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Ing° Leonardo Lung

 Desarrollada por Toyota, Ing° Taichi Ohnoi, influenciado por


los criterios de W. Edwards (TQM - Gestión de Calidad Total).
Idea: Producir un carro para los requerimientos específicos de
un cliente y entregarlo instantáneamente sin el uso de
inventarios.
 Busca:
◦ Eliminar todo aquello que no produce valor para el cliente final.
◦ Organizar la producción como un flujo continuo.
◦ Perfeccionar el producto y crear un flujo de trabajo confiable, a
través de la disminución de la variabilidad en el flujo, la
distribución adecuada de la información y la descentralización de
la toma de decisiones.
◦ Alcanzar la perfección: entregando bajo pedido un producto que
satisfaga los requerimientos del cliente y evitando el inventario.
 “Lean Construction” o “Construcción Sin Pérdidas” es una filosofía de gestión
de la producción, que tiene por objetivo el aumento de la productividad
teniendo su enfoque en satisfacer las necesidades de los clientes. Ha sido
desarrollada como resultado de la aplicación de ideas del Lean Production a
la construcción.
 Busca: maximizar el valor para el cliente y minimizar las pérdidas. Para ello
define técnicas específicas que son aplicadas en un nuevo proceso de
entrega de proyectos. Dentro de estas técnicas podemos mencionar:
◦ El producto y el proceso de producción son diseñados de manera conjunta
para definir y alcanzar, de una mejor manera, los objetivos del cliente.
◦ El trabajo es estructurado a través del proceso de diseño del proyecto para
maximizar el valor y reducir las pérdidas.
◦ Los esfuerzos para manejar y mejorar los rendimientos específicos son
dirigidos a la mejora del rendimiento total del proyecto, debido a que este
último logra ser más importante que la reducción del costo o el aumento
de la velocidad en alguna actividad específica.
◦ El concepto de control es redefinido como “hacer que las cosas pasen”, en
lugar de un “monitoreo de resultados”. El rendimiento de los sistemas de
planeamiento y control son medidos y mejorados.
 Colaborar, de una manera real y en toda la
organización establecida para el proyecto.
 Incrementar la relación entre todos los
participantes del proyecto.
 Desarrollar redes de compromiso en el
equipo de trabajo.
 Optimizar el todo y no sólo las partes.
 La quinta es integrar las acciones con el
aprendizaje.
 A fin de cumplir con la filosofía
establecida por lean construction es
necesario desarrollar un sistema
mediante el cual los proyectos sean
entregados siguiendo estos principios
de maximización de valor con el menor
uso de recursos. Este sistema se
estructura de la siguiente manera:
 Master Schedule
 Planeamiento general.
 El circuito fiel
 Look Ahead Plan
 Programación semanal
 Programación diaria
 PPC - Percent Plan Complete
 ISP – Informe Semanal de Producción)
 Curvas de producción
 Retro alimentaciones
Lean Construction
Last Planner System
Menor detalle
MasterSchedule / Mayor tiempo
Planeamiento

Tren de actividades
Circuito Fiel

Herramientas de
planificación
Look Ahead Plan

Listado de restricciones

Planificación semanal

Planificación diaria
Mayor detalle
Menor tiempo
Porcentaje de Plan Completado
Causas de no cumplimiento
retroalimentación
Herramientas de

Curvas de producción
Informe semanal de producción

Nivel de productividad gral


Carta de balance
 Es de vital importancia elaborar la PM al inicio del
proyecto para lograr un buen entendimiento del
mismo.

 El nivel de detalle debe reducirse a hitos.

 No muestra cómo se hará el trabajo, simplemente


cuando debe ser hecho.

 Demostrar la viabilidad de completar el trabajo en el


tiempo disponible.

 Identificar los hitos importantes para el cliente.


Master Schedule
RELACIONES ENTRE LAS
ACTIVIADES
 Es una secuencia de actividades, REPETITIVAS.
 De volúmenes de trabajo constantes o muy
parecidos.
 Que con una correcta dimensión de
cuadrillas, podamos llevar la obra de inicio a
fin.
 Eliminando así tiempos de espera o stock de
cancha.
 De tal forma que podamos convertir una obra
inicialmente no repetitiva, en repetitiva.
 1er Paso: Tenemos que sectorizar.
 2do Paso: Subdividir en cuantas partes sea
necesario (experiencia) las tareas que
componen el trabajo terminado
B C D E F G H

S4 S2

S3 S1

1
c t1 t2
F IMAGEN
= 10 VS • Mayor Calidad
“t1”= 60 = 20 • Menos Postventa
“t1”= 70
“t1”= 80
◦ Es un proceso de validación de la secuencia
propuesta en el tren de actividades, mediante un
análisis del recurso humano necesario para la
culminación de los trabajos en el plazo establecido.
◦ Tiene como finalidad:
 Determinar la mano de obra necesaria para realizar las
actividades, de acuerdo a un uso racional y nivelado.
 Estimar el estado final de las actividades y compararlo
con los recursos humanos asignados en el
presupuesto.
 Evaluar la posibilidad de dar bonificaciones o premios.
Datos necesarios.
Para el desarrollo adecuado del tren de trabajo o
circuito fiel son necesarios lo siguientes datos:
 Listado de actividades que requieran recurso
humano para su realización.
 Zonas de trabajo o secuencia que se empleará para
realizar la actividad.
 Datos de rendimiento tanto históricos como
presupuestales.
 Costo empresa promedio de la mano de obra.
PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD
El circuito fiel
COLOCAR EL COSTO
PROMEDIO DE LA MANO
DE OBRA

PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD
El circuito fiel
ELEGIR LA
ACTIVIDAD A SER
ANALIZADA

PRODUCTIVIDAD

RODUCTIVIDAD
El circuito fiel
CALCULAR LOS METRADOS
CORRESPONDIENTES A LAS
ZONAS DEFINIDAS

PRODUCTIVIDAD

RODUCTIVIDAD
El circuito fiel

VERIFICAR QUE LA DURACION DE


LA ACTIVIDAD SEA COHERENTE
PROPONER UN NÚMERO DE
CON EL PLAN DE TRABAJO.
PERSONAS Y UN RENDIMIENTO

PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD
El circuito fiel

LAS ACTIVIDADES ADICIONALES


PUEDEN SER TRABAJOS
CONTRIBUTORIOS Y QUE NO TIENEN
EN CASO EXISTAN BONIFICACIONES, UN AVANCE PARA LA ACTIVIDAD.
PREMIOS O ACTIVIADES
ADICIONALES

PRODUCTIVIDAD
El circuito fiel
COLOCAR EL RENDIMIENTO
PRESUPUESTADO PARA HACER LA
COMPARACIÓN

PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD
El circuito fiel
VERIFICAR AL FINAL DE LA
ACTIVIDAD EL
AHORRO/PERDIDA.

PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD
 Tener una ventana al futuro cercano presenta
una mejor alternativa para el control eficaz de un
proyecto.
 El tamaño de dicha ventana está en función a los
recursos y los tiempos de procura necesarios.
 Para hacer un look ahead se deberán identificar
las actividades que se realizarán en la ventana de
tiempo que se ha seleccionado.
 El detalle al cual se llevan las fases es tal que
puedan ser asignadas a las unidades de trabajo
que ejecutan el proyecto, es decir, a los obreros y
contratistas.
LOOK AHEAD DE RECURSOS

RECURSOS SEMANA 01 SEMANA 02 SEMANA 03 SEMANA 04

MANO DE OBRA
Lunes: Ingresa Topógrafo y Ayudante Viernes: Ingresan 05 Ay. Relleno y Jueves: Ingresan 12 Carpinteros Vert. Lunes: Ingresan 22 Carpinteros Horiz.
Compactación Jueves: Ingresa Cuadrilla Concreto. Lunes: Ingresan cuadrilla de Viguetas y
Bovedillas.
Lunes: Contratación Capataz Albañilería.

MATERIALES
Insumos de Trazo Compra de 120 m3 Afirmado Compra de 20 m3 Afirmado
50 p2 de Tablas de madera Compra de 80 m3 Arena Gruesa Compra de 20 m3 Arena Gruesa
100 bls. Cemento Atlas
25 Tn. De Acero en varillas.
FECHA EN QUE SE VAN
Insumos para encofrado metálico
Separadores Plásticos.
100 bls. Cemento Atlas
100 bls. Cemento SOL
A NECESITAR LOS
1500 p2 de madera para andamios y enofrado.
25 millares de Bovedillas de 25 cm.
20 m3 de Arena Fina
5 planchas de Neoprene
RECURSOS Y EL TIPO Y
75 und. De viguetas 101

CANTIDAD DE ELLOS.
55 und. De viguetas 103
Material Sanitario y Eléctrico.

EQUIPOS
01 cargador Frontal
01 Retroexcavadora
01 Mini cargador. 02 Planchas compactadoras. 01 Cizalla Eléctricas
01 Canguro neumático. 01 Dobladora Eléctricas
20 lampas, 12 picos. Llega 15 Tn. Encofrado Vertical Llega 5 Tn. Encofrado Horizontal.
Cizalla Manual para cortar alambre. Llega Vibradoras de 1.5 " Cierra de banco para cortar de madera.

SUBCONTRATOS
Lunes: Ingreso de personal de SC electricas y
Jueves: Coordinar ingreso de personal SC acero
sanitarias
 Sólo se deberán programar las actividades en esta planificación
de corto plazo si y solo si han sido todas sus restricciones
subsanadas.
 De esta manera se verifica la viabilidad de la programación
semanal y su posibilidad de cumplimiento.
 Otra de las diferencias entre el Look Ahead y la planificación
semanal es el grado de detalle de las actividades definidas, en la
planificación semanal se deben enumerar las actividades
principales y las secundarias que se requieren para cumplir lo
definido en el Look Ahead.
 Asimismo en lugar de colocar el sector a realizar como se definió
en el Look Ahead se debe detallar el metrado a realizar en cada
uno de los días programados.
 De esta manera quedan definido el trabajo a cumplir en una
semana y se establecen los parámetros para comparar el trabajo
programado con lo real ejecutado al final de la semana y tener el
valor del PPC semanal a fin de llevar un control del cumplimiento
de lo planificado.
NOMBRE PROYECTO: CLIENTE UBICACIÓN

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD SEMANA 07 ANALISIS DE CUMPLIMIENTO


RESP. L M M' J V S D
PPC % TIPO CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO MEDIDA CORRECTIVA
SEMANA: DEL 02/01/08 AL 06/01/08 1 2 3 4 5 6 7

JARDINERAS

Jardinera 01
NIVEL 03
Perfilado RL F
Solado RL E
Acero RL R S2-250kg 95
Encofrado RL I S2-35m2 80
Concreto RL A S2-5.0m3 80
D
NIVEL 04 O
Perfilado RL S1-150m2 S2-190m2 95
Solado RL S1-30m2 S2-50m2 80
Acero RL S1-200kg S2-250kg 80
Encofrado RL S1-40m2 S2-35m2 0 3
Concreto RL S1-4.0m3 S2-5.0m3 0 2

Jardinera 02

NIVEL 01
Perfilado RL 250m2 65
Solado RL 250m3 70
Acero RL 300kg 60
Encofrado RL 50m2 0 4
Concreto RL 6.5m3 0 2

Jardinera 03

Excavacion y Perfilado maquinaria RL Nivel -3,65 Nivel -4,55 Perfil. Final 100
NIVEL 01
Perfilado RL S1 100
Solado RL S1 100

CALZADURAS

Hasta -3,20 m. RL 4 paños 3 paños(End) 100


100
MURO PANTALLA
Colocacion Anclajes RL 4paños 4paños 4paños 4paños 90

INSTALACIONES PROVISIONALES

SSHH Obreros
Cobertura RL 1/3 1/3 1/3 0 8

CANAL DE REGADIO

Trazado RL 100% 95
Excavacion RL 80m3 95
Solado RL 55m2 95
Acero RL 2000.00 95
Concreto RL 33.33 95

25
ANALISIS DE LA CONFIABILIDAD (EN %)
70.80%

LEYENDA : RL

ELABORADO POR FIRMA APROBADO POR FIRMA


NOMBRE: NOMBRE:
CARGO: JEFE DE CAMPO CARGO:
FECHA: 30-01-07 FECHA:
 Es el último y más detallado nivel de planificación y en él se
deben tener en consideración todas las actividades que se deben
realizar en el día, las personas que realizarán estas actividades y
los horarios en los que se realizarán durante la jornada.
 La finalidad de este control tan minucioso de la ejecución de las
actividades es la de asegurar el cumplimiento de las
planificaciones de niveles superiores.
 El cumplimiento de la planificación diaria depende, en gran
medida, de los siguientes parámetros:
◦ Utilización de rendimientos históricos reales y libres de errores de cálculo.
◦ Conocimiento de la programación por parte del ingeniero de campo, del
maestro de obra y de los capataces o jefes de cuadrilla.
 Si se cumplen estos dos parámetro la probabilidad de
cumplimiento se incrementa considerablemente y sólo puede
verse afectada por factores externos a la obra (logística,
fenómenos climáticos, vicios ocultos).
 Programación detallada.
 Programación gráfica.
LAS ACTIVIDADES
CONTRIBUTORIAS SE
PLANIFICAN ESTIMANDO SU
DURACIÓN Y SUPEDITADAS A
LAS ACTIVIDADES
PRODUCTIVAS..
SE PROGRAMAN LAS
ACTIVIDADES DEFINIDAS EN
LA PLANIFICACIÓN SEMANAL.
SE DEFINEN LOS GRUPOS DE
TRABAJO
LA DEFINICIÓN DE LOS
GRUPOS SE REFLEJA EN LA
CANTIDAD DE PERSONAS POR
CUADRILLA Y EL NUMERO DE
CUADRILLAS DEL GRUPO
SE CALCULA EL METRADO A
REALIZAR PARA LA
ACTIVIDAD.
MEDIANTE LA ITERACIÓN DE
LA VELOCIDAD SE DETERMINA
UN VALOR DE RENDIMIENTO Y
LA DURACIÓN DE LA
ACTIVIDAD

EL RENDIMIENTO DEBER
CONTRASTARSE CON LOS
VALORES HISTÓRICOS Y EL
RENDIMIENTO
PRESUPUESTADO

SE VERIFICARÁ QUE LA
DURACIÓN DE LA ACTIVIDAD
SEA CONSISTENTE CON EL
PLAN DE TRABAJO DIARIO.
LA DURACIÓN ES LLEVADA A
UN RANGO DE HORAS,
GENERANDO ASÍ LA
SECUENCIA DE ACTIVIDADES Y
LA ROTACIÓN DE LA GENTE.
AL FINAL DEL DIA Y CON LOS
DATOS DEL TAREO SE
CALCULA EL PPC Y SE
ANALIZAN LAS CAUSAS DE
INCUMPLIMIENTO
EL PPC DEL DÍA SERÁ EL
PROMEDIO DE LOS PPC DE
CADA ACTIVIDAD
PRODUCTIVA, Y LA CAUSA
SERÁ LA QUE TENGA MAYOR
INCIDENCIA. PPC
96%
PLANIFICACION JUEVES 15-01-09

Terminar v
coloc.de Acero
S15 1:00-5:00

Corte de paños en S15 Perfilado y pañeteo


7:30-8:30 am 13.69m2 9:30 -
11:00

Colocacion.de Niv. -3.60 m


Niv. -2.90 m
Pañeteo S14 13.3m2
7:30 - 9:30 Acero S14
9:00-1:00 pm

Niv. -0.60 m
Niv. -1.20 m
Sacar compuertas y

(terreno natural)
escarificar los costados de los
Niv. -3.60 m
paños ya vaciados 11:00-2:30

Colocacion de balizas,
pase y tecnoport S12
Vaciado de concreto
9:30-10:30
S10=4.5m3
Encofrado S8 2:30-5:00 am
15.00M2
Niv. -1.20 m

Colocacion de balizas,
pase y tecnoport S5
7:30-8:30 Vaciado de concreto
S6=5.0m3
Encofrado S6 2:30-5:00 am
16.71M2

CONCRETO
ENCOFRADO
VOLANTES ENCOFRADO
TOPOGRAFIA
ACERO
 Una vez se termina la jornada y las actividades se han
ejecutado es necesario realizar una última actividad en el
ciclo de planificación.
 Esta se denomina PPC o Percent Plan Complete, que quiere
decir el porcentaje de la planificación que se ha
completado.
 Junto con el porcentaje que exprese lo que se realmente
se ha ejecutado de lo planificado se debe llevar un control
de las causas que generaron dicho porcentaje a fin de
determinar agentes que pudieran estar afectando la
correcta ejecución de las tareas.
 Es por ello que semanalmente se deben analizar dichos
datos y determinar patrones en las causas de
incumplimiento de la planificación. De esta manera se
tienen registradas y es posible sustentar las decisiones y
enfocar las soluciones a donde realmente se necesita.
PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO DE LA PROGRAMACIÓN

115%
110%
105% 100% 100%
100% 98%
92%
95%
89%
90% 85% 84% 85%
81% 81% 80% 81% 81% 82%
85% 78%
80% 75% 75%
75% 83% 82% 79%
76% 78% 79%
70% 75% 75%
65%
60% 66%
55%
50%
SEM 2

SEM 3

SEM 4

SEM 5

SEM 6

SEM 7

SEM 8

SEM 9

SEM 14
SEM 11

SEM 12

SEM 13
SEM 10
Semanas de Control

PPC SEMANAL PPC ACUMULADO

Comentarios:
Actualmente la construcción de los muros pantalla se encuentra finalizando el quinto anillo; cada vez se hace más
difícil la eliminación de material y la nivelación de terreno para generar accesos principalmente a Terratest. Por
este motivo, se han generado paradas e incumplimiento en la perforación de anclajes, esta vez dichas demoras no
han sido por causas mecánicas si no por falta de cancha. Para solucionar el problema de la eliminación de
material, se va a implementar una tercera excavadora en obra y para el mes de Abril la faja transportadora ya
estará trabajando.
 El control de la producción en la filosofía Lean
Construction se denomina Last Planner.
 El control de la producción que se busca no es el de
identificar las diferencias entre el plan y las reales, sino la
de causar un futuro deseado, es decir, prever el futuro de
manera anticipada a fin de evitar diferencias entre lo que
se planifica y lo realmente ejecutado, de esta manera se
evitan o disminuyen acciones correctivas posteriores que
impactan tanto en costos como en tiempos al resultado
final.
 El control de la producción mediante Last Planner se
realiza a través del control del flujo de trabajo y el control
de las unidades de producción. El primero se lleva a cabo
principalmente a través del proceso de mirar hacia
adelante (Look ahead planning) y el segundo a través de
las planificación de trabajo diaria y semanal.
 Contempla la realización de una planificación maestra basada en
supuestos y condiciones ideales, en base a las cuales se elabora
el presupuesto de obra. Al momento que la construcción del
proyecto inicia, surgen imprevistos y variaciones de las
condiciones iniciales asumidas, las cuales generan retrasos y
costos adicionales si no son detectados y controlados a tiempo.
 Refiere a la persona o grupo de personas, que se encarga de la
definición final y asignación del trabajo. Esta planificación tiene
la particularidad de ser utilizada para la asignación de tareas y
no para la generación de alguna planificación posterior. Para
definir esta asignación del trabajo, tal como en el método
tradicional, se toma en cuenta la planificación maestra,
considerando además la capacidad de producción real de la cual
se dispone. Pero para poder definir adecuadamente esta
capacidad de producción real, se debe considerar la variabilidad
de los procesos, lo cual genera incertidumbre sobre el
conocimiento de la situación en la que se encontrará el proyecto
luego de un largo periodo de tiempo.
 Por ello la tarea del último planificador se realiza como una planificación a
corto plazo, por lo general una semana, en la cual la incertidumbre es
menor.
Objetivo del
Proyecto

Planificación del
Información Proyecto Requisitos

Puede Proceso del Último


Hacer Planificador
Hará

Recursos Producción Lo que


se Hizo