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1. DATOS GENERALES
Lea todas las preguntas antes de contestarlas, recuerde que usted debe:
El cuestionario debe ser diligenciado en su totalidad de acuerdo con las indicaciones
dadas en sesión de formación.
3. DESARROLLO
GTC 24 DE 2009
Orgánicos Crema
Residuos Metálicos Café Oscuro
Madera Naranja
Ordinarios Verde
Aunque en la tabla anterior se indican los colores que debiera manejar la empresa
Multiproyectos s.a.s, también es importante aclarar que no todas las veces se podrá
manejar así, pero es vital darles aprovechamiento a estos, por lo que la GTC 24 de
2009 recomienda agruparlos teniendo en cuenta criterios de afinidad,
compatibilidad, potencial de aprovechamiento, facilidad en recolección y la
legislación vigente.
La norma también indica que se debe tener en cuenta además de los resultados
obtenidos los siguientes criterios:
TIPO DE
COLOR
RESIDUO
Residuos Orgánicos
Verde
Aprovechables
Residuos
Aprovechables
(plástico, vidrio, Blanco
metales, multicapa,
papel y cartón)
Residuos No
Negro
Aprovechables
Parágrafo. Para las actividades de qué trata el artículo 2.8.10.2 del Decreto 780 de
2016, extiéndase hasta el 1 de julio de 2022 el plazo para implementar el código de
colores para la presentación de los residuos sólidos no peligrosos en bolsas u otros
recipientes.
Identificación
De acuerdo con la clasificación del Artículo 2.2.6.1.6.2 del Decreto 1076 de 2015 los
generadores que producen menos de 10 kilos al mes de residuos peligrosos, se
considera que están exentos de la obligación a reportar en el Registro de Gene-
radores de Residuos Peligrosos, a menos que la Autoridad Ambiental así lo exija.
El proceso de acopio
El tiempo máximo de acopio de RESPEL en una empresa que no se dedica al acopio de
RESPEL es de 6 meses.
Adjuntamos también una guía generada por el ministerio de ambiente para la disposición
final algunos RESPEL cotidianos:
Fuente: http://capacitacion.siac.ideam.gov.co/SIAC/home/img/residuos.fw.png
Equipo: es un tipo de maquinaria más pequeña y tal vez portátil especializados que
cumplen una función específica y más práctica. Estos equipos también pueden ser
instalados en las máquinas para evitar que surjan problemas, corregir fallos y asegurar
que funcionen correctamente para evitar accidentes, peligros y defectos. Estos son
utilizados también para el respectivo mantenimiento de máquinas determinando las
posibles fallas que tengan.
La normativa denomina equipos de trabajo a cualquier máquina, aparato, instrumento o
instalación utilizado en el trabajo, y determina que no deben representar un peligro para
los trabajadores
HERRAMIENTA: son instrumentos de acero o fierro que sirven para realizar el trabajo
mecánico que requieren del uso de una cierta fuerza
TIPOS DE HERRAMIENTAS: informáticas, electrónicas, hidráulicas.
Programa de mantenimiento
INTRODUCCIÓN
La finalidad del mantenimiento preventivo es: Encontrar y corregir los problemas
menores antes de que estos provoquen fallas. El mantenimiento preventivo comprende
una lista completa de actividades, todas ellas realizadas por; usuarios, operadores, y
personal de mantenimiento. Para asegurar el correcto funcionamiento de los equipos de
laboratorio.
OBJETIVOS
Como su nombre lo indica el mantenimiento preventivo pretende prever y anticiparse a
los fallos de las máquinas y equipos de laboratorio, utilizando para ello una serie de datos
sobre los distintos sistemas y subsistemas e inclusive partes. Bajo esa premisa se diseña
el programa con frecuencias calendario o uso del equipo, para realizar cambios de
subensambles, cambio de partes, reparaciones, ajustes, cambios de aceite y lubricantes,
etc., a maquinaria, equipos e instalaciones y que se considera importante realizar para
evitar fallos.
ACCIONES
El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como; Reemplazos,
adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en períodos de
tiempos por calendario o uso de los equipos.
METAS
Las metas del mantenimiento preventivo, más relevantes son las siguientes:
RESULTADOS
▪ Se trabaja en espacios seguros minimizando riesgos de accidentes.
▪ Se incrementa la disponibilidad de los equipos de laboratorio.
▪ Se reducen las fallas en la infraestructura de los laboratorios.
▪ Se mejora la utilización y desempeño.
▪ En la infraestructura de laboratorios se incrementar el radio del mantenimiento
programado respecto a mantenimiento correctivo.
TIPOS DE MANTENIMIENTOS
Dependiendo del trabajo a realizar, se pueden distinguir tres tipos de mantenimiento:
preventivo, correctivo y predictivo.
Correctivo: como sugiere su nombre, consiste en reparar la avería una vez que se ha
producido. El tiempo de reparación y la inactividad en la producción supone un coste
económico para la empresa, por eso lo recomendable es que una compañía emplee
recursos en la elaboración de un plan de mantenimiento para evitar este tipo acciones
correctivas.
Por otro lado, es importante conocer tres conceptos derivados del estudio del
mantenimiento industrial de equipos y máquinas y sus diferentes tipos. Estos son:
7. Consulte qué es higiene industrial, como se clasifica y cuáles son sus campos de
aplicación.
La Higiene Industrial es la disciplina preventiva que estudia las condiciones del medio
ambiente de trabajo, identificando, evaluando y controlando los contaminantes de origen
laboral, para evitar que se produzca un daño a la salud. Puede definirse como la técnica
no médica de prevención de enfermedades profesionales.
Se clasifica en:
Fuente: https://www.satirnet.com/satirnet/2014/12/01/clasificacion-de-la-
higiene-industrial/
Campo de aplicación:
Fuente:
https://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/handle/10584/2218/Actuaci%C3%B3n
%20de%20la%20higiene%20ocupacional.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Ruido:
Resolución 1792 de 1990
Valores Límites Permisibles
Para exposición durante ocho (8) horas: 85 dBA.
Para exposición durante cuatro (4) horas: 90 dBA.
Para exposición durante dos (2) horas: 95 dBA.
Para exposición durante una (1) hora: 100 dBA.
Para exposición durante media (1/2) hora: 105 dBA.
Para exposición durante un cuarto (1/4) de hora: 110 dBA.
Para exposición durante un octavo (1/8) de hora: 115 dBA.
Iluminación:
Riesgos químicos:
Radiaciones Ionizantes:
10. De acuerdo con los niveles de exposición a los riesgos físicos y químicos
identifique los efectos en la salud. Presente un artículo de interés nacional donde
se evidencie un caso y relaciónelo con la normatividad legal vigente.
Riesgo Descripción Enfermedad Origen
Introducción o Presentación: Dentro de este punto se debe explicar el por qué se realiza
la medición en la empresa, a su vez da una breve explicación a lo que se le realizara la
medición, se realiza un abordaje de que es Higiene Industrial.
Objetivos: dentro de estos encontramos el Porqué, el para que se realiza las mediciones
de Higiene.
Link cartilla:
https://drive.google.com/file/d/1LAYW8_0sGiOSX7YS1CvxAkXrDr5pyy2q/view?usp=shar
ing
13. Elabore
un formato para el seguimiento a la entrega de elementos de protección
personal para la empresa proyecto.
Link formato:
https://docs.google.com/spreadsheets/d/1uVO0DoIBTGPsv9hV6QTSz8h8jDVnfuwO/edit?usp
=sharing&ouid=112147324661730079152&rtpof=true&sd=true
OBSERVACIÓN
APROBADO X
AÚN NO
APROBADO
Firma Instructor