Taller de Manufactura

Taller de Manufactura. Esta asignatura tiene como fundamento el estudio de

las áreas de un taller de manufactura básico, las maquinas herramientas
convencionales, principios de neumática, control y automatización, con el
objeto de que el educando desarrolle las habilidades y conocimientos para la
fabricación y rehabilitación de elementos de maquinaria y equipo con la
utilización de maquinas herramientas.

Esta asignatura responde a la necesidad de proporcionar al alumno de

conocimientos, aptitudes y habilidades en el manejo, mantenimiento y
control de los equipos, así como materiales de un taller de manufactura
convencional, lo cual tiene como objeto el manejo adecuado e industrial de
las maquinas herramientas con base a estándares y eficiencias de
operación, determinando su correcto funcionamiento y adecuar a las
necesidades que requiere la región para elevar el nivel de calidad en el uso
de estos equipos.
Es importante sensibilizar al educando sobre la necesidad real de
desarrollar e implementar programas de operación en el manejo de las
maquinas herramientas y desarrollo de mecanismos básicos en la industria
emergente de la región con el objeto de agregar un valor a los equipos
mecánicos y que ayuden a incrementar la productividad en los procesos de
transformación de las organizaciones.

Temas a desarrollar:

1 Introducción a las maquinas herramientas y selección de proyecto.

1.1 Introducción.
1.2 Maquinas herramientas convencionales.
1.2.1 Sierra
1.2.2 Cepillo
1.2.3 Torno paralelo
1.2.4 Fresadora
1.2.5 Brochadora
1.2.6 Taladro
1.3 Maquinas herramientas no convencionales.
1.3.1 Maquinado con descarga eléctrica
1.3.2 Maquinado con rayo láser
1.3.3 Maquinado con rayo electrónico
1.3.4 Maquinado con gas
1.3.5 Maquinado con arco de plasma

2 Herramientas de corte, aceites ylubricantes.

2.1Composición de las herramientas de corte

2.1.2 Tratamientos de las herramientas
2.1.3 Filos de las herramientas
2.1.4 Velocidades de corte
2.2Aceites
2.2.1 Clasificación según su origen y utilización.
2.3Lubricantes
2.3.1 Clasificación y aplicación de los lubricantes
2.3.2 Preparación de los lubricantes
2.3.3 Aire comprimido

3 Selección de materiales.

3.1 Generalidades.
3.2 Clasificación.

4 Interpretación deElementos mecánicos.

4.1. Lectura de planos de fabricación.

4.2. Esfuerzos en dientes.
4.3. Normas y códigos de diseño.
4.4. Aplicaciones de engranes en sistemas.

5 Mediciones y Ajustes mecánicos

5.1Generalidades
5.2Acoplamiento de piezas
5.3Sistema de limites internacionales
5.4Calibres de tolerancia Unidad Temas Subtemas

6 Operaciones en torno mecánico

6.1Descripción del torno y sus herramientas

6.2Materiales de las herramientas
6.3Procesos de torneado
6.3.1 Montaje de pieza a tornear
6.3.2 Selección de la velocidad de corte
6.3.3 Avance, profundidad y formas de viruta
6.3.4 Operaciones de torneado (cilindrado, refrentado, torneado de cónico, roscas,
perfiles, moleteados y taladrado.

7 Operaciones en taladro de banco.

7.1Descripción del taladro.

7.2Descripción y tipo de las herramientas
7.3Operaciones de taladrado (escariado, taladrado cónico y cilíndrico, agujeros y
corte).

8 Operaciones de fresadora

8.1Descripción de la fresadora y sus herramientas.

8.2Materiales de las herramientas
8.3Tipos de fresado
8.4Montaje de piezas
8.4.1 Operaciones de fresado (frontal y cilíndrica)

9 Operaciones de Soldadura eléctrica y autógena

9.1Soldadura eléctrica
9.1.1 Soldadura por resistencia
9.1.2 Soldadura por arco
9.1.3 Tipos de electrodos
9.1.4 Preparación de las piezas
9.2Soldadura autógena
9.2.1 Tipos de gases empleados
9.2.2 Tipos de soldadura
9.2.3 Métodos de soldadura

10 Elaboración de proyecto final y/o rehabilitación de equipo.

10.1 Exposición (Proyecto de ensamble y manual de desarrollo del proyecto)