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Modulo Ultrasonido en
Soldaduras.
CONTENIDOS
Introduccin
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
16
1.
2.
3.
4.
17
20
24
39
Onda ultrasnica
Modos de onda
Generacin de vibraciones ultrasnicas
Caractersticas de propagacin de la onda ultrasnica
57
1.
2.
3
57
69
85
88
1.
2.
3.
4
88
90
99
104
Acoplante
Mtodos y tcnicas de inspeccin
Deteccin de discontinuidades
Calibracin del instrumento ultrasnico
111
1.
2.
3.
4.
5.
112
114
114
120
122
Mtodos de inspeccin
Ensayos con incidencia normal
Tcnicas de inspeccin por contacto
Interpretacin de la seal
Evaluacin de discontinuidades
127
1.
2.
3.
4.
5.
6.
127
129
133
138
143
152
Ajuste inicial
Calibracin con transductor de haz recto
Calibracin con transductor con lnea de retardo
Calibracin con transductor dual
Calibracin con transductor de haz angular
Verificacin de la linealidad horizontal y del control de amplitud
156
157
Antecedentes histricos
El mtodo de prueba no destructiva original, y ms antiguo, es la inspeccin visual,
una extensin de esta prueba son los lquidos penetrantes, el inicio de los cuales es
considerado con la aplicacin de la tcnica del aceite y el talco. A continuacin se
proporciona una lista de acontecimientos histricos relacionados con
descubrimientos y aplicaciones de las pruebas no destructivas.
1868
1879
1879
1895
1895
1896
1900
1911
1928
1930
1931
1941
1945
1947
3.
Falla de materiales
Debemos aclarar la diferencia entre productos, de acuerdo con sus aplicaciones:
Se define como Falla a: el hecho que un artculo de inters no pueda ser utilizado.
Aunque un artculo fabricado es un producto, el material de ese producto puede
fallar, as que los tipos de falla del material y sus causas son de gran inters.
Existen dos tipos generales de falla: una es fcil de reconocer y corresponde a la
fractura o separacin en dos o ms partes; la segunda es menos fcil de reconocer
y corresponde a la deformacin permanente o cambio de forma y/o posicin.
Es de gran importancia conocer el tipo de falla que pueda esperarse, para saber:
Si esperamos prevenir la falla por medio del uso de pruebas no destructivas, estas
deben ser seleccionadas, aplicadas e interpretadas con cuidado y basndose en el
conocimiento vlido de los mecanismos de falla y sus causas. El conocimiento de
materiales y sus propiedades es muy importante para cualquier persona
involucrada con las pruebas no destructivas. El propsito del diseo y aplicacin de
las pruebas debe ser el control efectivo de los materiales y productos, con el fin de
satisfacer un servicio sin que se presente la falla prematura o un dao.
Una discontinuidad,
Un material qumicamente incorrecto, o
Un material tratado de tal forma que sus propiedades no son adecuadas.
b.
Por su forma
Por su ubicacin
Defecto
Es una discontinuidad que excede los criterios de aceptacin establecidos, o que
podra generar que el material o equipo falle cuando sea puesto en servicio o
durante su funcionamiento.
Indicacin
Es la respuesta que se obtiene al aplicar algn mtodo de pruebas no destructivas,
que requiere ser interpretada para determinar su significado.
Se clasifican en tres tipos:
Al aplicar una prueba no destructiva los tcnicos observan indicaciones, por lo que
deben determinar cuales son producidas por discontinuidades.
4.
Clasificacin
La clasificacin de las pruebas no destructivas se basa en la posicin donde se
ubican las discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo que se clasifican en:
a.
b.
c.
- Inspeccin Visual
- Lquidos Penetrantes
- Partculas Magnticas
- Electromagnetismo
5.
6.
Uniformidad en la produccin.
7.
SNT-TC-1A
Es una Prctica Recomendada que proporciona los lineamientos para el programa
de calificacin y certificacin del personal de ensayos no destructivos de una
empresa. Es emitida por la A.S.N.T.
ASNT
American Society For Nondestructive Testing (Sociedad Americana de Ensayos No
Destructivos).
ISO 9712
Es una Norma Internacional que establece un sistema para la calificacin y
certificacin, por una agencia central nacional con reconocimiento internacional, del
personal que realiza pruebas no destructivas en la industria.
ISO
International Organization for Standarization (Organizacin Internacional para
Normalizacin).
Calificacin
Es el cumplimiento documentado de requisitos de: escolaridad, entrenamiento,
experiencia y exmenes (tericos, prcticos y fsicos); establecidos en un programa
escrito (procedimiento interno de la empresa, de acuerdo a SNT-TC-1A; o norma
nacional, de acuerdo con ISO-9712).
Existen tres niveles bsicos de calificacin, los cuales pueden ser subdivididos por
la empresa o el pas para situaciones en las que se necesiten niveles adicionales
para trabajos y responsabilidades especficas.
Niveles de Calificacin
Nivel I
Es el individuo calificado para efectuar calibraciones especficas, para efectuar
P.N.D. especficas, para realizar evaluaciones especficas para la aceptacin o
rechazo de materiales de acuerdo a instrucciones escritas, y para realizar el
registro de resultados. Debe recibir la instruccin o supervisin necesaria de un
nivel III o su designado.
Nivel II
Es el individuo calificado para ajustar y calibrar el equipo y para interpretar y
evaluar los resultados de prueba con respecto a cdigos, normas y
especificaciones. Esta familiarizado con los alcances y limitaciones del mtodo y
puede tener la responsabilidad asignada del entrenamiento en el lugar de trabajo
de los niveles I y aprendices. Es capaz de preparar instrucciones escritas y
organizar y reportar los resultados de prueba.
Nivel III
Es el individuo calificado para ser el responsable de establecer tcnicas y
procedimientos; interpretar cdigos, normas y especificaciones para establecer el
mtodo de prueba y tcnica a utilizarse para satisfacer los requisitos; debe tener
respaldo prctico en tecnologa de materiales y procesos de manufactura y estar
familiarizado con mtodos de P.N.D. comnmente empleados; es responsable del
entrenamiento y exmenes de niveles I y II para su calificacin.
Capacitacin
Es el programa estructurado para proporcionar conocimientos tericos y desarrollar
habilidades prcticas en un individuo a fin de que realice una actividad definida de
inspeccin.
Experiencia Prctica
No se puede certificar personal que no tenga experiencia prctica en la aplicacin
de P.N.D., por lo que:
El tcnico Nivel III: Debi ser aprendiz, nivel I y haber trabajado al menos uno
o dos aos como nivel II.
Esta experiencia debe demostrarse con documentos, que deben ser mantenidos en
archivos para su verificacin.
Exmenes Fsicos
Tienen la finalidad de demostrar que el personal que realiza las P.N.D. es apto para
observar adecuada y correctamente las indicaciones obtenidas.
Los exmenes que se requieren son:
Discriminacin cromtica.
Para los exmenes de agudeza visual el tcnico debe ser capaz de leer un tipo y
tamao de letra especfico a una cierta distancia; En el caso del examen de
diferenciacin de colores, debe ser capaz de distinguir y diferenciar los colores
usados en el mtodo en el cual ser certificado.
Exmenes
Los exmenes administrados para calificacin de personal nivel I y II consisten de:
un examen general, un especifico y un prctico. De acuerdo con SNT-TC-1A, la
calificacin mnima aprobatoria, de cada examen, es de 70% y, adems, el
promedio simple mnimo de la calificacin de los tres exmenes es de 80%.
Certificacin
La certificacin es el testimonio escrito de la calificacin. La certificacin del
personal de pruebas no destructivas de todos los niveles es responsabilidad de la
empresa contratante (de acuerdo con SNT-TC-1A) o de la agencia central (de
acuerdo con ISO-9712), y debe estar basada en la demostracin satisfactoria de
los requisitos de calificacin.
La certificacin tiene validez temporal nicamente. ISO y ASNT establecen un
periodo de vigencia de la certificacin de:
8.
Re-examinacin.
10
2.
11
3.
4.
5.
Antecedentes Histricos
La posibilidad de utilizar las ondas ultrasnicas para realizar pruebas no
destructivas fue reconocida en 1930 en Alemania por Mulhauser, Trost y Pohlman,
y en Rusia por Sokoloff, quienes investigaron varias tcnicas empleando ondas
continuas.
Los equipos detectores de fallas fueron originalmente desarrollados, basados en el
principio de la interceptacin de la energa ultrasnica por discontinuidades grandes
durante el paso del haz ultrasnico.
Posteriormente, esta tcnica recibi el nombre de mtodo de inspeccin a travs,
este sistema de inspeccin presentaba ciertas limitaciones, principalmente, la
necesidad de requerir acceso en ambas superficies de la pieza de prueba para
colocar un transductor en cada superficie.
12
13
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Durante este mismo perodo aquello relacionado directamente con la aplicacin del
mtodo de inspeccin por ultrasonido ha contribuido para que llegue a ser utilizado
en gran escala y en el establecimiento de procedimientos y normas,
particularmente en la industria area, elctrica y en el campo de la energa nuclear.
El primer instrumento ultrasnico medidor de espesores comercial, que usaba los
principios derivados del sonar, fue introducido al final de los aos 40. En los aos
70 fueron comunes los instrumentos porttiles pequeos utilizados para una amplia
variedad de aplicaciones. Recientemente, los avances en la tecnologa de
microprocesadores ha dejado nuevos niveles de funcionalidad en instrumentos
miniatura sofisticados y fciles de usar.
Aplicaciones
Ya que la inspeccin por ultrasonido se basa en un fenmeno mecnico, es
adaptable para determinar la integridad estructural de los materiales de ingeniera.
Se utiliza en el control de calidad e inspeccin de materiales, en diferentes ramas
de la industria. Sus principales aplicaciones consisten en:
14
Ventajas
Las principales ventajas del mtodo de inspeccin por ultrasonido son:
Limitaciones
Las limitaciones del mtodo de inspeccin por ultrasonido incluyen las siguientes:
15
CAPITULO N1
Principios del Ultrasonido
16
tan bajas como 25,000 ciclos/segundo y tan altas como 200 millones de
ciclos/segundo.
Ultrasonido
de Aplicaciones
Industriales
Sonido
16 Hz
20 KHz
0.5 MHz
25 MHz
Infrasonido
200 MHz
Hipersonido
Por principio, las ondas ultrasnicas pueden propagarse a travs de todos los
medios donde existe materia, esto es, tomos o partculas capaces de vibrar, por
lo que, se considera, se propagan a travs de slidos, lquidos y gases. Por el
contrario, no pueden propagarse en el vaco, por no existir materia que las
sustente. El movimiento que se presenta de los tomos es extremadamente
pequeo, al desplazamiento mximo de un tomo desde su posicin original se le
conoce como amplitud. La prueba por ultrasonido emplea esfuerzos de baja
amplitud los cuales no afectan permanentemente a los materiales.
1.
Onda Ultrasnica
Como sabemos, la propagacin del
ultrasonido est caracterizada por
vibraciones mecnicas peridicas, las
cuales
son
comnmente
representadas por movimientos
ondulatorios (ondas sinusoidales). La
figura No. 4 muestra un ciclo de
vibracin.
Del movimiento ondulatorio, debe
mencionarse que cuenta con varias
caractersticas de importancia, dentro
de las cuales encontramos:
a). Ciclo;
Amplitud
Longitud de Onda
17
Principios de ultrasonido
b. Longitud de Onda;
c. Frecuencia; y
d. Velocidad.
a. Ciclo
Puede ser definido como: El movimiento completo de la onda, o tambin como
el movimiento completo de la partcula.
b. Longitud de Onda
Se puede definir como: La distancia requerida para completar un ciclo; o la
distancia desde un punto dado en un ciclo al mismo punto en el siguiente ciclo.
Se identifica con la letra griega (Lambda). Se puede manejar en unidades del
sistema internacional (metro, centmetro, milmetro) o del sistema ingles
(pulgadas). En la figura No. 4 se identifica a la longitud de onda.
c. Frecuencia
Se define como: el nmero total de ciclos completos que pasan por un punto por
unidad de tiempo, normalmente un segundo. Se identifica con la letra f . En
ultrasonido se utilizan las unidades conocidas como Hertz (Hz), que tienen la
siguiente equivalencia:
1 Hertz = 1 Hz = 1 ciclo/segundo
Debido a las frecuencias tan elevadas que se utilizan en la inspeccin por
ultrasonido se recurre al uso de los siguientes mltiplos:
1,000 ciclos/segundo = 1 KiloHertz = 1 KHz
1,000,000 ciclos/segundo = 1 MegaHertz = 1 MHz
En la figura No. 5 se ilustran ejemplos de diferentes frecuencias.
18
Principios de ultrasonido
1 Segundo
a) 5 ciclos / segundo
1 Segundo
b) 2 ciclos / segundo
19
Principios de ultrasonido
Gas
Lquido
Slido
Velocidad (v)
-----------------------------
Frecuencia ( f )
La expresin establece que la longitud de onda es directamente proporcional a la
velocidad e inversamente proporcional a la frecuencia.
2.
Modos de Onda
Como se ha mencionado, la energa ultrasnica se propaga en un material por
medio de la vibracin de sus partculas, se transmite de un tomo a otro. La
direccin en la que vibran las partculas con respecto a la direccin en la que se
20
Transductor de
Haz Recto
Movimiento de
las Partculas
Direccin de
Propagacin
21
Ondas de Corte
Las ondas de corte estn caracterizadas porque las partculas vibran en direccin
perpendicular con respecto a la direccin de propagacin de la onda ultrasnica,
figura No. 9. Los planos de las partculas se encuentran a la misma distancia
entre s, pero se desplazan lateralmente alcanzando posiciones mximas y
mnimas. La distancia entre dos posiciones mnimas o dos mximas sucesivas es
constante y corresponde a la Longitud de Onda. Son conocidas como Ondas
Transversales.
45
PANAMETRICS
Otra caracterstica, tambin importante y que debe tenerse presente durante las
inspecciones por ultrasonido, es el que su velocidad es de aproximadamente la
mitad de la velocidad de las ondas longitudinales para un mismo material. Solo se
pueden propagar en slidos.
Transductor de
Haz Angular
Movimiento de
las Partculas
Direccin de
Propagacin
22
Ondas Superficiales
Las ondas superficiales originan que las partculas de la superficie o cercanas a
ella vibren en forma elptica. En cierto modo se asemejan a las olas en el agua.
Su energa decae rpidamente por debajo de la superficie hasta que, a una
profundidad de aproximadamente una longitud de onda, las partculas
prcticamente se encuentran en reposo, figura No. 11.
PANAMETRICS
Direccin de
Propagacin
23
Ondas de Lamb
Ocurren cuando ondas ultrasnicas viajan a lo largo de piezas con espesores
menores a una longitud de onda (placas y/o lminas). Existen dos clases
generales de ondas de Lamb o de placa: ondas simtricas y asimtricas; ver
figura No.13.
(a)
(b)
24
Conector
Conexiones
Elctricas
Material de
Respaldo
Carcaza
Externa
Placa protectora
o de contacto
Cristal
Piezoelctrico
Barrera acstica
(Doble cristal)
25
Efecto piezoelctrico
directo
V (Voltaje)
+
V
-
Efecto piezoelctrico
0
inverso
V
+
26
27
Por medio de los electrodos y a travs de las caras del elemento activo se aplica
un gradiente de voltaje de excitacin. El valor del voltaje se encuentra en un
rango de 100 a 2000 voltios. Se considera que el valor mximo del voltaje de
excitacin debera estar limitado a aproximadamente 50 voltios por cada milsima
de pulgada del espesor del elemento piezoelctrico.
El material de respaldo
El material de respaldo que soporta al elemento activo tiene una gran influencia
sobre la funcionalidad del transductor ultrasnico. Las variaciones en la
construccin o en el material de respaldo pueden hacer a un transductor ideal
para una aplicacin y muy malo para otra.
El material de respaldo tiene dos funciones:
Debe absorber las vibraciones hacia el interior del transductor para que no
interaccionen con la carcaza. La energa ultrasnica es producida en dos
direcciones, por ello, la que es dirigida hacia el interior del transductor debe
ser atenuada para evitar que se formen seales falsas. El material de
respaldo es fabricado de fibras plsticas o polvos de metal (por ejemplo
tungsteno) combinados con varios materiales plsticos. La atenuacin puede
ser controlada por el tamao de los polvos y la impedancia por la proporcin
entre el polvo de metal y el plstico.
La placa frontal
Las funciones principales de la placa frontal son: proteger al elemento activo de
las condiciones presentes durante la inspeccin, y, en algunos casos, actuar
como un lente. En transductores de contacto, debe ser de un material durable y
resistente a la corrosin.
28
29
30
Aplicaciones:
31
Ventajas:
Aplicaciones:
Los transductores duales tienen una limitacin importante, pueden ser utilizados
nicamente para rangos especficos de espesores, esto se debe al ngulo de
inclinacin de los cristales. Por lo anterior, debemos tener cuidado en su
seleccin y durante su uso.
Transductores de inmersin. Estn diseados para situaciones donde la pieza
inspeccionada est parcial o totalmente sumergida en acoplante, generalmente
agua; ofrecen tres ventajas sobre los transductores de contacto:
32
Barridos automticos,
33
( )
n
n-1
f0
f 2 - f1
Donde:
34
35
- Menor sensibilidad,
- Menor poder de penetracin, y
- Mejor relacin seal-ruido.
Transductor de banda angosta: El elemento activo se encuentra ligeramente
amortiguado y son producidos pulsos largos que cuenta con las siguientes
caractersticas:
- Incremento del campo muerto,
- Se producen pulsos de larga duracin, que contienen de tres a cinco ciclos,
- Mayor sensibilidad, y
- Mayor poder de penetracin.
La siguiente clasificacin de transductores ofrece tres diferentes opciones en
sus aplicaciones, basndose en el grado de amortiguamiento y ancho de
banda del transductor:
Accuscan S
Esta serie de transductores proporciona una excelente sensibilidad en
situaciones donde la resolucin no es de gran importancia. Tpicamente esta
serie produce una forma de onda de mayor duracin y cuenta con una banda
angosta.
Accuscan R
Esta serie est diseada para reducir el pulso de excitacin y el tiempo de
recuperacin del eco de entrada, mientras mantiene una buena sensibilidad
en la frecuencia central del transductor.
Videoscan
Estos transductores son de alto amortiguamiento, por lo cual son de banda
ancha. Son la mejor seleccin en aplicaciones donde es necesaria una buena
resolucin axial o en distancia, o en inspecciones que requieren mejorar la
relacin seal-ruido en materiales que producen gran dispersin o
atenuacin.
36
La figura No. 21 ilustra ejemplos de reportes del anlisis de dos transductores con
diferente grado de amortiguamiento y ancho de banda, estos resultados
corresponden a la forma del pulso y el espectro de frecuencias.
Forma de la onda / pulso
Espectro de frecuencias
5.0
10
Espectro de frecuencias
0
5.0
10
Mediciones por ASTM E 1065
Frecuencia pico
5.10 MHz
Frecuencia central
4.90 MHz
Transductor de Banda Ancha
Frecuencia inferior
2.75 MHz
Frecuencia superior
7.00 MHz
Ancho de banda
4.25 MHz
Figura No. 21: Ancho de banda de transductores
37
Seleccin de un transductor
El transductor es un componente crtico del sistema de inspeccin, aun estando
involucrados factores como: las caractersticas del instrumento, los parmetros de
calibracin, las propiedades del material y las condiciones de acoplamiento, que
tambin juegan un papel importante en la funcionalidad del sistema.
La primera consideracin es la seleccin adecuada de la frecuencia. Usualmente,
es preferible inspeccionar a la frecuencia ms baja con la cual se pueda detectar
un tamao mnimo y un tipo de discontinuidad especificado, consistentemente.
Debido a variaciones en la estructura interna de los materiales, es imposible
seleccionar la frecuencia ptima sin contar con experiencia o sin realizar alguna
prueba prctica.
En general, aceros de grano fino son inspeccionados con frecuencias de 2.25 a
5.0 MHz, y para detectar discontinuidades pequeas se selecciona hasta 10 MHz.
Por otro lado, fundiciones de acero de medio carbn son generalmente
inspeccionadas con frecuencias de 1 a 5 MHz. Por ltimo, fundiciones de acero
de alto carbn pueden requerir el uso de una frecuencia baja, tal como 0.5 MHz.
Basndose en el grado de amortiguamiento, el transductor es seleccionado para
resaltar ya sea la sensibilidad o la resolucin del sistema, por ejemplo:
38
39
Onda que
incide
Onda
reflejada
Interfase
Onda que
incide
Onda
reflejada
Interfase
Sucede que, en muchos casos, no toda la energa de una onda que incide es
reflejada cuando encuentra un cambio de medio, el porcentaje de energa
reflejada depende de: la relacin de impedancias acsticas Z1/Z2 y el ngulo de
incidencia.
Incidencia Normal. En la incidencia normal (el caso ms simple), la relacin
entre la intensidad de la onda reflejada Ir y la intensidad de la onda que incide Ii,
est dada por el coeficiente de reflexin R, donde:
R=
Ir
Ii
Z2 - Z1 2
=
=
Z2 + Z1
)(
r-1
r+1
40
It
Ii
4Z2Z1
4r
=
(Z2 + Z1)2
(r + 1)2
Normal
Onda que
incide
v1
v2
Onda
refractada
41
Sen
v2
Sen
Sen
v1
v2
Conversin de Modo
Onda que
incide
v1
v2
T
1a Onda
refractada
(Longitudinal)
2a Onda refractada
(Corte)
Transductor
Onda
Longitudinal
Onda
Transversal
Onda
Longitudinal
Un ejemplo de la presencia de la
conversin de modo es en la reflexin
de una onda longitudinal que incide
sobre una superficie dentro de un
slido, como se ilustra en la figura No.
26, se refleja una onda longitudinal y
otra transversal. En la prctica, esta
condicin ocurre frecuentemente como
resultado de la divergencia del haz y
produce indicaciones conocidas como
fantasmas.
42
Varios son los casos de incidencia oblicua, en la prctica los comunes son:
AMPLITUD
RELATIVA
Longitudinal
Superficial
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
Primer ngulo crtico. Es el valor del ngulo de incidencia con el cual la onda
longitudinal es refractada a 90 ( L = 90 ) con respecto a la normal, ver figura
No. 28(a). A un ngulo de incidencia mayor al primer ngulo crtico no se tienen
ondas longitudinales refractadas en el medio 2, solamente existirn ondas
transversales refractadas.
Onda que
incide
(a)
Onda que
incide
1a Onda
refractada
(Longitudinal)
v1
v2
(b)
L = 90
v1
v2
2a Onda refractada
(Corte)
T = 90
2a Onda refractada
(Corte)
43
= 0.11 pulg/s
Plexiglass (Corte)
= 0.043 pulg/s
Onda que
Acero (Longitudinal)
= 0.232 pulg/s
incide
Acero (Corte)
= 0.128 pulg/s
v1
v2
T
L
1a Onda
refractada
(Longitudinal)
2a Onda refractada
(Corte)
Hemos visto anteriormente como una onda longitudinal que incide da origen a
dos ondas refractadas, una longitudinal y otra de corte, dependiendo del valor de
su ngulo; en el ensayo de materiales por ultrasonido y concretamente en el
examen de soldaduras se procura que, en el medio a inspeccionar, solo se
propague un tipo de ondas. Como sabemos, variando el ngulo de incidencia se
logra que en el medio 2 la onda longitudinal sea refractada prcticamente sobre la
superficie lmite, con lo cual se tendr nicamente una onda de corte en este
medio, y que cuando el ngulo de incidencia es mayor al segundo ngulo crtico
se tiene una reflexin total de ambos tipos de onda, no existe transmisin al
segundo medio.
44
45O
PANAMETRICS
Por otro lado, cuando hablamos de un transductor con una zapata identificada
con 45, 60 o 70, de qu estamos hablando?.
Acero
Onda
Transversal
refractada
45
Desde el punto de vista prctico, el mayor ngulo que puede ser utilizado para las
ondas transversales refractadas es el de 80, lo anterior se debe a que para
ngulos mayores se produce la aparicin de las denominadas ondas
superficiales, que pueden provocar molestias, por ejemplo, en la inspeccin de
soldaduras por ultrasonido.
45
Atenuacin
La teora elemental de las ondas planas asume normalmente que no existen otros
efectos adems de las prdidas por transmisin, sin embargo, la prdida de
energa ocurre en todos los materiales, en algunos casos en gran proporcin, por
lo que debe ser considerada en ciertos aspectos de la inspeccin ultrasnica.
Atenuacin se define como: la disminucin o prdida gradual de la intensidad o
energa de una onda ultrasnica al propagarse a travs de un medio.
En la figura No. 31 son mostrados los efectos que se presentan durante la
inspeccin por ultrasonido debido a las prdidas de energa, la figura representa
lo que podra observarse en la pantalla del instrumento ultrasnico; se considera
la presencia de discontinuidades con las mismas caractersticas (forma,
dimensiones, etc.) pero localizadas a diferente profundidad por lo cual las
indicaciones varan en su amplitud.
GAIN 54.0 dB
REJ 0%
MIN DEPTH
RANGE 2.000 in
in
GAIN 54.0 dB
REJ 0%
MIN DEPTH
RANGE 2.000 in
in
100
100
100
80
80
80
60
60
60
40
40
40
20
20
20
0
0
EDGE SELECTED
ID >
10
2.000 in
in
0
0
EDGE SELECTED
ID >
EDGE SELECTED
ID >
46
Debido a que existen muchos factores que afectan la seal que regresa, cuando
es aplicada la tcnica pulso-eco, el valor directo y exacto de la atenuacin en un
material es difcil de determinar. La atenuacin se mide en trminos de la relacin
de prdida de energa por unidad de longitud, decibeles/metro o
decibeles/pulgada.
La seal detectada depende ampliamente de una variedad de factores, por
ejemplo la frecuencia de operacin, la geometra de la onda (plana u otra), y
tambin de la naturaleza de los materiales que estn siendo evaluados, en este
caso los materiales son ampliamente variados debido a diferentes circunstancias:
su historia trmica, balance de la aleacin, proceso mecnico (forjado, rolado,
extruido, etc.).
La atenuacin se debe a varios mecanismos de prdida, que son:
47
ngulo de
divergencia
48
49
Frente de
onda
esfrica
Onda plana
Frente de
onda
cilndrica
Reflector Puntual
Campo Lejano
=
Campo Muerto
50
Campo muerto o zona muerta. En la inspeccin con haz recto por contacto,
existe una rea frente a la cara del palpador en la que no se puede hacer ningn
tipo de inspeccin, debido a que no se puede observar la reflexin de una
discontinuidad cercana a la superficie ya que el pulso inicial en la pantalla es
demasiado grande, como sabemos, se debe a que la energa reflejada regresara
al palpador mientras est todava transmitiendo.
La zona muerta o zona de no-inspeccin es inherente a todos los instrumentos
ultrasnicos. En algunos equipos, la zona muerta no es demasiado obvia porque
la longitud del pulso inicial puede ser disminuida electrnicamente.
La longitud de la zona muerta puede ser estimada y medida en los equipos con
presentacin de barrido Tipo A; despus de realizar la calibracin de distancia, se
mide la longitud desde el cero de la pantalla del equipo hasta que la inflexin del
pulso inicial regresa a la lnea de tiempo base.
En el mtodo de inmersin la zona muerta es la longitud del pulso reflejado en la
interfase entre el agua y el material sujeto a inspeccin. En la prctica, para
minimizar la longitud de la zona muerta se emplean transductores con alto
amortiguamiento (banda ancha).
Eje central o acstico. Es la lnea central a lo largo del haz ultrasnico donde se
concentra la energa (donde se encuentra el 100% de la intensidad de acuerdo a
la distancia desde el transductor).
Zona o campo cercano. Extendindose desde la cara del palpador existe una
rea que se caracteriza por las variaciones en la intensidad del haz ultrasnico,
esto se debe a que la distribucin de presiones varia constantemente, esta rea
se denomina campo cercano (Zona de Fresnel), identificado normalmente como
N.
As como en el anlisis de un haz de luz, se utiliza el Principio de Huygen para
llevar a cabo el anlisis de un haz ultrasnico.
Principio de Huygen. La cara de un transductor no vibra en forma uniforme, lo
hace como un mosaico compuesto por cristales diminutos que vibran, emitiendo
un frente de onda esfrico, en la misma direccin pero ligeramente fuera de fase
con respecto a sus vecinos, debido a lo anterior la presin acstica varia
51
Transductor
Generacin de
una onda
plana
Transductor
52
1/2
PRESION ACUSTICA
1/4
Donde:
N
D
f
v
=
=
=
=
=
=
D2 f
=
4v
D2
4
53
Amplitud
v
Df
= 1.22
54
Donde:
D
f
v
=
=
=
=
=
Nota: La constante 1.22 en la ecuacin anterior es usada para una intensidad tericamente
nula (energa del haz ultrasnico de 0%). 1.08 es usada para un punto con 20 dB abajo
(energa del haz ultrasnico del 10%, que es tambin el porcentaje de amplitud del pico
de la indicacin con respecto a la mxima que puede ser obtenida). 0.88 es usada para
un punto con 10 dB abajo (energa del haz ultrasnico del 32%, que es tambin el
porcentaje de amplitud del pico de la indicacin con respecto a la mxima que puede ser
obtenida). 0.7 o 0.5 es usada para un punto con 6 dB abajo (energa del haz ultrasnico
del 50%, que es tambin el porcentaje de amplitud del pico de la indicacin con respecto
a la mxima que puede ser obtenida).
D2
D3
D1 = D2
f1>f2
N1 > N2
D2 > D3
f1=f2
N2 > N3
1<2
2<3
55
Lbulo lateral
Lbulo lateral
56
CAPITULO N2
Introduccin al equipo
EQUIPO Y MATERIALES
Bsicamente
57
a. Teora de operacin
El instrumento ultrasnico medidor de espesores opera con un transductor dual por
la tcnica pulsoeco, obteniendo la reflexin de ondas sonoras de alta frecuencia
desde la pared posterior de la pieza de prueba. Esta tcnica es derivada del sonar
la cual es muy aplicada dentro de las pruebas no destructivas.
El instrumento utiliza un transductor dual que transmite y recibe por medio de dos
elementos piezoelctricos separados. El elemento transmisor genera un pulso
ultrasnico, cuando es excitado por un pulso elctrico pequeo (figura No. 41), la
frecuencia de estas ondas sonoras est por arriba del rango audible para el ser
humano, tpicamente de dos a diez millones de ciclos por segundo, contra un lmite
cercano a veinte mil ciclos por segundo para el odo humano.
Transductor
Ultrasnico
Pieza
Inspeccionada
A estas frecuencias, el sonido no viaja tan fcilmente a travs del aire, por lo que
es necesario usar un medio acoplante lquido tal como propileno, glicol, glicerina o
gel, que es usado entre el transductor y la pieza para lograr una buena transmisin.
Las ondas sonoras generadas por el elemento transmisor del transductor viajan a
travs de la pieza de prueba y son reflejadas por su superficie posterior, como se
ilustra en la figura No. 42.
Transductor
Ultrasnico
Viaje del
Sonido
Pieza
Inspeccionada
Figura No. 42: Viaje del sonido al medir el espesor con un transductor dual
58
Las ondas reflejadas o ecos son capturados por el elemento receptor del
transductor, donde son convertidas nuevamente en seales elctricas y son
enviadas al receptor - amplificador para ser procesadas, figura No. 43.
tx
El equipo mide exactamente el intervalo de tiempo "t" entre la excitacin del pulso y
la primer seal del eco, a esto le resta el tiempo "tx" que es el tiempo en que la
onda sonora viaja del elemento transmisor al final del transductor ms el tiempo
para que el eco viaje del final del transductor al elemento receptor. Posteriormente
es calculado y restado el tiempo de correccin en V (tv). Este tiempo tv compensa
el viaje en forma de "V" que debe realizar el sonido a travs de la pared del
material. El resultado es multiplicado por la velocidad del sonido del material de
prueba (V) y dividido entre 2 para compensar el viaje en dos sentidos del sonido. El
resultado final (x) es el espesor de pared del material (figura No. 44).
X = (t - tx - tv) (V)
2
tx = t T + t R
tT
tR
t
Figura No. 44: Medicin del Espesor de Pared del Material utilizando Transductor Dual
59
RAM
ROM
PANTALLA
DE LA FORMA
DE ONDA
PULSADOR
RECEPTOR /
DETECTOR
MEDIDOR DEL
INTERVALO
DE TIEMPO
MICROPROCESADOR
PANTALLA
DEL
ESPESOR
TECLADO
IDENTIFICADOR
DEL TRANSDUCTOR
CONVERTIDOR
ANALGICO
A DIGITAL
SERIAL
RS232
SUMINISTRO
DE
ENERGA
RS232 I/O
CARGADOR / ADAPTADOR
+6V
60
b. Aplicacin
61
62
Transductor
Barrera
Acstica
Tubera
Alineacin
Adecuada
Alineacin
inadecuada
Figura No. 46: Alineacin adecuada del transductor para superficies cilndricas
63
64
Variaciones de la Velocidad
Algunos materiales presentan variaciones significativas en la velocidad de
propagacin del ultrasonido, de un punto a otro punto dentro del mismo
material. Ciertos tipos de fundiciones de acero inoxidable y bronces muestran
este efecto debido a su tamao de grano relativamente grande y a la
anisotropa de la velocidad del sonido con respecto a la orientacin de los
granos.
Otros materiales muestran un cambio rpido de velocidad con la temperatura,
esto es caracterstico de los materiales plsticos donde la temperatura debe
ser controlada con la finalidad de obtener la mxima precisin en la medicin.
Atenuacin o absorcin del sonido
En muchos materiales orgnicos como: plsticos de baja densidad y hules, el
sonido es atenuado muy rpidamente a las frecuencias usadas normalmente
por el instrumento ultrasnico medidor de espesores, por lo tanto, el espesor
mximo que puede ser medido en estos materiales a menudo est limitado por
la atenuacin del sonido.
c. Seleccin del transductor
Para cualquier sistema de medicin por ultrasonido (el transductor ms el
instrumento medidor de espesores o detector de fallas) existe un espesor mnimo
de medicin, por debajo del cual no ser posible medir.
Normalmente, este espesor mnimo se especifica en la informacin proporcionada
por el fabricante. Al aumentar la frecuencia del transductor, aumenta su capacidad
de medir espesores ms pequeos. En aplicaciones para inspeccin de corrosin,
donde el espesor de pared mnimo remanente es el parmetro a medir, es
particularmente importante que se especifique el rango de medicin del transductor
que ser usado. Si un transductor dual es usado para medir una pieza que tiene un
espesor por debajo del espesor mnimo del rango de medicin para el cual est
diseado, el instrumento puede detectar ecos que no sean vlidos y se corre el
riesgo de mostrar una lectura incorrecta, una lectura de espesor ms alta
incorrectamente.
65
Conector
Cable
Rango de
Espesores
Rango de
Temperatura
D790
5.0
0.434"
(11.0 mm)
Superior
Integrado
0.040"-20.0
(1-500 mm)
-20 - +500C
(-5 - +932F)
D790SM
5.0
0.434
(11.0 mm)
Superior
Remplazable
0.040-20.0
(1-500 mm)
-20 - +500C
(-5 - +932F)
D791
5.0
Integrado
0.040-20.0
(1-500 mm)
-20 - +500C
-20 - +932F
D791-RM
5.0
Remplazable
0.040-20.0
(1-500 mm)
-20 - +500C
-20 - +932F
D792
10
0.283"
(7.2 mm)
Superior
Integrado
0.020-1
0 - +50C
(0.5-25 mm) (+32 - +122F)
D793
10
0.283"
(7.2 mm)
Angulo Recto
Integrado
0.020-1
0 - +50C
(0.5-25 mm) (+32 - +122F)
D794
5.0
0.283"
(7.2 mm)
Superior
Integrado
0.030-2
0 - +50C
(0.75-50 mm) (+32 - +122F)
D795
5.0
0.283"
(7.2 mm)
Angulo Recto
Integrado
0.030-2
0 - +50C
(0.75-50 mm) (+32 - +122F)
D797
2.0
Integrado
0.100-20
-20 - +400C
(2.5-500 mm) (-5 - +752F)
D797-SM
2.0
0.900"
(22.9 mm)
Superior
Remplazable
0.100-20
-20 - +400C
(2.5-500 mm) (-5 - +752F)
D798
7.5
0.283"
(7.2 mm)
Angulo Recto
Integrado
0.028"-4
-20 - +150C
(0.71-100 mm) (-5 - +300F)
D799
5.0
Integrado
0.040"-20
(1-500 mm)
-20 - +150C
(-5 - +300 F)
M2011
5.0
0.310"
(7.8 mm)
Angulo Recto
Remplazable
0.050 min.
(1.2 mm)
0 - +50C
(+32 - +122F)
MTD705
5.0
0.200"
(5.1 mm)
Angulo Recto
Remplazable
0.030-0.75
0 - +50C
(0.75-19 mm) (+32 - +122F)
66
Tipo
Temperatura Mxima
recomendada
Propileno de Glycol
150C / 300F
Glicerina
90C / 200F
Gel
90C / 200F
Alta Temperatura
540C / 1000F
Temperatura Media
260C / 500F
67
4. Debe recordarse que la velocidad del material y el ajuste a cero del transductor
cambiar con la temperatura. Para obtener una mayor exactitud a altas
temperaturas, la calibracin en velocidad debera realizarse utilizando un
estndar de espesor conocido calentado a la misma temperatura que la del
material donde se realizarn las mediciones. En el caso de instrumentos
ultrasnicos medidores de espesores de Panametrics, cuentan con una funcin
para un ajuste semiautomtico a cero, que puede ser empleada para ajustar a
cero en mediciones a alta temperatura.
5. En muchos casos la medicin de espesores a altas temperaturas o en
materiales corrodos ser considerablemente mejorada usando algunos
instrumentos que cuentan con una funcin para Ajustar la Ganancia o una
funcin para la Optimizacin Automtica de la Ganancia. Los acoplantes para
alta temperatura son generalmente menos eficientes que aquellos usados a
bajas temperaturas. As tambin los instrumentos ultrasnicos medidores de
espesores de Panametrics, trabajan mejor cuando la ganancia es ajustada o
cuando es optimizada para ajustarse a condiciones de alta temperatura.
e. Medicin de la velocidad del sonido y del tiempo transcurrido
1. Velocidad del sonido: Si la velocidad del ultrasonido en un material es
importante, como una propiedad del material o como un requisito para la
medicin de un espesor, esta puede ser medida directamente sobre una
muestra de un material de espesor conocido. La velocidad del material puede
ser medida con una exactitud absoluta de 0.5%, o mejor, en los instrumentos
ultrasnicos medidores de espesores de Panametrics, simplemente realizando
una calibracin con Velocidad y Cero (ZERO). Con este mismo procedimiento
estos instrumentos pueden ser ajustados a una exactitud del 1% dentro del
rango de espesores que sea de inters.
2. Tiempo transcurrido: Con instrumentos de Panametrics puede realizarse la
medicin del tiempo transcurrido del viaje redondo, simplemente ajustando la
velocidad en el instrumento a 2.00 mm/s y acoplando el transductor en el
material de inters. La lectura resultante mostrada en el instrumento ser el
equivalente al tiempo transcurrido del viaje redondo del ultrasonido dentro del
material en microsegundos (por ejemplo, 81.62 mm en la pantalla ser de
81.62 microsegundos). La lectura dada del tiempo de recorrido es corregida por
el viaje en forma de "V" en materiales delgados, de tal forma que el tiempo
mostrado es equivalente al viaje del ultrasonido en un recorrido recto.
68
2.
GENERADOR
DE BARRIDO
GAIN 54.0 dB
REJ 0%
MIN DEPTH
RANGE 4.000 in
100
80
60
PULSADOR
TRANSMISOR
(PULSER)
40
RECEPTOR
AMPLIFICADOR
20
0
0
10
EDGE SELECTED
ID >
PANTALLA
69
Descripcin de circuitos
Este circuito inicia una cadena de eventos en un ciclo completo, dentro de una
prueba ultrasnica, enva una seal a intervalos regulares, por un lado al circuito
generador de barrido o tiempo base, y por otro lado al pulsador. Esta seal es
repetida a una frecuencia dada y, en ciertos instrumentos, el control es llamado
control de repeticin de pulsos, por cierto, en algunos instrumentos esta
funcin es controlada externamente y en algunos otros el instrumento lo hace
automticamente.
El control de repeticin de pulsos establece el nmero de pulsos de prueba por
segundo. Tambin se conoce como rep rate (por su nombre en ingles). Cuando el
ultrasonido realiza recorridos mayores se requiere que los pulsos sean generados
en menor cantidad durante la prueba, por lo tanto, un valor de rep rate menor que
produzca un ciclo de prueba ms grande.
Fuente de alimentacin
70
Tiempo base
Pulsador (pulser)
71
El voltaje de salida del pulso inicial es del orden de algunos cientos de voltios, y por
su breve duracin proporciona un tiempo de levantamiento rpido del pulso. El
pulsador es controlado mediante los controles frontales del instrumento.
Cuando el transductor es conectado, y por lo tanto, el pulso inicial aparece, el pulso
inicial incluye la vibracin del cristal y luego el reposo del mismo para analizar las
seales de regreso. Este tiempo determina la longitud de la zona muerta. En la
pantalla podemos determinar esta duracin al terminar el pulso inicial.
El pulsador puede incluir uno o ms controles, tpicamente identificados como
damping (amortiguamiento) y / o pulse energy (energa del pulso). Estos
controles son utilizados para ajustar el pulso inicial e igualar el pulso de salida para
cierto transductor. Adems de proporcionar una amplitud mayor al pulso inicial y
una duracin de vibracin para el anlisis. Por lo tanto, mayor amplitud al pulso
normalmente incrementa la sensibilidad y penetracin, mientras que una duracin
ms corta del pulso mejorar la resolucin.
Receptor (receiver)
72
Amplificador
73
Descripcin de controles
Operacin
a. Controles
Membrana de control: El teclado del Epoch III, est distribuido de tal forma que las
teclas ms comnmente utilizadas (ganancia, selector de funcin, posicin de la
compuerta y disminucin e incremento) se encuentran cercanas al dedo pulgar de
la mano izquierda del operador. La lgica de esta distribucin es permitir que,
prcticamente, todos los ajustes del instrumento sean modificados manteniendo la
mano izquierda en una posicin natural.
El uso de teclas de acceso directo hace que la operacin del Epoch III sea ms
rpida que en la mayora de los instrumentos que utilizan el formato de mens,
aunque en algunos casos se requiere de la ayuda de ms teclas.
Para ayudar en la orientacin del operador, el teclado ha sido agrupado e
identificado por cdigo de colores, de acuerdo a su funcin:
1. La fila de teclas amarillas, en la parte inferior, se utiliza para controlar la
mayora de las funciones usadas en la calibracin del instrumento (por ejemplo:
rango y ajuste a cero).
2. Las teclas rojas son utilizadas para el ajuste de la compuerta.
3. Las teclas azules son los controles verticales (por ejemplo: ganancia y
rechazo).
4. El grupo de teclas anaranjadas contiene las funciones generales de la pantalla,
tales como la memoria del pico, los datos de la amplitud en la pantalla o de
profundidad.
5. Las teclas moradas son para las funciones de alta repeticin, tales como el
control general del Epoch III, con la tecla [ITEM SELECT], o la tecla para el
almacenamiento de datos.
6. Finalmente, las teclas de color canela son para funciones auxiliares y activan
las caractersticas opcionales tales como las curvas DAC en la pantalla.
74
Figura No. 48: Instrumento ultrasnico detector de fallas digital, Modelo 2300 Epoch III
75
76
77
GATE 2
GATE
START
ON
PEAK
MEM
OFF
REF
ALPHA
#
< >
DELETE
ABC
DEF
PRINT
SEND
MEMORY
GHI
JKL
MNO
dB
ITEM
SELECT
GATE
WIDTH
REJECT
WAVE
ALARM
FREEZE
SAVE
GATE
LEVEL
DEPTH
%AMPL
DISPLAY
STATUS
VEL 2
B-SCAN
THICK
PRS
TUV
WXY
VEL 1
ZOOM
ANGLE
QZ
SYMBOL
ID
ZERO
OFFSET
2ndF
RANGE
OPTION
SELECT
F1
PULSER
F2
PANAMETRICS
F3
EPOCH III
MEMO
MODEL 2300
TECLA
COLOR
FUNCIN
REF
dB
Azul
Canela
Azul
REF
2nd F
dB
REJECT
FREEZE
78
TECLA
COLOR
FUNCIN
REJECT
2nd F
Canela
ZERO
OFFSET
Amarillo
RANGE
Amarillo
Amarillo
Canela
FREEZE
VEL 2
VEL 1
VEL 2
2nd F
VEL 1
79
TECLA
COLOR
FUNCIN
ZOOM
Amarillo
Amarillo
Canela
GATE
START
Rojo
GATE
WIDTH
Rojo
THICK
ANGLE
THICK
2nd F
ANGLE
GATE 2
ALARM
GATE
LEVEL
Rojo
80
TECLA
COLOR
FUNCIN
GATE 2
2nd F
GATE
START
Canela
2nd F
GATE
WIDTH
Canela
ALARM
2nd
GATE
LEVEL
PEAK
MEM
Canela
Naranja
81
TECLA
COLOR
PULSER
Naranja
FUNCIN
DEPTH
%AMPL
Naranja
PRINT
SEND
Naranja
MEMORY
Naranja
MEMORY
DISPLAY
2nd
Canela
Morado
STATUS
ITEM
SELECT
82
TECLA
COLOR
FUNCIN
WAVE
SAVE
Morado
Canela
WAVE
2nd F
SAVE
OPTION
SELECT
F1 F2
Verde
Blanco
F3
Blanco
83
COLOR
FUNCIN
QZ
ID
MEMO
ALPHA
#
<
>
DELETE
ABC
DEF
Amarillo
84
3.
Circuito reloj
Este circuito inicia una cadena, la cual resulta en un ciclo completo de la inspeccin
ultrasnica. El circuito enva una seal, a intervalos regulares, al circuito de barrido
y al pulsador. Como su nombre lo dice el circuito reloj alimenta esta seal
repetidamente a una frecuencia dada, esta funcin es llamada frecuencia de
repeticin de pulsos, eventualmente ajustada por el operador, aunque en la
mayora de los casos su ajuste es automtico. El rango en el cual la repeticin de
pulsos puede ser ajustado depende del diseo del instrumento y puede variar de
entre 50 y hasta 15,000 pulsos por segundo, en los instrumentos ms sofisticados.
Generalmente en todos los instrumentos porttiles su ajuste es automtico. La
frecuencia de repeticin de pulsos establece el nmero de veces por segundo que
un ciclo de prueba completo se lleva a cabo.
Un pulso inicial es enviado desde el transductor al material que est siendo
inspeccionado, un eco es recibido y el resultado es mostrado en la pantalla. El
circuito reloj ajusta automticamente la cantidad de pulsos para una inspeccin
dada.
Este control es tomado en cuenta cuando son mayores las distancias de viaje del
ultrasonido ya que es mayor el rango de calibracin usado, por lo cual son
requeridos ciclos de prueba mayores y por lo tanto una cantidad menor de pulsos
para proporcionar ciclos o intervalos de prueba mayores.
Este circuito genera pulsos elctricos cortos de alta energa, al recibir la seal de
sincronizacin producida por el circuito reloj, dispara una pulsacin tanto al receptor
como al transductor, de manera que el punto de arranque de esa seal es el origen
de tiempo en la pantalla. Esta seal, conocida como pulso inicial o disparo
principal, es corta, generalmente de algunos nanosegundos.
Centro Tcnico Indura Ensayos no Destructivos RT / UT
85
El tubo de rayos catdicos nos recuerda una pantalla de televisin, en el frente del
tubo se encuentra la pantalla, luego el tubo continua en forma cnica hasta llegar a
un cuello angosto en el fondo del tubo. La superficie interior de la pantalla del tubo
de rayos catdicos tiene una cubierta de fsforo y, por lo tanto, se iluminar en
cualquier punto que sea golpeado por un haz de electrones. Un disparador de
electrones, localizado en la parte trasera del tubo, dirige dichos disparos hacia la
pantalla, en su camino hacia la pantalla el haz de electrones pasa a travs de dos
pares de placas deflectoras las cuales dirigen el movimiento horizontal y vertical
que aparece en la pantalla del tubo. Tomando en cuenta que el haz de electrones
tiene una carga negativa, ser atrado por una placa deflectora con carga positiva y
ser repelido por una placa deflectora con carga negativa.
86
87
CAPITULO N3
Tcnicas de inspeccin
Acoplante
Para realizar una inspeccin por ultrasonido en forma satisfactoria es necesario que
exista la transmisin de las ondas ultrasnicas desde el transductor a la pieza de
prueba, para lograrlo se recurre al uso de un medio lquido o semilquido que sirve
como puente, este medio es conocido como acoplante.
Como sabemos, el aire es un transmisor muy pobre de las ondas ultrasnicas. Ya
que la diferencia de impedancias acsticas entre l y la mayora de slidos es muy
grande, una capa muy delgada de aire evita severamente la transmisin de las
ondas ultrasnicas. Basndose en lo anterior, el objetivo principal del uso de
acoplante es eliminar el aire atrapado en el espacio entre las superficies del
transductor y de la pieza inspeccionada; adems, sirve como lubricante para
reducir la friccin entre las superficies de ambos con lo que se reduce el desgaste
del transductor y se facilita su desplazamiento sobre la superficie de la pieza.
Los materiales utilizados como acoplantes podran contar con una serie de
caractersticas deseables, dentro de las que s incluyen a:
88
Impedancia acstica, que sea similar a la de los diferentes materiales, para que
sea transmitida la mayor energa posible de la onda ultrasnica.
El tipo de material,
La temperatura de la pieza,
La orientacin de la superficie,
89
2.
Contacto
En este mtodo el transductor se coloca, prcticamente, sobre la superficie de
la pieza, utilizando una pelcula ligera de acoplante.
Es muy verstil, ya que los transductores pueden ser fcilmente
intercambiados, por lo que se pueden utilizar transductores de haz recto, de
haz angular y de doble cristal.
Este mtodo es prctico para la inspeccin de artculos de grandes
dimensiones como por ejemplo placas, estructuras y recipientes a presin.
Tiene la ventaja de ser flexible para su localizacin, esto es, ofrece la
oportunidad de tomar el equipo ultrasnico y desplazarlo al sitio en el que se
localiza el material o equipo a ser inspeccionado, y se requiere un mnimo de
equipo y accesorios.
La limitacin principal del mtodo de contacto es la dificultad para mantener el
acoplamiento o contacto uniforme sobre la superficie, este problema contribuye
a la prdida de sensibilidad y a obtener resultados no uniformes, por lo que es
preferible que la superficie se encuentre maquinada, rolada o que sea
razonablemente acondicionada. Adems, se tiene el problema del campo
muerto, el cual es mayor que en el mtodo por inmersin; las frecuencias de
uso son relativamente bajas; durante la inspeccin el tcnico debe proporcionar
el acoplante repetidamente; y por ltimo, el ngulo del transductor no puede
variarse tan fcil y continuamente como en el mtodo de inmersin.
La figura No. 50 muestra un arreglo del mtodo de contacto y como se
presenta la pantalla del instrumento ultrasnico.
90
GAIN 54.0 dB
REJ 0%
MIN DEPTH
RANGE 2.000 in
in
100
Transductor
Capa ligera de
acoplante
80
60
40
20
0
0
10
EDGE SELECTED
Discontinuidad
ID >
1
2
3
Inmersin
En este mtodo el transductor esta separado de la superficie de la pieza
inspeccionada por una columna de acoplante (agua). Existen dos situaciones
prcticas: tanto el transductor como la pieza se encuentran sumergidas en el
acoplante; o, se utiliza un accesorio que mantiene un suministro constante de
acoplante entre el transductor y la pieza.
Cuenta con ciertas ventajas: la mayora de inspecciones se llevan a cabo
utilizando sistemas automticos que son fcilmente acomodados; el sistema de
inspeccin puede ser adaptado a equipo que procese las seales y la imagen;
se encuentran disponibles transductores de diferentes formas, tamaos y
estilos; no se requiere de un acabado superficial especfico como en el mtodo
de contacto; el barrido puede ser muy rpido; la inspeccin de una pieza puede
ser cubriendo su totalidad; pueden ser usadas frecuencias altas; pueden ser
inspeccionadas piezas tales como: tubera, fundiciones, soldaduras, forjas,
barras roladas, lingotes y extrusiones; son usados comnmente haces
focalizados para mejorar la sensibilidad y la resolucin.
Dentro de las limitaciones se incluyen a: el tiempo para el ajuste del sistema de
inspeccin puede ser muy largo; se requiere un mantenimiento del acoplante;
los planes de movimiento y articulaciones pueden reducir el uso de posiciones
espontneas; son altamente crticos los problemas de inclinacin del
transductor, posicin y el alineamiento en general.
91
RANGE 10.00 in
in
100
80
60
Puente
40
20
Transductor
0
0
10
EDGE SELECTED
Acoplante
Discontinuidad
Pieza
Tanque
ID >
1
2
3
4
Disparo principal
Eco de entrada (superficie frontal)
Indicacin de la discontinuidad
Reflexin de Pared Posterior (R.P.P.)
92
b. Tcnicas de inspeccin
Tcnica Pulso-Eco. En general, hoy en da las inspecciones por ultrasonido se
realizan por la tcnica pulso-eco.
Esta tcnica consiste en enviar un pulso acstico que viaja a travs del medio
hasta que un cambio en la impedancia acstica provoca que sea reflejado,
ocasionando que regrese para que posteriormente sea recibido.
Normalmente, la seal recibida indica la presencia de discontinuidades y contiene
informacin sobre la distancia recorrida por el pulso, que es proporcional al tiempo
de arribo del pulso, y la intensidad de la presin acstica en ese punto reflector.
Existen tres modos de inspeccin:
a) Pulso-Eco. Se utiliza un solo transductor que enva y recibe el pulso
(transmisor y receptor), por lo que se requiere acceso a una sola superficie, la
figura No. 52(a) ilustra este modo de inspeccin.
b) Picha y Cacha (Pitch-Catch). Se utilizan dos transductores, uno enva el pulso
(transmisor) y el otro lo recibe (receptor), ambos transductores se localizan en
una misma superficie, ver figura No. 52(b). Para determinar la localizacin de la
discontinuidad se utilizan tcnicas de triangulacin. Una tcnica del modo pitchcatch utiliza un arreglo tandem, normalmente usado para la inspeccin de la
parte central en materiales gruesos. En esta tcnica el transmisor enva un
pulso a un cierto ngulo hacia la parte media del material (muchas veces en
soldaduras a tope con doble V) y las reflexiones de superficies planas
verticales son recibidas por un transductor localizado enfrente del transmisor.
Otra tcnica, encontrada en el mtodo de inmersin, utiliza un receptor
focalizado y un transmisor de haz ancho con un arreglo en forma de tringulo
(tcnica delta).
c) Transmisin a travs (Through Transmission). Tambin se utiliza un
transductor transmisor y un transductor receptor, solo que en este caso se
encuentran localizados en superficies opuestas. En este modo de inspeccin el
pulso viaja a travs de la pieza inspeccionada y es recibido en la superficie
opuesta al transmisor, figura No. 52(c) . La alineacin entre los transductores
es crtica.
Centro Tcnico Indura Ensayos no Destructivos RT / UT
93
Transductor
transmisor
Transductor
receptor
PANAMETRICS
45
PANAMETRICS
Transductor
transmisor y receptor
45
Pulso reflejado
Pulso enviado
Discontinuidad
Pulso enviado
Pulso reflejado
Discontinuidad
(a) Modo Pulso-Eco
PANAMETRICS
60
60
PANAMETRICS
Transductor
receptor
Transductor
transmisor
Pulso reflejado
Discontinuidad
Pulso enviado
Transductor
receptor
(c) Modo transmisin a travs
94
presentacin
se
puede
95
Reflectores de referencia,
Discontinuidades, y
RANGE 2.000 in
in
100
80
60
40
20
1
2
3
4
0
0
10
E.H.P.
EDGE SELECTED
ID >
96
Modulacin de la intensidad o
brillantez por puntos en la pantalla,
en proporcin a la amplitud de la
seal de la discontinuidad.
Indicacin de
discontinuidad
Superficie posterior
Pantalla del instrumento o monitor
97
98
3.
Deteccin de discontinuidades
a. Detectabilidad
El trmino detectabilidad corresponde a: La habilidad de un sistema de inspeccin
ultrasnica para detectar la presencia de una discontinuidad.
La detectabilidad esta determinada por una serie de variables tanto de la pieza que
est siendo inspeccionada como de la propia discontinuidad.
99
RANGE 2.000 in
in
100
80
60
40
20
0
0
10
EDGE SELECTED
Porosidad e inclusiones
Bordes de grano
ID >
Variables de la discontinuidad
100
GAIN 54.0 dB
REJ 0%
MIN DEPTH
RANGE 2.000 in
in
GAIN 54.0 dB
REJ 0%
MIN DEPTH
RANGE 2.000 in
in
GAIN 54.0 dB
REJ 0%
MIN DEPTH
100
100
100
80
80
80
60
60
60
40
40
40
20
20
20
0
0
EDGE SELECTED
10
RANGE 2.000 in
in
0
0
10
EDGE SELECTED
ID >
ID >
10
EDGE SELECTED
ID >
101
GAIN 54.0 dB
REJ 0%
MIN DEPTH
RANGE 2.000 in
GAIN 54.0 dB
REJ 0%
MIN DEPTH
RANGE 2.000 in
in
GAIN 54.0 dB
REJ 0%
MIN DEPTH
100
100
100
80
80
80
60
60
60
40
40
40
20
20
20
0
0
10
RANGE 2.000 in
in
0
0
EDGE SELECTED
ID >
10
EDGE SELECTED
ID >
10
EDGE SELECTED
ID >
b. Sensibilidad
Es la capacidad de un sistema de inspeccin para detectar discontinuidades lo ms
pequeas posible.
102
---------------------
Disminuye
Disminuye
Aumenta
Disminuye
Aumenta
c. Resolucin
Como ya mencionamos la resolucin esta relacionada con las caractersticas de
funcionamiento del transductor.
Para facilitar la comprensin de su significado vamos a dividirla en dos diferentes:
Discontinuidad
GAIN 54.0 dB
REJ 0%
MIN DEPTH
Buena
Resolucin
RANGE 2.000 in
GAIN 54.0 dB
REJ 0%
MIN DEPTH
100
100
80
80
60
60
40
40
Mala
Resolucin
20
0
0
RANGE 2.000 in
in
20
10
EDGE SELECTED
ID >
0
0
10
EDGE SELECTED
ID >
103
Discontinuidades
GAIN 54.0 dB
REJ 0%
MIN DEPTH
Buena
Resolucin
RANGE 2.000 in
GAIN 54.0 dB
REJ 0%
MIN DEPTH
in
100
100
80
80
60
60
40
40
Mala
Resolucin
20
0
0
10
RANGE 2.000 in
20
0
0
EDGE SELECTED
10
EDGE SELECTED
ID >
ID >
4.
104
El recorrido del ultrasonido corresponde a la distancia dentro del material que ser
inspeccionado, desde la superficie de entrada del ultrasonido y hasta la posicin en
la que se encuentra un reflector.
b. Ajuste de ganancia
El ajuste de ganancia normalmente se establece ajustando la altura de un eco,
sobre la pantalla, a un nivel predeterminado conocido como nivel de referencia.
Este nivel de referencia puede ser el requerido por un documento de referencia y
basado en la respuesta de reflectores estndar en materiales similares a los que
sern inspeccionados.
La ganancia se ajusta para que se compare el nivel de referencia con un eco de
inters, que puede ser el producido por una discontinuidad, con el fin de decidir si el
reflector es de consideracin y, adems, porque ayuda en la determinacin del
tamao del reflector.
c. Influencia de disturbios
En general, la teora no es directamente aplicable en la solucin de las condiciones
encontradas en la prctica, por esta razn la calibracin del instrumento debe
realizarse en forma experimental utilizando bloques que simulan las condiciones
esperadas (material, distancia, tipo de discontinuidad, dimensiones, etc.).
Las condiciones encontradas en aplicaciones prcticas de inspeccin por
ultrasonido parten de varios aspectos tericos, lo anterior hace difcil predecir
cuantitativamente las amplitudes de seales obtenidas de piezas dadas. Los
mayores efectos estn relacionados a uno o ms de los siguientes:
1. La divergencia del haz debido a dimensiones finitas del transductor.
2. La atenuacin del haz debido a causas tales como la dispersin.
3. La falta de uniformidad del haz debido a los efectos de los campos.
4. La presin sobre el transductor por el acoplante o la pieza.
5. La reflexin sobre discontinuidades, relacionada con factores tales como la
forma, dimensiones, superficie y su impedancia.
6. Variables de instrumentacin.
105
d. Reflectores de referencia
Existen varios tipos de reflectores de referencia comnmente utilizados como base
para establecer: sensibilidad o funcionalidad del sistema de inspeccin.
Los reflectores de referencia incluyen a:
106
Sin embargo, para fallas con seccin transversal menor que el ancho del haz y
con alineamiento perpendicular, la amplitud de la seal es proporcional al rea
del reflector. Generalmente, si la amplitud del eco de una falla es igual a la
amplitud del reflector de calibracin, se asume que la falla es, al menos, tan
grande como el reflector de calibracin.
107
Bloque IIW
(International Institute of Welding)
Bloque DSC
(Distance and Sensivity
Calibration)
Bloque Angular
Miniatura
60 0
Bloque SC
(Sensivity Calibration)
Bloque DC
(Distance Calibration)
70 0 45 0
Bloque AWS RC
(Resolution Calibration)
Bloque AWS DC
(Distance Calibration)
STEEL
Bloque de 5 pasos
Bloque IOW
(Trazar el perfil del haz)
Figura No. 63: Bloques patrn
Centro Tcnico Indura Ensayos no Destructivos RT / UT
108
109
Este tipo de bloques incluye al bloque bsico ASME utilizado como referencia para
inspeccin de soldaduras. Con este bloque se puede construir curvas de correccin
distancia amplitud.
Los bloques ASTM rea amplitud, es un juego de bloques que contienen, cada
uno, un barreno de fondo plano de diferente dimetro, todos a la misma distancia
desde la superficie de entrada, es conocido como juego de bloques ALCOA A.
Otros bloques, que tienen el mismo propsito, contienen una cantidad de barrenos
en el mismo bloque, normalmente fabricados de placa. Los tamaos de los
barrenos se incrementan en sesenta y cuatroavos de pulgada y son identificados
por ese valor, por ejemplo, un barreno de 1/16 equivalente a 4/64 por lo que se
identifica como un barreno del #4.
Los bloques ASTM distancia amplitud (bloques B) difieren de los bloques
rea amplitud en que cada bloque contiene un barreno de fondo plano colocado a
una profundidad diferente, la cual se incrementa desde muy cerca de la superficie
de entrada y hasta una profundidad mxima requerida. Este juego de bloques est
disponible en rangos de dimetros desde el Nmero 1 hasta el Nmero 16 y
mayores. Estos bloques son utilizados para establecer una respuesta caracterstica
de la amplitud contra la distancia; la respuesta medida incluye los efectos de la
atenuacin debido a la divergencia del haz y la dispersin.
La tabla siguiente incluye un resumen de bloques y sus usos.
Caractersticas
DSC
DC
SC
Barrido / Rango
L/T
L/T
L/T
---
---
L/T
Sensibilidad
L/T
L/T
---
---
L/T
Punto ndice
---
---
---
---
---
ngulo de
refraccin
---
---
---
---
---
Curva DAC
---
---
---
---
---
L/T
---
Resolucin
---
---
---
---
---
L1
Leyenda:
L = Onda longitudinal
T = Onda transversal
1 = Resolucin cercana solamente
110
CAPITULO N4
Consideraciones Prcticas
111
Mtodos de inspeccin
a. Contacto
Como ya mencionamos anteriormente, el mtodo por contacto es el ms aplicado,
en este el transductor es usado en forma directa sobre la superficie de prueba. Es
usada una capa ligera de acoplante. Algunas veces son usadas membranas de
plstico, zapatas angulares y/o lneas de retardo en la cara del transductor.
Se considera el mtodo de contacto cuando el haz es transmitido a la pieza que
est siendo inspeccionada a travs de una sustancia que no sea agua.
b. Inmersin
Cualquiera de las tres formas es considerada como inmersin:
a) Cuando el transductor y la pieza estn sumergidas en agua.
b) Cuando el haz es transmitido a travs de una columna de agua, o es una capa
ligera de agua pero alimentada constantemente.
c) Cuando es usado el transductor tipo rueda.
112
Portabilidad
Poder de penetracin
Posible uso de ondas de superficie
Se pueden inspeccionar piezas de gran tamao
b) Desventajas
Inmersin
a) Ventajas
b) Desventajas
Costo (accesorios)
El tamao de las piezas a inspeccionar
113
2.
3.
114
El mtodo de inspeccin por haz angular es usado para transmitir un haz angular
predeterminado de prueba, de acuerdo al ngulo de incidencia es el tipo de ondas
producidas dentro del material.
Algunos aspectos de la inspeccin por haz angular son:
z
z
z
z
z
45
115
PANAMETRICS
PANAMETRICS
SD/2
DAI
DAII
116
SD
P
A
N
A
M
SD/2
P
A
N
A
M
P
A
N
A
M
Figura No. 67: Inspeccin de un cordn de soldadura con transductor de haz angular
117
Distancia
Superficial
Distancia
Angular
GAIN 54.3 dB
REJ 0%
1.060
RANGE 5.000 in
0.750
0.750
in
100
80
60
45
40
DA
20
Profundidad
0
0
10
EDGE SELECTED
Discontinuidad
ID >
y:
Cos = ___Profundidad___
Distancia Angular
Por lo tanto:
118
45
Distancia
Angular
Profundidad
Espesor
119
Interpretacin de la seal
La interpretacin de seales ultrasnicas recibidas desde superficies reflectoras
dentro de piezas inspeccionadas puede ser muy compleja, dependiendo de la
geometra de la pieza, del modo de onda y el barrido que est siendo utilizado. La
medicin ms confiable que se encuentra disponible en un sistema de inspeccin
con presentacin A es el tiempo de arribo del pulso ultrasnico. El tiempo preciso
de arribo normalmente es determinado donde el pulso inicia su levantamiento
desde la lnea de tiempo base. En sistemas que utilizan accesorios con umbral de
deteccin (compuertas) puede existir error, dependiendo de la pendiente del tiempo
de levantamiento del pulso y el nivel al cual se ajusta el accesorio.
La amplitud de las seales es generalmente confiable para el ajuste de los
instrumentos, basada en el uso de bloques de calibracin y sus reflectores de
referencia, pero, la amplitud de pulsos recibidos desde reflectores producidos en
forma natural tiene un alto nivel de variabilidad dependiendo, como sabemos, de la
orientacin y morfologa del reflector, ninguna de las cuales es normalmente
conocida en la mayora de circunstancias.
La correlacin de la amplitud de las seales con reflectores especficos es
generalmente reconocida como un medio vlido para establecer el nivel de
sensibilidad de un sistema ultrasnico.
120
Accin
Respuesta en la presentacin A
(movimiento del transductor)
(Indicacin en la pantalla)
Orientacin
(superficie frontal)
Girar, acercar
Mxima amplitud
Vertical (dimensin)
Transversal
Planicidad
Girar
Unidireccional
Esfrica
Girar
Omnidireccional
Espesor
Diferentes direcciones
Longitud (dimensin)
Trasladarlo en la direccin
mayor
Profundidad/ancho
Trasladarlo en la direccin
menor
Textura superficial
tersa Recta, rpida elevacin
rugosa
Multi-reflector
Mltiples
Contenido
121
Evaluacin de discontinuidades
Cuando una indicacin es identificada como falla o discontinuidad, normalmente se
requiere estimar su tamao.
Para llevar a cabo la estimacin del tamao de una discontinuidad y su evaluacin
se demanda la habilidad y experiencia del tcnico, adems, que el equipo funcione
en ptimas condiciones, todo esto se debe principalmente a los problemas
involucrados al realizar esta funcin.
La exactitud en la estimacin del tamao y la evaluacin de una discontinuidad
depende de los siguientes factores:
1. Exactitud de la calibracin
2. Tipo de discontinuidad
3. Orientacin de la discontinuidad
3. Tamao de la discontinuidad
4. Forma de la discontinuidad
5. Ubicacin de la discontinuidad
6. Tipo y condiciones del material inspeccionado, por ejemplo tamao de grano y
orientacin, y configuracin de la pieza
7. Caractersticas del transductor
8. Caractersticas del haz ultrasnico
9. La experiencia del personal
122
z
z
z
z
Curva DAC
Debido a que la amplitud de una indicacin disminuye con el incremento de
distancia entre el transductor y un reflector, y de acuerdo con algunos requisitos
especficos, es necesario recurrir a un mtodo de evaluacin que utiliza uno o
varios bloques de referencia con reflectores de dimensiones conocidas localizados
a diferentes distancias (tambin conocidas) desde el transductor, figura No. 70.
123
RANGE 4.000 in
in
100
80
60
0.500
40
0.750
20
0
0
10
EDGE SELECTED
ID >
RANGE 4.000 in
in
100
80
60
40
20
0
0
10
GAIN 53.1 dB
ID >
RANGE 4.000 in
GAIN 53.1 dB
REJ 0%
MIN DEPTH
in
100
100
80
80
60
60
40
0.750
RANGE 4.000 in
in
40
1.500
20
0
20
0
10
EDGE SELECTED
ID >
10
EDGE SELECTED
ID >
124
GAIN 53.1 dB
REJ 0%
MIN DEPTH
RANGE 4.000 in
in
100
80
60
3.000
40
20
0
0
10
EDGE SELECTED
ID >
5. Trazar una lnea que conecte las marcas para obtener la Curva de Correccin
Distancia Amplitud (Curva DAC), figura No. 71.
GAIN 53.1 dB
REJ 0%
MIN DEPTH
RANGE 4.000 in
in
100
80
60
Curva DAC
40
20
0
0
10
EDGE SELECTED
ID >
Tcnica de cada de 6 dB
Esta tcnica consiste en lo siguiente:
Despus de obtener la mxima amplitud de la indicacin de una discontinuidad
(maximizacin), se debe desplazar el transductor en una direccin, elegida al azar,
y detener el desplazamiento en el momento que el eco de la discontinuidad sufra
una cada de amplitud del 50%, con respecto a su amplitud mxima (lo cual
equivale a -6 dB).
La base de esta tcnica es asumir que la indicacin de la discontinuidad tiene una
cada de amplitud a la mitad cuando la parte central del haz se encuentra en el
extremo de la discontinuidad, esto es, que se est detectando el borde de la
discontinuidad en ese punto.
El siguiente paso es marcar, sobre la superficie de la pieza inspeccionada, un punto
que corresponda a la parte central del transductor.
125
Discontinuidad
GAIN 54.3 dB
REJ 0%
(A)
RANGE 10.00 in
in
100
100
80
80
60
60
40
40
20
20
(C)
RANGE 10.00 in
0
0
10
EDGE SELECTED
ID >
Transductor
GAIN 54.3 dB
REJ 0%
Mxima Amplitud de la
Indicacin de Discontinuidad,
90% de la E.V.P. (Posicin A)
10
EDGE SELECTED
ID >
Indicacin al 50%,
45% de la E.V.P.
(Posiciones B y C)
z
z
z
z
z
126
CAPITULO N 5
Procedimiento de Calibracin
1.
Ajuste inicial
Solo hasta que el tcnico se sienta completamente cmodo y capaz con la
operacin del Epoch III, se recomienda revisar los conceptos bsicos y
procedimientos de calibracin antes de utilizar el instrumento para la deteccin de
fallas en campo, el uso de la pantalla compartida con los parmetros de uso y el
barrido "A" le ser de gran utilidad.
Para calibrar el Epoch III proceda como sigue:
1. Seleccione la pantalla en uso presionando la tecla [DISPLAY/STATUS].
2. Ajuste el control de rechazo, presionando las teclas [2nd F] y [FREEZE],
finalmente use las teclas con flechas para ajustar el valor.
3. Seleccione un valor de ganancia inicial apropiada presionando la tecla [dB] y
luego ajustando con las teclas con flechas.
4. Ajuste la velocidad aproximada del material bajo inspeccin presionando la
tecla [VEL1] y ajustando el valor con las teclas con flechas.
5. Ajuste el control de rango presionando la tecla [RANGE] consecutivamente, se
puede lograr un ajuste fino utilizando las teclas con flechas.
6. Ajuste el espesor del material en cero presionando las teclas [2nd F] y [ANGLE] y
luego las teclas con flechas.
7. Ajuste el valor de "ZERO OFFSET" a 0.00 microsegundos (/s) presionando la
tecla [ZERO OFFSET] y usando las teclas con flechas para colocar el pulso inicial
correctamente.
8. Ajuste el valor del ngulo de refraccin correctamente (si se esta usando)
presionando la tecla [ANGLE], se ajusta automticamente en valores
127
128
GAIN 40.0 dB
REJ 0%
MIN DEPTH 0.000
100
80
RANGE
5.000 in
in
60
40
20
0
0
2
VEL 0.2320 in/s
ZERO 0.000 s
ANGLE 00.0
THICK 0.000 in
Gate
Start
1
2
5.6530
6.4752
6
8
10
FULLWAVE RECTIFY
PULSER LOW
DAMPING 50
PULSE-ECHO MODE
FILTER STD
Width
Level
Alarm
OFF
2.3421
40%
1.5270
OFF
OFF
ID
Figura No. 73: Ajuste inicial
2.
129
d. Con la tecla [ZERO OFFSET] y las teclas con flechas colocar el primer eco de
calibracin en la divisin correspondiente de acuerdo al espesor del bloque de
calibracin, observe que las flechas corresponden a la direccin de movimiento
del eco de calibracin. Por ejemplo: para mover un eco a la izquierda use la
tecla con flechas hacia izquierda / abajo. Una vez que el eco est alineado con
la retcula de la pantalla aparecer una lnea punteada en el borde izquierdo de
la seal.
e. Con la tecla [RANGE] y las teclas con flechas colocar el segundo eco de
calibracin en la divisin correspondiente, una vez que el eco tambin est
alineado aparecer la misma lnea punteada en el borde izquierdo de la seal.
f.
Repita los pasos d. y e. hasta que ambos ecos estn correctamente alineados.
130
RANGE
5.000 in
in
60
40
20
0
0
2
4
VEL 0.2320 in/s
ZERO 0.000 s
ANGLE 00.0
THICK 0.000 in
6
8 10
FULLWAVE RECTIFY
PULSER LOW
DAMPING 50
PULSE-ECHO MODE
FILTER STD
Gate Start
Width
Level
Alarm
1 5.6530 2.3421 40%
OFF
2 6.4752 1.5270
OFF
OFF
ID >
a. Ajuste con el control de ganancia [dB] y las teclas con flechas de tal forma que
el quinto eco alcance una altura de aproximadamente el 30% de la escala
vertical de la pantalla.
b. Asegrese que el rango est colocado en 5 (125mm). Seleccione la pantalla
completa del barrido "A" presionando la tecla [DISPLAY/STATUS], luego presione
la tecla [ZERO OFFSET] una vez y use las teclas con flechas para colocar el
borde izquierdo del primer eco de calibracin en la segunda divisin de la
pantalla, cuando el eco est precisamente alineado aparecer una lnea
punteada en el borde izquierdo de la seal. En la figura No. 75 el eco de la
segunda divisin est alineado, los otros no estn alineados.
131
5.000 in
RANGE
in
80
60
40
20
0
0
10
ZERO 0.667 s
ID >
c. Presione la tecla [RANGE] una vez y utilice las teclas con flechas para colocar el
borde izquierdo del quinto eco en la dcima divisin de la pantalla, observe que
al ajustar este eco se mover el primero, por lo tanto, ser necesario repetir los
pasos b. y c. hasta que el borde izquierdo de los ecos queden alineados
correctamente con la divisin correspondiente.
d. Una vez que la pantalla ha sido calibrada, el ltimo paso es ajustar la
velocidad. Para hacer esto, coloque la compuerta 1 sobre el quinto eco y
entonces obtendr una lectura de profundidad, si la lectura es incorrecta,
cambie la velocidad del material presionando la tecla [VEL 1] y usando las
teclas con flechas; si la lectura es muy baja, ajuste la velocidad hacia arriba, y
si es muy alta, ajuste la velocidad hacia abajo hasta que la lectura correcta de
5" aparezca en la esquina superior derecha de la pantalla como se observa en
la figura No. 76 a continuacin.
132
GAIN 52.6 dB
REJ 0%
MIN DEPTH 5.000
100
RANGE
5.000 in
5 .0 0 0
in
80
60
40
20
0
0
10
3.
133
Repita los pasos d. y e. hasta que ambos ecos estn correctamente alineados.
134
RANGE
0.500 in
in
60
40
20
0
0
2
4
VEL 0.2320 in/s
ZERO 0.000 s
ANGLE 00.0
THICK 0.000 in
6
8 10
FULLWAVE RECTIFY
PULSER LOW
DAMPING 50
PULSE-ECHO MODE
FILTER STD
Gate Start
Width
Level
Alarm
1 0.6384 0.2000 40%
OFF
2 4.4755 1.5270
OFF
OFF
ID >
135
0.500 in
RANGE
in
80
60
40
20
0
0
10
ZERO 10.59 s
ID >
136
GAIN 56.9 dB
REJ 0%
MIN DEPTH 0.000
100
RANGE
0.489 in
in
80
60
40
20
0
0
10
RANGE 0.489 in
ID >
RANGE
0.500 in
0 .5 0 0
in
80
60
10
137
4.
RANGE
1.000 in
in
60
40
20
0
0
2
4
VEL 0.2320 in/s
ZERO 0.000 s
ANGLE 00.0
THICK 0.000 in
6
8 10
FULLWAVE RECTIFY
PULSER LOW
DAMPING 50
DUAL MODE
FILTER STD
Gate Start
Width
Level
Alarm
1 1.2540 1.5421 40%
OFF
2 2.6732 0.3280
OFF
OFF
ID >
138
Repita los pasos d. y e. hasta que ambos ecos estn correctamente alineados.
139
140
GAIN 50.0 dB
REJ 0%
MIN DEPTH 0.000
100
80
RANGE
1.000 in
in
60
40
20
0
0
2
4
VEL 0.2320 in/s
ZERO 0.000 s
ANGLE 00.0
THICK 0.000 in
6
8 10
FULLWAVE RECTIFY
PULSER LOW
DAMPING 50
DUAL MODE
FILTER STD
Gate Start
Width
Level
Alarm
1 1.2540 1.5421 40%
OFF
2 2.6732 0.3280
OFF
OFF
ID >
a. Ajuste con el control de ganancia [dB] y las teclas con flechas de tal forma que
el valor corresponda a 52.2 dB.
b. En este ejemplo se considera utilizar un bloque de 5 pasos con espesores de
0.100" hasta .500" (2.5mm a 12.5mm). Acople el transductor en el espesor de
0.100 (2.5mm) y asegrese que el rango est ajustado en 1.000" (25mm).
Seleccione la pantalla completa del barrido "A" presionando la tecla
[DISPLAY/STATUS], luego presione la tecla [ZERO OFFSET] una vez y use las
teclas con flechas para colocar el borde izquierdo del primer eco de calibracin
en la primera divisin de la pantalla, cuando el eco est precisamente alineado
aparecer una lnea punteada en el borde izquierdo de la seal, como se
observa en la figura No. 83 a continuacin.
Observe que la primera divisin de la pantalla representa 0.100" (2.5mm)
basado en el rango seleccionado de 1.000" (0.100" por divisin = 2.5mm/div).
141
GAIN 52.2 dB
REJ 0%
MIN DEPTH 0.000
100
RANGE
1.000 in
in
80
60
10
ZERO 5.793 s
ID >
RANGE
0.979 in
in
80
60
10
RANGE 0.979 in
ID >
142
RANGE
1.000 in
0 .5 0 0
in
80
60
40
20
0
0
10
5.
143
Ajuste la ganancia con la tecla [dB] y las teclas con flechas de tal forma que el
primer eco de calibracin sea visible en la pantalla.
g. Presione la tecla [ZERO OFFSET] una vez y con las teclas con flechas coloque el
primer eco de calibracin en la divisin correspondiente de acuerdo al valor del
radio en el bloque de calibracin. Una vez que el eco est alineado con la
retcula de la pantalla aparecer una lnea punteada en el borde izquierdo de la
seal, en este momento puede ser necesario reajustar la ganancia de tal forma
que el segundo eco de calibracin sea claramente visible en la pantalla.
h. Presione la tecla [RANGE] una vez y con las teclas con flechas coloque el
segundo eco de calibracin en la divisin correspondiente, observe que al
ajustar el segundo eco de calibracin el primer eco se habr movido de su
posicin, por lo tanto puede ser necesario repetir los pasos g. y h. hasta que el
borde izquierdo de los ecos queden alineados con las divisiones apropiadas.
144
i.
j.
Ajuste la velocidad del material hasta obtener lecturas exactas de todas las
componentes del recorrido del haz.
RANGE
10.00 in
in
60
40
20
0
0
2
4
VEL 0.1270 in/s
ZERO 0.000 s
ANGLE 70.0
THICK 0.000 in
6
8 10
FULLWAVE RECTIFY
PULSER LOW
DAMPING 50
PULSE-ECHO MODE
FILTER STD
Gate Start
Width
Level
Alarm
1 12.540 1.5421 40%
OFF
2 12.673 0.3280
OFF
OFF
ID >
145
b. Ajuste con el control de ganancia [dB] y las teclas con flechas de tal forma que
se observen claramente los ecos de calibracin.
c. Con un valor de "ZERO OFFSET" de 0.000 s, el disparo principal (pulso de
excitacin o pulso inicial) debe aparecer a la izquierda de la pantalla.
Incremente el valor de "ZERO OFFSET" utilizando las teclas con flechas hasta
que el disparo principal quede fuera de la pantalla.
1. Localizando el punto de la salida del haz en la zapata.
PANAMETRICS
70
0
146
Una vez que la seal a alcanzado el pico ms alto, mantenga el transductor inmvil
y verifique que la lnea lateral en la zapata, marcada por el fabricante, se ubica
directamente sobre el punto "0" del bloque de calibracin. Este ser el punto de
salida del haz en la zapata, el punto por el cual el ultrasonido sale de la zapata y
entra al material con mxima energa.
2. Verificando el ngulo de refraccin.
En este momento ya ha sido introducido en el equipo el valor del ngulo, sin
embargo, aunque la zapata est marcada con un ngulo de 70 este ngulo puede
variar un poco debido a las propiedades del material o al desgaste en la zapata, por
lo cual es necesario verificar el valor actual del ngulo e introducirlo en el equipo,
esto asegura que los clculos del recorrido del haz que realice el equipo sean
exactos.
Coloque el transductor en el bloque de calibracin sobre la marca que corresponde
al ngulo de la zapata, de acuerdo a este ejemplo en la posicin correspondiente a
70, como se ilustra en la figura No. 88. Ahora, mueva el transductor hacia atrs y
hacia adelante hasta obtener la mxima amplitud del eco producido por el hueco
circular en el bloque. Observe que el hueco circular en el bloque puede contener un
inserto de Plexiglass, an con esto el procedimiento es el mismo.
PANAMETRICS
60
65
70
70
147
Una vez que la seal ha alcanzado la mxima amplitud, observe el valor en grados
marcado sobre el bloque y que coincida con la lnea del punto de salida del haz,
determinado en el paso anterior. Este es el valor actual del ngulo de refraccin
para el juego de transductor y zapata utilizado en acero, si ese valor difiere del
introducido en el equipo, se debe introducir el valor correcto del ngulo con la tecla
[ANGLE].
3. Calibrando en distancia.
Nota: Este paso puede ser diferente dependiendo del tipo de bloque de calibracin
IIW que se este usando, como se ha mencionado, con el bloque Tipo 1
(ASTM E-164), que cuenta con una ranura lateral, se producen ecos a 4
(100mm) y 9 (225mm), y con el bloque Tipo 2, que cuenta con dos radios
diferentes, se producen ecos a 2 y 4".
PANAMETRICS
70
0
148
Cuando el punto de salida del haz del transductor es colocado sobre la marca
de "0" del bloque IIW Tipo 1, el sonido viaja desde el transductor hasta el arco
del bloque con un radio de 4"; el sonido se refleja en el arco y regresa para
producir un eco a 4" sobre la pantalla (se debe recordar que el Epoch III divide
automticamente el viaje redondo de recorrido entre dos, ida y vuelta); el
sonido no se detiene en este punto y es reflejado hacia la ranura lateral donde
ser reflejado de regreso al transductor, sin embargo, el sonido no ser
recibido por el transductor porque regresa en un ngulo inadecuado por lo que
ser recibido hasta que regrese del arco otra vez, es decir realiza un recorrido
de 4" adicionales, por lo tanto la segunda reflexin corresponde a un total de 9"
de viaje; 4 de la primera vez hacia el arco, 1 hacia la ranura y 4 de la
segunda vez hacia el arco. Esto produce dos ecos en la pantalla, uno a 4 y
otro a 9.
En la mayora de los casos, cuando el transductor es colocado sobre la marca
de "0" y el rango es ajustado en 10", se debern ver cuatro seales
prominentes: 1) el disparo principal (pulso inicial), el eco localizado ms a la
izquierda, 2) un eco aproximadamente en la cuarta divisin de la pantalla,
3) un eco cercano a la octava divisin (no se tome en cuenta este eco), y 4) un
eco cercano a la novena divisin de la pantalla. Si no se ven todos estos ecos,
aumente la ganancia [dB] y el "ZERO OFFSET" hasta observar correctamente
los ecos.
b. En este punto, presione la tecla [ZERO OFFSET] y las teclas con flechas para
colocar el primer eco en la cuarta divisin de la pantalla, una vez que el eco
este alineado con la retcula de la pantalla aparecer una lnea punteada en el
borde izquierdo de la seal.
c. Use la tecla [RANGE] y las teclas con flechas para colocar el ltimo eco en la
novena divisin de la pantalla, como se muestra en la figura No. 90.
d. Repita los pasos b. y c. hasta que los ecos estn correctamente alineados.
149
GAIN 79.9 dB
REJ 0%
RANGE
10.03 in
in
100
80
60
40
20
0
0
2
4
VEL 0.1270 in/s
ZERO 24.49 s
ANGLE 70.0
THICK 0.000 in
6
8 10
FULLWAVE RECTIFY
PULSER LOW
DAMPING 50
PULSE-ECHO MODE
FILTER STD
Gate Start
Width
Level
Alarm
1 12.540 1.5421 40%
OFF
2 12.673 0.3280
OFF
OFF
ID >
150
PANAMETRICS
Acople el transductor al bloque de calibracin de tal forma que este orientado hacia
el barreno lateral de 0.060" de dimetro y que actuar como reflector de referencia,
como se muestra en la figura No. 91.
70
Mueva el transductor hacia atrs y hacia adelante hasta que se obtenga la mxima
amplitud, asegrese de no confundir el reflector de referencia con el eco que
proviene de superficies laterales del bloque de calibracin. Con este ajuste (y una
zapata de 70) se espera que el eco aparezca un poco antes de la segunda
divisin de la pantalla.
151
Una vez que se obtiene la mxima amplitud del eco del reflector de referencia,
ajuste la sensibilidad [dB] para llevar la seal a una altura predeterminada de
referencia; en este caso, puede ser colocada al 80% de la altura total de la pantalla,
como se muestra en la figura No. 92. Para mantener el valor de la ganancia del
nivel de referencia y agregar por separado una ganancia de "barrido", presione las
teclas [2nd F] y [dB]. Una vez que esta funcin ha sido activada, con la tecla [dB] y
las teclas con flechas se puede agregar o quitar ganancia en incrementos de 6dB o
0.1dB.
GAIN 72.0 dB
REJ 0%
AMPLITUDE MAX 88%
100
RANGE
10.00 in
CURRENT 80%
80
60
40
20
0
0
10
GAIN 72.0 dB
ID >
6.
152
10.00 in
RANGE
1 .0 0 0 in
GAIN 54.6 dB
REJ 0%
MIN DEPTH 1.000
100
80
80
60
60
40
40
20
20
10.00 in
RANGE
1 0 .0 0 in
0
0
10
10
ID >
ID >
153
Aunque existen muchos mtodos usados para verificar la linealidad del control de
amplitud, una verificacin rpida es realizada primero acoplando el transductor a un
bloque de calibracin para obtener un eco en la pantalla, asegurndose que se
aplica una presin constante mientras se verifica la linealidad del control de
amplitud, se recomienda poner una pieza pesada sobre el transductor.
a. Coloque la compuerta sobre el eco y obtenga la lectura de amplitud
presionando las teclas [DEPTH/%AMPL] y [F3] (asegrese que el nivel de la
compuerta est ajustado en un valor menor al 20%).
b. Usando el control de ganancia [dB], ajustar la amplitud de tal forma que la
altura del eco este al 80% de la altura total de pantalla. Asegrese que el ajuste
se realiza por lo menos con 24 decibeles, como se ilustra en la figura No. 94.
GAIN 38.0 dB
RANGE 5.000 in
REJ 0%
AMPLITUDE MAX 80%
CURRENT 80%
100
80
60
40
20
0
0
10
GAIN 38.0 dB
ID >
154
80
80
60
60
40
40
20
20
0
0
10
REFDB SELECTED
ID >
10
REFDB SELECTED
ID >
2.
3.
155
CAPITULO N6
Cdigos y especificaciones
Cada
156
CAPITULO N7
Frmulas
Velocidad (km/seg)
1.
-------------------------------------------------
Frecuencia (MHz)
( Z2 Z1 )2
2.
% Energa reflejada =
------------------------------------------
% Presin reflejada =
------------------------------------------
( Z2 + Z1 ) 2
x 100
( Z2 Z1 )
3.
( Z2 + Z1 )
x 100
4 Z2 Z1
4.
% Presin transmitida =
------------------------------------------
( Z2 + Z1 )
x 100
A2
5.
dB = 20 log 10
------------
A1
157
dB
6.
7.
Ley de Snell
Sen
--------------------------------
Sen
--------------
20
V1 (km/seg)
--------------------------------
V2 (km/seg)
8.
D2 (mm) x f (MHz)
---------------------------------------------
4 V (km/seg)
9.
1.22 V (km/seg)
---------------------------------------------
D (mm) x f (MHz)
10.
F=R
n
------------------
n-1
n-1
11.
R=F
------------------
158
Haz angular
12.
13.
Longitud de pierna =
14.
2e
Trayectoria en V = -----------------Cos
15.
16.
17.
18.
e
------------------
Cos
159
19.
Donde: e = Espesor
= ngulo de refraccin
Distancia angular = Distancia de recorrido del haz
Inspeccin en tubera
20.
e=
D x ( 1 Sen )
--------------------------------------------
21.
Sen = 1 -
2e
-------------------
160
Propiedades Acsticas
Material
Velocidad
Longitudinal
pulg/seg
cm/seg
Velocidad
de Corte
pulg/seg
cm/seg
Impedancia
Acstica
gr/cm2seg
Aceite de motor
Acero 1020
Acero 4340
Acero 316
Agua
Aire
Aluminio
Babbit
Berilio
Bronce
Cobre
Estao
Gasolina
Glicerina
Hierro
Hierro (Gris)
Hierro (Nodular)
Inconel
Latn
Lucita
Magnesio
Mercurio
Molibdeno
Monel
Nquel
Oro
Perspex
Plata
Platino
Plexiglass
Plomo
0.069
0.232
0.230
0.23
0.058
0.013
0.249
0.091
0.508
0.14
0.183
0.131
0.049
0.076
0.232
0.19
0.22
0.229
0.174
0.106
0.23
0.057
0.246
0.21
0.222
0.128
0.107
0.142
0.156
0.11
0.085
0.174
0.589
0.585
0.58
0.148
0.033
0.632
0.23
1.290
0.35
0.466
0.332
0.13
0.192
0.590
0.48
0.56
0.582
0.443
0.268
0.58
0.145
0.625
0.54
0.563
0.324
0.273
0.360
0.396
0.28
0.216
--0.128
0.128
0.12
----0.123
--0.350
0.088
0.089
0.066
----0.127
0.095
--0.119
0.083
0.050
0.12
--0.132
0.11
0.117
0.047
0.056
0.063
0.066
0.043
0.028
--0.324
0.324
0.31
----0.313
--0.888
0.22
0.226
0.167
----0.323
0.24
--0.302
0.212
0.126
0.30
--0.335
0.27
0.296
0.120
0.143
0.159
0.167
0.11
0.07
0.151
4.541
4.563
4.6
0.148
0.00003
1.706
2.32
2.35
3.13
4.161
2.420
0.10
0.242
4.543
3.74
--4.947
3.730
0.316
1.06
1.966
6.375
4.76
4.999
6.260
0.322
3.776
8.474
0.35
2.449
Poliamida (Nylon)
0.102
0.260
0.047
0.120
0.310
Poliestireno
0.092
0.234
---
---
0.247
Polietileno
0.11
0.27
---
---
0.23
PVC
0.094
0.2395
0.042
0.106
0.335
Titanio
0.240
0.610
0.123
0.312
2.769
Tungsteno
0.204
0.518
0.113
0.287
9.972
Uranio
0.133
0.337
0.078
0.198
6.302
Vidrio
0.22
0.57
0.14
0.35
1.45
Zinc
0.164
0.417
0.095
0.241
2.961
Zirconio
0.183
0.465
0.089
0.225
3.013
161