La lubricación a presión es un método de lubricación en el que se utiliza una bomba para suministrar aceite a presión a los puntos de fricción de una máquina o equipo. El aceite a presión ayuda a reducir el desgaste y la fricción en los componentes móviles, prolongando así la vida útil de la máquina y mejorando su eficiencia Tipos de lubricación Existen varios tipos de lubricación, entre ellos:
Lubricación por aceite: se utiliza aceite para lubricar las
piezas de la máquina o equipo. Lubricación por grasa: se utiliza grasa para lubricar las piezas de la máquina o equipo. Lubricación por líquido sólido: se utiliza una mezcla de líquido y partículas sólidas para lubricar las piezas de la máquina o equipo. Lubricación por aire: se utiliza un flujo de aire para reducir la fricción entre las piezas Lubricación por gas: se utiliza un gas para lubricar las piezas de la máquina o equipo. Lubricación por inmersión: las piezas de la máquina o equipo están sumergidas en un lubricante. Lubricación por proyección: se proyecta un lubricante en las piezas de la máquina o equipo mediante un dispositivo de proyección. Lubricación por chorro: se utiliza un chorro de aceite o grasa para lubricar las piezas de la máquina o equipo. Lubricación por salpicadura: Para este sistema, una bomba se encarga de transportar el aceite desde el cárter hasta unos depósitos independientes, desde donde unas paletas o cuchillas ubicadas en el cigüeñal, se encargan de salpicar aceite a todas las partes que lo requieran es un sistema poco eficiente. Lubricación por presión: Sucede cuando una bomba introduce presión de aceite al sistema de lubricación para que este llegue a todas las partes requeridas mediante ductos, a excepción del pie de la biela, la cual cuenta con su propio sistema de lubricación. Sistema de lubricación mixto: En este sistema las partes se lubrican por salpicadura, a excepción de las bancadas del cigüeñal, que se lubrican por medio de la presión de aceite, que genera la bomba. Sistema de presión total: En este sistema el aceite llega todas las piezas mediante la presión ejercida por la bomba. Sistema de cárter seco: En este sistema el aceite se encuentra en un depósito independiente del cárter, donde la bomba se encarga de distribuirlo a todo el resto del sistema. Los principales lubricantes empleados en los sistemas de lubricación son 1. Aceite sintético Elaborado a partir de procesos químicos. Es el de mayor demanda del mercado, gracias a su confiabilidad y desempeño que compensa su costo un poco elevado 2. Aceite semisintético Es una combinación de la mejor parte de los dos grupos de lubricantes más importantes del mercado, los minerales y los sintéticos 3. Aceite mineral Elaborado mediante el proceso de refinación y destilación del petróleo crudo. Es bajo en tecnología y requiere de aditivos para su óptimo desempeño