CONTENIDO

DIRECCIÓN NACIONAL
GERENCIA ACADÉMICA
PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL
MECÁNICO DE
MAQUINARIA PESADA
Aplicable a partir del ingreso 201520
• PERFIL OCUPACIONAL
• ESTRUCTURA CURRICULAR
• CONTENIDO CURRICULAR
NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
AUTORIZACIÓN Y DIFUSIÓN
CONTENIDOS CURRICULARES
CARRERA : MECÁNICO DE MAQUINARIA

PESADA.
FAM. OCUPACIONAL : MECÁNICA AUTOMOTRIZ.
NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO.
Con la finalidad de uniformizar el desarrollo de la formación y capacitación

profesional en la ocupación del Profesional Técnico en MECÁNICA DE
MAQUINARIA PESADA a nivel nacional y dando la apertura para un
mejoramiento continuo, se autoriza la APLICACIÓN Y DIFUSIÓN del perfil
ocupacional y contenidos curriculares correspondientes.
Los Directores Zonales, Jefes de Centros y Escuelas de Formación Profesional

son los responsables de su difusión y aplicación oportuna.
DOCUMENTO APROBADO POR EL

GERENTE ACADÉMICO DEL SENATI
N° de Páginas:…..............142.........….……..…
Firma: …………………………………………
Lic. Jorge Chávez Escobar
Fecha: …………………………………………
GERENCIA ACADÉMICA
FAMILIA OCUPACIONAL : MECÁNICA AUTOMOTRIZ
OCUPACIÓN : MECÁNICA DE MÁQUINARIA PESADA
CÓDIGO CIUO : 7233

NIVEL DE FORMACIÓN PROFESIONAL : PROFESIONAL TÉCNICO
1. DESCRIPCIÓN
El profesional técnico en Mecánica de Maquinaria Pesada es un profesional

que tiene dominio de la ocupación, está en la capacidad / competencia
para conducir, con autonomía, un puesto de trabajo en función a las
exigencias técnicas y de calidad del servicio automotor, ejecuta tareas
especializadas de mantenimiento y reparación de maquinaria pesada y
máquinas de trabajo, hace uso de la tecnología actualizada, aplica las
normas de seguridad en el trabajo y del cuidado del medio ambiente y tiene
la formación que le permite adaptarse a nuevas situaciones por la
innovación y el avance tecnológico.
2. COMPETENCIA PROFESIONAL
El profesional técnico en Mecánica de Maquinaria Pesada está en la

capacidad / competencia de ejecutar las tareas y operaciones de
diagnóstico y mantenimiento preventivo y correctivo de los diferentes
sistemas de la maquinaria pesada y máquinas de trabajo, aplicando las
normas técnicas y las especificaciones del fabricante y considerando
prioritariamente los aspectos de seguridad en el trabajo y el cuidado del
medio ambiente.
2.1. COMPETENCIA TÉCNICA

 Organiza y ejecuta las tareas y operaciones en procesos
productivos y servicios reales, aplicando las normas y
especificaciones técnicas del fabricante de la maquinaria.
 Aplica conocimientos tecnológicos y asimila nuevos, por cambios y
avances en la tecnología.
 Lee e interpreta planos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y
neumáticos.
 Lee e interpreta catálogos y manuales de servicio técnico haciendo
uso del idioma inglés.
 Hace uso del software aplicado a la ocupación.
 Conoce y aplica normas de gestión de la calidad y de gestión
ambiental.
 Aplica las normas de seguridad en el trabajo y cuidado del medio
ambiente.
 Realiza trabajos de banco y ajuste en metales.
 Realiza trabajos de soldadura eléctrica y oxiacetilénica.
 Realiza el diagnóstico y reparación motores diesel, de acuerdo a
las especificaciones técnicas del fabricante.
 Realiza el mantenimiento de las partes internas de los motores.
 Realiza el mantenimiento de los sistemas de lubricación y
enfriamiento de los motores.
 Efectúa el mantenimiento del sistema de alimentación de
combustible, de acuerdo a las especificaciones técnicas.
 Realiza el diagnóstico de fallas y reparación de tren de rodamiento
del equipo pesado, identificando las averías y las causas que las
producen.
 Realiza el mantenimiento del sistema de frenos, suspensión,
dirección y ruedas del equipo pesado, de acuerdo a las
especificaciones técnicas.
 Realiza el mantenimiento del sistema de transmisión de fuerza de
acuerdo a las especificaciones técnicas.
 Realiza el diagnóstico de fallas en los sistemas eléctrico-
electrónicos del equipo pesado, aplicando las especificaciones
técnicas e instrumentos de medida y de control.
 Realiza el mantenimiento del sistema de carga y arranque de
acuerdo a los parámetros y las especificaciones técnicas.
 Realiza el mantenimiento del sistema eléctrico (controles auxiliares,
instalaciones, luces, entre otros) según los parámetros y las
especificaciones técnicas.
 Efectúa el diagnóstico y mantenimiento de sistemas de aire
acondicionado de la maquinaria pesada.
 Efectúa el mantenimiento e instala sistemas de seguridad para el
equipo pesado.
 Instala y cambia accesorios de la carrocería.
 Diagnostica y repara los componentes y las fallas en el sistema
mecánico e hidráulico de operación.
 Planifica el mantenimiento de la maquinaria y controla la ejecución
de las actividades programadas.
 Controla la operación del equipo pesado, luego del mantenimiento,
considerando los estándares de funcionamiento establecidos.
2.2. COMPETENCIA METÓDICA

• Capacidad de inter y autoaprendizaje para actualizarse
tecnológicamente.
• Capacidad para innovar y resolver problemas relacionados en el
funcionamiento y mantenimiento de máquinas, equipos e
instalaciones.
• Capacidad para mejorar métodos y procesos productivos.
• Capacidad para adaptarse a nuevas situaciones por cambios
tecnológicos u organizativos y para participar en el mejoramiento
continuo de la calidad y del cuidado del medio ambiente.
2.3. COMPETENCIA PERSONAL Y SOCIAL

• Capacidad de comunicación verbal y escrita.
• Capacidad para trabajar en equipo.
• Proactivo para cumplir las normas de seguridad y el cuidado del
medio ambiente.
• Capacidad para valorar y cumplir con las normas y disposiciones.
• Responsabilidad profesional, virtudes laborales y ejercicio de los
valores humanos.
3. UNIDADES OCUPACIONALES / TAREAS
3.1. Ejecuta trabajos de mecánica básica, mediciones y soldadura.

3.1.1. Ejecuta trabajos de mecánica de banco.
3.1.2. Ejecuta operaciones de soldadura oxiacetilénica y eléctrica.
3.1.3. Ejecuta mediciones con instrumentos de precisión.
3.2. Ejecuta trabajos de mantenimiento preventivo de los

mecanismos de la estructura portante / chasis, carrocería y
motores diesel.
3.2.1. Ejecuta trabajos de mantenimiento preventivo de estructura
portante / chasis, carrocería, orugas, carrilería y/o
neumáticos.
3.2.2. Ejecuta trabajos de mantenimiento preventivo y afinamiento
de motores diesel.
3.3. Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo y mantenimiento

correctivo de motores diesel.
3.3.1. Diagnostica, desmonta, repara e instala culata.
3.3.2. Diagnostica, desmonta, repara e instala conjunto móvil y fijo.
3.3.3. Diagnostica, realiza el mantenimiento y repara sistema de
lubricación.
refrigeración.
alimentación de aire forzado y de expulsión de gases
residuales (turbo alimentador).
3.3.6. Sincroniza y pone a punto el motor.
3.4. Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo, correctivo de

los sistemas de transmisión y dirección del vehículo / máquina
de trabajo.
3.4.1. Diagnostica, desmonta, repara e instala el conjunto de
suspensión.
3.4.2. Diagnostica, desmonta, repara e instala mecanismo de
dirección.
3.4.3. Diagnostica, desmonta, repara e instala trenes de
rodamiento tipo oruga.
3.4.4. Diagnostica, desmonta, repara e instala mandos finales.
3.4.5. Diagnostica, desmonta, repara e instala embragues
mecánicos e hidráulicos.
3.4.6. Diagnostica, desmonta, repara e instala transmisiones
estándar de servotransmisión de contraejes.
3.4.7. Diagnostica, desmonta, repara e instala acoplamientos
fluidos, convertidores de torsión y transmisiones de
potencia.
3.4.8. Diagnostica, desmonta, repara e instala transmisiones
lineales.
3.4.9. Diagnostica, desmonta, repara e instala unidades
propulsoras delanteras y posteriores.
3.4.11. Inspecciona, monta y desmonta neumáticos.
3.4.12. Diagnostica, desmonta y efectúa mantenimiento de cubos de
ruedas, ejes vivos y ejes muertos.
3.4.13. Diagnostica, desmonta y repara sistema de frenos.
3.5. Realiza mantenimiento preventivo, correctivo e instalación de:

3.5.1. Válvulas hidráulicas y electro hidráulicas.
3.5.3. Bombas, acumuladores y enfriadores de aceite.
3.5.4. Mecanismos impulsores hidráulicos.
3.5.5. Brazos hidráulicos.
3.5.6. Mangueras de baja y alta presión.
3.5.7. Compresor de aire.
3.6. Realiza mantenimiento preventivo y correctivo en los siguientes

aspectos:
3.6.1. Lubricación general de la máquina de trabajo.
3.6.2. Cambio de retenes y empaquetaduras.
3.6.3. Cambio de filtros y tamizadores.
3.6.4. Cambio de cojinetes de deslizamiento y de rodamientos.
3.7. Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo y correctivo del

sistema de inyección diesel.
3.7.1. Diagnostica y efectúa el mantenimiento preventivo y correctivo
de bombas de inyección diesel rotativas, lineales, de inyector
bomba, inyectores hidráulicos; y de sistemas de inyección
diesel de riel común.
3.8. Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo y correctivo del

sistema eléctrico de la maquinaria pesada.
3.8.1. Diagnostica y efectúa el mantenimiento de baterías
3.8.2. Diagnostica y efectúa el mantenimiento del sistema de
arranque.
3.8.3. Diagnostica y efectúa el mantenimiento del sistema de
iluminación.
3.8.4. Diagnostica y efectúa el mantenimiento del sistema de carga.
3.8.5. Diagnostica y efectúa el mantenimiento e instala accesorios.
3.9. Realiza diagnóstico y pruebas del sistema de control

electrónico de la maquinaria pesada.
3.9.1. Diagnóstica e instala dispositivos electrónicos.
3.9.2. Realiza el mantenimiento y pruebas de los controles
electrónicos.
3.10. Planifica y controla la ejecución del programa de mantenimiento
para la maquinaria pesada.
3.10.1. Elabora programa de mantenimiento de la maquinaria
pesada.
3.10.2. Aplica programa de mantenimiento de la maquinaria pesada.
3.10.3. Registra las ocurrencias durante la labor.
3.10.4. Aplica acciones preventivas y correctivas derivadas de las
acciones de mantenimiento.
4. MÁQUINAS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.
4.1. Máquinas / equipos.

• Probador de inyectores tipo hidráulico y mecánico.
• Lámpara estroboscópica con adaptador diesel.
• Medidor de compresión para motor diesel con adaptadores.
• Opacímetro.
• Verificador de cilindros.
• Calibrador o vernier.
• Juego de micrómetros exteriores.
• Juego de micrómetros interiores.
• Cargador de baterías.
• Equipo para pruebas de baterías.
• Goniómetro.
• Medidor de vacío.
• Manómetros para bombas de alimentación.
• Juego de manómetros para sistemas hidráulicos.
• Banco de pruebas para sistemas hidráulicos (opcional).
• Multímetro digital automotriz.
• Explorador de fallas o equipo analizador de motores.
• Taladro de pedestal.
• Tornillo de banco.
• Prensa hidráulica de bastidor.
• Equipo de soldadura oxiacetilénica.
• Equipo para soldadura por arco eléctrico.
• Esmeril de pedestal.
• Regla de acero.
• Densímetro.
• Equipo para comprobar alternadores y motores de arranque.
• Medidor infrarrojo de temperatura.
• Tacómetro digital.
• Equipo para pruebas del sistema de refrigeración.
• Equipo rectificador de válvulas y de asientos de válvula (opcional).
• Módulo de hidráulica y electro hidráulica.
• Equipo de prueba por ultrasonido.
• Torquímetros y multiplicadores de torque.
• Flujómetro.
• Tetragauge o cuadrigauge.
4.2. Herramientas.
• Extractor de resortes de válvulas.
• Extractor de poleas.
• Extractor de pines de pistón.
• Pinza para extraer seguros.
• Extractor para filtros.
• Pulverizador y pistola de aire.
• Calibrador de láminas.
• Juego de llaves mixtas en mm y pulgadas.
• Juego de llaves de doble boca en mm y pulgadas.
• Juego de dados en mm y pulgadas.
• Juego de martillos de acero.
• Juegos de martillos de baquelita.
• Juegos de alicates.
• Juego de destornilladores planos y cruz.
• Arco de sierra.
• Juego de limas.
• Juego de útiles para trazado.
• Taladro de mano.
• Juego de brocas.
• Avellanador de cañerías.
• Cortador de tubos.
• Pulidor de cilindros.
• Juego de extractores de pernos rotos.
• Juego de machos y tarrajas.
4.3. Materiales.
• Lija para metal.
• Lija al agua.
• Trapo industrial.
• Combustible.
• Juego de brochas.
• Aceites para maquinaria pesada (motor, transmisiones,
hidráulico).
• Grasas.
• Azul de Prusia.
• Formador de empaquetaduras.
• Selladores.
• Trabadores de roscas.
• Plastigage.
• Planchas de vitorite (diversos espesores).
• Cinta aislante.
• Tuercas y pernos de diversas medidas y aplicaciones.
• Arandelas de diversas medidas y tipos.
• Soldadura plomo-estaño.
• Pasta para soldar o cautín.
• Cables eléctricos de diverso calibre y aplicaciones.
• Conectores eléctricos.
• Fusibles de diversos tipos.
• Mangueras de baja y alta presión.
• Electrodos para soldadura por arco eléctrico.
• Oxígeno.
• Acetileno.
• Pasta abrasiva para asentar válvulas del motor.
• Silicona.
• Fluido refrigerante.
5. CONOCIMIENTOS APLICADOS.
 Tecnología de trabajos de banco y ajuste
 Herramientas de banco y ajuste
 Instrumentos de medición y calibración
 Tecnología de los metales
 Tecnología de los materiales
 Dibujo técnico.
 Lectura e interpretación de planos (mecánicos, eléctricos, hidráulicos
y neumáticos)
 Electricidad – Electrónica
 Hidráulica
 Neumática
 Motores de combustión interna
 Soldadura
 Interpretación de catálogos
 Estructura y funcionamiento de la maquinaria pesada
 Lubricantes y refrigerantes
 Mantenimiento de equipos pesados
 Elementos roscados
 Sistemas y tipos de roscas, métricas y en pulgadas
 Control dimensional y de calidad de productos fabricados en
máquinas herramientas
 Conservación del medio ambiente
 Redacción de informes técnicos
 Inglés Técnico
 Informática aplicada
 Matemática aplicada a los cálculos en máquinas pesadas
 Conversiones de unidades de medida
 Metrología
 Física básica
 Rodamientos y cojinetes
 Elementos de tren de rodadura
 Fajas y poleas
 Conductores aisladores eléctricos
 Mangueras hidráulicas y neumáticas
 Software aplicado a la especialidad.
6. APTITUDES FÍSICAS Y CONDICIONES PERSONALES.
• Condiciones físicas: Movilidad y fuerza normal, coordinación bi-manual,

visión normal, capacidad auditiva normal, percepción olfativa normal.
• No ser alérgico a combustibles y lubricantes.
• Control emocional.
• No sufrir de vértigos para trabajos en altura.
• Capacidad para trabajar bajo presión.
• Capacidad para trabajar en condiciones climáticas severas.
• No ser daltónico.
7. ENTORNO LABORAL Y PROSPECTIVA.
Por su formación el Mecánico de Maquinaria Pesada del nivel profesional

técnico está en la capacidad de desempeñarse en:
• Talleres de servicio, mantenimiento y reparación para maquinaria

pesada.
• Centros mineros.
• Empresas constructoras.
• Factorías.
• Talleres de servicio, mantenimiento y reparación de maquinaria pesada
para minería subterránea.
8. UNIDADES DE CALIFICACIÓN: (SALIDAS AL MERCADO LABORAL)
8.1. Auxiliar de mantenimiento de maquinaria pesada.
Descripción.
El profesional técnico en mantenimiento preventivo de maquinaria
pesada es un profesional de la familia ocupacional Mecánica
Automotriz cuya función será efectuar el mantenimiento preventivo de
maquinaria pesada, de acuerdo a las especificaciones técnicas,
parámetros y procedimientos del fabricante, cumpliendo las normas de
seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente.
Competencia Técnica.
 Efectúa trabajos de mecánica de banco, ajuste y soldadura básica.
 Realiza trabajos de electricidad básica.
 Efectúa trabajos básicos de hidráulica y neumática.
 Efectúa el mantenimiento básico de motores de combustión interna.
 Realiza el mantenimiento básico de equipos pesados.
Áreas de responsabilidad que agrupa

 Efectúa trabajos de mecánica básica, ajuste y metrología.
 Efectúa trabajos de soldadura básica, corte y calentamiento.
 Realiza mediciones de los componentes del motor.
 Efectúa trabajos de hidráulica y neumática básica.
8.2. Diagnosticador y reparador de motores diesel.
Descripción.
El profesional técnico diagnosticador y reparador de motores diesel, es
un profesional de la familia ocupacional Mecánica Automotriz cuya
función será efectuar el diagnóstico y reparación de motores diesel de
aplicación en maquinaria pesada, de acuerdo a las especificaciones
técnicas, parámetros y procedimientos del fabricante, cumpliendo las
normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio
ambiente.
 Diagnostica, desmonta, repara e instala culata.
 Diagnostica, desmonta, repara e instala conjunto móvil y fijo.
 Diagnostica, realiza el mantenimiento y repara sistema de
lubricación.
refrigeración.
alimentación de aire forzado y de expulsión de gases residuales
(turbo alimentador).
 Sincroniza y pone a punto el motor.
 Diagnostica y efectúa el mantenimiento preventivo y correctivo de
bombas de inyección diesel rotativas, lineales, de inyector bomba,
inyectores hidráulicos; y de sistemas de inyección diesel de riel
común.
Áreas de responsabilidad que agrupa:

 Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo y correctivo de
motores diesel.
 Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo y correctivo del
sistema de inyección diesel.
8.3. Diagnosticador y reparador del chasis, tren de rodamiento,

sistema de transmisión, hidráulico, suspensión, dirección y
frenos.
Descripción.
El profesional técnico diagnosticador y reparador de los mecanismos
del chasis y el sistema hidráulico, es un profesional de la familia
ocupacional Mecánica Automotriz cuya función será efectuar el
diagnóstico y mantenimiento del chasis, y el diagnóstico y reparación
del tren de rodamiento, sistemas de transmisión, hidráulico,
suspensión, dirección y frenos de maquinaria pesada, de acuerdo a las
especificaciones técnicas, parámetros y procedimientos del fabricante,
cumpliendo las normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado
del medio ambiente.
 Ejecuta trabajos de mantenimiento preventivo de estructura portante
/ chasis, carrocería, orugas, carrilería y/o neumáticos.
 Diagnostica, desmonta, repara e instala el conjunto de suspensión,
mecanismo de dirección, trenes de rodamiento tipo oruga, mandos
finales, embragues mecánicos e hidráulicos, transmisiones estándar
de servotransmisión de contraejes, acoplamientos fluidos,
convertidores de torsión y transmisiones de potencia, transmisiones
lineales, unidades propulsoras delanteras y posteriores.
 Inspecciona, monta y desmonta neumáticos.
 Diagnostica, desmonta y efectúa mantenimiento de cubos de ruedas,
ejes vivos y ejes muertos.
 Diagnostica, desmonta y repara sistema de frenos.
 Realiza mantenimiento preventivo, correctivo e instalación de
válvulas hidráulicas y electro hidráulicas / bombas, acumuladores y
enfriadores de aceite / mecanismos impulsores hidráulicos / brazos
hidráulicos / mangueras de baja y alta presión / compresor de aire.
 Realiza la lubricación general de la máquina de trabajo, cambio de
retenes y empaquetaduras, cambio de filtros y tamizadores, cambio
de cojinetes de deslizamiento y de rodamientos.

 Ejecuta trabajos de mantenimiento preventivo de los mecanismos de
la estructura portante / chasis, carrocería y motores diesel.
 Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo, correctivo de los
sistemas de transmisión y dirección del vehículo / máquina de
trabajo.
 Realiza mantenimiento preventivo, correctivo e instalación de:
accesorios hidráulicos y neumáticos.
 Realiza mantenimiento preventivo y correctivo en los siguientes
aspectos: lubricación, cambio de filtros, sellos y empaques, cojinetes
y rodamientos.
8.4. Diagnosticador de equipos pesados.
Descripción.
El profesional técnico diagnosticador de equipos pesados, es un
profesional de la familia ocupacional Mecánica Automotriz cuya función
será efectuar el diagnóstico y evaluación de los sistemas funcionales
de equipos pesados, y planificar el mantenimiento preventivo, para
conservar el estado óptimo de operatividad de los mismos; de acuerdo
a las especificaciones técnicas, parámetros y procedimientos del
fabricante, cumpliendo las normas de seguridad y salud ocupacional, y
el cuidado del medio ambiente.
 Diagnostica y efectúa el mantenimiento de baterías
 Diagnostica y efectúa el mantenimiento del sistema de arranque.
 Diagnostica y efectúa el mantenimiento del sistema de iluminación.
 Diagnostica y efectúa el mantenimiento del sistema de carga.
 Diagnostica y efectúa el mantenimiento e instala accesorios.
 Diagnóstica e instala dispositivos electrónicos.
 Realiza el mantenimiento y pruebas de los controles electrónicos.
 Elabora programa de mantenimiento de la maquinaria pesada.
 Aplica programa de mantenimiento de la maquinaria pesada.
 Registra las ocurrencias durante la labor.
 Aplica acciones preventivas y correctivas derivadas de las acciones
de mantenimiento.

 Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo y correctivo del
sistema eléctrico de la maquinaria pesada.
 Realiza diagnóstico y pruebas del sistema de control electrónico de
la maquinaria pesada.
 Planifica y controla la ejecución del programa de mantenimiento para
la maquinaria pesada.
9. UNIDADES DE CALIFICACIÓN: (Salidas al mercado laboral)
Nivel: PROFESIONAL TÉCNICO
Carrera: MECÁNICA DE MAQUINARIA PESADA
INICIO
Efectúa trabajos de Efectúa trabajos de Realiza mediciones de Efectúa trabajos de

mecánica básica, ajuste y soldadura básica, corte los componentes del hidráulica y neumática
metrología. y calentamiento. motor. básica.
Auxiliar de
Mantenimiento de
Maquinaria Pesada
Realiza diagnóstico, Ejecuta trabajos de Realiza mantenimiento Realiza diagnóstico,

mantenimiento preventivo mantenimiento preventivo preventivo, correctivo e mantenimiento preventivo y
y correctivo de motores de los mecanismos de la instalación de: accesorios correctivo del sistema
diesel. estructura portante / chasis, hidráulicos y neumáticos. eléctrico de la maquinaria
carrocería y motores diesel. pesada.
Realiza diagnóstico y
pruebas del sistema de
Realiza diagnóstico, Realiza diagnóstico, Realiza mantenimiento control electrónico de la
mantenimiento preventivo y mantenimiento preventivo, preventivo y correctivo en maquinaria pesada.
correctivo del sistema de correctivo de los sistemas los siguientes aspectos:
inyección diesel. de transmisión y dirección lubricación, cambio de
del vehículo / máquina de filtros, sellos y empaques,
trabajo. cojinetes y rodamientos.
Planifica y controla la
ejecución del programa de
mantenimiento para la
maquinaria pesada.
Diagnosticador y reparador
Diagnosticador y del chasis, tren de
reparador de motores rodamiento, sistema de Dianosticador de
diesel. transmisión, hidráulico, equipos pesados.
suspensión, dirección y
frenos.
PROFESIONAL TÉCNICO
EN MECÁNICA DE
MAQUINARIA PESADA
10. ACTA DE VALIDACIÓN.
PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL
• ESQUEMA OPERATIVO
• CONTENIDO SINTÉTICO SEMESTRAL
• PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
• CUADRO PROGRAMA
• HOJA DE PROGRAMACIÓN
SCACRSE
Información básica
PROGRAMA: FORMACIÓN PROFESIONAL

CARRERA: MECÁNICO DE MAQUINARIA PESADA (APSD)
NIVEL: PROFESIONAL TÉCNICO
GRADO: PROFESIONAL TÉCNICO 201520
DURACIÓN
SEMESTRE MATERIA CURSO TÍTULO DEL CURSO SUB/TOT TOTAL
TECN LAB/TAL
SCIU 125 Matemática 84 84
SCIU 126 Física y Química 63 63
SCIU 124 Dibujo Técnico 63 63
SPSU 828 Lenguaje y Comunicación 42 42
I SCOU 131 Inglés 252 252
630
CEG SINU 123 Informática Básica 42 42
SPSU 829 Técnicas y Métodos de Aprendizaje Investigativo 42 42
SPSU 753 Desarrollo Personal 21 21
Taller de Liderazgo y Desarrollo de la Inteligencia
SPSU 754 21 21
Emocional
APSD 201 Salud y seguridad ocupacional en el taller 20 32 52
APSD 202 Banco - Ajuste y metrologia 50 80 130
APSD 203 Fundamentos de mecánica 20 32 52
APSD 204 Fundamentos del motor diesel 30 48 78
II 630
APSD 205 Fundamentos de neumática e hidráulica 50 80 130
APSD 206 Soldadura, corte y calentamiento 40 64 104
SPSU 834 Técnicas de la Comunicación 42 42
CGEU 163/164 Seguridad e Higiene Industrial 42 42
Fundamentos de electricidad para maquinaria
APSD 301 40 64 104
pesada
APSD 302 Fundamentos de electrónica 30 48 78
Sistemas de combustible diesel - mecánico y
APSD 303 60 96 156
III electrónico 630
APSD 304 Reparación de motores diesel 60 96 156
APSD 305 Comunicación en la empresa 20 32 52
CGEU 113 Calidad Total 42 42
APSD 306 Ingles Técnico 42 42
APSD 401 Seminario de Complementación Práctica I 128 128
APSD 402 Ejes, cardanes y juntas homocinéticas 12 36 48
APSD 403 Fundamentos del tren de potencia 12 36 48
IV APSD 404 Tren de rodamiento 36 107 143 630
APSD 405 Sistemas de aire acondicionado 12 36 48
Transmisiones y mandos finales en la maquinaria
APSD 406 54 161 215
pesada
APSD 501 Seminario de Complementación Práctica II 128 128
Mantenimiento y reparacion de sistemas
APSD 502 45 161 206
hidráulicos
Sistemas de dirección, suspención y frenos en
V APSD 503 40 143 183 630
maquinaria pesada
Sistema de control y monitoreo o en la maquinaria
APSD 504 20 72 92
pesada
CGEU 121/125 Mejora de Metodos de Trabajo 21 21
APSD 601 Seminario de Complementación Práctica III 128 128
APSD 602 Literatura Técnica para Maquinaria Pesada 10 36 46
APSD 603 Diagnóstico del cargador frontal 10 36 46
APSD 604 Diagnostico de la excavadora 15 54 69
VI 630
APSD 605 Diagnóstico del cargador de bajo perfil 10 36 46
APSD 606 Diagnóstico del camión de bajo perfil 15 54 69
APSD 607 Diagnóstico de equipo de perforación 45 160 205
CGEU 201 Proyecto de Innovación y Mejora en la Empresa 21 21
TOTAL 1554 2226 3780 3780
PLAN ESPECÍFICO DE
APRENDIZAJE
PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
CARRERA: MECÁNICA DE MAQUINARIA PESADA
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

4º SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONES
Nº TAREAS U OPERACIONES SEMINARIO
EJECUTADAS FALTANTES
1 Diagnosticar ejes, cardanes y juntas homocinéticas.
2 Desmontar el eje de transmisión
3 Desmontar la junta universal.
4 Reparar el eje de transmisión.
5 Reparar la junta universal.
6 Armar y montar componentes
7 Verificar niveles de aceite.
8 Verificar presiones.
9 Verificar torque de pernos.
10 Cambiar aceites del tren de potencia.
11 Probar funcionamiento.
12 Identificar tipos de engranajes.
13 Hallar relación de transmisión.
14
Desmontar, desarmar componentes del engranaje
planetario.
15 Identificar componentes del engranaje planetario.
16 Hallar la relación de transmisión.
17 Regular cojinetes del mecanismo diferencial
18
Armar y montar componentes del mecanismo
diferencial.
19 Desmontar convertidor de torque.
20 Desmontar caja de transmisión Power Shift.
21 Desmontar eje delantero y trasero.
22 Montar componentes del tren de potencia.
23 Inspeccionar estado del bastidor.
24 Inspeccionar estado de zapatas.
25 Inspeccionar estado de rodillos superiores e inferiores.
26 Inspeccionar segmentos de rueda motriz (sprockets).
27 Desmontar orugas.
28 Desmontar rodillos superiores e inferiores.
29 Desmontar rueda guía.
30 Desmontar segmentos de rueda motriz (sprockets).
31 Desmontaje del templador de cadena.
32 Verificar desgaste de zapatas de oruga.
33 Verificar desgaste de rueda guía.
34 Verificar desgaste de rodillos superiores e inferiores.
35 Verificar desgaste de segmentos de rueda motriz.
36 Verificar estado de templador de cadena.
37
Cambiar rodillos, rueda guía, zapatas, rueda motriz y
templador de cadena.
38 Armar y montar segmentos de rueda motriz.
39 Armar y montar rueda guía.
4º SEMESTRE
40 Armar y montar rodillos superiores e inferiores.
41 Armar y montar zapatas.
42 Instalar y regular templador de cadena.
43 Armar y montar oruga.
44 Regular cadena de oruga.
45 Identificar componentes del sistema de aire acondicionado
46 Desmontar, verificar y montar sistema de aire
acondicionado
47 Comprobar funcionamiento del sistema de aire
acondicionado.
48
Identificación de componentes del sistema de aire
acondicionado en máquinas móviles.
49
Desmontar, verificar, comprobar funcionamiento del
sistema de aire acondicionado
50 Identificar los diferentes sistemas de aire acondicionado
51
Identificación de componentes del sistema de aire
acondicionado
52
Desmontar componentes del sistema de aire
acondicionado
53 Verificar y comprobar sistema de aire acondicionado
54 Montar sistema aire acondicionado.
55 Reparar el sistema de aire acondicionado
56
Probar el rendimiento del sistema de aire
acondicionado.
57 Regular el sistema de aire acondicionado
58
Diagnosticar y reparar problemas comunes en el
sistema de aire acondicionado
59 Comprobar funcionamiento.
60 Verificar presiones.
61 Calar convertidor de torque
62 Desmontar convertidor de torque.
63 Desarmar convertidor de torque.
64 Verificar estado de componentes.
65 Cambiar componentes dañados.
66 Armar y montar convertidor de torque.
67 Probar funcionamiento.
68 Desmontar divisor de torque.
69 Desarmar divisor de torque.
70 Armar y montar divisor de torque.
71 Verificar nivel de aceite.
72 Desmontar Power Shift.
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

4º SEMESTRE
77 Calibrar y probar funcionamiento.
78 Desmontar y desarmar diferencial.
79 Armar y montar diferencial
80 Desmontar ejes de mando en tándem.
81 Desarmar ejes de mando en tándem.
82 Armar y montar ejes de mando en tándem.
83 Desmontar mando de ruedas múltiples.
84 Desarmar ejes propulsores delanteros.
85
Armar y montar mando de ruedas múltiples y ejes de
propulsión delantero
86 Desmontar puente posterior.
87 Desarmar puente posterior.
88 Verificar estado de componentes de mando final y diferencial.
89 Armar, regular y montar mando final y diferencial.
CONTENIDO CURRICULAR
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mecánica de Maquinaria Pesada
Módulo Formativo: Ejes cardanes y juntas homocinéticas Unidad de Calificación: Diagnosticador y reparador del chasis, tren de rodamiento, sistema
Semestre: IV de transmisión, hidráulico, suspensión, dirección y frenos.
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de diagnosticar y reparar los ejes cardanes y juntas homocinéticas de maquinaria pesada,
de acuerdo a los procedimientos y especificaciones del fabricante, aplicando las normas técnicas en el trabajo y el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud
ocupacional.
CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
SEMANA PROYECTOS
OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS
TAREAS DE APRENDIZAJE
Tarea N° 1 - Diagnosticar ejes, cardanes y juntas - La función y las reglas básicas de ingeniería MATEMÁTICAS APLICADAS
EFECTUAR EL DIAGNÓSTICO, homocinéticas. para árboles propulsores. - Cálculos con ángulos
DESMONTAJE Y MONTAJE DE - Desmontar el eje de transmisión. - La construcción del acoplamiento universal. CIENCIAS BÁSICAS
EJES, CARDANES Y JUNTAS - Desmontar la junta universal. - Operación y composición del yugo de - Ingeniería de los materiales
HOMOCINÉTICAS. deslizamiento. DIBUJO TÉCNICO
1 - Lubricación tipos de grasa según NLGI. - Dibujar árbol cardán de acuerdo a
- Rodamientos de agujas. Nomenclatura. normalización.
Aplicaciones en equipos pesados. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Inspección de componentes del eje cardán. - Precauciones durante el desarmado de ejes
cardanes y juntas homocinéticas.
Tarea N° 2 - Reparar el eje de transmisión. - Componentes y propósito del soporte MATEMÁTICAS APLICADAS
EFECTUAR EL SERVICIO DE - Reparar la junta universal. central. - Cálculo de resistencia de materiales.
REPARACIÓN DE EJES, - Armar y montar componentes. - El diseño del árbol propulsor, la velocidad y CIENCIAS BÁSICAS
CARDANES Y JUNTAS los ángulos en operación. - Resistencia de materiales.
HOMOCINÉTICAS. - Diagnóstico de ejes, cardanes y juntas - Prueba de fatiga de los materiales del eje
homocinéticas. cardán.
2 DIBUJO TÉCNICO
- Representación normalizada de ejes,
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Disposición de componentes defectuosos de
ejes cardanes y juntas homocinéticas.
Módulo Formativo: Ejes cardanes y juntas homocinéticas Unidad de Calificación: Diagnosticador y reparador del chasis, tren de rodamiento, sistema
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de diagnosticar y reparar los ejes cardanes y juntas homocinéticas de maquinaria pesada,
de acuerdo a los procedimientos y especificaciones del fabricante, aplicando las normas técnicas en el trabajo y el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud
ocupacional.
SEMANA PROYECTOS
Tarea N° 1 - Diagnosticar ejes, cardanes y juntas - La función y las reglas básicas de ingeniería MATEMÁTICAS APLICADAS
EFECTUAR EL DIAGNÓSTICO, homocinéticas. para árboles propulsores. - Cálculos con ángulos
DESMONTAJE Y MONTAJE DE - Desmontar el eje de transmisión. - La construcción del acoplamiento universal. CIENCIAS BÁSICAS
EJES, CARDANES Y JUNTAS - Desmontar la junta universal. - Operación y composición del yugo de - Ingeniería de los materiales
HOMOCINÉTICAS. deslizamiento. DIBUJO TÉCNICO
1 - Lubricación tipos de grasa según NLGI. - Dibujar árbol cardán de acuerdo a
- Rodamientos de agujas. Nomenclatura. normalización.
Aplicaciones en equipos pesados. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Inspección de componentes del eje cardán. - Precauciones durante el desarmado de ejes
Tarea N° 2 - Reparar el eje de transmisión. - Componentes y propósito del soporte MATEMÁTICAS APLICADAS
EFECTUAR EL SERVICIO DE - Reparar la junta universal. central. - Cálculo de resistencia de materiales.
REPARACIÓN DE EJES, - Armar y montar componentes. - El diseño del árbol propulsor, la velocidad y CIENCIAS BÁSICAS
CARDANES Y JUNTAS los ángulos en operación. - Resistencia de materiales.
HOMOCINÉTICAS. - Diagnóstico de ejes, cardanes y juntas - Prueba de fatiga de los materiales del eje
homocinéticas. cardán.
2 DIBUJO TÉCNICO
- Representación normalizada de ejes,
- Disposición de componentes defectuosos de
ejes cardanes y juntas homocinéticas.
Módulo Formativo: Fundamentos del tren de potencia.
Módulo Formativo: Fundamentos del tren de potencia. Unidad de Calificación: Diagnosticador y reparador del chasis, tren de rodamiento, sistema
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de identificar y establecer las funciones del tren de potencia correctamente; y efectuara el
diagnóstico, mantenimiento y reparación; aplicando las normas técnicas en el trabajo y del cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional.
SEMANA PROYECTOS
Tarea N° 1 - Verificar niveles de aceite. - Principios del tren de potencia. MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR MANTENIMIENTO - Verificar presiones. - Trabajo, energía y potencia.
AL TREN DE POTENCIA - Verificar torque de pernos. - Engranajes. Tipos. Aplicaciones. - Accionamiento por ruedas dentadas:
- Cambiar aceites del tren de - Principios de funcionamiento de la Engranaje sencillo. Relación de transmisión
potencia. transmisión. CIENCIAS BÁSICAS
- Probar funcionamiento. - Terminología de engranajes - Torque.
- Identificar tipos de engranajes. - Eficiencia.
- Hallar relación de transmisión. - Relación de transmisión.
DIBUJO TÉCNICO
- Representación esquemática del tren de
potencia mecánico.
- Vista isométrica de engranaje helicoidal.
3
- Tratamiento de aceites usados.
- Orden y limpieza en el taller.
Tarea N° 2 - Desmontar, desarmar - Engranajes planetarios. MATEMÁTICAS APLICADAS

DESMONTAR, DESARMAR Y componentes del engranaje - Ventajas del diseño y sus - Accionamiento por ruedas dentadas: Doble
MONTAR ENGRANAJES planetario. aplicaciones en equipos pesados. engranaje.
PLANETARIOS. - Identificar componentes del CIENCIAS BÁSICAS
engranaje planetario. - Unidad de medidas/Torque.
- Hallar la relación de transmisión. DIBUJO TÉCNICO
- Regular cojinetes del mecanismo - Vista isométrica de engranaje planetario.
diferencial SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Armar y montar componentes del - Precauciones en el desmontaje y montaje de
mecanismo diferencial. los componentes del engranaje planetario.
Módulo Formativo: Fundamentos del tren de potencia.
CUADRO PROGRAMA

FAM. OCUPACIONAL: Mecánica Automotriz
CARRERA: Mecánica de Maquinaria Pesada
MÓD. FORMATIVO: Tren de rodam iento.
Módulo Formativo: Tren de rodamiento. Unidad de Calificación: Diagnosticador y reparador del chasis, tren de rodamiento, sistema
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de efectuar el mantenimiento del tren de rodamiento, utilizando sus habilidades prácticas
para desarrollarlas en un tiempo determinado; teniendo en cuenta las especificaciones, aplicando las normas técnicas para desarrollar el trabajo, el cuidado del medio
ambiente, la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
SEMANA PROYECTOS CONOCIMIENTOS
OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA
TAREAS DE APRENDIZAJE COMPLEMENTARIOS
Tarea N° 1 - Inspeccionar estado del bastidor. - Sistemas del tren de rodaje. MATEMÁTICAS APLICADAS
INSPECCIONAR EL ESTADO - Inspeccionar estado de zapatas. - Cadena ovalada. - Calculo de pendientes.
DEL TREN DE RODAMIENTO - Inspeccionar estado de rodillos - Cadena con rueda motriz elevada. CIENCIAS BÁSICAS
SOBRE ORUGAS superiores e inferiores. - Diseño del bastidor de cadena ovalada. - Tracción.
- Inspeccionar segmentos de rueda - Diseño de la rueda motriz elevada. DIBUJO TÉCNICO
5 motriz (sprockets). - Representación esquemática del tren de
rodamiento sobre cadena.
- Seguridad al trabajar con equipos sobre
cadenas.
Tarea N° 2 - Desmontar oruga. - Componentes de cadenas y rodillos: MATEMÁTICAS APLICADAS
DESMONTAR EL TREN DE - Desmontar rodillos superiores e eslabón de cadena. - Calculo de porcentajes.
RODAMIENTO SOBRE ORUGAS inferiores. - Pasadores y bujes. CIENCIAS BÁSICAS
- Desmontar rueda guía. - Sección de cadena. - Construcción de la articulación de la cadena.
- Desmontar segmentos de rueda - Articulación de cadena. DIBUJO TÉCNICO
6 motriz (sprockets). - Zapatas de cadena. - Representación esquemática de sección de
- Desmontaje del templador de cadena. - Rueda motriz. cadena.
- Rodillo superior e inferior. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Rueda guía. - Precauciones en el desmontaje de las
- Protección de rodillos inferiores cadenas.
Tarea N° 3 - Verificar desgaste de zapatas de - Procedimientos de servicio, reparación y MATEMÁTICAS APLICADAS
VERFICAR DESGASTES DE oruga. ajuste. - Calculo de torsión.
LOS ELEMENTOS DEL TREN - Verificar desgaste de rueda guía. - Reparación de eslabones de cadena. CIENCIAS BÁSICAS
DE RODAMIENTO SOBRE - Verificar desgaste de rodillos - Tipos de segmentos de rueda motriz de - Aleaciones.
7 ORUGAS superiores e inferiores. tractor de cadena. DIBUJO TÉCNICO
- Verificar desgaste de segmentos de - Tensado de cadena. Procedimiento. - Diseño de pasador maestro.
rueda motriz. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Verificar estado de templador de - Seguridad en el procedimiento para tensar
cadena. cadena.
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera : Mecánica de Maquinaria Pesada
Módulo Formativo: Tren de rodamiento. Unidad de Calificación: Diagnosticador y reparador del chasis, tren de rodamiento, sistema
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de efectuar el mantenimiento del tren de rodamiento, utilizando sus habilidades prácticas
para desarrollarlas en un tiempo determinado; teniendo en cuenta las especificaciones, aplicando las normas técnicas para desarrollar el trabajo, el cuidado del medio
ambiente, la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
- Cambiar rodillos, rueda guía, zapatas, - Tipo de rodillos de tractores de cadena. CIENCIAS BÁSICAS
Tarea N° 4 rueda motriz y templador de cadena. - Tipo de rueda guía. - Tratamiento térmico.
REPARAR EL TREN DE - Separación y conexión de cadenas.
8 RODAMIENTO SOBRE ORUGAS
- Armar y montar segmentos de rueda - Rodillo superior de excavadora. CIENCIAS BÁSICAS

Tarea N° 5 motriz. - Rodillo inferior de excavadora. - Clasificación de aceros.
REALIZAR EL MONTAJE DEL - Armar y montar rueda guía. - Rueda guía delantera, resorte tensor y DIBUJO TÉCNICO
TREN DE RODAMIENTO SOBRE - Armar y montar rodillos superiores e ajuste de cadena. - Representación esquemática del tren de
9 ORUGAS inferiores. - Rueda guía delantera. rodamientos sobre orugas.
- Resorte tensor.
- Mando final rueda motriz.
- Armar y montar zapatas. - Rueda guía delantera. CIENCIAS BÁSICAS

- Instalar y regular templador de - Resorte tensor. - Clasificación de aceros.
cadena. - Mando final de rueda motriz. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Armar y montar oruga. - Seguridad al trabajar con objetos pesados.
10 - Regular cadena de oruga.
4
3
2
1
N°
HT
Cod
HT-04
HT-03
HT-02
HT-01
COMPONENTES.
ACONDICIONADO.

TAREA
ACONDICIONADO DE MÁQUINA MÓVIL.

MÓD. FORMATIVO: Sistem as de aire acondicionado.
CUADRO PROGRAMA
COMPROBAR COMPONENTES DEL SISTEMA DE AIRE
REPARAR LOS SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y

COMPROBAR EL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE AIRE
HO
Cod
HO-01 Ident
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HO-02
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HO-13 Regu imien di cio onad
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Dia g acon de a
HO-14 nosti dic io
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Operación Repetida
air e
EFECTUAR SERVICIO AL SISTEMA DEL A.cQ q 1 0 0 1 124.56 447.9 cm 0 0 m 0 13.26 l l.1(0)24.4(9)] T J 0 -1.8785 TD [ ( HO)-22.2(-)s13.2 l S Q 124.62 474.42 .59999 13.2 re fd4(E)181.8(P)1
Módulo Formativo: Sistema de aire acondicionado. Unidad de Calificación: Diagnosticador y reparador del chasis, tren de rodamiento, sistema
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de verificar el sistema de acondicionamiento de aire de la cabina de los equipos pesados,
utilizando sus habilidades prácticas teniendo en cuenta las especificaciones, aplicando las normas técnicas para desarrollar el trabajo, el cuidado del medio ambiente, la
seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
SEMANA PROYECTOS
Tarea N° 1 - Identificar componentes del sistema de - Aire acondicionado (A/C). MATEMÁTICAS APLICADAS
COMPROBAR COMPONENTES aire acondicionado. - Principios de aire acondicionado. - Calculo de gases
DEL SISTEMA DE AIRE - Desmontar, verificar y montar sistema - Componentes del sistema de aire CIENCIAS BÁSICAS
ACONDICIONADO de aire acondicionado. acondicionado. - Intercambiador de calor.
- Comprobar funcionamiento del sistema - La influencia de la temperatura en el - Cambios del estado físico de la materia
de aire acondicionado. confort para la operación del equipo. DIBUJO TÉCNICO
- Diagrama del sistema de aire acondicionado
- Precauciones en el desmontaje y montaje de
componentes del sistema de aire
acondicionado.
11
Tarea N° 2 - Identificar los componentes del sistema
COMPROBAR EL de aire acondicionado en máquinas
FUNCIONAMIENTO DEL móviles.
SISTEMA DE AIRE
ACONDICIONADO DE
MÁQUINARIA MÓVIL
Módulo Formativo: Sistema de aire acondicionado. Unidad de Calificación: Diagnosticador y reparador del chasis, tren de rodamiento, sistema
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de verificar el sistema de acondicionamiento de aire de la cabina de los equipos pesados,
utilizando sus habilidades prácticas teniendo en cuenta las especificaciones, aplicando las normas técnicas para desarrollar el trabajo, el cuidado del medio ambiente, la
seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
Tarea N° 3 - Identificar los diferentes sistemas de - Válvula de expansión termostática. MATEMÁTICAS APLICADAS
REPARAR LOS SISTEMAS DE aire acondicionado. - Sistema de la válvula de expansión del - Calculo de diferencias de temperaturas en
AIRE ACONDICIONADO Y - Identificar los componentes del bloque H. el intercambio de calor.
COMPONENTES sistema de aire acondicionado - Controles del sistema. CIENCIAS BÁSICAS
- Desmontar componentes del sistema - El aire y sus aplicaciones.
de aire acondicionado DIBUJO TÉCNICO
- Verificar y comprobar sistema de aire - Diagrama del circuito del sistema de aire
acondicionado acondicionado.
- Montar sistema aire acondicionado SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Precauciones en el desmontaje del
sistema de válvula de expansión del
bloque H.
12
8
7
6
5
4
3
2
1
N°
HT
Cod
HT-08
HT-07
HT-06
HT-05
HT-04
HT-02
HT-01
maquinaria pesada.
TANDEM
POSTERIOR
DE TORQUE
DIFERENCIAL
PAR O TORQUE
TAREA
DE RUEDAS MÚLTIPLES

TRANSMISIÓN AUTOMÁTICA.
DIAGNOSTICAR Y REPARAR PUENTE

MÓD. FORMATIVO: Transmisión y mandos finales en la
CUADRO PROGRAMA
DIAGNOSTICAR, REPARAR Y CALIBRAR

DIAGNOSTICAR Y REPARAR DIVISOR DE
DIAGNOSTICAR Y REPARAR MANDOS EN

DIAGNOSTICAR Y VERIFICAR ESTADO DEL
REALIZAR EL MANTENIMIENTO DEL MANDO

HT-03 DIAGNOSTICAR Y REPARAR POWER SHIFT
HO
DIAGNOSTICAR Y REPARAR CONVERTIDOR

Cod
HO-01 Co m
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HO-02 Verif ncion ION E
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HO-03 Ca la e s io nes
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HO-07 Ca m s t a do de
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HO-08 Arma onen on en
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Operación Nueva
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HO-10 De sm amie d e to
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HO-11 De sa d iv iso r d
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HO-12 Arma divis que
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HO-13 Verif ont ar
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icar n or de
HO-14 De sm ivel d
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ontar ite .
HO-15 De sa Pow
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HO-16 Arma Po we
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HO-17 De sm ont ar
Pow
ontar er Sh
HO-18 Arma y d esa ift
y mo rmar
ca ja
HO-19 Ca lib ntar
ca ja d e tr
rar y d e tr ans m
HO-20 p rob ansm is ión
De sm a r fu
ontar n cion a
isión
aut om
aut om
át ica
HO-21 Arma y d es
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to ática
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o r d if
HO-22 De sm ntar
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cial
ontar enc ia
HO-23 e je s l.
De sa
r mar d e mand
HO-24 ejes o en
Arma de m tán d
rym an do em
HO-25 De sm ont ar
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en t á
nde m
ontar de m
HO-26 De sa man
do de ando
e n tá
r mar rue d n dem
ejes as m .
Operación Repetida
Arma pr op
HO-27 rym u lsor últ iple
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t ero man lan te
do de ros.
HO-28 De sm rue d
ontar as m
últ iple
HO-29 De sa p uen
te po sye
r mar je s d
HO-30 Verif p u en te
s te rio
r. e pr o
puls ió
icar e
s t
po st e n
HO-31 Arma a do de
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mand nd o
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ere n r enc
cia l. ia l
Módulo Formativo: Transmisión y mandos finales de maquinaria pesada. Unidad de Calificación: Diagnosticador y reparador del chasis, tren de rodamiento, sistema
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de efectuar los servicios de desmontaje, montaje, mantenimiento y reparación de transmisiones y mandos
finales de los equipos pesados, utilizando sus habilidades prácticas teniendo en cuenta las especificaciones del fabricante, aplicando las normas técnicas para desarrollar el
trabajo, el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
- Comprobar funcionamiento. - Accionamientos hidrodinámicos. MATEMÁTICAS APLICADAS
Tarea N° 1 - Verificar presiones. - Acoplamientos hidráulicos. - Calculo de temperatura
DIAGNOSTICAR Y REPARAR - Calar convertidor de torque - El sistema de enfriamiento. CIENCIAS BÁSICAS
CONVERTIDOR DE TORQUE. - Desmontar convertidor de torque. - El retardador hidráulico. - Flujo de vórtice
- Desarmar convertidor de torque. - Convertidor de torque. DIBUJO TÉCNICO
13 - Verificar estado de componentes. - Convertidor de torque con embrague - Representación esquemática del
- Cambiar componentes dañados. unidireccional. convertidor de torque.
- Armar y montar convertidor de torque. - Convertidor de torque con embrague de traba. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Probar funcionamiento. - Convertidor de torque con embrague impulsor. - Precauciones en el desmontaje y montaje
- Convertidor de torque de capacidad variable. del convertidor de torque.
- Desmontar divisor de torque. - Divisor de torque. MATEMÁTICAS APLICADAS
Tarea N° 2 - Desarmar divisor de torque. - Tractor de cadena con divisor de torque. - Presión.
DIAGNOSTICAR Y REPARAR - Armar y montar divisor de torque. - Juego de engranajes planetarios. CIENCIAS BÁSICAS
DIVISOR DE TOQUE O PAR. - Ventajas del diseño. - Presión hidrodinámica.
14 DIBUJO TÉCNICO
- Representación esquemática del divisor de
torque.
- Aplicación de las 5S.
15
Módulo Formativo: Transmisión y mandos finales de maquinaria pesada. Unidad de Calificación: Diagnosticador y reparador del chasis, tren de rodamiento, sistema
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de efectuar los servicios de desmontaje, montaje, mantenimiento y reparación de transmisiones y mandos
finales de los equipos pesados, utilizando sus habilidades prácticas teniendo en cuenta las especificaciones del fabricante, aplicando las normas técnicas para desarrollar el
trabajo, el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.

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DIRECCIÓN NACIONAL

PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL

NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

CARRERA : MECÁNICO DE MAQUINARIA

Con la finalidad de uniformizar el desarrollo de la formación y capacitación

Los Directores Zonales, Jefes de Centros y Escuelas de Formación Profesional

DOCUMENTO APROBADO POR EL

Lic. Jorge Chávez Escobar

FAMILIA OCUPACIONAL : MECÁNICA AUTOMOTRIZ

OCUPACIÓN : MECÁNICA DE MÁQUINARIA PESADA

CÓDIGO CIUO : 7233

El profesional técnico en Mecánica de Maquinaria Pesada es un profesional

El profesional técnico en Mecánica de Maquinaria Pesada está en la

2.1. COMPETENCIA TÉCNICA

2.2. COMPETENCIA METÓDICA

2.3. COMPETENCIA PERSONAL Y SOCIAL

3. UNIDADES OCUPACIONALES / TAREAS

3.1. Ejecuta trabajos de mecánica básica, mediciones y soldadura.

3.2. Ejecuta trabajos de mantenimiento preventivo de los

3.3. Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo y mantenimiento

3.4. Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo, correctivo de

3.5. Realiza mantenimiento preventivo, correctivo e instalación de:

3.6. Realiza mantenimiento preventivo y correctivo en los siguientes

3.7. Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo y correctivo del

3.8. Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo y correctivo del

3.9. Realiza diagnóstico y pruebas del sistema de control

4. MÁQUINAS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

4.1. Máquinas / equipos.

6. APTITUDES FÍSICAS Y CONDICIONES PERSONALES.

• Condiciones físicas: Movilidad y fuerza normal, coordinación bi-manual,

7. ENTORNO LABORAL Y PROSPECTIVA.

Por su formación el Mecánico de Maquinaria Pesada del nivel profesional

• Talleres de servicio, mantenimiento y reparación para maquinaria

8.1. Auxiliar de mantenimiento de maquinaria pesada.

Áreas de responsabilidad que agrupa

8.2. Diagnosticador y reparador de motores diesel.

Áreas de responsabilidad que agrupa:

8.3. Diagnosticador y reparador del chasis, tren de rodamiento,

Áreas de responsabilidad que agrupa:

8.4. Diagnosticador de equipos pesados.

Áreas de responsabilidad que agrupa:

Efectúa trabajos de Efectúa trabajos de Realiza mediciones de Efectúa trabajos de

Realiza diagnóstico, Ejecuta trabajos de Realiza mantenimiento Realiza diagnóstico,

PROGRAMA: FORMACIÓN PROFESIONAL

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

Tarea N° 2 - Desmontar, desarmar - Engranajes planetarios. MATEMÁTICAS APLICADAS

PROGRAMA: FORMACIÓN PROFESIONAL

- Armar y montar segmentos de rueda - Rodillo superior de excavadora. CIENCIAS BÁSICAS

- Armar y montar zapatas. - Rueda guía delantera. CIENCIAS BÁSICAS

CARRERA: Mecánica de Maquinaria Pesada

ACONDICIONADO DE MÁQUINA MÓVIL.

COMPROBAR COMPONENTES DEL SISTEMA DE AIRE

REPARAR LOS SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y

CARRERA: Mecánica de Maquinaria Pesada

DIAGNOSTICAR Y REPARAR PUENTE

DIAGNOSTICAR, REPARAR Y CALIBRAR

DIAGNOSTICAR Y REPARAR MANDOS EN

REALIZAR EL MANTENIMIENTO DEL MANDO

DIAGNOSTICAR Y REPARAR CONVERTIDOR

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