El desarrollo del trabajo debe centrarse en el proceso biotecnolgico, teniendo en cuenta los siguientes aspectos.

Aspectos metablicos y bioqumicos del proceso. Determinacin de parmetros cinticos (U, Umax, Ks, td) y simulacin del proceso. Estos valores sern insumo para determinar los costos del proceso. Determinacin de parmetros estequiomtricos para calcular requerimientos nutricionales. Aspectos adicionales Diagrama del proceso. Balances de materia y energa. Operaciones preliminares. Capacidades, equipamiento. Flujo de fluidos. Transporte del producto y materias primas. Balance de energa mecnica y potencia de bombas. Agitacin, mezclado y potencia. Considerar el tipo de Fluido Newtoniano y no Newtoniano. Escalamiento. Sistema de generacin de vapor. Caudal msico de vapor requerido en el proceso. Transmisin de calor .Clculos de conduccin. Aislantes. Clculos de conveccin. Coeficiente de conveccin. Coeficiente global de transmisin de calor. Estado estacionario y no estacionario. Debern presentar un trabajo escrito con el desarrollo de los tems propuestos. As mismo, se debern adjuntar las hojas de clculo utilizadas para el desarrollo del ejercicio.
DESTILERIA Dando respuesta a la necesidad planteada por el Gobierno y a la visin, compromiso y liderazgo de la Organizacin Ardilla Llle, Incauca puso en marcha el 28 de octubre de 2005 la primera planta de alcohol carburante ms grande y moderna del Pas, con una capacidad de produccin de 350.000 litros de alcohol diarios en operacin continua. El etanol se utiliza como aditivo para la gasolina con el fin de mejorar el octanaje y disminuir la contaminacin generada por los gases de combustin. Desde octubre de 2005, la mezcla est compuesta en un 90% por gasolina y un 10% por etanol, segn lo dispuesto por la legislacin colombiana. La destilacin de alcohol, es un proceso que consiste de cuatro etapas principalmente: Fermentacin, Destilacin, Evaporacin de Vinaza y Deshidratacin.

FERMENTACIN Las principales materias primas que se utilizan en la destilera son la miel B, la meladura y el jugo clarificado, provenientes de la fbrica de azcar.

El proceso de fermentacin consiste en convertir los azcares presentes en la materia prima que viene de la fbrica, en etanol y gas carbnico, por medio de la accin de levaduras. La fermentacin se desarrolla por medio de un proceso continuo de cinco reactores que trabajan en serie, donde se llevan a cabo las reacciones qumicas de transformacin de azcar en etanol y gas carbnico. Al salir del ltimo fermentador, se obtiene un producto conocido como mosto o vino fermentado que contiene una concentracin de 9% (v/v) de alcohol. Adems, contiene agua, slidos y levadura, que se recupera en el tanque de sedimentacin para ser usada nuevamente en el proceso. La levadura recuperada, se enva al tanque de acidulacin donde se hace un choque con cido sulfrico para reducir la contaminacin bacteriana presente y nuevamente se recircula a los fermentadores para continuar con el proceso de produccin. El mosto o vino fermentado se enva al proceso de destilacin para continuar la separacin del etanol producido. DESTILACIN En la destilacin se purifica el mosto fermentado para obtener alcohol con una pureza del 96% (v/v). Para ello, la planta cuenta con dos columnas de destilacin en serie que operan al vaco aumentando as la eficiencia energtica del proceso. La destilacin es un proceso de separacin por diferencias en los puntos de ebullicin de los componentes de una mezcla, que al ser sometidos al calor, los compuestos ms voltiles como el alcohol se evaporan y se concentran en fase de vapor. El mosto fermentado que proviene de la seccin de fermentacin contiene 9% de alcohol, adems de agua, gases, slidos disueltos y otros compuestos que deben retirarse. Para ello, se enva a la columna mostera donde se obtienen dos productos: por la parte superior se obtienen gases con una concentracin de alcohol entre el 40-50% v/v que se envan a la segunda columna llamada rectificadora. Por la parte inferior se obtiene una corriente lquida llamada vinaza. El 60% de la vinaza generada se enva a la seccin de fermentacin y el 40% restante hacia los evaporadores de vinaza donde se concentra para su posterior uso en compostaje. La relacin final de vinaza concentrada producida es de 1.6 2.0 litros de vinaza por litro de alcohol anhidro. De la segunda columna de destilacin se obtiene el alcohol rectificado por encima de una concentracin de 96% v/v el cual se enva hacia la zona de deshidratacin. De los platos intermedios de esta columna se extrae el aceite de Fusel y por el fondo se obtienen las flemazas, que se envan a la planta de tratamiento de aguas residuales.

DESHIDRATACIN

El alcohol purificado en la destilacin contiene 96% v/v de etanol y 4% v/v de agua. Para que este alcohol pueda ser usado como combustible, es necesario retirarle ms agua. La deshidratacin tiene lugar en los tamices moleculares, que por medio de una resina sinttica retiene el agua contenida en el alcohol rectificado, para obtener como producto alcohol deshidratado con una concentracin mnima de 99.5 % de etanol, cumpliendo con las especificaciones para su uso como alcohol carburante. El alcohol deshidratado o alcohol anhidro se condensa y enfra para ser almacenado.

ALMACENAMIENTO La destilera cuenta con una zona de almacenamiento y despacho para el producto terminado. Existen dos tanques de 112 m3 recibidores de alcohol anhidro a donde se dirige la produccin de la destilera y se realizan pruebas de calidad. El alcohol anhidro certificado se almacena en dos tanques de tres millones de litros cada uno, con capacidad para 20 das de inventario. Adems, hay un tanque para alcohol rectificado (595 m3), otro para alcohol impuro (75 m3), aceite de Fusel (10 m3) y gasolina (152 m3), todos construidos en acero carbn.

SISTEMA CONTRA INCENDIOS La destilera posee un sistema contra incendios de ltima tecnologa, conformado por un sistema de deteccin de humo, vapores de alcohol y llama, los cuales trabajan conjuntamente y asociados a dos anillos de agua contra incendios y agua-espuma (resistente al alcohol ARAFFF).

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES La planta de tratamiento de aguas residuales de la destilera recibe las flemazas y los condensados de la concentracin de vinaza.

COMPOSTAJE La planta de compostaje de INCAUCA es un sistema de tratamiento de residuos industriales de la fabricacin de azcar y alcohol carburante, que comprende residuos de cosecha, cachaza, ceniza de bagazo, bagazo y vinaza. Cuenta con dos plantas de tratamiento: Composmatic y Backhus. La primera con una capacidad instalada de tratamiento de 150 toneladas de residuos slidos y 50 toneladas de vinaza; la segunda con capacidad de 550 toneladas de residuos slidos y 250 toneladas de vinaza, para un total de tratamiento de 1000 toneladas por da de residuos orgnicos.

El tratamiento se realiza en 70 das de digestin de la materia orgnica presente en los residuos hasta la obtencin del producto compost, que es un acondicionador orgnico de suelos. La planta tiene una capacidad instalada de produccin de compost de 300 toneladas por da.

http://www.cenicana.org/pop_up/fabrica/diagrama_etanol.php http://www.incauca.com/content/Alcohol-Carburante#m8 http://www.alconoa.com.ar/documentos/Elaboracion%20Alcohol%20Etilico.pdf http://es.scribd.com/doc/30749843/Ahorro-de-energia-en-destilacion-y-elim-impurezas http://www.ingprovidencia.com/procesos/81 http://es.wikipedia.org/wiki/Vinaza http://es.scribd.com/doc/50087601/NTC410 http://es.wikipedia.org/wiki/Melaza http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/ciencias/tesis26.pdf