Universidad Mariana

Laboratorio de Estructuras

Por: Oscar Carlosama Bravo

Gustavo Andres Ruano Hoyos
Edward Santiago Reina Narváez
Valeria Rincones Arellano

San Juan de Pasto

Facultad de ingeniería
Programa de ingeniería civil
18/02/2022

1
 Universidad Mariana

Laboratorio de Estructuras

Laboratorio de Granulometría

Docente: Natalia Cerón Belalcázar

Por: Oscar Carlosama Bravo

Gustavo Andrés Ruano Hoyos
Edward Santiago Reina Narváez
Valeria Rincones Arellano

San Juan de Pasto

Facultad de ingeniería
Programa de ingeniería civil
18/02/2022

2
Tabla de contenido
1. Resumen ________________________________________________________________ 04
2. Introducción _____________________________________________________________ 05
3. Objetivos ________________________________________________________________ 05
3.1. Objetivo general ____________________________________________________05
3.2. Objetivos específicos ________________________________________________ 05
4. Materiales _______________________________________________________________ 05
5. Procedimiento ____________________________________________________________ 09
6. Resultados _______________________________________________________________ 14
7. Análisis de resultados ______________________________________________________ 21
8. Conclusiones _____________________________________________________________ 22
9. Referencias bibliográficas ___________________________________________________ 22

3
1. Resumen
Este laboratorio presenta los análisis realizados a la muestra tomada en los laboratorios de la
Universidad Mariana, con el método de granulometría por tamizaje, con objetivo de estudiar
la distribución y clasificación de los agregados, ya que es de vital importancia dentro del
campo de la ingeniería civil, porque nos proporciona una información clara de las
características del suelo, su composición y su aplicación para una determinada obra civil. Para
lo anterior, se adquiere una muestra y se la revuelve para obtener una prueba con mayor
distribución, posterior a ello, se toma una muestra de tres kilogramos con la cual se realiza un
procedimiento en base a la norma INVIMAS, y la norma NTC-174 2000-06, esto permitió
establecer parámetros claros, al analizar qué condiciones normalmente presenta este material
para los procesos, además, también indicios sobre su uso en el ámbito industrial y de la
construcción. Las muestras se analizaron bajo condiciones de laboratorio, en donde los
escenarios del lugar cuentan con los materiales necesarios, lo que nos permitió tener
resultados con condiciones idóneas y con menor margen de error. Así generando
observaciones y recomendaciones para la implementación del mismo. Igualmente, Se
ejecutaron dos ensayos de laboratorio con el material, para agregados finos y para los
agregados gruesos.

Finalmente se entregan resultados y procedimientos definidos para la ejecución de los

ensayos individuales y se realizan los análisis pertinentes.

Palabras claves: Granulometría, tamizaje, muestra, agregados finos, agregados gruesos.

4
2. Introducción
El presente trabajo está enfocado en estudiar las características y la distribución de los
agregados finos y gruesos en el suelo, tomando como base los parámetros de la
granulometría, que es la propiedad que presenta la organización de las partículas de un árido,
con la finalidad de entender su comportamiento, y su viabilidad en los diferentes entornos
constructivos.

En ese sentido, aprender a identificar los diferentes tipos de agregado y su utilidad en la

elaboración de mortero, hormigón u otros tipos de mezclas de construcción es de vital
importancia en el ejercicio de la ingeniería civil, por tanto, en la práctica nos enfocamos, por
medio de un proceso de tamizado, en clasificar una muestra de 3 kilogramos en 9 tamices y
un fondo acorde a las dimensiones de cada unidad de grava. 

Por último y citando a Quezada (2019): “El uso de laboratorios es importante, pues permite a
los estudiantes aprender mediante la experiencia y poner en práctica el método científico de
ensayo y error”; esto quiere decir, tomando en cuenta está práctica, que a futuro será de vital
importancia diferenciar la cohesión y permeabilidad de los diferentes tipos de agregados en el
suelo y su posible uso en la elaboración de mezclas de construcción.

3. Objetivos
3.1. Objetivo general
Determinar las diferentes características y la distribución de los diferentes agregados,
definiendo si son finos o gruesos y estableciendo su calidad.

3.2. Objetivos Específicos

 Identificar los diferentes tamices en el ámbito de la granulometría. 
 Entender las características de los dos tipos de agregado.
 Aprender nuevos procesos útiles en el ámbito de la ingeniería
 Distinguir los dos tipos de agregado de acuerdo a sus propiedades o parámetros.

4. Materiales
4.1. Dos balanzas - Deben tener una capacidad suficiente y una sensibilidad de 0.1%

Fig. 1 balanza para agregado fino Fig. 2 balanza para agregado grueso

5
4.2. Dos tipos de tamices de malla cuadrada
50mm (2”)
37.5mm (1 ½”)
25mm (1”)
19mm(¾”)
12.5mm (½”)
9.5mm (3/8”)
4.75mm (#4)
2.35mm (#8)
1.18mm (#16)
Fondo

Fig. 3 tamices para agregado grueso

9.5mm (3/8”)
4.75mm (#4)
2,36mm (#10)
1,18mm (#20)
0.6mm (#40)
0,3mm (#100)
0.15mm (#200)
Fondo

Fig. 4 tamices para agregado fino

6
4.3. Envases- para el manejo de la muestra

Fig. 5 toma de muestra

4.4. Palustre – para revolver y separar la muestra

Fig. 6 proceso de revolver la muestra

4.5. Pala – Para revolver y tomar cantidades grandes de muestra

Fig. 7 toma de muestra

7
4.6. para sacar la muestra

Fig. 8 se pone la muestra en los tamices

4.7. Cepillo y brocha – para hacer la limpieza de los tamices

Fig. 9 brocha

4.8. Dos tamizadoras eléctricas - realiza movimientos radiales continuos, que permiten la
distribución y separación rápida de los materiales de las muestras para garantizar un tamizado
de manera precisa.

8
 Fig. 10 procesó de tamizaje de agregado fino

Fig. 11 procesó de tamizaje de agregado grueso

5. Procedimientos
5.1 Para el tamizaje del agregado fino primero se procede a revolver y hacer un cuarteo hasta
obtener los 3 kilogramos del agregado

Fig. 12 procesó de revolver y toma de medición de la muestra

5.2 Una vez obtenido los 3 kilogramos se coloca el agregado en el tamiz y luego se procede
con la separación del agregado, en este caso se hizo con la ayuda de la tamizadora con un
tiempo de 1 minuto dependiendo de la cantidad que se agregue

Fig. 13 procesó de tamizaje

9
5.3 Después se pesa cada tamiz con su agregado, este procedimiento se hace 3 veces hasta
completar la separación de los 3 kilogramos del agregado fino

Fig. 14 procesó de resultados de los tres tamizajes

5.4 Por último se pesa cada tamiz sin su agregado, se suma y se multiplica por las 3 veces que
se repite el procedimiento y restárselo al peso total que dio de la suma de los 3
procedimientos que se repiten, para así obtener el resultado del peso retenido

10
Agregado grueso

5.5. Se vierte en el piso medio bulto de agregado grueso de diversos tamaños y se empieza a
mezclar repetidamente. 

Fig. 15: Mezcla de agregado Fig. 16: Mezcla de agregado

5.6. Se realiza un cuarteo de la grava y se toma una de las cuatro partes.

Fig. 17: Cuarteo Fig. 18: Cuarteo

5.7. Se levanta la muestra y haciendo uso del fondo o un recipiente cualquiera y la gramera, se
pesa y separa 3 kg de agregado grueso.

Fig. 19: Transporte de muestra Fig.. 20: Peso de muestra

11
5.8. Se pesa cada uno de los tamices vacíos utilizando la gramera.

Fig. 21: Peso de tamices

5.9. Se organiza los tamices de mayor a menor con el de mayor abertura en la parte superior y
un fondo en la parte inferior.

Fig. 23: Tamiz de mayor a menor

Fig. 22: Organización de tamices

5.10. Se ubica los tamices en una tamizadora eléctrica y con las debidas medidas de
protección, se enciende la maquina por dos minutos. (la norma dicta que sean entre 5 y 10
minutos).

12
 Fig. 24: Tamizadora eléctrica Fig. 25: Proceso de tamizado eléctrico

5.11. Haciendo uso de la gramera, se vuelve a tomar el peso de cada tamiz con el agregado
grueso que haya quedado en él.

6.

Fig. 26: Peso de tamiz con agregado Fig. 27: Peso de tamiz con agregado

Resultados

Tabla No 4
Agregado fino

13
Tamiz Abertura Peso Tamiz Total Retenido % % %
No (mm) (g) (g) (g) Retenido Acumulado Pasa
3/8¨ 9.5 1377 1438 61 2.04 2.04 97.96
4 4.75 1378 1595 217 7.24 9.28 90.76
10 2.36 1215 2167 952 31.77 41.05 58.95
20 1.18 1110 1634 524 17.48 58.53 41.47
40 0.6 1062 1453 391 13.05 71.58 28.45
100 0.3 888 1222 334 11.14 82.72 17.28
200 0.15 915 1266 351 11.71 94.43 5.57
fondo ~ 765 952 167 5.57 100 0
Total ~ 8710 11727 2997 100 ~ ~
MODULO DE FINZA 2.63

Agregados finos:

Tabla No 2
Segundo Tamizaje
Tamiz No Abertura (mm) Total (g)
3/8¨ 9.5 474 g
4 4.75 535 g
Tabla No 1
10 2.36 723 g
Primer Tamizaje
20 1.18 538 g
Tamiz No Abertura (mm) Total (g)
40 0.6 475 g
3/8¨ 9.5 476 g
100 0.3 394 g
4 4.75 532 g
200 0.15 411 g
10 2.36 771 g
Fondo ~ 302 g
20 1.18 591 g
40 0.6 537 g
100 0.3 465 g
200 0.15 473 g
Fondo ~ 321 g

Tabla No 3
Tercer Tamizaje
Tamiz No Abertura (mm) Total (g)
3/8¨ 9.5 488 g
4 4.75 528 g
10 2.36 673 g
20 1.18 505 g
40 0.6 440 g
100 0.3 363 g
200 0.15 382 g
Fondo ~ 309 g

14
Las 3 tablas representan los tres tamices que se realizo con los 3 kilos de muestra del agregado fino.
NOTA: el subrayado en rojo, señala al tamiz #4 que separa los agregados finos y gruesos

Teniendo en cuenta estos resultados se procede a calcular algunos datos necesarios para obtener la
gráfica granulométrica.

 Retenido (g): agregado que retuvo cada tamiz

Peso del tamiz con agregado-peso de tamiz

Ejemplo tamiz 3/8´´

Peso de tamiz mas agregado=1438(g)
Peso de tamiz =¿1377 (g)
1438−1377=61(g)

 % Retenido: porcentaje sobrante de cada tamiz

Se realiza una regla de 3 para obtener los porcentajes de cada residuo sabiendo que 2997=100%
Ejemplo con el mismo tamiz 3/8´´

3
Residuo de tamiz ´ ´=61 ( g )
8
Total retenido :2997 ( g )=100%

2997 ( g )−−−−−−−100 %

67 ( g )−−−−−−−−−−?

Total=2.04 %

 %Acumulado: Suma de el porcentaje de los retenidos

Se realiza la suma de % retenidos de la siguiente manera:

Se realiza con el mismo tamiz 3/8´´

15
 3
%Retenido ´ ´ +¿ 4
8
9.8 %
Y así sucesivamente tamiz con cada tamiz

 % Pasa: porcentaje que no retiene cada tamiz y no es retenido

Se resta del 100% de cada tamiz el porcentaje acumulado

100 %−%Acumulado
Ejemplo tamiz 3/8´´

100 %−2.04 %=97.96 %

 Modulo de fineza: es el área limitada por la curva granulométrica el eje de ordenadas y la

horizontal trazada por la altura.
En este laboratorio solo usaremos desde el #4 hasta #100

MF=( Σ %ret.acumulado desde el tamiz N 4 al N 100 )

¿ 100

Σ % 9.28+ 41.05+58.53+71.58+82.72
MF=
100

2.6316 %

Tabla No 4
Agregado fino
Tamiz Total %
No Abertura (mm) Peso Tamiz (g) (g) Retenido (g) % Retenido % Acumulado Pasa
3/8¨ 9.5 1377 1438 61 2.04 2.04 97.96
4 4.75 1378 1595 217 7.24 9.28 90.76

10 2.36 2167 58.95

1215 952 31.77 41.05
20 1.18 1110 1634 524 17.48 58.53 41.47
40 0.6 Tabla No 5 1062 1453 391 13.05 71.58 28.45
100 0.3 TAMIZ 888 1222
Límite Inferior 334 11.14
Límite 82.72 17.28
200 0.15 Pulg mm 915 (%) 1266 % Que
351 pasa superior
11.71 (%) 94.43 5.57
fondo ~ 3/8¨ 9.5 765 100 952 97.96
167 5.57100 100 0
Total ~ 4 4.75 8710 95 11727 90.76
2997 100100 ~ ~
10 2.36 80 58.95 100
20 1.18 MODULO
50 DE FINZA 2.63
41.47 85
40 0.6 25 28.45 60
GRAFICA 100 0.3 10 17.28 30
200 0.15 2 5.57 10

16
Para realizar la gráfica se tiene en cuenta la norma técnica colombiana la cual nos propone unos
debidos limites (NTC 174)

Para la gráfica granulométrica se grafica en el eje X el porcentaje que pasa por el tamiz y en eje y el
tamaño de abertura de cada tamiz (mm).

120
curva granulometrica fino

100
%Que pasa

80

60

40

20

0
10.00 1.00 0.10

Abertura de tamiz (mm)

Para el límite inferior y superior se toma en cuenta que en el eje X (límite inferior y límite superior) y
en el eje y el tamaño de abertura.

curva granulometrica fino

120

100
%Que pasa

80

60

40

20

0
10.00 1.00 0.10

Abertura de tamiz (mm)

17
Grafica agregados finos:

curva granulometrica fino

120

100

80
%Que pasa

60

40

20

0
10.00 1.00 0.10

Abertura de tamiz (mm)

18
Agregados gruesos

NOTA:
Se realizo el mismo proceso que en los agregados finos por lo cual NO procedimos a operar.

TABLA No 6
PESO INICIAL DE LA MUESTRA=3Kg
Abertura Peso Retenido Retenido Acumulado
Tamiz # (mm) Tamiz (g) Total (g) (g) % % Pasa %
2ˮ 50 441 441 0 0 0 100
1 1/2 ˮ 37.5 457 457 0 0 0 100
1ˮ 25 453 453 0 0 0 100
3/4 ˮ 19 425 425 0 0 0 100
1/2 ˮ 12.5 454 1969 1515 50.55 50.55 49.45
3/8 ˮ 9.5 441 1129 688 22.96 73.51 26.49
#4 4.75 408 1146 738 24.62 98.13 1.87
#8 2.35 407 448 41 1.37 99.5 0,5
# 16 1.18 354 358 4 0.13 99.63 0.37

Fondo   253 264 11 0.37 100 0

    Σ   2997 100    

Tabla No 7 Tabla No 8
Primer Tamizaje Primer Tamizaje
Tamiz Tamiz No Abertura (mm) Total (g)
No Abertura (mm) Total (g)
2ˮ 50 441 g
2ˮ 50 441 g
1 1/2 ˮ 37.5 457 g
1 1/2 ˮ 37.5 457 g
1ˮ 25 453 g 1ˮ 25 453 g
3/4 ˮ 19 425 g 3/4 ˮ 19 425 g
1/2 ˮ 12.5 1294 g 1/2 ˮ 12.5 1129 g
3/8 ˮ 9.5 814 g 3/8 ˮ 9.5 756 g
#4 4.75 687 g #4 4.75 867 g
#8 2.35 409 g #8 2.35 446 g
# 16 1.18 354 g # 16 1.18 358 g
Fondo   256 g Fondo   271 g

19
GRAFICA
TABLA No 9
Para realizar
TAMIZ Límite
Inferior Límite la
Pulg mm (%) Acumulado (%) superior (%) gráfica
3/4 ˮ 19 100 0 100 se tiene
1/2 ˮ 12.5 90 50.55 100 en
3/8 ˮ 9.5 40 73.51 70 cuenta
#4 4.75 0 98.13 15 la
norma
#8 2.35 0 99.5 5
técnica
# 16 1.18 0 99.63 5

colombiana la cual nos propone unos debidos limites (NTC 174).

NOTA: se realiza el mismo proceso de los agregados finos en la grafica

Curva granulométrica

Limites superior y inferior

Grafica granulométrica agregados gruesos

Curva granulometrica grueso

110
% Que pasa

90

70

50

30

10
20

-10 10 1 0.1 0.01

Diametro de tamiz (mm)

 Curva granulometrica grueso
110

90
% Que pasa

70

50

30

10

10 1 0.1 0.01
-10

Diametro de tamiz (mm)

7. Análisis de resultados

curva granulometrica fino

120

100

80
%Que pasa

60

40

20

0
10.00 1.00 0.10

Abertura de tamiz (mm)

21
 Curva granulometrica grueso
110
% Que pasa
90

70

50

30

10

-10 10 1 0.1 0.01

Diametro de tamiz (mm)

Mediante las gráficas de las dos secciones (finos y gruesos) se observar una característica especial
que define el estado de los agregados. esta curva puede decir si hay una gran variedad de
agregado o no, si la curva inclinada proporcionara variedad de partículas.
En este caso tenemos como resultado, las dos secciones con unas curvaturas inclinadas.

Tomando como base los parámetros de los agregados, se puede concluir que los resultados de la
práctica fueron satisfactorios ya que el total de la muestra tras el tamizado tuvo una diferencia
menor al 2% con respecto a la muestra inicial, adicionalmente el tamizaje se pudo realizar
correctamente al dividir la muestra en 3 partes en el caso del agregado fino y en 2 en el caso del
agregado grueso.

Por otra parte, las gráficas muestran une relación directamente proporcional entre el % de
agregado que pasa y la abertura en mm del tamiz.

De lo anterior visto resumimos, que los resultados del tamizaje son acordes al modulo de fineza
dándonos un resultado de 2,63 que esta dentro de los parámetros exigidos por normatividad de la
NTC-174 2000-06 por lo tanto es viable hacer dicha aplicación con el agregado que pasa por el
tamiz 3/8” y se retiene en el tamiz # 200, ya que este se denomina arena, y cuando la arena se
mescla con gravilla, triturado, cemento y agua lo denominamos concreto y cuando se mescla solo
con cemento y agua se llama mortero que en general se utiliza para pega o para pañetes.
Obteniendo un material apto para la construcción.

Es necesario considerar varios elementos cuando se esté trabajando en la clasificación de

agregados, puesto que factores como el tamaño del tamiz, el tiempo de tamizado o una saturación
de material pueden provocar un error que afectaría una obra a futuro. Esto teniendo en cuenta que
algunas características puntuales, como la forma o la textura del agregado influyen en la
resistencia y en la cantidad de agua o cementante necesaria en la mezcla. Por ejemplo, un
agregado de forma angular y textura rugosa necesitará más agua para funcionar correctamente.
Estos fallos en el ordenamiento y utilización de agregados comienzan como micro fisuras entre la
pasta o mortero y las superficies de las partículas de agregado más grueso y terminan provocando
problemas estructurales graves.

8. Conclusiones

22
  De la práctica se pudo entender la importancia de conocer y distinguir, mediante el tamizado,
los dos tipos de agregado, ya que ambos cumplen una función específica en una obra. El
agregado fino se utiliza en la elaboración de mortero, cuya utilidad es rellenar, nivelar o
adherir, mientras el agregado grueso se utiliza en la elaboración de concreto, el cual se usa
para levantar edificios, casas e incluso carreteras.
 Conocer la finalidad y composición de una mezcla (mortero, concreto u hormigón) , y su
respectiva relación agua-agregado-cementante es de vital importancia en una obra.
 Para concluir se entiende que la granulometría es el método para determinar la distribución de
las partículas mediante el tamizado, según su tamaño, separando con el tamiz #4 los
agregados más gruesos y los agregados finos.


9. Referencias bibliográficas
 https://www.cuevadelcivil.com/2011/04/modulo-de-finura-mf.html?m=1
 https://www.emcali.com.co/documents/148832/183512/NTC+174+de+2000.pdf/
48743818-51a7-a131-236b-255f4b87b5a9?t=1532960691265&download=true
 https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/10998/3/Pr%C3%A1ctica%20N%C2%BA
%203%20_Granulometria%20I_.pdf


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