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Factores que afectan a la distribución en planta (Autoguardado)

Factores que afectan a la distribución en planta (Autoguardado)

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Factores que afectan a la distribución en planta.

Factor 1- Material El factor más importante en una distribución es el material Incluye los siguientes elementos o particularidades: ‡ Materias primas. ‡ Materias entrantes. ‡ Material en proceso. ‡ Productos acabados. ‡ Material saliente o embalado. ‡ Materiales accesorios empleados en el proceso. ‡ Piezas rechazadas a recuperar o repiten. ‡ Material de recuperación. ‡ Chatarra, viruta, desperdicios, desechos. ‡ Materiales de embalaje. ‡ Materiales para mantenimiento. Taller de utillajes u otros servicios. Todos nuestros objetivos de producción es transformar, tratar o montar material de modo que logremos cambiar su forma o características. Esto es lo que nos dará el producto. Por ello la distribución de nuestros elementos de producción ha de depender necesariamente del producto que deseemos y del material sobre el que trabajemos. Las condiciones que afectan al factor material son: ‡ El proyecto y especificaciones del producto. ‡ Las características físicas o químicas del mismo. ‡ La cantidad y variedad del producto o materiales. ‡ Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con otras. Características físicas y químicas Cada producto, pieza o material tiene ciertas características que pueden afectar a la distribución en planta. Las consideraciones de este factor son: tamaño, forma y volumen, peso y características especiales. Cantidad y variedad de productos o materiales NÚMEROS DE ARTÍCULOS DISTINTOS ± Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribución completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artículos. Una distribución para un solo producto deberá aproximadamente mucho a la producción en cadena. Tanto si se trata de una fabrica de cementos, como de una planta para trocear patatas, podrá ser distribuida de modo que se alcance un elevado grado de circulación flujo, un mínimo de distancias, así como otros objetivos.

Se debe procurar obtener el mismo tipo de información para la maquinaria de proceso. ‡ Aparatos y galgas de medición y de comprobación. Esta secuencia puede dictar la ordenación de las áreas de trabajo y equipo. Factor 2 ± Maquinaría. el fraccionamiento del producto en grupos principales de montaje. Utillaje y equipo Además de la maquinaria. Utilización de la maquinaria ± Uno de los objetivos de una mejor distribución. es lograr una utilización efectiva de la maquinaria. una distribución deberá Usar las máquinas en su completa capacidad. En las operaciones de montaje esto es esencial. La lista de consideraciones sobre el factor maquinaria. Por lo tanto. Por lo tanto. la maquinaria sin uso es inconveniente. Maquinaria Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria de seguridad y el número de máquinas de cada clase. Plantillas y montajes.Materiales componentes y secuencia de operaciones La secuencia u orden en que se efectúan las operaciones. Talleres de utillaje u otros servicios. Como es lógico. Es la base de toda distribución para montaje. ‡ Controles o cuadros de control. ‡ Maquinaria. ‡ Maquinaria para mantenimiento. ‡ Dispositivos especiales. patrones. Después del producto o material sigue en orden de importancia la maquinaria y el equipo de proceso. ‡ Equipo de proceso o tratamiento. unidades de prueba. Los elementos o particularidades del factor maquinaría incluyen: ‡ Maquinaría de producción. ‡ Utilización de la maquinaria. la distribución incluirá otros elementos de utillaje y equipo. utillaje y equipo. la relación de unos departamentos con otros y localización de las áreas de servicios. moldes. La información sobre la maquinaría (incluyendo) las 21 herramientas y equipo) es fundamental para una ordenación apropiada de la misma. comprende: ‡ Proceso o método. El cambio de una secuencia o la transformación de alguna operación en un trabajo de sub montaje harán variar La distribución. Es menos sensible perder dinero a través de una mano de obra ociosa o de una manipulación excesiva del material o . ‡ Herramientas. OPERACIONES EQUILIBRADAS ‡ Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario. ‡ Requerimiento de la maquinaria y del proceso. sub montajes (o subgrupos) y piezas componentes constituye el núcleo de todo trabajo de distribución de montaje. ‡ Maquinaria de repuestos o inactiva.

abarcan: ‡ Mano de obra directa. En algunas nuevas distribuciones esta práctica ha dado como resultado un sabotaje inmediato de las operaciones. bomberos). impulsores. ‡ Personal al servicio del equipo auxiliar. ‡ Empleados de recepción de materiales. y reparación de maquinaria. ‡ Instructores y aprendices.) A nadie le gusta ser tratado a empujones. Después de todo. Factor 3 . en otros. siempre y cuando con ello consigamos mantener la maquinaria ocupada. Por esta misma razón. ‡ Controladores de tiempos. lanzadores. ‡ Personal de protección de planta (guardas. Los elementos y particularidades del factor hombre (los hombres que intervienen en el trabajo). ‡ Jefes de servicio 24 Personal indirecto o de actividades auxiliares: ‡ Preparadores de máquinas. ‡ Conserjes. Se le puede trasladar. ‡ Jefes de sección y encargado. ‡ Empleados de expedición de productos. ‡ Ingenieros o técnicos de proceso.por un espacio de almacenamiento atestado. se puede dividir o repartir su trabajo. ‡ Personal de oficina general.El hombre Como factor producción. encajarle en cualquier distribución que sea apropiada para las operaciones deseadas. ‡ Practicantes o personal de primeros auxilios. ‡ Personal de mantenimiento. como la fría economía de la reducción de costos. el hombre es mucho más flexible que cualquier material o maquinaria. instalación de energía. ‡ Escribientes de almacén. 25 . ‡ Manipuladores de material y almaceneros. ‡ Jefes de equipo y capataces. El trabajador debe ser tomado en Consideración. la distribución de su planta o departamento puede representar la mayor y mejora de métodos de toda la vida de un trabajador. resentimientos y falta de interés. entrenarle para nuevas operaciones y generalmente. ‡ Planificadores de taller. contadores. ‡ Personal de Steffi ejecutivos de actividades auxiliares. personal de limpieza. Operarios de fabricación de utillaje acondicionamiento. etc. muchos ingenieros de distribución y muchos directores Continúan aún (empujando a los operarios de un lado para otro.

manejado o transportado. lo que desean es ser pagados por el trabajo que desarrollan individualmente. tiene una gran influencia sobre la distribución en planta. pero que están situados en departamentos diferentes puede ocasionar quejas y discusiones entre los trabajadores. El movimiento de los materiales es tan importante que muchas industrias tienen equipos de ingenieros que no hacen más que plantar el equipo y métodos de Manejo. material en proceso o productos acabados). Otras consideraciones Los métodos de pago pueden ser afectados por la distribución. Se ha calculado que el manejo del material es responsable del 90% de los accidentes industriales del 80% de costo de mano de obra indirecta. Y si se disponen los grupos de prima colectiva por departamento (todas las personas de un área agrupadas juntas) los trabajadores tendrán entonces la impresión de que su trabajo no tiene relación con el que se realiza en la máquina siguiente. El motivo más adecuado de mejorar la distribución de los puestos de trabajo individuales. así como de muchos otros inconvenientes. En ambos casos. que ya deberemos conocer). Para la mayor parte de las industrias la forma en que el material es trasladado. Todo técnico encargado de una distribución deberá estar familiarizado con estos principios. no le gustará el no poder ver a los demás que están incluidos en su grupo de pago. está basada en los principios de un estudio de movimientos. Nos enfrentaremos aquí con el . La distribución y el manejo de material van estrechamente unidos: Podemos estudiar aquélla sin tener en cuenta este y todo estudio del manejo está directamente relacionado con el de la distribución. El sistema de prima colectiva de grupo en el caso de una distribución por proceso (en la que grupo incluye operarios que trabajan en los mismos artículos o unidades y que son pagados en proporción.Utilización del hombre La buena distribución del puesto. El movimiento de uno. hombres y maquinarias es esencial). de un gran porcentaje de daños en el producto. cada uno de ellos se quejará de que él realiza todo el trabajo. es aplicar estos principios junto con el diagrama hombre-máquina y con el diagrama de mano derecha y Mano izquierda. Para usar estos principios y diagramas de un modo efectivo necesitaremos conocer: a) el tiempo que requiere los diversos elementos o movimientos y b) las dimensiones del lugar de trabajo (además de las dimensiones de los materiales y maquinaria. al menos de los tres elementos básicos de la producción (material. Factor 4 ± Movimiento. Generalmente se trata del material (materia prima.

Cientos de operaciones de producción se han establecido con el mecanismo de traslado como parte básica del equipo. Manejo combinado Frecuentemente se puede proyectar métodos de manejo que sirven para varios propósitos aparte del mero traslado de material. Procurará enlazar la carga y descarga de cada operación con el traslado). el ingeniero de distribución tratará de conseguir: La circulación completa para una parte del proceso. Las primitivas ideas sobre el manejo de materiales estaban centradas en el uso de procedimiento mecánicos que ayudaban a las personas que realizaban los traslados. Cuando no es posible lograr esta planificación para toda la planta. Para determinar un patrón efectivo del flujo de material. cuando en muchos casos ésta no era la solución adecuada. En general. La circulación de un cierto grupo de piezas. . con cada movimiento. Reducción del manejo innecesario y antieconómico Cuando el patrón de flujo ha sido ya establecido de un modo efectivo el ingeniero de distribución proseguirá con la ordenación del equipo de modo que una operación termine juntamente donde empiece la siguiente o tratará de conseguir una ordenación que permita a un operario dejar el material donde el siguiente operario pueda recogerlo con facilidad. tratamiento o montaje. esto reportaba economías. productos o pedidos. trata o monta el material. La circulación desde un área o departamento al siguiente. Realizado de un modo apropiado. Cuando deba emplear un Equipo de manejo. reducirá automáticamente la cantidad de manejo innecesario y significará que los materiales progresarán.manejo del material no como problema en sí mismo si no como un factor para el logro de los objetivos de una buena distribución. hemos de conseguir planificar el movimiento de entrada y salida de cada operación en la misma secuencia en que se elabora. Pero demasiado a menudo los ingenieros de planta tendían instintivamente a <poner un transportador> para resolver el problema del manejo. Esto combina el manejo con la elaboración. Patrón de circulación de flujo o de ruta Es fundamental establecer un patrón o modelo de circulación a través de los procesos que sigue el material. hacia la terminación del producto. tal como una rampa o caída. muy a menudo podrá usar de un modo efectivo el modelo más simple. Cada dispositivo de manejo es útil en su lugar apropiado. De la lista de <objetivos de un buen manejo de material el ingeniero tratará de conseguir tantos como le sea posible. El equipo de manejo se puede combinar de modo que nos sirve de mesa de trabajo o dispositivo de contención. Debe aprovechar la fuerza de gravedad para realizar el movimiento o parte del mismo.

elevarse o apartarse de su camino. las industrias textiles tienen desde hace años extractores de algodón hacía las plantas superiores. deberá poseer una familiaridad con los materiales. Los recipientes que puedan estibarse uno dentro de otro o ensamblarse con facilidad reducen el espacio necesario para su almacenamiento. sobre todo cuando deban ajustarse a una distribución ya existente. Cuando no están en uso. No obstante. . otros desperdicios. Esto evita congestión en los pasillos y utiliza espacios que normalmente son desperdiciados. En muchas industrias alimenticias los transportadores corren por debajo de los bancos de trabajo para trasladar los alimentos escogidos y preparados. ESPACIO EXTERIOR AL EDIFICIO (a lo largo de la pared o a través del tejado). Los pasillos deberán conectar las áreas que tengan el mayor tráfico y deberán ser de la anchura necesaria para evitar tanto el desperdicio. maquinaria y hombres de su planta. Un equipo que pueda plegarse. El instalar sistemas de manejo que corran por el exterior del edificio. es espacio perdido desde el momento en que no es un área productiva de la planta.Espacio para el movimiento EL ESPACIO RESERVADO PARA PASILLOS. ESPACIO SUBTERRÁNEO O BAJO LOS BANCOS DE TRABAJO. ESPACIO A NIVEL ELEVADO ± El movimiento no siempre tiene que ser a nivel del suelo. ± Los patrones de flujo que deben cruzarlo subterráneamente. así como con los servicios auxiliares de la misma. No existe todavía ningún sistema apropiado que resuelva por si mismo este problema. a sus Puntos de recogida. El material puede ser movido por encima del nivel de trabajo por diversidad de dispositivos elevados. tiene multitud de ventajas. Una industria dedicada a la fabricación de estufas tenia su secador continúo de pintura en el tejado. con Conductos instalados en el exterior del edificio. ESPACIO DE DOBLE USO. existe un cierto número de técnicas que ayudarán a reunir los datos y hechos para dichos análisis. Análisis de los métodos de manejo Cuando se hace potente la necesidad de disponer de un cierto transporte de material el ingeniero o analista deberá especificar las técnicas para llevarlo a cabo. El ingeniero necesitará un conocimiento del equipo disponible De modo que un elemento nuevo de tipo diferente del equipo se comportará en su proyecto. como el embotellamiento. Lo mismo sucede con el equipo de manejo. nos proporcionará espacios para otros propósitos.

El área de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y del método de almacenamiento. o cuando el material en espera requiera mucho espacio. Nuestro objetivo es una circulación material clara y veloz del material a través de la planta. Siempre que los materiales son detenidos. Espacio para cada punto de espera. y después. Factor 5. el ingeniero de distribución deberá estar familiarizado con las características y capacidad de Cada equipo. El mejor método para determinar este espacio es preparar una relación de todos los materiales que deben ser almacenados. en algunos casos. ‡ Costos de espacio y gastos generales. cuando las piezas pudieran deteriorarse si permanecen en un Punto muerto y cuando la cifra de producción sea relativamente alta. Los costos de espera incluyen los siguientes: ‡ Costos del manejo efectuado hacía el punto de espera y del mismo hacía la producción. ‡ Costos de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera. No obstante el momento en que el tipo de equipo usado puede afectar materialmente una distribución. los circuitos de flujo de material se reducen a un grado óptimo. Equipo de manejo Existen diversas clases de equipos disponibles para el manejo de materiales no intentaremos discutir sus detalles aquí. cuando el material requiera protección especial. extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar de cada artículo. por estimación aproximada. una lista de los diferentes artículos. Situación Existen dos ubicaciones básicas para el material en espera. ‡ Costo de protección del material en espera. apartado o inmediato al circuito de flujo. Podrá emplearse cuando los costos de manejo sean bajos. ‡ Costo de los contenedores o equipo de retención involucrada. Cuando la distribución está correctamente planeada. siempre en progreso hacía el acabado del producto. tienen lugar las esperas o demoras. y éstas cuestan dinero. En un punto de espera fijo. Esta puede tener que establecerse. En un punto de espera fijo ampliado o alargado. existe cierto factor que deben ser conocidos. . ‡ Intereses de dinero representado por el material ocioso.Espera. ‡ Costo de manejo en el área de espera. Deberá emplearse cuando los modelos varíen demasiado para ser movidos fácilmente con un sólo dispositivo de traslado.Fundamentalmente para cada análisis de manejo de material.

Factor 6 ± Servicio La palabra servicio tiene multitud de significados en la industria. necesitará ser protegido en mayor o menor grado mientras esté en situación de espera. ‡ Ajustable. La siguiente lista de posibilidades puede ayudar a ahorrar espacio. ‡ Identificación rápida y segura del material. elementos y personal que sirven y auxilian a la producción. ‡ Fuerte y seguro. Hacer que las dimensiones de las áreas de almacenamiento sean múltiples de las dimensiones del producto a almacenar: para artículos de 3 x 5 y de 4 x 7. o bajo protecciones de metal o madera (Almacenamientos al aire libre con un costo de protección pequeño). el disponer de un área cuyas dimensiones sea de 11 ó 13 pies. solapado. Por lo que a distribución se refiere los servicios de una planta son las actividades. estanterías o contenedores de forma que quede perpendicular a los pasillos de servicio principales. Seguidamente presentamos una lista de las principales precauciones. ‡ Protección del contenido contra daños y deterioro. que da cuenta de los riesgos de los materiales almacenados y el mejor modo de evitarlos. protegido con tela encerada o envoltorios impermeables (plancha de metal. Colocar la dimensión longitudinal del material. Estos servicios comprenden: ‡ Vías de acceso. materiales y maquinaria. El método de colocación del material en espera afecta al espacio y a la ubicación.Método de almacenaje. de trasportadores elevados. Considerar el espacio de almacenamiento exterior: Al aire libre (ladrillos. piezas de fundición). Los servicios mantienen y conservan en actividades a los trabajadores. nos causará Espacio inútil. ‡ Capacidad suficiente. ‡ Contar rápido el contenido. Un equipo de almacenamiento efectivo debe ajustarse a estos objetivos. Recurrir al apilado. Aprovechar las tres dimensiones. productos voluminosos). uso de altillos. . Los tipos posibles de equipo deberán ser confrontados con la lista anterior para poder seleccionar el más apropiado. en cambio una de 12 nos conducirá a una mejor utilización de la misma. Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos transversales sean de una sola dirección: Precauciones y equipo para el material en espera Puesto que cada material posee sus particularidades propiedades y características. ‡ Móvil. etc. Objetivos de un buen equipo de almacenamiento ‡ Fácilmente accesible.

‡ Paredes y columnas. ‡ Iluminación. existe una libertad de acción muchísimo mayor en su planteo inicial de conjunto. A pesar de que el edificio es el corazón que cubre a los operarios. ‡ Distribución de líneas de servicios auxiliares. ‡ Ascensores. pues aunque todos los detalles completos de la distribución no se puedan concretar hasta que no está diseñado el edificio. debemos conceder al edificio la importancia que en realidad tiene. ‡ Control de rechazos. ‡ Oficinas. ‡ Suelos. techos. Unas pocas funciones realmente sin ningún edificio. el levantar un edificio completamente nuevo alrededor de una distribución implica que dicho edificio deberá ajustarse a las necesidades de la Misma. puede ser y a veces debe ser una parte integrante de la distribución en planta. Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que tenga el número usual de paredes. montacargas. ‡ Protección contra incendios. Los elementos o particularidades del factor edificio que con mayor frecuencia Intervienen en el problema de la distribución son: ‡ Edificio especial o de usos general. Por otra parte. Servicios relativos a la maquinaria: ‡ Mantenimiento. etc. ‡ Cubiertas y techos. ‡ Calefacción y ventilación. Servicios relativos al material: ‡ Control de calidad. Por su misma cualidad de permanencia el edificio crea una cierta rigidez en la distribución. De aquí que las consideraciones del edificio se transformen en Seguida en limitaciones de la libertad de acción del distribuidor. ‡ Su forma. ‡ Edificio de un solo piso o de varios. Otras en cambio requieren estructuras industriales expresamente diseñadas para albergar sus operaciones específicas. ‡ Ventanas. mermas y desperdicios. ‡ Control de producción. Materiales. ‡ Sótanos o altillos. El edificio influirá en la distribución sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla. maquinaria y actividades auxiliares. escaleras. . Factor 7 ± Edificio Tanto si planeamos una distribución para una planta enteramente nueva o para un edificio ya existente como si reordenamos una distribución en vigencia. Este es un modo algo diferente de enfocar el asunto.‡ Instalaciones para el uso del personal. pisos y líneas de utilización.

en el plano vertical. existe una industria que hoy debe tener un hombre de servicio en cada rampa dedicada al trabajo exclusivo. Suelos El nivel y la resistencia de los suelos son sus factores más importantes en cuanto a la distribución. Edificio de uno o varios pisos Las fábricas primitivas eran generalmente de tres o cuatro pisos de altura pues a causa de las facilidades de transporte tan limitadas tenían que construirse en la ciudad donde el costo del terreno era relativamente caro. A causa del descuido de esta condición. Hoy la luz artificial es relativamente menos cara. También están más expuestos a quedar anticuados o a resultar pequeños a medida que la producción y los medios para la misma aumentan o cambiar al influjo de nuevas condiciones. si desea un edificio hecho a medidas o <fabricado en serie>. Al mismo tiempo. Sótanos o altillos Una planta difícilmente puede evitar al tener un sótano cuando está edificada en un terreno en declive. Algunas plantas están edificadas en la falda de una colina sólo por el expreso motivo detener entrada Para los vehículos en cada piso. Ello ofrece la ventaja de tener entrada a dos o más niveles con un mínimo de construcción de rampas a permitir la recepción en un nivel y el embarque en otro. los constructores que tenían que usar ladrillo debían hacer las paredes con suficientemente gruesas para que se sostuvieran y por lo tanto razonaban: ³¿porque no usar esta estructura para que sostenga pisos superiores?´ Forma del edificio Los primitivos edificios industriales eran estrechos a causa de que precisaban del empleo de la luz natural. .Edificios especiales o de uso general Lo primero que debe decidir el ingeniero distribuidor es. con el flujo a través de la planta en forma de U. Tales plantas se construyen a base de secciones rectangulares y se expansionan añadiendo secciones adicionales en sus extremos laterales. Por lo tanto se insiste en construcciones que sean Relativamente cuadradas. Y esto tiene ventaja muy práctica. de este modo los sistemas de manejo pueden ser enlazados sin necesidad de rampa o elevadores. A Un así muchas industrias necesitan edificios especiales si la planta tiene que operar económicamente. no obstruidas ni divididas por paredes. Todos los edificios adjuntos y aun aquellos lejanos que Algún día pudiesen quedar conectados a la planta principal debería tener el suelo al mismo nivel. Los edificios especiales generalmente son más costosos y menos negociables. Se expansionaban prolongando sus extremos y añadiendo cuerpo transversal de forma rectangular. El número y frecuencia de los cambios de producción es mayor.

Este no es el caso. por cuanto significa grandes áreas sin obstrucción. También pueden cambiar ciertas condiciones externas de un modo que afecte a la distribución. Las cubiertas y techos vienen afectados. Veremos que envuelven modificaciones en los elementos básicos de la producción (hombres. materiales y maquinaria) y en las actividades auxiliares. ‡ Diseñar la distribución con una flexibilidad suficiente para operar dentro de estos límites. también. pues de otro modo podemos encontrarnos con La desagradable sorpresa de despertar un día y ver que una distribución anticuada nos está mermando una buena cantidad de beneficios poténciales. la columna soporta la carga y las paredes no son necesarias más que como Medio de mantener el interior del edificio a salvo de los elementos. debemos revisar constantemente las que hemos establecido previamente. formando estructuras generalmente de acero o de hormigón armado. Para los proyectos de distribución incluye las reglas que siguen: ‡ Identificar el imponderable y admitirlo como tal. constructor o contratista. en muchos casos. ‡ Definir los límites razonables de su influencia o efectos sobre la distribución. Pero desde el momento en que estos cambios se efectúan en los elementos y particularidades físicas enumeradas en uno o varios de los siete factores restantes.Por lo que se refiere a la resistencia del suelo. La siguiente técnica de tratar los imponderables se ha venido desarrollando a través de la historia. El cambio es una parte básica de todo concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se va haciendo cada día mayor. Por lo tanto a pesar de Que planeamos nuevas distribuciones. así como para sostener sus tejados los edificios modernos emplazan su carga sobre vigas y columnas. .cambio De una cosa podemos estar seguros y es de que las condiciones de trabajo cambiarán y que estos cambios afectarán a la distribución en mayor o menor grado. debe consultarse con el arquitecto. Ni queremos significar que debemos prever todas las eventualidades concebidas. Esto no quiere decir que la incertidumbre tenga que asustarnos impidiéndonos echar adelante la distribución que estamos proyectando. no identificaremos los elementos o particularidades de Cambio como tales. por tipo de construcción. Esto es de gran utilidad a la producción. De este modo. Primero identifiquemos cuáles y como van a ser probablemente estos cambios. Paredes y columnas A diferencia de las fábricas primitivas que dependían del grosor de sus paredes de obra para mantenerse en píe. Cubiertas y techos Las cubiertas y techos afectan a la distribución sobre todo por lo que respecta a su altura por encima del suelo. Factor 8 .

construcciones existentes. necesidades de espacio en los alrededores. Servicios. El diseño del producto y las especificaciones de fabricación determinan el tipo De proceso a emplear. Después se realizan ajustes de adaptación a las limitaciones que tenemos: espacios. 3. Hay ocasiones en que el edificio es más duradero que las distribuciones de líneas que puede albergar. Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las Áreas en relación con las demás y se hace un distribución general de conjunto.Las diversas consideraciones del factor cambio. incluyen: ‡ Cambio en los materiales (diseño del producto. así como sus condicionantes (dimensiones. ‡ Cambio en la maquinaria (proceso y métodos) ‡ Cambio en el personal (horas de trabajo. Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible. En primer lugar se realizar una distribución teórica ideal sin tener en cuenta Ningún condicionante. ‡ Cambio externo y limitaciones debidas a la instalación. Planear con la ayuda de una clara visualización. etc. organización o supervisión. demanda. gráficos. Después de ³dimensionar´ estos procesos elegiremos la maquinaria Adecuada. Los planos. 2. 5. Una vez Conseguida una distribución óptima le encajaremos el edificio necesario. Plantear primero la disposición lineal y luego la disposición práctica. 1. Antes de comenzar con la distribución debemos conocer con detalle el Proceso y la maquinaria a emplear. costes. edificio). etc. 4. habilidades). Planear el todo y después los detalles. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de producción De los diversos productos antes de que podamos calcular qué procesos Necesitamos. materiales. Metodología de la distribución en planta. 6. ‡ Cambio en las actividades auxiliares (manejo. son fundamentales para poder realizar . almacenamiento. y poder Albergar distintas distribuciones de maquinaria. Pesos. Planear la distribución basándose en el proceso y la maquinaria. No deben Hacerse más concesiones al factor edificio que las estrictamente necesarias. Proyectar el edificio a partir de la distribución. La distribución se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez aprobada esta distribución general se procederá al ordenamiento Detallado de cada área. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la Producción. esquemas. etc). variedad.

. evaluar el grupo Enfocar los beneficios. etc). . gerente. etc Estimular el deseo. . . jefe taller. Planear con la ayuda de otros. Explicarle. beneficios por unidad. . como funcionará o trabajará el producto Eliminar obstáculos. . . entre los miembros del equipo. . 8. Pedirle que ponga objeciones (de detalle. . Comprobación de la distribución.Una buena distribución. hacerle participar Enumerar los hechos. . . 9. . Pueden seguirse Estrategias comerciales como las siguientes: Técnica básica de venta Cómo actuar Prepararla. Es más sencillo conseguir la aceptación de un diseño cuando se ha contado Con todos los interesados en la generación del mismo. qué significan para el cliente. Vender la distribución. La distribución es un trabajo de cooperación. . . despertar su entusiasmo. . Planear observaciones objetivas. Debemos conseguir que los demás acepten nuestro plan. . Requerir su comprobación . . encargados. 7. preparar una clara presentación. no de principios) y eliminarlas Reptando las ventajas Provocar la venta. y También con los interesados (cliente. Demostrar. . Todos los implicados deber revisar la distribución y aceptarla. . . sencillamente. Ganancias potenciales. ahorros por año. . Después Pueden seguirse definiendo otros detalles.

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