Farah Selem Ceja

Teorías de las contingencias

La teoría de contingencia afirma que no existe una única forma de organizar y

administrar que sea aplicable a todas las empresas, sino que todo depende de las
condiciones del ambiente. Cada organización es diferente y en ella influyen
variables diferentes.
Según este enfoque, la relación entre la organización y su entorno inmediato es
únicamente de carácter adaptativo; de ello se desprende que el modelo óptimo de
organización está sujeto al entorno con el que se relaciona.
Burns y Stalker
En su trabajo trazan una relación entre la conducta de las variables externas,
definidas como estabilidad, cambio e impredectibilidad, con los procesos de
dirección internos de una organización, basados en la naturaleza de las tareas, los
estilos de organización interna, la naturaleza de la autoridad, los sistemas de
comunicaciones y el nivel de compromiso del personal.
Se conciben dos modelos organizativos:
 Las organizaciones mecánicas: rigidez de estilo burocrático, desempeño
eficaz en entornos predecibles de un alto nivel de estabilidad en la
conducta de sus variables.
 Las estructuras orgánicas: definidas en su flexibilidad, mejor adaptadas
para enfrentar a los entornos altamente complejos y cambiantes.
Lawrence y Lorsch
Su trabajo estudió cómo las condiciones del mercado y tecnológicas condicionan a
los procesos organizativos.
Chandler
Considera a la estructura como una herramienta esencial en la implementación de
la estrategia, la concibe como la determinante de los objetivos, y de asignación de
recursos en el largo plazo, en tanto la estructura se concibe como la manera de
administrar las actividades que resultan de la estrategia.
John Woodward
Hizo investigaciones sobre la tecnología y establece que adaptada a la empresa
determina su estructura y el comportamiento organizacional.

Enfoque de sistemas

Revolucionó los enfoques administrativos existentes. Concibe a las empresas

como sistemas sociales inmersos en sistemas que se interrelacionan y afectan
mutuamente.
Los orígenes de este enfoque se remonta a las concepciones aristotélicas de
causa y efecto, y que todo entero forma parte de otro mayor. La teoría moderna de
sistemas se desarrolló por los aportes de Ludwing Von Bertalanffy, quién indicó
que no existe elemento físico o químico independiente, todos los elementos están
integrados en unidades relativamente interdependientes.
Puede definirse un sistema como "un conjunto de elementos íntimamente
relacionados que actúan e interactúan entre sí hacia la consecución de un fin
determinado".
Se pueden clasificar de acuerdo con:
 El grado de interacción con otros sistemas: abiertos, semiabiertos o
semicerrados y cerrados.
 Su composición material y objetiva: abstractos y concretos.
 Su capacidad de respuesta: activos, pasivos y reactivos.
 Su movilidad interna: estáticos, dinámicos, homeostáticos y probabilísticos.
 Su grado de dependencia: independientes e interdependientes.
 
Elementos básicos para su funcionamiento:
 Entradas o insumos
 Procesamiento
 Salidas o producto
 Retroalimentación
 Teoría de la Calidad
La calidad en el sentido de cumplir con todos los requisitos (normas, indicadores
de un producto bien hecho), fue desarrollado por Frederick Taylor al establecer los
estándares de los modelos de producción, así como los tiempos y operaciones del
producto productivo.

Edwards Deming es un autor vital para entender los planteamientos modernos de

la calidad como elemento básico del trabajo del administrador y la empresa, dice
que la calidad debe dirigirse a las necesidades del consumidor, tanto presente
como futuras, y añade que la calidad esta determinada por las interrelaciones.

Factores de Deming

1. Producto: Cumplimiento de normas

2. El usuario, cómo usa el producto, cómo lo instala y qué espera de el

3. Servicio durante el uso: Garantía, refacciones e instrucciones al cliente

Principios de la Calidad

1. Crear la conciencia de la mejora continua.

2. Adoptar la nueva filosofía de la calidad, la alta dirección y todos como parte de

una cultura organizacional.

3. Redefinir el propósito de la inspección y de la autoridad, para el mejoramiento

de los procesos.

4. Fin de la practica de adjudicar las compras solo sobre la base de la meta del
precio.

5. Mejorar constantemente los procesos de producción y de servicios.

6. Instituir el entrenamiento (para el desarrollo de habilidades y cambio de

actitudes).

7. Enseñar e instituir el liderazgo para la mejora continua.

8. Expulsar el temor.

9. Optimizar los esfuerzos de los equipos de trabajo hacia la misión y propósitos

de la compañía.

10. Eliminar las exhortaciones a la fuerza de trabajo.

11. Las cuotas de producción.

12. Remover las barreras que roban a la gente el orgullo de la manufactura.

13. Fomentar el automejoramiento y la calidad de vida

14. Emprender la acción para lograr la transformación