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APROBACIÓN DE DOCUMENTACIÓN

ESTADO DE DOCUMENTACIÓN Fecha Nombre y Apellido Firma

APROBADO Contreras

CONTROLADO CON OBS.

Inspección
Vista
CONTROLADO Oil&Gas

00 Para revisión y aprobación. 9/3/2022 CL WR HT

Rev. Descripción Fecha Emitió Revisó Aprobó

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE CALIDAD, SEGURIDAD, SALUD Y AMBIENTE

PRUEBA DE LAZOS

LA REPRODUCCION PARCIAL O TOTAL DEL PRESENTE DOCUMENTO,

SERÁ SOLO A TÍTULO INFORMATIVO SI CARECE DEL SELLO QUE IT-OPE-CC1067-038
ACREDITE LA CONDICIÓN DE ORIGINAL O COPIA CONTROLADA.

1. OBJETIVO
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Establecer la metodología a utilizar para verificación, calibración y prueba de lazo de

instrumentos que correspondan dentro del proyecto “DUCTOS Y FACILIDADES VISTA OIL&GAS".

2. ALCANCE

Aplicable a todos los instrumentos electrónicos, analógicos y digitales, que posean

transmisor o señalización por estado, que estén montados y cableados y se encuentren listos para
comenzar a medir la variable para la que fueron especificados.

3. DOCUMENTOS ASOCIADOS

PG-SEG-006 “Equipos y Elementos de Protección Personal”;

PG-AMB-002 “Gestión de Residuos”;
PP-SEG-009 “Señalización en SSA”;
PP-SEG-004 “Utilización de herramientas manuales y Mecánicas”;
PP-SEG-002 “Trabajos con Instalaciones Eléctricas”;
PC-SIG-001 “Plan de Calidad”;
IT-OPE-001 “Parte Diario de Obra y RDO”;
IT-OPE-CC1067-031 “Canalizaciones Eléctricas y de Instrumentación”;
IT-OPE-CC1067-032 “Cableado y Conexionado”;
IT-OPE-CC1067-033 “Montaje e Instalación de Instrumentos”;
IT-PRCM-CC1067-001 “Precomisionado Asistencia al Comisionado y Puesta en
Marcha”.

4. DEFINICIONES

 Transmisor Electrónico: Dispositivo que se utiliza para el control y monitoreo de

estados dinámicos en un proceso.

 Variable de Proceso: Variable o medición del proceso que se modifica para verificar el
funcionamiento del transmisor electrónico. Por lo general señales analógicas.

 Perturbación: Variables externas que altera el sistema y modifica la variable controlada.

 Estado: Valor determinado que toma una señal cuando solamente puede presentar dos
valores. Por lo general señales digitales.

 Alcance (SPAN): Es la diferencia algebraica entre los valores del rango inferior y
superior.

 LRV: Límite Inferior del Rango (Lower Range Value).

 URV: Límite Superior del Rango (Upper Range Value).

5. RESPONSABILIDADES

 Jefe de Obra: Gestionar los recursos y permisos necesarios para la ejecución de los
trabajos en la Obra.
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 Supervisor de Fase: Dirigir y acompañar las actividades, cumpliendo con lo establecido

en el presente procedimiento. Verificar que el procedimiento de trabajo y el permiso de
trabajo se encuentren en el lugar de trabajo.

 Supervisor de SMAS: Verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas,

instructivos referentes a Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente aplicables a
esta actividad. Verificar que el procedimiento de trabajo y el permiso de trabajo se
encuentren en el lugar de trabajo.

 Supervisor de Calidad: Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este

procedimiento. Controlar las inspecciones y verificaciones requeridas utilizando siempre
la última revisión del procedimiento aprobado. Verificar que tanto el procedimiento como
la documentación asociada necesaria para desarrollar el trabajo se encuentren
aprobados.

 Responsable de Ejecución: asegurarse de contar en el lugar de trabajo con el

procedimiento aprobado, así como con los documentos de ingeniería aplicables a la
tarea. Verificar el cumplimiento de lo indicado en el presente documento y gestionar el
permiso de trabajo correspondiente a la tarea a realizar.

6. DESARROLLO

6.1 Generalidades

Previo al inicio de las pruebas se debe contar con toda la documentación correspondiente,
tanto la desarrollada, ingeniería del proyecto, hoja de datos y el manual del fabricante del
instrumento. También se deberán tener los dispositivos y elementos necesarios para llevar a cabo
las pruebas como ser generadores de corriente/tensión, multímetros para la medición y las
herramientas necesarias que se puedan llegar a requerir. Se emplearán los formularios
establecidos dentro del procedimiento IT-PRCM-CC1067-001 para dejar registro de las pruebas
realizadas.

En el caso de la prueba de los Lazos de Control se verificará la funcionalidad del lazo

simulando la variable de proceso (PV). La prueba de lazo se realizará en todo el rango de la
variable de proceso, ya sea inyectando señal de corriente o de tensión de acuerdo con el caso.
Para los instrumentos digitales el lazo será medido, cuando se trate de una salida digital, mediante
un multímetro que constate la energización del elemento final o se cerrará el contacto seco
puenteándolo para que retorne al controlador la señal correspondiente de 0/1.

6.2 Secuencia de Inspecciones y Pruebas

Previo al inicio de las pruebas de lazo, el ejecutante, debe constatar que el instrumento
cumpla con los requisitos mínimos para poder ensayarlo. A continuación, se mencionan las
verificaciones mínimas a realizar:

a) Todos los instrumentos deberán poseer certificados de calibración en fábrica en caso de ser
nuevos. En caso de tener más de dos años de antigüedad los equipos deberán tener su
certificado de calibración vigente para realizar las pruebas y ensayos.
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b) Verificar que las instalaciones y conexiones eléctricas y neumáticas, asociadas a cada

Instrumento del lazo estén completas y de acuerdo con la ingeniería de detalle. Esto con el
objetivo de detectar errores en las conexiones: punto de conexión erróneo, falta de conexión
a tierra de instrumentación, cables rotos en los puntos de conexión.

c) Verificar que el programa en el software de control, para probar el lazo del equipo se
encuentre cargado y corriendo en el controlador (PLC/DCS).

d) Verificar que el rango calibrado del Transmisor coincida con el escalamiento escrito por el
programador en la sección de configuración de entradas analógicas del software de control.

6.3 Equipos Mínimos Requeridos

El listado de instrumentos a continuación es de carácter orientativo y el mínimo necesario

para la ejecución de las actividades objeto de la presente especificación. Todos los instrumentos
que formen parte de la provisión deberían cubrir todos los rangos necesarios para el correcto
ensayo de los instrumentos objeto de la presente especificación.

 Multímetro digital.
 Calibre.
 Termómetro de referencia.
 Calibrador de Bloque o pozo secos.
 Calibrador de RTD.
 Calibrador de TC.
 Caja de décadas de resistencias.
 Calibradores de presión.
 Bomba de generación de presión manual (Neumática/Hidráulica).
 Configurador Hart.
 Fuente de 24Vcc.
 Generador 4~20mA.

6.4 Prueba de Lazos

En todos los casos se verificará el total del alcance del instrumento. Las pruebas se
efectuarán con el equipo en posición normal de uso.

En caso de que el instrumento no sea HART y por lo tanto no permita realizar la prueba sin
desmontarlos se deberán simular, de ser posible, las condiciones de proceso mediante los
instrumentos correspondientes (Pozos secos, bombas manuales de presión, soplador, etc.).

6.4.1Prueba de Lazos en Instrumentos Analógicos

Las Señales analógicas son aquellas que tienen una variación casi continua dentro de un
rango de valores y suelen ser de 4 a 20 mA, 0 a 5V o 0 a 10V.

 Para los instrumentos que entregan una señal analógica al sistema de control y poseen
salida HART se procederá de la siguiente manera:

a) Se conectará a los bornes de salida del instrumento el configurador de proceso. No es

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necesario desconectar los cables.

b) Se seleccionará la opción de prueba de lazo en el configurador o handheld.

c) Se inyectará al lazo la variable eléctrica correspondiente en los porcentajes de 0-25-50-

75-100% (4-8-12-16-20mA respectivamente) y luego se procederá a descender en la
escala con los mismos intervalos.

 Para los instrumentos que entregan una señal analógica al sistema de control y NO poseen
salida HART se procederá de la siguiente manera:

d) Se tratará de simular la variable de proceso con los equipos adecuados y se procederá

a ir cambiando las condiciones entre el 0 al 100% de la escala mediante saltos de igual
proporción a los mencionados anteriormente.

e) Si las condiciones no se pueden simular se procederá a desconectar los cables de la

salida del instrumento.

f) Se conectará el handhelp y se configurará en modo simulación de instrumento.

g) Se procederá a realizar un barrido de 0 a 100% de la escala con saltos del 25%.

 Para los instrumentos que reciben una señal analógica del sistema de control se procederá
de la siguiente manera:

h) Se desconectará el cable conectado al borne (+) del dispositivo/instrumento/equipo de

campo.

i) Se conectará en serie el multímetro entre el cable desconectado y el instrumento; para

ello uniremos el cable rojo, enchufado en el punto de medición del multímetro, al cable
que se desconectó del instrumento y al cable negro, conectado al común del
multímetro, lo conectaremos al borne (+) del instrumento donde se retiró el cable de
campo.

j) Se pondrá el multímetro en la función de medición de corriente.

k) El programador deberá forzar la salida y variarla en la escala de 4~20mA/0~5V/0~10V

para verificar en el otro extremo del lazo, donde está el instrumento conectado, la
llegada de valor correctamente.

6.4.2 Prueba de Lazo en Instrumentos Digitales

Las señales digitales son señales que sólo pueden indicar dos valores (0/1, ON/OFF,
SI/NO); también se las denomina binarias. Este tipo de señal indica al usuario si la variable está
activada o desactivada con señales de 0 o 5V, 0 o 10V o 0 o 24V.

 Para los instrumentos que entregan una señal digital al sistema de control se procederá de
la siguiente manera:

l) Se tratará de accionar mecánicamente el elemento indicador y que por lo general cierra

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el circuito. De no poder actuarlo mecánicamente se procederá a realizar un puente

eléctrico entre los cables de conexión del instrumento; para ello se usará un cable con
el cual se unirán los dos bornes donde estén conectados los cables de campo en el
instrumento.

 Para los instrumentos que reciben una señal digital del sistema de control se procederá de
la siguiente manera:

m) Se conectará el multímetro en paralelo al instrumento/actuador/carga montada en el

campo.

n) Se colocará el multímetro en modo medición de tensión.

o) El programador deberá forzar la salida del controlador energizándola para comprobar

en el otro extremo que el valor de tensión sea el correcto.

6.5 Criterio de Aceptación

Para que los instrumentos sean aceptados y se puedan liberar para la Puesta en Marcha se
debe verificar:

 La correcta lectura en el sistema de control y en concordancia con los valores

simulados/inyectados al lazo mediante los equipos patrones o calibrados para cada caso y
función.

 La respuesta apropiada de los elementos finales, actuadores o cargas en concordancia con

los valores de diseño y forzados por el sistema de control corroborando la secuencia de
operación de estos.

 En caso de que alguno de los instrumentos presente daño y/o desperfecto o no supere la
prueba; se debe reportar inmediatamente a la COMPAÑÍA para su reemplazo o reparación.

6.6 Consideraciones de SMAS

Todo el personal que participe de esta operación deberá presenciar la difusión del presente
documento y se capacitara al personal interviniente en el trabajo antes del inicio de la tarea. Se
completará la "Planilla de Identificación de Riesgo Previo al Trabajo" (PRP). “Asignación de
Trabajo Seguro” (ATS), donde se realizará el Análisis de Riesgo desde el inicio hasta el final de la
operación.

El plan de contingencia se respetará los actuales de la empresa contratista, Vista

Oil&Gas /CONTRERAS.

Despejar totalmente el sector delimitado, quedando solamente las personas de referencia

a cargo de la ejecución de la operación.

Todo el personal que participe en el desarrollo de las tareas contará con los siguientes
elementos de protección personal (EPP):

 Ropa de trabajo ignifuga.

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 Botines de Seguridad.
 Casco.
 Gafas de Seguridad.
 Guantes adecuados a los trabajos.
 Guantes de Cuero.
 Protectores Auditivos.
 Arnés de seguridad (para trabajos en altura).

Los EPP específicos serán detallados en el Análisis de Riesgo Operativo.

Está totalmente prohibida la realización de trabajos bajo influencia de alcohol o drogas

siguiendo de manera estricta la política de alcohol y drogas de la empresa.

El Supervisor de la fase o grupo realizará sus actividades precautelando la salud del

personal, considerando el tipo de peligro expuesto, el grado de riesgo que supone y la gravedad del
daño orgánico que origine la actividad del sector.

El responsable de SMAS debe brindar apoyo a los integrantes de la fase preservando la

salud y mejorando las condiciones laborales del trabajador, disminuyendo las tasas de ausentismo,
enfermedad, accidentologia, etc., mediante la atención medica preventiva.

Ante la presencia de un incidente de riesgo no deseado se procederá de acuerdo con el

Plan ante Contingencias y Emergencias, siguiendo el flujograma de comunicación.

Los derrames de hidrocarburos deberán ser controlados, neutralizados y recolectados,

notificándolos al personal de SMAS para su registro y control. Se dispondrá de un Kit de control de
derrames, para combatir derrames de pequeño y medio porte, de acuerdo con las instrucciones
contenidas en Plan de Contingencias y Emergencias.

Los residuos generados en el desarrollo de las operaciones y/o los trabajos deberán ser
recolectados, clasificados, transportados y almacenados según lo estipulado en el procedimiento de
Gestión de Residuos.

7. REGISTROS

Se emplearán los formularios correspondientes al área de Instrumentación

estipulados en el procedimiento IT-PRCM-CC1067-001 “Precomisionado Asistencia al
Comisionado y Puesta en Marcha”.

8. ANEXOS

No contiene.