EMIT 201710 Mecatrónica Industrial Adecuado

DIRECCIÓN NACIONAL
GERENCIA ACADÉMICA
PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
MECATRÓNICA
INDUSTRIAL
VERSIÓN 201710 – ADECUADO
APLICABLE A PARTIR DEL 202010
 PERFIL OCUPACIONAL
 ESTRUCTURA CURRICULAR
 CONTENIDOS CURRICULARES
NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
1
AUTORIZACIÓN Y DIFUSIÓN
PERFIL OCUPACIONAL
CONTENIDOS CURRICULARES
CARRERA : MECATRÓNICA INDUSTRIAL
NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO
Con la finalidad de uniformizar el desarrollo de la formación y capacitación profesional en la carrera

de MECATRÓNICA INDUSTRIAL a nivel nacional y dando la apertura para un mejoramiento
continuo, se autoriza la APLICACIÓN Y DIFUSIÓN del perfil ocupacional y contenidos curriculares
correspondientes.
Los Directores Zonales, Jefes de Escuela, CFP y UCP son los responsables de su difusión y aplicación
oportuna.
DOCUMENTO APROBADO POR EL

GERENTE ACADÉMICO DEL SENATI
N° de Páginas…................49.....………..…
Firma ……………………………………..
Lic. Jorge Chávez Escobar
Fecha: …………………………………….
2
GERENCIA ACADÉMICA
FAMILIA OCUPACIONAL : ELECTROTECNIA

CARRERA : MECATRÓNICA INDUSTRIAL
CÓDIGO CIUO : 3124
1. DESCRIPCIÓN.
El profesional técnico en Mecatrónica Industrial tiene la capacidad de operar,

instalar y dar mantenimiento a sistemas de fabricación, máquinas y equipos
automatizados, posee los conocimientos tecnológicos relacionados a las
operaciones que se aplican en los procesos de producción, opera,
implementa y controla automatismos haciendo uso de mecanismos,
controladores programables, máquinas rotativas y lineales.
Aplica en su puesto de trabajo las normas y especificaciones, normas de

seguridad, hace uso eficiente de la energía y aplica métodos para la
conservación del medio ambiente para mitigar las ocurrencias de accidentes
de trabajo y los pasivos ambientales, así mismo aplica las normas vigentes
de control de calidad procurando siempre la mejora continua en los procesos
productivos.
Aplica los conocimientos tecnológicos y de gestión de la producción, de los

equipos e instrumentos de diferente tecnología de medición, control, mando
y los diversos softwares informáticos de la especialidad.
Interpreta planos, documentos técnicos inherentes a la ocupación, instala,

mecaniza, repara piezas y equipos diversos respetando procedimientos,
controlando y verificando la funcionalidad de las piezas según las normas
técnicas nacionales e internacionales de calidad, así como de seguridad
industrial y control ambiental.
Tiene los conocimientos tecnológicos fundamentales de las diferentes

materias técnicas y de calidad total de los procesos de manufactura.
3
2. COMPETENCIA PROFESIONAL
El profesional técnico en Mecatrónica Industrial, tiene los conocimientos

fundamentales para asistir en la planificación, organización, ejecución y
control de trabajos industriales de diseño, fabricación, instalación, operación
y mantenimiento que guardan relación con la mecánica, los distintos tipos de
energías, la electrónica aplicada al control de variables de posición e
informática aplicada a la producción industrial automatizada.
Adicionalmente podrá desarrollar actividades básicas de asistencia
administrativa y comercial, en el ámbito de su especialidad, relacionadas a
las tareas de producción y operación.
2.1 Competencia Técnica
El profesional Técnico en Mecatrónica Industrial tiene las competencias

técnicas de:
 Organizar, planificar, administrar y ejecutar tareas en los procesos y

servicios relacionados con la carrera.
 Aplicar los conocimientos tecnológicos y asimilar los nuevos como
consecuencia del avance de la ciencia y la técnica recurriendo al
autoaprendizaje.
 Interpretar los planos de instalaciones, máquinas y esquemas técnicos.
 Interpretar y aplicar las normas técnicas nacionales e internacionales
relacionadas con la carrera.
 Seleccionar, automatizar, programar, configurar, equipos y dispositivos
para automatización.
 Aplicar las normas de seguridad y salud ocupacional.
 Verificar e interpretar las especificaciones técnicas de los
instrumentos, materiales, equipos, herramientas.
 Realizar la programación, ejecución y supervisión de los diferentes tipos
de mantenimiento aplicados a las máquinas, equipos y demás
elementos que intervienen en un sistema Mecatrónico.
.
4
2.2 Competencia Metódica

metódicas de:
 Analizar, debatir y solucionar problemas o dificultades.
 Mantener la iniciativa y la persistencia para el logro de los objetivos
trazados.
 Realizar su aprendizaje autónomo permanente.
 Capacidad de planificar y organizar sus actividades.
 Adaptarse a nuevas situaciones por cambios tecnológicos u
organizacionales.
 Capacidad de tomar decisiones.
 Capacidad de síntesis.
2.3 Competencia Personal y Social

personales/social de:
 Comunicarse e interrelacionarse con los integrantes del equipo de

trabajo a todo nivel.
 Valorar y cumplir las normas, disposiciones, políticas institucionales.
 Enfrentar situaciones imprevistas o novedosas del ambiente laboral,
dando una respuesta positiva y adecuada.
 Practicar virtudes laborales y ejercicio de los valores humanos.
 Activa participación en eventos que prioricen la defensa del medio
ambiente haciendo uso eficiente de la energía.
 Capacidad para trabajar en equipo, compartir y sostener
responsabilidades orientadas a la práctica de una cultura de calidad.
 Capacidad para entender, valorar y cumplir las normas laborales en
forma respetuosa de modo profesional, comportándose en forma
permanente mostrando conductas laborales concordantes con la buena
práctica de preservar y mejorar los valores humanos.
 Activa participación en eventos que prioricen la defensa del medio
ambiente haciendo uso de la eficiencia energética.
5
3. UNIDADES DE CALIFICACIÓN
3.1 TÉCNICO EN FABRICACIÓN DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS
Profesional Técnico que diseña y construye piezas mecánicas básicas

utilizando maquinas convencionales o computarizadas, ensambla
mecanismos, instala máquinas e implementa tableros de control eléctrico
cumpliendo las normas y códigos.
3.1.1 Diseña y elabora planos mecánicos
 Realiza trazos geométricos.

 Realiza construcciones geométricas.
 Dibuja vistas y planos de corte, perspectivas.
 Realiza representación de roscas.
 Dimensiona piezas.
 Dibuja el despiece y montaje de mecanismos.
3.1.2 Utiliza equipos de metrología dimensional
 Mide con calibrador.

 Mide con micrómetro.
 Controla dimensiones con reloj comparador.
 Mide y calcula cola de milano.
 Verifica con calibres pasa no pasa.
 Mide con goniómetro.
3.1.3 Realiza trabajos de mecánica de banco
 Lima superficies planas, paralelas y cóncavas.

 Traza, granetea, estampa y aserra según aplicación.
 Talla rosca con macho y terraja.
 Mide longitudes, ángulos y determina centros.
3.1.4 Opera máquinas herramientas convencionales y con control

numérico computarizado
 Opera Taladradora.
 Opera Torno.
 Opera Fresadora.
 Opera máquina CNC.
6
3.1.5 Realiza montaje, desmontaje y alineamiento de máquinas
 Realiza montaje y desmontaje de fajas.

 Realiza montaje y desmontaje de poleas.
 Realiza montaje y desmontaje de acoplamientos.
 Realiza montaje y desmontaje de cojinetes.
 Realiza montaje y desmontaje de rodamientos.
 Realiza montaje y desmontaje de engranajes.
 Realiza montaje y desmontaje de cadenas.
 Realiza montaje y desmontaje de piezas mecánicas.
 Verifica cimentación.
 Reconoce tecnología a aplicar de acuerdo al sistema mecánico.
 Instala equipos de alineamiento.
 Configura equipo para alineamiento.
3.1.6 Instala y realiza mantenimiento de instalaciones y máquinas

eléctricas industriales
 Lee e interpreta planos eléctricos.

 Mide parámetros eléctricos.
 Instala circuitos alimentadores.
 Instala circuitos de control.
 Prueba señales de control.
 Identifica perturbaciones eléctricas en las instalaciones.
 Instala opera y mantiene máquinas eléctricas estáticas.
 Instala opera y mantiene máquinas eléctricas rotativas.
3.1.7 Realiza trabajos de instalación y mantenimiento de tableros de

control de motores
 Mide e implementa sistemas eléctricos de protección de protección.

 Realiza automatismos con lógica discreta.
 Instala sistemas eléctricos de control.
 Realiza arranque de motores con equipos electrónicos.
 Realiza automatismos de arranques con relés programables.
 Realiza pruebas y mediciones en tableros eléctricos de control.
 Mide parámetros eléctricos de máquinas eléctricas.
 Realiza arranque y mantenimiento de motores eléctricos trifásicos.
3.1.9 Aplica y promueve el uso de energías alternativas renovables
7
 Dimensiona e instala sistema solar térmico.
 Reconoce usos de biomasa, biogás y biocombustible.
 Dimensiona micro central hidroeléctrica e identifica equipo
electromecánico.
 Dimensiona e instala sistema eólico.
 Dimensiona e instala sistema solar fotovoltaico.
3.2 TÉCNICO EN DISEÑO Y CONTROL DE SISTEMAS MECATRÓNICOS
Profesional Técnico con capacidad de operar instalar y dar mantenimiento a

máquinas electromecánicas automatizadas e implementa sistemas de control
de en sistemas automatizados. Monta opera, configura y programa equipos
para el control de movimiento en aplicaciones de procesos productivos.
Realiza modificaciones y optimiza líneas y máquinas de producción.

Especifica equipos, materiales y herramientas necesarias para la realización
correcta y segura de las tareas.
3.2.1 Aplica electrónica analógica y digital para el control industrial
 Implementa fuente de alimentación.

 Mide y prueba circuitos con electrónica analógica.
 Mide y prueba circuitos con electrónica digital.
 Implementa y prueba circuito rectificador monofásico y trifásico.
 Implementa y prueba circuitos de conversión de tensión DC a AC
monofásica y trifásica.
3.2.2 Realiza aplicaciones con microcontroladores
 Ejecuta programas para aplicaciones con Microcontroladores.

 Realiza control de motores con microcontroladores.
3.2.3 Aplica Electrónica de potencia para automatización
 Verifica funcionamiento de rectificadores.

 Verificar y realizar aplicaciones con dispositivos electrónicos de
potencia.
 Realizar aplicaciones para el control de motores eléctricos.
3.2.4 Aplica CAD Electrónico para el diseño y elaboración de tarjetas

electrónicas
8
 Reconocer características de software.
 Elabora circuitos en computador.
 Simula circuitos electrónicos.
 Elabora impresos y tarjetas.
 Monta y suelda dispositivos.
 Prueba tarjetas electrónicas
3.2.5 Instala, opera y mantiene sistemas Electroneumáticos y

Electrohidráulicos
 Verifica sistema de generación y tratamiento de aire comprimido.

 Instala sistemas neumáticos.
 Realiza el diseño y control de sistemas electro neumáticos.
 Verifica sistema hidráulico.
 Realiza instalación y control de sistemas electrohidráulicos.
3.2.6 Realiza trabajos de instalación, programación y mantenimiento a

máquinas controladas por PLC
 Instala y configura sensores de proximidad.

 Instala y configura actuadores discretos.
 Reconoce y dimensiona hardware de PLC.
 Instala software.
 Configura comunicación.
 Realiza programas con señales discretas.
 Realiza programas con señales análogas.
3.2.7 Implementa control de movimiento con controladores para

automatización
 Instala y configura sensores de posición lineales y rotativos.

 Instala y configura actuadores proporcionales.
 Instala, opera y configura control de servomotores.
 Realiza programación de controlador para control de movimiento.
 Realiza programación de PLC para Control de velocidad.
 Realiza programación de PLC para Control de torque.
 Realiza programación de PLC para Control de posición.
3.2.8 Instala, programa y opera robots industriales

 Selecciona sistema de acuerdo a la aplicación.
9
 Realiza calibración de robot.
 Realiza programa con trayectorias definidas.
 Realiza programación para diferentes herramientas.
 Implementa sistemas de seguridad.
 Realiza integración de sistema robótico con sistemas de producción.
3.3 TÉCNICO EN CONTROL E INTEGRACIÓN DE PROCESOS DE

PRODUCCIÓN
Profesional Técnico con capacidad de instalar y programar controladores e

integrar procesos de producción haciendo uso de protocolos de comunicación
abierto para supervisar. Opera, supervisa y controla procesos productivos
automatizados.
3.3.1 Realiza mantenimiento de sistemas automatizados
 Realiza gestión de mantenimiento industrial.

 Planifica mantenimiento.
 Realiza mantenimiento preventivo.
 Realiza mantenimiento predictivo.
 Realiza mantenimiento correctivo.
 Gestiona la información para el mantenimiento.
3.3.2 Implementa sistemas de supervisión, control y adquisición de

datos
 Instala, configura parámetros de funcionamiento y comunicación de

dispositivos de campo.
 Instala y configura red de comunicación industrial.
 Programa y configura HMI.
 Implementa sistemas SCADA para manufactura.
 Realiza ventanas gráficas.
 Configura dispositivos a través de software.
 Realiza mantenimiento de red industrial.
3.3.3 Realiza trabajos de programación y operación de un sistema

integrado de producción
 Implementa integración de controladores industriales.
10
 Opera y configura sistemas flexibles de manufactura.
 Opera configura sistemas integrados de producción.
3.3.4 Implementa proyecto Mecatrónico
 Reconoce necesidad de automatizar.

 Diseña sistema Mecatrónico.
 Implementa sistema Mecatrónico.
4. MÁQUINAS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
4.1 Máquinas y equipos
 Torno horizontal paralelo c/accesorios.

 Fresadora Universal c/accesorios.
 Rectificadora plana y cilíndrica.
 Taladro de columna.
 Centro de mecanizado CNC.
 Equipo de afilado de fresa.
 Tornillo de banco.
 Kit para tratamiento térmico y metalografía.
 Osciloscopios.
 Generador de funciones.
 Fuentes de alimentación.
 Multímetro.
 Pinza Amperimétrica.
 Vatímetro.
 Módulos de entrenamiento en electrónica analógica y digital.
 Módulo de entrenamiento en Microcontroladores.
 Módulo de entrenamiento en electrónica de potencia.
 Motores monofásicos y trifásicos.
 Taleros de control: guardamotor, relé térmico y contactores
electromecánicos y de estado sólido.
 Arrancadores de estado sólido.
 Variadores de velocidad para motores AC/DC.
 Controladores programables (PLC).
 Paneles de operación HMI.
 Computadoras, impresoras, estabilizadores de tensión
 Sensores de proximidad, distancia, posición, encoders.
 Medidores electrónicos.
 Módulo de FMS (Sistema de manufactura flexible).
 Módulo CIM, manufactura integrada por computadora.
11
 Robot industrial.
 Compresora.
 Módulo de entrenamiento Neumático-Electro neumático.
 Módulo de entrenamiento Hidráulico-Electro hidráulico.
 Módulo de entrenamiento de posicionamiento.
 Panel HMI.
4.4 Herramientas
 Cautines eléctricos tipo lápiz.

 Alicates universales, de corte diagonal, de punta semiredonda, de punta
redonda, pelacables.
 Pinzas.
 Destornilladores de punta plana y estrella.
 Brocas helicoidales.
 Martillos de bola de acero y baquelita.
 Juego de llaves Allen, hexagonales, de boca, corona, mixta.
 Arco de sierra.
 Juego de machos y tarrajas mm.
 Juego de machos y tarrajas pulg.
4.5 Materiales
 Fusibles.
 Conductores eléctricos.
 Cinta aislante, cinta teflón, cinta adhesiva de papel.
 Resina para soldadura.
 Lámparas incandescentes y fluorescentes, portalámparas.
 Tomacorrientes y enchufes.
 Interruptores y pulsadores.
 Resistencia de carbón, de alambre, película metálica.
 Condensadores de mica, poliéster, cerámicos, electrolíticos, tantalio.
 Reóstatos y potenciómetros.
 Bobinas y transformadores.
 Diodos de germanio y silicio.
 Transistores.
 Dispositivos fotoeléctricos y optoelectrónicos, LDR, fotodiodos.
 fototransistores, fototriacs, LEDs, LCDs, acopladores ópticos, displays.
 Dispositivos electrónicos de potencia Triacs, SCRs.
 Circuitos integrados analógicos, amplificadores, operacionales y de
potencia.
 Reguladores operacionales, reguladores de tensión y de corriente.
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 Circuitos integrados digitales, de baja, media y alta escala de integración.
 Tuberías neumáticas.
 Aceros, bronces, latones, aluminio.
5. ENTORNO LABORAL
El Profesional Técnico en Mecatrónica Industrial posee las competencias

profesionales para desempeñarse con idoneidad en:
 Fábricas de envases.
 Industrias del Cemento.
 Industria Textil.
 Industria de plásticos.
 Industria pesquera.
 Industria de bebidas.
 Fábricas de Procesado de alimentos.
 Empresas de producción y servicios.
 Fábricas de embutidos.
 Industria ladrillera.
La prospectiva de la ocupación del profesional técnico se verá incrementada por

el reflotamiento de la industria del país y por el nivel de alta competitividad del
sector industrial.
13
14
CARRERA: MECATRÓNICA INDUSTRIAL
 UNIDADES DE CALIFICACIÓN
 ESQUEMA OPERATIVO
 ESTRUCTURA CURRICULAR
 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
 CUADRO PROGRAMA
 CONTENIDOS CURRICULARES.
15
UNIDADES DE CALIFICACIÓN
16
PROFESIONAL TÉCNICO EN MECATRÓNICA INDUSTRIAL
Técnico en fabricación de
Diseña y elabora
sistemas electromecánicos Opera máquinas herramientas
planos mecánicos convencionales y con control
numérico computarizado
Realiza montaje, desmontaje

y alineamiento de máquinas
Utiliza equipos de
metrología dimensional
Realiza trabajos de
Mecánica de Banco
Seguridad y salud en el Diseño y fabricación de

trabajo mecanismos
Proyecto: Mesa en cruz
S II
Responsabilidad con el
medio ambiente
17
Técnico en fabricación de
sistemas electromecánicos
Realiza trabajos de instalación y
Instala y realiza mantenimiento
mantenimiento de tableros de control
de instalaciones eléctricas
de motores
industriales
Aplica y promueve el uso

de energías alternativas
renovables
Seguridad y salud en el
trabajo
Proyecto: Diseño e implementación de
medio ambiente
tablero eléctrico de control S III
18
Técnico en diseño y control

de sistema mecatrónico
Aplica Electrónica de
Aplica electrónica analógica y potencia para
digital para el control automatización
Aplica electrónica industrial
industrial
para automatización
Aplica Cad Electrónico para

Realiza aplicaciones con el diseño y elaboración de
microcontroladores tarjetas electrónicas
trabajo
Proyecto: Tarjeta de control de movimiento
medio ambiente
para servomotor S IV
19
Técnico en diseño y control

Instala, opera y mantiene
de sistema mecatrónico Implementa control de
movimiento con controladores
sistemas Electroneumáticos y
para automatización
Electrohidráulicos
Realiza trabajos de instalación,

programación y mantenimiento a Programa y opera robots
máquinas controladas por PLC industriales
trabajo
Proyecto: Implementación de modulo con
Responsabilidad con el sistema de control de movimiento SV
medio ambiente
20
Técnico en control e integración

de procesos de producción
Realiza trabajos de programación
y operación de un sistema de
Realiza mantenimiento de manufactura integrada por
sistemas automatizados computadora
Implementa sistemas de
Implementa proyecto
supervisión, control y adquisición
Mecatrónico
de datos de máquinas y procesos de
producción
Configura redes y dispositivos

con protocolos de
comunicación industrial
trabajo
Proyecto: Supervisión, programación y puesta en
marcha de un sistema integral de manufactura
medio ambiente integrada por computadora
S VI
21
ESQUEMA OPERATIVO
CARRERA : MECATRÓNICA INDUSTRIAL NIVEL: PROFESIONAL TÉCNICO
INICIO
PRUEBA DE APTITUD
ACADÉMICA
CONVOCATORIA
PROMOCIÓN EG FBC FBC FPE FPE FPE
INSCRIPCIÓN
FC FC FC
SEMANAS 19 2 19 2 19 2 15 4 2 15 4 2 15 4 2
SEMESTRE (HORAS) I (630) II (630) III (630) IV (630) V (630) V (630) = 3780 HORAS
Estudios
ETAPAS Formación Básica Formación Específica
Generales
LEYENDA:
Seminario de Complementación
EG Estudios Generales Práctica
FBC Formación Básica en Centro Evaluación Semestral
Formación práctica en
FPE
Empresa
FC Formación en Centro
22
ESTRUCTURA CURRICULAR
PROGRAMA: FORMACIÓN PROFESIONAL

CARRERA: MECATRÓNICA INDUSTRIAL Currícula DZLC
NIVEL: PROFESIONAL TÉCNICO Currícula 201710
Duración
Materia- Taller/
SEM Curso SEM Sub CRÉD
Curso Teoría Labora Total
ANAS total
torio
SCIU-125 Matemática 84 84 4
SCIU-126 Física y Química 63 63 3
SCIU-124 Dibujo Técnico 63 63 3
SPSU-828 Lenguaje y Comunicación 42 42 2
SCOU-131 Inglés 252 252 12
I
SINU-123 Informática Básica 42 42 630 2
EG
Técnicas y Métodos de Aprendizaje
SPSU-829 42 42 2
Investigativo
SPSU-753 Desarrollo Personal 21 21 1
Taller de Liderazgo y Desarrollo de la
SPSU-754 21 21 1
Inteligencia Emocional
EMIT-209 Diseño de planos mecánicos 4 40 64 104 5.0
EMIT-210 Metrología dimensional y Mecánica de banco 5 50 80 130 6.2
EMIT-211 Máquinas herramientas 7 70 112 182 8.6
II 630
EMIT-212 Montaje y desmontaje de máquinas 5 50 80 130 6.2
EMIT-205 Matemática aplicada I 42 42 2.0
CGEU-163 Seguridad e Higiene Industrial 42 42 2.0
EMIT-306 Electricidad industrial 10 100 160 260 12.4
EMIT-307 Tableros de control de motores 7 70 112 182 8.6
III EMIT-308 Energias alternativas renovables 4 40 64 104 630 5.0
EMIT-301 Matemática aplicada II 42 42 2.0
EMIT-309 Física aplicada 42 42 2.0
EMIT-408 Seminario de complementación práctica I 128 128 6.1
EMIT-409 Electrónica industrial 8 48 48 2.4
EMIT-410 Microcontroladores 4 24 24 1.1
IV EMIT-411 Electrónica de potencia 4 24 24 630 1.1
EMIT-412 Cad electrónico 5 30 30 1.4
EMIT-413 Ingles técnico 42 42 2.0
EMIT-414 FORMACIÓN PRÁCTICA EN EMPRESA I 334 334 15.9
EMIT-507 Seminario de complementación práctica II 128 128 6.1
Sistemas electroneumáticos y
EMIT-508 5 30 30 1.4
electrohidráulicos
EMIT-509 Control de máquinas con PLC 6 36 36 1.7
V 630
EMIT-510 Robótica Industrial 10 60 60 2.9
EMIT-512 Excel aplicado 21 21 1.0
CGEU-121 Mejora de métodos en el trabajo I 21 21 1.0
EMIT-513 FORMACIÓN PRÁCTICA EN EMPRESA II 334 334 15.9
EMIT-607 Seminario de complementación práctica III 128 128 6.1
EMIT-608 Mantenimiento de sistemas automatizados 4 24 24 1.1

EMIT-609 Supervisión, control y adquisición de datos 4 24 24 1.1
VI Integración de un sistema de Manufactura 630
EMIT-610 9 54 54 2.7
integrada por Computadora CIM
EMIT-611 Proyectos mecatrónicos 4 24 24 1.1
CGEU-113 Calidad total 42 42 2.0
EMIT-612 FORMACIÓN PRÁCTICA EN EMPRESA III 334 334 15.9
TOTAL 1659 2121 3780 3780 180
CRÉDITOS: 180
23
SEMESTRE VI
 ESTRUCTURA CURRICULAR ADECUADA.
 CONTENIDOS CURRICULARES ADECUADOS.
24
ESTRUCTURA CURRICULAR ADECUADA
CARRERA : MECATRÓNICA INDUSTRIAL (EMIT)

GRADO : PROFESIONAL TÉCNICO
PERIODO DE CATÁLOGO : 201710 (ADECUADO)
DURACION
MATERIA
SEMESTRE TITULO DEL CURSO SEM HORAS x SEMANA
Curso
TEORÍA TALLER
EMIT-607 Seminario de complementación práctica III (4) 32
EMIT-608 Mantenimiento de sistemas automatizados 4 6
EMIT-609 Supervisión, control y adquisición de datos 4 6
VI
Integración de un sistema de Manufactura integrada
EMIT-610 8 6
(EMIT-E6) por Computadora CIM
EMIT-611 Proyectos mecatrónicos 2 6
CGEU-207 Calidad total (8) 5
EMIT-612 FORMACIÓN PRÁCTICA EN EMPRESA III (14) 22
Nota: el semestre consta de 20 semanas: 18 de desarrollo de clases y 02 de evaluaciones

(final/subsanación).
25
PLAN ESPECÍFICO DE
APRENDIZAJE (PEA) - ADECUADO
26
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
6° SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONES
N° TAREAS U OPERACIONES SEMINARIO
EJECUTADAS FALTANTES
1 Implementar estrategias y tácticas de la gestión de activos
2 Seleccionar proceso
3 Interpretar la filosofía de calidad de mantenimiento
4 Elaborar estrategias gerenciales
5 Organizar procesos de proyectos de mantenimiento
6 Identificar equipos críticos
7 Identificar fallas
8 Planificar mantenimiento
9 Elaborar formato de mantenimiento rutinario
10 Elaborar formato de control de carga de trabajo
11 Elaborar formato de lubricación y limpieza periódica
12 Elaborar formato de inspección periódica
13 Elaborar formato de costo de reposición y reparación
14 Medir vibración / sonido de máquinas.
Aplicar la termografía para obtener valores de temperatura
15
en máquinas y tableros eléctricos.
16 Verificar el estado de los lubricantes.
17 Verificar el alineamiento de ejes y árboles.
18 Verificar el alineamiento de acoples.
19 Desconectar motor asíncrono trifásico
20 Medir resistencia de aislamiento
21 Desmontar motor asíncrono trifásico
Realizar limpieza del bobinado del estator, aumentar
22
aislamiento de bobinado
23 Secar bobinado del estator
24 Medir resistencia de aislamiento
25 Montar motor asíncrono trifásico
26 Probar motor asíncrono trifásico
27 Desmontar reductor.
28 Revisar / cambiar elementos.
29 Montar reductor.
30 Verificar y controlar funcionamiento.
31 Instalar software de supervisión.
32 Instalar software de controlador.
33 Configurar comunicación con controlador.
34 Crear nueva aplicación.
35 Crear ventanas y gráficos.
36 Crear y asignar etiquetas.
37 Configurar animación de enlaces.
38 Configurar animación de objetos.
39 Crear entorno de trabajo en el software de diseño HMI
40 Configurar comunicación entre la PC, Panel y Controlador.
27
6° SEMESTRE
Diseñar ventanas de operador para sistema de alimentación

41
/dosificación.
Configurar animaciones y funciones de los objetos para
42
para un sistema de alimentación / dosificación
Diseñar ventanas de operador para sistema de transporte y
44
clasificación.
45
sistema de transporte y clasificación.
Diseñar ventanas de operador para sistema de
47
almacenamiento.
48
para un sistema de almacenamiento
Configurar gráfico de tendencias para monitoreo de
49
variables de proceso en el tiempo.
50 Configurar representación y ventanas de alarmas.
Configurar niveles de seguridad para la operación del panel
51
y su acceso restringido.
Reconocer, identificar y describir los componentes de un
52
sistema de control SCADA.
53 Crear entorno de trabaja en el software de diseño SCADA.
54 Configurar comunicación con controlador.
55 Diseñar entorno gráfico de acuerdo al proceso a desarrollar.
56
operación del entorno SCADA.
Configurar y establece logs de datos para su monitoreo
57
histórico.
Realizar integración de datos entre el SCADA y hojas de
58
cálculo en Excel.
59 Crear archivo backup del servidor HMI
60 Restaurar HMI al servidor.
61 Registrar los EDS de variador de frecuencia por bus de
campo.
62 Comisionamiento de variador de frecuencia por bus de
campo.
Crear un archivo de variador de frecuencia por configuración
63
bus de campo
28
6° SEMESTRE
Editar los parámetros de variador de frecuencia por bus de

64
campo.
Crear una lista de exploración de variador de frecuencia por
65
bus de campo.
66 Crear los tag generados de variador de frecuencia por bus
Crear los tag generados de variador de frecuencia por bus
67
de campo
Iniciar el software de comunicación y configurar un driver
68
para el variador de frecuencia
69 Realizar proyecto en el software de programación
Agregar el módulo del variador de frecuencia a lista de
70
configuración de E/S
71 Agregar variador de frecuencia en el proyecto
Crear tags de alias al controlador para el variador de
72
frecuencia
73 Descargar y probar el nodo de la Subnet por Ethernet.
Iniciar el software de comunicación y configurar un driver
74
para la subnet
75 Realizar proyecto en el software de programación en subnet
Agregar el módulo del adaptador a la lista de configuración
76
de E/S
77 Agregar módulos a AENT en el proyecto
78 Crear tags de alias al controlador
79 Descargar y probar el nodo de la Subnet por Ethernet
Identificar y verificar las conexiones en la banda
80
transportadora.
81 Configurar las entradas y salidas por bus de campo.
82 Configurar cámaras lectoras por redes Ethernet.
83 Configurar módulo de servomotores a banda transportadora
84 Configurar módulo de distribución a banda transportadora
85 Configurar pantalla HMI.
86 Configurar el variador de velocidad para el control de la
87 Verificar el funcionamiento de una faja transportadora.
Identificar y verificar las conexiones del sistema de
88
almacenamiento AS/RS a un CIM.
Configurar los driver y servomotores mediante una
89
aplicación STAND ALONE.
Configurar los ejes mediante utilizando una gestión de
90 recetas para los movimientos programados utilizando un
controlador superior.
29
6° SEMESTRE
Realizar secuencias de programación para tareas definidas

91
de acuerdo a su aplicación.
92 Configurar pantalla HMI.
Verificar el funcionamiento del sistema de almacenamiento
93
AS/RS .
94 Verificar conexiones de entrada y salidas discretas.
Configurar el controlador del robot industrial y plc
95
utilizando redes industriales.
96 Configurar módulo de servomotores a robot mediante bus.
Configurar módulo de distribucion a robot mediante
97
modulo I/O
Configurar el controlador del CNC y PLC utilizando redes
98
industriales.
99 Realizar configuración para Maestro y esclavo.
100 Seleccionar el tipo de sistema de Manipulación.
101 Introducir los datos de la aplicación
Realizar el pedido como un solo componente en la tienda
102
online.
103 Registrar el estado: monitoreo de condición
Configurar la detección y control de piezas y portapiezas
104
inteligentes en el sistema de visión.
Realizar comunicación universal a través de bus de
105
campo/Ethernet
106 Seleccionar plataformas neumáticas (terminales de
Integrar Sistemas de instalación descentralizados de nivel
107
inferior
108 Realizar diagnóstico completo y monitoreo de condición
109 Medir y regular
Realizar diagnóstico de automatización en el ahorro de
110
eficiencia de energía en sistemas de aire comprimido
111 Definir el Proyecto
112 Realiza el diseño del proyecto
113 Realizar el proceso de manufactura
114 Realizar el control dimensional
115 Realizar el montaje del sistema
116 Realiza la integración al proceso de producción
Realizar procedimiento de seguridad y operación del
117
sistema
30
SEXTO SEMESTRE
31
32
HOJA DE PROGRAMACIÓN
Familia Ocupacional: Electrotecnia Carrera: Mecatrónica Industrial.
Módulo Formativo / Curso: Mantenimiento de sistemas automatizados Semestre: VI
Objetivo General: Al finalizar el módulo formativo el aprendiz-participante estará en condiciones de tener conocimientos, beneficios, alcances y su ejecución de mantenimiento a líneas de producción,
máquinas y equipos, empleando técnicas e instrumentos correspondientes al programa, cumpliendo las normas técnicas, las normas de seguridad y salud en el trabajo y actuando de manera responsable
con el medio ambiente.
CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
SEMANA PROYECTOS
OPERACIONES CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS
TAREAS DE APRENDIZAJE
Gestión integral de mantenimiento.  Implementar estrategias y tácticas de la gestión  Gestión integral de activos físicos  Software de mantenimiento
de activos.  Ciclo de vida de un activo físico  Software de gestión de activos
 Seleccionar proceso.  Indicadores de gestión
 Interpretar la filosofía de calidad de  Costos de mantenimiento
mantenimiento.  Definición componentes
1
 Elaborar estrategias gerenciales.
 Organizar procesos de proyectos de
mantenimiento.
Planificación de mantenimiento.  Identificar equipos críticos.  Análisis de fallas  Monitoreo y mejoramiento continuo
 Identificar fallas.  Arboles de falla  Tipos de activos en un sistema de gestión
 Planificar mantenimiento.  Análisis de Pareto
 Análisis causa raíz
1  Análisis de riesgo operacional
 Diagrama causa efecto
33
PROYECTOS
SEMANA OPERACIONES CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS
Mantenimiento preventivo de  Elaborar formato de mantenimiento rutinario.  Mantenimiento mecánico  Cálculo de costos del mantenimiento
máquinas.  Elaborar formato de control de carga de trabajo.  Situaciones o problemas en las empresas preventivo.
 Elaborar formato de lubricación y limpieza  Campos de acción, descripción de las  Lubricación.
periódica. responsabilidades.  Principio básico de lubricación.
 Elaborar formato de inspección periódica.  Planificación, organización del mantenimiento.  Fricción por deslizamiento y rodamiento.
 Elaborar formato de costo de reposición y  Organigrama del departamento de Tribología
reparación. mantenimiento.  Formación de la película de aceite.
 Datos y estado de máquinas y equipos.  Lubricantes biodegradables.
 Estadísticas de mantenimiento y producción.  Esquemas de máquinas.
 Importancia de los costos de mantenimiento.  Diseño de formatos de mantenimiento:
 Mantenimiento preventivo. rutinario, control de carga de trabajo.
 Control hombre y de máquina.  lubricación y limpieza periódica.
 Ventajas del mantenimiento preventivo.  Cálculos de costos de reparación y
2  Sistema de trabajo de mantenimiento. reposición.
 Medidas de mantenimiento: inspección,  Aceites: tipos viscosidad.
conservación y reparación.  Los aditivos -aplicación.
 Estado real y teórico.  Las grasas – tipos.
 Programas de mantenimiento preventivo y  Consistencia de la grasa.
correctivo.  Aplicaciones de los lubricantes.
 Reglas para elegir grasas lubricantes.
 Cuadro comparativo sobre algunas
ventajas de aceites y grasas.
 Lubricantes sintéticos.
 Lubricantes grado alimenticio.
 Diseño de formato de inspección periódica
y de costo de reposición y reparación.
 Precauciones de seguridad
34
SEMANA PROYECTOS
Mantenimiento predictivo de  Medir vibración / sonido de máquinas.  Técnicas predictivas.  Cálculo de costos para su implementación.
máquinas y equipos.  Aplicar la termografía para obtener valores de - Beneficios.  Parámetros de medición.
temperatura en máquinas y tableros eléctricos. - Falla - Etapas que preceden a la falla final.  Esquema de los tipos de mantenimiento.
 Verificar el estado de los lubricantes. - Técnicas según condición del equipo.  Esquema del ciclo de mantenimiento
 Verificar el alineamiento de ejes y árboles. - Determinar el intervalo p-F. predictivo.
 Verificar el alineamiento de acoples.  Equipos de medición y verificación de análisis  Precauciones / cuidados en el uso de
predictivo. equipos de medición y control.
 Parámetros a considerar para el análisis de  Vibración (características)
una determinada máquina.  Cálculos frecuencia de vibración.
 Descripción de las técnicas predictivas.  Fundamentos de temperatura y calor
 Análisis vibracional, termografía y medición  Calor y escalas de medición.
por ultrasonido.  Transferencia de calor por convección,
 Establecimiento de parámetros de evaluación. radiación y conducción.
3  Establecimiento de niveles de alarma.  Fuentes de energía reflejada, transmitida y
 Establecimiento de puntos de medición. emitida de un cuerpo.
 Aplicación del análisis vibracional - ejemplos.  Espectro electromagnético, rango visible e
 Técnicas de análisis de aceite. infrarrojo.
 Termografía.  Tipos de diagnósticos de fallas por
 Aplicación de la termografía - ejemplos. termografía.
 Organización del mantenimiento predictivo.  Niveles de criticidad de las fallas
 Mantenimiento Productivo Total (MPT o diagnosticadas.
TPM).  Esquema del sistema de diagnóstico.
- Historia del TPM.  Esquema de funcionamiento del equipo de
- Innovaciones básicas en el TPM. medición.
- Metas del TPM.  Precauciones / cuidados en el manejo de
- Mantenimiento autónomo. sustancias reactivas.
35
SEMANA PROYECTOS
Mantenimiento preventivo de un  Desconectar motor asíncrono trifásico.  Materiales aislantes aplicados a la tecnología  Densidad de corriente de conductores
motor asíncrono trifásico.  Medir resistencia de aislamiento. de los bobinados  Interpretación de la tabla de calibres de
 Desmontar motor asíncrono trifásico. - Clasificación conductores para bobinas
 Realizar limpieza del bobinado del estator, - Aplicaciones  Solventes dieléctricos
4 aumentar aislamiento de bobinado. - Especificaciones técnicas
 Secar bobinado del estator. - Factores que influyen en la vida útil del
 Medir resistencia de aislamiento. - Aislamiento
 Montar motor asíncrono trifásico. - Grados de protección
 Probar motor asíncrono trifásico. - Rodamientos
Mantenimiento y reparación de  Desmontar reductor.  Reductores de velocidad – tipos.  Torque y potencia.
Reductor.  Revisar / cambiar elementos.  Estructura del reductor.  Calculo de torque en el motor y reductor.
 Montar reductor.  Instalación mecánica.  Ejercicios
 Verificar y controlar funcionamiento.  Puesta en marcha.  Cálculo de engranajes.
 Fallas de funcionamiento.  Ejercicios.
 Inspección y mantenimiento.  Técnicas de lubricación.
 Posiciones de montaje.  Tabla de lubricantes.
4  Lubricantes.  Formatos de protocolo de pruebas iniciales
 Engranajes – clasificación- materiales. y finales del reductor.
 Control de las superficies de contacto de los  Elementos de unión - torques
dientes. recomendados.
 Rodamientos - retenes - tipos.  Precauciones de seguridad en la
 Técnicas de desmontaje y montaje de reparación y pruebas de los reductores.
rodamientos.  Seguridad en el almacenamiento
 Torquímetro. prolongado de reductores.
 Manejo y disposición de aceites usados.
36
37
Módulo Formativo / Curso: Supervisión, control y adquisición de datos Semestre: VI
Objetivo General: Al finalizar el módulo formativo el aprendiz-participante estará en condiciones de identificar los componentes principales de un sistema de supervisión, desarrollar aplicaciones de
monitoreo y control para procesos de producción, cumpliendo las normas técnicas, las normas de seguridad y salud en el trabajo y actuando de manera responsable con el medio ambiente.
SEMANA PROYECTOS
Instalación y configuración de  Instalar software de supervisión.  Requerimientos del sistema.  Protocolos de redes
software de supervisión y control.  Instalar software de controlador.  Interfaz de comunicación a controladores  Tipos
 Configurar comunicación con controlador.  Tipos  Normas
 Protocolos de comunicación.  Modelos de referencia
5
 SCADA  Direccionamiento IP
- Definición
- Software / Hardware
- Solución de problemas
Crear ventanas graficas con objetos  Crear nueva aplicación.  Ventanas.  Tipos de ventanas.
animados y enlaces.  Crear ventanas y gráficos.  Barra de herramientas.  Importación de imágenes.
 Crear y asignar etiquetas.  Barras de estado.  Protocolos para SCADA
 Configurar animación de enlaces.  Herramientas de dibujo. - HDLC
 Configurar animación de objetos.  Etiquetas. - De operación
5
 Propiedades de objetos. - Control de error / control de flujo
 Scripts. - Modbus
- Tipos de Scripts. - DNP3
- Aplicación de scripts. - IEC 60870
38

SEMANA PROYECTOS
Realiza el diseño del entorno  Crear entorno de trabajo en el software de diseño  Sistemas SCADA  Terminales remotas
gráfico y enlace de datos hacia una HMI - Definición  Arquitecturas de comunicación
interfaz Hombre -Máquina para un  Configurar comunicación entre la PC, Panel y - Clasificación  Filosofía de comunicación
sistema de alimentación / Controlador. - Componentes - Polled
6 dosificación.  Diseñar ventanas de operador para sistema de  Objetos gráficos - Peer to peer
alimentación /dosificación. - Polígonos
 Configurar animaciones y funciones de los objetos - Imágenes
para para un sistema de alimentación / dosificación. - Textos
Realiza el diseño del entorno  Configurar comunicación entre la PC, Panel y  Objetos de Función  Normas ISA para la representación de
gráfico y enlace de datos hacia una Controlador. - Botones objetos
interfaz Hombre -Máquina para  Diseñar ventanas de operador para sistema de - Indicadores Numéricos
6 sistema de transporte y transporte y clasificación. - Indicadores de estado
clasificación.  Configurar animaciones y funciones de los objetos - Botones de Navegación
para sistema de transporte y clasificación.
Realiza el diseño del entorno  Configurar comunicación entre la PC, Panel y  Objetos de Función  Scripts, integración de variables
gráfico y enlace de datos hacia una Controlador. - Botones  Scripts automatización con recetas (batch)
interfaz Hombre -Máquina para un  Diseñar ventanas de operador para sistema de - Indicadores Numéricos
7 sistema de almacenamiento. almacenamiento. - Indicadores de estado
 Configurar animaciones y funciones de los objetos - Botones de Navegación
para un sistema de almacenamiento.
Realiza diagnósticos de  Configurar gráfico de tendencias para monitoreo de  Objetos de función:  Características
mantenimiento. variables de proceso en el tiempo.  Tendencias  Parámetros de configuración
 Configurar representación y ventanas de alarmas.  Alarmas  Interoperabilidad
7  Configurar niveles de seguridad para la operación  Niveles de usuarios
del panel y su acceso restringido.  Configuración de niveles de seguridad
 Configuración de hora y fecha.
39

SEMANA PROYECTOS
Realiza el diseño del entorno  Reconocer, identificar y describir los  Arquitectura de un sistema SCADA  Información:
gráfico y enlace de datos hacia un componentes de un sistema de control SCADA.  Servidores HMI  En tiempo real
sistema SCADA  Crear entorno de trabaja en el software de  Servidores de Datos  Histórico
diseño SCADA.  Servidores de Comunicación  Adicionales
 Configurar comunicación con controlador.  Redundancia de servidores
 Diseñar entorno gráfico de acuerdo al proceso a  Base de Datos
8 desarrollar.
 Configurar animaciones y funciones de los
objetos para operación del entorno SCADA.
 Configurar y establece logs de datos para su
monitoreo histórico.
 Realizar integración de datos entre el SCADA y
hojas de cálculo en Excel.
Realiza el backup y restauración de  Crear archivo backup del servidor HMI  Restauración de sistema operativo  Visión general de una Aplicación
un sistema SCADA  Restaurar HMI al servidor.  Sistemas de seguridad en SCADA  Desarrollar aplicaciones personalizadas
8
40
41
42
Módulo Formativo / Curso: Integración de un sistema de Manufactura Integrada por Semestre: VI
Computadora CIM
Objetivo General: Al finalizar el módulo formativo el aprendiz-participante estará en condiciones de integrar controladores, configurar, operar y brindar soporte de mantenimiento a sistemas complejos de
control, identificando los subsistemas y las funciones dentro de un sistema de control mayor, cumpliendo las normas técnicas, las normas de seguridad y salud en el trabajo y actuando de manera
responsable con el medio ambiente.
SEMANA PROYECTOS CONOCIMIENTOS
OPERACIONES CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS
TAREAS DE APRENDIZAJE COMPLEMENTARIOS
Realiza configuración de una red de  Registrar los EDS de variador de frecuencia por  Bus de campo  Comunicaciones Industriales
comunicación para detectores y bus de campo. - DeviceNet  Dispositivos de campo
balizas luminosas.  Comisionamiento de variador de frecuencia por - ASI inteligentes.
bus de campo.  Componentes de una red  ODVA
 Crear un archivo de variador de frecuencia por  Dispositivo automático Reemplazo (ADR)
configuración bus de campo.  Medio de Acceso
 Editar los parámetros de variador de frecuencia  Detalles de Protocolo (capa de aplicación)
9
por bus de campo.
 Crear una lista de exploración de variador de
frecuencia por bus de campo.
 Crear los tag generados de variador de
 Crear los tag generados de variador de
Realiza configuración una red de  Iniciar el software de comunicación y configurar  Ethernet  Aplicaciones industriales con
comunicación Ethernet para un un driver para el variador de frecuencia. - Ethernet IP comunicación Ethernet
variador de frecuencia.  Realizar proyecto en el software de - ProfiNet  Parámetros de un variador de
programación.  Productos DeviceNet velocidad.
 Agregar el módulo del variador de frecuencia a  Detalles de Protocolo (capa de aplicación)
lista de configuración de E/S.  RSNetWorx for DeviceNet  Clasificación de Variadores de
10  Agregar variador de frecuencia en el proyecto.  Códigos de Error Escáner velocidad.
 Crear tags de alias al controlador para el  Productos ASI
variador de frecuencia.  Detalles de Protocolo
 Descargar y probar el nodo de la Subnet por
Ethernet.
43
Computadora CIM
Diseñar y configurar una red de  Iniciar el software de comunicación y configurar  Definiciones de red  Aplicaciones industriales con
comunicación Ethernet para una un driver para la subnet.  Scanner Carga EDS de archivos desde un escáner comunicación Ethernet.
subnet de E/S discretas.  Realizar proyecto en el software de  Escáner en modo esclavo.  Switches administrables
programación en subnet.  Mensajes Explícitos.  Topología de redes
11  Agregar el módulo del adaptador a la lista de  Configuración de una red Ethernet
configuración de E/S.  Comisionamiento de red Ethernet
 Agregar módulos a AENT en el proyecto.
 Crear tags de alias al controlador.
 Descargar y probar el nodo de la Subnet por
Ethernet.
Integrar banda transportadora a un  Identificar y verificar las conexiones en la banda  Instrumentación y equipos que controlan una banda  Partes de un CIM
CIM. transportadora. transportadora.  Tipo de CIM
 Configurar las entradas y salidas por bus de  Funcionamiento de cámaras lectoras por bus de  Sistema de manufactura de
campo. comunicaciones. flexible (FMS)
 Configurar cámaras lectoras por redes Ethernet.  EDS.  Sistema| de manufactura de
 Configurar módulo de servomotores a banda  Funcionamiento de parámetros de Variador de velocidad. producción MPS
transportadora mediante bus de campo.  Funcionamiento de dispositivos por redes DeviceNet.
12  Configurar módulo de distribución a banda  Funcionamiento de dispositivos por redes ASI.
transportadora mediante modulo I/O.  Función de la faja transportadora en un CIM.
 Configurar pantalla HMI.
 Configurar el variador de velocidad para el
control de la banda transportadora.
 Verificar el funcionamiento de una faja
transportadora.
44
Computadora CIM
Integrar el sistema de  Identificar y verificar las conexiones del sistema  Definiciones de driver y servomotores  Sistemas de almacén
almacenamiento AS/RS a un CIM. de almacenamiento AS/RS a un CIM.  Aplicaciones que conforman un sistema de industriales.
 Configurar los driver y servomotores mediante almacenamiento AS/RS a un CIM. - Aplicaciones de los AS/RS
una aplicación STAND ALONE.  Función de un sistema de almacenamiento AS/RS: - Componentes y
 Configurar los ejes mediante utilizando una - Manipulación y empaquetado de cajas Características de
gestión de recetas para los movimientos - Soluciones de transportador Funcionamiento de un
programados utilizando un controlador superior. - Sistemas de flujo de palés AS/RS
 Realizar secuencias de programación para - Sistemas de estacionamiento
tareas definidas de acuerdo a su aplicación. - Sistemas de autoalmacenamiento
13  Configurar pantalla HMI. - AS/RS de Unidad de Carga
 Verificar el funcionamiento del sistema de - Deep-Lane AS/RS
almacenamiento AS/RS. - Miniload AS/RS (AS/RS de Minicarga).
- Man-On-Board AS/RS (AS/RS de Hombre a Bordo).
- Automated Item Retrieval System (Sistema
Automatizado de Recuperación de Artículo).
- Vertical Lift Storage Modules (Módulos de Almacenaje
de Levantamiento Verticales).
45
Computadora CIM
Integrar el brazo robot y CNC a un  Verificar conexiones de entrada y salidas  Programación avanzada de controladores PLC  Programación C++
CIM discretas.  Programación estructura, secuencias, subprogramas y  Programación GRAFCET
 Configurar el controlador del robot industrial y funciones.  Programación de funciones
PLC utilizando redes industriales.  Funciones KRL de conmutación sencillas
 Configurar módulo de servomotores a robot  Comunicación entre equipos industriales  Programación de funciones
mediante bus. - Programar un bucle sinfín de conmutación referidas a la
14  Configurar módulo de distribución a robot - Programar bucles de conteo trayectoria TRIGGER WHEN
mediante modulo I/O - Programar bucle finito DISTANCE
 Configurar el controlador del CNC y PLC - Programar bucle infinito
utilizando redes industriales. - Programar funciones de espera
 Realizar configuración para Maestro y esclavo. - Función de espera dependiente del tiempo
- Función de espera dependiente de una señal
- Ejercicio: Técnicas de bucles
Realiza configuración de pedido  Seleccionar el tipo de sistema de Manipulación.  Componentes inteligentes para Plug and Produce  Equilibrio de carga en una red
online para un producto en un  Introducir los datos de la aplicación. - Ingeniería dominada por el software de producción.
proceso industrial (Industria 4.0)  Realizar el pedido como un solo componente en - Para procesos de máxima eficiencia: Handling Guide - Nuevas tecnologías,
la tienda online. Online nuevos productos.
15
- Puesta en funcionamiento virtual - Sistemas de visión
- Independiente de fabricantes específicos - Gestión energética de
- Integración inteligente de arquitecturas en red Industria 4.0
- Registrar el estado: Condition Monitoring
46
Computadora CIM
Realiza planificación de atención de  Registrar el estado: monitoreo de condición  Definición de sistemas con imagen virtual para una puesta  Adaptación de cartera de
pedido para un producto en un  Configurar la detección y control de piezas y en funcionamiento y una reconfiguración automática. pedidos.
proceso industrial (Industria 4.0) portapiezas inteligentes en el sistema de visión.  Integración de funciones, unidad de control compatible con  Inteligencia descentralizada.
 Realizar comunicación universal a través de bus robótica y regulador del motor - Funcionalidad robótica
de campo/Ethernet. - Control de movimientos
15 para actuadores eléctricos
 Seleccionar plataformas neumáticas (terminales
de válvulas). y actuadores
 Integrar Sistemas de instalación servoneumáticos
descentralizados de nivel inferior. • Medición y regulación
Realiza ejecución y diagnóstico de  Realizar diagnóstico completo y monitoreo de  Procesos de Condition Monitoring para evitar paradas,  Adaptación de cartera de
atención de pedido para un condición. optimizan los procesos de mantenimiento y permiten el pedidos.
producto en un proceso industrial  Medir y regular. mantenimiento móvil  Arquitectura independiente
(Industria 4.0)  Realizar diagnóstico de automatización en el  Comunicación maestro-maestro e integración en red de plataformas y fabricantes
ahorro de eficiencia de energía en sistemas de - Comunicación universal a través de bus de - Integración de funciones
aire comprimido. campo/Ethernet para aplicaciones
16 - Selección de plataformas neumáticas (terminales de completas.
válvulas) - Instalación y aumento de la
- Sistemas de instalación descentralizados de nivel productividad
inferior CPI, IO-Link o I-port
47
48
Módulo Formativo / Curso: Proyectos Mecatrónicos Semestre: VI
Objetivo General: Al finalizar el módulo formativo el aprendiz-participante estará en condiciones de planificar e implementar un proyecto Mecatrónico, cumpliendo las normas técnicas, las normas de
seguridad y salud en el trabajo y actuando de manera responsable con el medio ambiente.
 Definir de Proyecto.  Proyecto  Proyecto Mecatrónico
Diseña, implementa e integra una  Realizar el diseño del proyecto. - Necesidad, justificación  Clasificación
celda de manufactura en un  Realizar el proceso de manufactura. - Antecedentes
proceso de producción.  Realizar el control dimensional. - Definición
 Realizar el montaje del sistema. - Criterios de selección
 Realizar la integración al proceso de
producción.
 Realizar procedimiento de seguridad y
operación del sistema.
 Manufactura mecánica  Software CAD Cam
- Dibujo técnico del sistema  Máquinas herramientas
- Selección y especificación de materiales  Tecnología de materiales
17 - Selección y especificación de máquinas y equipos
18  Tecnología de tratamientos a
- Proceso de producción de piezas, partes y componentes metales
- Verificación de medidas, tolerancias y ajustes
 Integración de controladores  Protocolos de

 Procedimientos de operación comunicación abierto
 Procedimiento de seguridad  Seguridad personal
 Seguridad en equipos y
máquinas
 Cuantificación y reporte de
recursos directos
 Cuantificación y reporte de
recursos operativos
19
EVALUACIÓN
20
49
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI PROHIBIDA
SU REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE.

EMIT 201710 Mecatrónica Industrial Adecuado

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DIRECCIÓN NACIONAL

PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

CARRERA : MECATRÓNICA INDUSTRIAL

NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO

Con la finalidad de uniformizar el desarrollo de la formación y capacitación profesional en la carrera

DOCUMENTO APROBADO POR EL

FAMILIA OCUPACIONAL : ELECTROTECNIA

El profesional técnico en Mecatrónica Industrial tiene la capacidad de operar,

Aplica en su puesto de trabajo las normas y especificaciones, normas de

Aplica los conocimientos tecnológicos y de gestión de la producción, de los

Interpreta planos, documentos técnicos inherentes a la ocupación, instala,

Tiene los conocimientos tecnológicos fundamentales de las diferentes

El profesional técnico en Mecatrónica Industrial, tiene los conocimientos

2.1 Competencia Técnica

El profesional Técnico en Mecatrónica Industrial tiene las competencias

 Organizar, planificar, administrar y ejecutar tareas en los procesos y

El profesional Técnico en Mecatrónica Industrial tiene las competencias

2.3 Competencia Personal y Social

El profesional Técnico en Mecatrónica Industrial tiene las competencias

 Comunicarse e interrelacionarse con los integrantes del equipo de

3.1 TÉCNICO EN FABRICACIÓN DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS

Profesional Técnico que diseña y construye piezas mecánicas básicas

3.1.1 Diseña y elabora planos mecánicos

 Realiza trazos geométricos.

3.1.2 Utiliza equipos de metrología dimensional

 Mide con calibrador.

3.1.3 Realiza trabajos de mecánica de banco

 Lima superficies planas, paralelas y cóncavas.

3.1.4 Opera máquinas herramientas convencionales y con control

 Realiza montaje y desmontaje de fajas.

3.1.6 Instala y realiza mantenimiento de instalaciones y máquinas

 Lee e interpreta planos eléctricos.

3.1.7 Realiza trabajos de instalación y mantenimiento de tableros de

 Mide e implementa sistemas eléctricos de protección de protección.

3.1.9 Aplica y promueve el uso de energías alternativas renovables

3.2 TÉCNICO EN DISEÑO Y CONTROL DE SISTEMAS MECATRÓNICOS

Profesional Técnico con capacidad de operar instalar y dar mantenimiento a

Realiza modificaciones y optimiza líneas y máquinas de producción.

3.2.1 Aplica electrónica analógica y digital para el control industrial

 Implementa fuente de alimentación.

3.2.2 Realiza aplicaciones con microcontroladores

 Ejecuta programas para aplicaciones con Microcontroladores.

3.2.3 Aplica Electrónica de potencia para automatización

 Verifica funcionamiento de rectificadores.

3.2.4 Aplica CAD Electrónico para el diseño y elaboración de tarjetas

3.2.5 Instala, opera y mantiene sistemas Electroneumáticos y

 Verifica sistema de generación y tratamiento de aire comprimido.

3.2.6 Realiza trabajos de instalación, programación y mantenimiento a

 Instala y configura sensores de proximidad.

3.2.7 Implementa control de movimiento con controladores para

 Instala y configura sensores de posición lineales y rotativos.

3.2.8 Instala, programa y opera robots industriales

3.3 TÉCNICO EN CONTROL E INTEGRACIÓN DE PROCESOS DE

Profesional Técnico con capacidad de instalar y programar controladores e

3.3.1 Realiza mantenimiento de sistemas automatizados

 Realiza gestión de mantenimiento industrial.

3.3.2 Implementa sistemas de supervisión, control y adquisición de

 Instala, configura parámetros de funcionamiento y comunicación de

3.3.3 Realiza trabajos de programación y operación de un sistema

 Implementa integración de controladores industriales.

3.3.4 Implementa proyecto Mecatrónico

 Reconoce necesidad de automatizar.