Distribución de planta

M.Sc. Luis Mauricio Agudelo Otálora

2023
 Introducción
• El mercado exigente y selectivo actual, exige que se optimicen los costos
de producción y se flexibilicen los procesos, para ello la distribución de las
diferentes actividades es de vital importancia.
• Puestos ergonómicos en una distribución de planta redunda en un beneficio
económico, por otro lado con una buena distribución de planta también
disminuyen los costos productivos, ya que el consumo energético también
disminuye.
• Un criterio fundamental es disminuir la distancia a recorrer por el flujo
de materiales entre actividades.
• La asignación de las diferentes áreas para desarrollar las actividades es de
vital importancia para un desempeño normal.
 Actividades previas
• Conocer el producto
• Localizar la planta: Acceso a servicios
públicos básicos, zonas de acceso, vías,
mano de obra, cercanía a clientes,
seguridad etc.
• Definición de conjunto: Capacidad,
maquinaria y edificio.
 Aspectos a tener en cuenta
• Un diseño inadecuado aumentara tiempos y
se perderá dinero
• Para tareas repetitivas se puede emplear la
automatización pero implica costo
• Ubicación de la planta
• Los equipos definen la eficiencia
• Los almacenes son críticos (Fluye la
producción y bajos costos de inventarios)
 Solución de algunos
inconvenientes
• Realizar una investigación de mercados
adecuada
• Tener en cuenta el diseño y la especificación del
producto
• Selección adecuada de procesos de
manufactura
• Tomar decisiones correctas entre hacer o
comprar
• Realizar un buen manejo del material
 Pronósticos

Sirven para :

• Determinar el tamaño de planta

• Seleccionar equipos
• Determinar el número de empleados
 Algunas técnicas para pronostico son:

• Cualitativas (Intuición, juicio, opiniones de

expertos)
• Cuantitativas

No olvide medir el error.

 Métodos de pronostico

• Promedio móvil
• Promedio móvil ponderado
• Aislamiento exponencial
• Redes neuronales.
Entre otros
 Objetivos a alcanzar de una
distribución
• Ergonomía
• Incrementar producción, reduciendo los recorridos
• Disminuir los retrasos en la producción
• Mejorar el área ocupada
• Reducir el manejo de materiales
• Tener una mejor utilización de la maquinaria, de la
mano de obra y de los servicios
• Reducir el material en proceso
• Tener flexibilidad para modificar la ubicación de las
maquinas
 Diseño de la distribución

• Se debe planificar contando con el recurso

tecnológico y humano
• Planificar los almacenes de insumos y
producto terminado
• Optimizar las operaciones
Metodologías para el diseño de
la distribución
• Existen diferentes metodologías, de
algunas de ellas se puede determinar:
– Definir las operaciones a realizar, equipo,
personal y flujo de materiales
– Relaciones de tipo cuantitativo o cualitativo
– Generar layouts por algún método
– Definir factores relevantes para cada
alternativa.
 Pasos para la planeación de la
distribución de planta
• Macro localización: Se toma decisiones de donde
se ubicará el área nueva o la reorganización de otra
área.
• Planear la organización general: Se establecen los
flujos, tamaños de áreas aferentes a la maquinaria,
relaciones entre áreas mayores.
• Preparar el detalle: Se planea e incluye donde va a
ser localizada cada pieza o equipo.
• Micro localización: planear la instalación y realizar
físicamente los cambios.
Macro localización método por
factores
UBICACIÓN
No FACTORES PONDERACIÓN Localización A Localización B

Calificación Producto Calificación Producto

1 Servicios
2 Acceso
3 Cercania a
Cercania a
materia
4 prima
5
100% Total Total
 Procedimientos
• El análisis empieza con los datos de
consumo.
• Realizar diagramas de relación entre
actividades de servicio u otras razones del
flujo de materiales
• Realizar el flujo de relaciones de
actividades.
 Requerimientos de espacio
• Tener en cuenta los procesos de
maquinado, equipo necesario y las
facilidades de servicio deben estar
incluidas. Estos requerimientos de área
deben estar balanceados de acuerdo al
espacio disponible
• Luego de esto, se forma un diagrama de
relación de espacio.
 Planificación sistemática de
distribución de plantas
• Cuantificar el flujo de materiales.
• Diagrama de relaciones entre actividades
• Determinar necesidades de espacio
• Diagrama de relaciones de espacio
• Construir layouts alternativos.
Datos necesarios para aplicar el
método
• Producto (P): Materias primas y productos
• Cantidad (Q): Cantidad de producto
• Recorrido(R): Secuencia y orden
• Servicios (S): Servicios para el personal
• Tiempo(T)Unidad de medida para
determinar las cantidades de producto.
 Producto y cantidad
• Producción única, único producto
( distribución es posición fija)
• Pocos productos ocupan la mayor parte
de la producción (Distribución en cadena)
• Distribuciones mixtas para mayor
flexibilidad y eficiencia.
 Recorrido de los productos
• Determinar: secuencia, cantidad y costo
de los movimientos.
• Realizar graficas y diagramas definitivos
del flujo
– Diagrama de recorrido
– Secuencia de operaciones
– Tablas matriciales
 ANÁLISIS MEDIANTE FLUJOS.
MOVIMIENTOS DE MATERIALES

Tomado de:
de:xxxTXmynwM:&tbnh=66&tbnw=121&zoom=1&usg=__EPsTHFkDEBvuK1YzeSsQZolfj_Y=&docid=hB6GRAfgLPIoSM&hl=es&sa=X&ei=XUKsULi5M5Gc8gSxz4GIDQ&sqi=2&ved=0CD
Q&dur=371
 ANÁLISIS MEDIANTE FLUJOS.
MOVIMIENTOS DE MATERIALES
• Símbolos ASME
 ANÁLISIS MEDIANTE FLUJOS.
MOVIMIENTOS DE MATERIALES
Diagrama relacional de actividades
Ejemplo : Movimientos de
material
Matriz superior
Cambio a números con:
• Hacer nuevamente la matriz con número
para seleccionar el centro.
Cálculo de los bloques
Representación de la grilla
Evaluar la eficacia
Layaud
Diagrama relacional de actividades
Layout
Ejemplo
 Hacia DESPLAZAMIENTOS DIARIOS
Tamaño en m^2
Desde 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Carnicería 1 350 50 85 150 123 124 30

Charcutería 2 39 20 2 18 250 10
Artículos del hogar 3 12 128 12 12 5 50
Frutería 4 2 5 45 150 52 15
Panadería 5 2 10 5 41 123 25
Perfumería 6 156 23 12 10
Licorería 7 6 8 5 101 51 125 28
Librería 8 150 103 129 53 30
Alimentos Básicos 9 102 58 15 48 78 15 56 14 11 35
Regalos y Tarjetería 10 7 12 15 45 278 45 20
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