Instrucción de Trabajo

TORQUE DE PERNOS
Procedimiento N°: Fecha de vigencia: Revisión: Página:
IT - 1 / PE- 7 - 08 01. 08. 07 0 1 de 7
Aplicable a:
TODAS LAS OBRAS

1.- OBJETIVO
Dar indicaciones de cómo realizar el “Torque de Pernos” desarrollado por AVA
Montajes Ltda., en todo trabajo que se encuentre presente esta actividad, con el
objeto de establecer un estándar único de la realización de torque de pernos.

2.- RESPONSABILIDADES
2.1.- Administrador de Obra
 Es responsable de proporcionar los recursos necesarios para implementar y
aplicar la presente instrucción de trabajo.
 Debe mantener la instrucción de trabajo, generando cualquier modificación que
sea necesaria aplicar.
 Es el responsable de asesorar a la línea de mando en la realización de la
evaluación de los requerimientos de seguridad, técnicos y económicos del
trabajo.

2.2.- Supervisor
 Es el responsable de supervisar y velar por la ejecución correcta del “Torque de
Pernos” en la ejecución del trabajo.
 Generar las no conformidades (PD-8-02).
 Generar las acciones correctivas ante alguna no conformidad detectada (PD-8-
03).

2.3.- Trabajadores
 Son responsables de la ejecución del trabajo, acatando las instrucciones de
trabajo y la aplicación de las mismas.

3.- PROCESO
3.1.- Datos de entrada
 Verificar que la instrucción, tanto en el aspecto técnico como el de seguridad a
todos los involucrados en el torque de pernos, se ha realizado con éxito.
 Solicitar todos los permisos e ingreso a las zonas de trabajo.
 Procedimiento de trabajo seguro, el cual debe ser coincidente en forma mínima
con los estándares de seguridad de la planta.

Preparado por: Aprobado por:

Eugenio Herrera Cañas Alejandro Vega Vallejos
Ingeniero Aseguramiento de Calidad Gerente Operaciones
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3.2.- Descripción del Proceso

El apriete o torque de pernos, se ejecuta de acuerdo a requisitos establecidos en
las especificaciones suministradas por el cliente, recomendaciones del fabricante
de pernos y documentación que forme parte del contrato.

El torque de pernos, es también ejecutado según códigos específicos que rigen su

aplicación, cuándo esto último es un requisito especificado contractualmente.

El supervisor, se asegura que él o los dispositivos utilizar en el apriete de pernos,

estén debidamente calibrados, excepto el dispositivo eléctrico (Método RTB) en el
cual los pernos vienen pre-calibrados de fábrica.

El supervisor mediante sus subalternos, realiza el apriete de pernos y coordina sus

labores para el registro del apriete de pernos.

En la ejecución del apriete o torque de pernos estructurales, el supervisor o su

designado, se asegura de cumplir los siguientes pasos:

Instalación y Apriete Inicial

 Verifica la alineación de los elementos a unir, evitando forzar la colocación de

los pernos, cuando se aprecien diferencias visibles respecto del alineamiento y
tamaño de los agujeros.
 Instala los pernos y tuercas, de acuerdo a lo previsto en los planos de montaje,
considerando tipo, grado u otra indicación adicional y verifica que el ajuste o
giro de la tuerca no sea forzoso.
 En los casos que sea aplicable, identifica los pernos o tuercas mediante
números correlativos, para establecer una secuencia de apriete.
 Ejecuta un apriete con una herramienta manual, hasta conseguir un ajuste
normal sin usar un brazo adicional.
 El apriete lo realiza en forma cruzada o alternada en cada unión, de modo que
la aplicación del apriete sea en forma gradual y uniforme en la superficie del
nodo, unión o junta.

Aplicación de Torque

Método de la Llave de Torque Calibrada

 De acuerdo al diámetro, calidad y grado del perno, determina el valor del

torque a aplicar. Ver tabla de torque en anexo Nº 1.
 Según el valor de torque a aplicar, selecciona la llave o dispositivo de torque a
emplear y ajusta o fija el mencionado valor en el instrumento.
 Sitúa el torquímetro o llave sobre la tuerca e inicia la aplicación de la fuerza,
girando el dispositivo en sentido de las manecillas del reloj, hasta escuchar el
“clic” de aviso.
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 En caso de torquímetros con indicador de carátula, suspende la aplicación de la

fuerza, cuando la aguja indica el valor de torque requerido.
 En caso de dispositivos hidráulicos, suspende la aplicación de presión, cuando
se alcanza el valor de torque especificado.
 El par de apriete o torque, en caso de valores que fluctúan entre los 50 y 800
Lbs/pie, lo ejecuta en dos etapas :

 El primer apriete lo realiza, aproximadamente al 50 % del valor

especificado, a todos los pernos de cada nodo, junta o unión, siguiendo
la secuencia alternada o cruzada previamente establecida.
 Una vez aplicado el apriete de manera uniforme en su primera fase,
procede de la misma manera a realizar el apriete definitivo al 100 % de
valor, según los requisitos especificados.

 En el caso de valores de torque mayores a 800 Lbs/pie, realiza el apriete en

etapas que cubran entre el 30 a 40 % del valor especificado de torque,
cumpliendo además la secuencia prevista.

Método RTB

Este método consiste en una solicitación combinada de tensión y torsión aplicada a

un perno mediante una herramienta eléctrica, con el resultado de la remoción de la
espiga del perno lo que significa que se ha logrado el torque requerido.

 Condición 1: Apriete inicial de todos los pernos de la unión mediante un método

manual.
 Condición 2: Posicionamiento del dado de doble propósito. El lado exterior
ensambla con la tuerca y el interior con la espiga ranurada.
 Condición 3: El dado exterior aplica una fuerza de rotación horaria a la tuerca
mientras que el dado interior aplica una fuerza de rotación antihoraria a la
espiga.
 Condición 4: Producto del esfuerzo combinado tensión/torsión, la espiga se corta
en la garganta de transición hilo/espiga.

Método del Giro de la Tuerca

 Ejecuta un apriete inicial sin holgura, es decir, el esfuerzo total ejecutado por una
persona usando una llave corriente.
 Luego, traza una línea o marca en la tuerca y el elemento a fijar, para verificar su
posterior rotación.
 Aplica un apriete de tal forma, que la tuerca gire entre 1/8 y 1/4 de vuelta
respecto de la línea o marca previamente establecida (Pernos embebidos en
hormigón).
 Para pernos de alta resistencia ASTM A325 ó A490 ver tabla en anexo 2.
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Nota: El método del giro de la tuerca en pernos PAR sólo será aplicado si no es
posible ninguno de los métodos anteriores.

Método de la llave de impacto

 Posicionar en lugar firme y seguro el calibrador de tensión.

 Conectar las mangueras de la llave de impacto a la unidad de filtrado y
lubricación del compresor.
 Se pone en marcha el compresor y se verifica que la presión de aire que entrega
el compresor esté 28 (psi) por sobre la presión normal de trabajo de la llave de
impacto.
 Regular la presión que entrega la estación de filtrado y lubricación del aire a la
presión de trabajo requerida por la llave de impacto.
 Elegir dos ó tres pernos PAR de la misma calidad que los que se van a instalar
en la estructura.
 Elegir e instalar el plato del calibrador de tensión, considerando el diámetro del
perno a impactar.
 Instalar el perno en el calibrador con golilla y tuerca y realizar un pre-apriete con
una llave de boca ó corona.
 Posicionar la llave de impacto con su dado correspondiente sobre la tuerca del
perno.
 El operador debe verificar los valores de carga de prueba del perno en la tabla
del anexo 1 de este procedimiento.
 El inspector ó supervisor a cargo de la calibración da la partida al operador a la
vez que cronometra el tiempo de impacto para llegar a la carga especificada en
la tabla
 Los tres pasos anteriores se repiten con el segundo y tercer perno
respectivamente.
 El promedio del tiempo de los tres pernos, es tomado como el tiempo requerido
de impacto.
 En caso que el tiempo de impacto sea mayor que 10 segundos, se debe regular
la velocidad de la llave hasta obtener un tiempo menor que 10 segundos.
 Si se quiere comparar en forma inmediata la carga de prueba v/s torque, utilizar
el método de la llave de torque calibrada.

En cada uno de los métodos, una vez aplicado el torque, el supervisor o su

designado, marca los pernos para identificar el apriete aplicado.

Criterios de Aceptación

 En la ejecución del apriete de pernos, se aplican los valores indicados en las

tablas, permitiéndose una desviación de  5 % del valor indicado.
 Para el método RTB la aceptación se logra cuando la espiga del perno está
cortada.
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 El supervisor a su subalterno, registra los valores de torque aplicados en el

registro (F-1/IT-1/PE-7-08).

3.3.- Datos de Salida

 Registro torque de pernos de alta resistencia (F-1/IT-1/PE-7-08).
 El control de los recursos utilizados en obra.
 Registros planos us build.

4.- PROXIMO PROCESO

 Recepción y aprobación del torque de pernos, según las especificaciones
técnicas del proyecto.

5.- MONITOREO E INDICADORES

5.1.- MONITOREO
Con las inspecciones en terreno, además de los registros asociados a la presente
instrucción se realizarán el control del instructivo.

5.2.- INDICADORES
No aplicable.

6.- REGISTROS
Se mantienen los siguientes registros:

Nombre del registro Responsable a cargo Tiempo de retención

Torque de Pernos de Alta
Administrador de Obra 3 años
Resistencia

7.- REFERENCIAS
 Norma ASTM A-325 - 96

8.- CONTROL DE MODIFICACIONES

Revisión Nº Identificación de la modificación Fecha

0 Emitido para aplicación 01-08-07
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ANEXO 1

Tabla de Torque Pernos A325 y A490

DIAMETRO CARGA DE PRUEBA CP TORQUE T

NOMINAL Lb Kg Lb-Pie Kg-m
1/2 12100 5470 100 14
5/8 19200 8710 200 28
3/4 28400 12900 355 49
7/8 39200 17800 525 73
1 51500 23400 790 110
1 1/8 56400 25600 1060 146
1 1/4 71700 32500 1490 207
1 3/8 85500 38800 1960 271
1 1/2 104000 47200 2600 359
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ANEXO 2

Tabla Aplicable a Pernos PAR A325 y A490

Torque por el Método del Giro de la Tuerca

Disposición de las Caras Exteriores de las Partes

                  Empernadas
Ambas una cara
  Largo del      caras        normal               Ambas caras      
Inclinadas no
  perno     normales   al eje del perno     más  
  (medido desde     al eje del   y otra cara     De 1:20 normal  
inclinada no
  la base de     perno   más     al eje del perno  
  La cabeza al extremo       de 1:20    (sin arandela  
  final)       (sin arandela    Biselada)  
        biselada)     
            
Hasta 4 diámetros
    1/3 vuelta             1/2 vuelta         2/3 vuelta   
        inclusive          
                                              
  Más de 4 diámetros, pero       1/2 vuelta             2/3 vuelta         5/6 vuelta    
no en exceso de 8
        diámetros                                  
  Más de 8 diámetros, pero                                 
  no en exceso de     2/3 vuelta   5/6 vuelta    1 vuelta  
        12 diámetros