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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL VILLA MARIA


Cátedra: INTEGRACION III
Carrera: INGENIERÍA QUÍMICA
Departamento: Química
Docente Titular: Mg. Luis Alberto Toselli
Auxiliar Docente: Ing. Qca. Milena Vanina Monesterolo
Carga Horaria: 3 horas cátedra semanales
Ciclo Lectivo: 2021
Plan de Estudios: 1995AD - Tercer Nivel

Guía Trabajo Práctico Nº1 BALANCE DE MATERIALES SIN REACCION QUIMICA

1.1.- Se obtiene una mezcla de gases con la siguiente composición: H2 70%, CO 10%, CH4 5%, N2 10 %, H2O
(vapor) 5 %. Calcular:
• El peso molecular de la mezcla.
• El peso molecular de la mezcla en base seca.
• La composición molar en base seca.
• La composición en peso de la mezcla.
• La composición en peso de la mezcla en base seca.

1.2.- En el diagrama de bloque inferior, se muestra una etapa de un proceso que opera en condición de estado
estacionario (en donde ω representa la fracción en peso de cada componente i). Luego de su análisis y
considerando los valores asignados a las distintas variables, indicar si existe una única solución para el sistema.
(Mostrar todos los cálculos realizados).

F= 10 kg F= 16 kg
w1= 0, 10 w1= 0, 175
w2= ? w2= ?
F= 6 kg w3=?

w1= 0, 30
w2= ?
w3=0,2

1.3.- ¿Cuál sería el mínimo número de mediciones que debería realizarse para luego poder calcular el balance
de masa que se muestra en la figura?. JSR.

W
X1W=
X2W=
X3W=
1
1.4.- Un filtro bolsa es usado para remover el polvo de una corriente de gas de alimentación para que el flujo
de gas de salida cumpla con las normas de emisión estándar en una industria química. Durante una
monitorización de los gases, el gas de entrada al filtro es de 296920 m3/hr y la carga de polvo es de 4577 mg/m3.
La corriente de salida del filtro es de 185040 m 3/hr y contiene 57 mg/m3. Cuál es la máxima cantidad de polvo
que puede ser removida por hora en función de los resultados obtenidos?

1.5.- Los efluentes de una planta de fertilizantes son procesados como se muestra en la figura. Luego de su
análisis indicar: ¿Cuantos caudales y concentraciones adicionales deberían ser especificados para que el
sistema quede completamente determinado? ¿En éste caso el mismo tendrá una solución única? ¿Existe un
solo conjunto de especificaciones posibles?

1.6.- Mil libras de un lodo que contiene 10 % en peso de CaCO 3 se filtran en un sistema rotatorio al vacío. La
pasta resultante de la filtración contiene 60 % de agua. Esta pasta se coloca posteriormente en un secador
donde se obtiene una humedad final de 9,09 % (b.s.). Si la humedad del aire que entra al secador es de 0.005
lb agua/lb aire seco y la humedad del aire que sale del secador es 0,015 lb de agua/lb de aire seco, calcular: a)
Las libras de agua eliminadas en el filtro.
b) Las libras de aire seco necesarias en el secador.

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1.7.- El flujo de alimentación a una unidad que consiste en dos columnas contiene 30% de benceno (B), 55%
de tolueno (T) y el resto es xileno (X). Se analiza el vapor destilado de la primera columna y se encuentra que
contiene 94,4 % de B; 4,54% de T y 1,06% de X. Los fondos de la primera columna alimentan a la segunda. En
esta se plantea que el 92% del T original cargado a la unidad se recupere en la corriente de destilado,
constituyendo el 94,6% de la misma.
Se planea además que el 92,6 % del X cargado a la unidad se recupere en los fondos de la columna
constituyendo el 77,6% de dicha corriente. Si se cumplen estas condiciones, calcular:

1.-El análisis de todas las corrientes que salen de la unidad.


2.- La recuperación porcentual de benceno en la corriente de destilado de la primera columna.

1.8.- Un evaporador se alimenta de forma continua con 25 t(toneladas métricas)/h de una solución consistente
de 10% de NaOH, 10% de NaCl y 80% de H2O. Durante la evaporación se elimina vapor de agua y la sal se
precipita en forma de cristales que sedimentan y se separan de la disolución residual. La disolución concentrada que
sale del evaporador contiene 50% de NaOH, 2% de NaCl y 48% de H2O.
- Elabore el diagrama de flujo para el proceso.
- Determine los kilogramos de agua evaporada por hora.
- Determine los kilogramos de sal precipitada por hora.
- Determine los kilogramos de disolución concentrada que se produce por hora.

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1.9.- Al proceso que se muestra en la figura se alimentan 18000 kg/hr de una solución que contiene 10 % de
NaCl, 3 % de KCl y 87 % de agua. Las composiciones de las corrientes son las indicadas según:

NaCl KCl H20


Producto evaporado P 16,80 21,60 61,60
Recirculación R 18,83 12,12 69,05

Calcule los kg/h de solución P que pasan del evaporador al cristalizador y los kg/h de la recirculación R.-

1.10.- Se piensa desalinizar agua de mar por ósmosis inversa usando el proceso mostrado en la figura.
Utilizando los datos del diagrama, calcular:
a) La velocidad de extracción de salmuera de desperdicio.
b) La velocidad de producción de agua desalinizada.
c) La fracción de salmuera que sale de la celda de ósmosis para ser recirculada.

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1.11.- Una solución de NaCl al 5% se va a concentrar en un sistema de evaporadores de triple efecto como el
que se muestra en el esquema (a cada evaporador individual se lo denomina efecto). En cada efecto se evapora
la misma cantidad de agua.-
Determinar la composición de la corriente de descarga para el efecto 2 si el contenido de este evaporador se
mezcla uniformemente de tal manera que la corriente de salida tenga la misma composición que el contenido
del efecto 2.- Las líneas de vapor de agua de cada evaporador se encuentran aisladas completamente del
contenido de los evaporadores, por lo cual no se verifica un mezclado del vapor de agua con la solución.-

Al Condensador

35.000 lb/hr de
producto I II 50.000 lb/hr de
III
Solución de NaCl
Al 50%

Vapor Condensado Condensado Condensado

1.12.- Se absorbe ácido clorhídrico de un flujo de aire en un sistema a contracorriente consistente de tres torres
empacadas.-
El gas se hace pasar a través de las torres mediante un aspirador ajustado en la descarga del gas de la tercera
torre, con lo cual todo el sistema se encuentra sujeto a una ligera presión de succión. La columna del HCl(g) se
bombea de los fondos de cada columna hacia el domo de la anterior en serie. La producción es de 2640 lb/h
de HCl(ac) al 36,2 % cuyo peso específico es 1,18. La temperatura de las torres tienen un promedio de 28 ºC,
la presión barométrica es de 29,1 pulg. de Hg.-

Análisis de los licores:


Las muestras se tomaron de la descarga de líquido de cada torre:

Torre 1 Torre 2 Torre 3


% HCl 36,2 29,9 21,
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Análisis de los gases:
Las tres primeras muestras se tomaron en la descarga de líquido de cada torre:

Torre 1 Torre 2 Torre 3 Torre 3


Descarga de % HCl 43,1 26,0 19,0 0,2

Calcular el porcentaje de ácido total absorbido que se disuelve en la segunda torre ¿Qué puede concluirse a
partir del balance de material en este sistema?.-

1.13.- Se va a usar una columna de destilación de operación continua para separar ácido acético, agua y
benceno; en una prueba se obtuvieron los datos que se muestran en la figura.-
Los valores correspondientes a la composición del benceno en la alimentación no se obtuvieron debido a un
desperfecto de un instrumento.-
Calcular el flujo de benceno en la alimentación.
10,9% HAc
21,7% H2O
67,4% Bc

Solución 80 % de ác. Acético (Hac)


Acuosa 20 % de agua (H2O)

Alimentación

Benceno (Bc)

Producto
350 lb HAc/hr

1.14.- Una lechada compuesta por un precipitado de TiO2 en una solución de agua salada se va a lavar en tres
etapas, como se muestra en la figura.
Si la lechada de alimentación consiste de 1000 lb/h de 20% de TiO2, 30% de sal y el resto agua, calcular la
alimentación del agua de lavado de cada etapa. Supóngase que:

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- El 80% de la sal alimentada a cada etapa sale con la solución de desperdicio.
- Se operan las etapas de manera que la lechada de salida contenga en cada caso una tercera parte de
sólidos.
- En cada etapa, la concentración de la sal en su solución de desperdicio es la misma que la
concentración de sal acarreada con la lechada de salida de la etapa.

Agua fresca de Agua fresca de Agua fresca de


2 lavado lavado 4 lavado
3

Lechada de
1 9 10 5
Alimentación
TiO2 Lechada
Lechada Lechada lavada
Sal intermedia
intermedia final
Agua

8 7 6
Solución de
Solución de desperdicio Solución de
desperdicio desperdicio

1.15.- En la figura se muestran datos para un evaporador.- ¿Cuál es la corriente de recirculación en lb/h?.-

1.16.- Una corriente de 500 kg./h, constituida por 8 % de fructosa y 12 % de glucosa en solución acuosa ingresa
en forma continua a un tanque de almacenamiento intermedio, del cual emerge una corriente que va a un
separador en el que se recupera el 90% de la fructuosa alimentada al proceso, generando el denominado producto
I y un residuo que se deriva a un segundo separador.
En éste se obtiene un producto II donde se recupera el 90 % de la glucosa de la alimentación. (El agua se divide de
manera tal que la concentración de azúcares representa el 20 % en peso en cada caso).
Finalmente, una corriente residual del segundo separador se recircula al tanque. La misma tiene la misma
composición que aquella que alimenta el sistema, pero solo la mitad de su caudal.
Se pide realizar el diagrama de proceso y calcular caudales y composiciones de todas las corrientes involucradas.

1.17.- Una planta de gasolina natural, produce esta por medio de la eliminación de los vapores condensables del
gas que fluye de los pozos.- El gas de pozo tiene la siguiente composición:

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Este gas pasa a través de una columna de absorción llamada lavador donde se lava con un aceite pesado y
novolátil. El gas que sale del lavador tiene el siguiente análisis:

Componente moles %

CH4 92,0
C2H6 5,5
N2 2,5

El aceite lavador no absorbe metano o nitrógeno, aunque si elimina gran parte del etano, todo el propano y los
hidrocarburos superiores que contiene la corriente de gas.-
La corriente de aceite se envía entonces a una columna de purificación que separa el aceite de los
hidrocarburos absorbidos.- El destilado de la columna de purificación recibe el nombre de gasolina natural,
mientras que el residuo se le llama aceite delgado. La corriente de aceite delgado se enfría y regresa a la
columna de absorción.-
Supóngase que no hay fugas en el sistema.- El gas de los pozos se alimenta a la columna de absorción a
52.000moles lb/día y el flujo de aceite que entra al purificador es de 1.230 lb/m (peso molecular = 140).-
Calcúlese lo siguiente:
a.- Las libras de metano que pasan al absorbente por día.-
b.- Las libras de etano absorbidas de la corriente de gas por día.-
c.- El porcentaje de propano en peso en la corriente de aceite que sale del lavador.-

1.18.- Los granos de café contienen componentes solubles en agua y otros que no lo son.- El café
instantáneose produce mediante la disolución de la porción soluble en agua hirviente (es decir mediante
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la preparación de café) en grandes percoladores; luego, se alimenta el café a un secador pro aspersión en
el cual se evapora el agua, quedando el café como un polvo seco.- La parte insoluble de los granos de café
(el material molido y extraído) atraviesa varias operaciones de secado, empleándose el material seco como
combustible o como relleno de terrenos.- la solución eliminada de este material en la primera etapa de la
operación de secado se alimenta al secador por aspersión, junto con los efluentes de los percoladores.-
Puede apreciarse un diagramade flujo de este proceso en la figura, en donde los símbolos S e I representan
los componentes solubles e insolubles de los granos de café, W es el agua y C una solución que contiene 35
% de S y 65 % de W en peso.-

a.- Calcular los flujos (kg/h) de las corrientes 1 a 8.-


b.- Si pudiera alimentarse el efluente líquido de la prensa al secador por aspersión sin afectar el sabor del
producto, ¿en qué porcentaje podría aumentarse el ritmo de producción de café instantáneo?.-

1.19.- 1000 kg/h de una suspensión ácida que contiene 40 % de sólidos inertes en una solución de H2SO4 al 30
%, se lava con agua fresca para recuperar el ácido.
Unos ensayos realizados indican que la retención del líquido por el sólido es independiente de la
concentración que posee el ácido, siendo su valor igual a 1 kg. por cada kg. de sólido seco.
Calcular:

- Cantidad de agua por hora que se necesita para recuperar el 90% del H2SO4 si se trabaja con
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unsistema de tanque único.
- Si se utiliza la misma cantidad de agua por hora con dos tanques que operan con flujos en
contracorriente de líquidos y sólidos, ¿Qué porcentaje de H2SO 4 se recuperaría?
- Suponiendo que la corriente que tiene el 90% del H2SO4 recuperado es destilada para concentrar
ésteeliminando 2/3 del agua presente, ¿Cuál será la concentración final del ácido obtenido?.

1.20.-En la sección en donde se prepara la carga de alimentación para una planta manufacturera de
gasolina natural se elimina el isopentano de la gasolina exenta de butano.-
Supóngase, con propósitos de simplificación, que el proceso y los componentes son como se muestran
en eldiagrama.-
¿Qué fracción de la gasolina exenta de butano pasa a través de la columna donde se elimina el
isopentano?.-

1.21.- En una planta de elaboración de glicerol una solución al 10 % de glicerina y 3% de cloruro de


sodio escon alcohol butílico en una torre de extracción por solvente.
Dicho alcohol cuando entra a la torre posee un 2% de agua. El refinado abandona la torre conteniendo el
totalde sal original, 1% de glicerina y 1% de alcohol.
El extracto a la salida de la torre es enviado a una columna de destilación, de la cual se recupera alcohol
butílico en solución con 5% de agua. Por el fondo de la columna se obtiene la glicerina al 25 %.
Si las dos corrientes de alimentación de la columna de extracción poseen caudales de 1000 kg/h,
calcular elcaudal de glicerina que se obtiene en el destilador.

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1.22.- El siguiente esquema muestra el diagrama de flujo de un sistema de regeneración de aceite usado
en régimen estacionario. Por la corriente A entra aceite usado con la siguiente composición (% en peso) 74.1%
de aceites, 18.5% de asfalto, 2% de gases volátiles y 5.4% de agua. Por la corriente J fluye propano
puro. Del separador salen dos corrientes. La corriente C contiene todo el agua que fluía por M y se puede
considerar que fluye sin impurezas. En el evaporador se separa casi todo el propano que circula por B y
que sale por la corriente H. En la corriente D todavía hay propano, en concreto hay un 1% del propano que
circula por B. La corriente D se lleva a un proceso de destilación. Por la cabeza de la primera columna de
destilación
(E) sale propano y los gases volátiles. Por la cabeza de la segunda columna de destilación (corriente F)
salen los aceites puros.
Por la cola de la segunda columna de destilación (corriente G) sólo salen asfaltos puros. Por la
corrienteL entra propano puro.

a) Indicar qué compuestos fluyen por cada corriente. Sabiendo que E=1890 kg/h y que J=15500
kg/h:
b) ¿Cuál es el flujo másico de propano en las corrientes M, B, D, E y H?
c) ¿Cuál es el flujo másico de la corriente L?
d) ¿Cuál es la fracción másica del propano en la corriente E?
e) ¿Cuáles son los flujos másicos de las corrientes A, C, y G?

1.23.- En una planta de obtención de aceite de semillas mediante extracción por disolvente, cuyo proceso se
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esquematiza en el diagrama de flujo, se tratan 10000 kg/h de semilla de girasol con un contenido del 10% en
grasa. De la extracción se obtiene una harina húmeda con un 15% de disolvente y una micela con un 30% de
aceite. La harina húmeda llega al desolventizador del que sale con un 0,5% de aceite. La micela se destila para
separar el aceite del disolvente. Calcular el aceite que se obtendrá y el caudal másico de disolvente a añadir
si existen unas pérdidas en la destilación y en la desolventización del 2 y del 3,5% del solvente manejado
respectivamente en cada operación.

1.24.- Un gas que contiene partes iguales, sobre una base molar, de H2, N2 y H2O se pasa a través de una
columna de cloruro de calcio granulado, el cual absorbe 97% del agua, y nada de los otros gases. El empaque
de la columna se hallaba inicialmente seco, con una masa de 2 kg.
Luego de seis horas de operación continua, se vuelven a pesar los gránulos, observándose una masa de 2,21
kg. Calcular el flujo molar (en moles/h) del gas de alimentación, el flujo molar del gas de salida y la fracción
molar cada componente en el gas caliente.

1.25.- Analizar la siguiente figura:

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a.- Si el valor másico de todas las corrientes mostradas es el correcto.
b.- Esquematizar con un modelo global tipo “caja negra” e indicar las corrientes involucradas.
c.- Desarrollar un resumen de no más de 60 palabras que describa lo más claramente posible el
problema planteado (debe incluir información numérica que permita su comprensión).
d.- Indicar el % de las cenizas que finalmente quedan en el incinerador que se utilizan para relleno de
terrenos.

1.26.- El secado por aspersión es un proceso en el cual un líquido que contiene sólidos disueltos o en suspensión
se inyecta a una cámara a través de un aspersor o atomizador centrífugo de disco; la niebla entra en contacto
con aire caliente, el cual evapora la mayoría o la totalidad del líquido, dejando que los sólidos secos caigan
sobre una banda transportadora ubicada en el fondo de la cámara.-
Se produce leche en polvo en un secador por aspersión que posee seis metros de diámetro por seis de
altura.-El aire entra a 167 ºC y -40 cm de columna de agua.- La leche alimentada al atomizador centrífugo
de disco contiene 70 % de agua en peso, la cual se evapora por completo.- El flujo de gas de salida es de
311 m3/m a 83 ºC y 1atm (absoluta) y la velocidad de evaporación de agua es de 227 kg./h.-
Calcular:
a.- La velocidad de producción de leche en
polvo.- b.- El flujo volumétrico de aire de
alimentación.-

1.27.- Los granos de soja se procesan en tres etapas. En la primera entran 10000 kg. cuya composición es de
35 % en peso de proteína, 27,1 % de carbohidratos, 9,4 % de fibra y cenizas, 10,5 % de agua y 18 % de aceite.
Se muelen y prensan para eliminar parte del aceite, saliendo la torta con 6 % en peso de éste.
En la segunda etapa, los granos prensados se extraen con hexano para producir un residuo sólido con 0,5%
enpeso de aceite.
En la última etapa, estos se secan para dar un producto con 8 % de agua en peso.
Calcular:

1.- Los kg. de granos prensados obtenidos en la primera etapa.


2.- Los kg. de granos salientes de la segunda etapa.
3.- Los kg. de material seco saliente de la tercera etapa y el porcentaje de proteínas que contienen.

El diagrama de flujo de proceso correspondiente se indica en la figura en donde A identifica a la corriente


de granos de soja alimentados al proceso, B al hexano, C es el aceite, D hexano con aceite, E harina de soja,
F losgranos prensados y G el material residual extraído respectivamente.

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Nota: los problemas planteados en la presente guía deben servir como referencia al alumno, quién
podráampliar el número de ejercicios propuestos consultando la bibliografía sugerida por la cátedra.-

Mg. Ing. Luis Alberto Toselli

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA
NACIONALFACULTAD REGIONAL
VILLA MARIA Cátedra: INTEGRACION
III
Carrera: Ingeniería Química
Departamento: Química
Docente Titular: Mg. Luis Alberto Toselli
Auxiliar Docente: Ing. Qca. Milena Vanina Monesterolo
Carga Horaria: 3 horas cátedra semanales
Ciclo Lectivo: 2021
Plan de Estudios: 1995AD - Tercer Nivel

Guía complementaria BALANCE DE MATERIALES SIN REACCION QUIMICA

1.1.- Una mezcla conteniendo un 45% (p/p) de benceno y un 55% de tolueno es alimentada a una
columna de destilación. Una corriente deja la columna por cabeza conteniendo un 95% (molar) de
benceno y una corriente deja la columna por el fondo conteniendo un 8% del benceno alimentado a
la columna.- El caudal volumétrico de la corriente de alimentación es de 200 l/h y la gravedad
específica de la mezcla alimentada es de 0,872 kg/l.

Determinar el flujo másico de la corriente que sale por cabeza y el flujo másico y la composición de la
corriente que sale por el fondo.

1.2.- Un sólido que contiene 15 % en peso de agua se seca con aire caliente hasta reducir su humedad
a 7 %. La alimentación de aire secadero contiene 0,01 kg H 2O/Kg. de aire seco y el aire que sale del
secadero es de 0,1 kg H2O/Kg aire seco. ¿Cuantos kg de aire recirculan por 100 kg de sólido de
alimentación al secadero y cuanto aire fresco se necesita? Considerar condiciones del aire que ingresa
25 ºC y 70% de humedad relativa.

R: 0,1 kg H2O/kg aire seco


B: Sólido con 7 % de humedad
C: Sólido con 15 % de humedad

R recirculación de aire

A
SECADERO C

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1.3.- Se dispone de una corriente obtenida en el procesamiento de un crudo, con un caudal de 1000
moles/h y constituida por un 20 % de propano, un 30% de isobutano, un 20% de isopentano y un 30% de
pentano (todos los porcentajes se indican en moles).
Se desea separar dicha corriente obtenida en dos fracciones por destilación. El destilado debe contener
todo el propano de la alimentación, el 80% del isopentano alimentado a la unidad, y además su contenido
en isobutano será del 40%. La corriente de fondo contendrá todo el pentano de la alimentación. Se pide:

a.- Representar la columna, indicando las corrientes.


b.- Definir las ecuaciones del balance.
.- Calcular la composición de las corrientes de
destilado y de fondo.

1.4.- Se diseña un evaporador de triple efecto para reducir el agua de una salmuera (sal-NaCl- y agua)
desde un 75% a un 3%. A la salida del primer efecto queda un 67% de agua y a la salida del segundo efecto
queda un 50% de agua. Si se quiere producir 14.670kg/h de sal (de 3% de agua), determinar:

a.- El caudal de alimentación de la salmuera.


b.- La cantidad de agua extraída en cada etapa del evaporador.

1.5.- Una planta de amoniaco produce 105 m 3/hr. de un gas que contiene H 2, N2, CO2 e impurezas (la
presión parcial del CO2 en este gas es de 40 mm. de Hg.).- El gas esta a 28º C y a 1,5 atm. y se le desea
eliminar el CO 2 en una columna de absorción mediante el uso de una solución acuosa de dietanolamina
(DEA).- Si se desea que el 90 % del CO2 que entra a la columna sea absorbido por la DEA, calcular:

• kmol/hr de CO2 a la entrada a la columna (corriente gaseosa).-


• kmol/hr de CO2 a la salida de la columna (corriente gaseosa).-
• m3/hr de CO2 absorbidos en la torre (medidos a 25º C y a 1 atm.).-
• La presión parcial del CO2 a la salida de la columna (corriente gaseosa).-
• Si la temperatura de los gases a la salida de la columna es de 35º C, calcular que caudal volumétrico de
los gases se tendrá.-

H2, N2, DEA,


CO 2

H 2, N2,
DEA,

1.6.-Debe diseñarse una columna a fin de separar una mezcla que contiene 50 % de hexano (H) y 50 de
pentano (P) en peso.- La corriente superior de producto debe contener 95 % en peso de pentano,
mientras que los fondos deben contener 96 % de hexano.- La corriente que abandona el domo de la
columna se condensa; una porción de la corriente condensada se retorna a la columna como reflujo,
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eliminándose el resto como producto.- La relación de reflujo {(masa de reflujo)/(masa de producto
destilado)] vale 0,6.-

a.- Calcular los kg. de destilado y de fondos producidos por kg. de alimentación.-
b.- Calcular la relación (kg. alimentados al condensador)/(kg. alimentados a la torre).
c.- Calcular el flujo másico de cada corriente de producto si el flujo molar de la corriente de alimentación es
100 kg. mol/h.-

1.7.- Una fábrica de alimentos para ganado produce sorgo seco. Para ello introduce el sorgo en un secador
que utiliza aire. Si el aire entra al secador con una humedad de 0.008 kg de agua/kg aire seco y sale con
una humedad 0.069 kg agua/kg aire seco y el sorgo entra con 23% de agua y debe salir con 12%. Calcular la
cantidad de aire necesaria en m3/min a 1 atm. y 25 °C, para procesar 68 kg/min de sorgo al 12%.

1.8.- En Brasil se produce gran cantidad de jugo de naranja fruta concentrado que contiene 42 % en peso
de sólidos, a partir de jugo fresco que contiene 12 % en peso de sólidos y el resto es agua. El jugo de fruta
concentrado se exporta a USA donde se le restituye el agua, para luego envasarlo y venderlo en botellas
de 200 cc., que contienen 250 gramos de jugo.

A. Haga un esquema del proceso que se realiza en Estados Unidos


B. Calcule la cantidad de agua que se debe agregar al jugo concentrado para restituir su condición original,
por cada 100 Kg de jugo concentrado.
C. Determine la cantidad de botellas de 200 cc. que se pueden llenar por cada 100 Kg de jugo concentrado
que llega a Estados Unidos.

1.9.- El proceso de obtención de un pigmento consta principalmente de una etapa de extracción líquido-
líquido, seguida de una etapa de destilación de donde el pigmento sale prácticamente puro. En la etapa
de extracción, el pigmento disuelto en un aceite liviano se pone en contacto con un solvente, acetona
pura, la cual "arrastra" un 70 % del pigmento alimentado. En la segunda etapa el pigmento se separa de
la acetona, saliendo el pigmento por el fondo de la torre de destilación y la acetona por el tope de la
misma.

Determine el flujo de materia prima, F1, que es necesario alimentar para producir 1000 kg/h de pigmento
puro.

1.10.- La acetona se utiliza en la fabricación de muchas sustancias químicas y también como disolvente.
En esta ultima aplicación, la liberación de vapor de acetona al ambiente está sujeta a muchas
restricciones. Se nos pide diseñar un sistema de recuperación de acetona con un diagrama de flujo como
el representado en la figura.

Todas las concentraciones que se muestran en esa figura, tanto para gases como para líquidos, se
especifican en porcentaje en peso. Calcular los caudales de A,F,W,B, y D.

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1.11.- En la figura se muestra un diagrama de flujo simplificado de la fabricación de azúcar. La caña de azúcar
se alimenta a un molino donde se extrae jarabe por trituración; el bagazo resultante contiene un 80% de
pulpa. El jarabe (E) que contiene fragmentos finamente divididos de pulpa se alimenta a una malla que
separa toda la pulpa y produce un jarabe transparente (H) que contiene 15% de azúcar y un 85% de agua
en peso. El evaporador produce un jarabe pesado y el cristalizador produce 800kg/h de cristales de azúcar.
Determinar:

- El agua eliminada en el evaporador.


- Las fracciones de mas de los componentes del flujo de desecho (G). El caudal de alimentación de caña de
azúcar.
- El porcentaje del azúcar que entra con la caña que se pierde con el bagazo. Si la operación es eficiente
justificando el resultado.

Azúcar
800 kg/h
Caña de
azúcar
16% azúcar Cristalizador
25% agua Agua de
cristalización
40% 2% de azúcar
azúcar

H Evaporador
Molino Malla 15% azúcar
Agua
E
13% azúcar
14% pulpa

Bagazo 95% pulpa


80% pulpa

1.12.-Se desea desalinizar agua de mar por ósmosis inversa empleando el esquema que se indica en la figura.
Empleando los datos presentes dicha figura determinar:

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- La tasa de eliminación de salmuera de desecho. La producción de agua desalinizada.

- La fracción de la salmuera que sale de la celda de ósmosis que se recicla


Reciclo de

Agua de mar 4% de sal Salmuera de


Ósmosis
Inversa

Agua desalinizada
500ppm de sal

1.13.- La fabricación de ciertos productos (fármacos, colorantes,...) requiere la separación de lo sólidos


suspendidos de su licor madre por centrifugación, seguida de un secado de la torta húmeda. Un sistema
de ciclo cerrado para la descarga de la centrífuga, el secado, el transporte y la recuperación del disolvente
incorpora equipo diseñado para manejar materiales que requieren condiciones estériles y libres de
contaminación. Dadas las mediciones experimentales de la planta piloto esquematizada en la figura
determinar el caudal del reciclo R.

98 kg/h R 0,4 kg sólidos/ kg

Agua

60%

Sólidos

1.14.-Se dispone de un proceso para recuperar cromato de potásico cristalino (K 2CrO4) de una solución
acuosa de esta sal. Dicho proceso se alimenta con 4500kg/h de una solución del 33,3% de K 2CrO4 junto
con una corriente de reciclo del 36,4% de K 2CrO4 a un evaporador. La corriente concentrada deja el
evaporador con un 49,4% de K2CrO4. Esta corriente se alimenta a un cristalizador donde se enfría y filtra.
Del cristalizador sale una torta que consiste en cristales de K 2CrO4 y en una solución que contiene 36,4%
de K2CrO4. Los cristales suponen un 95% de la torta. También sale del cristalizador una solución filtrada,
que es la corriente de reciclo, con el 36,4% de K2CrO4.

-Dibujar el diagrama de bloques del proceso.


-Calcular la tasa de evaporación y de producción de cristales de K 2CrO4 y el ratio de reciclo (kg de reciclo/
kg de alimentación).
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-Calcular la producción de cristales si la solución filtrada se tirara en lugar de reciclarse.
-Analizar los costos y beneficios del reciclo.
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