- Huaracha Nina Cristhian Ariel

- Mollo Sarayasi Elizabeth Julieth

Alumno (s):
- Aguirre Ccorahua Y Yamely

- Noa Arapa Lizeth Karina

Grupo : A
Profesor: Nota:
Turno : Ing. Ruben Coaguila C.
Fecha de entrega : 16 04 23 Hora:
 Trituración Mecánica -Técnicas de muestreo y
análisis granulométrico

1. Objetivos

- Efectuar la preparación mecánica de un mineral hasta obtener un producto menor a la

malla determinada.
- Identificar las técnicas de muestreo en seco en minerales.
- Reconocer y ejercitar las técnicas del análisis granulométrico como herramienta de
estudio de operaciones de conminución y su empleo en concentración de minerales.

2. Introducción teórica

2.1 1 Cuando se realiza la evaluación de los recursos de un depósito, se utiliza la

información de un conjunto de muestras tomadas en terreno, de las cuales se conoce
la ley del elemento de interés.
La principal hipótesis de trabajo es que la ley de la muestra es correcta y puede
utilizarse como un valor cierto ( sin incertidumbre). En la práctica, la muestra que se
toma es pequeña en relación al conjunto de partículas que se está muestreando y esto
hace que exista un error en el valor de la muestra respecto a la ley del conjunto de
partículas que se quiere representar
2.2 2 Los casos en que se emplea el muestreo, son numerosos y la lista que se ha hecho
podrá seguir creciendo hasta abarcar prácticamente toda la actividad humana.
El proceso es esencialmente de aproximación. En el caso de la mina, solamente con un
cuidado especial puede una masa heterogénea, como lo es el mineral, ser muestreada
correctamente para obtener valores representativos de millones de toneladas, ya que la
mayor dificultad, está en la imposibilidad de muestrear todo el block cuya ley media se
desea conocer, o para determinar los límites comerciales del yacimiento.
2.3 3 El empleo de pulverizadores en el laboratorio, es necesario en la etapa de
preparación de muestra, para posterior análisis químico, el cual debe realizarse
generalmente con granulometrías menores a malla 150 0 200.

2.4 4 Las técnicas de muestreo manuales más comunes en Mineralurgia son:

a) Cono y cuarteo
b) Rifleado
c) Paleo fraccionado y alternado
d) Método del Damero
e) Muestreadores de mano

Amplia información sobre el tema “Muestras y muestreo” se entrega en hojas aparte

2. 3 El análisis granulométrico o screen analysis, es una técnica de control empleada en

Mineralurgia que permite efectuar mediciones de tamaño y proporciones de grano en
una muestra. Las mediciones de tamaño se efectúan: por medición directa de
fragmentos gruesos, por tamizado o cribado, por mediciones microscópicas y por
sedimentación.
Las mediciones por tamizado consisten en hacer pasar un peso conocido de muestra por
una serie de tamices, montadas en un aparato vibrador y ordenadas según la escala de
tamaño conocida. Luego, de efectuar esta
operación, se pesan las muestras retenidas en cada tamiz, y se calculan los porcentajes
parciales y acumulados según el cuadro de análisis.

3. Equipos y Materiales

■ Lona de jebe
■ Platina de fierro( Cruzeta)
■ Espátula, brocha, Cucharones de Aluminio, trapo, bandejas
■ Cuarteador Jones y Accesorios
■ Balanza digital
■ Balanza de Peso
■ Juego de mallas ASTM
■ Mallas ASTM 10 y 100
 ■ Rotp up
■ Pulverizador
■ Estufa eléctrica de secado
■ Protectores para polvo.
■ Muestras de Mineral

4. Procedimientos

La práctica de laboratorio está dividida en 3 partes:

a) Preparación Mecánica a - 10 malla
b) Técnica de muestreo
c) Análisis granulométrico

La sección se dividirá en 4 grupos. Cada grupo tendrá 65 minutos para ejecutar cada
experiencia.

PRIMERA PARTE: PREPARACIÓN MECÁNICA A – 10 MALLA

4.1 Cada grupo recibirá mineral grueso procedente de mina. Pesar 3 kgs. del mineral en la
balanza respectiva.
4.2 Inicialmente se procederá a triturar por la chancadora de quijada. Se repetirá esta
operación cerrando la abertura de descarga (setting) al mínimo posible.
4.3 El mineral chancado será tamizado por la malla 10. El producto fino se almacena, y
los gruesos se alimentarán a la chancadora cónica.
4.4 El mineral triturado de la chancadora cónica será tamizado por la malla 10. El
producto fino se almacena y los gruesos van a ser triturados en la misma chancadora,
pero cerrando el setting al mínimo posible.
4.5 Repetir las operaciones descritas en el ítem 4.4 hasta que el mineral sea inferior a la
malla 10.
4.6 Volver a pesar el mineral –10 m al final de las operaciones

SEGUNDA PARTE: TÉCNICAS DE MUESTREO

4.1 Cada grupo recibirá una muestra de mineral triturado a - 10m. Pesar 4 Kg de muestra
en la balanza correspondiente.

4.2 Efectuar la homogeneización del mineral, en la lona.

4.3 Con las indicaciones del profesor, proceder a practicar las técnicas de muestreo
que se indican hasta obtener la muestra representativa.
 a) Coneo y cuarteo.

b) Cuarteador Jones

Fig. 1 Homogenizado en lona o roleado

4.4 Presentar en un papel kraft su muestra representativa.

4.5 Esbozar un esquema de cada sistema de muestreo, registrando los pesos de mineral
obtenido en cada etapa o secuencia de trabajo ( diagrama
de arbol).

Fig. 2 Secuencia de coneo y cuarteo

TERCERA PARTE: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

 4.5 Según la experiencia del punto 4. 3 proceda a cuartear y pesar 250 gr de muestra seca
obtenida.

4.6 Seleccionar un set de 7 o 8 tamices Tyler.( Verificar el estado de las

mallas, si está muy sucia limpiar en el equipo limpiador de mallas de alta frecuencia)

4.7 Colocar la muestra en el juego de mallas ( incluyendo la malla ciega) y dejar agitando
en el Ro- tap durante 15 minutos

4.8 Pesar en una bandeja pequeña cada porción retenida en cada malla.
4.9 Utilice el cuadro de la página siguiente para registrar sus pesos y registrar datos
en el cuadro.

4.10 Graficar abertura ( micras) vs % acum ulado pasante y % acumulado retenido en

papel log- log

4.11 Interpretar el gráfico y discutir los resultados.

CUARTA PARTE: OPERACIONES EN PULVERIZADORAS
4.1 Cada grupo recibirá una muestra de mineral preparado a –10 m. Inicialmente proceder
a cuartear para obtener 2 muestras representativas de 200 gr.
4.2 Pulverizador de anillos: Pesar 4 porciones de 50 gr. y someter cada fracción a
pulverizado a los tiempos: 30, 40 y 55 seg.
4.3 Los productos obtenidos se tamizarán por la malla 65 y se determinará el porcentaje
inferior a dicha malla en cada tiempo. Graficar tiempo (eje X) vs % 65 malla.
5. Cuestionario

5.1 Explique los objetivos de un muestreo de minerales

El muestreo de mineral es una práctica esencial en la industria minera y tiene como

objetivo recolectar una muestra representativa del mineral que se está procesando. La
muestra obtenida debe ser representativa del total del mineral, es decir debe reflejar con
precisión las características del mineral en su totalidad.Para un muestreo adecuado y
representativo es esencial tomar decisiones informadas en la industria minera. Algunos de
los objetivos del muestreo son:
➔ Determinar la calidad del mineral
➔ Establecer los flujos del proceso
➔ Control de calidad
➔ Evaluación de reservas
5.2 Describa los equipos utilizados en la reducción del peso de una
muestra: Cuarteador Jones y en la determinación del perfil
granulométrico: tamices y Ro- tap.
TAMICES RO-TAP:Esta máquina está indicada para ensayos de
análisis granulométricos y tiene capacidad para ubicar hasta seis
tamices Standard de 200 mm de diámetro x 50 mm de altura ó 12
Tamices de 200 mm. De diámetro x 25mm de altura más conjunto de tapa
y fondo. Este vibrador produce mecánicamente a los tamices un
movimiento vaivén en sentido horizontal y circular, mientras un golpe en
sentido vertical por medio de un martillo que asegura un zarandeo
uniforme. La frecuencia de oscilación es de 285 ciclos y 150 golpes
verticales por minuto. Posee timer digital de hasta 99 minutos con
parada automática.
GIBSON:Esta máquina realiza ensayos de análisis granulométrico las
mallas son de alambres diseñadas para la separación de partículas,
esto para obtener la distribución por tamaño de las partículas, para que
luego de un tiempo de zarandeado quede clasificada en distintas
fracciones
5.3 Explique cómo es la relación de las aberturas en la serie de tamices.
La relación de las aberturas en la serie de tamices se basa en una progresión geométrica
con una proporción constante entre las aberturas de los tamices consecutivos. La serie de
tamices más comúnmente utilizada es la serie Tyler, que establece una proporción
constante de 2 entre las aberturas de los tamices consecutivos. Cada tamiz en la serie se
utiliza para clasificar las partículas que son más pequeñas que la abertura del tamiz y
recolectar la fracción de partículas que pasan a través del tamiz en un recipiente o
bandeja.

5.4 Comente acerca de las formas de determinación del tamaño de

partículas en línea o en forma continua que se usan actualmente en plantas
metalúrgicas modernas: PSM ( particle size monitor) o el PSI ( particle size
indicator)

Las formas de determinación del tamaño de partículas en línea o en forma

continua que se usan actualmente en plantas metalúrgicas modernas incluyen la
tecnología PSM (Particle Size Monitor) y PSI (Particle Size Indicator).
 El PSM es un equipo que utiliza tecnología láser para medir el tamaño de partícula
en línea en tiempo real. El equipo envía un haz de luz láser al material y mide el
tamaño de partícula en función de la dispersión de la luz. El PSM es útil para
monitorear el tamaño de partícula de manera continua y en tiempo real, lo que
permite a los operadores de la planta tomar decisiones en tiempo real para ajustar
las operaciones de la planta. Por otro lado, el PSI es un instrumento de medición
que utiliza tecnología de ultrasonido para medir el tamaño de partícula en línea. El
PSI envía ondas de ultrasonido a través del material y mide el tiempo que tarda
cada onda en rebotar de una partícula, lo que permite calcular el tamaño de la
partícula. Al igual que el PSM, el PSI permite a los operadores de la planta
monitorear el tamaño de partícula en tiempo real y tomar decisiones para ajustar
las operaciones de la planta.
Ambas tecnologías son útiles para medir el tamaño de partícula en línea y en
tiempo real, lo que permite a los operadores de la planta ajustar las operaciones de
la planta en función de los cambios en el tamaño de partícula. Sin embargo, es
importante tener en cuenta que estas tecnologías pueden tener limitaciones en la
medición de tamaños de partícula extremadamente grandes o pequeños. Por lo
tanto, es importante utilizar varias técnicas de medición para tener una
comprensión completa del tamaño de partícula en la planta
5.5 Cuál es la razón principal por la que tiene que realizarse un buen
muestreo?

La razón principal por la que se debe realizar un buen muestreo en la industria

minera es que la precisión y confiabilidad de los resultados obtenidos durante todo
el proceso de minería y procesamiento de minerales dependen en gran medida de la
calidad de la muestra obtenida. Si la muestra no es representativa del material total,
los resultados del análisis serán inexactos y poco confiables.
Un mal muestreo puede llevar a la toma de decisiones equivocadas, como la
implementación de estrategias de procesamiento inadecuadas o la sobreestimación o
subestimación de las reservas de mineral presentes en la mina. Además, un mal
muestreo puede llevar a un mayor costo en la producción y a la pérdida de
oportunidades comerciales debido a la producción de un producto final de baja
calidad.
Un buen muestreo garantiza que los datos obtenidos sean representativos de todo el
material del cual se tomó la muestra y, por lo tanto, proporciona una base sólida para
tomar decisiones importantes. También permite una mejor comprensión de las
propiedades y características del mineral, lo que ayuda a optimizar el proceso de
extracción y procesamiento de minerales, lo que a su vez reduce los costos de
producción y aumenta la eficiencia operativa.
5.6 ¿Las técnicas de cuarteo manual, tienen vigencia actual? ¿Por qué?
Explicar.

Las técnicas de cuarteo manual son una de las técnicas de muestreo más antiguas
que se utilizan en la industria minera y consisten en dividir una muestra grande en
varias muestras más pequeñas. A pesar del avance de las técnicas de muestreo
 automatizadas, el cuarteo manual todavía se utiliza en algunos casos debido a su
simplicidad, bajo costo y capacidad para proporcionar resultados rápidos.Sin
embargo, el cuarteo manual tiene algunas limitaciones importantes que limitan su
vigencia actual en la industria minera. Uno de los mayores desafíos del cuarteo
manual es la falta de precisión y representatividad de la muestra obtenida. El
proceso manual puede introducir sesgos y errores humanos en la selección y
división de la muestra, lo que puede afectar significativamente la calidad y
confiabilidad de los resultados. Además, el cuarteo manual puede ser ineficiente en
términos de tiempo y mano de obra, especialmente cuando se requiere tomar una
gran cantidad de muestras. Las técnicas de muestreo automatizadas, como la toma
de muestras en línea y el muestreo por perforación, pueden proporcionar una mayor
precisión y eficiencia en la toma de muestras, lo que resulta en una mayor
confiabilidad y calidad de los resultados.
5.7 De los métodos de muestreo utilizados en laboratorio ¿ Cuál tendría mayor
precisión? ¿Cuál será el más errático?
El método de muestreo con mayor precisión es el cuarteo manual, porque
al realizar una apropiado cuarteo ya que nos permite continuar
disminuyendo la cantidad de muestra, si generar mucha perdida, hasta
obtener una muestra promedio adecuada y relativamente representativa de
un gran volumen para que posteriormente podamos llevarlo al laboratorio
analizarla ya si poder obtener su ley de dicha muestra ya sea con un mínimo
porcentaje de error o sin error y si este fuera el caso sería favorable.
5.5 ¿Qué errores se cometen usualmente al efectuar un muestreo?
Los errores más comunes que se cometen al efectuar un muestreo en la industria minera
incluyen la selección inadecuada de la muestra, el tamaño inadecuado de la muestra, la
contaminación, la preparación inadecuada de la muestra y el análisis incorrecto de la
muestra. Es importante seguir los procedimientos adecuados y utilizar técnicas precisas y
confiables para garantizar la calidad y confiabilidad de los resultados.
5.6 Cuáles serían los posibles errores cometidos por un operador al realizar
un análisis de malla en laboratorio
Los posibles errores que un operador podría cometer al realizar un análisis de
malla en laboratorio son los siguientes:
➔ Errores en la selección de la muestra: la muestra puede no ser
representativa de la muestra original debido a la falta de aleatoriedad en la
selección de la muestra o a la contaminación durante la recolección y
preparación de la muestra.
➔ Errores en la limpieza de los tamices: los tamices pueden estar sucios o
contaminados, lo que puede afectar la precisión de los resultados.
➔ Errores en la pesada de la muestra: la muestra puede no estar bien pesada,
lo que puede afectar la precisión de los resultados.
➔ Errores en el tiempo de tamizado: el tiempo de tamizado puede ser
insuficiente o excesivo, lo que puede afectar la precisión de los resultados.
➔ Errores en la interpretación de los resultados: los resultados pueden ser
interpretados incorrectamente, lo que puede conducir a decisiones equivocadas.
 5.7 Representar gráficamente la secuencia completa ( diagrama de
árbol) para efectúa un análisis de malla a partir de 50 Kg de una
muestra de relave seco, incluyendo las etapas de muestreo y
suponiendo que éste análisis se efectuará con aproximadamente 200
gramos de relave.

Bibliografía

Compendio de Conminución

Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología

Juan Rivera Zeballos (2003)

● Concentración de Minerales

Tecsup, Lima Perú

 Jorge Castillo (2003)

● Tecnología del Procesamiento de Minerales

B.A. Wills (1995)