Anexo 2 - Lci-Spc-502-00-002 - Et Cables, Conduits y Accesorios Electricos

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE FACILIDADES Y CONSTRUCCIÓN
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CABLES, CONDUITS, BANDEJAS PORTA

CABLES, MATERIALES Y ACCESORIOS DE MONTAJE ELÉCTRICO
Código: Vigente desde: 01/31/19
Revisión: 2 Página 1 de 28
LCI-SPC-502-00-002 Vigente hasta: 12/11/22
Historial de Modificaciones y Revisiones
Fecha Descripción de la Revisión Elaboró /

Revisó Aprobó
mm/dd/aa Modificación Actualizada Modificó
09/16/2019 Emisión Final. 2 CM CR JCL
Elaborado / Modificado por: Revisado por: Aprobado por:
Nombre: Carlos Mendivelso Nombre: Christian Rodríguez Nombre: Juan Carlos López
Cargo: Líder de Planeación Cargo: Coordinador de Ingeniería Cargo: Gerente de Ingeniería Facilidades
TABLA DE CONTENIDO
Página
1. OBJETO.................................................................................................................................................... 4
2. ALCANCE ................................................................................................................................................. 4
3. REFERENCIAS NORMATIVAS................................................................................................................ 4
4. CONDICIONES GENERALES .................................................................................................................. 4
4.1. CONDICIONES AMBIENTALES .............................................................................................................. 5
4.2. SISTEMA DE UNIDADES ......................................................................................................................... 5
5. CABLES DE POTENCIA Y CONTROL ELÉCTRICO .............................................................................. 5
5.1. GENERALIDADES ................................................................................................................................... 5
5.2. CABLES DE POTENCIA EN MEDIA TENSIÓN ....................................................................................... 6
5.3. CABLES DE POTENCIA EN BAJA TENSIÓN......................................................................................... 6
5.4. CABLES PARA PUESTA A TIERRA ....................................................................................................... 6
5.5. CABLES DE CONTROL ELÉCTRICO ..................................................................................................... 7
5.6. CABLES PARA RTD’S ............................................................................................................................. 7
6. TUBERÍA CONDUIT ................................................................................................................................. 8
6.1. TUBERÍA METÁLICA ............................................................................................................................... 8
6.2. TUBERÍA RIGIDA PVC ............................................................................................................................ 8
6.3. IDENTIFICACIÓN ..................................................................................................................................... 9
7. ACCESORIOS CONDUIT ......................................................................................................................... 9
7.1. SELLOS CORTAFUEGOS ....................................................................................................................... 9
7.2. UNIONES DE ACOPLE SIMPLE (COUPLIG) .......................................................................................... 9
7.3. UNIONES TIPO UNIVERSAL ................................................................................................................... 9
7.4. UNIONES A PRUEBA DE CONCRETO (ERICKSON) ........................................................................... 10
7.5. TUBERÍA METÁLICA FLEXIBLE HERMÉTICA .................................................................................... 10
7.6. ACOPLES FLEXIBLES NEMA 7 ............................................................................................................ 10
7.7. CURVAS Y NIPLES PARA TUBERÍA METÁLICA ................................................................................ 10
7.8. REDUCCIONES, TAPONES, BOQUILLAS, PERFILES Y HUBS.......................................................... 11
8. BANDEJAS PORTACABLES ................................................................................................................ 11
8.1. GENERALIDADES ................................................................................................................................. 11
8.2. FABRICACIÓN ....................................................................................................................................... 12
8.3. IDENTIFICACIÓN ................................................................................................................................... 13
9. POSTES DE LÍNEA, ALUMBRADO Y/O APANTALLAMIENTO ........................................................... 14
9.1. POSTES METÁLICOS ............................................................................................................................ 14
9.2. POSTES DE CONCRETO ...................................................................................................................... 14
9.3. IDENTIFICACIÓN ................................................................................................................................... 16
10. CAJAS DE PIE DE POSTE .................................................................................................................... 17
10.1. GENERALIDADES ................................................................................................................................. 17
10.2. IDENTIFICACIÓN ................................................................................................................................... 17
11. CAJAS DE HALADO AÉREAS .............................................................................................................. 18
11.1. GENERALIDADES ................................................................................................................................. 18
11.2. PARÉMETROS GEOMÉTRICOS ........................................................................................................... 18
11.3. IDENTIFICACIÓN ................................................................................................................................... 18

12. CAJAS DE DERIVACIÓN ....................................................................................................................... 19
12.1. CONDULETAS TIPO NEMA 4X ............................................................................................................. 19
12.2. CONDULETAS TIPO NEMA 7 + 4X ....................................................................................................... 19
12.3. CAJAS DE DERIVACIÓN SERIE GUA .................................................................................................. 19
13. ESTACIONES PULSADORAS (BOTONERAS) ..................................................................................... 20
13.1. GENERALIDADES ................................................................................................................................. 20
13.2. IDENTIFICACIÓN ................................................................................................................................... 20
14. MATERIALES PARA EL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ................................................................ 21
14.1. GENERALIDADES ................................................................................................................................. 21
14.2. ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA ................................................................................................ 21
14.3. SOLDADURA EXOTÉRMICA................................................................................................................. 21
14.4. MOLDES PARA SOLDADURA EXOTÉRMICA ..................................................................................... 21
14.5. CONECTORES ....................................................................................................................................... 22
14.6. CAJAS O POZOS DE INSPECCIÓN ...................................................................................................... 22
14.7. PLATINAS DE PUESTA A TIERRA ....................................................................................................... 23
15. MATERIALES PARA EL SISTEMA DE APANTALLAMIENTO ............................................................. 23
15.1. GENERALIDADES ................................................................................................................................. 23
15.2. PUNTAS CAPTADORAS ....................................................................................................................... 23
15.3. CONDUCTORES BAJANTES ................................................................................................................ 23
15.4. CABLE DE GUARDA ............................................................................................................................. 24
16. INSPECCIÓN Y PRUEBAS .................................................................................................................... 24
16.1. GENERALIDADES ................................................................................................................................. 24
16.2. CABLES DE MEDIA TENSIÓN .............................................................................................................. 24
16.3. CABLES DE BAJA TENSIÓN ................................................................................................................ 25
16.4. TUBERÍA CONDUIT ............................................................................................................................... 25
16.5. ACCESORIOS CONDUIT ....................................................................................................................... 26
16.6. BANDEJAS PORTA CABLES ............................................................................................................... 26
16.7. POSTES DE LÍNEA, ALUMBRADO Y/O APANTALLAMIENTO ........................................................... 27
16.8. CAJAS DE PIE DE POSTE .................................................................................................................... 27
16.9. CAJAS DE HALADO AÉREAS .............................................................................................................. 27
17. EMBALAJE Y TRANSPORTE................................................................................................................ 28
1. OBJETO
Definir las características técnicas mínimas exigidas por OXYANDINA para el diseño, fabricación,
pruebas y suministro de cables, conduits, bandejas porta cables, materiales y accesorios de montaje
eléctrico, en el desarrollo de proyectos propios, tanto en instalaciones nuevas como en existentes.
2. ALCANCE
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos generales para el diseño, fabricación, pruebas y
suministro de cables, conduits, bandejas porta cables, materiales y accesorios de montaje eléctrico
(accesorios conduit, postes, cajas de pie de poste, cajas de halado aéreas, cajas de derivación,
estaciones pulsadoras, materiales para el sistema de puesta a tierra y materiales para el sistema de
apantallamiento) a instalarse en los sistemas eléctricos de OXYANDINA.
Cualquier omisión de esta especificación en la descripción de algún componente o de algún
requerimiento particular, no exonera a EL PROVEEDOR/FABRICANTE de su responsabilidad para
suministrar los materiales y accesorios de montaje eléctrico completos en todos sus aspectos técnicos,
de conformidad con las normas y códigos aplicables, garantizando una operación satisfactoria bajo los
criterios de seguridad, confiabilidad y facilidades de mantenimiento.
3. REFERENCIAS NORMATIVAS
Los estándares, códigos, reglamentos y/o recomendaciones relacionadas en la Tabla 1, aplicables en su
última edición vigente, son parte de esta especificación y se consideran complementarias entre sí. En
caso de discrepancias regirá la más exigente en el tópico aplicable, así mismo, las regulaciones locales
son de estricto cumplimiento.
Tabla 1. Estándares, códigos, reglamentos y/o recomendaciones de ingeniería

Ref Organismo / Entidad / Norma / Reglamento Sigla
E1 American National Standards Institute. ANSI
E2 American Standards Testing of Materials. ASTM
E3 American Petroleum Institute. API
E4 International Electrotechnical Commission. IEC
E5 Instituto Colombiano de Normas Técnicas. ICONTEC
E6 Insulated Cable Engineers Association. ICEA
E7 National Electrical Code (NEC). NFPA-70
E8 National Electrical Manufacturers Association. NEMA
E9 Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente. NSR-10
E10 Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas. RETIE
E11 Underwriters Laboratories. UL
Todos los cables, conduits, bandejas porta cables, materiales y accesorios de montaje eléctrico
suministrados por EL PROVEEDOR/FABRICANTE deben contar con los correspondientes certificados
de conformidad con el RETIE.
EL PROVEEDOR/FABRICANTE debe señalar claramente en su oferta las normas y secciones
específicas bajo las cuales se diseñan y/o fabrican los cables, conduits, bandejas porta cables, materiales
y accesorios de montaje eléctrico ofrecidos y suministrados. Cualquier conflicto entre normas y
especificaciones debe ser identificado e informado por escrito a OXYANDINA para su resolución.
4. CONDICIONES GENERALES
Todos los cables, conduits, bandejas porta cables, materiales y accesorios de montaje eléctrico a ser
adquiridos para uso en instalaciones de OXYANDINA deben ser nuevos, de diseño normalizado, de
primera calidad, libres de defectos y/o reparaciones.
A menos que se especifique algo diferente en los requerimientos particulares, los cables, conduits,
bandejas porta cables, materiales y accesorios de montaje eléctrico deben ser diseñados y fabricados
de acuerdo con los requerimientos incluidos en la presente especificación y sus normas
complementarias.
4.1. CONDICIONES AMBIENTALES

Los cables, conduits, bandejas porta cables, materiales y accesorios de montaje eléctrico serán
diseñados y fabricados para uso interior, exterior o en áreas clasificadas según el alcance particular de
cada proyecto; deben garantizar un servicio confiable, seguro para el personal y con facilidades de
operación y mantenimiento, tomando como referencia las condiciones particulares del sitio de instalación
consignadas en la siguiente tabla:
Tabla 2. Condiciones ambientales Campo La Cira Infantas

Parámetro Unidad Valor
Elevación sobre el nivel del mar m.s.n.m. 112
Presión barométrica psi 14,50
Temperatura ambiente promedio °C 32
Humedad relativa promedio % 82
Velocidad del viento MPH 65
Zona de amenaza sísmica -- Intermedia
4.2. SISTEMA DE UNIDADES

Según el Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas (RETIE), se aplicará el Sistema Internacional
de Unidades (SI).
5. CABLES DE POTENCIA Y CONTROL ELÉCTRICO
5.1. GENERALIDADES
Deberán ser apropiados para uso interior y/o exterior, en sistemas tales como conduits de acero
galvanizado, conduits rígidos PVC tipo pesado, bancos de ductos subterráneos, cárcamos y/o bandejas
porta cables tipo escalera con y/o sin tapa. Aptos para instalación bajo las condiciones ambientales
particulares del sitio, a prueba de agentes químicos y ambientes altamente corrosivos, resistentes a la
abrasión, al calor y a la humedad.
Todos los cables suministrados e instalados con recorrido total o parcial en bandejas porta cables deben
ser del tipo TC y alambrados de acuerdo con lo indicado en el estándar NFPA-70 (NEC), artículo 392.
OXYANDINA rechazará el cableado suministrado si comprueba que este no es apto para instalación en
bandeja porta cables.
Los conductores deberán disponer como mínimo de la siguiente identificación cada dos (2) metros sobre
la superficie exterior del cable, la cual deberá ser indeleble, legible y en alto relieve:
 Nombre del fabricante.
 Calibre del conductor.
 Tipo de aislamiento.
 Temperatura máxima de operación.
 Voltaje y nivel de aislamiento.
5.2. CABLES DE POTENCIA EN MEDIA TENSIÓN

Serán en cobre suave o aluminio, cableado clase B, comprimido o compactado de acuerdo a los
estándares ASTM aplicables, de longitudes y calibres especificados. Con pantalla semiconductora que
deberá cumplir con los requerimientos técnicos de los estándares ICEA y UL; altamente resistentes a la
humedad y deberán cumplir con los siguientes parámetros básicos de fabricación:
Tabla 3. Parámetros básicos cables de potencia en media tensión

Parámetro Descripción
Bloqueo contra humedad. Resistente a fenómenos “wáter treening”.
Monopolar / Multiconductor
Configuración.
Según lo indicado en los requerimientos particulares.
Aislamiento. XLPE (polietileno reticulado) / EPR (etilenopropileno).
Blindaje del aislamiento. Pantalla extruida semiconductora.
Pantalla metálica. Cinta de cobre helicoidal.
Chaqueta. Policloruro de vinilo (PVC), retardante a la llama.
Temperatura de operación. Lugares secos o húmedos: 90°C.
5 / 8 / 15 / 25 / 35 / 46kV.
Voltaje máximo de operación.
100 / 133%
Nivel de aislamiento.
Con base en otros proyectos de ingeniería realizados por OXYANDINA para las Plantas de Inyección de
Agua en El Campo La Cira Infantas, teniendo en cuenta el criterio de “selección por corrientes de falla”
aplicable para cables de potencia en media tensión y de acuerdo a lo indicado en el documento
PIA6-ECL-502-00-001 - “Memoria de Cálculo de Conductores Para la Bomba P-6258”, se establece que
los cables en media tensión a instalarse deben ser mínimo calibre 350kcmil, aislamiento XLPE-8kV, nivel
de aislamiento 100%. Cuando se especifiquen cables en media tensión con aislamiento XLPE-5kV, el
nivel de aislamiento debe ser 133%.
5.3. CABLES DE POTENCIA EN BAJA TENSIÓN

Serán en cobre, cableado clase B, comprimido o compactado de acuerdo a los estándares ASTM
aplicables, de longitudes y calibres especificados; deberán cumplir con los siguientes parámetros básicos
de fabricación:
Tabla 4. Parámetros básicos cables de potencia en baja tensión

Monopolar / Multiconductor
Configuración.
Aislamiento. XHHW-2
Chaqueta. Policloruro de vinilo (PVC), retardante a la llama.
Voltaje máximo de operación. 600Vac.
5.4. CABLES PARA PUESTA A TIERRA

El conductor del sistema de malla a tierra principal será en cobre desnudo tipo semiduro o suave cableado
clase B, de calibre según los cálculos realizados en las etapas de ingeniería, sin embargo, no deberá ser
menor a 2/0AWG.
El conductor de continuidad del sistema de puesta a tierra a la vista o derivaciones de la malla principal
será en cobre cableado clase B, aislamiento color verde tipo XHHW-2 - 75°C - 600Vac.
En la siguiente tabla se listan los calibres más comunes usados para la conexión de equipos o estructuras al sistema
de puesta a tierra principal, tanto para cables desnudos como para cables aislados:
Tabla 5. Derivaciones del SPT hacia equipos y/o estructuras

Elemento / Equipo Calibre
Columnas. 2/0AWG
Equipos de proceso. 2/0AWG
Equipos electrónicos. 2/0AWG
Estructuras metálicas. 2/0AWG
Intercambiadores. 2/0AWG
Motores. 2/0AWG
Tanques 2/0AWG
Cajas de empalme para instrumentos. 2AWG
Cajas de halado invertidas. 2AWG
Escaleras metálicas. 2AWG
Mallas de cerramientos metálicas. 2AWG
Postes metálicos. 2AWG
Tableros de distribución y paneles locales. 2AWG
Bandejas porta cables. 2AWG.
5.5. CABLES DE CONTROL ELÉCTRICO

Serán en cobre blando, cableado clase B, comprimido o compactado de acuerdo a los estándares ASTM
aplicables, de longitudes y calibres especificados para cada caso particular y deberán cumplir con los
siguientes parámetros básicos de fabricación:
Tabla 6. Parámetros básicos cables de control eléctrico
Configuración. Multiconductor.
Aislamiento. XHHW-2
Chaqueta. Policloruro de vinilo (PVC).
Pantalla general en cinta de aluminio con conductor de drenaje en cobre
Pantalla
estañado (opcional de acuerdo a los requerimientos particulares).
5.6. CABLES PARA RTD’s

Para las RTD’s los cables serán del tipo PLTC/ITC (circuitos que inherentemente son de potencia
limitada), en cable de cobre trenzado, cableado clase B; deberán cumplir con los siguientes parámetros
básicos de fabricación.
Tabla 7. Parámetros básicos cables para RTD’s

Configuración. 1 - 4 triadas.
Calibre mínimo. 16AWG.
Aislamiento. XHHW-2
Chaqueta. Policloruro de vinilo (PVC).
Pantalla Cinta poliéster / Aluminio con conductor de drenaje o malla de cobre.
6. TUBERÍA CONDUIT
6.1. TUBERÍA METÁLICA

La tubería metálica será fabricada en acero galvanizado del tipo con costura y con aplicación de
soldadura por alta frecuencia “welded type”. La soldadura deberá ser continua de modo que no deje
rebabas en el interior del tubo, no se admitirán soldaduras transversales, rebabas o filos internos que
puedan dañar el aislamiento de los cables.
Tendrá un proceso de galvanización por inmersión en caliente según norma ANSI C-80.1, asegurando
la protección interior y exterior del tubo con una capa de Zinc perfectamente adherida. La capa de Zinc
exterior e interior deberá ser mínimo de 144 gr/m2, y espesor mínimo de 0.026 mm (1/100”) para proteger
el tubo contra la oxidación (corrosión).
Los conduit serán fabricados y entregados de acuerdo con lo indicado en la norma UL-1242 para tubería
metálica del tipo IMC y de acuerdo a la norma UL-6 para tubería metálica del tipo RMC.
Los tubos metálicos deberán ser fabricados en tramos rectos de tres (3) metros de longitud, en diámetros
de ¾”, 1”, 1-½”, 2”, 3”, 4” y 6”, roscados en ambos extremos de acuerdo a lo indicado en la norma
NTC-332, tipo NPT.
Por cada tubo metálico de 3m se deberá suministrar una unión de acople simple galvanizada en uno de
los extremos, el otro extremo será protegido por completo con un tapón de caucho o plástico codificado
con un color para cada tipo de diámetro de ducto para efectos de transporte y almacenamiento.
El uso, tipo y diámetro de la tubería metálica serán definidos y especificados en los detalles de montaje
elaborados en las etapas de ingenierías y deberán estar acorde a los requerimientos técnicos de
instalación establecidos por OXYANDINA.
6.2. TUBERÍA RIGIDA PVC

La tubería rígida PVC, al igual que sus accesorios de instalación (adaptadores, uniones, curvas), será
fabricada en policloruro de vinilo tipo pesado, Schedule 80 y de acuerdo a lo indicado en las normas
NTC-369 y NTC-979, con certificado UL-651 y bajo un adecuado proceso de extrusión en inyección
garantizando que no existan rebabas o filos internos que puedan dañar el aislamiento de los cables.
Los tubos PVC deberán ser fabricados en tramos rectos de tres (3) metros de longitud, en diámetros de
1”, 1-½”, 2”, 3”, 4” y 6”.
Los extremos del ducto, aunque sean biselados, deberán tener un corte normal (perpendicular) a su eje.
El material de los ductos deberá ser homogéneo a través de la pared y uniforme en color, nivel de
transparencia y densidad.
Las superficies interna y externa de los ductos deberán ser uniformes a lo largo del ducto y a simple vista,
deberán estar exentas de grietas, fisuras, perforaciones o incrustaciones de cualquier material extraño.
Los ductos podrán conectarse entre sí por medio de accesorios del mismo material o de otro que sea
adecuado, o por medio de uniones mecánicas.
Los ductos y las curvas no deberán ser roscados, ni existir ninguna conicidad en el ducto o en la curva,
a menos que un extremo sea formado como un adaptador terminal. En este caso, solamente la superficie
interior del adapatador podrá ser cónica.
El uso, tipo y diámetro de la tubería rígida PVC serán definidos y especificados en los detalles de montaje
elaborados en las etapas de ingeniería y deberán estar acorde a los requerimientos técnicos de
6.3. IDENTIFICACIÓN
Cada tramo de tubería conduit deberá marcarse de modo claro y duradero de acuerdo con los requisitos
establecidos en el artículo 110.21 del estándar NFPA-70 (NEC) y contará como mínimo la siguiente
información:
 Diámetro de la tubería.
 Tipo de conduit según corresponda.
 Fecha de fabricación o identificación del lote de fabricación.
7. ACCESORIOS CONDUIT
7.1. SELLOS CORTAFUEGOS

Los sellos cortafuegos serán aptos para operar en áreas clasificadas Clase 1, División 1 o 2 y para el
grupo según se requiera. La fabricación del cuerpo de los sellos cortafuegos podrá ser en hierro maleable
o “ferroalloy iron alloy”, estos últimos son más resistentes a la corrosión, a ataques de compuestos
orgánicos, a algunas soluciones ácidas, salinas y de álcali.
Se podrán usar en posición horizontal o vertical según el diseño requerido. El tipo de rosca será NPT. El
acabado de los sellos será en cincado electrolítico para las de fabricación en hierro maleable, y electro
galvanizado o en pintura de aluminio acrílica para los de fabricación en “ferroalloy iron alloy”. Se podrán
fabricar hembra-hembra o hembra-macho. El material de fabricación, acabado y tipo de conexión se
establecerán de acuerdo a las condiciones climáticas, sitio, diámetros y ubicación.
Los sellos en instalaciones verticales con recorrido mayor a 2m deben llevar drenaje. Los sellos y los
drenajes deben instalarse de acuerdo a lo indicado estándar NFPA-70 (NEC), artículo 501.15.
7.2. UNIONES DE ACOPLE SIMPLE (COUPLIG)

El material de fabricación del cuerpo de las uniones sencillas será en fundición de hierro maleable
(nodular) o “ferroalloy iron alloy”.
El acabado de las uniones sencillas será en cincado electrolítico o en pintura de aluminio acrílica para
las de fabricación en hierro maleable o nodular; electro galvanizado para las de fabricación en “ferroalloy
iron alloy” y electro galvanizado con tratamiento cromado para las de fabricación en acero. El tipo de
rosca será NPT.
7.3. UNIONES TIPO UNIVERSAL

Las uniones universales serán aptas para operar en áreas clasificadas Clase 1, División 1 o 2 y para el
grupo según se requiera. El material de fabricación del cuerpo de las uniones universales será de acuerdo
a lo indicado en la siguiente tabla:
Tabla 8. Material de fabricación de uniones universales

Material Diámetro
Acero Desde ½” hasta 1”
Fundición de hierro nodular, fundición de
Desde 1-½” hasta 6”
hierro maleable o “ferroalloy iron alloy”
El acabado de las uniones universales será en cincado electrolítico o en pintura de aluminio acrílica para
las de fabricación en hierro maleable o nodular, electro galvanizado para las de fabricación en “ferroalloy
iron alloy” y electro galvanizado con tratamiento cromado para las de fabricación en acero.
Se podrán fabricar hembra-hembra o hembra-macho según se requiera. El tipo de rosca será NPT.
7.4. UNIONES A PRUEBA DE CONCRETO (ERICKSON)

Compuestas por un elemento fijo de doble rosca, una tuerca de apriete y una junta o elemento móvil
metálico con rosca hembra-hembra deben ser aptas para quedar embebidas en concreto como parte de
la tubería conduit metálica instalada en los bancos de ductos enterrados.
El material con el cual se deben fabricarán las uniones Erickson es el acero o fundición de hierro nodular
terminado en cincado electrolítico.
7.5. TUBERÍA METÁLICA FLEXIBLE HERMÉTICA

Se acepta el uso de tubería metálica flexible hermética (liquidtight) fabricada en acero laminado en frío,
galvanizado en caliente y resistente a la corrosión. Contará con revestimiento en PVC flexible de 1,5 mm
de espesor mínimo, autoextibguible y resistente a los rayos ultravioleta. Al igual que los accesorios de
instalación deberá tener certificado de fabricación UL-360.
La tubería metálica flexible hermética y sus accesorios serán aptos para instalación en áreas clasificadas
Clase 1, División 2 y para el grupo que se requiera. Suministrada en cuanto a su longitud, diámetros,
número de conductores en su interior, curvas, entre otros, de acuerdo a lo indicado en el estándar
NFPA-70 (NEC), artículo 350.
El uso, tipo y diámetro de la tubería metálica flexible hermética serán definidos y especificados en los
detalles de montaje elaborados en las etapas de ingeniería y deberán estar acorde a los requerimientos
técnicos de instalación establecidos por OXYANDINA.
7.6. ACOPLES FLEXIBLES NEMA 7

Los acoples flexibles NEMA 7 serán fabricados con un tubo interior y una malla de revestimiento en acero
inoxidable, aptos para operar en áreas clasificadas Clase 1, División 1 o 2, y para el grupo según se
requiera. Contarán con certificación UL-886.
Contarán con terminales en ambos extremos en acero galvanizado, cincadas y con rosca NPT,
disponibles en configuración macho-macho, macho-hembra y/o hembra-hembra.
El número de conductores y el radio de curvatura estarán acorde a lo indicado en la tabla 1 y tabla 2
respectivamente del estándar NFPA-70 (NEC).
7.7. CURVAS Y NIPLES PARA TUBERÍA METÁLICA

Serán fabricadas en acero galvanizado en caliente según norma ANSI C-80.1, asegurando la protección
interior y exterior del tubo con una capa de Zinc perfectamente adherida. La capa de Zinc exterior e
interior deberá ser mínimo de 144 gr/m2, y espesor mínimo de 0.026 mm (1/100”) para proteger el tubo
contra la oxidación (corrosión). Suministradas de acuerdo con lo indicado en la norma UL-1242 para
tubería metálica del tipo IMC y de acuerdo a la norma UL-6 para tubería metálica del tipo RMC.
Si la tubería metálica es del tipo IMC, las curvas y niples instaladas serán del mismo tipo, de igual forma
para la tubería metálica RMC. No se acepta el uso de curvas y niples de diferente tipo al de la tubería a
unir.
Las curvas y niples deberán ser fabricados en diámetros de ¾”, 1”, 1-½”, 2”, 3”, 4” y 6” y roscados en
ambos extremos de acuerdo a lo indicado en la norma NTC-332, tipo NPT.
Las curvas no deben presentar rebabas o filos internos que puedan dañar el aislamiento de los cables,
no deberán presentar rugosidades ni aplastamientos en la sección transversal del lado interno de la curva
y tendrán como radio mínimo el especificado en la tabla 2 - capítulo 9 del estándar NFPA-70 (NEC).
El uso, tipo y diámetro de las curvas y niples serán definidos y especificados en los detalles de montaje
elaborados en las etapas de ingeniería y deberán estar acorde a los requerimientos técnicos de
7.8. REDUCCIONES, TAPONES, BOQUILLAS, PERFILES Y HUBS

Las reducciones, boquillas y tapones serán aptos para operar en áreas clasificadas Clase 1, División 1 o
2, y para el grupo según se requiera.
Las reducciones serán fabricadas en acero o “ferroalloy iron alloy”. El acabado de las reducciones podrá
ser en cincado electrolítico o electro galvanizado con tratamiento cromado para las de fabricación en
acero, y electro galvanizado para las de fabricación en “ferroalloy iron alloy”. Todas las roscas serán del
tipo NPT.
 Tipo Bushing: Diámetro mayor macho - diámetro menor hembra.
 Tipo Copa: Diámetro mayor hembra - diámetro menor hembra.
Los tapones podrán ser fabricados en hierro maleable, “ferroalloy iron alloy” o acero, con acabados en
cincado electrolítico para los de fabricación en hierro maleable, electro galvanizado para los de
fabricación en “ferroalloy iron alloy” o electro galvanizado con tratamiento cromado para los de fabricación
en acero. Estarán provistos con un cuadrante externo para apriete mediante llave fija. Tendrán rosca
NPT y serán del tipo macho.
El cuerpo de la boquilla terminal podrá ser fabricado en acero o hierro maleable. El tipo de rosca será
NPT, el acabado será en cincado electrolítico para las boquillas en acero y electro galvanizado para las
boquillas en hierro maleable. Las boquillas podrán ser aisladas o no. El material de fabricación, acabado
y tipo de boquilla se establecerán de acuerdo lo definido en la etapa de ingeniería de detalle.
Los perfiles metálicos para construcción liviana tipo “channel” serán fabricados en acero galvanizado en
caliente de acuerdo a las normas ASTM-A653 y ASTM-A924. Deberán tener un adecuado nivel de sismo
resistencia de acuerdo a lo indicado en la norma NSR-10. Las dimensiones particulares y la longitud de
los perfiles serán especificadas en los detalles de montaje elaborados en las etapas de ingeniería.
Los “hubs” estarán compuestos por el cuerpo, que tendrá rosca tipo NPT en un extremo para la conexión
a la tubería conduit que entra a la caja, y por la rosca macho en el otro extremo. El extremo macho pasa
a través de la pared de la caja para ser asegurado por una contratuerca desde el interior de la caja.
8. BANDEJAS PORTACABLES
8.1. GENERALIDADES
Las bandejas porta cables para el sistema de potencia serán del tipo escalera (ladder type) con o sin
tapa o cubierta sólida en todo su recorrido, incluyendo curvas, cambios de nivel, etc; con una altura útil
mínima de 100mm y una separación entre peldaños de 150mm.
Los tramos rectos deberán ser suministrados en longitudes estándar de 2,40m o 3m (NEMA 8C, según
VE-1 Metal Cable Tray Systems), sin embargo y de acuerdo a los documentos elaborados en la etapa
de ingeniería de detalle, estos pueden ser requeridos en tramos de mayor longitud. El ancho de las
bandejas porta cables será de acuerdo a los requerimientos particulares y de acuerdo con lo establecido
en el estándar NEMA VE-1.
EL PROVEEDOR/FABRICANTE deberá estar en capacidad de suministrar tramos rectos de bandeja

porta cables de longitudes no estándar, las cuales se destinarán al ajuste final, como también a los
cambios de dirección. Los mencionados tramos deberán poder ser construidos totalmente en fábrica,
con medidas de acuerdo al replanteo efectuado en el sitio de las obras y bajo las mismas especificaciones
de los tramos standard.
Todas las variaciones y/o accesorios de bandeja fabricados (TEE’s, codos, curvas, etc.), deberán
mantener proporcionalmente los mismos parámetros de dimensionamiento que los tramos rectos.
Serán fabricadas en acero tipo “cold-rolled” y galvanizado en caliente según norma NTC-2076. Las
bandejas porta cables, elementos de cambios de dirección y sus accesorios de fijación deberán ser del
tipo semipesado, fabricadas de acuerdo con lo establecido en la norma NEMA VE-1.
Todas las bandejas porta cables deben ser dimensionadas considerando un espacio de reserva para
llenado futuro no inferior al 20% del área requerida para la instalación de los conductores eléctricos. El
llenado (disposición de conductores eléctricos) de las bandejas porta cables se hará de acuerdo a los
requerimientos y recomendaciones estipuladas en el estándar NFPA-70 (NEC), artículo 392.
Los cables se sujetarán a las bandejas porta cables por medio de amarres plásticos para uso exterior de
color negro.
Se acepta el uso de bandejas porta cables tipo escalera en el sótano del cuarto de equipos eléctricos,
área en la cual se evaluará el uso de tapa o cubierta sólida en todo su recorrido.
El uso de bandejas porta cables en áreas clasificadas Clase 1 División 1 o 2 estará sujeto a las
consideraciones y recomendaciones estipuladas en el estándar NFPA-70 (NEC), artículos 501 y 502.
Sin importar el sitio de instalación deben preverse futuras ampliaciones en el sistema diseñado. Todo el
sistema de bandejas porta cables deberá garantizar en todos sus aspectos técnicos, de conformidad con
las normas y códigos aplicables, una operación satisfactoria bajo los criterios de seguridad, confiabilidad
y facilidades de mantenimiento.
Las secciones de las bandejas porta cables (tramos rectos, curvas, TEE´s, etc) deberán estar provistas
de una conexión flexible (jumper) para mantener la continuidad eléctrica. El material de fabricación de la
conexión flexible (jumper) debe evitar la formación de par galvánico (corrosión) entre este y la bandeja
porta cables.
La construcción y/o montaje del sistema de bandejas porta cables, debe garantizar que cada una de las
secciones de las bandejas pudieran ser usadas como conductor de puesta a tierra, de acuerdo a lo
indicado en el estándar NFPA-70 (NEC), artículo 392.60, tabla 392.60 (A).
La longitud del tramo de las bandejas porta cables, el ancho, la altura y el tipo de instalación serán
definidos y especificados en los detalles de montaje elaborados en las etapas de ingeniería y deberán
estar acorde a los requerimientos técnicos de instalación establecidos por OXYANDINA.
8.2. FABRICACIÓN
Las bandejas se diseñarán para soportar como mínimo el peso propio, una carga de 148.8 kg /m y una
carga estática de 80 kg, concentrada en el punto medio de un elemento transversal (peldaño) o en el
borde de la bandeja, sin que se origine falla o daño de cualquier especie o deflexión permanente.
Cada tramo de bandeja o accesorio deberá traer en un extremo el elemento de anclaje para continuar
con el siguiente tramo. Los miembros longitudinales y transversales se unirán con conexiones
atornillables pasantes.
La construcción de todas las bandejas porta cables y sus accesorios será del tipo de pestaña exterior
(extensión de la pestaña hacia afuera), sin presentar bordes cortantes o rebabas salientes. Deben tener
rieles laterales o elementos estructurales equivalentes.
Las diferentes piezas que se empleen en la fabricación deberán estar libres de defectos tales como
torceduras, oxidación, abolladuras, cortes mal ejecutados o cualquier otra imperfección o irregularidad
que pueda afectar la resistencia y durabilidad del material o dar mal acabado o apariencia.
Las bandejas porta cables como sus elementos curvos y derivaciones, tales como codos, cruces, etc.,
deberán construirse en lámina de acero tipo “cold-rolled”, rieles en calibre 16 y peldaños en calibre 18.
Todos los accesorios deberán estar libres de todo tipo de soldaduras, sin bordes cortantes, rebabas o
salientes que puedan dañar el aislamiento o cubierta de los cables. Los tornillos deben ser cabeza
redonda tipo carruaje para facilitar el montaje.
Los peldaños deberán ser adosados a las paredes laterales de la bandeja mediante procesos que
garanticen la protección del material contra la oxidación y el deterioro propio de las condiciones
ambientales. Deben garantizar la perfecta estabilidad, firmeza e inmovilidad del mismo.
Cada tramo de bandeja y los accesorios para cambio de dirección, placas de expansión, tapas o cubiertas
y separadores, deberán ser sometidos a procesos de limpieza y tratamiento para garantizar que la
superficie soporte las pruebas de impacto directo e inverso sin presentar agrietamientos o abolladuras.
El tratamiento final deberá cumplir con los siguientes requerimientos:
 Vida útil no inferior a 10 años.
 Protección total contra rayos ultravioleta.
 Lo establecido en la Norma ASTM B117 con respecto a las pruebas en cámara salina para la duración
especificada, impacto directo e inverso y adherencia.
 Galvanizado.
Todos los accesorios de fijación (tornillos, tuercas, arandelas, grapas sujetadoras, etc.) deberán ser de
aluminio o acero galvanizado, de calidad apropiada para las condiciones del ambiente en el sitio de
instalación.
Deberán incluirse separadores o “barrier strip” para el segregamiento de cables de diferente tipo que
viajen en la misma bandeja, por ejemplo, separar señales análogas de transmisores (4-20mA), de
señales de termo cuplas (mV). Esto aplica también para separar señales de igual tipo, pero de diferente
sistema.
Las bandejas porta cables deberán tener una placa de características en acero inoxidable fijada en un
lugar visible, con caracteres en bajo relieve y debe contener como mínimo la siguiente información:
 Número de serie.
 Año de fabricación.
 Tag de identificación.
9. POSTES DE LÍNEA, ALUMBRADO Y/O APANTALLAMIENTO
9.1. POSTES METÁLICOS

9.1.1 Generalidades
Para la instalación del sistema de protección contra descargas atmosféricas y/o para uso en sistemas de
iluminación exterior, se podrán usar postes metálicos galvanizados por inmersión en caliente de acuerdo
a lo indicado en las normas NTC-2076 y NTC-3320. Contarán con recubrimientos de zinc (galvanizado)
por inmersión en caliente para productos de hierro y/o acero. Deberán tener un acabado liso y uniforme,
con un recubrimiento en toda su longitud en pintura epóxica de espesor mínimo de 70 micras.
Todas las partes del poste metálico que no tengan tratamiento de galvanización como pernos, tornillos,
etc, deberán protegerse contra la corrosión usando materiales apropiados para tal fin, recubrimientos
con pintura anticorrosiva y acabado con pintura de aluminio resistente a la intemperie y a los rayos
ultravioleta.
Los postes metálicos contarán con “flanges” en la base fabricados en lámina HR con mínimo 19 mm de
espesor. Deberán poseer aletas de refuerzo en 19 mm de espesor como mínimo y un sistema de anclaje
por medio de pernos en acero. Serán suministrados con brazos o soportes adecuados para el montaje
de la(s) luminaria(s) de acuerdo a lo indicado en los detalles de montaje elaborados en la etapa de
ingeniería de detalle y deberán estar acorde a los requerimientos técnicos de instalación establecidos
por OXYANDINA. Así mismo, los detalles de fijación de los postes metálicos al piso o a una base de
concreto, el pernado, el espesor de los “flanges”, el diámetro y la cantidad de tornillos, entre otros, estará
acorde a lo indicado en los detalles de montaje elaborados en la ingeniería de detalle.
Los postes metálicos deberán equipotencializarse con el sistema de puesta a tierra existente en sitio.
9.1.2 Parámetros Geométricos
La longitud y tipo de poste metálico a usarse deberá ser definido en las etapas de ingeniería, de acuerdo
a su función específica y teniendo en cuenta las siguientes características generales:
Tabla 9. Parámetros geométricos para postes metálicos

Longitud Diámetro de Diámetro de Espesor de Carga mínima
(m) la cima (mm) la base (mm) lámina (mm) de rotura (kgf)
8 127 190 3 160
10 127 190 3 160
12 127 195 3 160
14 127 250 3 160
16 140 275 4 340
Los postes metálicos estarán conformados por máximo dos (s) secciones de hasta 8 m de longitud cada
una, unidas medio de “flanges” atornillados. EL PROVEEDOR/FABRICANTE deberá suministrar una
completa guía de instalación para el acoplamiento y anclaje de las secciones.
En casos particulares donde deban implementarse postes metálicos con altura superior a 16 m, se
deberán elaborar las especificaciones técnicas detalladas correspondientes para el o los tipos de postes
requeridos.
9.2. POSTES DE CONCRETO

9.2.1 Generalidades
Para la instalación del sistema de protección contra descargas atmosféricas, para uso en redes eléctricas
de energía y/o sistemas de iluminación exterior, se usarán postes de concreto pretensados
(pretensionados) y/o centrifugados.
Independiente del tipo de poste de concreto seleccionado en las etapas de ingeniería, los postes de
concreto deberán ser suministrados con las características que a continuación se relacionan:
 Para facilitar su manejo, todos los postes deberán tener marcado el centro de gravedad con una franja
de color rojo de 3cm de ancho, alrededor del cuerpo del poste.
 Para identificar la profundidad de enterramiento, todos los postes deberán tener marcada la altura de
empotramiento con una franja de color verde de 3cm de ancho, alrededor del cuerpo del poste.
 La altura de empotramiento estará de acuerdo con la siguiente expresión: {0.1H + 0.6} donde H es la
longitud total del poste en metros.
 Todos los postes deben llevar marcado, en bajo relieve, el coeficiente de seguridad.
9.2.2 Parámetros Geométricos
La longitud y tipo de poste de concreto a usarse deberá ser definido en las etapas de ingeniería, de
acuerdo a su función específica y teniendo en cuenta lo consignado en la Tabla 9 de esta especificación
y teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:
 Los postes de concreto usados en sistemas de iluminación exterior y/o alumbrado vial tendrán una
longitud total mínima de 12m (altura efectiva de 10,20m).
 Los postes de concreto usados en el sistema de protección contra descargas atmosféricas
usualmente tendrán una longitud total mínima de 16m (altura efectiva de 13,80m), sin embargo,
podrán emplearse también postes de concreto con una longitud total mínima de 12m y/o 14m (altura
efectiva 10,20m y 12,00m respectivamente), de acuerdo a los requerimientos particulares.
 Los postes de concreto para redes aéreas de energía eléctrica por lo general tienen longitudes totales
mínimas de 14m y 16m (altura efectiva: 12,00m y 13,8m respectivamente), sin embargo, podrán
usarse también postes de concreto con una longitud total mínima de 12m (altura efectiva de 10,20m).
 Los postes de concreto tendrán una carga de rotura mínima definida dependiendo de su uso final y
para diferentes longitudes acorde a lo indicado en norma NTC-1329.
Tabla 10. Parámetros geométricos para postes de concreto
Longitud Diámetro de Diámetro de Carga mínima
(m) la cima (cm) la base (cm) de rotura (kgf)
510
10 14 29
750
510
14 32
12 750
19 37 1050
510
14 16 37
750
19 40 1050
14
20 51 1350
750
16 20 51
1050
Nota: El diámetro mínimo en la cima y base del poste pueden variar según el fabricante.
9.2.3 Proceso de Fabricación

En el poste de concreto centrifugado, el vaciado de concreto se deberá hacer dosificando
progresivamente la cantidad de mezcla con el fin de que la perforación longitudinal central producida por
la fuerza centrífuga sea de espesor uniforme y cubra por completo la canasta, conservando a todo lo
largo del poste el mínimo recubrimiento especificado. El concreto vaciado en la formaleta es sometido a
rotación sobre su eje, originándose una fuerza centrífuga que presiona la mezcla de concreto contra la
pared interior de la formaleta, produciendo la compactación centrífuga.
El proceso de centrifugación del poste de concreto depende del número de revoluciones por minuto de
la máquina centrifugadora y de un tiempo de centrifugado tal que garantice el cumplimiento de las
condiciones particulares del poste y no se presente disgregación de materiales, hormigueros ni burbujas.
El poste de concreto pretensionado sigue el mismo proceso de fabricación del poste de concreto
centrifugado descrito con anterioridad. El refuerzo de pretensionamiento debe cumplir con indicado en
las normas NTC-159 o NTC-2010, el pretensionamiento inicial no deberá transferirse al concreto hasta
que éste no tenga una resistencia de 245 kg/cm², o una resistencia equivalente a 167 veces el esfuerzo
máximo esperado en el momento de transferencia y antes de que ocurran las pérdidas de
tensionamiento. Tiene refuerzo constituido con varillas de acero para contrarrestar los esfuerzos de
tensión y disminuir los esfuerzos producidos por cargas actuantes.
La deflexión máxima para el 120% de la carga de trabajo en los postes de concreto no será superior al
3% de la altura libre del poste.
La carga aplicada en condiciones de ensayo de rotura por deflexión para el poste de concreto no será
inferior al 95% de la carga de rotura nominal.
9.2.4 Perforaciones
Todos los postes de concreto para redes de distribución, iluminación exterior y/o alumbrado vial deberán
llevar, de la cima hacia abajo, un número de perforaciones transversales. El número y diámetro de las
perforaciones será definido en las etapas de ingeniería de acuerdo al tipo de poste seleccionado y de
acuerdo a lo indicado en el capítulo 4.7 de la norma NTC-1329.
Ninguna de las partes de la armadura de refuerzo del poste debe ser visible por las perforaciones
elaboradas. Ninguna perforación puede tener una desviación mayor a 5 mm con respecto al eje
longitudinal del poste.
9.2.5 Accesorios de Instalación
Los postes de concreto usados en sistemas de iluminación exterior y/o alumbrado vial deberán tener en
su interior un tubo conduit en PVC, ½” de diámetro para uso eléctrico Schedule 80, cuya longitud será la
requerida para comunicar el punto de conexión de la luminaria (en la cima) con el punto de conexión de
la caja de pie de poste (en la base).
Para este fin, se deben embeber dos (2) cajas metálicas galvanizadas (una en cada punto de conexión)
de 2” x 4”, fabricadas de acuerdo a los lineamientos establecidos en artículo 20.5 del RETIE y contarán
con certificación UL-50. El tubo conduit de PVC se debe conectar a las cajas mediante una boquilla en
cada extremo.
Todos los postes metálicos y de concreto deberán llevar para su identificación una placa de
características en acero inoxidable de 150x70x1,6mm (ancho x alto x espesor), a ras con la parte exterior
del poste (embebida para postes en concreto y remachada en las esquinas para postes metálicos), a una
distancia de 2m de la base y con los siguientes datos mínimos grabados en alto relieve usando letras de
mínimo 10mm de altura:
 Día - Mes - Año de Fabricación.
 Longitud total del poste en metros.
 Peso del poste en kg.
 Carga de rotura.
 Número de contrato o pedido.
10. CAJAS DE PIE DE POSTE
10.1. GENERALIDADES
A menos que se indique otra cosa, los postes para alumbrado exterior y/o alumbrado vial deberán contar
con caja de pie de poste para el empalme de los circuitos de alumbrado, con entradas roscadas tipo NPT
permitiendo el acceso de los tubos conduit.
Serán fabricadas en aleación de aluminio libre de cobre, con acabado en pintura epóxica, diseñadas para
instalación sobre ángulos de acero galvanizado de 1” y sujetadas por medio de tornillos en acero
inoxidable con cabeza hexagonal. Los ángulos de acero galvanizado estarán soldados al poste cuando
este sea metálico o mediante soporte independiente anclado al piso cuando se trate de postes de
concreto.
De acuerdo a la planimetría de clasificación de áreas elaborada en las etapas de ingeniería, las cajas de
pie de poste serán tipo intemperie con cerramiento tipo NEMA 4X y contarán con certificado UL-50 para
instalación en áreas sanas. En áreas clasificadas serán aptas para operar en Clase 1, División 1 o 2,
para el grupo según se requiera, con grado de cerramiento NEMA 7 + 4X y contarán con certificado
UL-886.
Cuando así sea especificado, las cajas deberán estar equipadas con borneras estándar de paso sobre
riel omega y frenos de tope para derivación del circuito de alumbrado hacia las luminarias y/o reflectores
instalados en la cima del poste. En caso de requerirse interruptores termo magnéticos al interior de la
caja de pie de poste, estos deberán venir sellados de fábrica (factory sealed).
La tapa debe ser desmontable por completo y será ajustada a la base por tornillos de acero inoxidable
de cabeza hexagonal. Las perforaciones para los tornillos deberán hacerse en todos los lados para
asegurar su hermeticidad.
Cuando sea requerido, el empaque de la tapa será en neopreno y se fijará a la tapa o a la base dentro
de guías en bajo relieve apropiadas. No se permite el uso de pegantes.
Las superficies internas serán lisas, sin rebordes, filos o protuberancias que puedan dañar el aislamiento
de los cables.
En el lado interno de la base de la caja se debe dejar un perno de bronce que permita la conexión al
sistema de puesta a tierra, apto para recibir el conductor de cobre de calibre no inferior a No.2 AWG.
Las dimensiones de las cajas de pie de poste estarán de acuerdo a la cantidad de tubos conduit metálicos
de entrada y salida por la parte inferior de la caja, esta cantidad podrá variar desde uno (1) hasta cuatro
(4) tubos conduit.
Los números de las entradas/salidas, diámetros y el tamaño de las cajas de pie de poste serán definidos
y especificados en los detalles de montaje elaborados en las etapas de ingeniería y deberán estar acorde
a los requerimientos técnicos de instalación establecidos por OXYANDINA.
A lo largo de todo el recorrido del montaje de las cajas de pie de poste se debe conservar la continuidad
y equipotencialidad con el sistema de puesta a tierra.
Las cajas de pie de poste deberán tener una placa de características en acero inoxidable fijada en un
 Número de la orden de compra.
 Tipo de cerramiento.
11. CAJAS DE HALADO AÉREAS
11.1. GENERALIDADES
Las cajas de halado aéreas serán del tipo invertido (campana/hongo), elevadas sobre el piso y provistas
de acoples tipo “hub” con terminal de puesta a tierra para el acceso de los tubos conduit.
Serán fabricadas en fundición de aluminio libre de cobre y con acabado en pintura epóxica. Deben ser
diseñadas para ser auto soportadas por la tubería conduit de entrada y salida por la base de la caja.
En el lado interno de la base de la caja se debe dejar un perno de bronce que permita la conexión al
sistema de puesta a tierra, apto para recibir el conductor de cobre de calibre no inferior a No.2 AWG.
Las bases para las cajas de halado serán planas y rectangulares, suministradas con perforaciones de
entrada pasante lisa para recibir conduit metálico. Cada perforación debe contar con un accesorio tipo
"hub", con empaque de neopreno y rosca tipo NPT para permitir la llegada de los conduits. Para
perforaciones roscadas mayores a 2½”, la rosca de la base será complementada con tornillos de
sujeción.
Las cajas de halado aéreas serán tipo intemperie con cerramiento NEMA 4X.
A lo largo de todo el recorrido del montaje de las cajas de halado se debe conservar la continuidad y
equipotencialidad con el sistema de puesta a tierra.
11.2. PARÉMETROS GEOMÉTRICOS

En sistemas de baja tensión, la separación mínima entre centros de los conduits que entran y salen de
la caja para un mismo servicio, no debe ser menor a seis (6) veces el diámetro comercial del tubo, de
acuerdo a lo indicado en el estándar NFPA-70 (NEC), artículo 314.28A. En sistemas de media tensión
será de treinta y seis (36) veces el diámetro exterior del cable, de acuerdo a lo indicado en el artículo
314.71B del mismo estándar.
Para sistemas en baja tensión, la altura de la tapa se determinará de acuerdo a lo indicado en estándar
NFPA-70 (NEC), tabla 312.6(A). En media tensión será de doce (12) veces el diámetro exterior del cable.
Los números de las entradas/salidas, diámetros y el tamaño de las cajas de halado aéreas serán
definidos y especificados en los detalles de montaje elaborados en las etapas de ingeniería y deberán
estar acorde a los requerimientos técnicos de instalación establecidos por OXYANDINA.
Las cajas de halado aéreas deberán tener una placa de características en acero inoxidable fijada en un
12. CAJAS DE DERIVACIÓN
12.1. CONDULETAS TIPO NEMA 4X

El cuerpo de la conduletas tipo NEMA 4X será fabricado en fundición de aluminio libre de cobre o
“ferroalloy iron alloy” y bajo certificado UL-50. El material de fabricación de las tapas de las conduletas
será en fundición de aluminio libre de cobre entre 2” y 4” y lámina cincada entre ½” y 1-½”.
El acabado del cuerpo de las conduletas será en esmalte gris martillado o pintura de aluminio acrílica
para las de fabricación en aluminio libre de cobre y electro galvanizado para las de fabricación en
“ferroalloy iron alloy”.
Las conduletas deberán llevar empaque de neopreno y tornillos en acero inoxidable. No deben presentar
bordes cortantes, rebabas o salientes que puedan dañar el aislamiento o cubierta de los conductores. El
tipo de rosca de las conduletas será NPT.
Se utilizarán conduletas tipo NEMA 4X de acuerdo a la disposición de sus accesos LB, T, C, LL, X, y/o
LR, según corresponda y con diámetros de ¾”, 1”, 1-½”, 2”, 3” y 4”.
El tipo de fabricación, acabado, forma y diámetro de las conduletas tipo NEMA 4X serán definidos y
especificados en los detalles de montaje elaborados en las etapas de ingeniería y deberán estar acorde
12.2. CONDULETAS TIPO NEMA 7 + 4X

Las conduletas tipo NEMA 7 + 4X serán aptas para instalar en área clasificada Clase 1, División 1 o 2 y
el grupo según se requiera y bajo certificado UL-886. El cuerpo podrá ser fabricado en hierro nodular,
aluminio libre de cobre o “ferroalloy iron alloy”.
Las tapas de las conduletas serán fabricadas en hierro nodular o aluminio libre de cobre. El acabado
será en cincado electrolítico para las de fabricación en hierro nodular, electro galvanizado o en pintura
de aluminio acrílica para las de fabricación en “ferroalloy iron alloy” o en aluminio natural para las de
fabricación en aluminio libre de cobre.
Se utilizarán conduletas tipo NEMA 7 + 4X de acuerdo a la disposición de sus accesos tipo LB, T, C, LL,
X, y/o LR, según corresponda y con diámetros de ¾”, 1”, 1-½”, 2”, 3” y 4”.
El tipo de fabricación, acabado, forma y diámetro de las conduletas tipo NEMA 7 + 4X serán definidos y
especificados en los detalles de montaje elaborados en las etapas de ingeniería y deberán estar acorde
12.3. CAJAS DE DERIVACIÓN SERIE GUA

Las cajas de derivación serie GUA serán aptas para operar en áreas clasificadas Clase 1, División 1 o 2
y para el grupo según se requiera, fabricadas en aluminio libre de cobre bajo certificado UL-886. Contarán
con juntas roscadas redondeadas para protección de los cables en la tapa y en los accesos, empaque
en neopreno tipo “o-ring”, protegidas contra la corrosión mediante pintura electrostática color gris, con
orejas en la tapa para remoción o apriete y tornillo interno para conexión con el sistema de puesta a
tierra.
Se utilizarán cajas serie GUA de acuerdo a la disposición de sus accesos tipo GUA, GUAB, GUAC, GUAL
y/o GUAX según corresponda y con diámetros de ¾”, 1”, 1-½”, 2”, 3” y 4”.
El tipo de fabricación, forma y diámetro de la caja de derivación serie GUA serán definidos y especificados
en los detalles de montaje elaborados en las etapas de ingeniería y deberán estar acorde a los
requerimientos técnicos de instalación establecidos por OXYANDINA.
13. ESTACIONES PULSADORAS (BOTONERAS)
13.1. GENERALIDADES
Las estaciones pulsadoras, también conocidas como estaciones locales de control o botoneras, deberán
suministrarse con contactos momentáneos de arranque parada. Equipas con pulsadores y con seguro
de protección en el botón de parada evitando arranques no deseados. Serán fabricadas en aleación de
aluminio libre de cobre y con acabado en pintura electrostática.
De acuerdo a la planimetría de clasificación de áreas elaborada en las etapas de ingeniería, las
estaciones pulsadoras serán del tipo intemperie con cerramiento NEMA 4X y contarán con certificado
UL-50 para instalación en áreas sanas. En áreas clasificadas serán aptas para operación en Clase 1,
División 1 o 2 y para el grupo según se requiera, con grado de cerramiento NEMA 7 + 4X y contarán con
certificado UL-886.
En el caso de instalación en áreas clasificadas, las estaciones pulsadoras deberán venir selladas de
fábrica (factory sealed) y suministrarse con etiquetas donde se especifique la Clase, División y grupos
para los cuales son aptas a instalar.
Todas las estaciones pulsadoras, selladas y no selladas en fábrica, sin excepción, deberán contar con
un sello corta fuegos a no más de 45cm (18”) de la entrada/salida de la caja, de acuerdo a lo indicado en
el estándar NFPA-70 (NEC), artículo 501.15.
Serán instaladas en un lugar libre de obstrucciones, accesibles al personal técnico, a la vista y cerca del
motor eléctrico al que correspondan, sobre un soporte en perfil estructural tipo “channel” en acero
galvanizado en caliente.
El tipo y dimensiones de las estaciones pulsadoras serán definidos y especificados en los detalles de
montaje elaborados en las etapas de ingeniería y deberán estar acorde a los requerimientos técnicos de
Las estaciones pulsadoras deberán tener una placa de características en acero inoxidable fijada en un
14. MATERIALES PARA EL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
14.1. GENERALIDADES
El diseño del sistema de puesta a tierra y el tipo de cables a utilizar, tanto en la malla principal como para
la conexión de equipos eléctricos y/o estructuras, serán definidos y especificados en los detalles de
montaje elaborados en las etapas de ingeniería y deberán estar acorde a los requerimientos técnicos de
instalación establecidos por OXYANDINA. Así mismo, deben seguirse las recomendaciones establecidas
en el artículo 15 del RETIE y el estándar NFPA-70 (NEC), artículo 250. Los materiales para el sistema
de puesta a tierra deberán tener certificación UL según el tipo de instalación particular.
Los conductores se acomodarán a las superficies sobre las cuales se instalen y los tendidos se
efectuarán en posición horizontal o vertical, evitando tendidos diagonales y sin que se formen curvas o
bucles.
14.2. ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA

Los electrodos de puesta a tierra podrán ser varillas de cobre puro o del tipo “copperweld”, de 5/8” de
diámetro y longitud mínima 2,44m. La longitud del electrodo de puesta a tierra puede variar de acuerdo
a los requerimientos especiales de la instalación. No deberán presentar sulfatación y soportarán cambios
bruscos de temperatura.
14.3. SOLDADURA EXOTÉRMICA

Todas las conexiones entre cables de puesta a tierra o entre estos y las varillas que conforman el sistema
de puesta a tierra, incluyendo también las conexiones con el sistema de apantallamiento, deben ser
realizados a través de soldadura exotérmica.
La unión debe tener una capacidad de corriente mayor o igual a la de los conductores conectados y debe
ser capaz de soportar corrientes de falla repetidas, será inmune a la oxidación o deterioro con el tiempo.
El fundente estará compuesto por una mezcla de óxido de cobre y aluminio (soldadura aluminotérmica).
El fundente estará dosificado en envases conteniendo cada uno la cantidad requerida para el tipo de
conexión a realizar y molde a utilizar. El envase que contiene el fundente deberá estar protegido contra
la humedad y tendrá la cantidad exacta para realizar la soldadura entre el fusible y las partes a soldar.
La ignición y la fundición de los elementos no deberán producir gases o vapores tóxicos. Sin embargo,
el técnico que realice esta labor deberá contar con los elementos de protección personal respectivos. Se
deberá tener precaución para realizar estas soldaduras en áreas clasificadas, previendo que el área no
contenga concentración de gases inflamables en el momento de realizar las conexiones.
14.4. MOLDES PARA SOLDADURA EXOTÉRMICA

Los moldes que servirán de crisol serán nuevos, portátiles, construidos con grafito de grano fino,
proveerán la forma de controlar el flujo del fundente, la forma de la soldadura y establecer una longitud
mínima de conductor que dé suficiente solidez a la unión, así como la determinación de la configuración
física final de la soldadura.
Cada molde a crisol será de diseño específico para cada tipo de conexión propuesto sin necesidad de
aplicar casquillos de suplemento a los conductores. Sus partes ajustarán perfectamente al ensamblar el
conjunto, con o sin el soporte de manejo y deberá permitir la separación de sus partes, haciendo uso de
aquel, para limpieza o para la colocación o retiro de las partes o del conjunto previamente soldado.
El número de soldaduras por molde será de máximo treinta (30) o menos si se presentan fugas o escapes
de fundición o condiciones de operación inseguras. Una vez se cumplan las treinta (30) soldaduras el
molde o crisol se destruirá. No se permitirá el uso de moldes que presenten fugas o escapes de fundición
generando operaciones inseguras.
Cada molde de soldadura exotérmica tendrá el siguiente conjunto de herramientas y elementos:
 Una manija soporte articulado para cierre, ajuste operación y apertura del molde, con pines y pernos
para soportarlo y dispondrá de mecanismo para auto bloqueo en la posición cerrada. En lo posible
todos los moldes serán intercambiables entre moldes de igual propósito.
 Cepillo o grata suave para limpieza del crisol, después de cada fundición.
 Por cada dos crisoles se deberán suministrar una pistola, chispero con repuestos para 150
operaciones.
 Los cartuchos que contienen las cargas de fundente y fusible necesarios para realizar la soldadura.
 Todos los soportes en lo posible serán intercambiables entre moldes de igual propósito.
14.5. CONECTORES
Los conectores instalados a la vista, deberán ser fabricados con materiales que cumplan con lo indicado
en la Norma ASTM B99-86, deberán ser estañados para prevenir la corrosión y serán adecuados para
soportar los esfuerzos térmicos y dinámicos producidos por las corrientes de fallas. Fabricados y
suministrados de acuerdo a lo indicado en las normas UL-467 y UL-486A.
Los conectores serán de tales características que su capacidad de corriente sea igual o superior a la
capacidad de los conductores a los que se conectan. Tendrán superficies figuradas en forma cóncava,
para garantizar una mayor superficie de contacto y evitar deformaciones en el conductor bajo la presión
del cierre del conector.
Para el cierre de los conectores se usarán pernos de cabeza hexagonal, con tuerca, arandelas planas y
arandelas de seguridad. La tornillería usada en el conector, deberá ser compatible con el material del
conector, tener alta resistencia mecánica y ser resistente a la corrosión y oxidación.
Los conectores para electrodos de puesta a tierra, que estén enterrados, serán de cobre o de bronce con
un mínimo de 80% de cobre o un material no ferroso, con una alta resistencia mecánica a la corrosión.
No se aceptará conector de aluminio o aleación de aluminio cuando se instale bajo tierra. Debe ser
resistente a las descargas atmosféricas, fallas a tierra y corrientes a frecuencia industrial que se
presentan en las redes de distribución, adicionalmente, ser resistente a la carga estática del suelo o
concreto cuando esté enterrado. Fabricados y suministrados de acuerdo a lo indicado en las normas
UL-467 y UL-486A.
14.6. CAJAS O POZOS DE INSPECCIÓN

Con el fin de verificar y asegurar que las características del electrodo de puesta a tierra y su unión con
la malla de puesta a tierra principal, se dejarán puntos de conexión y medición accesibles e
inspeccionables para realizar la verificación en cualquier momento.
Las cajas o pozos de inspección serán de tapa removible, sus dimensiones y el número que se
construirán serán definidos y especificados en los detalles de montaje elaborados en las etapas de
ingeniería y deberán estar acorde a los requerimientos técnicos de instalación establecidos por
OXYANDINA.
14.7. PLATINAS DE PUESTA A TIERRA

Las platinas de puesta a tierra deberán ser sólidas, construidas en cobre electrolítico y estar de acuerdo
con la Norma ASTM B-187, deberán soportar los esfuerzos térmicos y dinámicos producidos por las
corrientes de fallas. El área de conducción efectiva debe guardar una estrecha relación con los cables
de tierra a los cuales se conecta. En su forma física deben evitarse las esquinas y su perímetro debe ser
redondeado.
Las platinas deberán ser aptas para aceptar no menos de seis (6) conexiones de tierra para los aparatos,
deben suministrarse con todos los soportes, accesorios y pernos de fijación adecuados para el tamaño
de cada platina, a lo indicado en los detalles de montaje elaborados en las etapas de ingeniería y deberán
estar acorde a los requerimientos técnicos de instalación establecidos por OXYANDINA. Las conexiones
deberán ser pernadas, firmes y duraderas.
15. MATERIALES PARA EL SISTEMA DE APANTALLAMIENTO
15.1. GENERALIDADES
El diseño del sistema de protección contra descargas atmosféricas y sobretensiones (SIPRA) o sistema
de apantallamiento, será definido y especificado en los detalles de montaje elaborados en las etapas de
ingeniería y deberán estar acorde a los requerimientos técnicos de instalación establecidos por
OXYANDINA. Así mismo, deben seguirse las recomendaciones establecidas en el artículo 16 del RETIE
y la norma NTC-4552.
El sistema de protección contra descargas eléctricas atmosféricas estará debidamente conectado al
sistema de puesta a tierra mediante bajantes, electrodos de puesta a tierra y conectores localizados
estratégicamente.
15.2. PUNTAS CAPTADORAS

Las puntas captadoras serán del tipo Franklin en acero inoxidable con un diámetro y longitud mínima de
16 mm y 0,60 m respectivamente. La longitud de la punta captadora podrá variar de acuerdo a los
requisitos particulares de la instalación.
Serán fabricadas acorde a la norma IEC-62305-3 “Protection Against Lightning” y deberán cumplir con
los requerimientos particulares establecidos en RETIE.
Cada punta deberá ser suministrada e instalada en una base o soporte acorde al tipo de montaje y que
permita su adecuada conexión con los demás elementos que conforman el sistema de apantallamiento.
Las bases serán completamente compatibles con los terminales aéreos permitiendo la conexión del
terminal sin necesidad de soldaduras ni pernos o elementos adicionales ajenos al conjunto base-terminal.
15.3. CONDUCTORES BAJANTES

El cable utilizado para las bajantes deberá estar de acuerdo con la tabla 5 del numeral 5.2.4 de NTC
4552-3. La sección transversal mínima del conductor de cobre desnudo no deberá ser menor a un calibre
2/0AWG, además se debe tener en cuenta las demás recomendaciones presentadas en el numeral 5.3.3
de norma NTC-4552-3.
También podrá usarse cable de acero recubierto en cobre tipo CCS al 40% de conductividad y fabricado
según normas ASTM B 258 y ASTM B 227.
Las bajantes deberán contar con una protección mecánica través de un conduit metálico tipo IMC de 1”
de diámetro instalado en el último tramo del recorrido de la bajante.
15.4. CABLE DE GUARDA

Para subestaciones eléctricas de media y alta tensión se implementará un sistema de apantallamiento a
través de la prolongación del cable de guarda que acompaña la línea aérea eléctrica, desde el pórtico de
entrada de la subestación hasta la punta captadora más cercana instalada, se utilizará el mismo tipo y
calibre del cable proveniente de la línea de transmisión.
En caso de requerirse apantallamiento en tanques de almacenamiento, se podrán usar cables de guarda
del tipo ACSR, seleccionados para soportar las corrientes de rayo producidas por una descarga eléctrica,
teniendo en cuenta un NIVEL I de protección SIPRA de acuerdo a lo establecido en el numeral D.1 de la
norma NTC-4552-3.
Para evaluar la necesidad de una protección exterior en los tanques de almacenamiento usando cable
de guarda, se debe en primera instancia identificar si los tanques se pueden considerar o no como
estructuras auto protegidas de acuerdo a lo definido en los estándares NTC-4552-3, NFPA-780, API-545
y API-650.
16. INSPECCIÓN Y PRUEBAS
16.1. GENERALIDADES
OXYANDINA se reserva el derecho de inspeccionar en cualquier momento los cables, conduits, bandejas
porta cables, materiales y/o accesorios de montaje eléctrico descritos en esta especificación durante su
proceso de fabricación y podrá exigir a EL PROVEEDOR/FABRICANTE el resultado de los ensayos y
las certificaciones pertinentes que garanticen el cumplimiento de esta especificación y sus normas
complementarias. Las inspecciones efectuadas no eximen a EL PROVEEDOR/FABRICANTE de sus
responsabilidades o de sus obligaciones para cumplir con los diferentes requisitos de fabricación.
Los cables, conduits, bandejas porta cables, materiales y/o accesorios de montaje eléctrico serán
sometidos a las pruebas de aceptación de acuerdo con lo estipulado en las normas referenciadas en
numeral 3 de la presente especificación. Las pruebas de aceptación podrán ser presenciadas por
funcionarios de OXYANDINA.
EL PROVEEDOR/FABRICANTE tendrá la responsabilidad de contar con los equipos de inspección y
prueba que sean requeridos para la realización de las mismas. Preparará con suficiente anticipación un
cronograma completo indicando las fechas para la realización de las pruebas, este cronograma será
suministrado a OXYANDINA para su aprobación.
Los resultados de las pruebas serán registrados en los protocolos de pruebas correspondientes,
debidamente firmadas y de los cuales enviarán copia a OXYANDINA en caso de ser solicitados.
Queda a juicio de OXYANDINA la aceptación o rechazo parcial o total del lote de cables, conduits,
bandejas porta cables, materiales y/o accesorios de montaje eléctrico en caso que el resultado de las
pruebas no satisfaga las condiciones técnicas requeridas y ofrecidas.
16.2. CABLES DE MEDIA TENSIÓN

Como mínimo se realizarán las siguientes pruebas y/o ensayos tomando una muestra del tipo de cable
en media tensión fabricado:
 Medición de resistencia de aislamiento.
 Prueba de Hi-pot AC con voltaje aplicado entre conductor y cinta metálica.
 Medición de resistencia eléctrica del conductor.
 Prueba de descargas parciales.
 Capacidad y factor de potencia.

 Medición de espesores de aislamiento.
 Medición de diámetro sobre el conductor y exterior.
 Medición dimensional de la pantalla metálica.
 Prueba de descarga parcial.
 Resistividad volumétrica de semiconductores.
 Resistencia de la pantalla metálica.
 Carga de rotura y elongación de aislamientos y chaquetas.
 Alargamiento en caliente.
 Envejecimiento para aislamiento y chaqueta.
 Choque térmico.
 Deformación térmica.
 Doblado en frío.
 Prueba de absorción de agua.
16.3. CABLES DE BAJA TENSIÓN

Como mínimo se realizarán las siguientes pruebas y/o ensayos tomando una muestra del tipo de cable
en baja tensión fabricado:
 Voltaje aplicado.
 Medición de resistencia de aislamiento.
 Medición de resistencia del conductor.
 Verificación de corto y continuidad.
 Medición de espesores de aislamiento.
 Medición de diámetro sobre el conductor y exterior.
 Medición de diámetro de los hilos componentes del conductor.
 Elongación y carga de rotura.
 Deformación térmica.
16.4. TUBERÍA CONDUIT

Como mínimo se realizarán las siguientes pruebas y/o ensayos tomando una muestra por cada tipo de
tubería conduit fabricada y según corresponda para tubería conduit metálica y/o rígida PVC:
 Inspección visual.
 Verificación de roscas, rebaba interior y costura.
 Curvatura.
 Espesor, adherencia y ductibilidad de la capa de Zinc. La ductibilidad será chequeada durante la
prueba de curvatura.
 Disipación de llama.
 Presión hidrostática.
 Pruebas a la soldadura (aplastamiento y curvatura).
 Certificación del material relativo a las láminas de “Carbón Steel” con las cuales se elaborarán los
conduit.
 Prueba de espesor.
 Prueba de roscado.
 Resistencia al aplastamiento.
 Calidad de extrusión.
 Absorción de agua.
 Inflamabilidad.
 Resistencia al impacto.
16.5. ACCESORIOS CONDUIT

accesorio conduit fabricado:
 Patronamiento de la rosca (según norma NTC - 332).
 Verificación de pintura y acabado.
 Verificación de dimensiones y de perforaciones
 Verificación de rótulos y etiquetas.
 Defectos en los empaques.
 Hermeticidad.
 Prueba de roscado.
 Certificación del material.
16.6. BANDEJAS PORTA CABLES

bandeja porta cables fabricada:
 Análisis dimensional.
 Prueba de capacidad de carga.
 Prueba de adherencia y espesor del galvanizado.
 Las pruebas aplicables de conformidad con las normas ASTM.
 Prueba de ensayo de llama de bandeja FT4 (“fire test category 4”).
16.7. POSTES DE LÍNEA, ALUMBRADO Y/O APANTALLAMIENTO

poste de concreto y/o metálico fabricado:
 Inspección visual y verificación de dimensiones (incluye accesorios).
 Ensayo de carga de flexión.
 Ensayo de carga de rotura por flexión.
 Absorción de agua (postes de concreto).
 Pruebas del concreto (consistencia, compresión).
 Galvanizado (postes metálicos).
16.8. CAJAS DE PIE DE POSTE

caja de pie de poste fabricada:
 Grado de protección.
 Pruebas eléctricas (acorde a los equipos instalados en su interior).
 Verificación de dimensiones y de perforaciones
 Posición y confrontación de huecos para los tornillos.
 Hermeticidad.
 Arreglo de entradas de tubería conduit a las cajas.
16.9. CAJAS DE HALADO AÉREAS

caja de halado aérea fabricada:
 Grado de protección.
 Verificación de dimensiones y de perforaciones.
 Posición y confrontación de huecos para los tornillos.
 Hermeticidad.
 Arreglo de entradas de tubería conduit a las cajas.
17. EMBALAJE Y TRANSPORTE

A menos que se indique lo contrario EL PROVEEDOR/FABRICANTE deberá disponer del método
apropiado de embarque y transporte para los cables, conduits, bandejas porta cables, materiales y/o
accesorios de montaje eléctrico descritos en esta especificación, hasta el lugar indicado por OXYANDINA
y bajo las condiciones establecidas en los requerimientos particulares y en la orden de compra.
EL PROVEEDOR/FABRICANTE deberá preparar y embarcar los cables, conduits, bandejas porta
cables, materiales y/o accesorios de montaje eléctrico de la manera más adecuada para protegerlos
contra las condiciones adversas del medio ambiente o cualquier daño durante el transporte. Tomará las
medidas de fijación y protección para aislarlos de golpes, choques, humedad y agua.
El suministro de los cables, conduits, bandejas porta cables, materiales y/o accesorios de montaje
eléctrico solicitados incluirá su empaque adecuado para el transporte por vía terrestre al sitio de
instalación y para su almacenamiento a la intemperie durante largos períodos bajo las condiciones
ambientales del sitio de instalación.
Todos los empaques o huacales serán sometidos a la inspección y aprobación del representante de
OXYANDINA, lo cual deberá establecerse de tal manera que se garantice un transporte seguro de todo
el material considerando todas las condiciones climatológicas y de transporte al cual estarán sujetas.
Cada empaque estará claramente identificado, indicando el número de la orden de compra, el proyecto,
contenido, el peso neto y bruto expresado en kg. Se incluirá una lista de embarque indicando el detalle
del contenido.

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DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE FACILIDADES Y CONSTRUCCIÓN

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CABLES, CONDUITS, BANDEJAS PORTA

Historial de Modificaciones y Revisiones

Fecha Descripción de la Revisión Elaboró /

Elaborado / Modificado por: Revisado por: Aprobado por:

Elaborado / Modificado por: Revisado por: Aprobado por:

11.3. IDENTIFICACIÓN ................................................................................................................................... 18

Elaborado / Modificado por: Revisado por: Aprobado por:

Tabla 1. Estándares, códigos, reglamentos y/o recomendaciones de ingeniería

Elaborado / Modificado por: Revisado por: Aprobado por:

4.1. CONDICIONES AMBIENTALES

Tabla 2. Condiciones ambientales Campo La Cira Infantas

4.2. SISTEMA DE UNIDADES

5. CABLES DE POTENCIA Y CONTROL ELÉCTRICO

Elaborado / Modificado por: Revisado por: Aprobado por:

5.2. CABLES DE POTENCIA EN MEDIA TENSIÓN

Tabla 3. Parámetros básicos cables de potencia en media tensión

5.3. CABLES DE POTENCIA EN BAJA TENSIÓN

Tabla 4. Parámetros básicos cables de potencia en baja tensión

5.4. CABLES PARA PUESTA A TIERRA

Elaborado / Modificado por: Revisado por: Aprobado por:

Tabla 5. Derivaciones del SPT hacia equipos y/o estructuras

5.5. CABLES DE CONTROL ELÉCTRICO

5.6. CABLES PARA RTD’s

Tabla 7. Parámetros básicos cables para RTD’s

Elaborado / Modificado por: Revisado por: Aprobado por:

6.1. TUBERÍA METÁLICA

6.2. TUBERÍA RIGIDA PVC

Elaborado / Modificado por: Revisado por: Aprobado por:

7.1. SELLOS CORTAFUEGOS

7.2. UNIONES DE ACOPLE SIMPLE (COUPLIG)

7.3. UNIONES TIPO UNIVERSAL

Tabla 8. Material de fabricación de uniones universales

Elaborado / Modificado por: Revisado por: Aprobado por:

7.4. UNIONES A PRUEBA DE CONCRETO (ERICKSON)

7.5. TUBERÍA METÁLICA FLEXIBLE HERMÉTICA

7.6. ACOPLES FLEXIBLES NEMA 7

7.7. CURVAS Y NIPLES PARA TUBERÍA METÁLICA

7.8. REDUCCIONES, TAPONES, BOQUILLAS, PERFILES Y HUBS

Elaborado / Modificado por: Revisado por: Aprobado por:

EL PROVEEDOR/FABRICANTE deberá estar en capacidad de suministrar tramos rectos de bandeja

Elaborado / Modificado por: Revisado por: Aprobado por:

9. POSTES DE LÍNEA, ALUMBRADO Y/O APANTALLAMIENTO

9.1. POSTES METÁLICOS

Tabla 9. Parámetros geométricos para postes metálicos

9.2. POSTES DE CONCRETO

9.2.3 Proceso de Fabricación

Elaborado / Modificado por: Revisado por: Aprobado por:

 Número de contrato o pedido.

10. CAJAS DE PIE DE POSTE

11. CAJAS DE HALADO AÉREAS

11.2. PARÉMETROS GEOMÉTRICOS

12. CAJAS DE DERIVACIÓN

12.1. CONDULETAS TIPO NEMA 4X

12.2. CONDULETAS TIPO NEMA 7 + 4X

12.3. CAJAS DE DERIVACIÓN SERIE GUA

Elaborado / Modificado por: Revisado por: Aprobado por:

13. ESTACIONES PULSADORAS (BOTONERAS)

Elaborado / Modificado por: Revisado por: Aprobado por:

14. MATERIALES PARA EL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

14.2. ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA

14.3. SOLDADURA EXOTÉRMICA