Introducción

Afirma Richard Muther en su obra “Distribución de planta”, esta ni es extremadamente

simple, ni es extremadamente complejo lo que requiere es: un conocimiento ordenado de
los diversos elementos o particularidades implicadas en una distribución y un
conocimiento de los procedimientos y técnicas de cómo debe ser realizada una
distribución para integrar cada uno de estos elementos.
Existen diversos factores que intervienen en una distribución o diseño de planta tales
como: materiales, maquinaria, hombre, movimiento, espera, servicio, edificio y cambio.
Para realizar una adecuada distribución se debe tener en cuenta las características,
conceptos, consideraciones de todos estos factores, y un equilibrio entre todos estos para
obtener así, la máxima ventaja. Es necesario conocer la totalidad de los factores
implicados en ella y las interrelaciones que hay entre los mismos, la importancia e
influencia de los mismos puede variar dependiendo de cada situación o al tipo de
organización.
En esta oportunidad estudiaremos el factor material, que es considerado el factor más
importante de la distribución de planta La palabra material proviene del término latino
materiales y hace referencia a lo que tiene que ver con la materia, el concepto material
tiene diversos usos según el contexto, pero en este caso, el material es el que nos ofrece
una pausa para determinar la edificación, maquinaria, equipos, terreno, instrumentos,
herramientas y talento humano dependiendo del destino y proceso que se le determine al
material.
A continuación, se muestran conceptos importantes, elementos, particularidades,
características y especificaciones del factor material.

OBJETIVOS
Mediante la lectura y la experiencia adquirida en la planta en la que laboramos conocer
mas acerca de la distribución en planta y así aprovechar de las ventajas obtenidas de hacer
un buen uso de la distribución en planta además de reducir el riesgo para la salud y
aumento de la seguridad de los trabajadores.
 Factor Material

Conceptos importantes:
Materia prima directa:
Cuando se habla de materia prima directa se entiende como todos los materiales que
afectan de forma directa la elaboración del producto, estos elementos deben ser
plenamente medidos al final de la producción con el fin de definir la cantidad de material
utilizado, la merma y los costos de la fabricación del producto.
Materia prima Indirecta:
Se conoce como materia prima indirecta a toda aquella que no interviene directamente en
el desarrollo del producto, sino que hace parte del proceso, pero no es visible en el
producto final, este tipo de materia es llamada insumo, como por ejemplo el aceite
utilizado en la maquinaria con la cual se desarrolla el producto.
El factor más importante en una distribución es el material. Incluye los siguientes
elementos o particularidades:

 Materias primas: Se conoce como materia prima a la materia extraída de la

naturaleza y que se transforma para elaborar materiales que más tarde se
convertirán en bienes de consumo.
 Materiales entrantes: Proceso en el cual se recibe los productos terminados
procedentes de fábricas y almacenes.
 Material en proceso: Es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para
modificar las características de las materias primas. Dichas características pueden
ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el
tamaño.
 Productos acabados: Se conoce como producto terminado al objeto destinado al
consumidor final. Se trata de un producto, por lo tanto, que no requiere de
modificaciones o preparaciones para ser comercializado.
 Material saliente o embalado: Es un material ya envuelto de algún producto de
manera temporal principalmente para agrupar unidades de un producto pensando
en su manipulación, transporte y almacenaje.
  Materiales accesorios empleados en el proceso: Son todo lo necesario para fabricar
tu producto. Tomando en cuenta cada insumo desde los más básicos hasta los
finales.
 Piezas rechazadas, a recuperar o repetir: Es la cantidad total de piezas rechazadas
antes de ser embarcadas que se encuentran en línea de producción, pueden ser
detectadas por el supervisor de línea.
 Material de recuperación: Puede ser mediante la reutilización o reciclaje, es decir
utilizar un producto para la misma finalidad con que fue diseñado o bien
transformarlo en el marco de producción para su finalidad.
 Chatarras, viruta, desperdicios, desechos: Material desechado en el proceso de
producción.
 Materiales de embalaje: Es el material necesario en el proceso de acondicionar los
productos para protegerlos de manera temporal pensando en su manipulación,
transporte y almacenamiento.
 Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios: Facilitar las
tareas de mantenimiento existiendo procedimientos establecidos para asegurar la
calidad, eficiencia, seguridad.

Todo el objetivo de producción es transformar, tratar o montar material de modo que se

logre cambiar su forma o características, esto es lo que nos dará el producto. Por ello la
distribución de los elementos de producción ha de depender necesariamente del producto
que se desee y del material sobre el que se trabaje.
Las condiciones que afectan al factor material son:

El Proyecto y especificaciones del Producto

Proyecto enfocado hacia la producción
Para conseguir una producción efectiva, un producto debe ser diseñado de modo que sea
fácil de fabricar, un producto que se ajuste meramente a las condiciones de
funcionamiento o aplicación puede no estar bien diseñado desde el punto de vista de la
producción; analizando el diseño del producto, el ingeniero de preparación del trabajo
podrá sugerir cambios que reducirán esencialmente el coste de esta. La siguiente imagen
muestra como una variación en el diseño de un producto puede simplificar su fabricación.
Lo primero que deben comprobar los técnicos de distribución en planta será, por
consiguiente, si los diseños de las piezas y productos son apropiados a los efectos de
fabricación.
En esta imagen se muestra una pieza que era montada en tres fases diferentes, por veinte
remachadores. Luego de haber sido diseñada de nuevo, su montaje requiere solamente
cinco personas y una máquina.
Desde el momento en que una distribución es una ordenación dirigida a obtener unos
productos determinados, es fundamental proceder a un análisis de estos, así como de su
diseño. Esta es una cuestión que no deberá ser confiada solamente a la ingeniería si se
desea verdaderamente lograr el máximo de economías en la producción.

Especificaciones cuidadosas y al día

Errores u olvidos que puedan pasar a los planos o a las hojas de especificación, pueden
invalidar por completo una distribución en planta. Si se trata, por ejemplo, de cromar una
superficie cuyos planos tienen un grosor de capa de 0.010 pulgadas cuando en realidad
esta debiera ser de solo 0.001, la distribución será planeada para una cantidad de cubas
electrolíticas diez veces mayor que la necesaria. Las especificaciones deben ser las
vigentes. El use de planos o fórmulas que no estén al día o hayan sido substituidos por
otras, puede conducir a errores que costará semanas el corregirlos.
Calidad apropiada
La calidad es relativa, no es ni buena ni mala si no la comparamos con su propósito. Unas
especificaciones demasiado precisas pueden ser tan costosas como unas que no sean lo
bastante ajustadas. Esto significa que las especificaciones de calidad de un producto deben
ser las apropiadas. Los ingenieros de distribución en planta pueden lograr grandes ahorros
con cada reducción en el grado de la calidad requerida. La aceptación de especificaciones
de un producto o material, que sean innecesariamente ajustadas, echaran a perder estos
ahorros potenciales.
Las características físicas y químicas
Cada producto, pieza o material, tiene ciertas características que pueden afectar a la
distribución en planta. Las consideraciones de este factor son: tamaño, forma, volumen,
peso y características especiales.

 Tamaño
Un producto grande puede afectar todo el método de producción, Otras piezas, por ser
muy pequeñas resultan difíciles de ver y se pierden si no se toman precauciones
especiales. Vemos que el tamaño es importante, porque puede influir en muchas otras
consideraciones a tener en cuenta en una distribución. La siguiente imagen ilustra este
efecto del tamaño:
Esta imagen muestra la colocación de la carrocería de un vehículo al montarla al bastidor.
Las carrocerías son similares, pero difieren en sus características físicas.
a) El chasis de un coche de juguete se desplaza mediante una cinta transportadora. La
operaria toma un bastidor de la cinta, le coloca la carrocería y lo vuelve a dejar en la cinta
transportadora.
b) La carrocería completa del automóvil, mientras se desplaza suspendida de una cadena
transportadora elevada, es depositada sobre el bastidor, el cual se desplaza así mismo
sobre un transportador deslizante.
c) La carrocería de una locomotora es izada mediante un puente-grúa y situada en
posición sobre un bastidor fijo.
  Forma y Volumen
Los materiales alargados como las barras, por ejemplo, presentarán problemas de manejo
y almacenamiento, completamente diferentes de los que plantearán los bultos o balas de
material compacto. Ciertos productos o materiales que tengan formas extrañas e
irregulares pueden crear dificultades para manipularlas.
Los fabricantes que montan secciones de ala de aeroplanos en producción en cadena
encuentran que existe un desperdicio de tiempo para los trabajadores al entrar y salir de
sus áreas de trabajo, a menos que las alas estén colocadas de forma que se muevan
longitudinalmente o dispuestas de extremo a extremo; pero cuando estas llegan a un ciclo
de operación en que los trabajadores tienen que operar solo en las puntas de estas,
pueden colocarse las alas adosadas unas junto a las otras creando una distribución más
compacta. Los elementos voluminosos causan a menudo problemas. El volumen de un
producto tendrá un efecto de la mayor importancia sobre el manejo y el almacenamiento
al planear una producción. Los artículos sólidos o aquellos que pueden encajarse o
meterse unos en otros, siempre necesitan menos espacio.

 Peso
Afectará a muchos otros factores de distribución tales como maquinaria, carga de pisos,
equipo de transporte, métodos de almacenamiento, etc. En muchos casos es la
consideración decisiva. En las primeras industrias textiles que fabricaban su propia
maquinaria, el taller de mecanización estaba siempre localizado en la planta baja, y el de
hilado o de tejido en los pisos superiores. En este caso vemos que el peso de las piezas de
maquinaria reclamaba un piso sólido, aunque el conseguirlo obligara a transportar los
hilos o las telas a las plantas superiores. En otras industrias, en cambio los artículos son tan
ligeros que se debe tener extremo cuidado en prevenir que se los lleve una corriente de
aire o se mezclen con otros artículos.

 Condición
Fluido o sólido, duro o blando, flexible o rígido, estas son las características a tener en
cuenta. Ejemplo; La pintura que debe usarse a temperatura ambiente no puede ser
almacenada en estantes situados en zonas frías; y en el caso de estar guardada en una
habitación con calefacción debe mantenerse alejada de los radiadores.
La condición del material cambia en muchas operaciones. Los técnicos en distribución en
planta se olvidan a menudo de identificar ciertos materiales al entrar o salir de una
operación. La tabla de circulación o flujo entrante y saliente nos ayudara a comprobar en
las operaciones de transformación o tratamiento. Es muy simple y puede hacerse de
muchos modos. La siguiente imagen ilustra la condición
Esta imagen muestra una tabla del flujo entrante y saliente. Esta constituye un registro de
todo material que entra o sale de una operaci6n en estudio, también muestra el cambio
que tiene lugar en la condición (consistencia y características) de cada material; También
ayuda a no descuidar la consideración del material secundario, como es el aceite
lubrificante, las virutas, los desperdicios, etc. Si no se tienen en cuenta. estos materiales,
en apariencia sin importancia, pueden ser causa de una distribución ineficiente.
La lista de las características especiales incluye las siguientes:
- Calor
- Frío
- Cambios de temperatura
- Luz solar
- Polvo, suciedad
- Humedad, transpiración
- Atmósfera
- Vapores y humos
- Vibraciones, sacudidas o choques.
Cantidad y variedad de productos o materiales

 Número de artículos distintos

Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribución completamente
diferente de la que fabrique una gran variedad de artículos. Una distribución para un solo
producto deberá aproximarse mucho a la producci6n en cadena, tanto si se trata de una
fábrica de cementos, como de una planta para trocear papas, podrá ser distribuida de
modo que se alcance un elevado grado de circulación o flujo, un mínimo de distancias, así
como otros objetivos. Una gran variedad de productos, por el contrario, requerirá la
solución de departamentos por proceso, o de distribución por posición fija. Unos astilleros
que produzcan pocas variedades de embarcaciones tendrán sus talleres distribuidos por
proceso y sus puestos de erección dispuestos en posición fija. La palabra “variedad” se
aplica en este caso a diversidad de modelos, estilos, tipos y grados, tanto como a
productos. Una buena distribución depende en parte de lo bien que esta pueda manejar la
variedad de productos o materiales que han de ser trabajados en ella.

 Cantidad de producción de cada artículo

Esta determinara la suma de capital lógicamente asignable a los gastos de instalación, si la
produccci6n es elevada, podrá asignarse seguramente una suma suficiente para preparar
una cadena de producción. A medida que la cantidad sea más pequeña se recurrirá a
distribuciones por departamentos de proceso o por posición fija. Tomemos otra vez, por
ejemplo, el astillero que hace poco mencionado. Si produce una cantidad suficiente de
embarcaciones razonablemente parecidas, se podrá permitir el instalar una cadena para su
producción.
Muchas industrias actúan de igual modo: Instalan cadenas de producción para los artículos
que fabrican en gran cantidad, mientras que a los que tienen menos demanda los
producen en departamentos por proceso o mediante distribuciones por posición fija, a
menudo llamados departamentos de artículos varios o de pedidos pequeños.
El término “cantidad” es una palabra relativa, se mide de modos distintos; según el tipo de
distribución, en la distribución por proceso, la cantidad de producción es la suma de los
pedidos, lotes, hornadas o tandas.
Cantidad = Suma del lote 1 + lote 2 + lote 3 +……. + lote N
En cambio, en una producción en cadena, debemos pensar en términos de velocidad de
flujo o ritmo de producción.
Cantidad == Ritmo de producción x tiempo que dura el trabajo.

 Variaciones en la cantidad de producción

No es suficiente conocer cifras correspondientes a las cantidades globales, si tenemos que
enfrentarnos con variaciones en el volumen de producción. Una distribución distará
mucho de ser buena, si está proyectada solamente para la producción de una misma
cantidad mensual y no está preparada, por ejemplo, para adaptarse a una gran demanda
temporal (Navidad, Halloween, Carnavales, o cualquier otra causa). Una buena
distribución debe estar proyectada para poder hater frente a posibles variaciones del
volumen de producción. Ello no significa que deban instalarse distribuciones con notable
desperdicio de espacio o con capacidad exagerada. Esto tampoco es razonable. Pero
quiere decir que, si las demandas de temporada son de importancia en una determinada
industria, el ingeniero de distribución debe tenerlas en cuenta y realizar la distribución de
modo que esta pueda enfrentarse con un programa fluctuante.
Materiales, componentes y secuencia de las operaciones
La secuencia u orden en que se efectúan las operaciones es la base de toda distribución
para montaje. Esta secuencia puede dictar la ordenación de las áreas de trabajo y equipo,
la relación de unos departamentos con otros y la localización de las áreas de servicios.
El cambio de una secuencia o la transformaci6n de alguna operación en un trabajo de
submontaje, hará variar la distribución, por lo tanto, el fraccionamiento del producto en
grupos principales de montaje, submontaje (o subgrupos) y piezas componentes,
constituye el núcleo de todo trabajo de distribución de montaje.
Un buen ejemplo es lo que sucedió en una industria dedicada a la fabricación de muebles.
Primeramente, la compañía tenía una cadena de montaje con una quincena de puestos de
trabajo, reordenando las secuencias el ingeniero de distribución consigue tener solo
cuatro operaciones finales de montaje, a cada una de las cuales afluían sendas cadenas de
submontaje, con lo que se consigui6 gran ahorro de mano de obra. pero el caso es que tal
ajuste en la secuencia dio como resultado una distribución diferente de la planta.

 Posibilidad de mejoras
El mejor modo de reunir esta información será un diagrama del proceso. Antes de
proseguir con la información, tiene que analizarse dicho diagrama con vistas a realizar
mejoras, es decir, debe comprobarse cada operación, cada inspección, cada transporte y
cada almacenamiento y demora.
El procedimiento es el siguiente:
- Primero, comprobar el propósito. ¿Es necesaria cada fase de la producción o puede ser
eliminada alguna?
- Buscar una división mejorada de cada fase. ¿Pueden dichas fases combinarse entre sí, o
dividirse para un mayor provecho?
- Luego, examinar la secuencia. ¿Puede ser cambiada para mejorar la producción?
- Después, comprobar las posibilidades de mejorar o simplificar realmente el método
actual.
En esta etapa, el ingeniero de distribuci6n desea, principalmente, conocer si las
operaciones y su secuencia son realmente idóneas para el trabajo a efectuar. Si lo son,
puede proseguir, contando con ellas. Si no es así, o existe la duda. debe anotarlo como una
consideración que debe tener en cuenta.

 Piezas y materiales normalizados o intercambiables

La normalización de las piezas y materiales puede proporcionar grandes economías de
producción. Cuando es posible intercambiar piezas similares, los costes de montaje
decrecen. Además, existe una infinidad de maneras de combinar piezas o materiales
normalizados.
Ejemplo de aplicación: un fabricante de aparatos eléctricos producía interruptores de alta
tensión. Los carros en que iban montados dichos interruptores no eran iguales, pues cada
cliente especificaba que tipos deseaba. Esto significaba que estos carros no podían correr
sobre sus propias ruedas durante la fabricación. Debido a ello, los interruptores eran
montados en posici6n fija y movidos por una grúa elevadora hasta el punto de montaje.
Otra planta con carros normalizados montaba sus interruptores en una línea de
producción. Los trabajadores empujaban, simplemente, los mismas de un puesto de
trabajo a otro, a lo largo de unas vías instaladas en el suelo.

CONCLUSION
Al conocer bien cómo funciona la distribución en planta seguiremos prendiendo a
descubrir bien de la mejor forma de usar el espacio que tenemos en nuestra planta de
trabajo, a la misma vez que buscaremos la forma siempre de ser más productivos.