DIVISIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: OPTIMIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE

MANUFACTURA

“PROPUESTA DE HERRAMIENTAS LEAN USANDO EL VSM PARA

AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL CORPORATIVO DL”

Carrera: Ingeniería Industrial

Docente: Ing. Castañeda Alcántara Emilio
Estudiantes:
 Cortes Galicia Josué Alonso
 Reyes García Angel Alejandro
 Solares Zetina Sebastián Silvestre

Grupo: 1951
Periodo: 2022-2
Fecha de entrega: 03/10/2022
 Contenido
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................3
ALCANCE Y DELIMITACIÓN.................................................................................................................4
Alcance...........................................................................................................................................4
Delimitación...................................................................................................................................4
OBJETIVOS..........................................................................................................................................5
Objetivo General............................................................................................................................5
Objetivos específicos......................................................................................................................5
JUSTIFICACIÓN...................................................................................................................................6
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.......................................................................................................7
DESARROLLO DE ACTIVIDADES...........................................................................................................8
Selección del grupo de trabajo.......................................................................................................8
Realidad actual...............................................................................................................................8
Selección de la familia....................................................................................................................9
Trazo del VSM presente...............................................................................................................10
 INTRODUCCIÓN

En cada empresa existen actividades, ya sean mucho o poco visibles, que

generan pérdida de dinero, las cuales, de acuerdo con Womack, son llamadas
Muda (palabra japonesa que significa desperdicio). Como explica Ohno, el
desperdicio es el mal de todo proceso en una empresa, ya que involucra
específicamente cualquier actividad humana que absorbe recursos, pero no crea
valor tales como errores que requieren re trabajo, artículos para producción no
requeridos que se acumulan en inventarios, etapas dentro del proceso que no son
necesarias, movimiento de empleados y transportes de materia prima de un lugar
a otro sin propósito; son algunos ejemplos de actividades que causan gastos
innecesarios a la empresa. (Ōhno, T. 2019) (Womack, J. P., Jones, D. T., & Arbós, L. C.
2013)

El presente documento se refiere a la elaboración de las etapas de la propuesta

para el mapeo de la cadena de valor en la corporativo DL, el cual es un grupo
internacional de tecnología médica, con más de 35 años de experiencia en el
desarrollo, fabricación y comercialización de material de curación, dispositivos
médicos y productos higiénicos.

Cuenta con un elevado nivel de calidad, enfoque en la innovación y buena relación

costo-eficacia, son la clave para mantener o ganar una posición de liderazgo en
todos los mercados que operamos.
 ALCANCE Y DELIMITACIÓN

Alcance
Se llevarán a cabo las 4 etapas del mapeo de la cadena de valor (Mapeo de
la ,Mcadena del valor, planeación, implementación y resultados) en la producción
de sondas del corporativo DL

Delimitación
El proyecto únicamente quedara como una propuesta de la herramienta Lean que
se determine con base al análisis del Mapeo de la Cadena de Valor em la
producción de zonas del corporativo DL
 OBJETIVOS

Objetivo General

Desarrollar la propuesta del Plan de la Cadena de Valor implementado la

metodología del VSM para aumentar la productividad en la fabricación de sondas
en el corporativo DL.

Objetivos específicos

 Mapear la cadena de valor presente y futuro con base a la información

obtenida de la empresa para identificar aspectos de mejora en la
productividad
 Planificar las estrategias a desarrollar con base de la información obtenida
del mapeo de valor para la implementación de herramientas lean que
aumenten la productividad
 Implementar el proceso a aplicar desarrollando las herramientas lean para
 Presentar los resultados obtenidos mediante una presentación para
exponer los efectos logrados
 JUSTIFICACIÓN

Este proyecto se realiza con el propósito de aumentar la productividad del

corporativo DL desechando retrasos, tiempos muertos, limitaciones y problemas
de inventario, en la cual dos de los tres integrantes del equipo realizador forman
parte como residentes para obtención del grado de Ingenieros Industriales

Las empresas manufactureras se encuentran ante la necesidad de replantear y

rediseñar sus sistemas productivos al objeto de alcanzar la competitividad con la
que afrontar los retos de los mercados actuales. Es necesario, por tanto, disponer
de técnicas prácticas que apoyen el proceso de rediseño de sus sistemas
productivos, por lo que la aplicación de la herramienta Value Stream Mapping
(VSM) o mapeado del flujo de valor es una buena elección de aplicación para
alcanzar dicha competitividad
 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Se plantea el siguiente cronograma siguiendo el calendario escolar del

Tecnológico de Estudios Superiores de Chalco del periodo 2022-2 (Septiembre
2022- Enero 2023) y con las actividades que se consideran clave para cumplir el
objetivo establecido para el cumplimiento de este proyecto.

Tabla 1. Cronograma de actividades para el cumplimiento del proyecto

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

PERIODO
TIEMPO DE
ACTVIDAD TIEMPO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO
ACTIVIDAD
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4
Selección de un grupo de personas de 3-5 Propuesto
integrantes que conozcan el proceso Real
Propuesto
Observavación de la realidad actual
Real
Seleccionar uno de los criterios para Propuesto
identificar macro familias de productos Real
Propuesto
Selección de la familia de productos
Real
Propuesto
Trazo del VSM presente
Real
Propuesto
Analisis del VSM presente
Real
Propuesto
Trazo del VSM futuro
Real
Propuesto
Analisi del VSM futuro
Real
Planificacion de la herramienta Lean a Propuesto
implememntar Real
Propuesto
Implementacion de la herramienta Lean
Real
Propuesto
Presentaion de resultados
Real
 DESARROLLO DE ACTIVIDADES
Selección del grupo de trabajo
El equipo de trabajo que llevará a cabo la elaboración de la propuesta del VSM
para el corporativo DL está conformado por 4 integrantes, cual se describe de la
siguiente manera: como parte del Corporativo DL la Ingeniera Química Karen
Michelle Ángeles Ramírez Jefa de Calidad y Cortes Galicia Josué Alonso, Reyes
García Angel Alejandro y Solares Zetina Sebastián Silvestre los cuales están
realizando sus residencias profesionales

Realidad actual
Ya que se tiene identifica a la empresa, sus productos y procesos, se aplicó la
herramienta 5W-1H para identificar las problemáticas que se presentan en la actualidad

Tabla 2. Resultados de aplicación de la herramienta 5W-1H

What Why When Where Who How

Demoras en Falta de Los clientes no Área Los clientes del Se tiene como
los pedidos comunicación con se comunican administrativa corporativo DL propuesta mantener un
los clientes con las del corporativo historial de clientes con
internos y personas DL control visual
externos del encargadas o
corporativo DL no cuentan
con un
protocolo a
seguir para
comunicar los
pedidos
Demora de No existe una Al final de Dentro de los Operadores de Se tiene como
maquinaria cultura de cada turno de procesos de las distintas propuesta implementar
s limpieza por los producción maquinarias un TPM con la
parte del operadores integración de una
personal cultura de limpieza y
operador cuidado y buen uso de
las maquinarias
Tiempo de Los transportes En los Al momento de Transportistas Proponer la
traslado toman distancias transportes de transportar de materiales implementación de una
excesivos largas y tardadas materiales materiales de nueva distribución de la
hasta llegar al un área a otro planta para disminuir
punto de entrega distancias y tiempos
De acuerdo con la información obtenida de la aplicación de la técnica 5W 1H se
identificaron las siguientes problemáticas; demoras en los pedidos, demoras por la
maquinaria, tiempos de traslado excesivos, así mismo, se proponen estrategias
para disminuir estas problemáticas

Selección de la familia
Una familia es un grupo de productos que pasan a través de procesos similares y
equipos en común. Para verificar se empleará una Matriz de Proceso y Producto
para facilitar la identificación de la familia de producto. Cumpliéndose con el
parámetro de que los productos pasen por un mínimo de 70% de los procesos.
Equivalente a la matriz de la Cantidad de Producto/Ruta de Producto.

Tabla 3. Matriz de Proceso y Producto

Tipos de procesos

Por lo tanto, la sonda Foley y Kehr comparten el 100% de los procesos que se
llevan a cabo en el corporativo DL
 Trazo del VSM presente

Sucursal
Pronóstico/
Demanda
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Proveedor Factura
Latex Pronóstico electronica

MRP
e-mail

1/Mes

PROGRAMACIÓN SEMANAL 8000 Piezas/mes

Entregas en 1/Semana
empaquetado
Entrega semanal
Almacen

3 mts 3 mts 2 mts 2 mts 4 mts 10 6 mts Área de

Área de 5 mts Área de formado
4 mts Área de perforacion Área de leaching Área de Área de colgado Horno
mts
Ensayos de
inspeccion
cloracion humedad
mezclado

I 4 17 2 2 5 4 2 7
18 I I I I
I I I I TC: 75 min TC: 30 min
TC: 08 min TC: 15 min TC: 24 hrs TC: 24 hrs
TC: 15 min 1800 TC: 10 min 640 860 TC: 24 hrs
pza pza pza TCP: 30 min TCP: 15 min
TCP: 5 min TCP: 12 min TCP: 10 min TCP: 24 hrs
TCP: 30 min TCP: 10 min TCP: 0
TF: 89%
TF: 98% TF: 86% TF: 90% TF: 85% TF: 92%
TF: 95% TF: 90% TF: 92% TD: 330 MIN/DIA
TD: 330 MIN/DIA TD: 330 MIN/DIA TD: 330 MIN/DIA TD: 330 MIN/DIA
TD: 330 MIN/DIA TD: 330 MIN/DIA TD: 330 MIN/DIA TD: 330 MIN/DIA

5 dias 0.010 dias 0.015 dias 0.013 dias 0.012 dias 0.015 dias
0.007 dias 0.008 dias 0.008dias
08 min 24 hrs 24 hrs 24 hrs 75 min 30 min
15 min 10 min 15 min VA: 268380 s.
432000 604.8 691.2 864 691.2 1296 1123.2 1036.8 1296 LT: 439603.2 s.
s s s s s s s s s
900 600 480 86400 900 86400 86400 4500 1800