LABORATORIO 5 GESTION Y CONTROL DE LA CALIDAD

JUAN DIEGO AGUILERA

GRASS (346639)
URIEL ANDRES IBARGÜEN (348903)
MERCY DAYANNA CONTRERAS (322979)
DANIEL ALEJANDRO TORRES (346745)

PRESENTADO A:
MARTHA CECILIA DURAN LEON

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

KILÓMETRO 7 AUTOPISTA FLORIDABLANCA-PIEDECUESTA
2020/02

INTRODUCCIÓN
En una empresa deben tomarse decisiones constantemente para solucionar
problemas que puedan ocurrir dentro de ella, estas decisiones deben tomarse
en base al uso de herramientas de mejora continua para obtener buenos y
mejores resultados que con otros métodos convencionales.
El diagrama de Pareto permite determinar los defectos en la producción de
productos e identificar los defectos que tiene mayor impacto en el producto
analizado, esto nos permite descubrir las causas que inciden en la calidad del
producto. La utilización de esta técnica será de gran beneficio para el desarrollo
de los proyectos realizados por equipos y por todos aquellos que están
implicados en la mejora de la calidad.
Este trabajo permite estudiar los defectos del proceso de fabricación de bujes
por medio del diagrama de Pareto, con el fin de identificar los problemas que
tienen gran incidencia en la calidad del producto (pocos vitales), para proponer
un plan de mejoramiento continuo para el proceso de fabricación de los bujes.

OBJETIVO GENERAL

 Utilizar el Gráfico de Pareto para detectar los principales problemas de

calidad en los bujes, sus causas y establecer prioridades de actuación.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
  Recolectar y registrar datos de los problemas de calidad presentados

 Elaborar el diagrama de Pareto de fenómenos

 Identificar los elementos triviales y los poco vitales

 Elaborar el diagrama de Pareto de causas

 Analizar los resultados obtenidos en las gráficas de Pareto

 Establecer un plan de mejoramiento para el proceso de fabricación de

los bujes.

PROCEDIMIENTO

PRIMERA PARTE:

1. Definir los problemas que se van a investigar.

Para la elaboración del Diagrama de Pareto de fenómenos se van a tener en

cuenta las quejas y reclamos por bujes defectuosos recibidas en la empresa
AWL.

Los 60 bujes tienen errores asociados a unas letras, cuyos significados son:

A: Fracturado B: Rayado C: Manchado D: Rajado E:

Deforme

2. Recolectar y organizar los datos. Defina el periodo de tiempo durante el cual

recolectarán los datos y utilice la siguiente hoja de registro de ítems
defectuosos para anotarlos:

Hoja de Registro

Producto: __Bujes_________________ Fecha: __________________________

Etapa manufactura: Inspección Final Sección: Inspección de producto final

Tipo de defecto: fracturado, rayado, manchado, Nombre del inspector: ________________

rajado, deforme
10. Establecer un plan de acción para la mejora continua en el proceso de fabricación de los

Número total de inspeccionados: 60

Observaciones: se inspeccionaron todos los ítems.

 Cantidad de
Tipo de defecto Codificación
defectos Observaciones
Fracturado A 16  
Rayado B 28  
Manchado C 6  
Rajado D 4  
Deforme E 6  
TOTAL 60
Tabla 1. Defectos

3. Construir una tabla de datos para el Diagrama de Pareto de fenómenos

Clasifique las categorías en orden de cantidad decreciente y anótelas en la
siguiente tabla.

Composición Porcentaje
Tipo de defecto No. Defectos Total Acum.
porcentual Acum.
Rayado 28 28 47% 46,67%
Fracturado 16 44 27% 73,33%
Manchado 6 50 10% 83,33%
Deforme 6 56 10% 93,33%
Rajado 4 60 7% 100%
Total 60
Tabla 2. Diagrama de Pareto

4. Dibujar el diagrama de Pareto de fenómenos:

5. Delinear la curva acumulativa de Pareto:

Diagrama de Pareto de Primer Nivel

60 100.00%
90.00%
50 80.00%
40 70.00%
60.00%
30 50.00%
40.00%
20 30.00%
10 20.00%
10.00%
0 0.00%
Rayado Fracturado Manchado Deforme Rajado

No. Defectos Porcentaje Acum.

Grafica 1

SEGUNDA PARTE:
6. En la segunda parte del procedimiento establecer el problema de calidad
más frecuente y detalle la metodología de elaboración del diagrama de Pareto
de Causas:

CAUSA DE
No. De bujes
DEFECTO
32 Pulidora manual
GRUPO No. 7 Proveedores
5
Nacionales
4 Operario 7
2 Operario 10
TOTAL 43
Tabla 3

7. Con la información entregada para cada grupo deberá elaborar el diagrama

de Pareto de causas con su correspondiente tabla y figura.
Composición Porcentaje
Tipo de defecto No. Defectos Total Acum.
porcentual Acum.
Pulidora manual 32 32 74% 74,42%
Proveedores
5 37 12% 86,05%
Nacionales
Operario 7 4 41 9% 95,35%
Operario 10 2 43 5% 100,00%
Total 43      
Tabla 4

Diagrama de Pareto de segundo nivel

100.00%
40 90.00%
35 80.00%
30 70.00%
25 60.00%
20 50.00%
40.00%
15
30.00%
10 20.00%
5 10.00%
0 0.00%
Pulidora manual Proveedores Operario 7 Operario 10
Nacionales

No. Defectos Porcentaje Acum.

Grafica 2
8. Analizar los diagramas de Pareto: Para analizar los resultados de los
diferentes diagramas de Pareto, tenga en cuenta, entre otras, preguntas
como las siguientes:
a. Se cumple la regla de Pareto de 80 -20 %?
b. Cuáles son los pocos problemas de calidad vitales y cuáles los
triviales?

Fecha
No de Actividad Descripción
Inicio Termina Responsable
1        

BIBLIOGRAFÍA

EVANS, James R. LINDSAY, William. La Administración y el Control de la

Calidad. 4 ed. México : Internacional Thomson Editores S.A... Páginas 440 y
441.

KUME, Hitoshi. Herramientas Estadísticas Básicas para el Mejoramiento de la

Calidad. Bogotá : Grupo Editorial Norma. Páginas 19 a 26.