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REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL: REPARACION DE ESTRUCTURAS DE COD.

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Proyecto: MEJORAMIENTO E IMPLEMENTACIÓN DE LOS SERVICIOS Fecha: 01/10/2022
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PROCEDIMIENTO OPERACIONAL INTEGRADO PARA

REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL: REPARACION DE
ESTRUCTURAS DE CONCRETO

ELABORADO REVISADO APROBADO FECHA

01/10/2022
ERICK RAMIREZ TINOCO /
FELIX MORE HUASUPOMA ENZO SANTOS SOTA
DIEGO FERNANDEZ

SSOMA OPERACIONES / CALIDAD GERENTE GENERAL

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INDICE
1. OBJETIVO. ............................................................................................................ 3
2. ALCANCE.............................................................................................................. 3
3. REFERENCIAS ..................................................................................................... 3
4. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS .............................................................................. 3
5. DEFINICIONES. .................................................................................................... 3
6. DESARROLLO ...................................................................................................... 4
7. RESPONSABILIDADES ........................................................................................ 7
8. PREVENCION DE RIESGO .................................................................................. 8
9. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE ............................ 9
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1. OBJETIVO.
Este procedimiento tiene como propósito establecer los criterios de inspección y control
de calidad aplicables para la reparación de estructuras de concreto, las mismas que
serán concordantes con las especificaciones técnicas, planos aprobados y normas
aplicables al proyecto.

2. ALCANCE
Establecer el procedimiento para la reparación de las estructuras de concreto en
Proyectos de reforzamiento estructural pabellón “k”. Aplicable a la reparación de
cangrejeras (segregación en el concreto).

3. REFERENCIAS
 ACI 562 – Evaluación, Reparación y Rehabilitación de Edificaciones de Concreto.

4. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
 Plancha de batir
 Carretilla
 Lampas
 Picos
 Comba
 Cincel y punta
 Mortero de reparación
 Batea
 Frotacho cuadrado
 Martillo eléctrico

5. DEFINICIONES.
 Cangrejera: Zonas con vacíos o agujeros debido a la acumulación de piedras,
con pérdida o separación de finos por causa de la segregación de concreto
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durante el proceso de vaciado. Esto se produce por falta, deficiencia o exceso

de vibrado, o por exceso de congestión del acero que no permite que la
mezcla llegue a todo el elemento.
 Puente de adherencia: Adhesivo estructural utilizado para unir concreto fresco
con concreto endurecido.
 Mortero de Reparación (*): Mortero pre-dosificado en cuya composición
contiene aglomerantes cementicios ,fibras sintéticas, micro sílice, aditivos
especiales y agregados inertes de granulometría controlada, el cual, se utiliza
para la reparación de cantos quebrados, reposición de concreto, protección de
acero, relleno y reparación de cavidades que resultan de una consolidación
deficiente del concreto.

(*) Dependiendo de las características del mortero este contiene propiedades tixotrópicas que
permite ser usado sobre cabeza sin escurrir.

6. DESARROLLO
5.1 Reparación de Cangrejeras

Aquellas zonas que presenten cangrejeras serán reparadas con un mortero de

reparación. Para la reparación de la superficie se tendrá en cuenta el siguiente
procedimiento:

Se consideran dos tipos de cangrejeras: las cangrejeras superficiales, que no

comprometen al acero de refuerzo y las cangrejeras profundas, las que dejan el acero
de refuerzo expuesto.

5.1.1 Tratamiento de la superficie dañada

 En el caso de cangrejeras superficiales se debe escarificar el concreto de tal

manera que exista un anclaje entre el concreto antiguo y la aplicación nueva.
Retirar las porciones sueltas, partes fisuradas, polvo de la zona de reparación
del concreto, debiendo quedar solo concreto sano.
 En el caso de cangrejeras profundas la escarificación, retiro de porciones sueltas
y limpieza debe comprender un espacio libre alrededor del acero en un espesor
mínimo de 2.0 cm debiendo cortarse el perímetro de la zona a reparar en forma
perpendicular al plano de la superficie en tratamiento.
 El escarificado puede realizarse mediante el uso de cincel o equipo mecánico.
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 Una vez escarificada el área a resanar, se procederá a la limpieza y retiro de

todas las partículas débiles después del picado de la zona con una escobilla o
sopladora manual, además, de la limpieza del acero.

5.1.2 Aplicación del puente de adherencia

 En caso de que la estructura tenga más de 7 días de vaciado se recomienda el

uso de un puente de adherencia, Sikadur 32 Gel o similar. Para la aplicación del
Puente de adherencia se tendrá en cuenta lo siguiente:
 Previo a la aplicación, el concreto deberá encontrarse libre de residuos,
totalmente limpio, seco libre de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin
impregnaciones de aceite, grasa, pintura, tecnopor entre otros.
 Aplicar el Puente de Adherencia de manera uniforme sobre la superficie
preparada.

5.1.3 Aplicación del mortero de reparación

 Mezclar el mortero manual o mecánicamente hasta lograr una consistencia

homogénea de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
 Para la aplicación del mortero de reparación se debe tener la superficie del
concreto humedecido y/o aplicar una lechada de cemento para una buena
adherencia con el mortero; en caso el concreto tenga igual o más de 28 días de
haber sido vaciado se deberá aplicar Sikadur 32 o similar como puente de
adherencia.
 Colocar el mortero de reparación en capas (Z Grout , Sikarep o similar). Para una
aplicación de múltiples capas, las capas sucesivas se colocarán después de que
el mortero de reparación empiece a fraguar (10 a 30 minutos aprox.
dependiendo del producto).
 La primera capa deberá ser restregada sobre la superficie para asegurar la
adherencia y la compactación de la mezcla.
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 Las capas preliminares deberán tener una superficie rugosa y/o rallada para
lograr una adhesión adecuada. En los casos en que no se van a aplicar capas
sucesivas el mismo día, la superficie deberá mantenerse continuamente
húmeda (trapo de yute húmedo u otro mecanismo).
 Después de colocar el mortero de reparación, se nivelará la superficie de
inmediato usando una paleta o llana de madera.
 Se podrá empezar el acabado final solamente cuando el mortero haya
comenzado a secar, es decir, cuando al presionar la superficie con los dedos no
penetra en ésta dejando una ligera marca.

5.2 Reparación de Fisuras No Estructurales

 Se picará o cortará la zona afectada a lo largo de la fisura y entre 6mm a 1cm de

ancho y profundidad dependiendo el tamaño de la fisura.

 Se evaluará la fisura en conjunto con la supervisión, si esta es superficial y menor

al recubrimiento se resanará con mortero de reparación Sikarep o Similiar.

 Si la fisura fuese mayor al recubrimiento se colocará un sello elastomérico

sikaflex o similar.

 Se procederá a limpiar la zona a reparar o resanar, quedando la superficie libre

de agua, polvo, grasas y partículas sueltas, que impidan una buena adherencia
con el mortero o sello a colocarse.

 Se colocará el mortero en forma de pasta y se dejara la superficie uniforme

según o indicado en las especificaciones técnicas.

 El curado se realizará inmediatamente cuando el mortero inicie su fragua con

curador químico o con agua.
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5.3 Anclaje de Aceros Verticales

 Para el anclaje de acero en elementos verticales debe realizarse previamente

una limpieza del área a anclar y de acuerdo a los planos.

 Realizar una perforación de 15cm para elementos de hasta 3/8” de diámetro.

 Utilizar un epoxico de anclajes para acero.

7. RESPONSABILIDADES

7.1 Residente/ Supervisión de obra:

 Aprobar el instructivo técnico de trabajo de acuerdo a las normas técnicas

peruanas, RNE, especificaciones técnicas del proyecto y recomendaciones de los
proyectistas y/o consultores especializados.

 Gestionar las autorizaciones de trabajo a quien corresponda.

 Asegurar que el equipo cumpla con las responsabilidades establecidas.

7.2 Residente Especialista de Reforzamiento:

 Participar en el proceso de planificación de actividades a ejecutarse en este

instructivo en coordinación con el Residente de obra.

 Elaborar y difundir la programación de obra de acuerdo a los trabajos a

ejecutarse según el presente instructivo.

 Solicitar las autorizaciones de trabajo de ser necesarias al Residente de obra.

 Validar la selección de personal que labora en la ejecución de las actividades de

acuerdo a lo planificado.

 Realizar la inspección de la estructura antes y después de las reparaciones.

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 Sustentar los casos que se presenten a la Supervisión de obra para la aprobación

de las reparaciones ejecutadas.

7.3 Profesional de Calidad: (Algunas responsabilidades se pueden delegar al Asistente

de Calidad)

 Aprobar los materiales y diseños de mezclas previo al inicio de los trabajos de

construcción.

 Preparar, ejecutar y registrar oportunamente (en coordinación con la jefatura

de SGI del grupo inmobiliario, el jefe de obra) los documentos de calidad
requeridos para la obra (Dossier, cartas de garantía, certificados de calidad, y
registros de supervisión y auditorías de calidad en la obra).

 Seguimiento y verificación del cumplimiento presente procedimiento.

 Verificar que los trabajos se realicen de acuerdo a las especificaciones técnicas

y planos del proyecto aprobados.

8. PREVENCION DE RIESGO

TAREA MEDIDAS DE CONTROL /

PELIGRO RIESGO/CONSECUENCIA RECOMENDACIÓN
Suelo irregular, Residuos Tropiezos y Caídas al Realizar y/o verificar el orden y limpieza
Verificación de materiales mismo nivel, fracturas, antes de iniciar los trabajos, delimitar el
de la Zona de desordenados, cables incrustaciones, cortes, área de trabajo, uso de EPPS
trabajo mal instalados descarga eléctrica, obligatorios, coordinar los trabajos en
inhalación de polvo caso se tenga que realizar en paralelo.
Inspección de Uso de Herramientas en Cortes, Fracturas, caída de Realizar el check list de herramientas
herramientas mal estado o hechizas, herramientas por borde de adecuadamente (cinta del mes),
y EPPS. uso EPPS dañados. losa o ductos, incrustaciones, desechar y reemplazar las herramientas
caída a desnivel. en mal estado, uso de driza para
herramientas, verificar los EPPs se
encuentren en buenas condiciones.
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Comba, cincel, punta,
plancha, mortero de
Picado y limpieza reparación, puente
adherente
Colocación de
puente adherente Productos químicos
(PER POX, )
Golpes, hinchazones, Verificar que las zonas de trabajo estén
irritación a la piel,
quemaduras, exposición libres de materiales y obstáculos.
a ruido excesivo. Restringir el paso por el área de trabajo.
En caso de detectar trabajos de
maquinaria pesada detener los
trabajos hasta que coordine el capataz o
supervisor de campo las actividades,
contar con iluminación adecuada para las
actividades, uso de protección
Verificar la hoja MSDS previamente y
difundirlas al personal, contar con extintor,
Inhalación de productos Uso de respirador y traje tyvek, guantes
de jebe, uso de una bandeja adecuada
para los productos químicos.

Uso del respirador 3M MODELO 6200,

Plancha, Mortero de Inhalación de partículas, uso de traje tyvek, uso de lentes de
reparación, proyección Golpes, cortes, caída a seguridad , uso de guantes de jebe, botas
de partículas distinto nivel, contacto con de jebe, mantener el área ventilada
Colocación de productos químicos,
mortero de irritación ocular
reparación

Segregación y Uso de respirador y traje tyvek, guantes

disposición final de Productos químicos Inhalación de productos,
los residuos (PER POX, ) contacto con productos
químicos,
Irritación ocular,
contaminación del suelo,
aire y agua.
de jebe, uso de una bandeja adecuada
para los productos químicos, uso de
bolsas con etiquetas que indiquen su
contenido, para la recolección y
disposición de residuos generados en el
procedimiento.

9. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

Requisitos de personal operativo.

 Supervisará todas las labores que impliquen instalación del reforzamiento estructural con
fibra de carbono.

 Desarrollo de inspecciones de seguridad programadas y/o revisiones inopinadas,

verificando las situaciones de riesgo que acusen inminente peligro en las áreas de trabajo
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 Asegurar antes del inicio de los trabajos, que el personal cuente con los EPP, permisos
correspondientes IPER continuo, pre uso de equipos y la señalización correcta del área.

 Informe detallado de las condiciones de riesgo y recomendaciones para erradicar el

peligro, minimizarlo y/o mitigar las consecuencias.

 Alertar a los involucrados sobre el peligro inminente que presenta el caso, estableciendo
todos los procedimientos necesarios para su eliminación.

 Reportar todo tipo de accidentes, incidentes al jefe SSOMA de CCL PERU S.A. y obra.

 Realizar las charlas de primeros auxilios al personal obrero y línea de mando que estén
relacionados con las actividades a realizar.

 Realizar las charlas diarias de seguridad, así como el control del uso adecuado de los
implementos de seguridad y equipos colectivos.

Precauciones Generales en Seguridad

 Este tipo de trabajo debe ser realizado solo por personas con formación adecuada en
el uso de los equipos y materiales para la instalación de reforzamiento en fibra de
carbono, con la seguridad necesaria y procedimientos para proteger tanto a los
operadores y el personal no involucrados.
 Como medida de prevención se señalizará toda el área a trabajar, en la zona o
ambiente superior como inferior, según plano.
 Revisar que la superficie este limpia de soluciones tales como aceites o grasas.
 Revisar que los andamios cuenten con la certificación adecuada.
 Al levantar o bajar materiales, los andamios deben estar enganchados o trabajar
dentro de una plataforma de mano que esté completamente cubierta, con doble
barandilla de seguridad y rodapié.
 Una plataforma de trabajo de un mínimo de 3 tableros junto con una sola barandilla
de protección se proporciona durante el proceso de montaje o desmontaje de los
trabajos.
 Controlar las poluciones con ayuda de riego de agua o aspiradora en la zona.
 Verificar que el ambiente debe contar con ventilación adecuada y temperatura
recomendad en la ficha técnica.

10. FORMATOS.
 Protocolo de reparación de estructuras de concreto.
 CCL-CAL-DVL107-PR-OC-09-FM-01