UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN

DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN
LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELO I
MECÁNICA DE SUELO I

PRÁCTICA N0 4
DETERMINACIÓN DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LOS
SUELOS (MÉTODO MECÁNICO) ASTM D-482 AASHTO T-88.

Nombre de los integrantes:

Br. Elenia Amanda Arias Ambota 2021-0340U
Br. Axel Steven Balladares Romero 2020-0241U
Br. Roberto Isaac Espinoza Pichardo 2019-0581U

Grupo de Teoría:
IC-31D
Grupo de Práctica de Campo:
IC-31D-1
Profesor de Teoría:
Ing. José Alfonso Jerez Fernández.
Profesor de Práctica:
Ing. Karla Lissette Rivera Martínez.
Fecha de Realización de la Práctica:
19 de septiembre de 2023.
Fecha de Entrega del Informe:
26 de septiembre de 2023.
 INDICE
I. INTRODUCCIÓN.........................................................................................................................3
II. OBJETIVOS.................................................................................................................................4
III. DESARROLLO TEÓRICO..............................................................................................................5
IV. MATERIALES Y EQUIPOS............................................................................................................8
V. PROCEDIMIENTO.......................................................................................................................9
VI. DATOS RECOPILADOS..............................................................................................................10
Tabla No.1 Datos recopilados del material que retiene el tamiz No. 10......................................10
Tabla No.2 Datos recopilados del material que pasa el tamiz No. 10..........................................10
VII. CÁLCULOS.............................................................................................................................11
7.1. Formulas a usar................................................................................................................11
7.2. Procedimiento de cálculos...............................................................................................11
7.1. Tabla de datos obtenidos.................................................................................................12
Tabla No.3 Datos obtenidos del procedimiento de cálculos........................................................12
Tabla No.4 Datos obtenidos del procedimiento de cálculos........................................................12
Tabla No.5 Datos obtenidos del procedimiento de cálculos........................................................13
Tabla No.6 Datos obtenidos del procedimiento de cálculos........................................................13
Gráfico No.1 Curva granulométrica.............................................................................................14
.....................................................................................................................................................14
Cálculo de coeficiente de uniformidad y curvatura....................................................................14
VIII. INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS...............................................................................15
IX. CONCLUSIÓN...........................................................................................................................16
X. RECOMENDACIONES...............................................................................................................17
XI. BIBLIOGRAFÍA..........................................................................................................................18
XII. ANEXOS................................................................................................................................19

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 I. INTRODUCCIÓN
El análisis granulométrico de los suelos es una técnica fundamental en la ingeniería civil y
geotécnica que se utiliza para determinar la distribución de tamaños de partículas en una
muestra de suelo. Este análisis es esencial para comprender las propiedades y el
comportamiento de un suelo, lo que a su vez influye en el diseño y la construcción de
estructuras civiles como edificios, carreteras, puentes, cimientos, presas y otros proyectos
de ingeniería.

El proceso de análisis granulométrico implica la separación de las partículas del suelo en

diferentes fracciones según su tamaño. Esto se logra generalmente mediante tamices de
diferentes aberturas (mallas) que permiten el paso de partículas de un tamaño específico. La
muestra de suelo se coloca en el tamiz más grueso, y luego se agita o se hace pasar por una
serie de tamices con aberturas cada vez más pequeñas. Después de un período de agitación
o tamizado, se pesa la fracción de suelo retenida en cada tamiz. Con estos datos, se puede
calcular el porcentaje de partículas en cada fracción en relación con el peso total de la
muestra.

En el presente informe se presenta el desarrollo del laboratorio de “Mecánica de suelos I”,

llevado por nombre: “Determinación del análisis granulométrico de los suelos (método
mecánico) ASTM D-482 AASHTO T-88.”; elaborado por los estudiantes de Ingeniería
civil el pasado martes 19 de septiembre, en las instalaciones del laboratorio de materiales
de construcción de la Universidad Nacional de Ingeniería recinto universitario Pedro Aráuz
Palacios (UNI-RUPAP), bajo la supervisión y orientación acertada de la Ing. Karla.

El documento está formado por un fundamento teórico en el cual se describen conceptos

básicos, para un mejor entendimiento del laboratorio elaborado, de igual manera explica el
procedimiento realizado el día de la práctica. Además, de los Materiales y equipos que se
utilizaron, datos recopilados, procedimientos de cálculos, en donde se determina fórmulas a
usar, tabla de datos obtenidos, además de una interpretación de los resultados, conclusiones,
recomendaciones a fin para una construcción y anexos.

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 II. OBJETIVOS
II.1. Objetivo general.
 Explorar las características del tamaño de las partículas en un suelo,
incluyendo la medición de sus tamaños, la creación de una gráfica
para mostrar esta información y determinar cómo están distribuidas
en el suelo usando los coeficientes de uniformidad
II.2. Objetivos específicos.
 Determinar cuantitativamente la distribución de los tamaños de las
partículas de un suelo.
 Graficar la curva granulométrica a partir de los resultados obtenidos
de la distribución granulométrica de un suelo.
 Analizar la graduación de los suelos basados a los coeficientes de
 uniformidad (Cu) y Curvatura (Cc).

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 III. DESARROLLO TEÓRICO.
III.1. Conceptos básicos.
III.1.1. Granulometría.
La granulometría permite estudiar y conocer el tamaño de las partículas y
sedimentos presentes en una muestra, y medir la importancia que tendrán
según la fracción de suelo que representen.
Este tipo de análisis se realiza por tamizado, o por sedimentación cuando
el tamaño de las partículas es muy pequeño. Para separar el material se
utiliza una serie de tamices en varias fracciones granulométricas de
tamaño decreciente.
Si bien el análisis granulométrico es suficiente para gravas y arenas,
cuando se trata de arcillas y limos, turbas y margas se debe completar el
estudio con ensayos que definan la plasticidad del material.
III.1.2. Curva granulométrica.
La curva granulométrica de un suelo es una representación gráfica de los
resultados obtenidos en un laboratorio cuando se analiza la estructura del
suelo desde el punto de vista del tamaño de las partículas que lo forman.
Las curvas granulométricas se usan para comparar diferentes suelos,
además, tres parámetros básicos del suelo se determinan con esas curvas
que se usan para clasificar los suelos granulares:
 Diámetro efectivo
 Coeficiente de uniformidad
 Coeficiente de curvatura
III.2. Análisis granulométrico por el método mecánico.
El análisis granulométrico se realiza mediante el tamizado de la muestra.
Este permite conocer el tamaño de las diferentes partículas que componen el
sedimento a analizar. El análisis por tamizado forma parte de los métodos
mecánicos para conocer la granulometría.

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 Este procedimiento se realiza con el uso de una muestra seca. Esta pasa por
una serie de tamices que van desde el de 3 pulgadas hasta tamices más finos
de 0.0074 mm. Para hacer un tamizado de las muestras se debe:
 Usar tamices que son ensamblados en una columna de en orden
descendente.
 En el tamiz más grueso se echa la muestra.
 La columna de tamices se somete a movimientos vibratorios y de
rotación, con ayuda de una máquina especial.
 Se retiran los tamices y se toma por separado el peso del material que
se ha retenido en cada uno.
III.3. Tamiz.
III.3.1. El tamiz es un Utensilio que se usa para separar las partes finas de las
gruesas de algunas cosas y que está formado por una tela metálica o rejilla
tupida que está sujeta a un aro, también es conocido por cedazo o criba.
Se define por cuatro parámetros:
 Abertura nominal del tamiz para la tela metálica, también conocida
como Tamaño de la malla.
 Diámetro.
 Altura.
 Material en que está construido.
III.3.2. Uso de los tamices.
 Tamices llamados analíticos: son especiales para las demandas de
la granulometría, o sea, de la aplicación de tamices a mediciones
milimétricas de tipo industrial
 Tamices para el tratamiento de agua: Los tamices aquí utilizados,
en lo que se denomina proceso de desbaste para el pretratamiento
de aguas, proceden a eliminar los sólidos grandes y disueltos en
agua. En este caso los tamices de forma cilíndrica también, están
insertos a modo de rodillo en la terminal de una parrilla de
dimensiones variables según las necesidades, y por la que
desciende el agua. También podemos describir los tamices para

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 aire, con especial aplicación en máquinas extrusoras, vibradoras,
cernidoras. Estos tamices permiten el paso del aire limpio y exento
de vapores de aceite y agua. Fabricados en cualquier forma y
tamaño, estos tamices actúan mediante un filtro o malla de acero
inoxidable y se colocan dentro de la máquina para limpiar el paso
de fluidos, polvos y líquidos.
 Tamices electrónicos, que a los mismos efectos que los anteriores,
se utilizan para tamizar en distintos procesos, están indicados en
ensayos de pequeñas muestras, de tipo seco y por vía húmeda, son
programables y tienen un sistema de fijación por distintas capas de
tamices, para distintos tipos de polvo: grueso, fino y muy fino. Este
tipo de tamices es el solicitado en tareas de laboratorio,
principalmente.

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 IV. MATERIALES Y EQUIPOS.
Horno a temperatura constante de 100 a 110º C: Es un tipo de horno comúnmente usado
para deshidratar reactivos de laboratorio o secar instrumentos.

Dos balanzas: Una con sensibilidad de 0.01 gr para pesar material que pasa el tamiz de 2
mm (N° 10). Otra con sensibilidad de 0.1% del peso de la muestra, para pesar los
materiales retenidos por el tamiz de 2mm (N°10).

Taras: con capacidad para el manejo y secado de la muestra.

Cepillo y brocha: para limpiar las mallas de los tamices.

Tamices de malla cuadrada según la siguiente tabla:

Tamices
Diámetros de tamices
3” 75.00 mm
2” 50.00 mm
11/2” 37.50 mm
1” 25.00 mm
¾” 19.00 mm
3/8” 9.500 mm
No. 4 4.750 mm
No. 10 2.00 mm
No. 20 0.850 mm
No. 40 0.425 mm
No.60 0.250 mm
No. 140 0.106 mm
No. 200 0.075 mm

Tapa y fondo Tapa y fondo

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 V. PROCEDIMIENTO.
1. Se tomó una muestra representativa de suelo (según tabla 1 en datos
recopilados).
2. La muestra se cribó por cada uno de los tamices, anotando el peso retenido por
cada tamiz (de 2” - N°10) y se pesó lo que pasó por el tamiz N°10.
3. Del material que pasó el tamiz N°10, se tomó una muestra representativa (ver
tabla 2. en datos recopilados).
4. La muestra habia sido previamente saturada por un periodo de 24 horas, luego
se lavó utilizando el tamiz N°200 y se puso a secar por un periodo de 24 horas.
5. Luego de secada y enfriada, se cribó por los tamices N° 16, N° 40, N° 80,N°100,
N° 200, con movimiento manual (haciendo uso de las manos) y se anotaron los
pesos retenidos en cada tamiz y lo que pasa la N°200.

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 VI. DATOS RECOPILADOS
Tabla No.1 Datos recopilados del material que retiene el tamiz No. 10.
Peso retenido
Tamiz N°
en cada tamiz
(g)

2 3495

1½ 1876

1” 2166

¾“ 916

½“ 559

3/8 “ 396

No. 4 713

No. 8 596

No.10 170

PASA No. 10 1998

Fuente. Propia

Tabla No.2 Datos recopilados del material que pasa el tamiz No. 10.
Peso
retenido en
Tamiz N°
cada tamiz
(g)
16 15.6
40 33.1
80 22.8
100 3.8
200 12.4

PASA 200 10.6

Fuente. Propia

10 | P á g i n a
 VII. CÁLCULOS.
7.1. Formulas a usar.
Ecuaciones:

W1
RP= ∗100
Peso total
% Pasa=100−RA

7.2. Procedimiento de cálculos.

7.2.1. Cálculos del material que retiene la No.10.
7.2.1.1. Porcentaje retenido parcial.

3495
RP2 ´´ = ∗100=27.1 %
12885
1876
RP1 1/ 2´ ´ = ∗100=14.6 %
12885
2166
RP1 ´´ = ∗100=16.8 %
12885
916
RP3/ 4 ´ ´ = ∗100=7.1%
12885
559
RP1/ 2 ´´ = ∗100=4 %
12885
396
RP3/ 8 ´ ´ = ∗100=3 %
12885
713
RPNo .4 = ∗100=5.5 %
12885
596
RPNo .8= ∗100=4.6 %
12885
170
RPNo .10= ∗100=1.3 %
12885
1998
RPPasa No.10 = ∗100=16 %
12885
7.2.1.2. Porcentaje del retenido acumulado.

11 | P á g i n a
 RA2 ´ ´ =27.1 %

RA1 1 /2 ´ ´ =27.1 %+14.6 %=41.7 %

RA1 ´ ´ =41.7 %+16.8 %=58.5 %

RA3 / 4 ´´ =58.5 %+7.1 %=65.6 %

RA 1 /2 ´ ´ =65.6 % +4 %=69.6

RA3 /8 ´ ´ =69.6 %+3 %=72.6 %

RA No. 4=72.6 % +5.5 %=78.1 %

RA No. 8=78.1 %+ 4.6 %=82.7 %

RA No. 10=82.7 %+ 1.3 %=84 %

RA Pasa No.10=84 %+16 %=100 %

7.2.1.3. Porcentaje que pasa.

%Pasa 2´ ´ =100−27.1 %=72.9 %

%Pasa 11 /2 ´ ´ =100 %−41.7 %=58.3 %

%Pasa 1´ ´ =100 %−58.5 %=41.5 %

%Pasa 3/ 4 ´ ´ =100 %−65.6 %=34.4 %

%Pasa 1/ 2´ ´ =100 %−69.6 %=30.4 %

%Pasa 3/ 8 ´´ =100 %−72.6 %=27.4 %

%Pasa No. 4 =100 %−78.1%=21.9 %

%Pasa No. 8=100 %−82.7 %=17.3 %

%Pasa No. 10=100 %−84 %=16 %

7.2.2. Calculo del material que pasa el tamiz No.10.

7.2.2.1. Porcentaje retenido parcial.

12 | P á g i n a
 15.6
RPNo .16= ∗100=15.9 %
98.3
33.1
RP No .40= ∗100=33.7 %
98.3
22.8
RPNo .80= ∗100=23 %
98.3
3.8
RPNo .100 = ∗100=4 %
98.3
12.4
RPNo .200 = ∗100=12.6 %
98.3
10.6
RPPasa No.200 = ∗100=10.8 %
98.3
7.2.2.2. Porcentaje del retenido acumulado.

RA No.16 =15.9 %

RA No. 40=15.9+33.7 %=49.6 %

RA No. 80=49.6 % +23 %=72.6 %

RA No. 100=72.6 %+ 4 %=76.6 %

RA No. 200=76.6 %+12.6 %=89.2 %

RA Pasa No.200=89.2 % +10.8 %=100 %

7.2.2.3. Porcentaje que pasa.

%Pasa No.16 =100 %−15.9 %=84.1 %

%Pasa N .40 =100 %−49.6 %=50.4 %

%Pasa N .80 =100 %−72.6 %=27.4 %

%Pasa No.100 =100 %−76.6 %=23.1 %

%Pasa No. 200 =100 %−89.2 %=10.8 %

13 | P á g i n a
 7.1. Tabla de datos obtenidos.
Tabla No.3 Datos obtenidos del procedimiento de cálculos.
Porcentaje Porcentaje
Peso retenido en Porcentaje
Tamiz N° retenido retenido
cada tamiz (g) que pasa
parcial acumulado

2 3495 27.1 27.1 72.9

1½ 1876 14.6 41.7 58.3

1” 2166 16.8 58.5 41.5

¾“ 916 7.1 65.6 34.4

½“ 559 4.0 69.6 30.4

3/8 “ 396 3.0 72.6 27.4

No. 4 713 5.5 78.1 21.9

No. 8 596 4.6 82.70 17.3

No.10 170 1.3 84 16

PASA No. 10 1998 16 100 0

12885 100
SUMA
Fuente. Propia

Tabla No.4 Datos obtenidos del procedimiento de cálculos.

Peso retenido Porcentaje Porcentaje
Porcentaje que
Tamiz N° en cada tamiz retenido retenido
pasa
(g) parcial acumulado

16 15.6 15.9 15.9 84.1

40 33.1 33.7 49.6 50.4

80 22.8 23.0 72.6 27.4

100 3.8 4.0 76.6 23.4

200 12.4 12.6 89.2 10.8

PASA 200 10.6 10.8 100 0

SUMA 98.3 100

Fuente. Propia

14 | P á g i n a
 Tabla No.5 Datos obtenidos del procedimiento de cálculos.
Porcentaje Porcentaje
Porcentaje que
retenido retenido
Tamiz N° pasa
parcial acumulado
corregido
corregido corregido
16
2.544 2.544 13.456
40
5.392 7.936 8.064
80
3.68 11.616 4.384
100
0.64 12.256 3.744
200
2.016 14.272 1.728
PASA 200
1.728 16 0
Fuente. Propia
Tabla No.6 Datos obtenidos del procedimiento de cálculos.

Diámetro Porcentaje
Tamiz N°
(mm) que pasa

2 50 72.90%
1½ 37.5 58.30%
1” 25 41.50%
¾“ 19 34.40%
½“ 12.5 30.40%
3/8 “ 9.5 27.40%
No. 4 4.75 21.90%
No. 8 2.36 17.30%
No.10 2 16%
16 1.18 13.46%
40 0.425 8.06%
80 0.18 4.38%
100 0.15 3.74%
200 0.075 1.73%
Fuente. Propia

15 | P á g i n a
Gráfico No.1 Curva granulométrica

Curva Granulométrica
100.00%

90.00%

80.00%

70.00%
Porcentaje que que pasa

60.00%

50.00%

40.00%

30.00%

20.00%

10.00%

0.00%
100 10 1 0 0

Diámetro de la párticula (mm)

Cálculo de coeficiente de uniformidad y curvatura

0.425−1.18
D10= ∗( log (10 )−log ( 8.06 ) ) +1.18=0.74
log ( 8.06 ) −log ( 13.46 )
9.5−12.5
D30=
log ¿ ¿ ¿
37.5−50
D60= ∗( log ( 60 ) −log ( 72.90 ) ) +50=39.11
log ( 58.3 )−log (72.9 )

39.11
C u= =52.85
0.74

( 12.11 )2
C c= =5.06
0.74∗39.11

16 | P á g i n a
 VIII. INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS.

Al examinar los porcentajes de partículas retenidas en cada tamiz se destacan algunas

observaciones clave.
Los resultados revelan que el suelo evaluado está compuesto en su mayoría por grava, con
un impresionante 78.10% de su contenido total. Esto indica que las partículas más grandes
predominan en este suelo.
Además, se identifica un 20.2% de contenido de arena en el suelo, lo que aporta una textura
intermedia a la mezcla. La arena es conocida por su capacidad de drenaje y resistencia.
Por último, el porcentaje de limos y/o arcillas es bastante bajo, apenas alcanzando el 1.7%.
Esto sugiere que las partículas finas son escasas en este suelo, lo que podría traducirse en
una menor capacidad para retener agua y una mejor permeabilidad.

17 | P á g i n a
 IX. CONCLUSIÓN.

De acuerdo con el análisis granulométrico realizado a las muestras de suelo durante el

procedimiento experimental y los cálculos correspondientes, fue posible obtener las
características granulométricas del suelo en estudio.
El porcentaje de grava es del 78.1%, siendo el material predominante, el porcentaje de
arena es del 20.2%, mientras que el porcentaje de limos y arcillas es apenas del 1.7%, y al
ser este último tan bajo no afecta al comportamiento mecánico del suelo. El coeficiente de
uniformidad es de aproximadamente 53, un valor alto por tratarse en gran medida de gravas
de gran diámetro, mientras que el coeficiente de curvatura es 5.
Al analizar los datos recopilados se deduce que el suelo es granular, siendo específico se
trata de suelo gravoso, el cual por el coeficiente de uniformidad que, si cumple con los
parámetros de buena graduación y el coeficiente de curvatura que no cumple con los límites
para una buena graduación, se trata de un suelo gravoso mal gradado, denotado como GP.
En conclusión, debido a la clasificación del suelo es necesario realizar un mejoramiento del
suelo para adecuar la uniformidad de los tamaños de partículas, de esta manera será posible
satisfacer los requerimientos mecánicos del suelo ante la presencia de cargas.

18 | P á g i n a
 X. RECOMENDACIONES.

Para la adecuada ejecución del análisis de granulometría en laboratorio y su correcta

interpretación y posterior utilización de los datos, se recomienda tomar en cuenta las
siguientes medidas:
 Alinear las bandejas con su respectivo tamiz para evitar confusiones en las medidas,
ya que de darse el caso todo el análisis debe de repetirse.
 Minimizar la pérdida de material durante el tamizado.
 Por comodidad y por el bienestar del equipo, utilizar muestras de menor tamaño
durante el análisis del material fino, siguiendo las respectivas indicaciones para la
selección de dicho tamaño.
 Instruirse ampliamente en las normativas para la determinación del tamaño de las
partículas del suelo, así como en la terminología relacionada.
 En caso de presentarse suelos uniformes, es necesario realizar un mejoramiento que
compense las deficiencias en la variabilidad de los tamaños de partícula.
 Al presentar porcentajes de finos mayores al 5% el comportamiento mecánico del
suelo se ve afectado, empezando a manifestar propiedades plásticas en presencia de
humedad, viendo afectada su resistencia a cargas, por tanto se debe considerar un
procedimiento de mejora del suelo.

19 | P á g i n a
 XI. BIBLIOGRAFÍA
COTECNO. (s.f.). Granulometría: Análisis granulométrico de suelos por tamizado.
Obtenido de https://www.cotecno.cl/granulometria-analisis-granulometrico-
suelos/
HLCSISTEMAS. (29 de Octubre de 2019). ¿Cómo se hace un análisis
granulométrico? Obtenido de https://www.hlcsac.com/noticias/como-se-
hace-un-analisis-granulometrico/.

20 | P á g i n a
 XII. ANEXOS.

21 | P á g i n a