MODULO III

PLANTAS DE ENDULZAMIENTO CON

AMINAS

DÍA 4 1
 ALISTAMIENTO Y PEM
LIMPIEZA DEL SISTEMA DE AMINA
Ítem Subítem Tarea
1 1 Antes de aplicar este procedimiento las líneas deben estar limpias y
barridas con aire
2 Siempre mantener presión positiva en todo el sistema para evitar que entre
oxigeno al mismo
2 1 Chequear que los tanques de ADM y amina estén operativos y con
blanketing
2 Poner en servicio el sistema de ADM
3 Acumular ADM en el tanque
3 Llenar el sistema con agua desmineralizada (ADM)
1 Bloquear filtros de aminas
2 Llenar la torre regeneradora hasta el nivel de LLHH, mediante línea
existente o mediante camión
3 Chequear presión en la torre, siempre alrdedor de 5 psi
4 Preparar una de las bombas booster, abriendo succión, venteando gas y
revisión de sello mecánico

2
 ALISTAMIENTO Y PEM
LIMPIEZA DEL SISTEMA DE AMINA
Ítem Subítem Tarea
5 Abrir válvula de descarga para llenar por gravedad. Chequear que la línea
de succión este completamente llena de líquido
6 Preparar una de las bombas de circulación abriendo succión, venteando
gas y revisión de sello mecánico
7 Colocar las válvulas de control de caudal de una de las bombas principales
de amina al 30 % en manual. Dejar las restantes cerradas
8 Colocar una bomba boster en servicio e inmediatamente una bomba de
circulación en servicio
9 En este punto comienza a llenarse una de las torres contactoras. Dejar
bloquadas las otras
10 Continuar llenando la torre regeneradora para mantener nivel debajo del
LSHH del fondo de la torre
11 Si las bombas paran por altos niveles, restablecer y arrancar nuevamente.
Alternar bombas
12 Chequear que se mantiene estable la presión de la torre regeneradora

3
 ALISTAMIENTO Y PEM
LIMPIEZA DEL SISTEMA DE AMINA
Ítem Subítem Tarea
13 Cuando aparece nivel en el fondo de la torre contactora poner en servicio
el control de nivel de fondo y verificar llenado del tanque flash
14 Cuando el nivel es normal en el tanque flash, poner en servicio el control
de nivel
15 Chequear circulación a través de los platos de la torre regeneradora, con lo
que se completa el ciclo
16 Repetir pasos 9 a 13 con las dos torres absorbedoras restantes. Colocar
una segunda bomba en servicio
17 Llenar los filtros de amina con agua. Verificar que los bypass esten
cerrados
18 Iniciar flujo en torre contactora del flash de amina
19 Terminar de introducir agua al sistema
20 Continuar la recirculación durante 8 horas como mínimo

4
 ALISTAMIENTO Y PEM
LIMPIEZA DEL SISTEMA DE AMINA
Ítem Subítem Tarea
4 Drenar el sistema
1 Parar la bomba de circulación y la bomba booster
2 Utilizar una válvula conectada a un camión para drenar el agua, primero de
la torre regeneradora
3 Luego con las torres contactoras
4 Luego tanque flash
5 Cerrar las válvulas que separan el sistema de alta presión con el de baja
presión
6 Conectar el camión a la descarga de la bomba del sump tank de amina
7 Drenar manualmente todos los puntos bajos
5 Instalar los elemtos filtrantes en el prefiltro y post filtro

5
 ALISTAMIENTO Y PEM
LIMPIEZA DEL SISTEMA DE AMINA
Ítem Subítem Tarea
6 Llenar el sistema con la solución diluida de amina
1 Repetir los pasos de llenado del sistema con agua, estabilizando niveles,
pero hasta 3 pies menos que el nivel normal
2 Poner en servicio la bomba de reposición de amina, y comenzar a agregar
amina al sistema hasta alcanzar un 3% en peso
3 Continuar circulando y tomar muestras en varios puntos
7 Calentar la amina y establecer reflujo
1 Verificar que las válvulas del intercambiador estan cerradas
2 Comenzar a incrementar la temperatura de la amina
3 Chequear funcionamiento de sellos y sistemas de enfriamiento del líquido
de flushing de sellos de bombas
4 Cuando la temperatura en el controlador de temperatura de salida de
amina del aeroenfriador es de 140 °F, poner en servicio el mismo con un
set point de 140 °F

6
 ALISTAMIENTO Y PEM
LIMPIEZA DEL SISTEMA DE AMINA
Ítem Subítem Tarea
5 Cuando el controlador de temperatura de tope de la torre regenardora de
amina de cabeza de regenerador comienza a aumentar rápidamente, poner
el condensador de tope en servicio y set point de 120 °F
6 Cuando se acumula nivel en el acumulador de tope de la torre
regeneradora poner en servicio el control de nivel y la bomba de reflujo
7 Detener el calentamiento cuando el caudal de reflujo alcanza un caudal
entre 30 a 60 gpm. Dejar estabilizar la torre
8 Continuar circulando por un mínimo de 24 hrs
9 Enfriar el sistema (50 °F/h) hasta 150 °F. Controlar el sistema de fuego
para parar los quemadores si es necesario
10 Parar el condensador de tope de torre regeneradora y la bomba de reflujo
11 Verificar que la presión de tope de la regeneradora actúe bien,
manteniendo la presión del sistema dado el enfriamiento del vapor
12 Parar el enfriador de amina cuando la temperatura llegue a 120 °F

7
 ALISTAMIENTO Y PEM
LIMPIEZA DEL SISTEMA DE AMINA
Ítem Subítem Tarea
13 Parar bomba de circulación y bomba booster
14 Repetir secuencia de vaciado del sistema
8 Repetir la circulación en caliente si la solución de amina que se drena
no es clara
9 Cargar el carbón activado en filtro
10 Retirar los filtros temporarios de succión de bombas

8
 ALISTAMIENTO Y PEM
CARGA DE SOLUCIÓN DE AMINA
Ítem Subítem Tarea
1 1 Repetir los procedimientos anteriores, pero alcanzando una concentración
de amina de 45 % al 47%
2 Tomar siempre una muestra de la amina para eventuales ensayos
3 Circular y calentar

9
 PARADA DE PLANTA
PROGRAMADA
Secuencia Descripción
1 Notificar a las otras plantas que serán afectadas por esta parada
2 Si el controlador de caudal de hot oil al reboiler de amina dependiese en
cascada con el controlador de temperatura de tope de la regeneradora,
ponerlo en automático y en las siguientes etapas ajustar el puntero del
controlador de caudal de hot oil tanto como sea necesario para mantener
la tasa habitual de reflujo en el indicador de caudal de reflujo
3 Vigilar los niveles del separador de gas de entrada, el filtro coalescedor de
gas de entrada y el scrubber para gas de salida y si caen hasta sus
alarmas, bloquear sus válvulas controladoras
4 Cortar las inyecciones de reposición de amina y agua, antiespumante y de
agua en tanque de drenajes, si ellas estuviesen en servicio
5 Continuar regenerando la solución al menos por una hora más para
desalojar todo el gas ácido. Además de reducir la corrosión, ello hará más
fácil el arranque. Muestrear ambas aminas para determinar su carga: el
objetivo es 0,010 mol/mol o menos, y continuar regenerando hasta
alcanzar estos valores

10
 PARADA DE PLANTA
PROGRAMADA
Secuencia Descripción
6 Una vez que la amina esté regenerada, bajar el controlador de temperatura
de hot oil a la salida del horno para reducir la carga térmica en el reboiler
de amina. Al comienzo, el vapor interno decaerá lentamente (lo cual se
manifestará en el indicador de caudal de reflujo) y luego caerá también la
salida del reboiler de amina. No bajar a más de unos 30 C/hora. Las
acciones que siguen serán necesarias:
6.1 Apagar quemadores en lo necesario. El nivel en el tanque de hot oil bajará en la
medida que se enfríe y aumente así su densidad, lo cual es normal pero si su
nivel decae a un 25% se tendrá que reponer algo antes del arranque

6.2 Parar la bomba y el condensador de reflujo de la columna regeneradora de

amina cuando se deje de acumular agua en el acumulador, o sea que el
indicador de caudal de reflujo caerá a cero. Observar el indicador de nivel del
acumulador de reflujo por si sigue llegando agua, y bombearla de vuelta a la
torre o drenarla si es necesario

11
 PARADA DE PLANTA
PROGRAMADA
Secuencia Descripción
6.3 Al enfriarse la torre se generará un vacío que será roto con la válvula
autorreguladora de ingreso de gas de blanketing. La torre puede aguantar vacío
pero los pasos subsiguientes requieren presión positiva; además así se
previene el ingreso de aire
6.4 Continuar la recirculación hasta que el fondo de la columna regeneradora baje a
unos 65 C, lo cual reducirá la degradación térmica. Si llegara a ser necesario
desagotar la amina, aguardar a que llegue a unos 50 C para evitar quemaduras

6.5 El sistema puede quedar así por el tiempo deseado (recirculando y con el fondo
a unos 65 C y observándola). Si es necesario parar completamente este
sistema y proceder así:
- Bloquear al indicador de caudal de amina a la torre contactora del separador
flash para cortar todo ingreso de amina a la misma
- Parar las bombas booster y las bombas recirculadoras de amina pobre
6.6 Sacar de servicio el enfriador de amina pobre
6.7 Vigilar los niveles de torres y si caen por debajo de sus alarmas cerrar los
bloqueos

12
 PARADA DE PLANTA
PROGRAMADA
Secuencia Descripción
7 El sistema de hot oil puede continuar operando a unos 65 C a la salida de
los hornos y por un extenso período, observándolo. Si es necesario
pararlo, proceder así:
7.1 Parar los hornos
7.2 Mantener la circulación hasta que se disipe el calor de las cajas de fuego y si
fuera necesario drenar el hot oil, bajarlo hasta 50 C (quemaduras)
7.3 Parar las bombas de hot oil
7.4 Conviene cegar las líneas de gas combustible
8 Cortar los servicios auxiliares según las normas
9 La planta así puede quedar si no se prevee mantenimiento mayor. Seguir
frecuentemente sus variables en todo este período, manteniendo siempre
una presión inerte positiva para que no ingrese aire. Nota: durante épocas
muy frías, para drenar debe recordarse que las purgas pueden devenir
muy viscosas o congeladas para efectuarse; los proveedores de la amina
y del hot oil pueden informar

13
 PARADA DE PLANTA
PROGRAMADA
Secuencia Descripción
10 Si se requiere mantenimiento mayor, proceder así:
10.1 Bloquear lo que sea necesario
10.2 Drenar y despresurizar según las normas, y observando la presión tolerable en
el receptor de la purga para bajar la del emisor hasta aquél valor, aunque no
tanto que llegue a impedirse la fluencia y sin generar un vacío por el vaciado
10.3 Cegar con chapas ciegas lo necesario, todas listadas y numeradas
10.4 Si fuera necesario purgar con inyección de aire (ojo si hay hidrocarburos o
depósitos pirofóricos)
10.5 Entrar bajo permiso tomando el cuidado requerido con depósitos que puedan
liberar gases o los remanentes de éste en tuberías y equipos
11 Si la parada fuera prolongada, seguir todas las instrucciones de arriba en
#10, exceptuando las “4” & ”5”, purgando con nitrógeno hasta que todos
los HC sean desplazados y dejar con alguna presión positiva por el aire

14
 MONITOREO DE VARIABLES DE
OPERACIÓN
• Caudal:
 Caudal de filtración
 Amina regenerada a la columna lavador
del tanque flash de amina
 Recirculación de aceite calefactor

15
 MONITOREO DE VARIABLES DE
OPERACIÓN
• Presión:
 Gas ruptor (eventual) de vacío en columna
regeneradora de amina
 Presión del tanque flash de amina
 Presión de la columna regeneradora
 Presión en el tanque de expansión de hot oil
 Mínima presión en tanque flash de amina
 Presión en recipiente surge de amina

16
 MONITOREO DE VARIABLES DE
OPERACIÓN
• Temperatura:
 Alimentación a la regeneradora
 Salida del enfriador de gas tratado
 Salida del enfriador de amina pobre
 Salida del condensador de reflujo a la
regeneradora
 Gas virgen a contactora
 Vapores del tope de la regeneradora
 Hot oil a reboiler

17
 OPERACIONES DE RUTINA

• Reposición de agua
• Reposición de amina
• Reposición de hot oil
• Análisis de la solución de amina
• Análisis del hot oil
• Filtros mecánicos
• Filtros de succión

18
 OPERACIONES DE RUTINA

• Filtro a carbón activado

• Desnatadores de hidrocarburos
sobrenadantes
• Indicadores de presiones diferenciales de
torres
• Purgado del acumulador de reflujo de la
regeneradora
• Lecturas y registros de variables

19
 RUTINAS DE MANTENIMIENTO

• Nunca operar los equipos fuera de sus límites.

Mantenerlos y operarlos según lo indique su
fabricante
• Probar todos los mecanismos de seguridad.
Controlar los rodamientos
• Atensión con las válvulas de control expuestas
a grandes saltos de presión, pues ello puede
provocar desprendimiento de gas ácido en el
seno del líquido portando consigo gotículas
(léase corrosión-erosión)

20
 ANÁLISIS QUÍMICOS DE RUTINA
AMINA REGENERADA
Análisis Frecuencia Valor óptimo
Carga de CO2 1 / día En mol a mol 0,010 a
máx. 0,015
Carga de SH2 Cuando surjan sospechas Ausencia total
de su presencia
Concentración de 1 / día 45 % en peso en rango a
amina 47
Color 1 / día Cristalino incoloro a
ambarino
Claridad 1 / día Claro

Olor 1 / día Algo amoniacal

Tendencia a la 1 / semana < 200 ml en muestra de

espuma 200 ml y ruptura en < 5
min.
Análisis completo 1 / trimestre A indicar por el Proveedor
21
 ANÁLISIS QUÍMICOS DE RUTINA
AMINA AGOTADA
Análisis Frecuencia Valor óptimo
Carga de CO2 1 / semana En mol a mol 0,42 a máx.
0,45
Carga de SH2 Cuando surjan sospechas Ausencia total
de su presencia
Tendencia a la 1 / semana < 200 ml en muestra de
espuma 200 ml y ruptura en < 5
min.
Análisis completo 1 / trimestre A indicar por el Proveedor

22
 CORROSIÓN

• Ocurre cuando hay ataque químico o

electroquímico sobre el metal base provocando
adelgazamiento, picado, ampollamiento y/o
roturas en equipos y tuberías y las
consiguientes obstrucciones por acumulación
de los productos sólidos de la corrosión
• Puede ser minimizada pero no suprimida
• Es más frecuente en áreas calientes donde
haya gases con ácidos libres

23
 CORROSIÓN

Factores de mayor incidencia

• Corrosión por erosión
• Gases ácidos
• Productos derivados de la degradación
de la amina
• Cloruros
• Perjuicios del hidrógeno

24
 CORROSIÓN POR EROSIÓN

• Productos de la corrosión que autoforman

una capa pasiva muy delgada en las
superficies internas, compuestas en su
mayoría por sulfuro de hierro o
carbonatos de hierro
Promotores
• Partículas sólidas, burbujas de gas, altas
velocidades y turbulencia

25
 CORROSIÓN POR EROSIÓN

Solución
• Adecuada filtración
• Mantener la amina pobre en una carga no
superior a 0,45 moles de gas ácido / mol de
amina
• Mantener adecuado nivel en fondo de
columna regeneradora de amina y evitar
restricciones y delta P en las succiones de
filtros sucios, válvulas no bien abiertas, etc

26
 GASES ÁCIDOS

• Cuanto mayor es la temperatura son más

agresivos
• Sus puntos de ataque son las tuberías de
amina rica, el reboiler de amina y los
elementos del tope de la columna
regeneradora

27
 GASES ÁCIDOS

Solución
• Mantener la carga en la corriente regenerada en no más
de 0,015 mol / mol de gases ácidos amina, además de
adecuada relación de reflujo en el tope, no menor de 0,8
• Inyectar amina en la línea de tope de la columna
regeneradora
• Observar la carga de la corriente de amina rica y su
relación de flujo, manteniendo la recirculación de amina
y su concentración en un nivel adecuado, como
asimismo evitando excesivo arribo de CO2 a la torre
contactora

28
 PRODUCTOS DERIVADOS DE LA
DEGRADACIÓN DE LA AMINA
• Sus factores más comunes son:
 Exposición a los contaminantes: sales
térmicamente estables (STE), bicina
 Oxidación por exposicíon al O2
 Exposición a altas temperaturas

29
 PRODUCTOS DERIVADOS DE LA
DEGRADACIÓN DE LA AMINA
Solución
• La concentración típica de STE es de 0,5. Si se
excede este valor se utiliza el agregado de soda, el
intercambio iónico o el reemplazo de una fracción
• Verificar la inertización de los tanques de amina
pura
• Limitar la salida del reboiler de amina a 127 °C
• Reducir la temperatura de la película de la amina
en contacto con los tubos del reboiler

30
 CLORUROS

• Son un serio contaminante

• Se combinan con la amina para formar STE y
promueven corrosión por cráteres o por picado
además de inducir rajaduras
Solución
• Solicitar carbón activado de bajos cloruros
• Agua de reposición: bajar cloruros a aprox. 0
con resina de intercambio iónico o
electrodeionización

31
 PERJUICIOS DEL HIDRÓGENO

• Produce fragilidad y ampollamiento cuando es

liberado en reacciones de corrosión o cuando
CNH o SH2 están presentes, ocurriendo en
especial en los fondos de la contactora y en
sistema de reflujo de la columna regeneradora
Solución
• Si hay CNH una purga continua del reflujo
ayudaría a disminuir su concentración, pero aún
así podrían ser necesarios los inhibidores de
corrosión

32
33
34
35
 FORMACIÓN DE ESPUMA

• Ocurre cuando burbujas estables de gas se

forman dentro de un líquido y se constituyen
en una capa flotante e insustancial
• Es causada por agentes químicos
tensioactivos que cambian la tensión
superficial del líquido que contacta a la
burbuja, o partículas sólidas que la
estabilizan y/o factores mecánicos que
causan excesivas velocidades del gas

36
 FORMACIÓN DE ESPUMA

• En la contactora interfiere en el
tratamiento y en la torre regeneradora en
la regeneración con consecuencias serias
como gas fuera de especificación,
pérdida de capacidad y aumento
potenciado de la corrosión
• En casos severos, la amina puede llegar
a perderse con el gas tratado o con los
gases ácidos

37
 FORMACIÓN DE ESPUMA

Causas
• Hidrocarburos condensados, los
ácidos orgánicos, los productos de
degradación, grasas y lubricantes,
los inhibidores de corrosión, los
aditivos y el exceso de
antiespumígenos

38
 FORMACIÓN DE ESPUMA

Los antiespumígenos
• Pueden temporariamente suprimir la espuma
alterando la tensión superficial del líquido
• Los tipos más comunes son los basados en
siliconas o poliglicoles
• Una dosis excesiva puede estabilizar la
espuma y en algunos casos interferir con la
operación de las torres

39
 FORMACIÓN DE ESPUMA

Prevenciones
• Evitar el ingreso de contaminantes (gas virgen y
agua de reposición)
• Adecuada filtración
• Los hidrocarburos no condensarán en las
contactoras si la amina ingresa con por lo menos 4
°C más que el gas virgen
• Minimizar la degradación de la amina
protegiéndola de altas temperaturas, aire y
contaminantes

40
 PROBLEMAS MÁS COMUNES

• Excesivo CO2 en el gas tratado

• Excesiva carga en la amina
regenerada
• Rehervidores de la torre
regeneradora muy recargados
• Excesivo requerimiento de agua de
reposición

41
 PROBLEMAS MÁS COMUNES

• Alta demanda de amina

• Corrosión en el sistema de amina
• Espuma en el sistema de amina
• Alta tasa de degradación de amina
• Problemas en bombas

42
 PROBLEMAS MÁS COMUNES

Recomendaciones
• Para los equipos seguir las
recomendaciones de sus respectivos
manuales
• Conjugar las lecturas de planta con los
resultados de laboratorio
• Verificar los instrumentos si sus lecturas
lucen inconsistentes frente al conjunto

43
 PROBLEMAS MÁS COMUNES

Recomendaciones
• Efectuar los cambios operativos en forma
gradual y controlada
• Cuidado con los purgados y venteos, pues
pueden contener gases tóxicos; drenar sus
líquidos solo a lugares autorizados
• Muchas variables estan interrelacionadas y
una solución en un circuito puede originar un
problema en otro

44
 EXCESIVO CO2 EN EL GAS
TRATADO
Causa Mucha carga en la amina regenerada
Acción Ver "Excesiva carga en la amina regenerada"
Causa Baja recirculación de amina, problema que se detecta por una alta carga en la
corriente agotada aún cuando la corriente regenerada y su concentración sean
las correctas
Acción De ser posible, aumentar la recirculación verificando todas las restricciones de
caudal, reemplazar si cabe los elementos filtrantes, asegurarse que la
Contactora está a su presión correcta como asimismo la del fondo de la columna
regeneradora evitando así deltas P indebidos, controlar si no hay excesivo
caudal a los filtros y a la columna lavador del tanque flash de amina, en fin,
controlar todos los elementos del circuito que puedan restringir el caudal, como
asimismo los caudalímetros.
Causa Baja concentración de amina
Acción Controlar si la solución no ha sido diluída con agua de insumo, y si no agregar
amina fresca. Observar que estos resultados analíticos de % de amina pueden
estar falseados para arriba o para abajo por un exceso de productos de
degradación según su naturaleza sea básica o acídica, respectivamente

45
 EXCESIVO CO2 EN EL GAS
TRATADO
Causa Acumulación de productos de degradación, lo cual disminuye la cantidad de
amina realmente activa
Acción Ver "Alta tasa de degradación de amina"
Causa Espuma en la Contactora, indicada por alto delta P en ellos . En el comienzo el
% de CO2 en el gas tratado caerá pero luego subirá a medida que crezca la
espuma. Si fuera severa, mucha carga de líquido irá a el scrubber para gas de
salida El problema será común en la la columna contactora de amina, a menos
que la causa sea puramente mecánica, en cuyo caso el afectado tendrá su
válvula de nivel más abierta o funcionando erráticamente
Acción Ver "Espuma en el sistema de amina"
Causa Aumento del CO2 ingresado, por aumento del caudal de gas virgen o en su
contenido de CO2 (se notará que una panza de temperaturas se forma y va
hacia el tope)
Acción Aumentar la recirculación y constatar que el CO2 ingresado no supere al valor
de diseño. Una alimentación excesiva puede provocar también inundación y
reducir el tratamiento. Controlar que ningún gas ácido recircule desde sus líneas
de evacuación

46
 EXCESIVO CO2 EN EL GAS
TRATADO
Causa Empleo de aditivos inadecuados, exceso de antiespumante o acumulación de
impurezas, lo cual afecta la absorción en la Contactora
Acción Si es necesario, muestrear la amina para detectar la causa. El Proveedor podría
tener métodos para remover los contaminantes. Prevenir en el futuro
Causa Problemas en la amina al incorporar una nueva partida ; con aminas mezcladas
de fórmula, suele suceder si esta formulación cambia significativamente, como
en el caso de vaporización diferencial de alguna de ellas. Con la nueva partida
podría haber ingresado contaminación
Acción Comparar análisis detallados de la solución anterior y de la partida, de la cual es
prudente guardar muestra
Causa Los platos de la columna Contactora de amina están dislocados u obturados
Acción Parar e inspeccionar para conocer las causas, que bien podrían haber sido
súbitos cambios de presión en los Contactores

47
 EXCESIVO CO2 EN EL GAS
TRATADO
Causa La Contactora está operando por debajo de su mínimo aceptable y los platos
están llorando por sus válvulas en vez de promover el debido contacto, lo cual
reduce drásticamente la absorción
Acción Será necesario clavar los discos de sus válvulas: consultar al fabricante de los
platos por un eventual rediseño
Causa La presión del gas virgen es muy baja, lo cual disminuye la concentración de
masa activa para una adecuada absorción
Acción Si esta situación persistiera se deberá hacer una reingeniería
Causa Las temperaturas internas en la Contactora son muy altas o muy bajas; si en la
panza fuera mayor de 88 C cesaría la absorción y si fuera menor de 65 C la
velocidad de reacción sería menor y el tiempo de residencia no alcanzaría para
hacerla efectiva
Acción Tocar según corresponda la temperatura de la amina regenerada o la del gas y/o
la recirculación, recordando que siempre ésta debe ingresar a 5 C más que el
gas para evitar condensación de hidrocarburos, y aún más si éstos fueran más
pesados

48
 EXCESIVA CARGA EN LA
AMINA REGENERADA
Causa Poco vapor de despojamiento en la columna regeneradora de amina, lo cual se
manifiesta en su poca necesidad de reflujo
Acción Aumentar el calor a su fondo, bien levantando su temperatura o el caudal de hot
oil, sin exceder los límites de los hornos, todo gradual y paulatinamente,
permitiéndole así a la amina reacomodarse. Observar la relación de reflujo
Causa La salida de amina en el reboiler de amina tiene baja temperatura (óptimo
115/126C, 115 para asegurar la regeneración por ruptura de la sal amina/gases
ácidos y un buen delta T en el intercambiador amina rica / amina pobre, y 126
para evitar degradación térmica). Controlar la presión de fondo; como regla
general en la columna regeneradora de amina por cada 0,1kg de más/menos la
temperatura aumenta/disminuye unos 8 C. Observar que T será menor que lo
normal si la concentración de amina fuera baja
Acción Graduar al controlador de presión de tope de la regeneradora según
corresponda, dando tiempo al reacomodo del sistema y controlando la carga en
la amina regenerada y la relación de reflujo

49
 EXCESIVA CARGA EN LA
AMINA REGENERADA
Causa La columna Contactora de amina y conexos sobrecargados por exceso de CO2,
por mucho gas o por alto contenido de CO2 en él
Acción Si la situación fuera irreversible seguir trabajando con lo único posible, aumentar
la recirculación. Una reingeniería será necesaria para aumentar la capacidad
Causa Espuma en la columna regeneradora de amina, lo cual se manifiesta por alto o
errático delta P a través de los platos y/o excesivo arrastre de amina hacia el
reflujo y el acumulador de reflujo de la torre generadora de amina (lo normal es
0,5 a 1,5% peso de amina en el reflujo)
Acción Ver “Espuma en el sistema de amina”
Causa Los platos en la columna regeneradora de amina están dislocados o taponados
Acción Parar e inspeccionar. Un súbito cambio de presión causante de cambios en la
vaporización del agua o un brusco calentamiento del agua o un llenado/desalojo
muy rápido de líquidos podría haber sido la causa
Causa Pérdidas en el intercambiador amina rica / amina pobre, a detectar con un
muestreo antes y después en la amina regenerada
Acción Parar y reparar

50
 EXCESIVA CARGA EN LA
AMINA REGENERADA
Causa La columna regeneradora de amina, el plato colector pierde y hay así líquidos
que no pasan por el reboiler de amina: alta carga en la corriente regenerada
Acción Podría ser que fuera un desborde por inundación del colector: bajar la
recirculación, quizá se compense con la mejoría en la carga de la corriente
regenerada. Si el haz de el reboiler de amina estuviese obturado-alto delta P en
ellos-sería esa la causa; sea ella una pérdida genuina en el colector se deberá
parar para poder arreglar
Causa La columna regeneradora de amina opera con carga menor a lo permitido y los
platos “lloran”
Acción Aumentar el vapor interno o la recirculación si llegara a ser esto necesario, o
hacer una reingeniería

51
 REHERVIDORES DE LA TORRE
REGENERADORA MUY RECARGADOS
Causa Baja recirculación del hot oil
Acción Aumentarla gradualmente y sino controlar todas las restricciones que pueda
haber en su circuito, o válvulas mal abiertas (exceptuando las necesarias en los
hornos para balance), y controlar la instrumentación. Ver que no recircule en
demasía por los calefactores de tanques
Causa Baja temperatura en el hot oil a el reboiler de amina
Acción Controlar los hornos y su posible exceso de aire, la degradación del hot oil o
cambios en alguna nueva partida
Causa Sobrecarga en el reboiler de amina por alta recirculación o carga de CO2
Acción Bajar la recirculación. Puede ser demasiada carga de CO2 de entrada, situación
que si persistiera haría necesaria una reingeniería
Causa Ensuciamiento en el intercambiador amina rica / amina pobre, reboiler de amina,
en el intercambiador gas / gas o hornos
Acción Limpiar y analizar la naturaleza de las deposiciones. Tener precaución con los
filtros de las bombas

52
 REHERVIDORES DE LA TORRE
REGENERADORA MUY RECARGADOS
Causa Baja temperatura en la corriente agotada, lo cual recarga a los intercambiadores
de amina rica / amina pobre, el reboiler de amina y el intercambiador gas / gas
Acción Aumentar la temperatura de la corriente regenerada y la del gas virgen, si es
posible. Verificar que la recirculación no sea muy alta, pues lo que la calienta es
la reacción en la Contactora y una recirculación excesiva diluiría dicho calor
Causa El intercambiador amina rica / amina pobre, con el desvío abierto, lo cual baja la
temperatura de la corriente agotada a la columna regeneradora de amina
Acción Cerrar desvío
Causa Reflujo muy frío
Acción Ver el condensador de reflujo de la columna de regeneración
Causa Sello de lavado a las bombas muy frío
Acción Verificar refrigeración líquido de sello
Causa Gases entrampados en los hornos o en el reboiler de amina
Acción Ventearlos

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 EXCESIVO REQUERIMIENTO DE
AGUA DE REPOSICIÓN
Causa Altas temperaturas o bajas presiones en los gases que dejan la Planta
Acción Controlar el estado de los enfriadores aéreos, y determinar si están
sobrecargados por operación o por condiciones ambientales
Causa Malas condiciones de los eliminadores de niebla en el scrubber para gas de
salida, en el tanque flash de amina y en el acumulador de reflujo de la
regeneradora
Acción Reemplazar eliminador de niebla
Causa Niveles en el scrubber para gas de salida, en el tanque flash de amina y en el
acumulador de reflujo de la regeneradora muy altos, causando arrastres
Acción Bajar niveles
Causa Excesiva purga de reflujo
Acción Investigar por qué es tan alta. Remover contaminantes que se acumulan en su
sistema

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 ALTA DEMANDA DE AMINA
Causa Arrastre en los gases salientes de la Planta
Acción Controlar si tienen altas velocidades que pueden deberse a niveles muy bajos
en la Contactora o a los eliminadores de niebla o altos niveles, o dislocación de
los platos 1 & 2 de la columna regeneradora.
Causa Espuma en las torres, indicado por presiones altas o erráticas
Acción Tomar acciones para cortar la espuma
Causa Inundación en torres: muy altas cargas de vapores y/o líquidos, o dislocación o
taponamiento de platos
Acción Si no es posible bajar los caudales de vapores y/o líquidos, puede requerir
reingeniería. Puede ser necesario reemplazar platos
Causa Arrastre con los gases salientes de la Planta por vaporización
Acción Ver temperaturas altas o presiones bajas o altas concentraciones
Causa Degradación excesiva, en especial si este asunto es resuelto reemplazando
parte de la amina.
Acción Ver “Alta tasa de degradación de amina”.

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 ALTA DEMANDA DE AMINA
Causa La Contactora con baja presión, lo cual aumenta el volumen circulante real y así
el arrastre y también la vaporización de la misma
Acción Aumentarla, y si la condición será permanente, efectuar la reingeniería de la
Planta
Causa Problemas operativos causantes de pérdidas o drenados no enviados al tanque
recuperador
Acción Investigar pérdidas y repararlas

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 CORROSIÓN EN EL SISTEMA
DE AMINA
Causa Mucha carga en la amina agotada promueve el desprendimiento de gases ácidos
después de la válvulas de nivel
Acción Aumentar la recirculación para bajar la carga en esos puntos y constatar que la
concentración es la correcta (recordar que su titulación puede falsearse si hay
contaminantes)
Causa Mucho gas se desprende en el lado de la corriente agotada en el intercambiador
amina rica / amina pobre
Acción Aumentar la contrapresión o bajar la temperatura de salida, máxima 110 C.
Cualquiera de estas acciones afectará al sistema. Reducir la carga en la
corriente agotada.
Causa Alta degradación. Algunos de sus productos son corrosivos, los otros no pero
igual perjudican por reducir la cantidad útil disponible o por hacer aumentar la
temperatura de fondo
Acción Ver “Alta tasa de degradación de amina”

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 CORROSIÓN EN EL SISTEMA
DE AMINA
Causa Entrada de impurezas con el gas virgen o el agua de reposición tales como
cloruros, ácidos orgánicos y oxígeno. Recordar que los ácidos orgánicos pueden
ser autogenerados y que los cloruros pueden venir con el carbón.
Acción Mejorar filtración y tratamiento
Causa Partículas sólidas acumulándose por poca filtración, las cuales pueden llegar con
el gas, el agua y el carbón del filtro, además de autogenerarse
Acción Mejorar la filtración con mayor caudal, reemplazo de sus elementos si el delta P
fuera grande y los filtros de las bombas. Las pulsaciones pueden hacer pasar lo
ya interceptado, recontaminando
Causa Excesivo H2S, lo cual puede llegar hasta la ruptura del metal por corrosión
sulfurosa por tensión. Ver el estándar NACE MR0175 para más información.
Acción Verificar que la metalurgia de equipos y cañerías cumpla con el estándar NACE
MR0175 si la cantidad de H2S así lo requiriese.

58
 ESPUMA EN EL SISTEMA
DE AMINA
Causa Impurezas ingresantes con el gas o con el agua de reposición, tales como
partículas, ácidos orgánicos, inhibidores y lubricantes de campo
Acción Mejorar la filtración. Mejorar el tratamiento de agua
Causa Partículas sólidas por deficiente filtración, las cuales pueden haberse
autogenerado
Acción Mejorar la filtración
Causa Inadecuada filtración.
Acción Verificar su caudal. Muestrear entradas y salidas para ver si hay mejorías de
color, propensión a la espuma e hidrocarburos (esto ultimo puede ser controlado
por el Proveedor de la amina cuando sea necesario). Recordar que el carbón
puede haberse agotado sin manifestar delta P alguno. Recargar correctamente
el carbón, con lechos uniformes y luego bien empapados.
Causa Hidrocarburos condensados en la Contactora.
Acción Verificar que se cumpla con el diferencial de temperatura de 4°C o más a favor
de la amina con respecto al gas de ingreso. Verificar que el gas ingrese a la
columna unos grados por encima de su punto de rocío.

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 ESPUMA EN EL SISTEMA
DE AMINA
Causa Caudales excesivos de gas en torres.
Acción Asegurarse que el caudal de gas a la contactora o el de vapores a la columna
regeneradora no es excesivo, o que aquél tenga la presión normal.
Taponamientos en las torres también contribuyen.
Causa Hidrocarburos ingresando a la columna regeneradora.
Acción Drenarlos por los skimmers en el acumulador de reflujo de la torre regeneradora
de amina y no operar a éste a mayor presión o menor nivel que lo debido.
Causa Acumulación de productos de degradación.
Acción Ver “Alta tasa de degradación de amina”.
Causa Exceso de aditivos o antiespumante inapropiado.
Acción Probarlos sobre muestras previas a su inyección.

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 ALTA TASA DE DEGRADACIÓN
DE AMINA
Causa Exposición a contaminantes, en especial a los ácidos los cuales forman STE; los
más comunes son los sulfatos, formiatos, acetatos, tiosulfatos, tiocianatos,
oxalatos, glicolatos y cloruros. Ingresan con el gas o el agua de reposición o son
autogenerados por degradación o por exposición al O2.
Acción Determinar qué contaminantes están presentes (análisis por el Proveedor) y
luego investigar cómo entran
Causa Exposición al O2; la solución toma un color algo marrón-rojizo
Acción Constatar que los tanques de amina y sus drenados estén inertizados, e
investigar si ingresa con el gas. El disuelto en el agua de aportación no es
relevante
Causa Degradación térmica
Acción Buscar en el reboiler de amina alta temperatura de película por alto flujo de calor
en sus tuberías (su ensuciamiento o cancelación por gases entrampados
parcialmente lo aumenta en las áreas aún limpias o libres) o excesiva generación
de vapores o alta concentración en la solución o acumulación de productos de
degradación o meramente alta temperatura en el hot oil son todos factores que
conjuntamente propician la degradación

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 PROBLEMAS EN BOMBAS
Causa Partículas sólidas erosionan las bombas.
Acción Mantener limpios a los filtros.
Causa Nivel inadecuado en las succiones.
Acción Subir el nivel mínimo de líquido en el recipiente de succión.
Causa Presión inadecuada de descarga.
Acción Sacar restricciones y revisar la tensión de vapor en el punto de succión, que no
debe ser mayor que la presión requerida de succión.
Causa Gases entrampados en la envolvente.
Acción Ventear.
Causa Sello de lavado, enfriadores sucios.
Acción Parar la bomba y realizar mantenimiento.
Causa Cavitación por alta carga en la amina regenerada. En la succión se desprenden
gases.
Acción Ver “Excesiva carga en la amina regenerada”.

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 PROBLEMAS EN BOMBAS
Causa Fluctuaciones en la presión de entrada o salida con el consiguiente
desprendimiento de gases (erosión corrosiva).
Acción Revisar obstrucciones en líneas.
Causa Caudal debajo del mínimo.
Acción Nunca operar por debajo del caudal mínimo. Donde haya recirculación, verificar
que esté habilitada.
Causa Alineación inadecuada. Si la bomba opera en caliente puede haber tensiones por
dilatación.
Acción Realinear la bomba.

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