Pc. 1505 j05 - Ref. Pabellon K - Desmontaje y Montaje de Tijeral de Madera

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REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL: DESMONTAJE Y MONTAJE DE RC.3
TIJERAL DE MADERA
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Proyecto: MEJORAMIENTO E IMPLEMENTACIÓN DE LOS SERVICIOS Fecha: 22/11/2022

EDUCATIVOS DE LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA N° 86577 CÉSAR VALLEJO
MENDOZA DE LA LOCALIDAD DE CATAC DISTRITO DE CATAC – RECUAY –
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Cliente: CONSTRUCTORA MLS S.A.C
PROCEDIMIENTO OPERACIONAL INTEGRADO PARA

REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL: DESMONTAJE Y
MONTAJE DE TIJERAL DE MADERA
ELABORADO REVISADO APROBADO FECHA
13/11/2022
FELIX MORE
ERICK RAMIREZ ENZO SANTOS
HUASUPOMA / DIEGO
TINOCO SOTA
FERNANDEZ
JEFE DE GERENTE
JEFE SSOMA / JEFE DE
CALIDAD
OPERACIONES GENERAL
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Es responsabilidad del usuario asegurarse que el presente documento corresponde a la versión vigente
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INDICE
1. OBJETIVO ............................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE................................................................................................................................................ 3
3. RESPONSABLES .................................................................................................................................. 3
4. REFERENCIAS ...................................................................................................................................... 4
5. DEFINICIONES ....................................................................................................................................... 4
6. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO ................................................................................................ 5
7. FIJACION DE PLANCHAS PERFORADOS EN LA ESTRUCTURA DE MADERA ................ 10
8. RECURSOS. ......................................................................................................................................... 11
8.1 Mano de obra. .................................................................................................................................. 11
8.2 Equipos, herramientas y materiales. ......................................................................................... 11
9. PREVENCION DE RIESGOS. ............................................................................................................ 13
9. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE ...................................................... 15
MEDIO AMBIENTE ...................................................................................................................................... 16
RIESGOS MÁS FRECUENTES ................................................................................................................. 16
RECOMENDACIONES ................................................................................................................................ 16
ELIMINACIÓN DE PRODUCTOS Y ENVASES ...................................................................................... 16
MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS PARA EL MONTAJE DE TIJERAL DE MADERA ................ 16
10. FORMATOS ...................................................................................................................................... 17
11. ANEXOS ............................................................................................................................................ 17
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1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene como propósito describir las actividades que se deben tener en cuenta,
para el correcto Montaje de tijeral de madera sobre los elementos estructurales en el
"MEJORAMIENTO E IMPLEMENTACIÓN DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS DE LA
INSTITUCIÓN EDUCATIVA N° 86577 CÉSAR VALLEJO MENDOZA DE LA LOCALIDAD DE
CÁTAC, DISTRITO DE CÁTAC-RECUAY-ANCASH", de acuerdo con las normas aplicables y con
el fin de cumplir con todos los parámetros de seguridad industrial.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para las actividades de montaje de tijeral de madera
3. RESPONSABLES
RESIDENTE
 Garantizar la correcta ejecución de la presente actividad en los plazos programados y con la
calidad especificada.
 Controlar permanentemente el avance de los trabajos, haciendo correcciones al programa de
obra si es que fuese necesario para cumplir con los plazos y metas previamente establecidos.
JEFE DE PRODUCCIÓN
 Tramitar el permiso para el inicio de estas actividades con LA SUPERVISIÓN, el cual debe
de solicitarse con el tiempo necesario de anticipación.
 Antes de la ejecución de los trabajos, se deberá verificar los trazos, alineamientos, alturas
entre otras consideraciones, para que estas se encuentren de acuerdo a las especificaciones
de los planos.
 Hacer cumplir las actividades señaladas en la presente instrucción.
 Ejecutar las actividades de acuerdo a lo previamente planificado.
 Ser el responsable de que se lleven los controles estipulados y que sean registrados
correctamente.
JEFE SSOMA
 Realizar la capacitación a todos los trabajadores sobre la correcta aplicación de las políticas
y estándares de prevención de riesgos y gestión ambiental.
 Asesorar y supervisar a los trabajadores en la correcta aplicación del presente procedimiento.
 Inspeccionar permanentemente el área de trabajo monitoreando el cumplimiento del presente
procedimiento.
 Verificar que se haya desarrollado el IPERC-C y Permisos de trabajo revisando su correcto
llenado y firmas de autorización.
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MAESTRO DE OBRA/ CAPATAZ/ OPERARIOS/ OFICIALES/ AYUDANTES/ TÉCNICOS

 Realizar el IPERC-C y la charla diaria de 5 minutos identificando los riesgos asociados e
inherentes a la labor.
 El capataz se asegurará de que estén correctamente instalados los equipos de protección
colectiva.
 Asegurarse de tener los equipos y herramientas necesarias para la ejecución de los trabajos
de manera oportuna.
 Cumplir con las actividades señaladas en la presente instrucción.
SUPERVISIÓN DE OBRA
 Aprobación de los permisos solicitados, presentados para el inicio de los trabajos en el plazo
estipulado.
 Responder en los plazos establecidos cualquier consulta referida a falta de información en
los planos del proyecto.
 Dar la conformidad de la ejecución del procedimiento.
4. REFERENCIAS
 Planos de Estructuras y detalles.
 Especificaciones Técnicas del Proyecto o documentos contractuales aplicables.
 Ley N°29783 de Seguridad y Salud en el Trabajo
 NTP – G-050 Seguridad en la Construcción
 D.S. 011-2019-TR Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo para el Sector
Construcción.
 RNE (Reglamento Nacional de Edificaciones)
 AISC 360 (American National Standards Institute)
 American society for testing and material - ASTM A36 / A36M.
 Standard Specification for Structural Bolts Steel ASTM A36/ Fy=2530 Kg/cm2
 Norma Técnica E.010
5. DEFINICIONES
Planos para la construcción
 Planos aprobados por CESEL INGENIEROS para la ejecución de los trabajos indicados y
señalados en dichos planos.
Anclaje Químico
 Se basa en la idea de fijar una varilla roscada o barra corrugada de metal a concreto
fisurados o no fisurados o en rocas.
Perforadora de Concreto
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 Equipo de poder especializado para realizar orificios en concreto para el empotramiento de

varillas.
Perno de Anclaje
 Perno metálico que atraviesa un prefabricado de concreto donde se requiere que la sujeción
sea estática. Se utiliza para montajes de elementos que se instalan horizontalmente y se
colocan en posición vertical.
Camión Grúa:
 Los camiones grúa son vehículos con una máquina diseñada para ayudarlos a levantar,
bajar o mover objetos pesados. No solo transportan artículos de un lugar a otro, sino
también pueden llevarlas a alturas elevadas.
Grilletes:
 Es un elemento de elevación que suele ser usado como una pieza intermedia entre el
cáncamo o gancho y la eslinga.
Ganchos:
 Elementos conectados en la parte superior y mayormente a un grillete en su parte inferior.
Eslingas:
 La eslinga o cincha es una herramienta de elevación. La Eslinga Es el elemento intermedio
que permite enganchar una carga a un gancho de izado o de tracción. La eslinga es un
tramo relativamente corto de material polyester flexible y resistente, con extremos en forma
de ojales, preparados para sujetar cargamento y unirlo con el equipo de izamiento.
Herramientas manuales:
 Kit de llaves de ajuste manual según requerimiento de pernos de anclaje y herramientas
manuales de montaje (maletín de herramientas de mecánico de montaje)
Taladro magnético:
 Herramienta de rotación, para perforación de agujeros en campo según plantilla.
6. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Al momento del ensamblaje de las piezas, éstas deben realizarse con secuencia lógica y
siguiendo las instrucciones plasmadas en el plano de la obra. Se debe prestar mucha
atención en el marcado de los trazos que ha realizado el fabricante, para poder realizar el
correcto armado de las piezas.
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6.1 Recepción de la materia prima:
La persona que recibe las piezas debe tener conocimiento en la maniobra de las mismas, para
proteger la integridad física del personal y el equipo material que está manejando. Las piezas se
deben almacenar en un espacio para descargarlas y almacenarlas en caso de que no se utilicen
inmediatamente.
6.2 Método de desmontaje:
Antes de iniciar con el montaje del techo estructural, se realizará el desmontaje de los tijerales
existentes mediante el empleo de un camión grúa, estos elementos serán almacenadas en la en
los exteriores del pabellón K.
 Etapa 1 (Desmontaje de Tijerales):

1. Ubicación de tijeral de madera a altura del acceso del nivel 2, se procede a retirar los
pernos.
2. Se procederá a colocar la eslinga hacia la pluma de la grúa.
3. Una vez colocado y asegurado el tijeral se procederá con el izaje de la estructura hasta
la colocación en el área determinado en los exteriores del pabellón K.
4. Para la maniobra participar solo el operador del camión grúa, el rigger y personal
autorizado.
5. Para la maniobra de los tijerales se deberá contar con 2 vientos atados en los extremos
de los tijerales.
6. No se deberán realizar ninguna actividad en el radio de giro de la pluma y por ningún
motivo el personal debe ubicarse por debajo de la carga suspendida.
7. Izaje del primer Tijeral existente con apoyo de una grúa y dos vienteros a altura del
acceso del nivel 1 de los módulos, cada tijeral tiene un peso de 650 kg.
6.3 Método de instalación:
 Etapa 2 (Tijerales):
8. Se procede a realizar una plantilla en el piso de tal manera se va realizando el armado

de las piezas de los tijerales de madera.
9. Una vez teniendo las medidas de acuerdo a las especificaciones técnicas se procede
al pintado de la estructura tanto la madera como las planchas de arriostre que van en
las uniones de los elementos divididos.
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10. Una vez teniendo las piezas se procede el envió a obra con el apoyo de una grúa y
vienteros a la altura del acceso del nivel 1 al nivel 2 del pabellón K, para poder
maniobrar los tijerales, teniendo en cuenta los controles del paso 1.
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 Etapa 3 (Tijerales):
La recepción de los tijerales será realizada por dos montajistas ubicación en la parte superior
del techo. El levantamiento se realizará con 4 operarios, dos cortavientos maniobrarán desde
el suelo y 2 operarios ubicados en la parte superior de la pasarela del nivel 2 y la parte nivel
1 de operador de la grúa, en la parte superior desatarán y ubicarán el tijeral en los lugares a
soldar con apoyo de andamios peri up.
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6.4 Corte o medida

La Medición de las Estructuras Metálicas y madera se realiza calculando el peso (Kg) de los
perfiles laminados que la forman. Para efectuar la medición, se utilizan unas tablas de pesos para
cada uno de los perfiles que intervienen en la obra. Como también se realizará las mediciones
mediante una plantilla en el piso para tener una mejor precisión al momento de ejecutar el montaje
de los tijerales.
6.5 PROTECCION DE LAS SUPERFICIES METALICAS Y MADERA PUMAQUIRO

Se utilizará un sistema epóxido, aplicable sobre superficies preparadas de acuerdo a las
especificaciones del fabricante. El tiempo a transcurrir entre las diferentes capas se mantendrá
entre 8 y 22 horas.
 Primera capa
Se aplicará el imprimante anti corrosivo EPOXY-POLAMIDA DE 50 micras. Aplicar con brocha,
rodillo, equipo convencional, o equipo sin aire
 Segunda capa
Se aplicará en el taller el imprimante EPOXY-POLAMIDA de color diferente acabado de 75
micras. Aplicar con brocha, rodillo, equipo convencional, o equipo sin aire
 Tercera capa
Se aplicará en el taller el imprimante EPOXY-POLAMIDA de color diferente acabado de 75
micras. Aplicar con brocha, rodillo, equipo convencional, o equipo sin aire.
 Tijeral y correas serán de madera del grupo “A” (PUMAQUIRO) con veta natural y uniforme
en lo posible seca. Se le debe dar una capa DD de preservante en taller cubierto y luego del
secado se enviarán a obra
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6.6 TOMA DE PLANTILLAS SEGÚN PERNOS ADOSADOS

Se tomará las medidas de acuerdo a las indicaciones del plano como también en campo mismo
para la ubicación de los pernos a instalar en la columna y madera con planchas ¼ “ y pernos de
3/8” y 1/2”.
6.7 PROCESO DE PERFORACION SEGÚN MEDIDAS TOMADAS EN OBRA

Para esto se debe abrir un agujero en la placa de justo sobre la línea de izaje para colocar la
diferencial sobre la placa y proceder al izaje o colocar anclajes a la viga como punto de anclaje
para la diferencial, una vez levantada la viga hasta el nivel de apoyo se coloca sobre las columnas,
se asegura y se nivela con los pernos de sujeción. Una vez terminado el proceso de montaje se
realiza la recuperación o aplicación de pintura en los sitios que se requiera.
7. FIJACION DE PLANCHAS PERFORADOS EN LA ESTRUCTURA DE MADERA

Para la fijación de las planchas perforadas se debe tener las planchas metálicas perforadas para
tomar como plantilla realizar con un taladro para la dimensión de los pernos adosados de acuerdo
a los puntos de anclaje de la estructura metálica ya alineada y lista para su fijación.
7.1 IMPLEMENTACION DE ANDAMIO PARA PROCESO DE ANCLAJE DE ESTRUCTURA

METALICA SEGÚN INDICA EL PLANO.
 Se debe diligenciar la inspección pre operacional del equipo.
 El traslado del andamio al sitio de trabajo se realiza con el número de personal adecuado
dependiendo de la altura y el número de pisos que se empleara para el trabajo.
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 Luego de estar ubicado en el área donde va a trabajar, se realiza el posicionamiento de los

andamios.
 Se verifica que en el área de giro y operación del andamio no se encuentren redes eléctricas,
cuerdas u otros elementos con que se pueda enredar el equipo.
 Al terminar la actividad se deberá recoger las estructuras del andamio empezando con los
rodapiés, las plataformas, las barandas, los diagonales para posteriormente terminar con las
verticales.
7.2 PROCESO EMPERNADO DE LAS PLANCHAS METÁLICAS Y LA MADERA LUEGO DE LA

NIVELACIÓN CORRESPONDIENTE DE LOS PUNTOS DE APOYO
 Limpieza de orificios de perforaciones:

Se procede a la limpieza de los orificios con la ayuda de un soplete eléctrico en los orificios
de la madera para poder empernar los puntos apoyo sujetando la estructura.
 Aseguramiento de Tijeral:
Se procede asegurar los tijerales provisionalmente para poder continuar con las
instalaciones de los demás tijerales para evitar que se volteen con la ayuda de soleras o
sogas hasta que se llegue a instalar las correas.
 Retoques de Acabado:
Se procede con los retoques de pintura en las partes que se perforaron o posibles daño en
el proceso de izaje.
7.3 RETOQUES APLICADOS CON SEGÚN ESPECIFICACIONES TECNICAS.

Se le debe dar una capa DD de preservante en las partes que se perforaron o posible daño en el
proceso de izaje con el objetivo de poder proteger la estructura de posibles amenazas.
8. RECURSOS.
8.1 Mano de obra.

 Capataz
 Operario (soldador)
 Oficial
 Ayudantes
8.2 Equipos, herramientas y materiales.
A. Equipos herramientas
 Amoladora
 Extensión de cables vulcanizados
 Taladro percutor
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 Camión grúa.
B. Herramientas
 Flexómetro (Metro)
 Tiralíneas
 Cuerdas de nylon de ½ pulgada.
 Llaves
 Comba
 Cincel
C. Materiales.
 Tubo de arriostres 150mm x 150mm
 Plancha metálica
 Pernos roscados de 5/8
 Electrodo
 Elementos del tijeral de madera.
D. Equipos de protección.
a) Equipo de protección individual (EPI).

 Tapones Auditivos
 Lentes de seguridad
 Casco de seguridad
 Barbiquejo
 Respiradores con filtro para humo y gases
 Zapatos de seguridad con punta de acero
 Ropa Tyvek
 Guantes de cuero
 Bloqueado solar
 Guantes anticorte
 Arnés de seguridad con doble línea de vida
b) Materiales para Sistema de protección colectiva (SPC).

 Cintas Amarrillas
 Mallas de seguridad
 Cachacos
 Conos de seguridad
 Barandas retráctiles
c) Respuesta a emergencias.
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Se cumplirá con el Plan de Contingencias del proyecto-MLS.
E. Matrices de Prevención de Riesgos.

a) Matriz de IPERC SSOMA
9. PREVENCION DE RIESGOS.
TAREA MEDIDAS DE CONTROL /

PELIGRO RIESGO/CONSECUENCIA
RECOMENDACIÓN
Suelo irregular, Tropiezos y Caídas Realizar y/o verificar el orden y
Verificación Residuos de materiales al mismo nivel, limpieza antes de iniciar los
de la Zona desordenados, cables fracturas, trabajos, delimitar el área de trabajo,
de trabajo mal instalados incrustaciones, uso de EPPS obligatorios, coordinar
cortes, descarga los trabajos en caso se tenga que
eléctrica, inhalación realizar en paralelo.
de polvo
Inspección Uso de Herramientas Cortes, Fracturas, caída de Realizar el check list de
de en mal estado o herramientas por borde de herramientas adecuadamente (cinta
herramientas hechizas, uso EPPS losa o ductos, del mes), desechar y reemplazar
y EPPS. dañados. incrustaciones, caída a las herramientas en mal estado,
desnivel. uso de driza para herramientas,
verificar los EPPs se
encuentren en buenas condiciones.
Traslado de Terreno (piso)Taladro, Golpes, raspones, Caminar y transitar por área libre de
herramientas Amoladora, martillo, tropiezos caídas a nivel, obstáculos, señalización de
eléctricas Soplete eléctrico Cortes, quemaduras, accesos y áreas de trabajo, uso de
manuales Electrocución. guarda, mandil de cuero,
metatarzal, check list cables y
equipos.
Caídas al mismo nivel,

Desplazamiento del tropiezos, torceduras, Verificar que las zonas de trabajo
personal en suelos incrustaciones, riesgo de estén libres de materiales y
Trazos irregular, vehículos, atropello, hipoacusia. obstáculos.
objetos Restringir el paso por el área de
punzocortantes, trabajo.
Ruido. En caso de circulación de vehículos
en el área realizar el cierre temporal
de vía, contar con iluminación
adecuada para las actividades, uso
de protección auditiva.
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Verificarla zona de trabajo estén

libres de materiales y obstáculos,
Amoladora, Disco de Corte y amputaciones, check list de amoladora, personal
Corte a medida de corte, tijeral de madera, Golpes, aplastamiento, calificado y capacitado, uso de careta
planchas chispas, energía quemaduras de la piel y la facial, guantes de cuero de caña
metálicas eléctrica, ruido, humos vista, choque eléctrico, larga, uso de mandil de cuero, uso de
metálicos. hipoacusia, escarpines de cuero, uso de
neumoconiosis. respirador con filtro para humos y
gases, uso de protector auditivo.
Inhalación de partículas, Contar con hoja MSDS de los
Proceso de EPOXY-POLAMIDA, Irritación ocular, Irritación y productos, uso de respirador con
Pintado Thinner, Brocha, Quemaduras a la piel filtros para vapores y gases, Lentes
Rodillo, Equipo sin aire Google, uso de protección facial,
guantes de jebe, uso de traje tyvek.
Uso de guantes Badana, Inspección
Perforación para Taladro, Broca, energía Corte, Raspón, de herramientas eléctricos y su
pernos de 5/8” eléctrica, Extensiones, Electrocución, Golpes, cableado de alimentación eléctrica,
Andamio, Comba, Caída desnivel Uso de EPP, Uso de arnés de
Cincel seguridad, cinta del mes.
Cortes, golpes, Check list de camión grúa, uso de
Proceso de Tijerales, camión grúa, aplastamiento (fracturas, EPPs básicos y específicos, contar
montaje y carga suspendida, policontusión, muerte), con vientos, señalizar el área, evitar
desmontaje de ruido daño estructural, la línea de fuego, contar con vientos
tijerales hipoacusia para maniobrar, contar con permiso
para izaje de cargas, uso de arnés de
seguridad, uso de protección
auditiva,
Proceso de Quemadura a la piel, Bloqueador solar FPS 50, uso de

empernado de plancha metálica, daños a la vista, Golpe, guantes multiflex o badana, uso de
planchas andamio, Martillo, caída desnivel, Raspón lentes de seguridad, Inspección de
metálicas Cepillo mecánico andamio, Uso de arnés de seguridad.
Inhalación de partículas, uso de respirador con filtros para

Retoques de EPOXY-POLAMIDA, Irritación ocular, vapores y gases, Lentes Google, Uso
pintado final Thinner, Brocha, Quemaduras a la piel de protección facial, guantes de jebe,
Rodillo, Equipo sin aire uso de traje tyvek.
Culminación de la Caídas a nivel (cortes y Hacer orden y limpieza, usar de
tarea Herramientas. golpes) guantes anticorte.
materiales usados
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F. Registros
 Medidor de espesor
 Controles dimensionales de estructuras pre fabricadas
 Formatos de inspecciones visual
 Charlas operacionales.
9. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
Requisitos de personal operativo.
 El operador y rigger deberán contar con capacitación específica en Izaje de cargas.
 Se difundirá en presente procedimiento a los trabajadores que van a participar en el montaje

y desmontaje de tijerales.
 Supervisar todas las labores que impliquen instalación del montaje de tijeral de madera
 Desarrollo de inspecciones de seguridad programadas y/o revisiones inopinadas, verificando

las situaciones de riesgo que acusen inminente peligro en las áreas de trabajo.
 Asegurar antes del inicio de los trabajos, que el personal cuente con los EPP, permisos
correspondientes IPERC-C o IPERC continuo, pre uso de equipos y la señalización correcta
del área.
 Alertar a los involucrados sobre el peligro inminente que presenta el caso, estableciendo
todos los procedimientos necesarios para su eliminación.
 Reportar todo tipo de accidentes, incidentes a los supervisores de obra.
 Realizar las charlas diarias se seguridad, así como el control del uso adecuado de los
implementos de seguridad y equipos colectivos.
Precauciones Generales en Seguridad
 Este tipo de trabajo debe ser realizado solo por personas con formación en el uso de los
equipos y materiales para la instalación de tijeral de madera, con la seguridad necesaria
y procedimientos para proteger tanto a los operadores y el personal no involucrados.
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 Como medida de prevención se señalizará toda el área a trabajar, en la zona o ambiente

superior como inferior, según plano.
 Coordinar con las partes involucradas antes de realizar el desmontaje y montaje de
tijerales de madera.
 Delimitar las áreas de maniobra.
 Revisar que la superficie este limpia de soluciones tales como aceites o grasas.
 Revisar que los andamios cuenten con la certificación adecuada.
 Al levantar o bajar materiales, los andamios deben estar enganchados o trabajar dentro
de una plataforma que esté completamente cubierta, con doble barandilla de seguridad y
rodapié.
MEDIO AMBIENTE
RIESGOS MÁS FRECUENTES

Uno de los riesgos más frecuentes es la contaminación del aire por el uso del soplete eléctrico,
(neumoconiosis, enfermedades respiratorias, irritación de los ojos)
RECOMENDACIONES
Verificar el adecuado estado de las herramientas de poder (soplete eléctrico, rotomartillo,
amoladora,) y el uso de adecuado de los EPPs de trabajos en caliente.
ELIMINACIÓN DE PRODUCTOS Y ENVASES

Se debe eliminar todo residuo de montaje de tijerales de madera, de acuerdo con las disposiciones
legales, teniendo siempre en cuenta que por ningún motivo se deben contaminar los sistemas de
drenajes, tierra y/o cursos de agua. Estos deben ser almacenados correctamente en cilindros de
acuerdo a la norma de eliminación de residuos, sin ocasionar derrames en su traslado.
MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS PARA EL MONTAJE DE TIJERAL DE MADERA

 INHALACIÓN: Llevar a la víctima a un sitio libre y con buena ventilación
 QUEMADURA: Lavar con abundante agua fresca durante 15 minutos, la zona afectada si la
irritación persiste consultar con el medico ocupacional de la empresa.
 INGESTIÓN: No inducir el vómito, dar a beber suficiente agua. Buscar de inmediato atención
médica.
Se adjuntan hojas de seguridad de los productos a utilizar.
Equipos de protección personal.
Todos los trabajadores utilizarán los EPP básicos en todo momento:

- Calzado de seguridad.
- Casco de seguridad con barbiquejo
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- Careta facial (encaso sea necesario).

- Ropa de trabajo.
- Guantes de cuero
- Ropa de cuero
- Escarpines de cuero.
- Protección auditiva.
- Arnés de seguridad con doble línea de vida.
- Respirador con filtro para humos y gases
- Mascarillas descartables aprobadas por el MINSA
- Bloqueador solar FPS 50
- Filtros para polución
Registros
Los trabajos a realizar demandarán como en las demás tareas del Proyecto, contar con los
análisis de riesgos según se indica en el Plan de Seguridad y Salud Ocupacional, que se deberá
completar el formato de IPERC-C y de ser necesario PETAR de trabajos en altura y caliente.
Medidas de contingencia.
En caso de incidentes de trabajo se procederá según se indica en el Plan de Seguridad y Salud

en el Trabajo.
10. FORMATOS
 Permiso de trabajos en Altura
 Permiso de trabajos en caliente
 Permiso de montaje de andamios
 Permiso de uso de andamios
 Permiso de izaje de cargas
 Check list de Andamios
 Check list de Herramientas Manuales y Eléctricas
11. ANEXOS
 Hoja de Seguridad Z grout
 Hoja de Seguridad Thinner
 Hoja de Seguridad EPOXY-POLAMIDA
 Hoja de seguridad de electrodo.
 Matriz IPERC-C
 Planos de Estructuras de Tijerales
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FIGURA: PLANO GENERAL.
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FIGURA: TIGERAL DE MADERA.
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FIGURA: PABELLON A PABELLON B
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ELABORADO REVISADO APROBADO FECHA

Proyecto: MEJORAMIENTO E IMPLEMENTACIÓN DE LOS SERVICIOS Fecha: 22/11/2022

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Este procedimiento aplica para las actividades de montaje de tijeral de madera

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MAESTRO DE OBRA/ CAPATAZ/ OPERARIOS/ OFICIALES/ AYUDANTES/ TÉCNICOS

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 Equipo de poder especializado para realizar orificios en concreto para el empotramiento de

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6.1 Recepción de la materia prima:

6.2 Método de desmontaje:

 Etapa 1 (Desmontaje de Tijerales):

6.3 Método de instalación:

8. Se procede a realizar una plantilla en el piso de tal manera se va realizando el armado

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6.4 Corte o medida

6.5 PROTECCION DE LAS SUPERFICIES METALICAS Y MADERA PUMAQUIRO

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6.6 TOMA DE PLANTILLAS SEGÚN PERNOS ADOSADOS

6.7 PROCESO DE PERFORACION SEGÚN MEDIDAS TOMADAS EN OBRA

7. FIJACION DE PLANCHAS PERFORADOS EN LA ESTRUCTURA DE MADERA

7.1 IMPLEMENTACION DE ANDAMIO PARA PROCESO DE ANCLAJE DE ESTRUCTURA

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 Luego de estar ubicado en el área donde va a trabajar, se realiza el posicionamiento de los

7.2 PROCESO EMPERNADO DE LAS PLANCHAS METÁLICAS Y LA MADERA LUEGO DE LA

 Limpieza de orificios de perforaciones:

7.3 RETOQUES APLICADOS CON SEGÚN ESPECIFICACIONES TECNICAS.

8.1 Mano de obra.

8.2 Equipos, herramientas y materiales.

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a) Equipo de protección individual (EPI).

b) Materiales para Sistema de protección colectiva (SPC).

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Se cumplirá con el Plan de Contingencias del proyecto-MLS.

E. Matrices de Prevención de Riesgos.

TAREA MEDIDAS DE CONTROL /

Caídas al mismo nivel,

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Verificarla zona de trabajo estén

Proceso de Quemadura a la piel, Bloqueador solar FPS 50, uso de

Inhalación de partículas, uso de respirador con filtros para

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9. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

Requisitos de personal operativo.

 El operador y rigger deberán contar con capacitación específica en Izaje de cargas.

 Se difundirá en presente procedimiento a los trabajadores que van a participar en el montaje

 Desarrollo de inspecciones de seguridad programadas y/o revisiones inopinadas, verificando

 Reportar todo tipo de accidentes, incidentes a los supervisores de obra.

Precauciones Generales en Seguridad

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 Como medida de prevención se señalizará toda el área a trabajar, en la zona o ambiente

RIESGOS MÁS FRECUENTES

ELIMINACIÓN DE PRODUCTOS Y ENVASES

MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS PARA EL MONTAJE DE TIJERAL DE MADERA

Equipos de protección personal.

Todos los trabajadores utilizarán los EPP básicos en todo momento:

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