MD Omav Avanzado

CURSO DE
OPERARIO METALMECÁNICO EN ARRANQUE DE

VIRUTA
NIVEL AVANZADO
MATERIAL DIDÁCTICO
Este material fue elaborado para ADIMRA en el marco del proyecto “Elaboración de Diseños Curriculares y Materiales
Didácticos” dentro del “Plan Integral para la Promoción del Empleo Más y Mejor Trabajo”, del Ministerio de Trabajo, Empleo
y Seguridad Social de la Nación.
Curriculista: Lic. Andrea Ruth Novick de Montiel
Contenidista: Ing. Juan Carlos Dichiara
ÍNDICE
Pág.
INTRODUCCIÓN ..………………………………………………………………………………......................................... 3
Palabras para los alumnos ……………………………………………………............................................. 3
Palabras para los docentes ………………………………………………………..…..................................... 3
Palabras para todos ……………………………………………………………………....................................... 6
MÓDULO I ..……………………………………………………………………………………............................................ 7
Evaluación diagnóstica ..………………………………………………………………...................................... 8
Actividades de repaso ………………………………………………………………......................................... 10
Actividades ..…………………………………………………………………………….......................................... 14
MÓDULO II .……………………………………………………………………………………........................................... 35
Actividades de repaso ………………………………………………………………......................................... 36
Actividades…………………………………………………………………………................................................ 39
2
INTRODUCCIÓN
PALABRAS PARA LOS ALUMNOS:

Este texto está destinado a facilitar el desarrollo de las capacidades que necesitan para
formarse para el rol de Operario Metalmecánico en Arranque De Viruta - Nivel Básico.
Cada actividad presenta los objetivos y los contenidos a desarrollar en cada una de ellas, con la
idea de que cada estudiante pueda ser consciente de qué cosas tiene que aprender, y de esa
manera, autorregular su proceso de aprendizaje. Cada alumno, en forma autónoma, podrá
controlar cómo va aprendiendo, qué aspectos tiene que profundizar, qué le está “quedando en
el tintero” y repasar o pedir ayuda a su docente para avanzar. Las autoevaluaciones, los
autoinformes, las observaciones y las actividades de reflexión sobre la práctica son una
manera de efectuar este control.
Los relatos de situaciones reales tienen el fin de acercarlos a lo que será el campo laboral.
Los recuadros de lectura de teoría tienen el fin de facilitar el acceso a los conceptos
fundamentales para estudiar. Cada alumno podrá complementar, de acuerdo a su interés, los
temas que desee mediante la bibliografía sugerida y las sugerencias de su docente.
Es fundamental que en esa autoevaluación permanente que deben realizar sobre su
aprendizaje, tengan presente la importancia del logro de la destreza necesaria para el
desempeño laboral, en el uso del torno paralelo y la fresadora universal. Por este motivo,
deben aprovechar al máximo sus horas de práctica, entendiéndose por éstas tanto los
momentos de utilización de las máquinas-herramienta, como los momentos de observación de
esta utilización. Todo lo que razonen acerca del cómo y porqué de los procedimientos, se
reflejarán en la manera de manipular, posicionarse, regular fuerzas, para operar dichas
máquinas.
Con respecto a los tiempos de mecanizado, en el Módulo I se introducirán en su apreciación y
en el Módulo II, experimentarán su estimación para comparar “lo que uno supone que va a
suceder”, con “lo que realmente pasa”. Pero si bien es importante para Uds. que incorporen la
variable tiempo al trabajo, esto de ninguna manera debe representar un obstáculo para su
aprendizaje de las operaciones de mecanizado en sí mismas. La idea aquí no es “hacer rápido
de entrada” sino “hacer bien paulatinamente”.
PALABRAS PARA LOS DOCENTES:

Este texto pretende ser una ayuda a la tarea docente.
Cada actividad está destinada al desarrollo de determinadas capacidades y por eso se
consignan los objetivos y los contenidos a trabajar en cada una, como una guía que pueda
colaborar con la planificación de las clases.
Esta planificación, que a veces está escrita, y a veces “en la cabeza” de cada docente, es en esta
caso fundamental. ¿Por qué? Porque es necesario que el docente tenga en claro qué
capacidades desea desarrollar en su clase, para decidir qué y cómo enseñar, y diseñar así una
estrategia de trabajo coherente con esas decisiones.
El presente Material Didáctico contiene actividades que pueden utilizarse en varias clases o en
una, que pueden ser modificadas para adaptarlas al grupo en cuestión, que deben ser
complementadas con otras propuestas que quedarán en las manos dedicadas de cada docente.
El espíritu de este texto, es colaborar con la generación de un clima de trabajo agradable,
ameno, indispensable para enseñar y aprender bien.
3
Las actividades están pensadas para que sean llevadas adelante siempre a través del diálogo y
promoviendo la reflexión sobre lo hecho, tanto por parte de los alumnos, como parte del
docente.
Sugerencias acerca de las actividades

Sobre las actividades en general:
En cada una de ellas se consignan los objetivos y los contenidos de las mismas, destinados a
desarrollar determinadas capacidades. Esto no es exhaustivo. El docente, de acuerdo a cómo
ponga en práctica una determinada actividad, verá que ésta le es útil para desarrollar otra
capacidad que tal vez no esté mencionada en la misma.
Lo mismo sucede con los contenidos: el docente verá que en la práctica “saltan” otros
contenidos o, al revés, puede decidir cambiar la bajada de algún contenido previsto en esa
actividad, y darlo en otro momento, de acuerdo a su criterio.
Esto es así porque este texto es un complemento de la acción docente. Éste es quien planificará
y llevará adelante la enseñanza. Pertinente es, sin embargo, señalar que la tarea de enseñar en
forma integral, práctica y teoría, esta última en función de fundamentar dicha práctica, no es
fácil. Requiere de paciencia y de la capacidad del docente de sortear imprevistos, y poder
contener su ansiedad y la de sus alumnos, cuando se generan en el aula momentos de aparente
confusión, al aparecer, en ocasiones, “varias cosas a la vez” En estos casos, se debe volver atrás
y recuperar conceptos, siendo esta acción verdadera inversión, y jamás pérdida de tiempo.
Con respecto a los conocimientos teóricos, se han colocado en recuadros aquellos que se
consideran fundamentales para los alumnos. Las actividades prevén la lectura reflexiva de los
mismos, para facilitar al docente la introducción y desarrollo de los temas, y para fomentar el
análisis y la reflexión para la comprensión de los mismos.
El docente complementará, de acuerdo a su criterio y diagnóstico del grupo, este material
teórico según lo crea conveniente.
Con respecto a las actividades que presentan la inclusión del concepto del cálculo del tiempo en
las operaciones de mecanizado, se hace con la idea de que los alumnos desarrollen
paulatinamente la capacidad de realizar estimaciones de tiempo adecuadas. De ninguna
manera esto debe funcionar como una presión que se interponga en su aprendizaje, sino como
parte misma del aprendizaje.
Sobre la organización en grupos pequeños:
Las actividades contienen la recomendación acerca de la organización de los alumnos en
parejas para la realización de las prácticas, con el fin de garantizar la participación de todos los
alumnos en las mismas. Esto es así habida cuenta de la importancia de que el alumno logre la
mayor destreza posible en el uso de las máquinas – herramientas, así como que siga
adquiriendo destreza en el uso del herramental iniciado en el curso del Operario
Metalmecánico de Nivel Inicial.
Pero será el docente del curso quien defina la cantidad de alumnos por grupo de acuerdo a lo
que juzgue conveniente, atento a las posibilidades concretas de cantidad de equipos
disponibles y a las características del grupo.
Sobre las Evaluaciones diagnósticas:

El diagnóstico es fundamental para planificar la enseñanza. Por ese motivo, se incluyen al
comienzo de cada módulo, las evaluaciones diagnósticas correspondientes. El espíritu de las
mismas es averiguar qué saberes previos poseen los alumnos acerca de los temas que se
4
impartirán en el curso, por lo cual es importante la realización individual y presencial de dichas
evaluaciones, como también que sean entregadas al docente, para que este pueda analizarlas
luego con detenimiento.
Se sugiere que sean devueltas al finalizar la cursada, para que los alumnos puedan ver su “antes
y después”.
Sobre las Actividades de Repaso:

Estas actividades tienen el objetivo de poner enseguida a los alumnos en situación de trabajo.
Apelan a sus conocimientos previos, focalizándose específicamente en aquellos que son la base
para introducirse en cada módulo. El repaso está emparentado con el diagnóstico, al punto de
que si un docente conoce bien a su grupo, puede decidir utilizar directamente estas actividades
a modo de diagnóstico. Por este motivo, el segundo módulo del curso presenta directamente
Actividades de Repaso
Pero no se las debe confundir: la evaluación diagnóstica es muy necesaria sobre todo si el
docente se topa con el grupo por primera vez, porque la información obtenida de la misma
puede modificar las actividades de repaso, llevándolas a un nivel más bajo o más alto, según las
necesidades encontradas a través del diagnóstico.
Sobre las Actividades integradoras:

Se incluyen con el fin de presentar a los alumnos la situación de poner en juego los
aprendizajes diferentes realizados hasta determinado momento. Estas actividades pueden
extenderse a más de una clase, aunque la intención es resolverlas en una sola.
Sobre las demostraciones:

Dos características de este curso llevaron a diseñar las actividades en base a la demostración
por parte del docente (o alumno designado por él) seguida de la práctica de cada alumno
mientras su compañero realiza la observación de esta práctica, alternando luego los roles:
a) el carácter eminentemente práctico del mismo, dada la necesidad del desarrollo de
destrezas
b) lo riesgoso del uso de las máquinas –herramienta desde un principio.
Por este motivo, se sugiere tener presente la importancia de promover en los alumnos la
permanente reflexión sobre las prácticas realizadas y el análisis de las observaciones
efectuadas. Es decir, que se entiendan ambas instancias como momentos de aprendizaje a
aprovechar con igual intensidad.
Sobre los recursos a utilizar en las actividades:

Con el objeto de posibilitar a los alumnos la experimentación directa en el uso de herramientas,
instrumentos, materiales, órdenes de trabajo u otro recurso que se considere conveniente, se
sugiere el control previo de los mismos, con el fin de garantizar el óptimo aprovechamiento de
la clase.
En el caso de las órdenes de trabajo, se proveen las correspondientes a las actividades
integradoras. La idea es que el docente complemente las mismas con otras que enriquezcan
con variedad, la experiencia que los alumnos puedan adquirir en este período formativo. Se
proveen también algunas tablas de velocidad de corte y planos, sin perjuicio de que sean
utilizados otros alternativos según criterio docente.
5
Sobre las “pasadas” alternadas: todas las actividades implican que los alumnos realicen
prácticas alternadamente con el doble objetivo de aprovechar la posibilidad de desarrollar
distintas capacidades, no sólo en el que realiza la práctica, sino en el compañero que observa.
Quien practique desarrollará habilidades específicas, el otro, la capacidad de observar,
fundamental tanto para el trabajo como para el aprendizaje mismo. Por eso es tan importante
que todos los alumnos realicen ambas tareas, en forma alternada y comprendiendo que la
observación es fundamental porque facilita el razonamiento de las acciones, lo cual deviene en
una mejora gradual de la destreza, y en la obtención de un producto de calidad.
Sobre las actividades de Autoevaluación, las Guías de Observación y los Autoinformes:

Estas actividades están pensadas para promover la concientización y reflexión sobre la propia
práctica, por parte de los alumnos. Se sugiere que el docente oriente a los alumnos en la
búsqueda del cómo, qué y por qué resolvieron de determinada manera.
No debe confundirse la autoevaluación, actividad a realizar por los alumnos, como una
instancia de evaluación del docente.
Sobre la evaluación:
La evaluación del proceso de aprendizaje:
La idea de este curso es que la evaluación debe ser continua. Por eso se recomienda al docente
tener preparadas planillas o fichas en las cuales pueda consignar lo que va observando de sus
alumnos. Este proceso de aprendizaje evaluado permanentemente, tiene doble utilidad para el
docente:
-le muestra qué y cómo debe ajustar sus clases durante la cursada.
-le brinda un concepto integral de cada alumno: su compromiso, su esfuerzo, su mayor o menor
facilidad para el aprendizaje de fundamentos teóricos o para adquirir habilidad o destreza
procedimental y sus actitudes. Esta evaluación de proceso debe ser considerada fundamental
para la decisión de la aprobación de los módulos, aunque haya una evaluación de resultados
final.
La evaluación de resultados o final:
Esta es una instancia en la que se evaluará el desarrollo de las capacidades necesarias para que
el egresado esté en condiciones de desempeñarse laboralmente. El Diseño Curricular de este
curso contiene los criterios de evaluación sugeridos para cada módulo., los cuales deberán ser,
por supuesto, adaptados a lo trabajado en cada grupo.
La evaluación es una función exclusiva y propia del docente. Y es también una responsabilidad
del mismo, dado que evaluar implica decidir la aprobación del curso, con todo lo que ello
significa.
PALABRAS PARA TODOS:

Este texto pretende acompañar la tarea que comienzan con este curso, esperando que el
mismo enriquezca tanto a alumnos como a docentes. Los alumnos, que vean colmadas sus
expectativas. Los docentes, que se sientan satisfechos de la tarea cumplida. ¡Adelante!
6
Módulo I – Preparación de los procesos de
mecanizado por arranque de viruta
El propósito de este módulo es que los alumnos puedan desarrollar las capacidades
necesarias para desempeñarse en el ámbito laboral en relación con:
el establecimiento de la secuencia de trabajo para la ejecución de

mecanizados por arranque de viruta, de acuerdo al plan de trabajo, en el
tiempo establecido y aplicando método de trabajo.
el desempeño a conciencia y compromiso con su función como parte de una

organización.
7
EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA
OBJETIVOS:
Para el docente: detectar los conocimientos previos de los alumnos con el fin de ajustar la planificación
de las clases a las características del grupo.
Para los alumnos: rescatar y organizar sus conocimientos previos para saber qué repasar o sobré qué
hacer hincapié comenzado el curso.
1. En forma individual, contesten las siguientes preguntas:

a) ¿Qué es el mecanizado por arranque de viruta?
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………...
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….
b) ¿Cuáles son los instrumentos de trazado y de medición que podrán necesitar para las tareas
previas a este proceso?
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
c) ¿Qué instrumentos de verificación pueden mencionar?
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………
2. En forma individual, completen el cuadro:
TORNO PARALELO FRESADORA UNIVERSAL

ACCESORIOS
HERRAMIENTAS
OPERACIONES QUE REALIZA
8
3. En forma individual, decidan si estas afirmaciones son verdaderas (V) o falsas
(F).Justificar los casos falsos.
a) La tolerancia es una medida a alcanzar.
b) La tolerancia es una zona de medida aceptada para las dimensiones alcanzadas para la
pieza en el proceso de mecanizado.
c) El torno paralelo y la fresadora universal pueden lograr tolerancias de décimas o

centésimas, según su estado de uso y conservación.
9
ACTIVIDADES DE REPASO
OBJETIVOS:
Para el docente: nivelar los conocimientos detectados a partir de la evaluación diagnóstica.
Para los alumnos: retomar y reafirmar conocimientos básicos para poder realizar las actividades
propuestas en el presente módulo.
CONTENIDOS DE REPASO:
o Tolerancias geométricas y dimensionales..
o Instrumentos de medición empleados para verificación y control del proceso de mecanizado.
o Herramientas de corte. Clasificación. Usos y características.
o Normas de seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente correspondientes a las operaciones de
torneado y fresado
Estas actividades deben realizarse íntegramente en el taller, en presencia de los tornos paralelos con
que se cuente.
1. Formen grupos pequeños. En el Curso de Operario Metalmecánico en Arranque de

Viruta - Nivel Básico realizaron mecanizados teniendo en cuenta la terminación superficial
que se requería en el plano. Recuerden y contesten:
a) ¿A qué se llama “terminación superficial”?

....................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
b) Expliquen distintas causas de distintas terminaciones superficiales posibles de ser
requeridas para una pieza a mecanizar.
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
10
2. Formen grupos pequeños. Dibujen en cada caso el símbolo de la terminación
superficial requerido.
SÍMBOLO QUE
TERMINACIÓN SUPERFICIAL REQUERIDA FIGURARÁ EN EL
PLANO
1 Superficie que ha de quedar en bruto, pero que debe ser
cuidadosamente fabricada (forjado, fundido), o cuando ha
de eliminarse por un repasado con lima o muela defectos
inevitables, sin desbastar.
2
Superficies desbastadas: las marcas o estrías producidas
por las herramientas se aprecian claramente al tacto o a
simple vista.
3
Superficies alisadas: las marcas o estrías aun son visibles a
simple vista
4
Superficies alisadas finamente: las marcas o estrías no son
visibles a simple vista
5
Superficies súper acabadas: las marcas no deben ser en
absoluto visibles con lupa de 10 centímetros.
b) ¿Cuáles de estos casos son terminaciones factibles de realizar con agujereadora, torno
paralelo o fresadora universal?
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
3. Representen simbólicamente cómo deberían ver en el plano las siguientes

condiciones de tolerancia geométrica y dimensional:
CONDICIÓN REQUERIDA SÍMBOLO Y VALOR DE TOLERANCIA QUE VERÉ

EN EL PLANO
El máximo desvío en la perpendicularidad
entre dos superficies no debe superar los
11
0.1 milímetros
El máximo desvío en el paralelismo entre l
dos superficies no debe superar los 0.08
milímetros.
El máximo descentramiento entre un cilindro

y otro deberá ser de 0,1 milímetros.
4. Completen este cuadro acerca de las herramientas de corte en el torno paralelo y la

fresadora universal
HERRAMIENTA OPERACIÓN QUE CANTIDAD DE MÁQUINA – EJEMPLO DE

REALIZA ÁNGULOS EN EL HERRAMIENTA ALGÚN
AFILADO(SI NO QUE LA UTILIZA MATERIAL DEL
SE AFILA, QUE PUEDE
COLOCAR “NO”) ESTAR HECHA
HERRAMIENTA
DE CORTE
HERRAMIENTA
DE CORTE
HERRAMIENTA
DE CORTE
HERRAMIENTA
DE CORTE
BROCA
FRESA DE
PLANEAR
FRESA
CILÍNDRICA
12
FRESA DE TRES
CORTES
SIERRA
CIRCULAR
SIERRA
CIRCULAR
ESCARIADOR
5. Formen dos grupos. Cada uno analizará uno de las situaciones que se presentan a
continuación.
Situación A
Un operario metalmecánico, al operar un torno paralelo o una fresadora universal, sufre un
accidente en una de sus manos.
Expresen todas las normas de seguridad que puede haber incumplido.
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….
Situación B
Un operario metalmecánico es muy riguroso tanto con el cuidado de sus ojos como con el
cuidado del medioambiente. Expresen qué normas de seguridad relacionadas con el uso del
torno paralelo y la fresadora universal pone en práctica para este fin.
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………...
6. Compartan conclusiones en conjunto.
13
ACTIVIDAD Nº 1
OBJETIVO: Esta actividad está destinada a que Uds .comprendan la importancia de establecer la
secuencia del mecanizado y adquieran un método para determinar la misma. Esto les permitirá:
• Interpretar información técnica vinculadas con las tolerancias dimensionales y terminaciones

superficiales para llevar a cabo procesos de mecanizados por arranque de viruta de mediana
complejidad.
• Establecer la secuencia de mecanizado de piezas mecánicas que serán sometidas a procesos de
torneado y/o fresado para organizar su trabajo.
• Comunicar los imprevistos y los resultados de su tarea en forma verbal o escrita para permitir la
consecución del objetivo de trabajo.
• Identificar las distintas operaciones de mecanizado en torno o fresadora que deberán realizarse para
alcanzar el perfil del material a mecanizar.
• Definir el orden en el cual se deberá realizar las distintas operaciones de mecanizado para obtener
una pieza mecánica de acuerdo a lo solicitado en la documentación técnica correspondiente.
• Seleccionar los instrumentos de verificación y control dimensional que intervendrán en los procesos
de mecanizado para verificar las dimensiones establecidas en la documentación técnica
correspondiente.
• Seleccionar las distintas herramientas que intervendrán en el proceso de mecanizado.
CONTENIDOS: Los contenidos que se desarrollarán en esta actividad son:

.
o Interpretación de la documentación técnica para establecer secuencias de trabajo.
o Las distintas operaciones de mecanizado factibles de realizarse con torno paralelo y fresadora
universal en función de establecer la secuencia de mecanizado. Por qué la importancia de establecer
una secuencia de mecanizado. Organización y planificación de las tareas.
o Tiempos de producción. Relaciones entre métodos y tiempos. Relaciones entre calidad y tiempos.
o Criterios para establecer secuencias de procesos de mecanizado por arranque de viruta para lograr
eficacia y calidad de producto.
o Procesos de mecanizados realizados en distintas máquinas herramienta. Calidad alcanzada en cada
uno de estos procesos. Relación entre tolerancias, terminación superficial y máquina herramienta a
emplear.
14
1. En grupos pequeños, reflexionen y contesten:
a) ¿Qué es una “secuencia?

....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
............ .......................................................................................................................................
b) Den ejemplos de secuencias que pueden aparecer en la vida diaria.
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
c) ¿Cuáles de las secuencias que mencionaron les parece que fueron realmente sirvieron
para cumplir exitosamente con el objetivo que buscaban?
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
d) ¿Cuáles no fueron útiles para conseguir el logro exitoso del objetivo buscado? ¿Por qué?
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
e) Recuerden las actividades de mecanizado que han realizado en los cursos anteriores de
este trayecto formativo: ¿podrían detectar alguna secuencia que hayan seguido en el
trabajo que realizaban?
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
2. Lean en conjunto
Una SECUENCIA es un conjunto de etapas ordenadas y organizadas de acuerdo a uno o varios
criterios con el fin de alcanzar un determinado objetivo en forma exitosa. Es decir, no se trata
solamente de alcanzar el objetivo propuesto, sino de lograrlo según lo esperado. Entonces, la
secuencia seguida ha sido eficaz.
Cada etapa implica poner en juego varios y diversos aspectos simultáneamente.
15
¿Qué es específicamente la secuencia de mecanizado?
La SECUENCIA DE MECANIZADO es el ORDEN DE OPERACIONES más eficaz que se establece

para mecanizar una pieza de acuerdo a una información técnica.
En este caso, el término EFICAZ significa que la pieza a mecanizar debe ALCANZAR LA CALIDAD
SOLICITADA EN EL MENOR TIEMPO Y CON EL MEJOR APROVECHAMIENTO DE LOS RECURSOS.
La secuencia de mecanizado está compuesta por etapas en las que se integran las operaciones
a realizar, las herramientas, los instrumentos de medición, las máquinas - herramienta, los
refrigerantes, las velocidades de trabajo y también los tiempos estimados y reales a utilizar.
Todos estos aspectos se organizan en una TABLA ORGANIZADORA DE SECUENCIA DE
MECANIZADO.
3. Reflexionen sobre sus experiencias de mecanizado, recuerden también la distinta

documentación técnica que han utilizado en el Curso de Operario Metalmecánico en
Arranque de Viruta – Nivel Básico para poder realizar los trabajos solicitados.
¿Qué información presente en el plano o en la orden de trabajo debería tener en cuenta un
operario metalmecánico para poder planificar las acciones a seguir?
Contesten completando este cuadro:

INFORMACIÓN QUE SE DEBE CONSIDERAR
PARA:
SELECCIONAR QUÉ MÁQUINA –
HERRAMIENTA SE DEBERÁ UTILIZAR
DEFINIR QUÉ OPERACIÓN DE MECANIZADO

CONVIENE REALIZAR PRIMERO
DEFINIIR QUÉ INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

Y VERIFICACIÓN SE NECESITARÁN.
DEFINIR QUÉ HERRAMIENTAS SE UTILIZARÁN
DEFINIR LAS VELOCIDADES DE TRABAJO (corte

y avance)
DEFINIR LA UTILIZACIÓN DE REFRIGERANTE
4. Compartan las conclusiones en conjunto.
16
5. Lean ahora, a modo de síntesis
Para establecer la secuencia de mecanizado, es necesario considerar:

a) LA INFORMACIÓN TÉCNICA
• Las dimensiones y tolerancias dimensionales permiten definir los instrumentos de
medida y seleccionar las máquinas -herramientas existentes en el taller a utilizar (por
la posibilidad de alcanzar dichas tolerancias).
• La presencia de tolerancias geométricas organiza la prioridad en la secuencia de

trabajo, pues indica qué superficie se relaciona con una existente, definiendo
paralelismo, perpendicularidad y/o concentricidad.
• La presencia de terminación superficial: estará en relación con las tolerancias

establecidas. Indica la calidad de máquina -herramienta a utilizar.
• El perfil de la pieza a alcanzar: permite seleccionar las herramientas a utilizar.
• El material a trabajar, la operación a realizar junto con las herramientas a utilizar

definen las velocidades de trabajo y el uso de refrigerantes.
• La conformación operativa del perfil a alcanzar: permite identificar las operaciones

que deben realizarse para conformar la pieza
• La relación entre la forma inicial del material y el perfil a alcanzar: permite prever
cuáles son las partes del material que puede utilizarse como referencia para su
conformación.
b) LOS RECURSOS EXISTENTES

• Las máquinas herramientas existentes y su estado,
• Las herramientas de corte.
• Los instrumentos de verificación y control.
6. Con ayuda de su docente, analicen este ejemplo en el que se ve cómo se realiza la selección
de los elementos necesarios para la realización de la pieza pedida y cómo se vuelcan estos
datos en la tabla correspondiente, a partir de la información contenida en la siguiente Orden
de Trabajo (simplificada).
17
ORDEN DE TRABAJO (simplificada)
12
0.1
30
10
70
40 Tolerancias +-0.1
Material:
Acero SAE 1040
Medidas iniciales: 32 x 44 x 76
Siguiendo los criterios mencionados:
• Selección de instrumentos de medida: Por la tolerancia establecida puede utilizarse el

calibre y escuadra de 90°
• La presencia del paralelismo en valores de 0.1 mm: indica que debe mecanizarse las
caras de modo alternado y emplear la primera cara mecanizada como referente para la
segunda.
• La presencia de terminación superficial: en este caso, por la terminación solicitada se

requiere máquinas en buen estado de uso.
• Selección de herramientas de corte: fresa de planear, plaquitas de metal duro y fresa

cilíndrica de diámetro 12 mm (6 dientes).
• Determinación de las velocidades de trabajo: en relación con el material de la pieza y el

de las herramientas, utilizando las tablas y fórmulas correspondientes.
• La conformación operativa del perfil a alcanzar: el prisma se mecanizará escuadrando

primero y luego efectuando la ranura
18
• La relación entre la forma inicial del material y el perfil a alcanzar: como se trata de
alcanzar la misma forma que el material inicial, se puede tomar cualquiera de las caras
como referencia.
Empleando estas premisas se puede confeccionar la secuencia de trabajo de acuerdo a la

siguiente tabla:
TABLA DE SECUENCIA DE MECANIZADO

HERRAMIENTA
HERRAMIENTA
INSTRUMENTO
REFRIGERANTE
OPERACIÓN
MÁQUINA
AVANCE
ETAPA
RPM
Aplanado de Fresa de planear,
480 0.1
Fresadora 1 superficie plaquitas de metal Calibre SI
580 0.05
40 X 70 duro
Fresa de planear,
Aplanado de la 480 0.1
Fresadora 2 plaquitas de metal Calibre SI
contracara 580 0.05
duro
Escuadrado de Fresa de planear, Calibre
480 0.1
Fresadora 3 superficie plaquitas de metal Escuadra de SI
580 0.05
30 X 70 duro 90°
Fresa de planear, Calibre
Fresadora 4 plaquitas de metal Escuadra de SI
contracara 580 0.05
duro 90°
Escuadrado de Fresa de planear, Calibre
480 0.1
Fresadora 5 superficie plaquitas de metal Escuadra de SI
580 0.05
30 X 40 duro 90°
Fresa de planear, Calibre
Fresadora 6 plaquitas de metal Escuadra de SI
contracara 580 0.05
duro 90°
Fresa cilíndrica de
530 0.1
Fresadora 7 Ranura de 12 x 10 diámetro 12 mm (6 Calibre SI
660 0.05
dientes)
7. Reflexionen en conjunto:
a) ¿Qué diferencia encuentran con el Operario Metalmecánico – Nivel Inicial, en cuanto a la
secuencia de mecanizado?
b) Para establecer la secuencia de mecanizado es importante estar integrado al resto de los

compañeros que conforman el equipo de trabajo de la fábrica o taller e informado sobre los
procesos que se están realizando y estar interiorizado del estado y existencia de máquinas,
herramental e instrumentos. ¿Por qué les parece?
19
8. Formen grupos pequeños. Realicen una recorrida al taller interiorizándose del estado
de las máquinas – herramienta, instrumentos de medición y herramientas de trabajo.
a) Completen luego el siguiente cuadro:
MAQUINAS HERRAMIENTAS INSTRUMENTOS

HERRAMIENTAS EXISTENTES
EXISTENTES DE MEDIDA
MÁQUINA ESTADO HERRAMIENTA DIMENSIONES DESCRIPCIÓN
b) Elijan un caso de cada uno de los registrados, e indiquen para qué podría ser utilizado de
acuerdo a su estado y características:
MÁQUINA – HERRAMIE NTA: por el estado en que la encontré, se podría utilizar
para....................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................
HERRAMIENTA: por sus dimensiones, la podría utilizar para........................................................

...........................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN: por sus características, lo podría utilizar

para....................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................
9. Formen parejas. Dada la siguiente Orden de Trabajo (simplificada) establezcan la

secuencia de mecanizado Mientras un compañero realiza la práctica, el otro deberá observar
atentamente y completar esta Guía de Observación
ATENCIÓN: para esta actividad se solicita muy especialmente que:
a) El realizador estime cuánto tiempo le llevará establecer la secuencia de mecanizado.
20
b) El observador tome el tiempo de comienzo y finalización del trabajo observado.
ORDEN DE TRABAJO (simplificada)
REGATÓN
Tolerancias + 0.08 mm
Material: aluminio
Dimensiones iniciales: Diámetro 48 x 123 mm
21
GUÍA DE OBSERVACIÓN PARA LA DETERMINACIÓN DE LA SECUENCIA DE MECANIZADO
SÍ NO OBSERVACIONES
Adquirieron la documentación
técnica del mecanizado a
secuenciar
Observaron en la
documentación técnica la
presencia de tolerancias
dimensionales.
Seleccionaron los
instrumentos de medida.
Observaron en la
documentación técnica la
presencia de tolerancias
geométricas y terminaciones
superficiales.
Seleccionaron las máquinas a
utilizar
Observaron en la
documentación técnica el
perfil de la pieza a alcanzar.
Seleccionaron las
herramientas a utilizar.
Observaron en la
documentación técnica el
material a trabajar.
Determinaron las velocidades
de trabajo
Seleccionaron las velocidades
de la máquina herramienta a
utilizar.
Relacionaron la forma original
del material y la forma de la
pieza a mecanizar.
Establecieron la secuencia de
mecanizado.
Confeccionaron la tabla de
secuencia de mecanizado.
Hora de comienzo:
Hora de finalización:
Tiempo que estimó previamente el realizador
del trabajo de establecer la secuencia de
mecanizado:
10. Intercambien las guías y hagan una reflexión crítica sobre la práctica realizada.
22
11. Analicen qué pasó con los tiempos registrados, completando este cuadro:
COINCIDIERON NO COINCIDIERON CAUSAS
TIEMPO REAL QUE
TOMÓ REALIZAR EL
TRABAJO SOLICITADO
(Establecer la secuencia
de mecanizado a partir
de una orden de trabajo
dada)
TIEMPO ESTIMADO
QUE SE PENSÓ QUE IBA
A LLEVAR REALIZAR EL
TRABAJOSOLICITADO
(Establecer la secuencia
de mecanizado a partir
de una orden de
trabajo dada)
12. Lean, luego de realizada la secuencia de trabajo por Uds., a modo de síntesis:
PROCEDIMIENTO PARA ESTABLECER LA SECUENCIA DE MECANIZADO

1. Adquirir la documentación técnica del mecanizado a secuenciar.
13. Reflexionen
2. Observar enen conjunto sobre este
la documentación problema
técnica del campo
la presencia laboraldimensionales.
de tolerancias :
Un operario metalmecánico
3. Seleccionar recibe una
los instrumentos orden de trabajo en la cual se le solicita la elaboración
de medida.
de un4.perno ranurado. Resulta que el operario
Observar en la documentación técnica comenzó fabricando
la presencia la ranura, luego
de tolerancias al querery
geométricas
tornearloterminaciones
no tenía modo de tomarlo en el plato autocentrante: ¿Qué ocurrió, porqué no pudo
superficiales.
tomar5.laSeleccionar
pieza? ¡Cómo puede
las máquinas solucionar
a utilizar. el problema?
6. Observar en la documentación técnica el perfil de la pieza a alcanzar.
7. Seleccionar las herramientas a utilizar.
8. Observar en la documentación técnica el material a trabajar.
9. Determinar las velocidades de trabajo.
10. Seleccionar las velocidades de la máquina herramienta a utilizar.
11. Relacionar la forma original del material y la forma de la pieza a mecanizar.
12. Establecer la el orden de las operaciones a realizar.
13. Confeccionar la tabla de secuencia de mecanizado
23
13. Reflexionen en conjunto sobre este problema del campo laboral:
Un operario metalmecánico recibe una orden de trabajo en la cual se le solicita la elaboración
de un perno ranurado. Resulta que el operario comenzó fabricando la ranura, luego al querer
tornearlo no tenía modo de tomarlo en el plato autocentrante: ¿Qué ocurrió, porqué no pudo
tomar la pieza? ¡Cómo puede solucionar el problema?
ACTIVIDAD Nº 2
OBJETIVO: Esta actividad está destinada a que Uds. comprendan la importancia de los tiempos de
producción y la relación de estos con la secuencia de mecanizado que Uds. serán responsables de
establecer. Esto les permitirá:
• Establecer la secuencia de mecanizado de piezas mecánicas que serán sometidas a procesos de
• Comunicar los imprevistos y los resultados de su tarea en forma verbal o escrita para permitir la
consecución del objetivo de trabajo.
o Tiempos de producción. Relaciones entre métodos y tiempos. Relaciones entre calidad y tiempos
1. Retomando lo realizado en el punto 11 de la Actividad 1, compartan en conjunto los

resultados obtenidos
a) ¿Cuántos casos de coincidencia entre los tiempos registrados hubo?
……………………………………………………………………………………………………………………………………………..……
…………………………………..…………………...............................................................................................
b) ¿Cuántos de no coincidencia?
……………………………………………………………………………………………………………………………………………..……
…………………………………..…………………...............................................................................................
c) ¿Cuáles fueron las causas más usuales? Marquen con una cruz.
Falta de experiencia en establecer secuencias de mecanizado
Falta de información técnica
Otras (¿cuáles?)
……………………………………………………………………………………………………………………………………………..……
…………………………………..…………………...............................................................................................
……………………………………………………………………………………………………………………………………………..……
…………………………………..…………………...............................................................................................
24
2. En los apartados 9 a 11 de la Actividad 1, Uds. experimentaron la situación de que ante la
solicitud de la realización de un trabajo determinado, el tiempo real de trabajo no es el que se
pensó inicialmente.
Esto es transferible a la realización de cualquier otro trabajo de mecanizado que se les
encomiende.
Lean, entonces, a modo de síntesis:
El TIEMPO de MECANIZADO o “tiempo productivo” es importante fundamentalmente por

tres motivos:
1. No deberá ser menor al tiempo técnico propio del proceso, pues acelerarlo puede
producir deterioros en el material, herramienta, máquina y/o accidentes personales.
2. No deberá ser mayor al tiempo estimado técnicamente pues hay fechas de entregas
comprometidas.
3. No deberá ser mayor al tiempo estimado técnicamente pues existe un presupuesto
que determina plazos de producción.
Es muy importante respetar los tiempos estimados cuando se trabaja en equipo.
El tiempo productivo puede calcularse mediante fórmulas matemáticas: en este caso se
habla de TIEMPO TÉCNICO. Estos cálculos, que son realizados por técnicos o ingenieros,
tienen en cuenta los siguientes aspectos:
- Tiempo de preparación
- Tiempo de operaciones
- Tiempo de imprevistos
- Tiempo de mecanizado
Para comenzar a tomar referencias del tiempo productivo, a la Tabla de
Secuencia de Mecanizado se le incorporará otras dos variables:

• Estimación del tiempo de mecanizado.
• Valor real del tiempo de mecanizado
• La estimación del tiempo de mecanizado, es el tiempo que se considera por

la propia experiencia, tomando como referencia trabajos similares al que se
debe estimar.
• El valor real del tiempo de mecanizado es aquel que se empleó realmente

para llevar a cabo el proceso considerado.
Teniendo en cuenta estas dos consideraciones la tabla que se aplicará para determinar la
secuencia de mecanizado será:
25
TABLA ORGANIZADORA DE LA SECUENCIA DE
MECANIZADO
ESTIMADO
TIEMPO
TIEMPO
ETAPA
REAL
MÁQUINA HERRA- AVAN RE-
OPERACIÓN INSTRUMENTO RPM
HERRAMIENTA MIENTA CE FRIG.
COLUMNAS QUE SE AGREGAN INDICADO TIEMPO ESTIMADO Y

TIEMPO REAL
En el Módulo II, a medida que desarrollen los aprendizajes necesarios para realizar las
operaciones de mecanizado previstas, podrán incorporar la estimación del tiempo que llevan
las mismas. También, podrán comparar los tiempos estimados, los reales y el tiempo técnico
que les informe su docente.
26
ACTIVIDAD Nº 3 – INTEGRADORA PARA EL MÓDULO I
OBJETIVO: Esta actividad está destinada a que Uds. pongan en juego los criterios para determinar la
secuencia de mecanizado de piezas mecánicas integrando operaciones de fresadora universal y torno
paralelo.
Podrán:
PREPARAR LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA EMPLEANDO
TORNOS PARALELOS Y FRESADORA UNIVERSAL
CONTENIDOS: Los contenidos que se desarrollarán en esta actividad son todos los correspondientes al
Módulo I
Se presentan una orden de trabajo conteniendo información técnica (anverso y reverso) y

diferentes planos de mecanizado para ejercitar las capacidades desarrolladas
individualmente a lo largo de este módulo. Se asignará uno de ellos a cada grupo .Deberán
realizar la secuencia de mecanizado
Formen parejas, que se alternarán: mientras uno realiza la práctica, el otro observará.
1) Se solicita:
1) Adquirir la información técnica.

2) Adquirir la documentación técnica del mecanizado a secuenciar.
3) Observar en la documentación técnica la presencia de tolerancias dimensionales.
4) Seleccionar los instrumentos de medida.
5) Observar en la documentación técnica la presencia de tolerancias geométricas y
terminaciones superficiales.
6) Seleccionar las máquinas a utilizar.
7) Observar en la documentación técnica el perfil de la pieza a alcanzar.
8) Seleccionar las herramientas a utilizar.
9) Observar en la documentación técnica el material a trabajar.
10)Determinar las velocidades de trabajo.
11)Seleccionar las velocidades de la máquina herramienta a utilizar.
12)Relacionar la forma original del material y la forma de la pieza a mecanizar.
13)Establecer la secuencia de mecanizado.
14)Confeccionar la tabla de secuencia. de mecanizado.
27
2) Registro de Observación de las acciones solicitadas.
COMPLETO INCOMPLETO QUÉ FALTÓ

1
10
11
12
13
14
28
3) Compartan los resultados registrados con el grupo. Luego, en forma INDIVIDUAL,
completen este cuadro reflexionando sobre la práctica realizada.
ACCIÓN LOGROS DIFICULTADES
29
30
31
32
33
BASE DE MATRIZ
Material: Acero SAE 1040

Dimensiones iniciales 135 X 112 X 12 mm
Todas las tolerancias responden a
34
Módulo II:
Mecanizado de piezas en torno
paralelo y fresadora universal
El propósito de este módulo es que los alumnos puedan desarrollar las

capacidades necesarias para desempeñarse en el ámbito laboral en relación con:
la realización de operaciones de mecanizado por arranque de viruta, en
tornos paralelos y fresadoras universales, distinguiendo las
características de cada operación en relación con la máquina herramienta,
la/las herramientas de corte y el/los instrumento de control y/o
verificación a utilizar
la realización de la verificación dimensional durante todo el proceso de
mecanizado, sistematizando el control dimensional
35
ACTIVIDADES DE REPASO
OBJETIVOS:
Para el docente: detectar el nivel de fluidez de los alumnos en las operaciones de montaje y
desmontaje en el torno paralelo y la fresadora universal y en la medición con calibre PASA – NO
PASA:
Para los alumnos: concientizar su nivel de destreza en las operaciones de montaje y desmontaje y en
la medición con Calibre PASA – NO PASA y retomar aspectos sobre los que tengan dudas, para poder
realizar las actividades propuestas en el presente módulo.
Estas actividades deben realizarse íntegramente en el taller y sobre las máquinas herramientas
correspondientes.
CONTENIDOS DE REPASO:
o Montaje de materiales, herramientas y accesorios en el torno paralelo y la fresadora universal.
Métodos de trabajo. Normas de seguridad e higiene aplicadas a las tareas de montaje.
o Desmontaje de materiales, herramientas y accesorios. Métodos de trabajo. Normas de seguridad e
higiene aplicadas a las tareas de desmontaje.
o Uso de calibres PASA, NO-PASA.
En los cursos de Operario Metalmecánico - Nivel Inicial y de Operario Metalmecánico en Arranque de

Viruta – Nivel Básico, Uds. realizaron el montaje y desmontaje de herramientas, accesorios y
materiales en el torno paralelo y en la fresadora universal.
1. Formen parejas y realicen:
a) Montaje de aparato vertical o eje porta fresas según la fresa correspondiente para
escuadrar superficies (u otra que designe su docente).
b) Montaje del material asignado.
c) Montaje de la fresa correspondiente.
d) Desmontaje de accesorio, material y herramienta.
e) Consulten todas sus dudas con su docente
2. Formen parejas y realicen:
a) Montaje de accesorio correspondiente a la operación de agujereado

b) Montaje del material asignado
c) Montaje de broca teniendo a la forma del vástago.
d)) Realización de agujero según el plano A adjunto.
d) Desmontaje de accesorio, material y herramienta.
e) Consulten todas sus dudas con su docente.
36
Plano A
3. En conjunto mencionen las normas de seguridad que aplicaron al montar, desmontar y

operar el torno
4. Se les entregarán calibres PASA - NO PASA.

a) Verifiquen los agujeros realizados mediante este instrumento de verificación.
b) Consulten todas sus dudas a su docente.
c) Compartan resultados.
5. Reflexionen en conjunto:
a) ¿Cuál es la función de los carros del torno paralelo?

.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
b) Completen el cuadro consignando los nombres de cada operación de torneado en la que

interviene cada carro:
37
OPERACIÓN DE TORNEADO
CARRO PRINCIPAL
CARRO TRANSVERSAL
CARRO INCLINABLE O CHARRIOT
c) Indiquen si estas afirmaciones son verdaderas (V) o falsas (F):
Los carros principal y transversal son perpendiculares entre sí.
Los carros principal, transversal e inclinable son perpendiculares entre sí.
Los carros inclinable y transversal son perpendiculares entre sí.
El carro inclinable puede adoptar cualquier posición con respecto al transversal.
La torre porta herramientas y las torretas sirven para dar altura a las herramientas.
La contrapunta es una parte del torno que tiene movilidad y en la que se pueden colocar
brocas, escariadores y otras herramientas.
38
ACTIVIDAD Nº 1
OBJETIVO: Esta actividad está destinada a que Uds. realicen operaciones de torneado cónico
inclinando el charriot (carro superior).
• Realizar mecanizados de mediana complejidad en torno paralelo aplicando método de trabajo y

normas de seguridad e higiene y cuidado del medio ambiente.
• Realizar las operaciones de desbaste y acabado teniendo en cuenta las tolerancias geométricas y
dimensionales para lograr su alcance teniendo en cuenta las normas de seguridad, higiene y
cuidado del medio ambiente.
• Regular las velocidades de acabado para lograr las terminaciones superficiales indicadas en la
documentación técnica.
• Afilar las herramientas de corte para lograr las terminaciones superficiales indicadas en la
• Montar las piezas en las máquinas herramientas teniendo en cuenta las tolerancias geométricas
para lograr su alcance teniendo en cuenta las normas de seguridad e higiene.
• Desmontar las piezas y/o materiales, herramientas y accesorios una vez finalizadas las tareas
teniendo en cuenta el cuidado de las máquinas, accesorios, herramientas y pieza o material
aplicando normas de seguridad e higiene.
CONTENIDOS: Los contenidos que se desarrollarán en esta actividad son;
o Operaciones de mecanizado en el torno paralelo: torneado cónico interno y externo. Métodos de

trabajo, herramientas empleadas, aplicación de normas de seguridad, higiene y cuidado del medio
ambiente.
1. Lean en conjunto:
El TORNEADO CÓNICO INCLINANDO EL CHARRIOT es la operación por la cual se obtienen conos

interiores y exteriores mediante el avance manual del CHARRIOT, inclinado convenientemente.
39
2. Observen la aplicación del procedimiento para realizar el torneado cónico inclinando el
charriot con el torno paralelo por parte de su docente. Presten especial atención a sus
explicaciones, posicionado de la herramienta, manipuleo del charriot, mediciones que
realiza, normas de seguridad que aplica:
3. Lean ahora en conjunto, a modo de síntesis:
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR TORNEADO CÓNICO INCLINANDO EL CHARRIOT
1. Organizar la zona de trabajo.

2. Observar el estado del torno paralelo.
3. Afilar la herramienta si es necesario.
4. Montar la herramienta en el torno para realizar cilindrados cónicos con el charriot.
5. Montar el material en el torno)
6. Desbloquear el charriot.
7. Inclinar el chiarriot con el ángulo y el sentido correspondiente al cono a realizar
8. Seleccionar las velocidades de trabajo.
9. Medir la dimensión del material previo a la pasada
10. Poner en marcha el torno y el sistema de refrigeración si fuera necesario.
11. Rozar la superficie a mecanizar con la herramienta.
12. Llevar la herramienta al extremo de la pieza.
13. Bloquear el carro longitudinal.
14. Desplazar la profundidad de pasada requerida con el carro transversal.
15. Realizar la pasada de desbaste operando el charriot.
16. Retirar la herramienta.
17. Detener el torno.
18. Medir la dimensión alcanzada.
19. Repetir el ciclo de trabajo hasta alcanzar la dimensión solicitada.
20. Realizar la pasada de acabado.
21. Verificar la dimensión final
23. Desbloquear el carro longitudinal.
24. Retirar la pieza.
26. Volver el charriot a su posición cero.
27. Limpiar el torno y espacio de trabajo.
40
El método de trabajo para el torneado cónico inclinando el charriot conlleva integrar, las
normas de seguridad correspondientes, que son las correspondientes al uso del torno
paralelo y a la fresadora universal trabajadas en los cursos anteriores de este trayecto
formativo, que Uds. ya conocen y aplican.
Por su importancia, se transcriben nuevamente:
NORMAS DE SEGURIDAD PARA REALIZAR OPERACIONES DE TORNEADO

• Mantener limpio, sin estorbos ni manchas de aceite el piso alrededor de la máquina.
• Realizar todo movimiento con calma y prudencia.
• No modificar o quitar los elementos de protección que tienen las máquinas.
• No quitar la viruta con el torno en movimiento.
• Trabajar con buena iluminación.
• Tener la ropa de trabajo ajustada al cuerpo.
• Trabajar siempre con las gafas colocadas.
• Mantener las manos libres de grasa o aceite.
• Al utilizar refrigerante ser moderado y evitar derrames.
• No dejar puesta la llave en el plato luego de haber montado o desmontado una pieza.
• Cuando el torno está en marcha no cambiar ninguna palanca de su posición.
• En caso de interrupción de corriente eléctrica, colocar la palanca en posición de parada.
4. Formen parejas o tríos. Alternadamente, realicen operaciones de torneado cónico

aplicando método de trabajo. Mientras un compañero realiza la práctica, el otro deberá
observar atentamente y completar esta Guía de Observación.
.
GUÍA DE OBSERVACIÓN DE OPERACIONES DEL TORNEADO CÓNICO INCLINANDO EL
CHARRIOT
Organizó la zona de trabajo.
Observó el estado del torno paralelo.
Afiló la herramienta si fue necesario.
Montó la herramienta en el torno para
realizar cilindrados cónicos con el
charriot.
Montó el material en el torno.
Desbloqueó el charriot.
Inclinó el charriot con el ángulo y el
sentido correspondiente al cono a
realizar
Seleccionó las velocidades de trabajo
Midió la dimensión del material previo
a la pasada.
Puso en marcha el torno y el sistema
de refrigeración si fue necesario.
Rozó la superficie a mecanizar con la
herramienta.
41
Llevó la herramienta al extremo de la
pieza.
Bloqueó en carro longitudinal.
Desplazó la profundidad de pasada
requerida con el carro transversal.
Realizó la pasada de desbaste
operando el charriot..
Retiró la herramienta
Detuvo el torno.
Midió la dimensión alcanzada.
Repitió el ciclo de trabajo hasta
alcanzar la dimensión solicitada.
Realizó la pasada de acabado.
Verificó la dimensión final
Detuvo el torno.
Desbloqueó el carro longitudinal.
Retiró la pieza.
Retiró la herramienta.
Volvió el charriot a su posición cero.
Limpió el torno y espacio de trabajo
Incumplió algunas de las normas de
seguridad (ANOTAR CUÁL EN
OBSERVACIONES)
5. Intercambien las guías y hagan una reflexión crítica sobre la práctica realizada. ¿Les tomó
más o menos tiempo del que esperaban? ¿Por qué les parece?

Un operario metalmecánico que con el torno paralelo debe realizar un cono inclinando el
charriot, ¿cómo podría solucionar estos inconvenientes, de presentárseles en el trabajo?
a) En el plano de fabricación no está acotado el ángulo de la conicidad, sí está indicado el
largo del cono y los dos diámetros: el menor y el mayor.
b) La longitud del cono es mayor al recorrido del charriot.
c) El ángulo es mayor a 45º.
42
ACTIVIDAD Nº 2
OBJETIVO: Esta actividad está destinada a Uds. adquieran destreza y método de trabajo en las
operaciones de torneado cónico desplazando la contrapunta en tornos paralelos. Esto les permitirá:
• Realizar mecanizados de mediana complejidad en torno paralelo aplicando método de

trabajo y normas de seguridad e higiene y cuidado del medio ambiente.
• Realizar las operaciones de desbaste y acabado teniendo en cuenta las tolerancias
geométricas y dimensionales para lograr su alcance teniendo en cuenta las normas de
seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente.
• Regular las velocidades de acabado para lograr las terminaciones superficiales indicadas en
la documentación técnica.
• Montar las piezas en las máquinas herramientas teniendo en cuenta las tolerancias
geométricas para lograr su alcance teniendo en cuenta las normas de seguridad e higiene
• Desmontar las piezas y/o materiales, herramientas y accesorios una vez finalizadas las
tareas teniendo en cuenta el cuidado de las máquinas, accesorios, herramientas y pieza o
material aplicando normas de seguridad e higiene.
o Operaciones de mecanizado en el torno paralelo: torneado cónico internos y externos. Métodos

de trabajo, herramientas empleadas, aplicación de normas de seguridad, higiene y cuidado del
medio ambiente.
El TORNEADO CÓNICO DESPLAZANDO LA CONTRAPUNTA es la operación que tiene como
objeto realizar conos desplazando el eje de la pieza respecto al de la máquina.
Este método se emplea para realizar conos largos y con poca inclinación.
La modificación del eje de la pieza respecto al de la máquina se logra mediante el
desplazamiento de la contrapunta.
2. Observen la aplicación del procedimiento para desplazar y centrar la contrapunta por

parte del docente. Presten especial atención a sus explicaciones, método de trabajo y
normas de seguridad que aplica.
3. Lean ahora, a modo de síntesis de lo realizado:
43
¿Cómo se calcula hasta dónde desplazar (longitud de desplazamiento) la contrapunta?
a) CUANDO LA PIEZA ES TOTALMENTE CÓNICA
D d
Desplazamiento de la contrapunta = (D – d)
2
b) CUANDO LA PIEZA ES PARCIALMENTE CÓNICA
d D
(D – d) x L
Desplazamiento de la contrapunta= 2xl
44
PROCEDIMIENTO PARA DESPLAZAR Y CENTRAR LA CONTRAPUNTA:
PROCEDIMIENTO PARA DESPLAZAR LA CONTRAPUNTA

1. Liberar la contrapunta del amarre con la bancada.
2. Desbloquear el lado contrario a efectuar el desplazamiento.
3. Ajustar el tornillo de regulación hasta alcanzar el desplazamiento deseado.
4. Bloquear el desplazamiento de la contrapunta.
PROCEDIMIENTO PARA CENTRAR LA CONTRAPUNTA

1. Colocar el punto patrón en el husillo del torno.
2. Arrimar la punta de la contrapunta con la punta patrón.
3. Liberar la contrapunta del amarre con la bancada.
4. Desbloquear el lado contrario a efectuar el desplazamiento.
5. Ajustar el tornillo de regulación hasta que coincidan las dos puntas.
6. Bloquear el desplazamiento de la contrapunta.
2.
4. Formen parejas o tríos. Alternadamente, realicen operaciones de desplazamiento y

centrado de contrapuntas aplicando método de trabajo. Mientras un compañero realiza
la práctica, el otro deberá observar atentamente y completar esta Guía de Observación:
GUÍA DE OBSERVACIÓN DE OPERACIONES DE DESPLAZAMIENTO Y CENTRADO DE

CONTRAPUNTA
PROCEDIMIENTO PARA DESPLAZAR LA CONTRAPUNTA
Liberó la contrapunta del
amarre con la bancada.
Desbloqueó el lado contrario a
efectuar el desplazamiento.
Ajustó el tornillo de regulación
hasta alcanzar el
desplazamiento deseado.
Bloqueó el desplazamiento de
la contrapunta.
PROCEDIMIENTO PARA CENTRAR LA CONTRAPUNTA
Colocó el punto patrón en el
husillo del torno.
Arrimó la punta de la
contrapunta con la punta
patrón.
Liberó la contrapunta del
amarre con la bancada.
Desbloqueó el lado contrario a
efectuar el desplazamiento.
Ajustó el tornillo de regulación
hasta que coincidan las dos
puntas.
Bloqueó el desplazamiento de
la contrapunta.
45
6. Observen la aplicación del procedimiento para realizar el torneado cónico desplazando la

contrapunta, por parte del docente. Presten especial atención a sus explicaciones,
posicionado de la herramienta, desplazamiento de la contrapunta, mediciones que realiza,
centrado de contrapunta al final, normas de seguridad que aplica.
7. Lean ahora, a modo de síntesis:
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR TORNEADO CÓNICO DESPLAZANDO LA CONTRAPUNTA

4. Montar la herramienta en el torno para realizar cilindrados cónicos desplazando la
contrapunta.
5. Montar el material entre puntas, en el torno.
6. Desplazar la contrapunta.
10. Rozar la superficie a mecanizar con la herramienta.
11. Llevar la herramienta al extremo de la pieza.
12. Desplazar la profundidad de pasada requerida con el carro transversal.
13. Realizar la pasada de desbaste aplicando el automático longitudinal.
16. Medir la dimensión alcanzada.
17. Repetir el ciclo de trabajo hasta alcanzar la dimensión solicitada.
18. Realizar la pasada de acabado.
23. Centrar la contrapunta.
El método de trabajo para el torneado cónico desplazando la contrapunta conlleva integrar,

las normas de seguridad correspondientes a las operaciones de torneado, recordadas en la
Actividad 1, las cuales ya conocen y aplican.
8. Formen parejas o tríos. Alternadamente, realicen operaciones de torneado cónico

aplicando método de trabajo. Mientras un compañero realiza la práctica, el otro deberá
observar atentamente y completar esta Guía de Observación:
46
GUÍA DE OBSERVACIÓN DE OPERACIONES DEL TORNEADO CÓNICO DESPLAZANDO LA
CONTRAPUNTA
Observó el estado del torno
paralelo.
Afiló la herramienta si fue
necesario.
Montó la herramienta en el
torno para realizar cilindrados
cónicos desplazando la
contrapunta.
Montó el material entre
puntas, en el torno.
Desplazó la contrapunta.
Seleccionó las velocidades de
trabajo
Midió la dimensión del
material previo a la pasada.
Puso en marcha el torno y el
sistema de refrigeración en
caso de necesidad.
Rozó la superficie a mecanizar
con la herramienta.
Llevó la herramienta al
extremo de la pieza.
Desplazó la profundidad de
pasada requerida con el carro
transversal.
Realizó la pasada de desbaste
aplicando el automático
longitudinal.
Detuvo el torno.
Midió la dimensión alcanzada.
Repitió el ciclo de trabajo
hasta alcanzar la dimensión
solicitada.
Realizó la pasada de acabado.
Detuvo el torno.
Retiró la pieza.
Centró la contrapunta.
Limpió el torno y espacio de
trabajo
Incumplió algunas de las
normas de seguridad
(ANOTAR CUÁL EN
OBSERVACIONES)
47
10. Con respecto al tiempo de trabajo, marquen con una cruz la expresión con la que se
identifican:
Yo no tuve en cuenta el tiempo que me iba a llevar realizar el torneado cónico desplazando la
conttrapunta porque recién estoy aprendiendo a realizarlo.
Si bien estoy recién aprendiendo a realizar el torneado cónico desplazando la contrapunta,

tuve curiosidad de ver cuánto tardaba.
Si bien estoy recién aprendiendo a realizar el torneado cónico desplazando la contrapunta,

pensé previamente el tiempo que me iba a llevar, para ver si se cumplía o no en la realidad.

Un operario metalmecánico luego de tornear conos desplazando la contrapunta retoma el
trabajo de cilindrado. Al finalizar la primera pieza, cuya longitud es de 100 mm, midió los
diámetros de los extremos encontrando una diferencia de 0,2 mm.... ¿Qué sucedió? ¿Cómo
puede corregir el error?
ACTIVIDAD Nº 3
OBJETIVO: Esta actividad está destinada a que Uds. adquieran destreza y método de trabajo en las
operaciones de torneado de formas tomando como referencia una plantilla. Esto les permitirá:

o Operaciones de mecanizado en el torno paralelo: torneado de formas tomando como referencia

una plantilla. Métodos de trabajo, herramientas empleadas, aplicación de normas de seguridad,
higiene y cuidado del medio ambiente.
o Plantillas de forma: qué son, por qué se aplican. ¿Cómo se utilizan?
48
El TORNEADO DE FORMAS TOMANDO COMO REFERENCIA UNA PLANTILLA es la operación por

el cual se obtienen perfiles cilíndricos a partir de una plantilla de guía. La PLANTILLA es una
chapa de metal tallada que determina la forma y las dimensiones del perfil a mecanizar.
2. Observen la aplicación del procedimiento para realizar el torneado de formas tomando

como referencia una plantilla con el torno paralelo por parte de su docente. Presten
especial atención a sus explicaciones, posicionado de la herramienta, posicionado de la
plantilla, mediciones que realiza, normas de seguridad que aplica:

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR TORNEADO DE FORMAS TOMANDO COMO REFERENCIA UNA
PLANTILLA

4. Montar la herramienta en el torno para realizar el copiado del perfil.
5. Montar el material en el torno.
7. Obtener la plantilla de referencia para el mecanizado
8. Presentar la plantilla sobre el material
9. Relacionar las dimensiones del material con el perfil de la plantilla
10. Estimar la cantidad de material a desbastar para alcanzar la forma y dimensiones solicitadas
11 Definir el orden del desbaste.
12. Marcar el material.
14.Comenzar desbastando la zona del perfil que debe eliminar mayor cantidad de material.
15. Arrimar la plantilla para comparar el desbaste.
16.Seguir torneando el perfil y comparando su desarrollo con la plantilla, hasta alcanzar la forma
final.
17 Realizar la pasada de acabado o pulido si corresponde.
18.. Verificar la dimensión final
19 Detener el torno.
20 Retirar la pieza.
21Retirar la herramienta.
22 Limpiar el torno y espacio de trabajo.
El método de trabajo para el torneado de formas tomando como referencia una plantilla
conlleva integrar, las normas de seguridad correspondientes a las operaciones de torneado,
recordadas en la Actividad 1, las cuales ya conocen y aplican.
49
4. Formen parejas o tríos. Alternadamente, realicen operaciones de torneado de
formas tomando como referencia una plantilla .Mientras un compañero realiza la práctica,
el otro deberá observar atentamente y completar esta Guía de Observación. Realicen
previamente con su compañero una estimación global del tiempo, y luego registren el
tiempo real acontecido.
GUÍA DE OBSERVACIÓN DE OPERACIONES DEL TORNEADO DE FORMAS TOMANDO COMO

REFERENCIA UNA PLANTILLA
Observó el estado del torno
paralelo.
Afiló la herramienta si es
necesario.
Montó la herramienta en el
torno para realizar el copiado
del perfil.
Montó el material en el torno.
Seleccionó las velocidades del
torno.
Obtuvo la plantilla de
referencia para el mecanizado
Presentó la plantilla sobre el
material
Relacionó las dimensiones del
material con el perfil de la
plantilla
Estimó la cantidad de material
a desbastar para alcanzar la
forma y dimensiones
solicitadas.
Marcó el material.
Definió el orden del desbaste.
Arrimó la plantilla al material.
Estimó diámetros y
longitudes.
Marcó el material.
Puso en marcha el torno y el
sistema de refrigeración en
caso de necesidad.
Comenzó desbastando la zona
del perfil que debe eliminar
mayor cantidad de material.
Arrimó la plantilla para
comparar el desbaste.
Siguió torneando el perfil y
comparando su desarrollo con
la plantilla, hasta alcanzar la
forma final.
Realizó la pasada de acabado
o pulido si corresponde.
50
Detuvo el torno.
Retiró la pieza.
Limpió el torno y espacio de
trabajo.
Incumplió algunas de las
normas de seguridad
(ANOTAR CUÁL EN
OBSERVACIONES)
TIEMPO ESTIMADO: TIEMPO REAL:
Un operario metalmecánico tiene que mecanizar 10 manivelas. La forma la debe lograr con
una plantilla y cuenta con tres curvas. Le surge la duda de si mecanizar una por vez o realizar
cada una de las curvas en forma seriada. ¿Qué respuesta le darían?
ACTIVIDAD Nº 4
operaciones de ranurado interior y exterior en el torno paralelo.

o Operaciones de mecanizado en el torno paralelo: torneado de ranuras interiores y exteriores.

Métodos de trabajo, herramientas empleadas, aplicación de normas de seguridad, higiene y
51
El RANURADO es la operación por la cual se obtienen surcos sobre un perfil cilíndrico.
Con esta operación se puede realizar el corte de materiales. En este caso se denomina
TRONZADO DE MATERIALES.
2. Observen la aplicación del procedimiento para realizar el ranurado interior y exterior con
el torno paralelo por parte de su docente. Presten especial atención a sus explicaciones, el
marcado del material para ubicar las ranuras, posicionado de la herramienta, mediciones
que realiza, cómo comienza el desbaste normas de seguridad que aplica:

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR TORNEADO DE RANURAS
4. Montar la herramienta en el torno para realizar ranuras.
5. Montar el material en el torno.
7. Marcar en el material la ubicación de las ranuras.
8. Presentar la herramienta sobre la ubicación de la ranura.
9. Poner en cero el nonio del carro a utilizar para realizar la ranura.
12. Comenzar desbastando con avance manual, evitando las vibraciones.
13. Desbastar hasta alcanzar la profundidad solicitada.
El método de trabajo para el torneado de ranuras conlleva integrar, las normas de

seguridad correspondientes a las operaciones de torneado, recordadas en la Actividad 1, las
cuales ya conocen y aplican.
4. Formen parejas o tríos. Alternadamente, realicen operaciones de ranurado interior y

exterior. Mientras un compañero realiza la práctica, el otro deberá observar atentamente y
completar esta Guía de Observación.
Con el fin de que paulatinamente adquieran experiencia en estimar los tiempos de trabajo y
profundizando los aprendizajes que vienen desarrollando en las tareas de mecanizado, se
incorporará a la Guía de Observación la apreciación del tiempo estimado previamente por
Uds. paso por paso y el tiempo real que tomó la tarea. Para esto, hagan con su compañero
una estimación del tiempo para cada acción y escríbanla en la columna correspondiente.
Luego cada observador registrará el tiempo real acontecido.
52
GUÍA DE OBSERVACIÓN DE OPERACIONES DE RANURADO
OBSERVACIONES TIEMPO TIEMPO REAL
SÍ NO ESTIMADO
Organizó la zona de
trabajo.
Observó el estado del
torno paralelo.
Afiló la herramienta si
fue necesario.
Montó la
herramienta en el
torno para realizar
ranuras.
Montó el material en
el torno.
Seleccionó las
velocidades de
trabajo.
Marcó en el material
la ubicación de las
ranuras.
Presentó la
herramienta sobre la
ubicación de la
ranura.
Puso en cero el nonio
del carro a utilizar
para realizar la
ranura.
Midió la dimensión
del material previo a
la pasada.
Puso en marcha el
torno y el sistema de
refrigeración en caso
de necesidad.
Comenzó
desbastando con
avance manual,
evitando las
vibraciones.
Desbastó hasta
alcanzar la
profundidad
solicitada.
Verificó la dimensión
final
Detuvo el torno.
Retiró la pieza.
Retiró la
herramienta.
Limpió el torno y
espacio de trabajo
Incumplió algunas de
las normas de
53
seguridad (ANOTAR
CUÁL EN
OBSERVACIONES)
TOTALES
5. Intercambien las guías y hagan una reflexión crítica sobre la práctica realizada. ¿Cómo
resultó ael tiempo estimado globalmente por Uds. en la Actividad anterior, con respecto a
la estimación paso por paso aquí realizada? ¿Les fue más útil hacerlo de este modo? ¿Por
qué?

Un operario metalmecánico se encuentra realizando el ranurado exterior de una pieza, pero
por más que trabaja con avance manual, el torno vibra. ¿Qué debería hacer?
ACTIVIDAD Nº 5
operaciones de fresado aplicando el aparato divisor. Esto les permitirá:
• Realizar mecanizados de mediana complejidad en la fresadora universal aplicando método de

o Operaciones de mecanizado en la fresadora universal: fresado de ranuras equidistantes
empleando el divisor universal. Métodos de trabajo, herramientas empleadas, aplicación de
normas de seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente.
54
El FRESADO DE RANURAS EQUIDISTANTES es el mecanizado de surcos con formas (o

aplanados) que están separados entre sí por un mismo ángulo. Esto se puede lograr mediante
el uso del divisor universal, accesorio de la fresadora universal, que permite realizar ranuras
equidistantes en el perímetro de una circunferencia. Puede realizar ranuras rectas sobre un
cilindro o ranuras helicoidales.Es utilizado generalmente para fabricar ruedas dentadas
(engranajes, coronas, poleas dentadas, estriados internos, etc)
2. Observen la aplicación del procedimiento para realizar el fresado de ranuras

equidistantes con el divisor universal, por parte de su docente. Presten especial atención a
sus explicaciones, montaje y selección de la fresa y porta fresas, montaje del material en el
plato divisor, posicionado de la herramienta, mediciones que realiza, normas de seguridad
que aplica.
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR FRESADO DE RANURAS EQUIDISTANTES EMPLEANDO EL DIVISOR

UNIVERSAL
2. Observar el estado de la fresadora universal.
3. Montar el aparato divisor en la fresadora.
4. Montar la fresa en el eje porta fresas.
5. Montar el material en el plato divisor.
7. Preparar el disco del divisor seleccionando el disco correspondiente y separando la
cantidad de agujeros requeridos.
8. Centrar la fresa sobre el material.
9. Poner en marcha la fresadora y el líquido refrigerante si fuera necesario.
10. Rozar la superficie.
11. Dar la profundidad de pasada.
12. Mecanizar la ranura.
13. Detener la fresadora.
14. Verificar la profundidad
15. Realizar una división.
16. Repetir las operaciones hasta realizar el número de ranuras solicitadas.
17. Verificar las dimensiones finales.
20. Desmontar el divisor
21. Limpiar la fresadora y espacio de trabajo.
El método de trabajo para el fresado de ranuras equidistantes empleando el divisor

universal conlleva integrar, las normas de seguridad correspondientes a las operaciones de
fresado, similares las de torneado, recordadas en la Actividad 1, las cuales ya conocen y
aplican,
55
4. Formen parejas o tríos. Alternadamente, realicen operaciones de fresado de ranuras
equidistantes empleando el divisor universal .Mientras un compañero realiza la práctica, el
otro deberá observar atentamente y completar esta Guía de Observación:
GUÍA DE OBSERVACIÓN DE OPERACIONES DEL FRESADO DE RANURAS EQUIDISTANTES EMPLEANDO

EL DIVISOR UNIVERSAL.
OBSERVACIONES TIEMPO TIEMPO REAL
SÍ NO ESTIMADO
trabajo.
Observó el estado
de la fresadora
universal.
Montó el aparato
divisor en la
fresadora.
Montó la fresa en el
eje porta fresas.
Montó el material
en el plato divisor.
Seleccionó las
velocidades de
trabajo.
Preparó el disco del
divisor
seleccionando el
disco
correspondiente y
separando la
cantidad de agujeros
requeridos.
Centró la fresa sobre
el material.
Puso en marcha la
fresadora y el
liquido refrigerante
en caso de
necesidad.
Rozó la superficie.
Dio la profundidad
de pasada.
Mecanizó la ranura.
Detuvo la fresadora.
Verificó la
profundidad
Realizó una división.
Repitió las
operaciones hasta
realizar el número
de ranuras
solicitadas.
56
Verificó las
dimensiones finales.
Retiró la pieza.
Retiró la
herramienta.
Desmontó el divisor
Limpió la fresadora
y espacio de trabajo
Incumplió algunas
de las normas de
seguridad (ANOTAR
CUÁL EN
OBSERVACIONES)
TOTALES

Un operario metalmecánico mecanizó un engranaje de 36 dientes. El último diente que
mecanizó quedó mucho más fino que el resto. ¿Qué habrá sucedido? ¿Qué debe hacer para
evitar ese error?
ACTIVIDAD Nº 6
operaciones de amortajado con la fresadora universal. Esto les permitirá:
• Realizar mecanizados de mediana complejidad en la fresadora universal aplicando método de
documentación técnica
para lograr su alcance teniendo en cuenta las normas de seguridad e higiene

o Operaciones de mecanizado en la fresadora universal: amortajado de chaveteros. Métodos de
trabajo, herramientas empleadas, aplicación de normas de seguridad, higiene y cuidado del medio
ambiente.
57
El AMORTAJADO es la operación por la cual se mecanizan ranuras en un agujero.

Presenta un movimiento alternativo regulable, permitiendo calibrar el recorrido a la
longitud de los agujeros.
Se emplea mucho para mecanizar chaveteros internos o transformar un agujero redondo
en otras formas (cuadrado, hexagonal, otras)
2. Observen la aplicación del procedimiento para realizar el amortajado, por parte de su

docente. Presten especial atención a sus explicaciones, montaje del aparato amortajador,
montaje de la herramienta en el mismo, posicionado de la herramienta, mediciones que
realiza, normas de seguridad que aplica.

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR AMORTAJADOS
2. Observar el estado de la fresadora universal.
3. Montar el aparato amortajador en la fresadora.
4. Montar la herramienta en el aparato amortajador.
5. Montar el material en la fresadora.
7. Regular el recorrido del aparato amortajador.
8. Centrar la herramienta sobre el agujero.
9. Poner en marcha el aparato amortajador.
10. Rozar la superficie.
11. Poner el tambor del carro en cero.
12. Mecanizar la ranura.
13. Detener la fresadora.
14. Verificar la profundidad
15. Repetir las operaciones hasta la profundidad solicitada.
16. Verificar las dimensiones finales.
19. Desmontar el aparato amortajador
20. Limpiar la fresadora y espacio de trabajo.
El método de trabajo para el amortajado conlleva integrar, las normas de seguridad

correspondientes a las operaciones de fresado, similares las de torneado, recordadas en la
Actividad 1, las cuales ya conocen y aplican,
4. Formen parejas o tríos. Alternadamente, realicen operaciones de fresado de

ranuras equidistantes empleando el divisor universal .Mientras un compañero realiza la
práctica, el otro deberá observar atentamente y completar esta Guía de Observación:
58
GUÍA DE OBSERVACIÓN DE OPERACIONES DEL FRESADO DE RANURAS EQUIDISTANTES EMPLEANDO
EL DIVISOR UNIVERSAL.
SÍ NO OBSERVACIONES TIEMPO ESTIMADO TIEMPO REAL
trabajo.
Observó el estado
de la fresadora
universal.
Montó el aparato
amortajador en la
fresadora.
Montó la
herramienta en el
aparato
amortajador..
Montó el material
en la fresadora.
Seleccionó las
velocidades de
trabajo.
Reguló el recorrido
del aparato
amortajador.
Centró la
herramienta sobre
el agujero.
Puso en marcha el
aparato
amortajador.
Rozó la superficie.
Puso el tambor del
carro en cero..
Mecanizó la ranura.
Detuvo la fresadora.
Verificó la
profundidad
Repetir las
operaciones hasta la
profundidad
solicitada
Verificó las
dimensiones finales.
Retiró la pieza.
Retiró la
herramienta.
Desmontó el
aparato
amortajador.
Limpió la fresadora
y espacio de trabajo
Incumplió algunas
de las normas de
seguridad (ANOTAR
CUÁL EN OBSERVac.)
TOTALES
59

Un operario metalmecánico al mecanizar un chavetero interior en un engranaje, mide las
profundidades en los dos extremos y se encuentra con una diferencia de 0.5 mm. ¿Cuál puede
haber sido la causa de este problema? ¿Cómo lo soluciona?
ACTIVIDAD Nº 7
OBJETIVO: Esta actividad está destinada a que Uds. realicen mediciones con el micrómetro
comprendiendo su fundamento y utilidad. Esto les permitirá:
• Ajustar los instrumentos de verificación y control dimensional a los parámetros establecidos en la
documentación técnica para controlar los procesos de mecanizado.
• Utilizar los instrumentos de verificación y control empleando método de operación para garantizar
valores reales y confiables.
o Instrumentos de verificación dimensional. micrómetros, relojes comparadores. Forma de uso.
Uds. ya tienen experiencia en la medición con calibres y tapones PASA-NO PASA para
realizar verificaciones. En las actividades que siguen van a introducirse en el uso de otros
dos instrumentos de medición precisa: el micrómetro y el reloj comparador.
1. Formen grupos de tres personas. A cada grupo se le repartirá un micrómetro. Observen

cuidadosamente cada una de las partes que lo componen. y escuchen las explicaciones de
su docente sobre la función de cada una de ellas.
60
2. Identifiquen las partes del micrómetro en el gráfico que sigue:
61
3. Completen el cuadro con las funciones de cada una de las partes del micrómetro.
PARTE FUNCIÓN
HERRADURA
TAMBOR GRADUADO FIJO
TAMBOR GRADUADO MÓVIL
RANGO DE MEDICIÓN
APRECIACIÓN
CRIQUE
FRENO
PLATILLOS
4. Observen la demostración de la medición de una pieza con el micrómetro por parte de su

docente. Escuchen atentamente sus explicaciones, cómo posiciona el micrómetro, el control
que hace de la pieza, cómo efectúa la lectura, cómo lo manipula, en general, presten
atención al método de trabajo.
5. Lean, ahora, a modo de síntesis de lo realizado:
¿Para qué sirve el micrómetro?
El MICRÓMETRO es un instrumento de medición ampliamente usado en la industria

metalmecánica, para medir con precisión medidas internas y externas de ejes y
profundidades de ranuras. Es muy exacto y hay distintos tipos, llegando a tener tolerancias
del orden de 0.001mm.Existen también otros con tolerancias de 0.01mm. La mayoría de
los micrómetros tienen un rango de 25mm. Por este motivo se trata de un instrumento de
verificación dimensional.
62
¿Cómo se efectúa la lectura en el micrómetro?
PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR LA LECTURA EN UN MICRÓMETRO
a) Efectuar la lectura presentada en la escala superior del tambor fijo (indica la cantidad de
milímetros).
b) Verificar si entre la lectura anterior y el límite del tambor móvil aparece una marca en la escala
inferior del tambor fijo. (Si así fuera sumar al valor anterior 0,5 mm)
c) Leer la lectura del tambor móvil, coincidente con la raya del tambor fijo (dicho valor es tomado
como centésimas y se suma a los valores anteriores)
¿Cómo se mide con el micrómetro?
PROCEDIMIENTO PARA MEDIR CON EL MICRÓMETRO

1. Seleccionar el micrómetro con el rango correspondiente a la medición a efectuar.
2. Verificar con el patrón correspondiente la precisión del instrumento.
3. Ante alguna anormalidad comunicarla al responsable del sector.
4. Verificar que la pieza a medir este limpia y a temperatura ambiente.
5. Verificar que el freno del micrómetro esté liberado.
6. Girar el tambor móvil hasta aproximarse a la dimensión a medir.
7. Presentar los platillos perpendicularmente a las superficies a medir.
8. Avanzar el tambor móvil girando el crique.
9. Cuando comienza a trabajar el crique, detener su giro.
10. Aplicar el freno.
11. Retirar el micrómetro.
12. Efectuar la lectura.
63
6. ¿Qué mediciones se observan? Indíquenlas en el casillero correspondiente
7. Formen parejas. Alternadamente, realicen mediciones con el micrómetro. Mientras

un compañero realiza la práctica, el otro deberá observar atentamente y completar esta
Guía de Observación:
64
GUÍA DE OBSERVACIÓN DE OPERACIONES EN EL USO DEL MICRÓMETRO
Seleccionó el micrómetro con
el rango correspondiente a la
medición a efectuar.
Verificó con el patrón
correspondiente la precisión
del instrumento.
Ante alguna anormalidad la
comunicó al responsable del
sector.
Verificó que la pieza a medir
este limpia y a temperatura
ambiente.
Verificó que el freno del
micrómetro esté liberado.
Giró el tambor móvil hasta
aproximarse a la dimensión a
medir.
Presentó los platillos
perpendicularmente a las
superficies a medir.
Avanzó el tambor móvil
girando el crique.
Cuando comienza a trabajar el
crique, detuvo su giro.
Aplicó el freno.
Retiró el micrómetro.
Efectuó la lectura.
9. Analicen en conjunto:
a) ¿Cómo intervendrán los factores mencionados a continuación en el grado de precisión de
la medición que se esté efectuando con el micrómetro?
HUMEDAD – POLVO- FUERZA EXCESIVA AL SOSTENER EL MICRÓMETRO – DESGASTE -
MALA ILUMINACIÓN.
65
ACTIVIDAD Nº 8
OBJETIVO: Esta actividad está destinada a que Uds. realicen posicionamientos y verificaciones con el
reloj comparador, comprendiendo su fundamento y utilidad.
• Ajustar los instrumentos de verificación y control dimensional a los parámetros establecidos en la

documentación técnica para controlar los procesos de mecanizado.
• Utilizar los instrumentos de verificación y control empleando método de operación para garantizar
valores reales y confiables.
o Instrumentos de verificación dimensional. micrómetros, relojes comparadores. Forma de uso.

o Interpretación de las tolerancias en los planos de fabricación.
1. Formen grupos de tres personas. A cada grupo se le repartirá un reloj comparador y las
correspondientes bases magnéticas. Observen cuidadosamente cada una de las partes que
lo componen y escuchen las explicaciones de su docente sobre la función de cada una de
ellas.
2. Identifiquen las partes del reloj comparador en el gráfico que sigue:
RELOJ COMPARADOR
66
3. Completen el cuadro con las funciones de cada una de las partes del reloj
comparador.
PARTE FUNCIÓN
CARÁTULA O ESCALA
AGUJA PRINCUPAL
VÁSTAGO
HUSILLO
PUNTA DE CONTACTO
AGUJA CUENTA VUELTAS
IDENTIFICADORES PASA- NO PASA
CAPUCHÓN
4. Completen el gráfico identificando las partes de la base magnética y el cuadro con

las funciones de cada una de ellas.
67
BASE MAGNÉTICA
PARTE FUNCIÓN
BASE DE APOYO
PALANCA ACTIVADORA
NUEZ O RÓTULA
ACOPLE DEL RELOJ COMPARADOR
5. Observen la demostración de la medición de una pieza con el reloj comparador por parte
de su docente. Escuchen atentamente sus explicaciones, cómo lo posiciona con respecto a la
superficie a medir, el control que hace de la pieza, cómo efectúa la lectura, cómo lo
manipula, en general, presten atención al método de trabajo
6. Lean, ahora, a modo de síntesis de lo realizado:
¿Para qué sirve el reloj comparador?

El RELOJ COMPARADOR un instrumento que permite realizar comparaciones de medición
entre dos objetos. Se utiliza en la industria metalmecánica para la verificación de piezas.
Hay distintos tipos. Su precisión puede llegar ser de milésimas de milímetros.
No da lectura directa, pero es útil para comparar las diferencias que existen en la cota de
varias piezas que se quieran verificar. Medir por comparación es determinar la longitud de
una pieza al compararla con un patrón de valor conocido.
Es un instrumento muy útil para la verificación de diferentes tareas de mecanizado,
especialmente la excentricidad de ejes de rotación.
68
¿Cómo se efectúa la lectura con el reloj comparador?
PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR LA LECTURA EN UN RELOJ COMPARADOR
a) Efectuar la lectura de la aguja cuenta vueltas (cada vuelta representa 1 mm)

b) Efectuar la lectora de la aguja principal (cada división representa 0.01 mm)
c) La lectura queda representada por la suma de los dos valores.
7. ¿Qué mediciones se observan? Indíquenlas en el casillero correspondiente:
8. Observen la aplicación del procedimiento para posicionar superficies con el reloj

comparador por parte de su docente.
9. Lean a modo de síntesis:
PROCEDIMIENTO PARA POSICIONAR SUPERFICIES CON EL RELOJ COMPARADOR
1. Armar la base magnética estratégicamente para que el reloj comparador se posicione
perpendicularmente a la superficie a comparar y que además permita el desplazamiento sobre
toda la zona a comprar.
2. Montar el reloj comparador en la base magnética.
3. Montar o posicionar la pieza a controlar.
4. Hacer contacto con la superficie a verificar.
5. Cargar el reloj comparador con al menos 2 mm.
6. Controlar el estado de la superficie.
7. Realizar los desplazamientos de la pieza hasta alcanzar la posición solicitada.
8. Ajustar la pieza.
9. Retirar al conjunto base y comparador de la zona de trabajo.
10. Desmontar el reloj comparador de la base magnética.
11. Limpiar la base y el reloj comparador.
12. Guardar cada elemento en su correspondiente estuche.
69
10. Formen parejas. Alternadamente, realicen posicionamiento de piezas con el reloj
comparador. Mientras un compañero realiza la práctica, el otro deberá observar
atentamente y completar esta Guía de Observación:
GUÍA DE OBSERVACIÓN DE OPERACIONES EN EL USO DEL RELOJ COMPARADOR PARA

POSICIONAR PIEZAS.
Armó la base magnética
estratégicamente para que el
reloj comparador se posicione
perpendicularmente a la
superficie a comparar y que
además permita el
desplazamiento sobre toda la
zona a comprar.
Montó el reloj comparador en
la base magnética.
Montó o posicionó la pieza a
controlar.
Hiso contacto con la superficie
a verificar.
Cargó el reloj comparador con
al menos 2 mm.
Controló el estado de la
superficie.
Realizó los desplazamientos
de la pieza hasta alcanzar la
posición solicitada.
Ajustó la pieza.
Retiró al conjunto base y
comparador de la zona de
trabajo.
Desmontó el reloj comparador
de la base magnética.
Limpió la base y el reloj
comparador.
Guardó cada elemento en su
correspondiente estuche.
12. Observen la aplicación del procedimiento para verificar piezas con el reloj
comparador por parte de su docente. Escuchen atentamente sus explicaciones, cómo
posiciona la pieza con respecto instrumento,, el control que hace de la pieza, cómo efectúa
la lectura, en general, presten atención al método de trabajo.
70
13. Lean a modo de síntesis y luego contesten:
PROCEDIMIENTO PARA VERIFICAR DIMENSIONES CON EL RELOJ COMPARADOR
1. Obtener la información de la medida nominal y el rango de tolerancia a verificar.

2. Armar la base magnética estratégicamente para que el reloj comparador pueda palpar
perpendicularmente la superficie a verificar.
3. Montar el reloj comparador en la base magnética.
4. Poner en cero el reloj comparador (a mitad de escala) con los bloques calibrados, tomando
como referencia la medida nominal.
5. Posicionar los identificadores PASA – NO PASA en los valores correspondientes al rango de la
tolerancia a controlar.
6. Levantar suavemente el vástago del reloj comparador.
7. Posicionar la pieza a verificar, debajo del reloj comparador.
8. Apoyar el palpador sobre la superficie a verificar.
9. Desplazar la superficie y efectuar la lectura en el comparador, verificando si la misma está
dentro del rango de tolerancia solicitado.
10. De acuerdo al resultado de la verificación obtenida ubicar la pieza donde corresponda.
11. Desmontar el reloj comparador de la base magnética.
12. Limpiar la base y el reloj comparador.
13. Guardar cada elemento en su correspondiente estuche.
a) ¿En qué situaciones utilizarían el reloj comparador para posicionar una superficie? Den
algunos ejemplos.
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
b) ¿En qué situaciones utiliza el reloj comparador para verificar dimensiones? Den algunos
ejemplos
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
14. Formen parejas. Alternadamente, realicen verificaciones de piezas con el reloj

comparador. Mientras un compañero realiza la práctica, el otro deberá observar
atentamente y completar esta Guía de Observación:
GUÍA DE OBSERVACIÓN DE OPERACIONES EN EL USO DEL RELOJ COMPARADOR PARA

VERIFAR DIMENSIONES.
Obtuvo la información de la
medida nominal y el rango de
tolerancia a verificar.
Armó la base magnética
estratégicamente para que el
reloj comparador pueda palpar
perpendicularmente la
superficie a verificar.
71
Montó el reloj comparador en
la base magnética.
Puso en cero el reloj
comparador (a mitad de escala)
con los bloques calibrados,
tomando como referencia la
medida nominal.
Posicionó los identificadores
PASA – NO PASA en los valores
correspondientes al rango de la
tolerancia a controlar.
Levantó suavemente el vástago
del reloj comparador.
Posicionó la pieza a verificar,
debajo del reloj comparador.
Apoyó el palpador sobre la
superficie a verificar.
Desplazó la superficie y
efectuar la lectura en el
comparador, verificando si la
misma está dentro del rango
de tolerancia solicitado.
De acuerdo al resultado de la
verificación obtenida ubicó la
pieza donde corresponda.
Desmontó el reloj comparador
de la base magnética
Limpió la base y el reloj
comparador.
Guardó cada elemento en su
correspondiente estuche.
16. Completen el cuadro con el nombre de una operación de torneado o fresado para
la cual utilizarían como instrumento de verificación al:
CALIBRE PASA NO MICRÓMETRO RELOJ COMPARADOR

PASA
OPERACIÓN
72
ACTIVIDAD Nº 9
OBJETIVO: Esta actividad tiene como objetivo que Uds. puedan completar una planilla de registro
dimensional comprendiendo la importancia de su utilización.
• Registrar el resultado de las tareas realizadas acorde a lo solicitado en la documentación

administrativa
o Planillas de registro dimensional. Características, uso.
1. Formen grupos pequeños. Contesten:

a) Hagan un listado con los nombres de la documentación técnica que vienen utilizando desde
el curso inicial de este trayecto formativo.
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……….............................................................................................................................................
b) ¿Conocen alguna otra que puedan agregar? Den algún ejemplo que recuerden.
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………..............................................................................................................................................
2. Analicen en conjunto la Planilla de Registro Dimensional que se adjunta:
a) Reconozcan en la misma la siguiente información:

• Identificación de la pieza o lote (mediante el nombre del producto, código de pieza,
identificación del cliente)
• Enunciado de los parámetros a registrar.
• Valores nominales y de referencia de los parámetros a registrar.
• Denominación de la empresa responsable del registro.
• Identificación y firma del responsable del registro
b) Expliquen el significado completo de la columna que comienza con la leyenda “Cota N°1”
c) ¿Cuál creen Uds. que puede ser la utilidad de esta planilla? Den ejemplos de acuerdo a su
criterio.
c) ¿De qué otra documentación técnica o técnico-administrativa se extraerán los datos que
figuran en la Planilla de Registro Dimensional?
73
METALURGIA MYLTEC
PLANILLA DE REGISTRO DIMENSIONAL
Pieza Nº 17-365 Lote Nº 21 Cliente: ADDEIRA

Nº de pieza Cota Nº 1 Cota Nº 2 Cota Nº 3 Cota Nº 4 Cota Nº 5
+0.03 +0.03 +0.025 +0 +0.015
57 24.3 12 19 124
-0.01 -0.01 -0.01 -0.03 -0.015
10
11
12
OBSERVACIONES: Fecha Responsable
74
3. Formen parejas o tríos. A cada grupo se le entregará un lote de diez pernos según
plano adjunto y una Planilla de Registro Dimensional.
a) Completen la planilla de registro dimensional con los valores y tolerancias a medir.
b) Midan los diámetros y largos utilizando un calibre
c) Registren los valores obtenidos en la planilla de registro de dimensiones.
Nº de pieza
Cota Nº 1 Cota Nº 2 Cota Nº 3 Cota Nº 4 Cota Nº 5
75
9
10
4. Compartan los resultados de los registros realizados.

a) ¿Qué puede decir cada grupo acerca del lote de piezas que midió y registró?
b) Teniendo en cuenta que los diez lotes están formados por bulones de las mismas
dimensiones, ¿qué pueden decir al comparar los registros?
c) ¿Qué documento técnico-administrativo debería solicitar un operario metalmecánico a su
suprevisor para poder llenar los datos correspondientes a las tres grandes casillas de la
primera fila?
¿Para qué sirve, entonces, la Planilla de Registro Dimensional?
5. Lean a modo de síntesis
La PLANILLA DE REGISTRO DIMENSIONAL se emplea para llevar un registro de las dimensiones

alcanzadas por una pieza o un lote de piezas. Esta información tiene muchas utilidades:
• como certificado de calidad de producto.
• llevar una estadística de la calidad de un lote de piezas.
• mantener un seguimiento de la calidad de producto.
• corregir o modificar procesos de mecanizado.
Estos aspectos demuestran la importancia que reviste que esta documentación técnica sea
utilizada con responsabilidad y cuidado.
6. Ejercicio de Role –Playing:

Cinco alumnos serán operarios metalmecánicos a los que se les ha asignado la medición de
lotes de piezas iguales. Un alumno representará el papel de supervisor.
Deberán solicitarle al mismo los instrumentos de medición fundamentando su pedido. Se
produce el imprevisto de que no hay suficientes Planillas de Registro Dimensional.
Los operarios deberán fundamentar la necesidad de conseguirlas.
Al finalizar, compartan sus impresiones en conjunto.
76
ACTIVIDAD Nº 10 – INTEGRADORA PARA EL MÓDULO II
Se les entregará un plano y orden de trabajo correspondiente.

Formen parejas, que se alternarán: mientras uno realiza la práctica, el otro observará.
TIEMPO TÉCNICO CALCULADO PARA EL MECANIZADO A REALIZAR: (dato a suministrar
por el docente en cada caso).
1) Se solicita:
1. Interpretar lo solicitado por la orden de trabajo.
2. Interpretar la documentación técnica
3. Solicitar las herramientas e instrumentos a utilizar.
4. Afilar las herramientas si fuera necesario.
5. Limpiar los materiales si fuera necesario.
6. Estimar los tiempos de mecanizado.
7. Montar los accesorios, herramientas y materiales.
8. Realizar los mecanizados.
9. Realizar controles dimensionales durante el proceso de mecanizado.
10. Llevar el registro de las dimensiones.
11. Desmontar los accesorios, herramientas y materiales.
12. Limpiar la máquina y la zona de trabajo.
13. Entregar al pañol todas las herramientas e instrumentos
14. En todas las operaciones aplicar las normas de seguridad y cuidado del medio ambiente.
15. Comunicar el resultado de las acciones realizadas.
2) Registro de Observación de las acciones realizadas
COMPLETO INCOMPLETO QUÉ FALTÓ

1
2
3
5
6
7
8
10
77
11
12
13
14
15
3) En conjunto con el compañero, realicen esta EVALUACIÓN DE LOS TIEMPOS DE

MECANIZADO:
a) El tiempo estimado con respecto al tiempo técnico suministrado por su docente fue:
MAYOR
MENOR
IGUAL
b) El tiempo real con respecto al tiempo técnico suministrado por su docente fue:
MAYOR
MENOR
IGUAL
c) El tiempo real con respecto al tiempo estimado fue:
MAYOR
MENOR
IGUAL
d) De acuerdo a lo evaluado y si fuera necesario: ¿qué consideran que deben modificar y por
qué?
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
4) Compartan resultados con el grupo.
78
5) En forma INDIVIDUAL, completen este cuadro reflexionando sobre la práctica realizada.
ACCIÓN LOGROS DIFICULTADES
79
ACTIVIDAD Nº 11 – INTEGRADORA DE LOS MÓDULOS I y II
OBJETIVO: Esta actividad está destinada a que Uds. pongan en juego todas las capacidades
desarrolladas en los Módulo I y II, de manera de Integrarlas en la realización de un trabajo
determinado, desde que se recibe la instrucción, hasta que se produce el resultado pedido.
Podrán:
MECANIZAR PIEZAS EN EL TORNO PARALELO Y/O EN LA FRESADORA UNIVERSAL,
ORGANIZANDO EL PROCESO DE MECANIZADO
CONTENIDOS: Los contenidos que se desarrollarán en esta actividad son todos los correspondientes a
los Módulos I y II.
En este momento del trayecto formativo que han realizado, están en condiciones de realizar
lo que sería una jornada laboral, desde el comienzo hasta el final de la misma.
Cada uno de Uds. recibirá documentación técnica para realizar en forma individual un
trabajo determinado.
TIEMPO TÉCNICO CALCULADO PARA EL MECANIZADO A REALIZAR: (dato a suministrar
por el docente en cada caso).
1. Se solicita:
1. Interpretar lo solicitado por la orden de trabajo.
2. Interpretar la documentación técnica.
3. Determinar la secuencia de mecanizado.
4. Seleccionar las herramientas que intervienen en el proceso.
5. Seleccionar los instrumentos que se requieren para controlar el proceso.
6. Determinar los parámetros de corte.
7. Estimar los tiempos de mecanizado.
8. Completar con los datos anteriores la tabla organizadora de la secuencia de mecanizado
9. Organizar el espacio de trabajo.
10. Solicitar las herramientas y máquinas a utilizar.
11. Observar el estado de las máquinas herramientas.
12. Afilar herramientas si es necesario.
13. Montar los accesorios, herramientas y materiales.
14. Realizar los mecanizados.
15. Realizar controles dimensionales durante el proceso de mecanizado.
16. Llevar el registro de las dimensiones.
17. Desmontar los accesorios, herramientas y materiales.
18. Limpiar la máquina y la zona de trabajo.
19. Entregar al pañol todas las herramientas e instrumentos
20. En todas las operaciones aplicar las normas de seguridad y cuidado del medio ambiente.
21. Comunicar el resultado de las acciones realizadas.
80
2. Reflexionen sobre todo el proceso realizado, deteniéndose en cada acción llevada a cabo
y completen este autoinforme:
ACCIÓN ME RESULTÓ
MUY FÁCIL FÁCIL DIFÍCIL MUY DIFÍCIL
1
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18
19
20
21
3. Seleccionen la acción que les haya resultado más fácil, y expliquen por qué les parece que
fue así.
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
4. Seleccionen la acción que les haya resultado más difícil, y expliquen por qué les parece
que fue así.
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
5. Comparen el tiempo técnico suministrado por su docente con el tiempo estimado por Uds.
y el tiempo real que llevó el trabajo de mecanizado: ¿quedaron conformes con el
resukltado? ¿Por qué?
........................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................
81
Tolerancias +- 0.1
Matar cantos vivos, chanfle 1x 45°
TRABAJO INTEGRADOR DEL MÓDULO II

MECANIZADO POR
Plano N° 1
ARRANQUE DE VIRUTA IND. CALDERON
Eje escalonado Material: Acero SAE 1010
82
Tolerancias +- 0.05
MECANIZADO POR Plano N° 2

Tuercas Material: Bronce
83
0.05
Tolerancias +- 0.05

Disco Ranurado Material: Acero SAE 1010
84
0.05
Tolerancias +- 0.05
Datos del engranaje:
M = 1.5
Z = 44 dientes
DP = 65,42 mm
Ángulo de fresado = 45º
Altura del diente en el fondo 3.2 mm
TRABAJO INTEGRADOR DE LOS MÓDULO I Y II

Engranaje cónico Material: Aluminio
85
PLANTILLA
TRABAJO INTEGRADOR DEL MÓDULO I Y II

Manivela Material: Bronce
86
TRABAJO INTEGRADOR DE LOS MÓDULOS I Y II

Placa base Material: SAE 1045
87
TRABAJO INTEGRADOR DE LOS MÓDULO I Y II

Encastre cola de milano Material: SAE 1010
88
TRABAJO INTEGRADOR DE LOS MÓDULOS I Y II

Placa Material: SAE 1010
89
90
Nº de pieza Cota Nº 1 Cota Nº 2 Cota Nº 3 Cota Nº 4 Cota Nº 5
9
91
TABLA ORGANIZADORA DE LA SECUENCIA DE MECANIZADO
ESTIMADO
ETAPA
TIEMPO
TIEMPO
REAL
MÁQUINA HERRAMIENTA OPERACIÓN HERRAMIENTA INSTRUMENTO RPM AVANCE REFRIG.
3592

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CURSO DE

OPERARIO METALMECÁNICO EN ARRANQUE DE

Palabras para los alumnos ……………………………………………………............................................. 3

Palabras para los docentes ………………………………………………………..…..................................... 3

Palabras para todos ……………………………………………………………………....................................... 6

Evaluación diagnóstica ..………………………………………………………………...................................... 8

Actividades de repaso ………………………………………………………………......................................... 10

Actividades de repaso ………………………………………………………………......................................... 36

PALABRAS PARA LOS ALUMNOS:

PALABRAS PARA LOS DOCENTES:

Sugerencias acerca de las actividades

Sobre las Evaluaciones diagnósticas:

Sobre las Actividades de Repaso:

Sobre las Actividades integradoras:

Sobre las demostraciones:

Sobre los recursos a utilizar en las actividades:

Sobre las actividades de Autoevaluación, las Guías de Observación y los Autoinformes:

PALABRAS PARA TODOS:

el establecimiento de la secuencia de trabajo para la ejecución de

el desempeño a conciencia y compromiso con su función como parte de una

1. En forma individual, contesten las siguientes preguntas:

2. En forma individual, completen el cuadro:

TORNO PARALELO FRESADORA UNIVERSAL

OPERACIONES QUE REALIZA

a) La tolerancia es una medida a alcanzar.

c) El torno paralelo y la fresadora universal pueden lograr tolerancias de décimas o

1. Formen grupos pequeños. En el Curso de Operario Metalmecánico en Arranque de

a) ¿A qué se llama “terminación superficial”?

3. Representen simbólicamente cómo deberían ver en el plano las siguientes

CONDICIÓN REQUERIDA SÍMBOLO Y VALOR DE TOLERANCIA QUE VERÉ

El máximo descentramiento entre un cilindro

4. Completen este cuadro acerca de las herramientas de corte en el torno paralelo y la

HERRAMIENTA OPERACIÓN QUE CANTIDAD DE MÁQUINA – EJEMPLO DE

6. Compartan conclusiones en conjunto.

• Interpretar información técnica vinculadas con las tolerancias dimensionales y terminaciones

CONTENIDOS: Los contenidos que se desarrollarán en esta actividad son:

a) ¿Qué es una “secuencia?

b) Den ejemplos de secuencias que pueden aparecer en la vida diaria.

La SECUENCIA DE MECANIZADO es el ORDEN DE OPERACIONES más eficaz que se establece

3. Reflexionen sobre sus experiencias de mecanizado, recuerden también la distinta

Contesten completando este cuadro:

DEFINIR QUÉ OPERACIÓN DE MECANIZADO

DEFINIIR QUÉ INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

DEFINIR QUÉ HERRAMIENTAS SE UTILIZARÁN

DEFINIR LAS VELOCIDADES DE TRABAJO (corte

DEFINIR LA UTILIZACIÓN DE REFRIGERANTE

4. Compartan las conclusiones en conjunto.

Para establecer la secuencia de mecanizado, es necesario considerar:

• La presencia de tolerancias geométricas organiza la prioridad en la secuencia de

• La presencia de terminación superficial: estará en relación con las tolerancias

• El perfil de la pieza a alcanzar: permite seleccionar las herramientas a utilizar.

• El material a trabajar, la operación a realizar junto con las herramientas a utilizar

• La conformación operativa del perfil a alcanzar: permite identificar las operaciones

b) LOS RECURSOS EXISTENTES

Siguiendo los criterios mencionados:

• Selección de instrumentos de medida: Por la tolerancia establecida puede utilizarse el

• La presencia de terminación superficial: en este caso, por la terminación solicitada se

• Selección de herramientas de corte: fresa de planear, plaquitas de metal duro y fresa

• Determinación de las velocidades de trabajo: en relación con el material de la pieza y el

• La conformación operativa del perfil a alcanzar: el prisma se mecanizará escuadrando

Empleando estas premisas se puede confeccionar la secuencia de trabajo de acuerdo a la

TABLA DE SECUENCIA DE MECANIZADO