Nombre del alumno: Vazquez Martinez Victor Manuel

Número de control: 19251275

Materia: Ingeniería en procesos

Maestro: Morales Rivera Hector

Grupo: G 53

Tema: Trabajo final

1
 Índice

Introducción. 3

Objetivos. 3
General. 3
Específicos. 3

UNIDAD 1.- PROCESOS. 4

Objetivo. 4
Definiciones básicas. 4
IGE 4
Empresa 4
Visión 4
Misión 4
Definición de Sistema 5
Definición de Proceso 5
Definición de Producción 5
Definición de un Sistema de Producción 5
1.1.- INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN. 6
1.1.1 Sistemas De Producción. 6
1.1.2 Tipos de Sistemas de Producción. 6
1.1.3 Ventajas Y Desventajas. 10
1.1.4 Ventajas de la institución efectiva de las técnicas de producción contínua: 13
1.2.- PRODUCTIVIDAD EN EL TRABAJO. 14
1.2.1 Los Factores De Insumo Y Producto En Una Empresa. 15
1.2.2 La Productividad Como Medida Relativa. 16
1.2.3 Clasificación de empresas en su enfoque productivo. 19
1.3.- ESTUDIO DE MÉTODOS DE TRABAJO. 19
1.3.1 Procedimiento Básico Para Realizar Un Estudio De Métodos. 21
1.3.2 Los 9 Enfoques Principales Del Análisis De Operación. 21
1.3.3 Ingeniería De Métodos. 22
1.3.4 Beneficios De Su Aplicación. 22
Anexos 23
Tarea 1 23
Tarea 2 24
Tarea 3 26
Tarea 4 27
Tarea 5 28

Bibliografía. 29

2
Introducción.

Con el presente trabajo de investigación hablaremos del proceso de armado y desarrollo de un

producto, en el cual vamos ocupar un ensamble. La investigación de este trabajo final nos
ayuda a ampliar los conocimientos adquiridos en clase como también investigar
profundamente de un tema si no lo entendemos, además de sacar los temas importantes para
la elaboración de nuestro proyecto que vamos a realizar para que sea fácil de comprender y
ejecutar el trabajo.

Objetivos.

General.

❖ Trabajar de manera individual y analizar el proceso de ensamble de un producto y

escribir cada paso, que se necesita para la elaboración de este.

Específicos.

❖ Analizar métodos de trabajo para el producto

❖ Determinar las actividades que agregan valor y no agregan valor
❖ Establecer volúmenes de producción
❖ mostrar tempos de estmacon de cada proceso del trabajo
❖ Analizar cédulas de trabajos

3
UNIDAD 1.- PROCESOS.

Objetivo.

Conocer el funcionamiento, características y requerimientos de los sistemas de producción

continuos o discretos, por taller, masa, lote o proyecto.

Definiciones básicas.

IGE

disciplina en la que se fomenta y promueve el cambio en las organizaciones, se crean nuevas

dependencias y se aplican conocimientos haciendo uso de técnicas y herramientas para lograr
una meta o solucionar problemas en cualquier área funcional de las organizaciones,
diseñando procesos de mejor eficiencia y eficacia.

Empresa

Una empresa es una unidad económico-social, integrada por elementos humanos, materiales
y técnicos, que tiene el objetivo de obtener utilidades a través de su participación en el
mercado de bienes y servicios. Para esto, hace uso de los factores productivos (trabajo, tierra
y capital).

Visión

Es la manera de representar, percibir e interpretar situaciones cotidianas o cualquier otro

asunto. En el contexto de la teología, es la imagen que de forma sobrenatural se percibe por el
sentido de la vista o de forma imaginativa.

Misión

La función, encargo, o propósito que una persona debe de cumplir, por ejemplo: su misión
era supervisar y vigilar las funciones de su equipo de trabajo. La palabra misión viene del
latín misisio y el sufijo –sio, entendiéndose como la acción de ser enviado, encargo.

Definición de Sistema

Conjunto de componentes interrelacionados e interactuantes para llevar a cabo una misión

conjunta. Admite ciertos elementos de entrada y produce ciertos elementos de salida en un

4
proceso organizado. // Conjunto de procedimientos, normas o métodos integrados para la
consecución de un fin.

Definición de Proceso

Serie sistemática de acciones dirigidas al logro de un objetivo. // Conjunto de recursos y

actividades interrelacionados, que transforma entradas (insumos) en salidas (productos o
servicios), con valor agregado. // Secuencia de pasos que se siguen para lograr un resultado,
es el proceso lo que tiene lugar después de concebir un proyecto y antes de finalizarlo. Así
mismo, el resultado de todo proyecto depende en gran medida del proceso llevado a cabo. Un
proceso es una combinación única de herramientas, métodos, materiales y personal dedicados
a la labor de producir un resultado medible; por ejemplo una línea de producción para el
ensamble de puertas de vehículos. // Un conjunto de acciones integradas y dirigidas hacia un
fin; Una acción continua u operación o serie de cambios o tareas que ocurren de manera
definida; La acción y el efecto de continuar de avanzar, en especial del tiempo; Conjunto de
toda la documentación de una causa legal.

Definición de Producción

La producción es la actividad económica que aporta valor agregado por creación y suministro
de bienes y servicios, es decir, consiste en la creación de productos o servicios y al mismo
tiempo la creación de valor; más específicamente es la capacidad de un factor productivo para
crear determinados bienes en un periodo de tiempo determinado.

Definición de un Sistema de Producción

Un sistema en sí puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen
para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un
departamento, un organismo o un subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista
como un sistema con sus departamentos como subsistemas. // Un proceso de producción es
cualquier actividad económica que genera un valor agregado. Estos procesos pueden
someterse a diversos análisis para enfrentar los problemas que llegan a desarrollar, como la
mejora de su eficiencia por medio de la automatización, los métodos que sirvan para ampliar
la productividad, lo mismo en busca de la optimización de la calidad o la sustentación
económica.

5
1.1.- INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.

1.1.1 Sistemas De Producción.

Habiendo hablado sobre las definiciones básicas que al tema confieren, se explica el
propósito de un sistema de producción, que es el de realizar productos que satisfagan las
necesidades del cliente, por ejemplo: funcionalidad, calidad, costo y confiabilidad. La
disponibilidad en el diseño de líneas de producción está en incremento día con día. Estas
líneas de producción normalmente presentan alta disponibilidad, debido a los requerimientos
de mejores productos y niveles de vida más largos.
Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (o mecánicos) funcionan de
acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio
predeterminado también con el ambiente, donde determinadas entradas producen
determinadas salidas. En cambio un sistema abierto (u orgánico), funciona dentro de
relaciones causa-efecto desconocidas e indeterminadas y mantienen un intercambio intenso
con el ambiente.
En realidad las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas
dificultades. Las empresas importan recursos a través de sus entradas, procesan y transforman
esos recursos y exportan el resultado de ese procesamiento y transformación de regreso al
ambiente a través de sus salidas. La relación entradas/salidas indica la eficiencia del sistema.
Un sistema de producción es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las
materias primas (que pueden ser materiales, información, etc.) así como el proceso dentro de
la empresa para transformar los materiales y así obtener un producto terminado para la
entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado
del mismo.

1.1.2 Tipos de Sistemas de Producción.

Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de producción, que son la
producción por trabajos o bajo pedido, la producción por lotes y la producción continua, a los
cuales se puede agregar un cuarto tipo llamado tecnología de grupos. Estos tipos de sistemas
no están necesariamente asociados con el volumen de producción, aunque sí es una
característica más.

6
Es importante darse cuenta que el tipo de producción dicta el sistema organizativo, y en grado
importante la distribución del equipo. Cada tipo de producción tiene características
específicas y requieren condiciones diferentes para que sea eficaz su implantación y
operación, lo que veremos a continuación en este trabajo.
Se hablará en general de seis procesos de producción:
1. Proceso de producción en cadena o lineal;
2. Proceso de producción tipo proyecto;
3. Proceso de producción por trabajos o bajo pedido (contiene taller y producción unitaria); 4.
Proceso de producción por lotes (contiene distribución funcional); y
5. Proceso de producción contínua.
6. Tecnología de grupos.
1.- Proceso de producción en cadena o lineal. Muchas personas realizan actividades dentro de
la fábrica con ritmos precisos dependientes de los avances de los avances previos. Se arma
una cadena que transporta el producto según su proceso, el cual depende de las actividades de
quienes operan la maquinaria que a la vez completan procesos que las máquinas no pueden
efectuar. El trabajo en línea se identifica por las divisiones internas de áreas de labores,
algunas más precisas que otras; cada etapa está cautelosamente cronometrada para equilibrar
la producción en cada zona. Una industria ensambladora produce sus productos mediante este
proceso.
2.- Proceso de producción tipo proyecto. Aquí la producción se desarrolla en un sitio
específico que cumple con las condiciones adecuadas para el trabajo o que es el área a ser
aprovechada. Este método requiere planificación y programación antes de comenzar la
ejecución. Se concibe que los laboratorios o los pozos petroleros hayan seguido este tipo de
proceso para su producción.
3.- Proceso de producción por trabajos o bajo pedido. Es el utilizado por la empresa que
produce solamente después de haber recibido un encargo o pedido de sus productos. Sólo
después del contrato o encargo de un determinado producto, la empresa lo elabora. En primer
lugar, el producto se ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido para la
cotización del cliente es utilizado para hacer un análisis más detallado del trabajo que se
realizará.
Este análisis del trabajo involucra:
1) Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado.

7
2) Una relación completa del trabajo a realizar, dividido en número de horas para cada tipo de
trabajo especializado.
3) Un plan detallado de secuencia cronológica, que indique cuándo deberá trabajar cada tipo
de mano de obra y cuándo cada tipo de material deberá estar disponible para poder ser
utilizado.
El caso más simple de producción bajo pedido es el del taller o de la producción unitaria. Es
el sistema en el cual la producción se hace por unidades o cantidades pequeñas, cada
producto a su tiempo lo cual se modifica a medida que se realiza el trabajo. El proceso
productivo es poco automatizado y estandarizado.
Sin embargo el nivel tecnológico depende del tipo de empresa y a medida que este aumenta,
aumentan también los problemas gerenciales, a menos que la fuerza de trabajo y otros
recursos se dispersen al término de cada trabajo.
● Las características esenciales del control de la producción por proyectos parecen ser:
Definición clara de los objetivos.
● Acuerdo sobre resultados cuantificables a intervalos especificados.
● Un comité administrativo que esté facultado para tomar decisiones relativas a las
necesidades de los trabajos, a la mano de obra y otros recursos.
En el caso de la producción de equipos especializados individuales es inevitable recurrir a la
producción por trabajos, pero en el caso de la fabricación cuantitativa es concebible, aunque
poco probable, que pueda también usarse la producción por trabajos. Sí un trabajo comprende
cinco unidades idénticas y se decide producirlas simultáneamente mediante un sistema de
producción por trabajos, se requerirán entonces cinco grupos de trabajo completos, debiendo
abarcar cada grupo todas las especialidades necesarias. El valor agregado a cada unidad
aumentará entonces en forma continua y en paralelo', con relación al tiempo.
4.- Proceso de producción por lotes. Este modo es muy conocido ya que se emplea en grandes
empresas productoras. Generalmente la organización se divide en plantas, cada una se
especializa en una parte del producto final. El producto llega en cierto estado inicial y va
recorriendo cada planta hasta verse completa. Para completar cada área se requiere de
operadores de la maquinaria, esta se distribuye a manera de que la producción siga un curso.
Los lotes se van armando según el costo que genera la disposición de las máquinas y el
tamaño de las series de producto. La industria que ejemplifica y mejor desarrolla este modelo
es alguna pequeña fábrica textil.

8
Es el sistema de producción que usan las empresas que producen una cantidad limitada de un
producto cada vez, al aumentar las cantidades más allá de las pocas que se fabrican al iniciar
la compañía, el trabajo puede realizarse de esta manera. Esa cantidad limitada se denomina
lote de producción. Estos métodos requieren que el trabajo relacionado con cualquier
producto se divida en partes u operaciones, y que cada operación quede terminada para el lote
completo antes de emprender la siguiente operación. Esta técnica es tal vez el tipo de
producción más común. Su aplicación permite cierto grado de especialización de la mano de
obra, y la inversión de capital se mantiene baja, aunque es considerable la organización y la
planeación que se requieren para librarse del tiempo de inactividad o pérdida de tiempo.
Es en la producción por lotes donde el departamento de control de producción puede producir
los mayores beneficios, pero es también en este tipo de producción donde se encuentran las
mayores dificultades para organizar el funcionamiento efectivo del departamento de control
de producción. Al hacerse cierto número de productos el trabajo que requiere cada unidad se
dividirá en varias operaciones, no necesariamente de igual contenido de trabajo, y los
operarios también se dividirán en grupos de trabajo. De manera que al terminar el primer
grupo una parte del proceso del producto pasa al siguiente grupo y así sucesivamente hasta
terminar la manufactura, el lote no pasa a otro grupo hasta que esté terminado todo el trabajo
relacionado a esa operación: la transferencia de lotes parciales a menudo puede conducir a
considerables dificultades organizativas.
Durante la manufactura por lotes existen siempre materiales en reposo mientras se termina de
procesar el lote. Los periodos de reposo de cualquier unidad de un lote de `n' unidades suman
(n-1) / n x 100 por ciento del tiempo total de producción por lotes. Esto es característico de la
producción por lotes, donde el contenido de trabajo del material aumenta en forma irregular y
da origen a una cantidad sustancial de trabajos en proceso. Además del periodo de reposo
antes indicado, las dificultades organizativas de la producción por lotes podrían generar otros
tiempos de reposo. Cuando hay varios lotes pasando por las mismas etapas de producción y
compitiendo por los recursos, es común transferir un lote de un operario o de una máquina o
un almacén de `espera' o de `trabajos en proceso', para esperar ahí la disponibilidad del
siguiente operador o máquina. Esto es un gran problema para la administración, y no se
puede evitar que exista siempre un periodo de reposo por cada unidad del lote, mientras se
realiza el trabajo en los demás miembros del lote, y otro periodo de reposo mientras el lote
entero está en el almacén de espera. En la producción por lotes y distribución funcional,

9
dentro del sistema existe otro período de demora adicional mucho más serio relacionado con
la distribución del equipo. Este sistema, que es con mucho el más común en la industria
británica y estadounidense, el equipo se agrupa atendiendo a la función que desempeña en el
proceso de transformación del producto.

1.1.3 Ventajas Y Desventajas.

Las desventajas de la distribución funcional son:

● El efecto de este complejo flujo de material ocasiona que el material permanezca en la
unidad de producción, aunque no esté siendo trabajado, durante un tiempo
considerablemente mayor que el que representa el contenido de trabajo.
● Crea un problema organizacional de gran complejidad. Específicamente por las rutas
que deben seguir los lotes en la operación.
● Presenta problemas de control muy difíciles, ya que se debe seguir la pista de cada
trabajo en su paso por los procesadores. Esto plantea a menudo problemas de
recopilación y procesamiento de datos tan grandes, que se abandona la tarea de
control y se emprenden todas las acciones con base en ‘emergencia'.
Las ventajas que se aducen a favor de la distribución funcional son:
● Flexibilidad; se pueden cambiar con facilidad las secuencias y prioridades de los
trabajos.
● La utilización del equipo puede ser elevada.
● Como los operarios tienden a concentrarse en un solo proceso, su habilidad en dicho
proceso puede ser considerable.
● La supervisión de un grupo de supervisores que desempeñan las mismas o muy
similares funciones, dan por resultado un gran conocimiento relativo a dichos
procesadores.
● La descompostura de un procesador no inmoviliza la producción.
5.- Proceso de producción contínua. En este caso se trata de procesos en donde una red de
depósitos forma una serie que la materia prima debe recorrer para transformarse en el
producto final. Aquí no es tan imprescindible la intervención de personal en cada área, sino
que se requiere de pocas personas que supervisen y realicen actividades discretas, es decir, el
proceso es meramente automatizado. Las refinerías u otras procesadoras se desenvuelven en
este tipo de procesos.

10
Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin
cambios, por un largo período. El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se
ejecutan sin interrupción. Como el producto es el mismo, el proceso de producción no sufre
cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente. Este tipo de producción es aquel
donde el contenido de trabajo del producto aumenta en forma continua. Es aquella donde el
procesamiento de material es continuo y progresivo. Entonces la operación continua significa
que al terminar el trabajo determinado en cada operación, la unidad se pasa a la siguiente
etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en el lote. Para que el trabajo fluya libremente los
tiempos de cada operación deberán de ser de igual longitud y no deberá aparecer movimiento
hacia fuera de la línea de producción.
Por lo tanto la inspección deberá realizarse dentro de la línea de producción de proceso, no
debiendo tomar un tiempo mayor que el de operación de la unidad. Además como el sistema
está balanceado, cualquier falla afecta no solo a la etapa donde ocurre, sino también a las
demás etapas de la línea de producción. Bajo esas circunstancias la línea se debe considerar
en conjunto como una entidad aislada y no permitiéndose su descompostura en ningún punto.
Se cree a veces que la producción continua es una técnica reciente, lo cual no es cierto. Pues
en 1784 en Pensilvania, se diseñó y operó un molino de granos mecanizado; en 1804 el
arsenal británico desarrolló una línea continua con trabajadores dispuestos a lo largo de una
máquina amasadora de galletas. Sin embargo el ejemplo más significativo de producción
continua se realizó mucho más tarde en 1914-16, cuando la compañía Ford, instaló una gran
planta de producción en serie para fabricar el auto Modelo T.
Para que la producción continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que considerar los
siguientes requisitos:
● Debe haber una demanda sustancialmente constante.
● Si la demanda fuera intermitente, originaría una acumulación de trabajo terminado
que podría originar dificultades de almacenaje.
● Alternativamente, si la producción fluctúa debido a la demanda, el establecimiento y
balance de la línea continua necesitan realizarse con cierta frecuencia, lo cual conduce
a un costo excesivamente alto.
● En las industrias que tienen demandas con gran fluctuación, se alcanza la nivelación
produciendo más existencias durante los periodos `planos', y de estas existencias se
completa la producción corriente durante los períodos `pico'.

11
 ● Por supuesto el costo que se paga por esta simplificación organizacional es el costo de
llevar en existencia los productos terminados.
● El producto debe normalizarse. Una línea continua es inherentemente inflexible, no
pudiendo dar cabida a variaciones en el producto. Se puede lograr una variedad
relativa variando los acabados, las decoraciones y otros conceptos menores.
● El material debe ser específico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad, la
línea continua no puede aceptar variaciones del material. Además, si el material no
está disponible cuando se le requiere, el efecto es grave debido a que congelaría toda
la línea.
● Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el
requerimiento de que el material no descanse, el tiempo que tome cada etapa debe ser
el mismo, lo cual significa que la línea debe estar balanceada.
● Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la línea mantenga su
equilibrio, todas las operaciones deben ser constantes.
● El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad.
● Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos apropiados
ocasiona el desequilibrio de la línea, lo cual ocasiona ineficiencia en la secuencia
entera. Esto puede traducirse en una gran infrautilización de la planta.
● El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. Si el equipo falla en
cualquier etapa la línea se detiene completamente. Para evitar eso se tiene que aplicar
un programa en vigencia de mantenimiento preventivo.
● La inspección se efectúa `en línea' con la producción. Deberá estar balanceada como
una operación más dentro de la línea para evitar una dislocación del flujo en la línea.
● Para lograr lo anterior se requiere una gran planeación previa a la producción,
particularmente para asegurar la entrega a tiempo del material correcto, y para que las
operaciones sean de igual duración.

1.1.4 Ventajas de la institución efectiva de las técnicas de producción contínua:

● Se reduce el contenido de mano de obra directa.

● Suponiendo el correcto diseño del producto, la reproducibilidad, y por lo tanto la
exactitud y precisión son altas.

12
 ● Al realizarse la inspección en la línea, las desviaciones de las normas se detectan
rápidamente.
● Al no haber período de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se mantiene al
mínimo.
● Resulta innecesaria la provisión de almacenajes para el trabajo en proceso,
minimizando el espacio total de almacenaje.
● Se reduce el manejo de materiales.
● Se simplifica el control, siendo prácticamente auto-controlada la línea de flujo.
● Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los métodos.
● Los requerimientos de materiales se pueden planear con más exactitud.
● La inversión en materiales puede traducirse más rápidamente en ingresos por ventas.
6.- Tecnología de grupos. La tecnología de grupo es una filosofía de fabricación en la que las
piezas similares se identifican y agrupan conjuntamente con el fin de aprovecharse de sus
similitudes en el proceso de diseño y fabricación buscando las ventajas de las grandes series
en series medianas o pequeñas. Las piezas similares se ordenan en familias de piezas. Por
ejemplo, una planta que produce 10 000 piezas diferentes podría ser capaz de agrupar la gran
mayoría de esas piezas en 50 o 60 familias distintas. Cada familia tendría características de
diseño y fabricación similares. Por lo tanto la producción de cada miembro de una misma
familia será similar, lo que puede utilizarse para mejorar la eficiencia del proceso de
fabricación de esa familia. Los beneficios pueden obtenerse agrupando las máquinas en
grupos o células para facilitar el flujo de trabajo. También en el proceso de diseño pueden
obtenerse ventajas con la agrupación en familias, gracias a la clasificación y codificación de
las piezas.

1.2.- PRODUCTIVIDAD EN EL TRABAJO.

La productividad puede definirse como la relación entre producción e insumo, ésta es una
definición aplicada en el ámbito empresarial. El término de productividad se usa para valorar
o medir el grado en que puede extraerse cierto producto de un insumo dado.
Pongamos un ejemplo.- Un alfarero trabaja ocho horas al día y produce 400 tiestos al mes
utilizando un horno caldeado con leña.
● Supongamos que como resultado de un cambio en el método de trabajo puede
producir 500 tiestos al mes en lugar de 400 con el mismo equipo y horas de trabajo.

13
 Su productividad, calculada en función del número de tiestos producidos, habrá
aumentado un 25 por ciento.
● Supongamos ahora que no pudo vender 10s 500 tiestos y tuvo que reducir su precio
de 2$ el tiesto a 1,80$. Si quiere valorar su aumento de productividad, es posible
que al alfarero le interesa más utilizar términos monetarios en lugar de simplemente el
número de tiestos producidos. En este caso podría decir que el valor de su producto
solía ser de 400 x 2 = 800$ al mes y que ahora es de 500 x 1,80 = 900$ a 1 mes. Su
insumo no ha cambiado. Por tanto, su aumento de productividad es $900-800/ $800 =
12,5 por ciento.
Este ejemplo, deliberadamente sencillo, nos permite hacer dos observaciones.
Primeramente, la productividad servía para medir el aumento de la producción expresado en
número de tiestos producidos, en el primer caso, y en términos monetarios en el segundo,
obteniéndose en uno y otro caso valores diferentes. En otras palabras, según lo que se tenga
interés en medir, variarán la índole del producto y del insumo. En segundo lugar, aunque la
producción real aumentó en este ejemplo de 400 a 500 tiestos, la productividad en términos
monetarios no reflejaba un aumento correspondiente. Esto significa que tenemos que hacer
una distinción entre el aumento de la producción y el aumento de la productividad, medida en
este ejemplo en términos de ganancia monetaria.
Los factores que influyen en la productividad en una organización son múltiples y a menudo
están relacionados entre sí. Muchas personas se han visto erróneamente inducidas a pensar en
la productividad como la productividad del trabajo, en gran medida debido a que la
productividad del trabajo suele constituir la base de las estadísticas publicadas sobre el
tema. Resulta asimismo evidente que en una comunidad o país el mejoramiento de la
productividad o la extracción del mejor rendimiento posible de los recursos disponibles no
significa que se explota a la mano de obra, sino que se aprovechan todos los recursos
disponibles para estimular un mayor índice de crecimiento que puede utilizarse para mejorar
las prestaciones sociales, el nivel de vida y la calidad de vida.
El mejoramiento de la productividad es el motor que está detrás del progreso económico y de
las utilidades de la corporación. La productividad también es esencial para incrementar los
salarios y el ingreso personal. Un país que no mejora su productividad pronto reducirá su
estándar de vida.

14
La productividad en una empresa puede estar afectada por diversos factores externos, así
como por varias deficiencias en sus actividades o factores internos. Entre otros ejemplos de
factores externos cabe mencionar la disponibilidad de materias primas y mano de obra
calificada, las políticas estatales relativas a la tributación y los aranceles aduaneros, la
infraestructura existente, la disponibilidad de capital y los tipos de interés, y las medidas de
ajuste aplicadas a la economía o a ciertos sectores por el gobierno. Estos factores externos
quedan fuera del control del empleador. No obstante, examinaremos otros factores que están
sometidos al control de los directores de las empresas.
La productividad es una medida que suele emplearse para conocer qué tan bien están
utilizando sus recursos (o factores de producción) un país, una industria o una unidad de
negocios. La productividad se define como la relación entre las entradas y las salidas de un
sistema productivo. Si se producen más salidas con las mismas entradas, se mejora la
productividad. De la misma manera, si se utilizan menos entradas para producir la misma
salida, también se mejora la productividad.

1.2.1 Los Factores De Insumo Y Producto En Una Empresa.

En una empresa estándar la producción se define en términos de productos fabricados o

servicios prestados. En una empresa manufacturera los productos se expresan en número, por
valor y por su grado de conformidad con unas normas de calidad predeterminadas. En una
empresa de servicios como una compañía de transporte público o una agencia de viajes la
producción se expresa en términos de los servicios prestados.
En una empresa de transportes la producción puede consistir en el número de clientes o de
toneladas de carga por kilómetro transportado.
En una agencia de viajes podría ser el valor de los billetes vendidos o el valor medio de los
billetes por cliente, etc.
Tanto las empresas manufactureras como las de servicios deben estar igualmente interesadas
en la satisfacción de los clientes o usuarios, medida, por ejemplo, por el número de quejas o
rechazos. Por otro lado, la empresa dispone de ciertos recursos o insumos con los que crea el
producto deseado. Estos son:
● Terrenos y edificios.- Terrenos y edificios en un emplazamiento conveniente.
● Materiales.- Materiales que pueden transformarse en productos destinados a la venta,
como materias primas o materiales auxiliares, por ejemplo disolventes u otros

15
 productos químicos y pinturas que se necesitan en el proceso de fabricación, y el
material de embalaje.
● Energía.- Energía en sus diversas formas como electricidad, gas, petróleo o energía
solar.
● Máquinas y equipo.- Las máquinas y el equipo necesarios para las actividades de
explotación de la empresa, incluso los destinados al transporte y la manipulación, la
calefacción o el acondicionamiento de aire, el equipo de oficina, las terminales de
computadora, entre otros.
● Recursos humanos.- Hombres y mujeres capacitados para desempeñar la actividad
operacional, planificar y controlar, comprar y vender, llevar las cuentas y realizar
otras actividades como las de mantenimiento o trabajos administrativos y de
secretaria.
Otro factor de producción o insumo es el capital que, aún sin definirse aquí, se incluye
implícitamente puesto que se emplea para financiar la compra de terrenos, maquinaria,
equipo, materiales y trabajo, y para pagar los servicios prestados por los recursos humanos.
La utilización que se hace de todos estos recursos agrupados determina la productividad de la
empresa.

1.2.2 La Productividad Como Medida Relativa.

La productividad es lo que se conoce como una medida relativa, es decir, para que tenga
significado se debe comparar con otra cosa. Por ejemplo: ¿Qué diría el hecho de que la
semana pasada al operar un restaurante su productividad fue de 8.4 clientes por hora hombre?
¡Absolutamente nada!
La productividad se puede comparar en dos sentidos, en primer término, una compañía se
puede comparar con operaciones similares de su mismo sector o, si existen, puede utilizar
datos del sector (por ejemplo, comparar la productividad de diferentes establecimientos de
una misma franquicia). Otro enfoque sería medir la productividad de una misma operación a
lo largo del tiempo. En éste caso se compararía la productividad registrada en un período
determinado con la registrada en otro.
La productividad se puede expresar en:
➢ Medida parcial de la productividad. Cuando interesa sólo la razón del producto a un
único consumo.

16
➢ Medida multifactorial de la productividad. Si se desea expresar la razón del producto
a un grupo de insumos (pero no de todos).
➢ Medida total de la productividad. Si se desea expresar la razón de todos los productos
a todos los insumos.

17
Las técnicas fundamentales que dan como resultado incrementos en la productividad son:
1. Métodos
2. Estándares de estudio de tiempos (también conocidos como medición del trabajo)
3. Diseño del trabajo.
Algo importante, todos los aspectos del negocio o la industria –ventas, finanzas, producción,
ingeniería, costos, mantenimiento y administración – constituyen áreas fértiles para la
aplicación de métodos, estándares y diseño del trabajo. «No sólo enfocarse en la
producción».
Las áreas de oportunidad en producción para estudiantes de ingeniería, administración
industrial, administración de empresas, psicología industrial y relaciones laborales son:
Medición del trabajo, Métodos y diseño del trabajo, Ingeniería de producción, Análisis y
control de manufactura, Planeación de instalaciones, Administración de salarios, Ergonomía
y seguridad, Control de producción e inventarios y Control de calidad.

18
1.2.3 Clasificación de empresas en su enfoque productivo.

1.3.- ESTUDIO DE MÉTODOS DE TRABAJO.

El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes técnicas del
Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la metodología
existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación.
Los términos análisis de operaciones, diseño y simplificación del trabajo, ingeniería de
métodos y reingeniería corporativa, se usan con frecuencia como sinónimos.
Se refiere a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo o disminuir el
costo por unidad de producción, dicho en otras palabras, mejoramiento de la productividad.
En 1932, éste término fue utilizado por H. B. Maynard:

19
«Es la técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo a un delicado
análisis para eliminar toda operación
innecesaria y encontrar el método
más rápido para realizar toda
operación necesaria; abarca la
normalización del equipo, métodos y
condiciones de trabajo; entrena al
operario a seguir el método
normalizado; realizado todo lo
procedente ( y no antes), determina
por medio de mediciones muy
precisas, el número de horas tipo en
las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar un trabajo; por último
(aunque no necesariamente), establece en general un plan para compensación del trabajo,
que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal».

1.3.1 Procedimiento Básico Para Realizar Un Estudio De Métodos.

20
1.3.2 Los 9 Enfoques Principales Del Análisis De Operación.

El analista debe revisar cada diagrama de operación e inspección y responder a varias

preguntas, donde la más importante es «por qué».
¿Por qué es necesaria esta operación?
¿Por qué esta operación se realiza de esta manera?
¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias?
¿Por qué se especificó este material?
¿Por qué se asignó a este tipo de operario para hacer el trabajo?
¿Cómo puede mejorarse esta operación?
¿Quién puede realizar mejor esta operación?
¿Dónde puede realizarse esta operación con menor costo o calidad más alta?
¿Cuándo debe realizarse la operación para minimizar el manejo de materiales?

1.3.3 Ingeniería De Métodos.

La ingeniería de métodos es un escrutinio minucioso y sistemático de todas las operaciones

directas e indirectas, para encontrar mejoras que faciliten la realización del trabajo en
términos de la seguridad y la salud del trabajador, y permitir que se lleve a cabo en menos
tiempo, con menor inversión por unidad (es decir, con mayor rentabilidad)

21
1.3.4 Beneficios De Su Aplicación.

1. Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

2. Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos e
indirectos más apropiados para la producción de bienes y servicios.
3. Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la
energía.
4. Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
5. Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o trabajadores
(diseño de área de trabajo ergonómica).
6. Realizan la producción considerando cada vez más la protección necesaria de las
condiciones ambientales.
7. Aplican un programa de administración según un alto nivel humano.

22
Anexos

Tarea 1

23
Tarea 2

24
25
Tarea 3

26
Tarea 4

27
Tarea 5

28
Bibliografía.
● REAL ACADEMIA ESPAÑOLA (RAE), Madrid, España.
● INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO DE TRABAJO. Kanawaty, Ginebra, Oficina
Internacional del Trabajo. Cuarta edición, 1996.
● ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES, PRODUCCIÓN Y CADENAS DE
SUMINISTRO. Richard B. Chase, F. Robert Jacobs y Nicholas J. Aquilano. Editorial:
Mc Graw Hill. Duodécima edición, 2009.

29