LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

PRACTICA N° 1
(2018-III)
Ensayo de laboratorio: Granulometría para agregado grueso y fino - Peso
unitario de para agregado

Fecha de la práctica: 18/09/18 GRUPO N°2

Docente: DELVER PLINIO ESTRADA

CALIFICACIÓN INFORME
Presentación [2 p]
Contenido del informe [3 p]
Análisis de resultados [2 p]
Conclusiones y comentarios [3 p]

TOTAL [10 puntos]

Prueba Puntu- Cuidado Particip. Informe Nota

ALUMNOS de alidad de los en grupo Final

Entrada equipos

Apellidos y Nombres Código [5p] [1p] [2p] [2p] [10p] [20p]

Coronado Arellano, Sebastián U17209788

Gonzales Chang, Suehelen Yuriko U17205665
Izarra canchnya, Jesús Marlon 1624802
Valentín Ordoñez, Franz U17101355
Yace Díaz, Cesar Junior U17204174
 Índice
1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................... 3

2. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA ............................................................... 4

3. ENSAYOS REALIZADOS ......................................................................... 5

4. RESULTADOS OBTENIDOS .................................................................. 25

5. ANALISIS DE RESULTADOS ................................................................ 35

6.- CONCLUSIONES Y COMENTARIOS .................................................... 41

Bibliografía ....................................................................................................... 41

2
 1. INTRODUCCIÓN

El sector urbano actual ejecuta proyectos debido a un modelo de construcción

ya establecido, principalmente haciendo uso del concreto. El concreto es la mezcla
del cemento, agregados y agua. En la mezcla del concreto hay diversos componentes
que son los agregados. Estos ocupan alrededor de las 3/4 partes del volumen total
que según la calidad de estos tienen una importancia primordial en el producto final,
porque forman parte de la base y estructura completa de una construcción. Se
definen los agregados como los elementos inertes del concreto que son aglomerados
por la pasta de cemento para formar la estructura resistente. La denominación de
inertes es relativa, porque si bien no intervienen directamente en las reacciones
químicas entre el cemento y el agua, para producir el aglomerante o pasta de
cemento, sus características afectan notablemente el producto resultante, siendo en
algunos casos tan importantes como el cemento para el logro de ciertas propiedades
particulares de resistencia, conductibilidad, durabilidad etc.
Están constituidos usualmente por partículas minerales de arenisca, granito, basalto,
cuarzo o combinaciones de ellos, y sus características físicas y químicas tienen
influencia en prácticamente todas las propiedades del concreto. Los agregados se
clasifican en finos (arena) y gruesos (grava). Los agregados finos generalmente
consisten en arena natural piedra triturada cuyas partículas sean menores que los
5mm y deben ser partículas limpias, duras, resistentes y libre de productos químicos
absorbidos y de otros materiales finos que estén afectando la hidratación. Los
agregados gruesos consisten en una grava o en una combinación de gravas o
agregado triturado cuyas partículas sean predominantes mayores de 5 mm y
generalmente entre 9.5mm y 38mm.

El presente informe preséntalos diferentes ensayos a los agregados (grueso y

fino) que se analizaron en el laboratorio con el uso de la tamizadora, la cual nos
servirá para obtener datos y realizar los cálculos mediante el análisis granulométrico.
Luego, expresaremos de dos maneras analíticamente a través de tablas, calculando
los porcentajes retenidos y los porcentajes que pasan en cada tamiz; y gráficamente
mediante una curva dibujada con los datos obtenidos en el laboratorio los cuales
serán relacionados con establecidas normas ASTM.

3
 2. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA

2.1. Objetivo general:

Determinar las características físicas tanto como del agregado grueso y del agregado fino
los cuales son utilizados para fabricar concreto.

2.2. Objetivos específicos:

 Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado (fino y

grueso) y con estos datos construir su curva granulométrica.

 Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los límites para
hacer un buen diseño de mezcla.

 Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en unamuestra

de agregados (fino, grueso).

 Determinar el peso unitario tanto suelto como compactado en el agregado grueso,

pero solo suelto en el fino para obtener el volumen que ocupan en el concreto.

 Conocer acerca de la densidad de los agregados para concreto.

 Realizar los cálculos para determinar si los agregados son aceptables para el concreto
deseado o no.

 Determinar el porcentaje de humedad total en agregados finos por medio del

secado.

4
3. ENSAYOS REALIZADOS

3.1. Ensayo de granulometría

3.1.1. Descripción

El análisis granulométrico es la determinación de los tamaños de las partículas

de una cantidad de muestra de suelo, y aunque no es de utilidad por sí solo, se
emplea junto con otras propiedades del suelo para clasificarlo, a la vez que nos
auxilia para la realización de otros ensayos. En los suelos granulares nos d a
una idea de su permeabilidad y en general de su comportamiento ingenieril, no
así en suelos cohesivos donde este comportamiento depende más de la historia
geológica del suelo. El análisis granulométrico puede expresarse de dos
formas:
A. Analítica. Mediante tablas que muestran el tamaño de la partícula contra el
porcentaje de suelo menor de ese tamaño (porcentaje respecto al peso total).
B. Gráfica. Mediante una curva dibujada en papel log-normal a partir de puntos
cuya abscisa en escala logarítmica es el tamaño del grano y cuya ordenada en
escala natural es el porcentaje del suelo menor que ese tamaño (Porcentaje
respecto al peso total). A esta gráfica se le denomina CURVA
GRANULOMETRICA.

- Análisis Granulométrico Mecánico por Tamizado:

Ensayo realizado en laboratorio. Es el análisis granulométrico que

emplea tamices para la separación en tamaños de las partículas del
suelo. Debido a las limitaciones del método su uso se ha restringido a
partículas mayores que 0.074 mm. Al material menor que ese se le aplica
el método del hidrómetro.

- Tamiz: Es el instrumento empleado en la separación del suelo por

tamaños, está formado por un marco metálico y alambres que se cruzan
ortogonalmente formando aberturas cuadradas. Los tamices del ASTM
son designados por medio de pulgadas y números. Por ejemplo un tamiz
2" es aquel cuya abertura mide dos pulgadas por lado; un tamiz No. 4 es
aquel que tiene cuatro alambres y cuatro aberturas por pulgada lineal
.

5
 - El Cuarteo:El cuarteo tiene por objeto obtener de una muestra de
porciones representativas de tamaño adecuado para efectuar las pruebas
de laboratorio que se requieren.

3.1.2. Equipos utilizados

3.1.2.1. Para el agregado fino (arena)

- Balanza con aproximación a 0,1 g

- Un juego de mallas normalizadas 3/8”, #4, #8 , #16, #30, #50, #100 y #200

6
- Tamizador electromecánico

- Equipo de cuarteo:

 CUCHARONES

 BANDEJA:

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3.1.2.2. Para el agregado grueso (piedra)

- Balanza con aproximación a 0,1 g

- Un juego de mallas normalizadas 1 ½”, 1” , ¾” , 1/2”, 3/8”, #4

- Tamizador electromecánico

- Equipo de cuarteo:

 Cucharones

 Bandeja

3.1.3. Procedimiento y condiciones de ensayo

3.1.3.1. Para el agregado fino (arena)

a.Se tiene una muestra representativa de arena en una carretilla

8
b.Se separa por cuarteo, se escoge solo uno de los cuatro compartimientos y el material
separado será nuestra muestra inicial

c. La muestra extraída es colocada en la balanza ,descontando el peso del recipiente, y se

anota como nuestro Peso inicial

d. Vertemos en contenido en las distintas mallas en orden de tamices de 3/8”, #4, #8, #16,
#100, y 200”

9
e. Pesamos cada malla que haya retenido material

f. Lo colocamos en el mismo orden inicial y sellamos con una tapa

g. Se dispone a cargar con cuidado y trasladarlo a la tamizadora, sellando muy bien las
tuercas a los costados

10
h. Tamizar el material por un periodo aproximado de tres minutos

i.Retirar el juego de mallas del tamizador, luego pesar el material retenido en cada una de
ellas

j.Anotar los pesos y todo lo necesario para llenar el formulario

3.1.1.1. Para el agregado gruesa (piedra)

a. Se tiene una muestra representativa de piedra en una carretilla

11
b.Se separa por cuarteo, se escoge solo uno de los cuatro compartimientos y el material
separado será nuestra muestra inicial

c. La muestra extraída es colocada en la balanza, descontando el peso del recipiente, y se

anota como nuestro Peso inicial

d. Vertemos en contenido en las distintas mallas en orden de tamices de 1 ½”, 1”, ¾”, ½”
3/8”, #4

12
e. Pesamos cada malla que haya retenido material

f. Lo colocamos en el mismo orden inicial y sellamos con una tapa

g. Se dispone a cargar con cuidado y trasladarlo a la tamizadora, sellando muy bien las
tuercas a los costados

h. Tamizar el material por un periodo aproximado de tres minutos

i.Retirar el juego de mallas del tamizador, luego pesar el material retenido en cada una de
ellas

j.Anotar los pesos y todo lo necesario para llenar el formulario

13
3.1.4. Normas utilizadas

- NORMA ASTM-C136 Y NORMA 400.012:

Estas normas son útiles para determinar la graduación de materiales propuestos para su uso
como agregados o que están siendo utilizados como agregados. Los resultados se usan para
determinar la conformidad de la distribución por tamaños de partículas con los requisitos
aplicables de la especificación requerida y para proporcionar los datos necesarios para el
control de la producción de varios productos de agregados y de mezclas que contengan
agregados. Los datos también pueden ser útiles para desarrollar relaciones concernientes a
la porosidad y al acomodo de partículas

3.2. Ensayo de peso unitario

3.2.1. Descripción

Es el peso de la unidad de volumen de material a granel en las condiciones de

compactación y humedad es que se efectúa el ensayo, expresada en kg/m3. Se puede
realizarse el ensayo sobre agregado fino y agregado grueso

- Peso unitario suelto (PUS). Se determina colocando el material seco suavemente en

el recipiente hasta el punto de derrame y a continuación se nivela a ras una carilla
Se usa invariablemente para la conversión de peso a volumen, es decir para conocer
el consumo de áridos por metro cubico de hormigón.
- Peso unitario compactado (PUC). Es cuando los granos han sido sometidos a
compactación incrementado así el grado de acomodamiento de las partículas de
agregado y por lo tanto el valor de la masa unitaria.

3.2.2. Equipos empleados

- Balanza con aproximación a 0.1g

14
- Recipiente cilíndrico estandarizado

- Varilla de acero de 5/8” de diámetro

- Cucharones

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3.2.3. Procedimiento y condiciones de ensayo

a.Procedemos a tomar medidas del recipiente cilindro estandarizado, tanto de diámetro

como de altura que nos ayudaran a operar el volumen

b. Pesamos el recipiente cilíndrico en la balanza

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3.2.3.1. Para agregado fino

Peso unitario suelto

a. Vertemos la arena en el recipiente cilíndrico estandarizado

b. Con una varilla retiramos el material sobrante

17
b. Procedemos a pesarlo

c.Regresamos el material y repetimos los pasos anteriores con otra muestra

Peso unitario compactado

a.Llenar el recipiente con arena hasta la tercera parte y apisonar con 25 golpes de la varilla
de acero.

18
b.La otras dos terceras partes se llenan en dos capas, cada una de un tercio de la altura del
recipiente, se vuelve a apisonar pero con 2.5 cm dentro de la otra capa

c.Enrasar la superficie con la varilla y pesar el recipiente

d.Repetir los pasos anteriores para proceder el valor promedio del PUC( Peso Unitario
Compactado)

3.2.3.2. Para agregado grueso

Peso unitario suelto

a.Vertemos piedra en el recipiente cilíndrico estandarizado

19
b.Con una varilla retiramos el material sobrante

c. Procedemos a pesarlo

d.Regresamos el material y repetimos los pasos anteriores con otra muestra

Peso unitario compactado

a.Llenar el recipiente con arena hasta la tercera parte y apisonar con 25 golpes de la varilla
de acero.

b.La otras dos terceras partes se llenan en dos capas, cada una de un tercio de la altura del
recipiente, se vuelve a apisonar pero con 2.5 cm dentro de la otra capa

c.Enrasar la superficie con la varilla y pesar el recipiente

d.Repetir los pasos anteriores para proceder el valor promedio del PUC( Peso Unitario
Compactado)

3.2.4. Normas utilizadas

- NORMA ASTM C29

Este método de ensaye se refiere a la determinación de la densidad en masa

(“peso unitario”) de los agregados en condición compactada o suelta, y el
cálculo de los huecos en agregados finos, gruesos o una mezcla de ambos,
basándose en una misma determinación. Este método de prueba es aplicable a
aquellos agregados que no excedan de 125 mm (5 pulgadas) como tamaño
máximo nominal.
Peso unitario es la terminología tradicional para describir la propiedad
determinada por este método de prueba, y que representa el peso entre el
volumen unitario (más correctamente, masa entre volumen unitario, o
densidad).
Este estándar no tiene como propósito determinar todos los problemas de
seguridad que pudieran estar asociados con su uso. Es responsabilidad del
usuario de este estándar establecer las normas apropiadas de seguridad y de
salud, y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de
usarlo.

20
 - NORMA NTP 400.017

Esta norma se utiliza siempre para determinar el valor del peso unitario
utilizado por algunos métodos de diseño de mezclas de concreto. También
puede utilizarse para la determinación de la relación masa/volumen para
conversiones, en acuerdo con el comprado ya que no se conoce la relación
entre el grado de compactación del agregado en una unidad de transporte o
depósito y aquélla contiene humedad absorbida y superficial (que
posteriormente puede afectar la capacidad), mientras que este método
determina el peso unitario seco. Se incluye un procedimiento para calcular el
porcentaje de vacíos entre las partículas del agregado a partir de este método
de peso unitario.

3.3. Ensayo de humedad natural

3.3.1. Descripción
La humedad natural de un suelo no es más que la relación o el cociente queexiste entre el
peso de agua de una partícula de suelo y el peso solido de estapartícula, el valor de la
humedad esta expresado en porcentaje ósea que luegode dividir los pesos se multiplica por
cien. La humedad es muy importantedeterminarla al momento de querer hacer cualquier
obra civil en el suelo ya quepor medio de esta sabemos la cuanto resiste y como se va a
comportar elsuelo donde se construye.El proceso de obtención de la humedad se hace
pesando una cantidad demuestra de suelo, luego se coloca dentro de un horno por 24 horas
a unatemperatura a más de 100°C se coloca a mas de esa temperatura para que elagua
dentro de la muestra se evapore después de que pase el tiempo se sacala muestra del horno
y se vuelve a pesar, ya teniendo los dos pesos se puedeobtener el peso del agua y del solido

3.3.2. Equipos empleados

- Balanza con aproximación a 0.1g

21
- Horno

- Cucharones

- Bandeja:

22
3.3.3. Procedimiento y condiciones de ensayo

3.3.3.1. Para el agregado fino (arena)

a.Se pesa un recipiente vacío.

b. Se coge una muestra de arena.

c.Se coloca la muestra en el recipiente y se mide su masa con ayuda de una balanza

d. Se lleva la tara a un horno durante un periodo de 24 horas

e.Se saca la muestra del horno y se vuelve a medir su masa.

f.Con los datos obtenidos se hallan el contenido de agua que contenía la muestra

g. Por ultimo se halla el contenido de humedad del suelo.

3.3.3.2. Para el agregado grueso (piedra)

a.Se pesa un recipiente vacío.

b. Se coge una muestra de piedra.

c.Se coloca la muestra en el recipiente y se mide su masa con ayuda de una balanza

d. Se lleva la tara a un horno durante un periodo de 24 horas

23
e.Se saca la muestra del horno y se vuelve a medir su masa.

f.Con los datos obtenidos se hallan el contenido de agua que contenía la muestra

g. Por último se halla el contenido de humedad del suelo.

3.3.4. Normas utilizadas

- NORMA NTP 339.185

Este Modo Operativo está basado en las Normas ASTM C 136 y AASHTO
T 27, los mismos que se han adaptado, a nivel de implementación, a las
condiciones propias de nuestra realidad.
Su objeto es determinar los tamaños de las partículas de agregados finos y
gruesos de un material.

- NORMA ASTM C117

El presente método de ensayo cubre la determinación de la cantidad de

material más fino que una criba No. 200 (75 μm) en agregados mediante
lavado. Las partículas de arcilla y otras partículas de agregados dispersadas
por el agua de lavado así como los materiales hidrosolubles serán removidos
del agregado durante el ensayo.
Se incluyen dos procedimientos, uno que solamente utiliza agua para la
operación de lavado y otro que incluye un agente humectante para ayudar a
que se suelte el material más fino que una criba No. 200 (75μm) del material
más grueso. Salvo que se especifique lo contrario, se seguirá el procedimiento.

24
 4. RESULTADOS OBTENIDOS

4.1. Cálculos realizados

Ensayo de granulometría

Para el agregado grueso (piedra):

Tabla 1: Datos de laboratorio: Ensayo de granulometría gruesa

PESO % RETENIDO
TAMIZ # ABERTURA (mm) % RETENIDO % QUE PASA LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR
RETENIDO ACUMULADO
[gr]
3” 76,1 0 0,00% 0,00% 100,00% 100,00% 100,00%
2 ½” 64 0 0,00% 0,00% 100,00% 100,00% 100,00%
2” 50,8 0 0,00% 0,00% 100,00% 100,00% 100,00%
1 ½” 38,1 0 0,00% 0,00% 100,00% 100,00% 100,00%
1” 25,4 136 10,32% 10,25% 89,75% 90,00% 100,00%
3/4” 19 657 49,85% 60,14% 39,86% 20,00% 55,00%
½” 12,7 484 36,72% 96,89% 3,11% 0,00% 10,00%
3/8” 9,51 35 2,66% 99,54% 0,46% 0,00% 5,00%
#4 4,76 5 0,38% 99,92% 0,08%

BANDEJA 1 0,08% 100,01% 0,01%

TOTAL 1318 100,01%

Para el agregado fino (arena):

Tabla 2: Datos de laboratorio: Ensayo de granulometría fina

25
 PESO %
%
TAMIZ ABERTURA RETENI RETENIDO % QUE LIMITE LIMITE
RETENID
# (mm) DO ACUMULA PASA INFERIOR SUPERIOR
O
[gr] DO

3/8 76,1 0 0,00% 0,00% 100,00% 100,00% 100,00%

№4 64 1 0,10% 0,10% 99,90% 95,00% 100,00%

№8 50,8 173 16,48% 16,57% 83,43% 80,00% 100,00%

№ 16 38,1 308 29,33% 45,90% 54,10% 50,00% 85,00%
№ 30 25,4 271 25,81% 71,71% 28,29% 25,00% 60,00%
№ 50 19 205 19,52% 91,24% 8,76% 5,00% 30,00%
№ 100 12,7 74 7,05% 98,29% 1,71% 0,00% 10,00%
№ 200 9,51 17 1,62% 99,90% 0,10% 0,00% 0,00%
BANDE
1 0,10% 100,00% 0,00%
JA
TOTAL 1050 100,00%
Peso unitario

Para el agregado fino (arena):

Tabla 3: Datos de laboratorio: Ensayo de peso específico (agregado fino)

AGREGADO
SUELTO COMPACTADO
FINO

1 Recipiente № 1 2 1 2

peso del agregado

19,097 19,152 20,880 20,831
+ recipiente
2
peso del
4,847 4,847 4,847 4,847
3 recipiente

peso del agregado

14,25 14,305 16,033 15,984
(2)-(3)
4
volumen del
0,010564 0,010564 0,010564 0,010564
5 recipiente
peso unitario
1348,920863 1354,12722 1517,70163 1513,06323
6 (4)/(5)

26
Para el agregado grueso (piedra):

Tabla 4: Datos de laboratorio: Ensayo de peso específico del (agregado grueso )

AGREGADO
SUELTO COMPACTADO
GRUESO

1 Recipiente № 1 2 1 2

peso del agregado

18,78 18,880 20,280 20,26
+ recipiente
2
peso del
4,847 4,847 4,847 4,847
3 recipiente

peso del agregado

13,933 14,033 15,433 15,413
(2)-(3)
4
volumen del
0,010564 0,010564 0,010564 0,010564
5 recipiente
peso unitario
1318,91329 1328,3794 1460,90496 1459,01174
6 (4)/(5)

Humedad natural

Tabla 5: Datos de laboratorio: Ensayo de humedad natural en agregado fino y grueso

FINO GRUESO
Recipiente № 1 6

peso del agregado E.N

1,014 1,069
+ bandeja

peso de la
0,206 0,195
bandeja

peso del agregado seco + bandeja 1,009 1,067

cantidad de agua en el agregado

0,005 0,002
(2)-(4)

27
 peso de agregado seco (4)-(3) 0,803 0,872

humedad total
0,62% 0,23%
(5)/(6) x 100

4.2. Resultados obtenidos en los ensayos

Ensayo de granulometría

Para el agregado grueso (piedra)

Cálculo del módulo de finura:

60,14 + 99,54 + 99,92 + 100 + 100 + 100 + 100 + 100

𝑀𝐹 = = 7,596
100

Cálculo del porcentaje de error:

1317 − 1318
% 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝑥 100% = 0,076%
1317

PESO INICIAL: 1317g

PESO FINAL: 1318g
% DE ERROR: 0.076%
Tamaño máximo nominal 3/4” <> 19 mm
(TMN)
Módulo de finura (MF) 7,596

Para el agregado fino (arena

Cálculo del módulo de finura:

0,10 + 16,57 + 45,90 + 71,71 + 91,24 + 98,29

𝑀𝐹 = = 3,238
100

28
 Cálculo del porcentaje de error:

1052 − 1050
% 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝑥 100% = 0,19%
1052

PESO INICIAL: 1052g

PESO FINAL: 15050g
% DE ERROR: 0,19%
Tamaño máximo nominal №4
(TMN)
Módulo de finura (MF) 3,238

Peso especifico

Para el agregado fino (arena).

AGRGADO FINO SUELTO

Cálculo del peso del agrado suelto 1:

𝑃. 𝐴. 𝑆 = 19,087 − 4,847 = 14,25 𝑘𝑔

Cálculo del peso del agrado suelto 2:

𝑃. 𝐴. 𝑆 = 19,152 − 4,847 = 16,033 𝑘𝑔

Cálculo del volumen del recipiente:

𝜋 𝑥 (0,215)2 𝑥 0291
𝑣= = 0,010564 𝑚3
4

Cálculo del peso unitario suelto 1:

14,25 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈 𝑆. = = 1348,920863 ⁄𝑚3
0,010564

Cálculo del peso unitario suelto 2:

29
 16,033 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈 𝑆. = = 1354,12722 ⁄𝑚3
0,010564

AGREGADO FINO COMPACTADO

Cálculo del peso del agrado compactado 1:

𝑃. 𝐴. 𝐶 = 20,880 − 4,847 = 16,033 𝑘𝑔

Cálculo del peso del agrado compactado 2:

𝑃. 𝐴. 𝐶 = 20,831 − 4,847 = 15,984 𝑘𝑔

Cálculo del peso unitario compactado 1:

16,033 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈 𝐶. = = 1517,70163 ⁄𝑚3
0,010564

Cálculo del peso unitario compactado 2:

15,984 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈 𝐶. = = 1354,12722 ⁄𝑚3
0,010564

Para el agregado grueso (piedra):

AGRGADO GRUESO SUELTO

Cálculo del peso del agrado suelto 1:

𝑃. 𝐴. 𝑆 = 18,78 − 4,847 = 13,933 𝑘𝑔

Cálculo del peso del agrado suelto 2:

𝑃. 𝐴. 𝑆 = 18,880 − 4,847 = 14,033 𝑘𝑔

Cálculo del volumen del recipiente:

𝜋 𝑥 (0,215)2 𝑥 0291
𝑣= = 0,010564 𝑚3
4

30
 Cálculo del peso unitario suelto 1:

13,933 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈 𝑆. = = 1318,91329 ⁄𝑚3
0,010564

Cálculo del peso unitario suelto 2:

14,033 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈 𝑆. = = 1328,3794 ⁄𝑚3
0,010564

AGREGADO GRUESO COMPACTADO

Cálculo del peso del agrado compactado 1:

𝑃. 𝐴. 𝐶 = 20,28 − 4,847 = 15,433 𝑘𝑔

Cálculo del peso del agrado compactado 2:

𝑃. 𝐴. 𝐶 = 20,26 − 4,847 = 15,413 𝑘𝑔

Cálculo del peso unitario compactado 1:

15,433 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈 𝐶. = = 1460,90496 ⁄𝑚3
0,010564

Cálculo del peso unitario compactado 2:

15,413 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈 𝐶. = = 1459,01174 ⁄𝑚3
0,010564

31
Humedad natural

Para el agregado fino (arena).

Cálculo de cantidad de agua en el agregado fino:

𝐶. 𝐴. 𝐹 = 1,014 − 1,009 = 0,005 𝑘𝑔

Calculo del peso de agregado seco en el agregado fino:

𝑃. 𝐴. 𝑆 = 1,009 − 0,206 = 0,803 𝑘𝑔

Cálculo de humedad total:

0,005
𝑃. 𝐻. 𝑇 = 𝑋 100% = 0,62%
0,803

Para el agregado grueso (piedra):

Cálculo de cantidad de agua en el agregado grueso:

𝐶. 𝐴. 𝐺 = 1,069 − 1,067 = 0,002 𝑘𝑔

Calculo del peso de agregado seco en el agregado grueso:

𝑃. 𝐴. 𝑆 = 1,067 − 0,195 = 0,872 𝑘𝑔

Cálculo de humedad total:

0,002
𝑃. 𝐻. 𝑇 = 𝑋 100% = 0,23%
0,872

32
4.3. Tablas de resultados

Para el agregado fino (arena)

Granulometría:

Peso inicial (gr): 1052 g

Malla o tamiz % QUE PASA

3/8 76,1 100,00%

№4 64 99,90%

№8 50,8 83,43%
№ 16 38,1 54,10%
№ 30 25,4 28,29%
№ 50 19 8,76%
№ 100 12,7 1,71%
№ 200 9,51 0,10%
BANDEJA <#200 0.00%

Propiedades físicas:
Peso unitario seco
Módulo de finura Humedad natural varillado Suelto P200
(%) 𝑘𝑔⁄ 𝑘𝑔⁄ (%)
𝑚3 𝑚3
3,238 0.62% 1517,70163 1348,920863 0.10%
1354,12722 1354,12722

33
Para el agregado grueso (piedra):

Granulometría:

Peso inicial (gr): 1317 g

Malla o tamiz % QUE PASA

3” 76,1 100,00%
2 ½” 64 100,00%
2” 50,8 100,00%
1 ½” 38,1 100,00%
1” 25,4 89,75%
3/4” 19 39,86%
½” 12,7 3,11%
3/8” 9,51 0,46%
#4 4,76 0,08%
BANDEJA < #4 0,01%

Propiedades físicas:

Peso unitario seco

Módulo de finura Humedad varillado Suelto
natural
(%) 𝑘𝑔⁄ 𝑘𝑔⁄
𝑚3 𝑚3
7,596 0,23% 1460,90496
1318,91329
1459,01174 1328,3794

34
5. ANALISIS DE RESULTADOS

5.1. Interpretación de los resultados obtenidos

Granulometría de finos y Gruesos

En el ensayo de granulometría se realizó el cernido de la muestra, en donde se determinó que

el tamaño máximo del agregado era 1”, el módulo de finura 7.26 % y de finos 3.238%.

El porcentaje de finos que nos dio 6,15% nos da a entender que este agregado puede ser
utilizado en obras exigentes ya que aceptan máximo un 3% de ese material y hasta en obras
convencionales por que lo máximo es 5% (Según apuntes tomados en Teoría de Materiales
de la construcción. Prof. Jesús Rojas 12-11-2007).

En la curva granulométrica ambos agregados, nos dieron dentro del rango de los limites , lo
que da a entender que tanto arena como piedra son idelaes

Peso unitario.

El peso unitario suelto del agregado fino es de 1348,920863kg/m3 la NTP Nº 400.017

indica de 1400 kg/m3 - 1600 kg/m3, por tanto, cumple la norma. Esto se interpreta como
un agregado no apto para construcción .
El peso unitario compactado del agregado fino en un ensayo realizado es 1517,70163
kg/m3 la NTP Nº 400.017 indica de 1500 kg/m3 – 1700 kg/m3 por tanto cumple la norma,
sin embargo en otro ensayo realizado de este mismo material no lo hace. Esto quiere decir
que el agregado compactado hecho con una primera muestra estaba apto para poder ser
utilizado para un concreto.
El peso unitario suelto del agregado grueso es de 1318,91329 kg/m3 la NTP Nº 400.017
indica de 1500 kg/m3 - 1600 kg/m3, por tanto, no cumple la norma
El peso unitario compactado del agregado grueso es de 1460,90496kg/m3 la NTP Nº
400.017 indica de 1600 kg/m3 – 1900 kg/m3 por tanto cumple la norma.
El ensayo realizado en la malla Nº 200 para el agregado fino es 0.1 ℅, la norma NTP Nº
400.018 indica que el porcentaje de finos debe estar entre 0 a 5℅, por lo tanto, este
material cumple con la norma.

Humedad natural
Del ensayo de humedad se puede concluir que la humedad natural es lacantidad de agua
presente en un suelo, la muestra de suelo ensayada poseeun contenido de humedad del
0.23% y 0.62%, lo que nos lleva a deducirque este suelo lamayor parte de su contenido es
solido y solo un poco mas de la cuarta parte esagua.

35
5.2. Comparación con valores típicos

5.2.1. COMPARACION CON VALORES TIPICOS PARA AGREGADO FINO:

VALORES ESTABLECIDOS POR LA NORMA ASTM

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

(ACUMULATIVO)
3/8” 9.5 mm 100
N° 4 4.75 mm 95 a 100
N° 8 2.36 mm 80 a 100
N° 16 1.18 mm 50 a 85
N° 30 600 µm 25 a 60
N°50 300 µm 10 a 30
N° 100 150 µm 2 a 10

Comparando con nuestros resultados podemos decir que la malla N° 50 y la malla N°100
no cumplen con lo establecido en la norma ASTM.

PORCENTAJE DE ERROR:
El porcentaje de error debe de ser menor a 0.3 %
Porcentaje de error del agregado fino: 0.19%, si cumple con el valor típico.

MODULO DE FINURA
El módulo de finura debe ser cercano a 3.
El módulo de finura de nuestro agregado fino resulto 3.238, cumple con el valor típico.

5.2.2. COMPARACION CON VALORES TIPICOS PARA AGREGADO GRUESO

VALORES ESTABLECIDO POR LA NORMA ASTM

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

(ACUMULATIVO)
3” Variantes de acuerdo a la abertura de
2 ½” nuestros tamices
2”
1 ½”
1”
¾”
½”
3/8”

Comparando los resultados podemos decir que nuestros datos si cumplen.

36
PORCENTAJE DE ERROR:
El porcentaje de error debe de ser menor a 0.3 %
Porcentaje de error del agregado grueso: 0.076%, si cumple con el valor típico.

MODULO DE FINURA
El módulo de finura debe estar entre 6 y 8.
El módulo de finura de nuestro agregado grueso resulto 7.596, cumple con el valor típico.

5.3. Aspectos Que Pueden Influir En Los Resultados

Los aspectos que pueden influir en los resultados son:

- Limpieza del Tamiz

- EL tiempo de vibrado al que se expone los tamices.

- Falta de calibración en los tamices, ya que puede que a la hora de limpieza se halla
dañado los tamices.

- Error a la hora de apuntar los datos.

- Confusión al apuntar el cuadro con tamices , confundirse los de agregado grueso
con los de fino

37
5.4. Tablas y gráficos adicionales

Figura 1 : Para agregado fino, , los límites son descritos en la norma ASTM C.

Figura 2: Cuadro establecido para determinar los limites del agregado grueso

38
 CURVA GRANULOMETRICA DE AGREGADO GRUESO
120.00%

100.00%

80.00%

60.00%

40.00%

20.00%

0.00%
100 10 1

-20.00%

CURVA GRANULOMETRICA LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR

Ver tabla 1: Curva referenciada al cálculo granulométrico grueso

39
 CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO
120.00%

100.00%

80.00%

60.00%

40.00%

20.00%

0.00%
100 10 1

-20.00%

AGREGADO FINO LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR

Ver tabla 2: Curva referenciada al cálculo granulométrico fino

40
6.- CONCLUSIONES Y COMENTARIOS

- El mejor método para clasificar por tamaños las partículas gruesas es evidentemente
el tamizado, ya que cada tamiz suele denominarse por números que se refieren a
escalas establecidas.

- Durante el tamizado siempre ocurren perdidas de material, a causa de diversos

factores como, mallas en mal estado que atrapan partículas, material fino que se
lleva el aire al momento de realizar el pesaje etc. Aunque es preciso aclarar que
estas perdidas no deben ser mayores a 3% del peso final, en caso contrario se debe
repetir el ensayo, cosa que no ocurre para este ensayo, dando, así como un ensayo
satisfactorio.

- Con el porcentaje de humedad, nos podemos hacer una idea de que tan absorbente
puede ser un suelo, y además de que tanto espacio vacío tiene y concluir que
mientras más fino es un suelo mayor será la capacidad absorbente por ende mayor
su contenido de humedad.

- Podemos tener una idea de que tipo de suelo proviene la muestra ya que sabemos
que un suelo demasiado fino es perjudicial para una construcción.

Bibliografía

- Normas Técnicas Colombianas para el sector de la Construcción. Norma

77:tamizado de materiales granulados (agregados o áridos).Normas Técnicas

Colombianas para el sector de la Construcción. Norma 32:distribución de tamaños

de un agregado (granulometría)(22/09/18)

- http://www.construaprende.com/Lab/19/Prac19_1.html

- Mecánica de Suelos William Lambe. Editorial Limusa Pág. (45-50)

- Norma Técnica Colombiana (Ntc) 32 Tejido De Alambre Y Tamices ParaPropósitos

De Ensayo.

41
- http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual_laboratorio/granulo

metria.pdf (22/09/18)

- http://www.ingenieracivil.com/2008/08/analisis-granulometrico-metodo-
mecanico.html(23/09/18)
- mecánica de suelo, EULALIO JUAREZ BADILLO, ALFONSO
RICORRODRIGUESZ, tercera edición, EDITORIAL LIMUSA.
- Bowles, Manual de laboratorio de Suelos para Ingeniería Civil

42