CBR 09 Oa06 01 Ce Et 03 - 1

Técnica
Construcción De Obra Civiles

Ampliación en S/E Calama 220
kV
Especificación
CBR-09-OA06-01-CE-ET-03
13-08-2021
Rev. 1
Responsable Firma / Fecha
Elaborado Prosmart 13-08-2021
Revisado Cobra 13-08-2021
Aprobado Transemel 13-08-2021
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Especificación Técnica Construcción de Obras Civiles
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 4
ALCANCE ........................................................................................................... 4
CONSTRUCCIÓN DE LA PLATAFORMA ......................................................... 4
ESCARPE .............................................................................................. 4
EXCAVACIÓN DE CORTE .................................................................... 5
RELLENO DE LA PLATAFORMA .......................................................... 5
CONTROL DE CALIDAD ....................................................................... 7
CONSTRUCCIÓN DE FUNDACIONES .............................................................. 9
REPLANTEO .......................................................................................... 9
EXCAVACIONES ................................................................................. 10
TOLERANCIAS DE CONSTRUCCIÓN ................................................ 11
PERNOS DE ANCLAJE Y PIEZAS ESPECIALES ............................... 13
HORMIGONES..................................................................................... 13
General .............................................................................................. 13
Calidad de los materiales .................................................................. 15
Instalaciones para la fabricación de hormigones ............................... 18
Dosificación de hormigones ............................................................... 18
Juntas de construcción ...................................................................... 22
Emplantillado de hormigones............................................................. 22
Segundos hormigones ....................................................................... 22
Terminación del hormigón ................................................................. 22
Inspección Técnica ............................................................................ 22
RELLENOS .......................................................................................... 26
Generalidades ................................................................................... 26
Materiales para relleno ...................................................................... 27
Ejecución de los rellenos ................................................................... 27
Control de los rellenos ....................................................................... 28
TRABAJOS ADICIONALES ................................................................. 29
ET Construcción de Obras
Fecha: 13-08-2021
Civiles
Edición: 1 Página: 2 de 35
CONTROL ............................................................................................ 29
MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS ................................................. 29
GENERAL ............................................................................................ 29
GROUTEADO DE BASES ................................................................... 29
CONSTRUCCIÓN DE EDIFICACIONES .......................................................... 30
CONSTRUCCIÓN EN ALBAÑILERÍA .................................................. 30
General .............................................................................................. 30
Normas aplicables ............................................................................. 30
Muros de Albañilería Reforzada ........................................................ 31
CONSTRUCCIÓN EN HORMIGÓN ARMADO..................................... 32
General .............................................................................................. 32
Disposiciones constructivas ............................................................... 32
REGISTRO DE CAMBIOS DEL DOCUMENTO ............................................... 35
Fecha: 13-08-2021
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INTRODUCCIÓN
El proyecto consiste en la incorporación de una nueva barra en el patio de 220 kV

en la S/E Calama, modificando la configuración del patio de 220 kV de una barra
simple a doble barra con doble interruptor para cada una de las conexiones de este
patio. La capacidad de la nueva barra deberá ser, al menos, de 1.500 MVA con
75°C en el conductor y 35°C temperatura ambiente. Por limitaciones de espacio en
esta S/E, esta normalización deberá proporcionar las facilidades para la conexión
de equipos del tipo HCS o Hybrid Compact Switchgear para las normalizaciones e
instalaciones de paños futuros.
Adicionalmente el proyecto considera el aumento de capacidad de la actual barra
principal de la S/E Calama 220 kV mediante el reemplazo de los actuales
conductores por uno que mantenga las mismas características técnicas de la barra
antes mencionada.
La normalización de esta S/E incluye completar el paño existente asociado a la línea
Salar – Calama 220 kV, en configuración doble barra con doble interruptor.
Asimismo , se debe incluir espacios con extensión de barra y plataforma para la
conexión de cinco (5) paños, de los cuales dos (2) estarán destinados a la conexión
del Proyecto “S/E Seccionadora Nueva Chuquicamata 220 kV y Nueva Línea 2x220
kV entre S/E Nueva Chuquicamata–S/E Calama”, un (1) espacio para el paño de
transformación asociado al Proyecto “Ampliación S/E Calama” y dos (2) espacios
para futuros Proyectos.
Finalmente, el proyecto considera la inclusión de espacio con terreno nivelado para
(2) futuras posiciones en el patio de 220 kV en la misma configuración descrita
anteriormente.
ALCANCE
Esta especificación técnica establece los requerimientos mínimos que deben

cumplir los materiales y métodos de trabajo que se utilizarán en la construcción de
las obras civiles del Proyecto denominado “AMPLIACION EN S/E CALAMA 220 kV”,
perteneciente a TRANSEMEL. Estas obras contemplan principalmente la
plataforma de la Subestación y el diseño, fabricación, pruebas y suministros de
cuatro (4) transformadores de potencial 220 kV requeridos para el proyecto.
CONSTRUCCIÓN DE LA PLATAFORMA
ESCARPE
Antes de colocar el relleno sobre el área de fundación, ésta deberá escarparse de

acuerdo a lo recomendado en el Informe de Mecánica de Suelos, eliminando de ella
la capa de suelo que contenga material orgánico, raíces o materiales deleznables,
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hasta alcanzar el suelo natural sin contenido orgánico o relleno artificial. El espesor
del escarpe recomendado es el indicado en los planos de movimiento de tierras.
EXCAVACIÓN DE CORTE
Las excavaciones para fundaciones de estructuras y obras varias deberán tener las
dimensiones y alcanzar las cotas de fundación indicadas en proyecto. Estas obras
se construirán sobre un radier de hormigón H-10, de mínimo 5cm de espesor, a no
ser que en el proyecto se indique otra cosa.
Deberán tomarse todas las precauciones necesarias para minimizar la perturbación
del suelo del fondo o sello de las excavaciones. Los trabajos sólo deberán
ejecutarse cuando el fondo de la excavación se encuentre libre de agua limpia y
lavada y deberá presentar una condición de humedad saturado superficialmente
seco, y cuando corresponda, deberá procederse con las operaciones de
agotamiento que se requieran.
Se deberán ejecutar las entibaciones y/o socalzados que sean necesarios para
asegurar la estabilidad de taludes verticales o cuasi verticales, a medida que las
excavaciones avanzan en profundidad o extensión.
Los materiales excavados no aptos para rellenos y los que no se utilicen en la
formación de terraplenes u otras obras del proyecto, deberán transportarse a
botaderos autorizados.
RELLENO DE LA PLATAFORMA
La capa de relleno a colocar después del escarpe será un suelo granular

compactado hasta obtener una densidad alta y el que se ubicará desde el sello de
excavación hasta el nivel de terreno de proyecto, el material de relleno será definido
en el estudio de mecánica de suelos.
La preparación de la superficie de fundación del relleno de la plataforma, la
colocación y compactación del relleno debe ejecutarse según lo indicado en el
Informe de Mecánica de Suelos.
Los requisitos mínimos que deberá cumplir el relleno de la plataforma, los cuales se
complementan con lo especificado en mecánica de suelos, son los siguientes:
• No se permitirá en el relleno la inclusión de ningún material que tenga restos
de origen vegetal u orgánico, ni materiales extraños tales como basuras,
escombros, restos metálicos, etc.
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• La granulometría y los límites de plasticidad que se especifican para los

materiales deberán entenderse que corresponden a los materiales que
forman el relleno una vez colocado y compactado.
• La granulometría de los materiales estará comprendida entre los límites
especificados, y no se aceptarán dentro del relleno lentes o zonas de éste
segregadas que presenten materiales de granulometría muy diferentes a la
de los materiales vecinos.
• El material que pase bajo la malla Nº40 deberá tener un índice de plasticidad
menor a 10% y un límite líquido inferior a 40%.
• El material bajo malla Nº200 no deberá sobrepasar el 35%. En caso de
utilizarse un material sin cohesión y muy erosionable a juicio del Especialista
de Suelos, se deberá proteger los taludes de relleno contra la erosión
cubriéndolos con una capa de grava.
El Jefe de Terreno deberá colocar el relleno especificado en las zonas que se
indican en los planos o en las especificaciones correspondientes y deberá
esparcirlos, regarlos, compactarlos, ararlos, emparejarlos o efectuar cualquier otro
proceso, de acuerdo a los requisitos especificados.
La superficie de fundación de los rellenos de la plataforma o sello de excavación se
deberá preparar nivelándolo y compactándolo con un rodillo liso vibratorio de peso
estático superior a 2.5 ton/ml, fuerza centrífuga superior a 7.0 ton/m y un mínimo de
6 pasadas por punto. Si en opinión del Especialista de Suelos el sello se encuentra
demasiado seco o liso para obtener una buena adherencia con la primera capa de
relleno por colocar, el Jefe de Terreno deberá humedecer o trabajar con arados,
escarificadores u otro equipo similar. Si a juicio del Especialista de Suelos el sello
está muy húmedo para obtener una buena compactación de la primera capa de
relleno, el Jefe de Terreno deberá remover el material de la superficie o permitir que
se seque, trabajándolo con arado, escarificadores u otro equipo apropiado para
hacer bajar el contenido de agua hasta límites apropiados. Finalmente se deberá
compactar la superficie antes de la colocación de la primera capa de relleno hasta
el grado especificado.
El procedimiento de compactación será deberá cumplir como mínimo lo siguiente:
• Deberá asegurar que los materiales se compacten hasta lograr una densidad
relativamente uniforme, igual o superior al 80% de la densidad relativa o el
95% del Proctor Modificado, según sea el caso.
• La compactación de cada capa de material de relleno se ejecutará en forma
sistemática, ordenada y en forma paralela a la dirección de colocación de los
materiales que la formen.
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• Los materiales que presenten un contenido de finos superior al 5%

(porcentaje que pasa la malla Nº200) deberán compactarse con una
humedad comprendida en un rango de 2% de la humedad óptima.
• Para aquellos materiales que tengan un contenido de finos inferior al 5% se
deberán compactar con abundante agua.
• El relleno se compactará con rodillo liso vibratorio de un peso estático mínimo
por unidad de ancho del tambor igual o mayor que 2.5 ton/ml, colocando
capas de espesor suelto inferior a 0.20 m. También, en zonas donde no sea
posible introducir un rodillo, se podrá usar placa vibratoria , que tengan un
peso estático igual o mayor a los 85 kgf y que sean accionadas por un motor
de una potencia igual o superior a los 5.5 HP, pero usando capas de espesor
suelto de relleno inferior a 0.10 m y con un mínimo de 6 pasadas de placa
por punto.
• El peso estático de los rodillos o placas no podrá ser obtenido mediante otros
dispositivos que no formen parte del rodillo tal como lo suministra
normalmente el fabricante.
Durante la ejecución de los rellenos, el Jefe de Terreno deberá mantener el nivel de
las aguas en una cota tal que permita efectuar los rellenos en seco y además
mantener el sello de fundación con una humedad tal que éste no se vea alterado
por los trabajos de preparación de la superficie de fundación y los de colocación y
compactación de los materiales que formarán los rellenos.
El Jefe de Terreno deberá asegurar mediante una adecuada inclinación o por otro
método que apruebe el Especialista de Suelos, la salida rápida de las aguas lluvias
o de otro origen de la superficie de trabajo.
El Especialista de Suelos deberá proyectar todos los drenajes y sistemas de
evacuación que se requieran para satisfacer lo señalado en este punto y someter
dichos proyectos a la aprobación del Jefe de Calidad antes del inicio de la
construcción de las obras. El saneamiento deberá proyectarse de modo que se
evite en forma efectiva la erosión superficial y las filtraciones que puedan producirse
a través de su cuerpo o su fundación y el arrastre de los suelos finos de cubierta.
El Jefe de Terreno será el único responsable de la seguridad y eficiencia del
saneamiento.
CONTROL DE CALIDAD
El Jefe de Terreno será el único responsable de asegurar que los rellenos cumplan
totalmente los requisitos que se establecen en estas especificaciones y en los
planos respectivos.
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El control de calidad de los rellenos será de cargo del Especialista de Suelos, éste
deberá efectuarlo con equipo y personal apropiados, o con un laboratorio
especializado y autorizado que cuente con la aprobación del jefe de calidad, este
laboratorio debe ser externo a la empresa constructora.
El Jefe de calidad podrá tomar muestras y hacer ensayos antes y después de los
rellenos colocados con el fin de determinar si éstos cumplen con las
especificaciones de mecánica de suelos, siendo ejecutados estos ensayos por
laboratorio externo.
Los ensayos que deban ejecutarse para efectuar el control de calidad de los rellenos
incluirán entre otros, aquellos necesarios para la determinación de la granulometría
y plasticidad de los materiales, la densidad en sitio, la humedad de compactación y
las densidades y humedades patrones de comparación.
Estos ensayos deberán efectuarse siguiendo los procedimientos estandarizados
que se indican a continuación o los que señale el Jefe de calidad.
PROCEDIMIENTO ENSAYO
NCh 3236 Granulometría
NCh 1517/I Límite líquido
NCh 1517/II Límite plástico
NCh 1117 Peso específico para partículas mayores que 4,76 mm
NCh 1516 Densidad en sitio para suelo con tamaño menor que 2"
Densidad relativa para suelo con tamaño máximo menor

NCh 1726
que 3"
NCh 1534/I Proctor Standard (relación humedad-densidad)
NCh 1534/II Proctor Modificado (relación humedad-densidad)
NCh 1852 CBR
El control de calidad de los materiales que forman el relleno, se efectuará a los

materiales colocados y compactados.
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La frecuencia con que deberá efectuarse el control de calidad de los rellenos será
determinada por el Jefe de calidad. Además de los ensayos normales, el Jefe de
calidad podrá solicitar un control de calidad para aquellos materiales o áreas de
rellenos en que a su juicio existan dudas en relación a la calidad de los materiales
o al grado de compactación de los rellenos.
La frecuencia con que deberá efectuarse el control será la siguiente:
Verificaciones de densidad: 1 cada 200 m2, y un mínimo de 2 por capa de relleno
compactado.
Ensayo de Clasificación: 1 cada 500 m3 de material de relleno compactado, y cada
vez que cambie el material de relleno.
Ensayo Proctor Modificado: 1 cada 2.500 m3 y cada vez que cambie el material.
Ensayo C.B.R.: 1 cada 5.000 m3 y cada vez que cambie el material.
Además de los ensayos normales, el Jefe de calidad podrá solicitar un control de
calidad para aquellos materiales o áreas de rellenos en que a su juicio haya dudas
en relación con la calidad de los materiales o al grado de compactación de los
rellenos, todo quedando en conformidad a lo establecido en el estudio de mecánica
de suelos.
El Jefe de Terreno en caso que se requiera, deberá prestar toda la ayuda que le
solicite el Jefe de calidad para el control de calidad de los rellenos.
CONSTRUCCIÓN DE FUNDACIONES
REPLANTEO
El Jefe de Terreno deberá considerar en el replanteo de las obras civiles de las

subestaciones los puntos topográficos de referencia de cada subestación.
Será responsabilidad del Jefe de Terreno verificar que la ejecución del replanteo se
realice mediante sistema de coordenadas con GPS.
Se define como eje teórico a aquel eje materializado en terreno. Los ejes teóricos
de cada estructura, de cada pilar y de cada macizo de fundación se materializarán
en terreno mediante estacas, primero siendo ejecutados con equipo topográfico
estación total.
El replanteo de las excavaciones lo efectuará el Jefe de Terreno de acuerdo con
prácticas aceptadas por el Jefe de calidad y dentro de las tolerancias que se indican
en estas especificaciones.
Fecha: 13-08-2021
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EXCAVACIONES
La forma, secuencia y procedimiento para ejecutar las excavaciones, serán

determinados por el Jefe de Terreno de modo de optimizar las faenas y
considerando el global y los grupos de fundaciones cercanas a instalar.
En general, las excavaciones deberán tener las dimensiones mínimas compatibles
con el tipo de fundación y suelo. Se determinará la forma y procedimiento a seguir
con las excavaciones una vez que se haya elegido el tipo de fundación a emplear
en cada ubicación.
Las excavaciones se realizarán mediante procedimientos mecánicos o manuales,
con o sin agotamiento y tendrán que ajustarse a las dimensiones indicadas en los
Planos del Contrato. El Especialista de Suelos podrá modificar el método de
excavación e incluso solicitar la terminación de ésta en forma manual, si el
procedimiento que se está usando no satisface, a su juicio, las exigencias que se
establecen en estas Especificaciones.
El agotamiento podrá hacerse directamente desde el fondo de la excavación, pero
deberá continuarse durante todo el proceso de colocación del hormigón o rellenos
de suelo sin interrupción, hasta pasado no menos de cuatro horas del término del
hormigonado, a excepción de aquellas realizadas con acelerador de fraguado, en
las que este tiempo será definido por el Jefe de calidad. El Jefe de Terreno deberá
deprimir la napa antes de abrir las excavaciones a fin de efectuar las excavaciones
en seco, en aquellos casos en que a juicio del Especialista de Suelos el terreno
vecino a la excavación se vea muy alterado por un agotamiento directo desde el
fondo de ésta.
Las excavaciones para aquellas fundaciones que contemplan la ejecución de
rellenos compactados, deberán tener dimensiones compatibles con el equipo de
compactación que se seleccione para la ejecución de los rellenos.
En el caso de las fundaciones concretadas contra terreno y que presentan ensanche
inferior, es fundamental para el buen funcionamiento de la fundación, la ejecución
del ensanche alterando un mínimo el terreno natural vecino; por lo tanto, para esta
zona, el Especialista de Suelos podrá indicar un método de excavación diferente a
la del resto de la fundación. En todo caso, el método de excavación que se use en
esta última debe dar garantías de que no alterará en forma excesiva los terrenos
vecinos que no se excaven.
Una vez que la excavación alcance los niveles indicados en el proyecto el
Especialista de Suelos procederá a inspeccionar el sello de fundación y podrá
Fecha: 13-08-2021
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ordenar la realización de excavaciones adicionales, si aparecen en éste suelos no

aptos para fundar. Inmediatamente antes de hormigonar o montar la fundación, se
retirará del fondo de la excavación y de las paredes de ésta, el suelo suelto o
cualquier material extraño. No deberá haber agua acumulada en el fondo en el
momento de hormigonar cada fundación o al efectuar sus rellenos.
Si en la ejecución de las excavaciones se hiciese necesario el uso de explosivos, el
Jefe de Terreno podrá usarlos si el Jefe de calidad lo autoriza. En todo caso el Jefe
de Terreno será el responsable de los daños que puedan producirse debido a su
uso
Las sobreexcavaciones serán rellenadas en la forma y con el tipo de suelo o material
que indican los planos del Contrato, vale decir, donde se especifica hormigón, suelo
compactado o suelo suelto, se colocará únicamente este material,
independientemente de la magnitud de la sobreexcavación.
No se aceptará la ejecución de una excavación general que abarque la totalidad de
área definida por el perímetro exterior de las losas de fundación, salvo en el caso
de existir arenas sueltas inundadas que se derrumben y escurran hacia el fondo de
la excavación y en los casos que autorice el Especialista de Suelos.
En suelos arcillosos o limosos blandos inundados, deberá recurrirse a
sostenimientos si se prevé la ocurrencia de derrumbes.
Los materiales provenientes de las excavaciones de las fundaciones que no se
utilicen como material de relleno, deberán llevarse a un botadero aceptado por el
Jefe de calidad.
Los trabajos de excavación y ejecución de las fundaciones deberán ser continuos
entre sí, no aceptándose desfases mayores de una semana entre ambos, salvo que
el Jefe de calidad lo autorice en otra forma. En general, las excavaciones deberán
permanecer abiertas el menor tiempo posible.
Las excavaciones temporales podrán ser verticales hasta una profundidad

autorizada por el Especialista de Suelos. Para profundidades mayores se
recomienda usar taludes de excavación con inclinación 1(H):1,5(V).
TOLERANCIAS DE CONSTRUCCIÓN
El Jefe de Terreno deberá cumplir con las tolerancias que se señalan a continuación
en la ubicación y ejecución de fundaciones para las estructuras de las
subestaciones, salvo los casos en que los planos correspondientes se indique otra
Fecha: 13-08-2021
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cosa (para los efectos de tolerancias se define como eje teórico a aquel eje
materializado en terreno):
• Ubicación en planta de la intersección de los ejes teóricos de la estructura
con respecto a los ejes de la subestación: ± 1 cm.
• Giro de los ejes teóricos de la estructura con respecto a los ejes de la
subestación: ± 25 minutos de grado centesimal.
• Ubicación en planta de la intersección de los ejes teóricos de cada macizo
independiente de fundación con respecto a los ejes de la subestación: ± 1
cm.
• Giro de los ejes teóricos de cada macizo independiente de fundación con
respecto a los ejes de la subestación: ± 25 minutos de grado centesimal.
• Ubicación en planta de la intersección de los ejes reales de cada macizo de
fundación respecto a sus ejes teóricos: ± 1 cm; siendo los ejes reales
aquellos que unen los puntos medios de los lados opuestos del macizo.
• Giro de los ejes reales de cada macizo de fundación con respecto a sus ejes
teóricos: ± 2 grados centesimales.
• Desnivel entre dos placas de anclaje cualesquiera de una misma estructura:
3 mm.
• Ubicación de la intersección de los ejes teóricos de cada pilar respecto a los
ejes teóricos de la estructura: L/1000, pero no mayor que 0,5 cm, siendo L la
distancia indicada en los planos entre dichos ejes.
• Giro de los ejes teóricos de cada pilar con respecto a los ejes teóricos de la
estructura: ± 25 minutos de grado centesimal.
• Ubicación de cada perno de anclaje respecto al eje teórico del pilar
correspondiente: la que resulte mayor entre 1 mm y L/1000 con un máximo
de 3 mm, siendo L la distancia indicada en los planos entre dicho perno de
anclaje y el eje del pilar. Además, una vez obtenidas estas tolerancias para
cada perno de un mismo grupo se deberán comparar entre sí y verificar que
la diferencia entre ellas no sea superior a 2 mm. Se define como grupo de
pernos de anclaje a todos los pernos anclados a una misma placa base.
• Distancia entre pernos de anclaje cualesquiera de un mismo grupo: 1 mm.
• Proyección del perno de anclaje: + 1 cm – 0 cm.
• Verticalidad del perno de anclaje: 0,5 grados centesimales.
• Tolerancia entre grupos de pernos de anclaje: Para cada grupo de pernos, el
Jefe de Terreno definirá un perno de anclaje de referencia y estos deberán
cumplir con lo siguiente:
Fecha: 13-08-2021
Civiles
- Si la distancia L entre pernos de anclaje de referencia de un mismo

pilar es igual o menor a 1,0 m, ésta no deberá diferir en más de 1,0
mm de la que se obtiene de los planos.
- Si la distancia L entre pernos de anclaje de referencia de un mismo
pilar es mayor de 1,0 m, ésta no deberá diferir de la obtenida de los
planos en más de L/1000 con un máximo de 6 mm.
Para efectos de las tolerancias señaladas anteriormente una estructura de soporte
de equipo se considerará como un pilar.
El nivel superior de las fundaciones deberá quedar al menos 0,10 m sobre el nivel
de la capa de gravilla considerada para el sistema de puesta a tierra. Antes de
proceder a hormigonar cualquier fundación, el Jefe de Terreno deberá obtener la
aprobación del Jefe de calidad. Esta aprobación no libera al Jefe de Terreno de la
responsabilidad de cumplimiento de las tolerancias establecidas anteriormente, las
que se controlarán una vez construida la fundación.
PERNOS DE ANCLAJE Y PIEZAS ESPECIALES
Los pernos de anclaje y las piezas especiales tales como llaves de corte y otras,
deberán cumplir con las tolerancias indicadas en los planos de proyecto y/o las
establecidas en estas Especificaciones.
Para fijar los pernos de anclaje y piezas especiales durante la colocación y
fraguado del hormigón, el Jefe de Terreno podrá usar plantillas o gálibos, u
otro sistema de fijación. En todo caso, éste deberá ser independiente de
las armaduras y asegurar el cumplimiento de las tolerancias, lo que será de
exclusiva responsabilidad del Jefe de Terreno.
HORMIGONES
General
Para las fundaciones de hormigón pertenecientes a una subestación de alta

tensión se considerará lo indicado en los planos del Contrato, las presentes
especificaciones o las instrucciones escritas del Jefe de calidad.
A la construcción de fundaciones de hormigón armado son aplicables las
siguientes normas:
Cemento. Terminología, Clasificación y

NCh 148 :
Especificaciones Generales.
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Civiles
Cemento. Método de determinación del tiempo de

NCh 152 :
fraguado.
Cementos. Ensayo de flexión y compresión de

NCh 158 :
morteros de cemento.
NCh 160 Cemento. Agregado tipo A para uso en cemento.

:
Especificaciones.
NCh 161 Cemento. Puzolana para uso en cementos.

:
Especificaciones.
NCh 163 Áridos para morteros y hormigones. Requisitos

:
Generales.
NCh 170 : Hormigón. Requisitos Generales.
NCh 171 Hormigón. Extracción de muestras del hormigón

:
fresco.
NCh 1017 Hormigón. Confección y curado en obra de

:
probetas para ensayos de compresión y tracción.
NCh 1019 Hormigón. Determinación de la docilidad. Método

:
del asentamiento del Cono Abrams.
NCh 1037 Hormigón. Ensayo de Compresión de probetas

:
cúbicas y cilíndricas.
NCh 1444 Áridos para morteros y hormigones. Determinación

: de sales. Parte 1: Determinación de Cloruros y
sulfatos.
NCh 1498 : Hormigón. Agua de amasado - Requisitos.
NCh 1564 Hormigón. Determinación de la densidad aparente,

: del rendimiento, del contenido de cemento y del
contenido de aire del hormigón fresco.
NCh 203 : Acero para uso estructural.
NCh 204 Acero. Barras laminadas en caliente para hormigón

:
armado.
NCh 211 : Barras con resaltes en obras de hormigón armado.
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Civiles
NCh 219 Mallas de acero de alta resistencia. Condiciones de

:
uso en hormigón armado.
Calidad de los materiales
• Cemento
El cemento que se emplee para la confección de los hormigones deberá ser
Portland, Siderúrgico o Puzolánico, con agregado tipo A y deberá cumplir las
estipulaciones de las Normas Chilenas respectivas. En caso de ser necesario
por las condiciones del suelo de fundación, el cemento deberá ser de alta
resistencia inicial a los sulfatos.
Por cada embarque que se utilice se deberá presentar 3 copias del certificado
del fabricante del cemento estableciendo que las pruebas se han efectuado
según lo estipulado en las normas indicadas, así como también los informes
de sus resultados.
• Áridos
Los áridos deben cumplir estrictamente con los requerimientos de la norma
NCh 163, particularmente en lo que concierne a la granulometría de la arena,
la cual deberá estar totalmente comprendida en la banda establecida en
dicha norma.
Los áridos deberán ser materiales limpios, libres de sustancias extrañas y/o
en descomposición y exentas de sustancias que puedan reaccionan
perjudicialmente con los álcalis de cemento, en particular los cloruros y
sulfatos. Los límites de contenidos en el hormigón serán:
- Cloruros 1,2 kg/m3
- Sulfatos 0,6 kg/m3
Los empréstitos o fuentes de abastecimiento de los áridos para el hormigón
deberán contar con la aprobación previa del Jefe de calidad, al igual que los
métodos de explotación que se prevea emplear en ellos.
• Agregado fino
Se entiende por agregado fino aquel que pasa al menos un 95% por el tamiz
de abertura normal de 4.76 mm.
No podrán usarse como agregados finos aquellos elementos que presentan
un contenido de sales superiores a los especificados en NCh 163.
• Agregado grueso
El agregado grueso consistirá en ripio natural o piedra chancada. El tamaño
máximo que se utilizará será 1½" (38 mm) salvo indicación contraria. Sin
Fecha: 13-08-2021
Civiles
embargo, en ningún caso el tamaño máximo del agregado grueso podrá

exceder la menor de las siguientes dimensiones:
- 3/4 de la distancia libre entre las barras de refuerzo, cuando el
hormigón deba atravesar totalmente a través de la armadura
en su colocación.
- 1/5 de la menor dimensión entre moldajes.
- 1/3 del espesor de losas.
• Agua
El agua que se utilice para efectuar la mezcla del hormigón deberá estar libre
de aceite, ácidos, álcalis, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales
de acuerdo a la norma NCh 1498. Se deberá presentar certificados de calidad
del agua antes de iniciar las operaciones de la planta mezcladora de
hormigones.
• Aditivos
El hormigón podrá contener aditivos que sirvan para mejorar las propiedades
de éste, los cuales podrán ser: incorporadores de aire, superplastificantes,
aceleradores o retardadores de fraguado, u otros que se requieran, los cuales
deberán ser previamente aprobados por el Jefe de calidad.
Los aditivos deberán ser de fabricantes reconocidos y competentes, y con
sus respectivos certificados de garantía.
Para su uso se deben respetar estrictamente las instrucciones del fabricante
y su control debe ser hecho por un laboratorio autorizado.
Las proporciones de los aditivos serán las estrictamente necesarias para
producir el efecto deseado y deberán ser establecidas mediante ensayos en
obra, utilizando los hormigones, elementos de fabricación y manipulación que
efectivamente se emplearán en la construcción. Estos ensayos deberán
incluir antecedentes comparativos que permitan juzgar si el aditivo influye y
en qué proporción sobre otras propiedades del hormigón.
La calidad de los aditivos será objeto de una vigilancia periódica por parte del
Jefe de calidad, quien determinará las variación es de dosificación que estime
necesarias u ordenará su eliminación si no se consiguen los efectos
esperados o introduce otras consecuencias nocivas por su uso.
• Acero de refuerzo
Todos los materiales deben ser nuevos y encontrarse libres de óxido, costras,
laminillas, pintura, aceite, grasa o cualquier materia extraña que pueda
reducir la adherencia.
Fecha: 13-08-2021
Civiles
Las barras de refuerzo para hormigón armado serán del tipo con resaltes,
calidad A630-420H según normas NCh 204 y NCh 211, o ASTM A615/615M
Grado 60 cuando sea importado.
El acero de procedencia extranjera deberá ser certificado por un laboratorio
aceptado por el Jefe de calidad.
El certificado correspondiente deberá indicar como mínimo sus
características geométricas, su límite de fluencia, su resistencia a la tracción
y la curva tensión-deformación con el objeto de comprobar que tenga la
ductilidad requerida, todo ello para cada uno de los diámetros normales que
se usarán y para cada colada de producción. El Jefe de calidad podrá exigir
la certificación de otras características como ensaye de doblado,
características de resaltes u otras que estimen procedentes.
Las mallas de barras electro soldadas serán confeccionadas en acero de alta

resistencia calidad AT-56-50H, tipo ACMA o equivalente, y deberán cumplir
con la norma ASTM A185 o las normas NCh 218 y NCh 219. La resistencia
mínima a la fluencia será de 450 MPa.
No podrán emplearse aceros de diferente calidad o procedencia en un mismo
elemento estructural. Su incorporación deberá ser aprobada por el Jefe de
calidad.
• Accesorios de refuerzo
Espaciadores, soportes, amarras y dispositivos para una apropiada
colocación del refuerzo en el terreno deberán cumplir con los requisitos de la
norma ACI 315. Para amarra de armaduras se usará alambre negro recocido
calibre N°18.
Los separadores de moldaje serán de plástico o mortero de cemento.
• Insertos y anclajes
Los elementos misceláneos que queden embebidos en el hormigón (pernos
de anclaje, manguitos, empalmes de tuberías, conductos eléctricos, planchas
y perfiles metálicos diversos, etc.) serán suministrados en las calidades
indicadas en los planos.
• Moldajes
Los moldajes serán de madera o metal, deberán ser firmes y estancos y
cumplir con la norma ACI 347.
Las amarras, anclajes y colgadores de los moldajes, deben tener la
resistencia suficiente para impedir desplazamientos de éstos, debido a las
cargas de construcción y del hormigón que se deposite en ellos.
Fecha: 13-08-2021
Civiles
Independiente del material con el cual se confeccionen los moldajes (madera

o metálicos), estos deben quedar correctamente instalados y asegurados
para la colocación del hormigón. Por lo cual deben contar con la aprobación
del Jefe de Terreno antes del hormigonado.
Se debe utilizar desmoldante Sika Form, para un resultado óptimo. Este debe
ser aplicado en todas las superficies del moldaje que se encontrará en
contacto con el hormigón, por lo cual no debe contener elementos
contaminantes.
• Sellos e impermeabilizantes
Los sellos en las juntas de dilatación serán del tipo SikaFlex 1A Plus o
equivalente técnico aprobado por el Jefe de calidad.
Las cintas para sellos de agua serán de cloruro de polivinilo tipo O, DR-27 o
Sikadur Combiflex, todos de Sika o equivalente aprobado, de acuerdo a lo
señalado en planos.
En paramentos verticales en contacto con el terreno, los materiales
impermeabilizantes externos serán del tipo Igol Primer e Igol Denso, de Sika
o equivalente aprobado.
Instalaciones para la fabricación de hormigones
Todo el equipo que se utilice para la fabricación de los hormigones en obra

deberá estar en perfectas condiciones de uso. El Jefe de Terreno deberá
demostrar fehacientemente esta condición, para lo cual el Jefe de calidad
podrá exigirle demostraciones prácticas de su funcionamiento, sometiéndolo
a las pruebas que estime necesario.
El Jefe de Terreno deberá disponer de los elementos necesarios para medir
en peso los materiales constituyentes del hormigón.
Dosificación de hormigones
• Clases de hormigón
Se establecen las siguientes clases de hormigones para ser utilizados en el
proyecto:
- Hormigón Estructural
Este tipo de hormigón será utilizado en elementos estructurales
(muros, vigas, losas, fundaciones, anclajes), hormigones
masivos y en hormigones de segunda etapa. Este hormigón
debe cumplir con la resistencia y calidad indicada en los planos.
El nivel de confianza aceptado será del 90%
- Hormigón Pobre para Emplantillados y Rellenos
Fecha: 13-08-2021
Civiles
Este tipo de hormigón es no controlado. Se utilizará para

emplantillados y rellenos un hormigón grado G10 según NCh
170. La dosis mínima de cemento será de 170 kg/m3.
• Dosificación
Previamente a la iniciación de los trabajos de hormigonado y con una
anticipación no inferior a 45 días, el Jefe de Terreno propondrá al Jefe de
calidad una dosificación para cada grado de hormigón definido en los
hormigones de las fundaciones de las estructuras.
Estas proposiciones deberán incluir, como mínimo, el tamaño máximo del
árido, la dosis de cemento, la razón agua/cemento y el asentamiento previsto
para cada tipo de hormigón.
En estructuras de hormigón armado se deben respetar las siguientes dosis
mínimas de cemento:
- Hormigón armado protegido de la intemperie: 240 kg/m3
- Hormigón armado expuesto a la intemperie: 300 kg/m3
En obras no controladas deben respetarse las siguientes dosis mínimas:
- Hormigón simple: 170 kg/m3
En ningún caso se podrá utilizar hormigones sin controlar de grado igual o
superior a G20, salvo para emplantillados, mejoramientos o reemplazos de
suelo.
Una vez aprobadas las dosificaciones, el Jefe de Terreno preparará
hormigones de prueba, de acuerdo con la norma NCh1018 en presencia del
Jefe de calidad, empleando los mismos materiales constituyentes del
hormigón que utilizará durante la construcción para cada uno de los grados
de hormigón considerados.
La dosificación de los hormigones de prueba se estudiará para obtener el
valor de docilidad previsto y la razón agua/cemento que corresponde a la
resistencia media para garantizar la resistencia de proyecto, calculada de
acuerdo con el anexo C de la Norma Chilena NCh 170.
La determinación de las cantidades de los componentes de los hormigones
de prueba se hará de manera que la granulometría total del hormigón,
incluido el cemento, se ajuste a una de las dos curvas granulométricas tipo
Faury definidas en la figura 1, para el tamaño máximo nominal y tipo de
hormigón correspondiente.
El mejor ajuste se deberá obtener igualando los módulos de finura de las
curvas granulométrica teórica y real. La determinación del módulo de finura
se efectuará conforme con la Norma Chilena NCh165, suponiendo un valor
igual a cero para el módulo de finura del cemento.
Fecha: 13-08-2021
Civiles
La dosis de cemento será determinada a partir del resultado de resistencia

obtenido en el ensayo de la muestra extraída de la mezcla de prueba. Para
este objeto, si la resistencia obtenida en el ensayo difiere de la resistencia
media de dosificación, la dosis de cemento usada en la mezcla de prueba se
corregirá multiplicándola por el factor indicado en la siguiente tabla:
R´/R FACTOR
1,25 0,85
1,10 0,93
1,00 1,00
0,90 1,08
0,80 1,15
Siendo:
R’= resistencia obtenida en la mezcla de prueba.
R= resistencia media de dosificación.
La dosificación se recalculará considerando el nuevo valor de la dosis de

cemento, en caso de haber sido necesaria efectuar la corrección señalada
en el párrafo anterior.
En el caso de hormigones provenientes de plantas externas que suministran
hormigones, el proveedor deberá entregar certificados de los ensayos
realizados para determinar la dosificación del hormigón suministrado.
Fecha: 13-08-2021
Civiles
Figura 1: Curvas de Faury.
Fecha: 13-08-2021
Civiles
Juntas de construcción
Se consideran juntas de construcción todas aquellas superficies en que el

hormigón haya endurecido hasta un grado tal que no se rellene el hueco
dejado al retirar el vibrador, incluyendo en consecuencia aquellas producidas
accidentalmente por detención del hormigonado.
La junta de construcción debe ser sometida a un tratamiento para eliminar la
lechada que aflora normalmente en el proceso de compactación del
hormigón.
El tratamiento a aplicar deberá ser aprobado por el Jefe de calidad.
Emplantillado de hormigones
La ejecución del emplantillado será decidida por el Jefe de Terreno, excepto

en los casos en que éste haya sido especificado en los Planos. En ningún
caso, el emplantillado deberá quedar incluido dentro de las dimensiones
definidas para la obra en los planos.
El espesor del emplantillado no podrá ser menor de 5 cm y su resistencia a
28 días será la correspondiente a un hormigón de grado G10.
La necesidad de colocar una capa de grava compactada bajo el
emplantillado, será determinada por el Jefe de calidad.
No será necesario ejecutar tratamiento de junta de construcción en el
emplantillado.
Segundos hormigones
Todas las superficies que vayan a recibir un segundo hormigón deberán ser
tratadas como juntas de construcción.
Terminación del hormigón
La cara superior de hormigón del macizo de fundación deberá tener una

pendiente suficiente para que no se acumule agua.
Las aristas visibles de los elementos prefabricados y fundaciones de
hormigón deberán contemplar chaflanes de 2,0 x 2,0 cm.
Inspección Técnica
• General
El Jefe de calidad controlará todas aquellas etapas de la ejecución de las
obras que estime necesarias, que hayan sido especificadas en los
documentos del proyecto y particularmente en estas especificaciones. El Jefe
Fecha: 13-08-2021
Civiles
de Terreno deberá proporcionar todas las informaciones y facilidades

necesarias para su ejecución.
Todos los ensayes y pruebas de materiales y hormigones a que se refieren
estas especificaciones serán efectuados por laboratorios especializados
aprobados por el Jefe de calidad.
Con el objeto de efectuar controles en la obra cuyos resultados interesa
conocer sobre la marcha, el Jefe de Terreno deberá instalar y mantener en
obra un laboratorio con un mínimo de implementación que posibilite la
ejecución de diferentes ensayes y controles en relación a la elaboración de
hormigones.
Este laboratorio deberá estar provisto al menos de todos los equipos
necesarios para extracción de muestras de hormigón fresco, determinación
de la docilidad (cono de Abrams y moldes para muestras) y equipo necesario
para determinar el porcentaje de humedad en la arena.
• Control del cemento
Para el cemento importado, un laboratorio autorizado deberá controlar en
obra mediante ensayes periódicos a solicitud del Jefe de calidad, la calidad
del cemento almacenado, el que deberá ser rechazado en caso de no cumplir
con las propiedades mecánicas, físicas o químicas correspondientes.
Como control normal de calidad de estos cementos, se harán ensayos de
tiempo de fraguado y de resistencia a los 3 y 7 días. El cemento rechazado
deberá ser retirado de la obra.
• Control de los áridos
El Jefe de calidad deberá aprobar las fuentes de abastecimiento de áridos
así como cualquier cambio de procedencia de éstos que pudiera ocurrir.
Se hará un control completo de las características de los áridos cada 500 m3
de hormigón colocado en obra, o cada vez que cambie la fuente de
aprovisionamiento de áridos. Este control incluirá como mínimo:
granulometría, peso específico, contenido de materia orgánica, contenido de
partículas de tamaño inferior a 0,08 mm y contenido de sales solubles.
Además, se deberá efectuar, a lo menos diariamente, un control de humedad
de la arena, así como al inicio de cada faena de fabricación de hormigón, de
manera que se puedan hacer los ajustes correspondientes a los contenidos
de humedad.
Las arenas que no cumplan con los requisitos indicados en esta
especificación, sólo podrán ser usadas previo estudio y prueba de sus
características por un laboratorio autorizado, y su aceptación por parte del
Jefe de calidad.
Fecha: 13-08-2021
Civiles
El agregado grueso deberá ser material limpio, libre de sustancias extrañas

y/o en descomposición y estar libre de sustancias que reaccionan
perjudicialmente con los álcalis de cemento.
Se debe mantener un control estricto de los agregados que se utilicen en la
confección de hormigones durante todo el desarrollo de la obra, que asegure
la confección de hormigones homogéneos y permita introducir correcciones
en las dosificaciones en caso de detectarse variaciones en los agregados.
El muestreo y control de los agregados deberá ser ejecutado por un
laboratorio autorizado.
Será obligatorio efectuar un análisis para verificar que el contenido de sales
solubles en los áridos no exceda los límites establecidos. Si hubiere
presencia de sales en los agregados, se proveerá de un sistema de lavado
aprobado por el Jefe de calidad.
Las muestras de áridos serán tomadas directamente de los acopios ubicados
en la planta para fabricación del hormigón.
• Control de resistencia del hormigón
Para cada tipo de hormigón que se utilice en la obra se deberán tomar como
mínimo las siguientes muestras para control de la resistencia especificada en
el proyecto (la condición que se cumpla primero):
- 1 muestra por cada día de hormigonado
- 1 muestra por cada elemento distinto que se hormigone
(referido a las distintas obras dentro de SSEE)
- 1 muestra por cada 100 m3 de hormigón elaborado
- 1 muestra por cada 350 m2 de superficie de losa o muros
La frecuencia de muestras antes señalada es un mínimo, pudiendo el Jefe

de calidad solicitar extracción de muestras adicionales en aquellas partes de
la obra que considere a su juicio necesario. En este caso, fijará las pautas
aplicables a ellas.
Cada muestra estará constituida por un mínimo de 3 cubos de 20 cm. de
arista, uno de los cuales será ensayado a 7 días y los dos restantes a los 28
días. También se harán ensayos esporádicos a los 3 días, cuando lo estipule
el Jefe de calidad.
En el caso de hormigones provenientes de plantas externas se deberá
solicitar certificados de los ensayos del hormigón. El hormigón suministrado
deberá cumplir con las resistencias y calidades indicadas en los planos de
diseño de las estructuras de hormigón.
Fecha: 13-08-2021
Civiles
Los resultados obtenidos serán comparados con la resistencia especificada

en el proyecto (fc), la que se considerará obtenida satisfactoriamente, con un
nivel de confianza de 90%, si el promedio móvil de tres resistencias sucesivas
a 28 días es mayor o igual a la resistencia especificada y no existe ningún
valor individual inferior a ella en más de 40 kg/cm2.
R (n − 2 ) + R (n − 1) + R (n )
PROMEDIO MOVIL : R =
3
R(n) = resistencia de la muestra a 28 días (Promedio de dos probetas

compañeras)
En caso de rechazo del hormigón el Jefe de calidad podrá detener la
ejecución de la parte de obra afectada por la baja resistencia, pudiendo exigir
un refuerzo de ella o decidir incluso su demolición y reposición.
• Control del hormigón fresco
El Jefe de calidad controlará periódicamente las características del hormigón
colocado en obra. Para hormigones suministrados por plantas externas se
controlará cada camión mezclador.
Estos controles incluirán como mínimo:
- Medición del asentamiento de cono
Se deberá controlar la docilidad del hormigón como mínimo
cada 4 horas o cada 30 m3 de hormigón colocado (lo que sea
más frecuente) en cada faena de hormigonado.
Si el asentamiento de cono excede en más de 5 centímetros
del previsto en la dosificación que se esté utilizando, éste no
podrá ser utilizado en obra. En caso que el asentamiento de
cono exceda en más de dos centímetros (pero no más de 5 cm)
al previsto, en tres medidas sucesivas, el Jefe de calidad podrá
rechazar el hormigón proporcionado por la planta.
- Determinación de la razón agua/cemento
Si la razón agua/cemento excede en más de 0.05 a la teórica
del hormigón, el Jefe de Terreno deberá aumentar la dosis de
cemento en la proporción necesaria para restablecer la razón
agua/cemento teórica, la que en ningún caso deberá
sobrepasar la razón agua/cemento máxima establecida para
las distintas calidades de hormigón.
Fecha: 13-08-2021
Civiles
Adicionalmente el Jefe de calidad podrá solicitar al Jefe de

Terreno cuando lo estime necesario controlar el porcentaje
efectivo de aire incorporado.
• Acero de refuerzo
El muestreo y control se hará de acuerdo a la norma NCh 204.
En caso de aceros de origen nacional, se procederá a verificar el tipo de
acero mediante control de la marca de fábrica estampada en éste. A
requerimiento del Jefe de calidad, el Jefe de Terreno deberá proporcionar los
certificados de control de calidad de fábrica, correspondientes a la partida o
lote de acero bajo control que indiquen que éste cumple con los
requerimientos anteriores.
Sin perjuicio de lo anterior, cuando el Jefe de calidad lo estime oportuno,
podrá exigir, igual que para el acero importado, el muestreo y certificación del
acero de origen nacional, por un laboratorio autorizado.
• Informes de resultados
El Jefe de Terreno deberá presentar al Jefe de calidad informes semanales
con los siguientes antecedentes:
- Etapas de hormigonado controladas, con indicaciones de los
asentamientos de cono obtenidos.
- Copia de los certificados de resistencia a la compresión del
hormigón y humedades de los áridos, emitidos por el laboratorio
en caso que se hubiesen recibidos en el período informado.
Los certificados de los ensayos físicos de los áridos y resistencia a la
compresión de los hormigones de las fundaciones deberán ser enviados al
Jefe de calidad por el Jefe de Terreno a más tardar una semana después de
haber sido ejecutados los ensayos por el laboratorio.
La evaluación oficial de los resultados obtenidos en los controles será por el
Jefe de calidad, quien además determinará los procedimientos correctivos a
aplicar cuando se aparten de las tolerancias establecidas en las normas
especificadas en este documento.
RELLENOS
Generalidades
Los rellenos a ejecutar en las fundaciones de estructuras de subestaciones,

deberán efectuarse conforme a lo que se señala en los planos del contrato y
en estas especificaciones.
Fecha: 13-08-2021
Civiles
Materiales para relleno
Los materiales que se utilicen para la ejecución de los rellenos deberán

obtenerse cuando sea posible de las mismas excavaciones o en su defecto,
deberán provenir de un yacimiento aceptado por el Jefe de calidad.
En caso de usar materiales provenientes de la misma excavación que se abra
para alojar la fundación, deberá cuidarse al momento de excavar de separar
los suelos que se consideren aptos para rellenos de aquellos inadecuados o
difíciles de compactar.
Se considerarán aptos los suelos que sean exentos de materia orgánica y
que se puedan incluir en una de las dos categorías que se indican a
continuación y que tengan las condiciones de humedad adecuadas para su
compactación.
Para los efectos de los rellenos, los materiales se dividirán en dos categorías:
• Gravas: suelos que presentan un contenido de grava igual o
superior al 50% y un porcentaje de fino inferior al 10%. A estos
materiales deberá limitársele su tamaño máximo a 6”.
• Arenas: suelos que presentan un contenido de grava menor
del 50% y un porcentaje de fino inferior al 10%. A estos
materiales deberán limitársele su tamaño máximo a 3”.
Ejecución de los rellenos
Los materiales para los rellenos no podrán colocarse y compactarse antes de

24 horas de terminada la colocación del hormigón.
La colocación de los materiales deberá hacerse cuidadosamente de manera
de no dañar los hormigones.
Los moldajes, puntales y sostenimiento usados en el hormigonado deberán
extraerse antes de la ejecución de los rellenos.
Los materiales que se usen para los rellenos que se efectúen con suelos que
tengan un porcentaje de fino superior al 5%, deberán compactarse con una
humedad que esté comprendida entre la óptima menos 3% y la óptima más
3%, definiendo la humedad óptima como aquella con la que se alcanza la
máxima densidad en el ensayo definido por la norma ASTM D698. Los
materiales que tengan un porcentaje de fino inferior al 5%, podrán
compactarse con cualquier humedad.
Los materiales para los rellenos que se efectúen con gravas se colocarán en
capas horizontales terminadas de 20 cm, los que se efectúen con arena se
dispondrán en capas horizontales terminadas de 15 cm de espesor y los que
se realicen con finos se colocarán en capas horizontales terminadas de 10
Fecha: 13-08-2021
Civiles
cm de espesor. La compactación de estas capas se conseguirá mediante un

mínimo de tres pasadas de una placa vibratoria o de un compactador de
impacto, que tengan un peso estático igual o mayor a los 70 kgf y que sean
accionadas por un motor de una potencia igual o superior a los 4 HP. El uso
de otros equipos de compactación quedará condicionado a la aprobación del
Jefe de calidad, el que podrá exigir cambios en el espesor de capas y en el
número de pasadas.
No se podrá usar pisones manuales.
Procediendo en la forma antes señalada, se considera que pueden obtenerse
grados de compactación iguales o superiores al 95% del Proctor Standard
(norma ASTM D698) o densidades relativas iguales o superiores al 70%
(normas ASTM D4253 y D4254). Si el control de compactación indicase que
estos grados de compactación no se están alcanzando, el Jefe de calidad
podrá ordenar que se aumente el número de pasadas y/o que se reduzca el
espesor de capa a fin de conseguir los niveles de compactación antes
señalados.
Los rellenos se llevarán parejos en todos los costados de la fundación.

El uso de otros equipos de compactación quedará condicionado a la
aprobación del Jefe de calidad, el que podrá exigir cambios en el espesor de
capas y en el número de pasadas. Si el control de compactación indicase que
estos grados de compactación no se están alcanzando, el Jefe de calidad
podrá ordenar que se aumente el número de pasadas y/o que se reduzca el
espesor de capa a fin de conseguir los niveles de compactación antes
señalados.
Control de los rellenos
Para controlar la calidad de los rellenos que se realicen, el Jefe de QAQC

podrá solicitar al Jefe de Terreno, cuando lo estime conveniente, la
determinación de: densidad en sitio siguiendo el procedimiento fijado por la
norma ASTM D 1556, la densidad máxima y la humedad óptima siguiendo el
procedimiento que establece la norma ASTM DD698, la humedad natural
siguiendo el procedimiento fijado por las normas ASTM D2216 y las
densidades máxima y mínimas del material conforme a las normas ASTM
D4253 y D4254.
El Jefe de Terreno podrá proponer al Jefe de calidad el uso de otros métodos
de control, quien los aceptará si a su juicio fuesen adecuados.
Todos los ensayos que se efectúen para estos controles, deberán ser
ejecutados por un laboratorio o por personal especializado que seleccione el
Jefe de Terreno y lo apruebe el Jefe de calidad.
Fecha: 13-08-2021
Civiles
TRABAJOS ADICIONALES
En algunas estructuras será necesario realizar algunas modificaciones al proyecto

para adaptarlas a las condiciones locales del terreno de fundación. La necesidad
de realizar estas modificaciones, como la aprobación del tipo de modificaciones que
se adopten, dependerá exclusivamente del Jefe de calidad.
Ingeniería deberá proyectar y realizar dichas modificaciones a solicitud del Jefe de
calidad. Las excavaciones, hormigones, acero y rellenos adicionales que deban
realizarse o colocarse con respecto al que se contemple en el diseño de las
fundaciones que se modifican no serán considerados como trabajo adicional.
CONTROL
El Jefe de Terreno deberá llevar un plano detallado o confeccionar una lista, que
indique para cada fundación que se realice, al menos los siguientes datos:
• Tipos de suelos encontrados al realizar las excavaciones
• Tipo de fundación empleada
• Cota del nivel estático de la napa de agua (si existe)
• Fecha de ejecución de la fundación
El Jefe de Terreno deberá entregar al Jefe de calidad copias de esta información en
forma periódica o cuando éste lo solicite, por lo que deberá mantenerla siempre al
día.
MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
GENERAL
Estas especificaciones se aplican al grouteado de las bases de las estructuras

metálicas que se deban montar en la subestación.
Las estructuras metálicas se deben montar de acuerdo a los planos de fabricación
y montaje y a lo establecido en las especificaciones de estructuras metálicas.
GROUTEADO DE BASES
Los morteros para grouting de nivelación de bases de estructuras metálicas deberán

ser colocados una vez que el montaje de la estructura y su nivelación hayan sido
completados.
Las superficies de hormigón, bajo las bases, serán llevadas al nivel indicado y
terminadas con una superficie rasguñada.
Antes de montar las bases, todo defecto o lechada superficial del concreto deberá
ser removida mediante picado u otro medio aprobado. La superficie resultante
Fecha: 13-08-2021
Civiles
deberá estar libre de aceite, grasa, polvo, partículas sueltas y presentará una
superficie rugosa.
Las láminas y cuñas de nivelación temporales destinadas a ser retiradas después
de que el grouting se haya endurecido, se cubrirán de una delgada capa de grasa
para facilitar su remoción.
Antes de empezar el grouting, debe remojarse la superficie del concreto con agua
durante un mínimo de seis horas. Inmediatamente antes de empezar el relleno, toda
el agua sobrante, que haya permanecido en la superficie, será removida, así como
de las llaves, manguitos y otros que vayan a ser rellenados. En tiempo frío se
tomarán precauciones para asegurar que el concreto permanezca libre de escarcha
o hielo.
Los procedimientos de grouting empleados deberán asegurar su colocación, en la
totalidad de la superficie de la base, evitando la formación de bolsas de aire o vacíos
mediante el empleo de una suficiente compactación. Los métodos de grouting
estarán sujetos a aprobación del Jefe de calidad.
Se utilizará como mortero de relleno un grout sin retracción.
El grout libre de retracción deberá ser un producto premezclado de fabricación
estándar aprobado o un producto mezclado en obra que utilice algún agregado
expandible de fabricación estándar. El grout será mezclado, colocado y fraguado en
conformidad con las instrucciones del fabricante del grout o del agregado.
CONSTRUCCIÓN DE EDIFICACIONES
CONSTRUCCIÓN EN ALBAÑILERÍA
General
Estas especificaciones se aplican a las edificaciones que se ejecuten en

albañilería armada o confinada, con o sin losa.
Las construcciones en albañilería se deben ejecutar de acuerdo a los planos
y especificaciones de arquitectura, planos estructurales y lo establecido en
las presentes especificaciones.
Normas aplicables
Para la construcción en albañilería aplican las normas indicadas en punto

4.5.1 para hormigones, y las siguientes normas de albañilería:
NCh 2123 : Albañilería confinada.
NCh 1928 : Albañilería armada.
Fecha: 13-08-2021
Civiles
NCh 169 : Ladrillos cerámicos.
NCh 181 : Bloques huecos de hormigón de cemento.
NCh 2256/1 : Morteros. Requisitos generales.
En particular, en la construcción en albañilería debe considerarse lo indicado

en el Anexo C Disposiciones Constructivas de la norma NCh 1928.
Muros de Albañilería Reforzada
Para la ejecución de muros de ladrillo se utilizará ladrillo muralla industrial

tipo PRINCESA, corriente, de 29 x 14 x 7.1 cm. de espesor. La disposición
será a Tizón. Se confinarán con pilares y cadenas de hormigón armado,
definidos en planos de estructura.
Antes de realizar la adquisición de los ladrillos, se debe entregar a la
Inspección Técnica, al menos 3 muestras de los ladrillos, los cuales serán
medidos para confirmar las dimensiones y los golpeará para verificar si se
encuentran bien cocidos, al existir dudas sobre la calidad de los ladrillos, se
solicitará al contratista que bajo su costo realice ensayos y presentar el
respectivo certificado de calidad.
La junta de mortero de unión entre hiladas de ladrillos será de aprox. 2 cm. y
el mortero
Se deben instalar escalerillas de malla electrosoldada de Ø 4,6 mm a
150x150mm, intercaladas cada 4 hiladas máximo.
Se instalarán tensores verticales, dispuesto como se indica en los planos de
estructura. Estos tensores corresponden a los que se disponen por dentro de
los ladrillos, fierro estriado, cantidad y distanciamiento dado por planos de
estructura.
Las albañilerías serán reforzadas con pilares y cadenas de secciones y
armaduras indicadas en los planos de construcción, con enfierraduras
calidad A44-28H o A63-42H (no se pueden mezclar), y hormigón G25 o
superior.
Para su almacenamiento en Obra los Ladrillos deberán protegerse de la
humedad y el polvo, por lo que deberán ser apilados en un lugar nivelado,
limpio y cubiertos por una lámina impermeable resistente al viento.
Fecha: 13-08-2021
Civiles
CONSTRUCCIÓN EN HORMIGÓN ARMADO
General
Estas especificaciones se aplican a las edificaciones que se ejecuten en

hormigón armado, con o sin losa, así como a las construcciones de muros
cortafuegos, cámaras, canaletas, fosos separadores agua-aceite, fosos
colectores, estanques de hormigón armado o cualquier otra construcción en
hormigón armado.
Las edificaciones en hormigón armado se deben ejecutar de acuerdo a los
planos y especificaciones de arquitectura, planos estructurales y lo
establecido en las presentes especificaciones.
Se debe utilizar un vibrador de inmersión para lograr que las burbujas de aire
asciendan dentro de la masa del concreto fresco y de este modo salgan.
Para la construcción en hormigón armado aplican las normas indicadas en
punto 4.5.1 para hormigones y en general lo especificado en el punto 4.5 de
estas especificaciones.
Disposiciones constructivas
Para la construcción en hormigón armado aplican en general lo especificado

en el punto 4.5 de esta especificación complementado con lo siguiente:
• Moldajes
Los moldajes serán de madera, metálicos o de otro material suficientemente
rígido, resistentes y estancos, capaces de soportar las cargas de peso propio,
sobrecargas y presión del hormigón fresco, sin deformaciones ni
desplazamientos superiores a las tolerancias especificadas.
La calidad de la superficie de los moldajes deberá ser compatible con la
calidad de terminación especificada para los hormigones.
En el caso de superficies a la vista que no llevarán recubrimientos, los moldes
deberán ser de tablas traslapadas, placa de madera o plancha metálica.
Tolerancias para la colocación de los moldajes:
- Variación en la verticalidad:
En 3 m de altura : 0,5 cm
En 6 m de altura : 1,0 cm
Sobre 12 m de altura : 2,0 cm
- Variación en la horizontal:
Fecha: 13-08-2021
Civiles
Para vanos de luz L : L/500

- Variación de la sección en vigas y pilares:
Hacia adentro de la sección teórica : 0,6 cm
Hacia afuera de la sección teórica : 1,0 cm
- Variación de la sección en fundaciones:
Hacia adentro : 1,0 cm
El retiro de los moldajes deberá efectuarse una vez que el hormigón esté
suficientemente endurecido. En ningún caso se iniciará el retiro de moldajes
antes de que la resistencia del hormigón haya alcanzado, como mínimo, al
doble del valor necesario para soportar las tensiones que aparecen en la
estructura en el momento del descimbre.
Los pilares deberán descimbrarse antes que las losas y vigas.
• Recubrimientos
Deberán consultarse los dispositivos (amarras) que aseguren el correcto
control de los recubrimientos especificados, admitiéndose una tolerancia de
± 6 mm.
Se utilizarán los siguientes recubrimientos:
Parte de obra Rec. (cm)
Muros Cara en contacto con terreno 5

subterráneos Otras caras 5
Vigas y columnas Armadura principal 5

subterráneo Estribos 4
Vigas y columnas Armadura principal 4
resto de
estructuras Estribos 3
Losas 3
Cara hormigonada contra terreno 7.5
Fundaciones Cara en contacto con terreno 5
Otras caras 5
Fecha: 13-08-2021
Civiles
• Colocación de armaduras
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas que se indican
en los planos. Se deberán fijar en sus intersecciones mediante amarras con
alambres de acero recocido y sujetarse por medio de bloques de mortero,
soportes metálicos u otros dispositivos adecuados.
La distancia libre entre barras paralelas no deberá ser inferior al diámetro de
las barras y por lo menos igual a 1.33 veces el tamaño máximo del agregado
grueso
En pilares la distancia libre entre barras longitudinales no será inferior a 1.5
veces el diámetro de la barra, o a 1.3 veces el tamaño máximo del agregado
grueso, pero no menor de 3,5 cm.
Cuando las armaduras en vigas sean colocadas en 2 o más capas, la
distancia libre entre capas no será inferior a 2,5 cm y las barras de la capa
superior deberán ser colocadas directamente encima de las barras de la capa
inferior.
La armadura superior de losas y vigas serán aseguradas en forma adecuada
contra las pisadas, colocando como mínimo cinco separadores de fierro por
metro cuadrado.
Todas las uniones de las barras se harán por simple traslapo y de acuerdo a
lo indicado en los planos.
No se admitirán empalmes en las partes dobladas de las barras.
En una misma sección del elemento estructural sólo podrá haber un 50% de
las barras empalmadas.
Las armaduras de acero A630-420H no podrán ser soldadas.
La disposición de las armaduras, sus empalmes y amarras deberá ser
aprobada por el Jefe de calidad antes de comenzar el hormigonado
El Jefe de Terreno deberá tomar las medidas de protección que sean
necesarias para impedir la rotura de amarras después de la inspección final
y durante el hormigonado e impedir cualquier efecto que pueda perjudicar la
adherencia de las armaduras al concreto durante o después de su
colocación.
• Curado del hormigón
El comienzo del curado de las superficies libres deberá empezarse tan pronto
como haya sido terminado el hormigonado del elemento. En los paramentos
moldeados, el curado se empezará tan pronto hayan sido retirados los
moldes y a condición de que si utilizan moldes de madera, éstos
permanezcan húmedos durante el período que estén en sitio.
Fecha: 13-08-2021
Civiles
El curado debe continuar por lo menos durante 7 días. En todo caso la

duración del período de curado estará sujeta a aprobación del Jefe de
calidad.
Se podrán usar compuestos especiales de curado. En este caso los plazos
los determinará el Jefe de calidad según el resultado de las muestras de
control.
REGISTRO DE CAMBIOS DEL DOCUMENTO
Fecha Revisión Registro de cambios del documento

15-12-2020 A Emitido para revisión interna.
16-12-2020 B Emitido para revisión del cliente
28-01-2021 0 Aprobado
13-08-2021 1 Aprobado
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Elaborado Prosmart 13-08-2021

Revisado Cobra 13-08-2021

Aprobado Transemel 13-08-2021

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