UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA AMBIENTAL

MECÁNICA DE FLUIDOS E HIDRÁULICA

Ing. María Fernanda Rivera Castillo

SODERAL
SOCIEDAD DE DESTILACIÓN DE ALCOHOLES

Semestre

Cuarto A

Integrantes

Victor Agreda

Priscila Calva

Oscar Castillo

Lizeth Chalán

Belen Tualongo
1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVOS GENERAL
• Exponer las características principales del sistema de producción que usa la empresa
SODERAL en la obtención de alcohol industrial.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Determinar a partir de la obtención de alcohol los usos que se le dan después de su

producción tales como alcohol industrial o antisépticos, vinaza, Co2 líquido y sólido
• Identificar el tipo de tuberías y bombas que usa la empresa para la elaboración de sus
productos
 2. Introducción

La empresa SODERAL S.A. Sociedad Destiladora de Alcoholes Sociedad

Anónima, se dedica a la elaboración y comercialización de alcoholes y dióxido de
carbono a partir de la melaza de caña de azúcar. Perteneciente a la Sociedad Agrícola e
Industrial San Carlos, fue fundada como una planta destiladora de alcohol etílico, cuya
procedencia es española la cual fue adquirida en la ciudad de Quito, debido a que era
propiedad de Licores, por motivos de transportación de materia prima fue vendida al
Grupo San Carlos

Es productora de bienes o servicios que satisface las necesidades de un mercado

de consumo y opera normalmente en un entorno incierto y competitivo. Le han dado gran
énfasis al problema de la eficiencia y eficacia en los procesos de distribución y logística,
y el manejo en la planta de los procesos de producción.

2.2 Descripción general del sistema de producción

Procesar y comercializar productos derivados de la caña de azúcar con gestión integral,

de esta manera busca satisfacer las necesidades de los clientes.

• Para controlar la calidad de un producto en proceso o terminado se realizan

pruebas de muestreo. Los materiales y equipos con los que cuenta el
departamento de control de calidad de soderal son de alta tecnología.
• En la producción de alcohol etílico rectificado Extra neutro: Es un alcohol al 96%
v/v el cual gracias a la tecnología de la planta de soderal en sus procesos en
conjunto con los años de experiencia en destilación hacen que el alcohol etílico
rectificado sea de alta calidad de manera que pueda ser utilizado en bebidas
alcohólicas, licores, perfumes, etc.
• Dióxido de carbono liquido: con concentración de alcohol mínima 99,5% v/v lo
que hace que este alcohol, pueda ser utilizado como biocombustible, además,
puede ser usado como base en elaboración de solventes y pinturas.
3. Proceso de elaboración

La elaboración de alcohol Crudo y etílico en la empresa Soderal, es la actividad central

en el cual se realiza un control estricto, el cual utiliza como materia prima la Melaza proveía del
Ingenio San Carlos con el cual se obtiene alcohol a 96% aproximadamente para luego ser
procesado.

El proceso tiene 6 etapas comprendida en

• Destrozadora
• Rectificadora
• Desmetilizadora
• Fusel
• Hidro selectora

Materia prima. –

Melaza; Se conoce que este es el principal subproducto en la industria azucarera, el cual

al llevarla a un proceso de fermentación con levadura SACCHAROMYCES se obtiene alcohol
etílico, y como es de conocimiento Ingenio San Carlos provee la materia prima el cual es
transportada por medio de unas bombas hasta los tanques de almacenamiento (SODERAL S.A. ,
2020)

Proceso de fermentación. –

Dilución Melaza: En este punto la Melaza es enviada hacia un primer tanque diluidor
(MX) por la parte superior y se observa que por la parte inferior del mezclador se inyectaba agua
caliente, y para controlar este flujo existe un Rotámetro el cual estaba ajustado para que la primera
dilución fuese 40 brix y que la temperatura sea 80 grados.

Clarificación de la Melaza: Una vez el MOSTO con el grado Brix ajustado ingresaba
por las tuberías hacia a los tanques clarificadores, y se da que por los fondos de estos clarificadores
se eliminan los Lodos des endulzado inyectándole agua controlados por Rotámetro, y por la parte
superior sale el agua dulce el cual este MOSTO clarificado sale del tanque diluidor 1 hacia el
tanque 2 por efecto de gravedad.

Luego este MOSTO clarificado fue enviado a un intercambiador de placas con la finalidad
de enfriarlo para el siguiente proceso. (SODERAL S.A. , 2020)
 Pre-fermentación y Fermentación del Mosto. –

Una vez Frio este Mosto es enviado al mezclador para después pasar a un tanque de pre-
fermentación en este lugar se realiza la reproducción celular en presencia de aire, ya que en este
es un proceso aeróbico y exotérmico.

Finalmente, el mosto pre fermentado es alimentado en forma continua a los

fermentadores, y en este lugar habrá transformación por el accionar de las levaduras
SACCHAROMYCES la cual era inyectada de manera continua controlado por sistema
controladores y aquí se transformaba los azucares en alcohol. (SODERAL S.A. , 2020)

Al terminar el proceso de fermentación la mezcla se pasaba a un sistema

CENTRIFUGADO el cual por accionar de la gravedad la levadura ya terminada su ciclo se
separaba directamente a un tanque de pretratamiento de la levadura la cual para poderla reactivar
se ajustaba ciertas condiciones como mantener un pH entre 3-4 el cual por un sistema de tuberías
controlado se agregaba una cantidad de ácido Sulfúrico para tener ese pH acto para el crecimiento
de esta levadura.

Terminado este proceso de fermentación, el mosto es trasladado vía bomba a los tanques
de vino, estos tanques están equipados con indicadores de nivel, el vino es el mosto fermentado
listo para ser destilada (SODERAL S.A. , 2020)

Destilación del Alcohol Etílico. –

Columna Mostera

El vino con una concentración de 8 grado Gl antes de pasar a la columna es controlado el

flujo por un Rotámetro el cual es enviado primero mediante bomba al intercambiador donde el
vino alcanza una temperatura de 68 grado y una vez alcanzado este punto es impulsado por una
bomba a la respectiva columna y por la parte inferior se inyectaba vapor de agua que proviene
directamente de la cámara de fuerzas y este vapor ayuda a calentar la columna donde se procede
a separar los vapores y la vinaza a temperatura 78 grado, y los vapores suben a la cabeza de la
columna con (45 gl) y la vinaza cae y es extraída por una bomba hacia una piscina de reciclaje, el
cual es utilizado como abono. I esto sucede entre plato de la columna 10-20.

Columna depuradora

Los vapores que ingresan a esta columna suben a platos superiores donde enriquece el
alcohol hasta el tope de 65Gl, y en este también se agrega vapor cuando se agota la corriente
líquida y es eliminada.

Columna Hidro selectora

 En esta sección se realiza un lavado de alcohol el cual ingresa agua de 65GL se la diluye
hasta 15Gl con la finalidad de que el metanol, etanol se diluya completamente en el agua y al
elevar la temperatura se volatilice solo etanol y metanol y otros alcoholes en fase liquida que son
extraídos donde pasan a un tanque denominado FUSEL. (SODERAL S.A. , 2020)

En la columna de 71 platos y en este punto se concentra el alcohol y se obtiene un alcohol

puro el cual se ingresa una cantidad de vapor controlado con la finalidad de separar los aceites
bajo como isopropanol, amidas, aminas que son nocivos y finalmente se pasan a platos 65-71
donde se extrae alcohol a 96 gl que es un alcohol de buena calidad, pero con presencia de metanol.

Columna Rectificadora

En esta sección los vapores de alcoholes suben hasta plato superiores para alcanzar 96GL

Columna desmetilazadora

En esta columna se extrae el metanol, el cual ingresa alcohol a 96 GL y finalmente el

alcohol que llego al inferior de la columna ya está libre de Metanol y pasa a un sistema de
Enfriamiento (Proveniente de agua de la torre de Enfriamiento) para pasar el alcohol a los tanques
de almacenamiento.

Luego el alcohol a 99,98 GL que representa las condiciones de Anhidro este proceso debe
pasar por un tamiz molecular las cuales tienen polímero en su interior y mediante absorción
capturan el agua que posee alcohol y eso se realiza en altas temperatura para así deshidratar al
alcohol y salga de forma Anhidro. (SODERAL S.A. , 2020)

Finalmente, esta empresa aprovecha el residuo emitido por la fermentación de azucares y

realiza el tratamiento de CO2 es conducido desde los tanques fermentadores a trampa de espuma,
donde se elimina las espumas y luego se une a un depurador, (elimina los aerosoles, compuestos
olorosos soluble en agua e impureza.

Figura 1. Esquema del procesamiento del alcohol

 Figura 2. Esquema Generalizado de la destilación del alcohol
Tuberías de acero inoxidable
4.Tuberías, accesorios y tipos de bombas empleadas en la producción de alcohol

Las tuberías empleadas en la empresa SODERAL ofrecen resistencia a la

corrosión provocada por el agua misma y por los químicos del suelo y de los tratamientos.
Todo esto con el objetivo de proporcionar una servicio y entrega higiénica de alcohol
industrial de calidad.

El acero inoxidable no requiere revestimiento interno, externo, ni protección

catódica. Esto reduce el costo del sistema y hace que este material sea más compatible
con el medioambiente.

La menor fricción comparada con las tuberías de cemento revestido de acero al

carbono o con el acero al carbono corroído provoca una menor pérdida de la presión del
agua a lo largo de la tubería. (SODERAL S.A. , 2020)

Esto proporciona una oportunidad para disminuir el diámetro interno de la tubería

y ahorrar costos de capital. Además, esta es una razón por la que hay menor adhesión de
depósitos, así como una menor colonización de bacterias.

Tuberías de acero inoxidable AISI 327 en ejecución soldada, para trasiego de

alcohol, desde la boca de descarga de cisternas hasta cada uno de los depósitos, con los
siguientes diámetros nominales y tramos de servicio.

• Boca de descarga a bombas 3”. Enterrada y encamisada

• Bombas a depósitos almacén 2” 1/2.
• Depósitos almacén a trasiego 2” 1/2.
• Trasiego a producción 2” 1/2.

Accesorios

Los accesorios utilizados en la empresa industrial SODERAL S.A. están diseñados

de tal manera que permita las condiciones anaeróbicas y mantener los parámetros en sus
rangos óptimos. En la práctica, los procesos de “reacción” y “destilación” se ejecutan
consecutivamente en un mismo equipo, de modo que los materiales iniciales son
sometidos a un proceso de reacción y generan los productos deseados, los cuales se
separan a continuación en un proceso de destilación (SODERAL S.A. , 2020).

La combinación de grandes reactores agitados de acero esmaltado o acero

inoxidable con accesorios de destilación fabricados de vidrio de borosilicato 3.3 es una
solución idónea que lleva empleándose muchos años en las industrias química y
farmacéutica. Como material inerte, exento de metal y altamente resistente a la corrosión,
el vidrio de borosilicato 3.3 ocupa un lugar destacado sobre todo en la fabricación de
productos muy refinados y de alto grado de pureza (VÍCTOR ESPINAL, 2009).

El vidrio de borosilicato 3.3 conocidos por su estabilidad, su facilidad de

transformación y su gran tolerancia a los cambios bruscos de temperatura. Gracias a su
dilatación térmica mínima, este tipo de vidrio es un material excelente para el uso en
laboratorios y en la construcción de aparatos para instalaciones químicas en el campo
industrial (vidrasa.com, 2019).

Flujo de vaporización y condensación Flujo de retorno de purga

1: Tanque de materia prima 1: Tanque de materia prima

2: Tubería de agua para ayudar a 2: Válvula 1
condensar el vapor de alcohol 3: Válvula 5
3: Tubería de vapor de alcohol 4: Tanque de purga
4: Tanque condensador 5: Bomba 1
5: Válvula 4 6: Válvula 6
6: Válvula 3 7: Tanque calentador
7: Bomba 3
8: Bomba 2
9: Tanque calentador
10: Válvula 2
11: Válvula 1
Bombas
La elaboración del alcohol crudo y etílico en la empresa SODERAL, es la actividad
central en el cual se realiza un control estricto en lo que se refiere a calidad. Se utiliza
como materia prima la melaza con el cual se obtiene alcohol al 96% aproximadamente
para luego ser procesado.
El proceso tiene 6 etapas comprendidas en:

• Destrozadora C-430

Es donde empieza el proceso de destilación de alcohol, tanto crudo como etílico

y se inicia con el ingreso del vino que viene de los tanques fermentadores con una
concentración de unos 8 ° gl aproximadamente.

Figura 2. Pantalla de destrozadora

Bombas que se utilizan:

P-410A Alimentación de vino

P-431A Reflujo Columna C-430
P-411A Extracción de Vinaza
P-434A Recirculación Evaporador E-411
P-441A Reflujo Columna C-440

• Rectificadora C-440

También llamada concentradora es donde se concentra el alcohol y se obtiene un

alcohol puro.
 Figura 3. Pantalla de rectificadora
Bombas que se utilizan:

P_444 Aceites de D_444 a C-470

P_445 Alimentación de C_440 a C-470
P_442 Recirculación Evaporador E-441

• Desmetilizadora C-450

En esta columna se extrae el metanol que es el aceite más peligroso para el

consumo humano.

Figura 4. Pantalla de desmetilizadora

 Bombas que se utilizan:

P_471 Reflujo de C-470

P_452 Alcohol Etílico a Tanque TK-601 A-D

• Fusel C-460

Esta columna trabaja como un último filtro de los aceites que han quedado.

Figura 5. Pantalla de fusel

Bombas que se utilizan:

P_461 Salida de flegmasa C-460

P_462 Aceite fusel al DC-460
P_464 Alcohol Industrial

• Hidro selectora C-470

Aquí se realiza la separación de la mayoría de las impurezas presentes en el

alcohol.
 Figura 6. Pantalla de hidro selectora
Bombas que se utilizan:

P_432 Alimentación de crudo a C-440

P_443 Agua condensada a C-470
P_472 Alimentación de C-470 a C-440

• Sistema Vacío C-480

También llamada columna lavadora es la que extrae el vacío por medio de la

bomba del mismo nombre a un mínimo de 3.6 PSI. (Gavilanes & Villagómez,
2007)
 Figura 7. Pantalla de sistema vacío

Bombas que se utilizan:

P_480 Vacío
P_412 Agua desmineralizada.
Bombas utilizadas durante los 6 procesos
P-410A Bomba de alimentación C-410
P-411A Bomba de Vinaza C-410
P-412A Bomba de agua blanda
P-431A Bomba de reflujo C-430
P-432A Bomba de Extracción de Alcohol C-430
P-434A Bomba reflujo E-411
P-441A Bomba reflujo C-440
P-442A Bomba reflujo E-441
P-443A Bomba de Condensado
P-444A Bomba de re-circulación de Alcohol
P-445A Bomba de Agua C-470
P-452A Bomba de Extracción de Alcohol C-450
P-461A Bomba de descarga C-480
P-462A Bomba de Extracción de Oleos C-460
P-464A Bomba de Alcohol Industrial
P-471A Bomba de Reflujo C-470
P-472A Bomba de alimentación C-440
P-480A Bomba de vacío
5. Conclusiones

• Se concluye que la empresa SODERAL al ser una Sociedad Destiladora de Alcoholes

utiliza varios procesos para la destilación del alcohol en los cuales se identificó el tipo
de tuberías, accesorios y bombas que utiliza la empresa para la elaboración de sus
productos.
• Asimismo, se determinó algunos de sus usos, ya que, esta empresa es productora de
bienes y servicios como la elaboración del alcohol crudo, siendo esta la actividad
central en el cual se realiza un control estricto en lo que se refiere a calidad. Para ello, se
utiliza como materia prima la melaza con el cual se obtiene alcohol al 96%
aproximadamente para luego ser procesado.
Bibliografía
Gavilanes, M., & Villagómez, A. (2007). Diseño de automatización y control de proceso de
destilación de alcohol crudo y etílico. Obtenido de dspace:
https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/13782/1/D-42890.pdf

SODERAL S.A. . (2020). Obtenido de http://www.soderal.com.ec/

VÍCTOR ESPINAL, R. J. (2009). Diseño, construcción y validación de un equipo de destilación de

alcohol etílico. Universidad del Salvador.

vidrasa.com. (2019). Obtenido de

http://www.vidrasa.com/esp/productos/duran/duran_int.html
7. Anexos