FACULTAD DE INGENIERÍA Y

DISEÑO E INNOVACIÓN

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

SCHEDULING E INVENTARIOS

PRESENTADO A:

CARLOS BAUTISTA

PRESENTADO POR:

VILLAMIL DUARTE CLARA MILENA

INSTITUCIÒN UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERIA Y DISEÑO E INNOVACION

INGENIERIA INDUSTRIAL

2023
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PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Contenido
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................. 3
1. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 4
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL ..................................................................................................... 4
1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS ............................................................................................ 4
1.3. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA.................................................................................... 4
2. ENTREGA PREVIA 2 .............................................................................................................. 6
2.1. HEURISTICAS APLICADAS AL CONTEXTO DEL CASO ......................................... 6
3. SOLUCION DEL ESTUDIO DE CASO ................................................................................. 8
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................... 8
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................... 9
ANEXOS ............................................................................................................................................ 9
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INTRODUCCIÓN

La eficiente gestión de la producción y la optimización de inventarios son elementos críticos para el

éxito de cualquier empres, esto se vuelve aun mas evidente en entornos altamente especializados,
como en nuestro caso de análisis: Litografia Harry Potter. En este contexto, la secuenciación de
tareas y la gestión de inventarios juegan un papel fundamental en la maximización de ingresos y la
minimización de costos operativos.
En pro de ello, en este trabajo se realizará un análisis detallado de un estudio de caso donde
posterior a la implementación efectiva de la programación de producción permitirá cumplir con los
compromisos de entrega, minimizando los costos y optimizando la rentabilidad, además de permitir
alinear los procesos productivos con base en la necesidad de cada orden de trabajo.
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1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL
Analizar y desarrollar un caso de estudio, de manera progresiva, aplicando herramientas y
conceptos presentados a lo largo de las Lecturas fundamentales, Materiales de apoyo y encuentros
sincrónicos.
Las etapas de ejecución están estrechamente ligadas con el contenido del módulo de tal forma que
estas constituyen un soporte al proceso de aprendizaje a lo largo del semestre y podrán irse
realizando a medida que avance el desarrollo de este en pro de calidar la comprensión de la
problemática planteada

1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS

• Optimizar la función objetivo de ingresos y costos totales de la operación
• Analizar la información suministrada en necesidades, tiempos, capacidad y compromisos de
producción a fin de establecer la secuenciación ideal que permita la optimización de costos,
cumplimientos de compromisos y ejecución de actividades a cabalidad.

1.3. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Caso: Litografía Harry Potter

Descripción de actividad principal: la litografía es un proceso productivo a través del cual un dibujo
o grabado es realizado sobre piedra a fin de estamparlo sobre el papel.
Maquinaria disponible:
Maquina tipo A
Maquina tipo B
Maquina tipo C
Maquina tipo D
Maquina tipo E
Ordenes de trabajo recibidas
Orden de trabajo Secuencia
1 A– B– C– E
2 B–A– E– C
3 E–D–C–A
4 E–A
5 C–B–A
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6 C–D–E–B

Tiempo de procesamiento de cada orden de trabajo en cada maquina expresado en horas:

Orden de Maquina A Maquina B Maquina C Maquina D Maquina E Total

Trabajo Horas
1 2 5 16 - 5 28
2 23 18 - 11 2 54
3 10 - 5 21 4 40
4 2 - - - 12 14
5 35 40 23 - - 98
6 - 8 11 5 4 28

Ingresos esperados según orden de trabajo

Orden de Ingresos Esperados
Trabajo
1 $ 480.000
2 $ 330.000
3 $ 250.000
4 $ 120.000
5 $ 200.000
6 $ 600.000

Fecha de entrega acordadas en horas

Orden de trabajo Fecha de Entrega
1 45
2 60
3 85
4 26
5 76
6 40

Costos de operación: en producción o standby

Maquina En Standby En Operación
A $ 800 / Hora $ 1.500 / Hora
B $ 1.200 / Hora $ 1.700 / Hora
C $ 1.000 / Hora $ 2.000 / Hora
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D $ 650 / Hora $ 9.000 / Hora

E $ 450 / Hora $ 1.100 / Hora

Aspectos Relevantes:
Multa por retraso: Cada día o fracción de retraso en la entrega de los trabajos genera una multa del
10% sobre el valor acordado de pago.
Costo de encendido de máquinas: $ 10.000, una vez se enciende una máquina, no se apaga hasta
no culminar su uso.
La clave para la eficiencia de la solución del problema planteado radica en determinar la
secuenciación optima de las máquinas para maximizar la producción, minimizar los costos de
operación y cumplir con las fechas de entrega establecidas.
El objetivo primordial es optimizar la función objetivo, que comprende tanto lo s ingresos
generados como los costos totales de operación. Además, se consideran costos asociados con el
arranque de cada maquina que estos constituyen una parte significativa de los costos operativos.
Además, el cumplimiento de las fechas de entrega es crucial ya que el incumplimiento conlleva
costos de multas que afectan directamente la rentabilidad general, así como al reputación del taller.
La secuenciación de máquinas es un aspecto fundamental en la programación de la producción. En
el caso en mención del taller de Litografía Harry Potter con las maquinas A, B, C, D y E, la elección
de la secuencia en que se ejecutan las ordenes de trabajo en las maquinas puede tener un impacto
significativo en la eficiencia operativa y los costos asociados.

2. ENTREGA PREVIA 2

2.1. HEURISTICAS APLICADAS AL CONTEXTO DEL CASO

Entenderemos la definición y uso de heurísticas, las cuales son estrategias o reglas generales que
simplifican la toma de decisiones, ayudando en la resolución de problemas, especialmente cuando
se enfrenta a situaciones complejas o se disponen de recursos limitados. Las heurísticas son reglas
prácticas que, aunque no garantizan una solución óptima, son generalmente eficientes y permiten
llegar a resultados aceptables en periodos de tiempos razonables. Las heurísticas son comúnmente
utilizadas en diversos campos, como la inteligencia artificial, la optimización y la resolución de
problemas en general.
Heurística para la secuenciación de Maquinas: es comúnmente utilizada en la programación de
la producción, se basa principalmente en la regla de “Maquina más corta primero” (SPT), se asigna
prioridad a las órdenes de trabajo según la duración de la operación de cada máquina. La idea es
comenzar con la maquina que tiene la operación mas corta para cada orden de trabajo.
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En ese orden de ideas tenemos las ordenes de producción teniendo en cuenta la secuencia de uso de
maquinas y el tiempo que duraría cada orden en cada maquina según el trabajo a realizar:
ORDEN 1: A (2 HORAS), B (5 HORAS), C (16 HORAS), E (5 HORAS)
ORDEN 2: B (18 HORAS), A (23 HORAS), E (2 HORAS), C (11 HORAS
ORDEN 3: E (4 HORAS), D (21 HORAS), C (5 HORAS), A (10 HORAS)
ORDEN 4: E (12 HORAS), A (2 HORAS)
ORDEN 5: C (23 HORAS), B (40 HORAS), A (35 HORAS)
ORDEN 6: C (11 HORAS), D (5 HORAS), E (4 HORAS), B (8 HORAS)
Para abordar el scheduling en el taller de Litografía Harry Potter es importante considerar los
aspectos de secuenciación de maquinas duración de ordenes de trabajo, costos operativos y fechas
de entrega para ello utilizaremos la heurística de “Maquina mas corta primero” SPT para establecer
la secuenciación de producción tendremos en cuenta la cantidad de maquinas requeridas y la
duración total de producción
Paso 1: Ordenamos las ordenes de trabajo según SPT:
1. Orden de trabajo 4: Maquina E 12 horas, Maquina A 2 horas
2. Orden de trabajo 6: Maquina E 4 horas. Maquina D 5 horas, Maquina C 11 horas, Maquina
B 8 horas.
3. Orden de trabajo 3: Maquina E 4 horas, Maquina D 5 horas, Maquina C 11 horas, Maquina
B 8 horas
4. Orden de trabajo 1: Maquina A 2 horas, Máquina B 5 horas, Maquina C 16 horas, Maquina
E 5 horas.
5. Orden de trabajo 2: Maquina B 18 horas, Maquina A 23 horas, Maquina E 2 horas, Maquina
C 11 horas.
6. Orden de trabajo 5: Maquina C 23 horas, Maquina B 40 horas, Maquina A 35 horas)
Paso 2: Asignamos las ordenes de trabajo a las maquinas:
Máquina A:

• Orden de Trabajo 4 (2 horas)

• Orden de Trabajo 6 (11 horas)
• Orden de Trabajo 1 (2 horas)
Máquina E:

• Orden de Trabajo 3 (4 horas)

• Orden de Trabajo 2 (2 horas)
• Orden de Trabajo 1 (5 horas)
• Orden de Trabajo 4 (12 horas)
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Máquina C:

• Orden de Trabajo 6 (11 horas)

• Orden de Trabajo 3 (5 horas)
• Orden de Trabajo 5 (23 horas)
• Orden de Trabajo 2 (11 horas)
Máquina D:

• Orden de Trabajo 6 (5 horas)

• Orden de Trabajo 3 (21 horas)
Máquina B:

• Orden de Trabajo 1 (5 horas)

• Orden de Trabajo 6 (8 horas)
• Orden de Trabajo 5 (40 horas)
• Orden de Trabajo 2 (18 horas)
Paso 3: Evaluaremos el cumplimiento de las fechas de entrega y los costos asociados, teniendo en
cuenta la secuencia de producción establecida:

Pjj Dj Lj
Secuencia Tiempo de Fecha de Retraso Costo de
Procesamiento entrega operación
requerida
4 14 26 0 $ 13.600
6 28 40 0 $ 32.550
3 40 85 0 $ 38.300
1 28 45 0 $12.500
2 54 60 6 $ 40.650
5 98 76 22 $ 109.700

Ingresos esperados: $ 1.980.000

Costos totales de operación: $ 247.300

3. SOLUCION DEL ESTUDIO DE CASO

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
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BIBLIOGRAFIA
https://revistas.udistrital.edu.co. (2009). Ciencia, Investigación, Academia y Desarrollo.
Universidad Distrital . [Online]
disponible en:
https://revistas.udistrital.edu.co/index.php/reving/article/download/2114/2799?inline=1

ANEXOS