UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA MECÁNICA

ASIGNATURA
ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS.

PROFESOR
EDGAR GUZMAN

Salón:12L242
Nombre de la presentación: Plan de Administración de la

Calidad

La Gestión de la Calidad del Proyecto incluye los procesos para

incorporar la política de calidad de la organización en cuanto a la

planificación, gestión y control de los requisitos de calidad del

proyecto y el producto, a fin de satisfacer los objetivos de los

interesados. La Gestión de la Calidad del Proyecto también es

compatible con actividades de mejora de procesos continuos tal y

como las lleva a cabo la organización ejecutora. Los procesos de

Gestión de la Calidad del Proyecto son:

 Planificar la Gestión de la Calidad: Es el proceso de identificar los

requisitos y/o estándares de calidad para el proyecto y sus

entregables, así como de documentar cómo el proyecto

demostrará el cumplimiento con los mismos.

 Gestionar la Calidad: Es el proceso de convertir el plan de gestión

de la calidad en actividades ejecutables de calidad que incorporen

al proyecto las políticas de calidad de la organización.

 Controlar la Calidad: Es el proceso de monitorear y registrar los

resultados de la ejecución de las actividades de gestión de

calidad, para evaluar el desempeño y asegurar que las salidas del

proyecto sean completas, correctas y satisfagan las expectativas

del cliente.
HERRAMIENTAS DE LA GESTIÓN DE CALIDAD DEL PROYECTO

1) Lista de verificación.

Las listas de verificación son documentos que incluyen anotaciones

claves para la ejecución de las actividades del proyecto.

Generalmente elaboradas como un formulario, cuestionario o planilla,

estas listas son como una ayuda memoria para que el gerente de

proyectos siga una secuencia organizada de observaciones durante

la ejecución del proyecto.

Si se emplean, dichas listas deben basarse en un método adecuado

de recolección de datos y el gerente de proyectos deberá estar

entrenado en su uso.

Las listas de verificación deben responder a la especificidad de cada

proyecto. Éstas deben ser simples, objetivas y de fácil uso, lectura y

entendimiento, además de identificar datos y hechos. Con ese

objetivo, las preguntas generalmente incluidas en ellas están

relacionadas con requisitos específicos por lo tanto, no deben

agregar nuevos requisitos a la normativa o alterar su esencia.

Siempre que fuera posible, las respuestas a estas preguntas deben

ser SÍ o NO.

Ejemplo de lista de verificación: Materia prima

 ¿Se recibe según las especificaciones?

 ¿Se almacena según las especificaciones?

 ¿Llega al establecimiento con los certificados?

 ¿Es posible identificar su origen?

 ¿Se están usando aditivos?

 En caso afirmativo, ¿la utilización del aditivo cumple con

legislación vigente?

El empleo de listas de verificación modelo o genéricas posee

limitaciones, tales como no reflejar prioridades y responsabilidades,

no identificar condiciones especiales o propias de procesos o fábricas

específicas y causar la falsa impresión de que se podría realizar una

auditoría sin el conocimiento o preparación necesarios.

Por otro lado, estas listas modelo pueden ofrecer los siguientes

beneficios: estandarizar cuando fuera necesario el trabajo de

auditoría (por ejemplo, en una Auditoría Oficial); ofrecer un punto de

partida, sirviendo como un "banco" de preguntas y reducir el tiempo

de elaboración de una nueva Lista de Verificación.

(OPS, s.f.)

2) Diagrama de Ishikawa.

El Diagrama de Ishikawa o Diagrama de Causa Efecto (conocido

también como Diagrama de Espina de Pescado dada su estructura)

consiste en una representación gráfica que permite visualizar las

causas que explican un determinado problema, lo cual la convierte

en una herramienta de la Gestión de la Calidad ampliamente utilizada

dado que orienta la toma de decisiones al abordar las bases que

determinan un desempeño deficiente. En la metodología, todo

problema tiene causas específicas, y esas causas deben ser

analizadas y probadas, una a una, a fin de comprobar cuál de ellas

está realmente causando el efecto (problema) que se quiere eliminar.

Eliminado las causas, se elimina el problema.

La estructura del Diagrama de Ishikawa es intuitiva, identifica un

problema o efecto y luego enumera un conjunto de causas que

potencialmente explican dicho comportamiento. Adicionalmente cada

causa se puede desagregar con grado mayor de detalle en

subcausas. Esto último resulta útil al momento de tomar acciones

correctivas dado que se deberá actuar con precisión sobre el

fenómeno que explica el comportamiento no deseado.

En este contexto, una representación del Diagrama de Causa Efecto

o Diagrama de Espina de Pescado tiene la siguiente forma:

Con el propósito de ser más específico consideremos el siguiente

ejemplo, que se desea analizar las razones que determinan que un

auto (vehículo) no encienda. Los motivos pueden ser variados:

 Problemas en el Motor (correa de transmisión dañada, motor de

partida dañado, etc).

 Insumos o materiales (batería descargada, sin combustible, etc)

 Métodos utilizados (engranaje en posición incorrecta, etc)

 Problemas asociados al personal (falta de mantenimiento, falta

de entrenamiento, etc)

 Condiciones ambientales (clima frío)

Como se puede observar cada causa puede tener subcausas, por

ejemplo, es posible que el auto no encienda por un problema en el

motor, en específico porque éste está sobrecalentado. Así también

es posible que el auto no encienda por problemas de materiales, por

ejemplo, la batería no tiene carga (notar que sería posible seguir

detallando subcausas adicionales dado que el hecho que una batería

este descargada se puede deber al cumplimiento de su vida útil o a

que el usuario se olvidó de apagar las luces del auto al llegar a su

casa).

Otro ejemplo seria:

(GEO, 2017)

El Diagrama de Ishikawa presenta la relación existente entre el

resultado no deseado o no conforme de un proceso (efecto) y los

diversos factores (causas) que pueden contribuir a que ese resultado

haya ocurrido. Su relación con la imagen de una espina de pescado

se da debido al hecho de que podemos considerar sus espinas las

causas de los problemas planteados, que contribuirán al

descubrimiento de su efecto, además del formato gráfico que se

asemeja al diseño de un esqueleto de pescado.

¿Para qué se utiliza?

Es posible aplicar el diagrama de Ishikawa a diversos contextos y de

diferentes maneras, entre ellas, se destaca la utilización:

 Para ver las causas principales y secundarias de un problema

(efecto).

 Para ampliar la visión de las posibles causas de un problema,

viéndolo de manera más sistémica y completa.

 Para identificar soluciones, levantando los recursos disponibles

por la empresa.

 Para generar mejoras en los procesos.

¿Cómo hacer un diagrama de Ishikawa?

Para realizar el análisis de causas utilizando el diagrama de Ishikawa,

basta con seguir algunos pasos. Ver sólo:

 Define el problema (efecto) que se va a analizar.

 Dibuje una flecha horizontal apuntando hacia la derecha y escriba

el problema dentro de un rectángulo ubicado en la punta de la

flecha.

 Realice una brainstorming (tormenta de ideas) para levantar las

posibles causas que puedan estar generando el problema. Para

ello, procure responder a la siguiente pregunta: “¿Por qué esto

está sucediendo?”.
 Se dividen las causas identificadas en categorías, por ejemplo:

máquina, mano de obra, método y materiales o de la forma que

sea más coherente con el problema analizado y el contexto de su

empresa.

 Luego de definir las sub-causas, es decir, los factores que llevaron

aquella causa a suceder.

Es importante resaltar que, originalmente, se proponen 6 categorías

por el método, que son: Máquina, Materiales, Mano de obra, Medio

ambiente, Método y Medidas (los 6Ms). Sin embargo, no todos los

procesos o problemas se utilizan de todos estos factores, así que es

necesario evaluar cuáles de ellos están presentes o son importantes

para la ejecución.

Es posible que sólo evalúe 4 de ellos, como en el ejemplo utilizado

anteriormente en el artículo. No hay ningún problema con esto,

siempre y cuando el análisis se haga sobre la base de hechos y datos

y no se quita ningún aspecto importante.

(Merie, 2018)

3) Diagrama de Procesos (Flujogramas, Procedimientos)

El diagrama de flujo (flujograma) es una herramienta utilizada para

representar la secuencia e interacción de las actividades del proceso

a través de símbolos gráficos. Los símbolos proporcionan una mejor

visualización del funcionamiento del proceso, ayudando en su

entendimiento y haciendo la descripción del proceso más visual e

intuitivo.

En la gestión de procesos, la herramienta tiene como objetivo

garantizar la calidad y aumentar la productividad de los trabajadores.

Esto sucede pues la documentación del flujo de las actividades hace

posible realizar mejoras y aclara mejor el propio flujo de trabajo.

Aplicaciones del Diagrama de Flujo

Entre las ventajas de utilizar el diagrama de flujo, es posible resaltar

que él:

 Mejora la comprensión del proceso de trabajo.

 Muestra los pasos necesarios para la realización del trabajo.

 Crea normas estándar para la ejecución de los procesos.

 Demuestra la secuencia e interacción entre las actividades /

proyectos.

 Puede ser utilizado para encontrar fallas en el proceso.

 Se puede utilizar como fuente de información para el análisis

crítico.

 Facilita la consulta en caso de dudas sobre el proceso.

Símbolos del Diagrama de Flujo

Para facilitar el entendimiento y análisis del proceso, el diagrama

utiliza una serie de símbolos para representar las acciones y

momentos del proceso. No es obligatorio el uso de todos los

símbolos, debiéndose utilizarlos de acuerdo con las necesidades de

las actividades mapeadas. En general, se puede decir que los

símbolos de inicio o fin del proceso y de toma de decisiones son los

más utilizados. Vea otros símbolos:

Tipos de Diagrama de Flujo

Existen varios tipos de diagramas que deben ser utilizados en

diferentes contextos, entre ellos destacan los modelos abajo:

Ejemplo de Diagrama de Flujo

Vea un ejemplo de diagrama de flujo para el procedimiento de control

de producto no conforme:

Cuando se redacta un diagrama de flujo de proceso, se identifican

los factores problemáticos que no se percibían anteriormente, los

cuales pueden ser trabajados y mejorados para lograr mejores

resultados.

(Meire, 2018)
Bibliografía
GEO. (3 de abril de 2017). Obtenido de
https://www.gestiondeoperaciones.net/gestion-de-calidad/que-
es-el-diagrama-de-ishikawa-o-diagrama-de-causa-efecto/
Meire. (4 de Junio de 2018). Obtenido de
https://blogdelacalidad.com/diagrama-de-flujo-flujograma-de-
proceso/#:~:text=El%20diagrama%20de%20flujo%20(flujogra
ma,a%20trav%C3%A9s%20de%20s%C3%ADmbolos%20gr%
C3%A1ficos.&text=En%20la%20gesti%C3%B3n%20de%20pr
ocesos,la%20productividad%20de%20los%20trabaja
Merie, J. y. (12 de Junio de 2018). Obtenido de
https://blogdelacalidad.com/diagrama-de-ishikawa/
OPS. (s.f.). Obtenido de
https://www.paho.org/hq/index.php?option=com_content&view
=article&id=10935:2015-elaboracion-listas-
verificacion&Itemid=42210&lang=es