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ESTUDIO TÉCNICO DEL PROYECTO

FACTOR MATERIALES, MÁQUINA, MANO DE
OBRA Y EDIFICIO

Mg. Ing. Edward Aurora Vigo

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ESTUDIO TÉCNICO

 Define los aspectos fundamentales de la Ingeniería del Proyecto: el proceso

tecnológico de producción, el tamaño y la localización de planta. Para tal
efecto se utiliza la información proveniente del estudio de mercado.

EL ESTUDIO DE INGENIERIA DETERMINA:

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INGENIERIA DEL PROYECTO

 Expresado en función de producción o proceso productivo. Es el

conjunto de operaciones unitarias que permite transformar los insumos,
en bienes acabados mediante una tecnología dada. Tiene tres
elementos:

1. Diseño del proceso productivo

2. Balance de material
3. Diseño de Planta

FACTORES RELEVANTES QUE DETERMINAN LA

ADQUISICIÓN DE EQUIPO Y MAQUINARIA
a. Proveedor
b. Precio
c. Dimensiones
d. Capacidad
e. Flexibilidad
f. Mano de obra necesaria
g. Costo de mantenimiento
h. Consumo de energía eléctrica
i. Infraestructura necesaria
j. Equipos auxiliares
k. Costos de los fletes y seguros
l. Costos de instalaciones y puesta en marcha
m.Existencia de refacciones en el país.

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INVERSIONES

INVERSIONES

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INVERSIONES

INVERSIONES

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FACTOR MATERIAL
ELEMENTOS DEL FACTOR MATERIAL

FACTOR MATERIAL
CONSIDERACIONES SOBRE EL FACTOR MATERIAL

1. EL DISEÑO: Un producto debe ser diseñado de tal modo que sea fácil de fabricar.
• Función
• Costos
• Tamaño y forma
• Apariencia, Insumos
• Calidad
• Productividad y Medio Ambiente.
• Oportunidad, Accesibilidad
• Insumos
También se deben considerar el diseño de instalaciones, la determinación
de equipos principales y el diseño de estaciones de trabajo.
2. LAS CARACTERISTICAS FISICAS O QUIMICAS DEL PRODUCTO
3. LAS MATERIAS O PIEZAS COMPONENTES Y LA FORMA DE COMBINARSE UNA
CON OTRAS
4. LA CANTIDAD Y VARIEDAD DE PRODUCTOS O MATERIALES

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Ejemplo de una fabrica de electrodoméstico

FACTOR MAQUINARIA

La información de las maquinarias (herramientas y equipos), es fundamental para su adecuada

ordenación.
Los elementos incluyen:
• Maquina de producción
• Equipos de proceso
• Dispositivos especiales
• Herramientas, moldes, patrones, plantillas, etc
• Controles o tablero de control
• Maquinaria de repuesto o inactiva
• Maquinaria para mantenimiento o taller de repuestos y herramientas u otros servicios.

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FACTOR MAQUINARIA
Consideraciones
• Proceso o método de Producción
• Características de la maquinaria o equipo
• Volumen o capacidad
• Tecnologia de producción
• Cumplimiento a las especificaciones
• Requerimiento de Instalacion
• Costo de mantenimiento
• Costo de operación
• Disponibilidad
• Seguridad
• Servicios auxiliares
• Porcentaje de utilización de la maquinaria
• Requerimientos relativos a la maquinaria
• Espacio, forma y altura
• Peso
• Requerimientos del proceso
• Tuberías y desagües
• Elemento de apoyo y soporte, Conexiones, Conductos de ventilación y escape
• Protección, acondicionamiento o aislamiento

FACTOR MAQUINARIA
DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA

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FACTOR MAQUINARIA
DETERMINACIÓN DEL NUMERO DE MAQUINAS

MÉTODO A
Tomando como base los tiempos de operación y los tiempos disponibles.

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑚𝑎𝑞. 𝑥 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙

𝑁°𝑀𝑎𝑞. 𝑁 =
𝑁° 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜
O también.

𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑟 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎

𝑁°𝑀𝑎𝑞. 𝑁 =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎

Donde:
𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎
𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑟 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 =
𝑁° 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐴𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠

FACTOR MAQUINARIA
DETERMINACIÓN DEL NUMERO DE MAQUINAS

MÉTODO A
Ejemplo: establecer en numero de maquinas cuando se fabrica un solo producto.

Solución
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝐴ñ𝑜: 3 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 = 250𝑥7.5𝑥3 = 5625 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
N° Maquinas en A:
𝐻𝑀
0.25 𝑥65000 𝑎ñ𝑜
𝑁𝐴 = 𝑢𝑛𝑖𝑑 = 2.8 𝑀𝑎𝑞 ≈ 3𝑀𝑎𝑞.
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
5625
𝑎ñ𝑜

𝐻𝑀
0.25 𝑥65000 𝑎ñ𝑜
𝑁𝐴 = 𝑢𝑛𝑖𝑑 = 2.8 𝑀𝑎𝑞 ≈ 3𝑀𝑎𝑞.
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
5625
𝑎ñ𝑜

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FACTOR MAQUINARIA
DETERMINACIÓN DEL NUMERO DE MAQUINAS

MÉTODO A

N° Maquinas en B y C:
𝐻𝑀
0.07 𝑥65000 𝑎ñ𝑜
𝑁𝐵 = 𝑢𝑛𝑖𝑑 = 0.808 𝑀𝑎𝑞 ≈ 1𝑀𝑎𝑞.
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
5625
𝑎ñ𝑜

𝐻𝑀
0.15 𝑥65000 𝑎ñ𝑜
𝑁𝐶 = 𝑢𝑛𝑖𝑑 = 1.733 𝑀𝑎𝑞 ≈ 2𝑀𝑎𝑞.
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
5625
𝑎ñ𝑜

Conclusión:
Se requieren 3 maquinas A, 1 máquina B y 2 maquinas C.

FACTOR MAQUINARIA
DETERMINACIÓN DEL NUMERO DE MAQUINAS

MÉTODO B
Determinación de los requisitos de maquinaria suponiendo información perfecta.

𝑇𝑥𝑃
𝑁°𝑀𝑎𝑞. 𝑁 =
𝐻𝑥𝐶
Donde:
𝑁 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑀á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠
𝑇 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐻 = 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
C=
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 − ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
P = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 (𝑁°𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑟)
𝐷 𝐷 = 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎, 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑏𝑢𝑒𝑛𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎
𝑃=
1−𝑓 𝑓 = 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

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FACTOR MAQUINARIA
DETERMINACIÓN DEL NUMERO DE MAQUINAS

MÉTODO B
Ejemplo: en un ensamble de motores consta de tres estaciones de trabajo: A, B y C. El esquema de
la línea y la producción de muestra a continuación:

Además se dispone de los siguientes datos:

A B C
Horas maquina por pieza (T) 0.25 0.07 0.15
Horas disponibles al año 1875 1875 1875
Factor de corrección 0.80 0.80 0.80
Promedio mensual de horas de Mantenimiento 13 2 5

FACTOR MAQUINARIA
DETERMINACIÓN DEL NUMERO DE MAQUINAS

MÉTODO C
Determinación de los requisitos de maquinaria cuando los productos quieren reproceso. Algunos
factores que determinan niveles de rechazo podrían ser: equipos, materiales, herramientas y métodos
de trabajo, políticas de mantenimientos, diseño y especificaciones de producción, garantida de calidad
y eficacia y personal.

𝑇𝑥𝑃
𝑁=
𝐻𝑥𝐶
Donde:
𝑁 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑀á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜
𝑇 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠
𝐻 = 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑃 = 𝑁° 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 ℎ𝑎𝑦 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

C=
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 − ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠

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FACTOR HOMBRE

MÉTODO B
Ejemplo: en un ensamble de motores consta de tres estaciones de trabajo: A, B y C. El esquema de
la línea y la producción de muestra a continuación:

FACTOR HOMBRE

Aspectos relacionados con las personas que trabajan en la empresa, considerando el espacio que
requerirá cada una de ellas, de acuerdo a las funciones que realizará dentro de los procesos
establecidos para alcanzar los objetivos de la compañía.
Los elementos incluyen:
• Mano de obra directa
• Jefes de equipo y capataces
• Jefes de sección y encargados
• Jefe de servicios
• Personal indirecto o de actividades auxiliares
• Personal eventual y otros.

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FACTOR HOMBRE
Consideraciones
1. Condiciones de trabajo y seguridad
• Iluminación
Industria Alimentaria Iluminación (lux)
Procesos Automáticos 200
Área de Trabajo 300
Inspección 500
Oficinas 500
• Ruido
Horas de Trabajo Nivel máximo de Ruido (dB)
8 90
4 95
2 100
¼ 115
• Contaminación del ambiente de trabajo

FACTOR HOMBRE

2. Necesidades de Mano de Obra

De acuerdo con el tipo de distribución de planta se podrían determinar los requerimientos de mano de
obra en la siguiente forma:
Posición Fija → Poca o ninguna especialización
Distribución por Proceso → especialización por tipo de proceso (operación)
Distribución en cadena → especialización por tarea

El salario y la calificación de los trabajadores deben tenerse en cuenta en la reasignación a nuevas

área de trabajo para cubrir las necesidades de mano de obra.

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FACTOR HOMBRE

2. Necesidades de Mano de Obra

Para el calculo del numero de trabajadores necesarios, los datos fundamentales son:
• Tiempo estándar (en horas hombre) por unidad de producción
• Requerimientos de producción por periodo
• Horas hombre disponibles por periodo.

𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝐻𝐻 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜

𝑁=
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜

Donde:

𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝐻𝐻 (𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜) = HH por unidad de produccion x requerimiento de produccion (periodo)

FACTOR HOMBRE
3. Optima utilización del trabajo del hombre
Se logra mediante
• Estudio de medición del trabajo, determinando tiempo estándar para cada tarea y balanceando la
línea de producción.
• Tiempo de ejecución de la tarea para elaborar un nuevo modelo de producto.
• Motivación a los trabajadores (aumenta la productividad)
• Sistema de incentivos salariales

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FACTOR HOMBRE
EJERCICIO 1:
Determinar el numero de hombre requeridos para la operación de envasado de Néctar en una Planta,
si el plan de producción para este mes es de 5000 botellas por semana, el tiempo estándar por
operario para envasar una botella es de 2 minuto con 86% de eficiencia. La planta trabaja de lunes a
sábado, desde las 9 horas hasta las 17 horas.

EJERCICIO 2:
Una empresa dedicada a la elaboración de calzado desea determinar el numero de operarios
requeridos para la operación de corte. De acuerdo con el estudio de tiempos se tienen los siguientes
tiempos estándar por elemento que forma una tarea:

Elemento T.S (min/docena)

Corte a troquel cuero 30
Corte a troquel forro 18.46
Control e inspección 16

La demanda que se debe cubrir es de 204 pares/días, trabajando en un turno de 8 horas por día
durante 5 días a la semana, considerando media hora de refrigerio.

FACTOR EDIFICIO
El objetivo es que estas no interfieran en el proceso de producción y que mas bien, contribuyan al
aumento de la productividad. Los elementos incluyen:
• Estudios de Suelos
• Residuales (fuertes y estables)
• Transportados (suaves e inestables)
• Niveles y Pisos de la Edificación
• Cementos
• Concreto simple o armado
• Puntos de arcilla, madera o metal.
• Vías de circulación (ancho no menor de 80 cm)
• Pasillos en un solo sentido
• Pasillos para oficina no necesitan ser rectos, mientras que de fabricación y almacén sí
• Pasillos combinados (vehículos y personal)
• Pasillos exclusivos para vehículos
• Pasillos y corredores para personas
• Rampas
• Escaleras (ancho mínimo: 70 cm)
• Escaleras de mano (pendiente de 50 – 75°, no exceder de 90°)

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FACTOR EDIFICIO
El objetivo es que estas no interfieran en el proceso de producción y que mas bien, contribuyan al
aumento de la productividad. Los elementos incluyen:
• Puertas de Acceso y Salida
• Puertas de oficina (ancho 90 cm a más)
• Puertas para servicio sanitario (ancho 80 cm)
• Puertas exteriores (ancho mínimo 1.2 m. aumentar 50 cm cada 50 trabajadores)
• Puertas de garaje (ancho mínimo 3 m.)

• Techos
• Panales de diversos materiales como fibra de cemento y madera, concreto aislante ligero y relleno de
yeso, vaciado de acero, madera, entre otros.
• Planchas de fibracemento, PVC, Polipropileno mas fibra de madera

• Ventanas
• Salas (40 - 90 cm)
• Oficinas, salones de clase (90 cm)
• Cocinas, lavanderías (1.2 m)
• Baños (2.1 m)

REQUERIMIENTOS DE ÁREA

Mg. Ing. Edward Aurora Vigo

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REQUERIMIENTOS DE ÁREAS
El objetivo es evaluar las necesidades básicas de espacio requerido para la ubicación de los factores
de la producción de planta. Es decir, se determinar el área total mínima requerida de la planta, a la
cual se podrán añadir las áreas administrativas y de servicios.

CÁLCULO DE LAS SUPERFICIES DE

DISTRIBUCIÓN
MÉTODO GUERCHET PARA EL CÁLCULO DE SUPERFICIES

Para este método se calcularán los espacios físicos que se requerirán para establecer la planta. Por lo
tanto, es necesario identificar en numero total de maquinarias y equipos llamados “elementos
estáticos”, y también el numero total de operarios y equipos de acarreo, llamados “elementos móviles”
Así tenemos:

𝑆𝑇 = 𝑛(𝑆𝑠 + 𝑆𝑔 + 𝑆𝑒 )
Donde:
𝑆𝑇 : 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑆𝑒 : 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛

𝑆𝑆 : 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝐸𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑛: 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑚ó𝑣𝑖𝑙𝑒𝑠 𝑜

𝑒𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑡𝑖𝑝𝑜
𝑆𝑔 : 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛

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CÁLCULO DE LAS SUPERFICIES DE

Superficie estática
DISTRIBUCIÓN
Corresponde al área de terreno que ocupan los muebles, maquinas y equipos. Esta área debe ser
evaluada en la posición de uso de la máquina o equipo, incluyendo las bandejas de deposito, tableros,
pedales y demás objetos necesarios para su funcionamiento.
Así tenemos:

𝑆𝑆 = 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑥 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜

Se toman las dimensiones mayores que

incluyen el área ocupada por la máquina.

CÁLCULO DE LAS SUPERFICIES DE

DISTRIBUCIÓN
Superficie gravitacional
Es la superficie utilizada por el obrero y por el material acopiado para las operaciones en curso
alrededor de los puestos de trabajo. Esta superficie, se obtiene para cada elemento, multiplicando la
superficie estatica (Ss) por el numero de lados a partir de los cuales el mueble o la maquina deben ser
utilizados.

𝑆𝑔 = 𝑆𝑆 𝑥 𝑁
Donde:
𝑆𝑆 : 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝐸𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎
𝑁: 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠
La superficie gravitacional depende de los
requerimientos de área de trabajo.
Sg: área sombreada (solo se utiliza un
lado en este caso).

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CÁLCULO DE LAS SUPERFICIES DE

Superficie de Evolución
DISTRIBUCIÓN
Es la que se reserva entre los puestos de trabajo para los desplazamientos del personal, del equipo,
de los medios de transporte y para la salida del producto terminado. Para su calculo se utiliza el factor
“K” denominado coeficiente de evolución, que presenta una medida ponderada de la relación entre las
alturas de los elementos móviles y los elementos estáticos.
Así tenemos:
𝑆𝑒 = 𝑆𝑠 + 𝑆𝑔 𝑘

Superficie requerida para el movimiento

alrededor de la máquina. La altura
incluida nos da una idea de volumen y
visibilidad para el movimiento.

CÁLCULO DE LAS SUPERFICIES DE

DISTRIBUCIÓN
Superficie de Evolución – factor “k”
Para su calculo se utiliza el factor “K” denominado coeficiente de evolución, que presenta una medida
ponderada de la relación entre las alturas de los elementos móviles y los elementos estáticos. Se han
determinado Factores k para diferentes tipos de industria.

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CÁLCULO DE LAS SUPERFICIES DE

Consideraciones
DISTRIBUCIÓN
• Para los operarios se considera una superficie estática de 0.5 m2 y una altura promedio de 1.65 m.
• Los almacenes debidamente separados de las áreas de proceso mediante paredes, mallas, entro otros, no
forman parte del análisis de Guerchet.
• Para el calculo de la superficie que hay que asignar a los puntos de espera del material ubicado en las áreas de
proceso, no se considera la superficie de gravitación, sino solamente la superficie estática y de evolución.
• La superficie ocupada por las piezas o los materiales acopiados junto a un puesto de trabajo para la operación
en curso, no dan lugar a una asignación complementaria (esta comprendida en la superficie de gravitación y de
evolución), si ocupara un 30% del área gravitacional del puesto de trabajo, se debe considerar
independientemente (como punto de espera).
• Para los estantes solo se considera la superficie estática y de evolución; no obstante, si se trabaja
constantemente con materiales, deberá considerarse además la superficie de gravitación.
• En lo que se refiere a los equipos cuya vista de planta sea un circulo (tanques) normalmente se considera N=2,
y la formula 𝜋𝑟 2 para el calculo de la superficie estática.
• Cuando se trata de elementos móviles (medios móviles de acarreo), si se estacionaran dentro de la planta se
considerará superficie estática, en caso contrario, no se incluirá y se utilizará esta información solo el calculo de
k.
• En el caso de hornos y equipos que tengan puertas batientes, que durante su operación deben mantenerse
cerrada, la superficie estática se debe calcular en esa posición.

CÁLCULO DE LAS SUPERFICIES DE

DISTRIBUCIÓN
EJEMPLO 01
Usando el método de Güerchet. Calcular las áreas: estáticas, de gravitación, de evolución y total, de
la maquinaria y equipos de una planta procesadora de carambola en almíbar utilizando la
información que a continuación se muestra.
Equipos Cantidad Lados Largo Ancho Altur K Precio
a (US$)

Balanza 1 1 0,40 0,30 0,70 0,9 15000

5
Mesas de selección y 1 1 2,10 0,90 0,70 6486
clasificación
Tina de lavado 1 2 2,30 0,70 0,90 9623
Mesa de cortado 1 2 2,10 0,90 0,70 6486
Marmita 1 1 1,10 0,90 1,30 2500
Mesa para pesado 1 2 1,10 0,70 0,90 4342
Mesa de envasado 1 2 1,10 0,70 0,90 4342
TOTAL 7 0,87 48779

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CÁLCULO DE LAS SUPERFICIES DE

EJEMPLO 02
DISTRIBUCIÓN
Una mediana empresa productora de bobinas y bolsas de polietileno y polipropileno, atiende pedidos de
empresas de envolturas de sus productos y son muy exigentes en el acabado y en la impresión de sus
bolsas. La empresa ha considerado conveniente determinar si el área actual utilizada (800 m2) es
suficiente para el desarrollo eficiente de sus actividades de producción.

CÁLCULO DE LAS SUPERFICIES DE

Solución:
DISTRIBUCIÓN

Requerimiento de Área: 4100 m2 (aprox.), por lo que el área actual es insuficiente.

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CÁLCULO DE LAS SUPERFICIES DE

EJEMPLO 03
DISTRIBUCIÓN
Con los datos que a continuación se indican, determine el área total requerida para el Departamento de
Producción.

Producción Demanda Anual Secuencia

A 300,000
B 255,000
C 805,000
D 120,000
E 135,000
F 215,000
Torno, cepillo, soldadura
Torno, cepillo, soldadura
Torno, cepillo, soldadura
Taladro, cepillo, soldadura
Taladro, cepillo, soldadura
Taladro, cepillo, soldadura

CÁLCULO DE LAS SUPERFICIES DE

EJEMPLO
DISTRIBUCIÓN
Con los datos que a continuación se indican, determine el área total requerida para el Departamento de
Producción.
Tiempo de
Dimensiones (m)
Maquina N° Lados operación por
pieza (m)
Largo Ancho Altura
Torno 2.2 0.85 1.2 4 0.294
Taladro 1 0.6 1.9 2 1.08
Cepillo 1.6 0.7 1 3 1.074
Soldadura 1 0.35 0.8 2 0.18

• 2 montacargas (diámetro: 1.5 m, altura: 2.5m)

• 3 obreros manipuladores de material
• Área de almacenes = 90 m2
• Horas de trabajo al año= 2

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