INTRODUCCIÓN

En Ingeniería civil es de mucha importancia conocer todo el procedimiento adecuado para

la granulometría tanto del agregado fino como también del agregado grueso.

“La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas que constituyen una
masa de agregados; se determina mediante el análisis granulométrico que consiste en
dividir una muestra representativa del agregado en fracciones de igual tamaño de
partículas; la medida de la cuantía de cada fracción se denomina como granulometría.”
(PINOS, 2017)

“El análisis granulométrico consiste en hacer pasar el agregado a través de una serie de
tamices que tienen aberturas cuadradas y cuyas características deben ajustarse a la norma.
Actualmente la designación de tamices se hace de acuerdo a la abertura de la malla,
medida en milímetros o en micras. La norma incluye algunos tamices intermedios que no
cumplen la relación 1:2 de la abertura, pero se usan frecuentemente para evitar intervalos
muy grandes entre dos mallas consecutivas.” (PINOS, 2017)

Para la presente práctica usamos agregados de una misma procedencia (Guayllabamba)

el cual sabremos si llena más espacios de vacíos para posteriormente utilizarlo en la
construcción.
“La norma NTE INEN 696:2011 indica que las balanzas utilizadas en el ensayo para árido
fino, debe ser legible hasta 0,1 g y tener una precisión de 0,1 g y para árido grueso o
mezclas de áridos fino y grueso, debe ser legible y tener una precisión de 0,5 g.”
(NORMALIZACIÓN, 2011)

“La norma NTE INEN 694:2010 se tiene que árido grueso en que la mayor parte de sus
partículas quedan retenidas en el tamiz de 4,75 mm (No. 4), o (2) la porción de un árido
retenido sobre el tamiz de 4,75 mm (No. 4).” (NORMALIZACIÓN N. E., 2010)

“Las muestras de agregado tanto fino como grueso se hacen pasar a través de una serie
de tamices, determinándose el porcentaje de material que se retiene en cada tamiz. Los
resultados del ensayo análisis granulométrico se reportan llenando la tabla granulométrica
del agregado en estudio.” (Huerta, 2013.)

Además, que en la práctica se debe calcular el porcentaje de error en relación a la masa

final obtenida de la sumatoria de cada tamiz, el error no deberá ser mayor al 0.3% pues si
el porcentaje es mayor se considera que los resultados obtenidos del ensayo no serán los
correctos y tocaría repetir el ensayo.

Bibliografía:

1
 Huerta, C. (22 de Mayo de 2013.). Granulometría de los agregados. Obtenido de
https://es.slideshare.net/carloshuerta7737/granulometrico-de-los-agregados-
articulo
 NORMALIZACIÓN, I. E. (2011). NTE INEN 696. Obtenido de
https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.0696.2011.pdf
 NORMALIZACIÓN, N. E. (2010). NTE INEN 694. Obtenido de
https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.0694.2010.pdf
 PINOS, I. C. (2017). CONGLOMERANTES. QUITO: UCE.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Determinar el módulo de finura de los agregados finos y gruesos como
también su tamaño nominal máximo.
 Obtener mediante el proceso de tamizado la distribución granulométrica
siguiendo el procedimiento que indica la NTE INEN 696.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Establecer si los agregados o áridos se encuentran dentro de los rangos
establecidos por las normas.
 Graficar los tamices usados en función del % que pasa.
 Determinar el tamaño nominal máximo en el agregado grueso como
también sus rangos específicos.
 Analizar los datos obtenidos para su posterior realización de tablas
correspondientes.

EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Equipos
 1 balanza electrónica, pequeña A ± 0.01 (g) capacidad: 4000(g)
 1 balanza grande A ± 0,2 (kg) capacidad: 100(kg)
 1 tamizadora

Materiales

 Agregado Fino (Arena)

Cantidad: 500 (g) Procedencia: Pifo
 Agregado Grueso (Ripio)
Cantidad: 10(kg) Procedencia: Pifo Rojo

2
 HERRAMIENTAS

 Tamices para agregado fino

Descripción: Tamaños de abertura 3/8", N°4, N°8, N°16, N°30,
N°50, N°100,
Cantidad: 7
 Tamices para agregado grueso
Descripción: Tamaños de abertura 2", 1 ½", 1", ¾", ½", 3/8", N°4,
N°8, N°16
Cantidad: 9
 Palustre Descripción: Aluminio, para evitar la pérdida de material
Capacidad: 400(cm3) aproximadamente.

 2 palas
Descripción: Herramienta de mano
 Cuarteadora
Descripción: Separador manual para el agregado fino.
 1 carretilla
Descripción: Vehículo con rueda delantera Capacidad: 250 (Kg)
 1 cepillo
Descripción: de madera y puntas de acero para hacer caer el
material restante de los tamices
 1 llave
Descripción: Acero Inoxidable, facilita la abertura de los tamices

Procedimientos.

1.1 AGREGADO GRUESO

1. Tomamos en la carretilla una cantidad que se crea adecuada de
agregado grueso de Pifo Rojo de diferentes lugares del silo.
2. Con la muestra del agregado en la carretilla lo colocamos en el piso y
procedemos a esparcirlos de forma circular y uniforme para realizar el
proceso de cuarteo, este proceso lo hacemos las veces que sea
necesaria para obtener una muestra representativa del material.
3. Pesamos 10 kg de la muestra representativa del agregado y colocamos
en una bandeja.
4. Ya con la muestra procedemos a vaciarlo en la tamizadora y la
ajustamos, y la encendemos por un tiempo de 1 minuto.
5. Revisamos que ninguna porción del material abandone las bandejas
apagamos la máquina y vaciamos el agredo retenido en cada tamiz en
su respectivo recipiente.
6. Pesamos todos los agregados de cada recipiente y anotamos en la tabla,
procedemos a realizar los cálculos necesarios, así como también el
módulo de finura, el porcentaje de error (SI EL ERROR EXCEDE EL

3
 0.3% SE DEBE REPETIR TODO EL PROCESO) y graficamos la
curva granulométrica con sus respectivos límites.

1.2 AGREGADO FINO.

1. Cogemos el agregado fino de Pifo de diferentes partes de silo.
2. Procedemos al proceso de cuarteo usando la cuarteadora.
3. Tomamos una muestra representativa de 500gr y colocamos en la pila
de tamices.
4. Colocamos en la tamizadora con el acople para los tamices circulares
para agregado fino y la encendemos por 1 minuto.
5. Después removemos de la tamizadora y procedemos la colocar el
agregado retenido de cada tamiz en su respectivo recipiente.
6. Una vez ya tomado todos los valores realizamos el cálculo de error si
este no excede el 0.3% continuamos con los cálculos y la gráfica de la
curva granulométrica.

Esquema de la Practica.

Grafica 1 Grafica 2

Carretillas Para transportar las muestras de Palas herramienta para recolectar el

agregados tomadas directamente del silo. agregado fino y grueso.
Grafica 3 Grafica 4

Agregado Grueso Pifo Rojo en el silo. Agregado fino Pijo en el silo

Grafica 5 Grafica 6

4

Cuarteadora para agregado fino este
proceso se lo realiza como mínimo 2
veces para tener una muestra
representativa del agregado.
Grafica 7
Pesado de agregado en este caso 8 kg de Para el agregado grueso se lo coloca en la
agregado grueso Pifo Rojo.
Proceso de Cuarteo de agregado grueso
se esparce el agregado y se lo parte en 4
partes iguales dos se descartan y las
otras se lo toman para el proceso de
tamizado.
Grafica 8
serie de tamices y se lo lleva a la
tamizadora.
5
 Grafica 9 Después de haber realizado todo el
proceso se realizan los cálculos y graficas
de las curvas granulométricas.

Después que los agregados salen de la

tamizadora se los coloca en bandejas y se
los pesan.

TABLAS Y GRAFICAS.
Granulometría Agregado Grueso Pifo Rojo.
RETENIDO %
TAMIZ Parcial Acumulado RETENIDO % PASA LIMITES ESPECIFICOS
2" 0 0 0 100 …..
1 1/2 " 0 0 0 100 100
1" 376.1 376.1 4.74 95.26 95 - 100
3/4" 1349.8 1725.9 21.77 78.23 …..
1/2" 2531 4256.9 53.70 46.3 25 - 60
3/8" 1526.6 5783.5 72.96 27.04 …..
4 1515.4 7298.9 92.079 7.92 0 - 10
8 303.3 7602.2 95.91 4.09 0-5
16 112.7 7714.9 97.33 2.69 …..
Agregado Fino Pifo
RETENIDO %
TAMIZ PARCIAL ACUMULADO RETENIDO % PASA LÍMITES
3/8´´ 0 0 0 100 100
N°.4 15.4 15.4 3.09 96.91 95-100
N°.8 82.7 97.2 19.49 80.33 80-100
N°.16 94.5 191.7 38.43 61.38 50-85
N°.30 100.7 292.4 58.62 41.19 25-60
N°.50 89.5 381.9 76.56 23.25 5-30.
N°.100 57.3 439.2 88.05 11.76 0-10
BANDEJA 59.6 0 100 11.76

6
Curva granulométrica agregado Grueso Pifo Rojo.

7
Curva Granulométrica.

8
Cálculos Típicos.
Los calculos realizados son los mismo para agregado grueso o fino.

Agregado Fino
Retenido Acumulado

𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = Ʃ 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙

𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = 15.4 + 82.7 + 94.5 + 100.7 + 89.5 + 57.3

𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = 498.8 (𝑔)

Cálculo dé % Retenido Acumulado

𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 ∗ 100

% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 =
Ʃ 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙
15.4(𝑔) ∗ 100
% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 =
498,8 (𝑔)

% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = 3.087%

Porcentaje (%) que Pasa

%𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100 − % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜

%𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100 − 3.087

%𝑃𝑎𝑠𝑎 = 96.913%
Porcentaje (%) de error
498.8 − 5000
%𝑒 = ∗ 100
498.8
500(𝑔) − 498,4(𝑔)
%𝑒 = ∗ 100
500(𝑔)

% 𝑒 = 0.241
Módulo de Finura
∑ % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
𝑀. 𝐹. =
100

9
 15.4 + 97.2 + 191.7 + 292.4 + 381.9 + 439.2 + 89
𝑀. 𝐹. =
100
𝑀. 𝐹. = 2.84

ANÁLISIS DE RESULTADOS.

 En la curva granulométrica del agregado grueso podemos observar que el

agregado en el tamiz número 8 está en los límites un podría decirse que este
tiende un poco al grueso.
 El agregado grueso es bueno ya que en la curva granulométrica observamos que
no tiene gran mucha variación en los porcentajes de retenidos esto nos dice que
tiene variedad de tamaños que es bueno para la realización de un hormigón.
 El error que se obtuvo en este agregado es menor al 1% esto nos da a entender
que no es un agregado que produzca mucho polvo por lo tanto la perdida de
material en su manipulación no es mucho.

CONCLUSIONES
 Los agregados realizados en la práctica tienen partículas de todos los tamaños
ya que el fin es que las partículas pequeñas llenen los espacios dejados por las
partículas más grandes, de esta forma se obtiene un mínimo de huecos o sea
una máxima densidad; como la cantidad de pasta (agua más cemento) que se
necesita para una mezcla es proporcional al volumen de huecos de los
agregados combinados.
 Se concluye que para el agregado fino y de origen Pifo presenta una tendencia
a una curva ideal, representa que el agregado tiene una mínima disposición al
grueso ya que esta categoría del agregado fino, posee partículas más finas que
gruesas.
 El modulo de finura del agregado fino de pifo es muy bueno para el empleo
de morteros o como arena para hormigon.
 Es importante que el agregado posee una curva granulometrica que se
encuentre dentro de los limites esto significa que es una agregado bien
graduado y que no tiende al fino o al grueso.
 Se concluye que para el agregado grueso de igual manera procedente de Pifo
en el diagrama muestra que está dentro de los limites especificados ya que se
cumplió con las exigencias de graduación para este agregado grueso en base
a la ASTM C-33 (INEN 696).
 Se calculó el porcentaje de error para los dos agregados tanto como para fino
como para grueso, para que llevar una revisión de las pérdidas de masa durante
el proceso de tamizado, el cual no debe sobrepasar el error admisible de 0.3%.
 Se emplea el módulo de finura para definir a las arenas, y sirve como
parámetro de diseño de mezclas de hormigón en los métodos racionales de
dosificación.
10
  En la práctica se concluye que el tamaño nominal máximo de las partículas es
el mayor tamaño del tamiz, sobre el cual se permite la retención de cualquier
material. Para nuestro agregado grueso se encontró el tamaño nominal que es
de 3/4” ya que con esto se puede determinar los límites del agregado.

RECOMENDACIONES
 Para una mejor comprensión e interpretación de los resultados se acostumbra a
representar gráficamente el análisis granulométrico en la curva denominada
granulométrica o línea de cribado.
 El módulo de finura se puede calcular a cualquier material, sin embargo, se
recomienda determinar el módulo de finura al agregado fino.
 Para una mejor aplicación se dice que el TNM es el tamiz anterior al cual se retiene
un porcentaje mayor al 15%.
 La balanza debe ser encerada después de colocar el recipiente, para evitar posibles
errores.
 El cuarteado para el agregado grueso se debe realizar correctamente
extendiéndolo y dándole forma circular para que con esto se recoja una muestra
representativa del agregado de mejor manera.
 Para el agregado fino se debe distribuir de manera proporcional en la cuarteadora.

Bibliografía.
 Huerta, C. (22 de mayo de 2013.). Granulometría de los agregados. Obtenido de
https://es.slideshare.net/carloshuerta7737/granulometrico-de-los-agregados-
articulo
 Morales, M. (10 de abril de 2015). INFORME DE LABORATORIO: Análisis
granulométrico, volumétrico suelto y compacto del agregado fino, grueso y
hormigón. Obtenido de https://es.slideshare.net/Lonely_xp/informe-de-
laboratorioanlisis-granulomtrico-agregado-fino-y-grueso
 NORMALIZACIÓN, I. E. (2011). NTE INEN 696. Obtenido de
https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.0696.2011.pdf
 NORMALIZACIÓN, N. E. (2010). NTE INEN 694. Obtenido de
https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.0694.2010.pdf
 Orellana, D. (8 de mayo de 2015). Informe granulometría de los agregados.
Obtenido de https://es.slideshare.net/RoosbeldOloya/informe-granulometria-de-
los-agregados-47897028

11