Tesis

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TESIS
APLICACIÓN DE ESTUDIO DE MÉTODOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO

DE CANDADOS PARA EL INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD DE MANO
DE OBRA, EN LA EMPRESA GRUPO FORTE S.A.C, SAN LUIS – 2016
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO INDUSTRIAL
AUTOR:
SUSAN TANIA LEGUIA CUPE
ASESOR:
MBA. ING. FREDY RAMOS HARADA
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
GESTIÓN EMPRESARIAL Y PRODUCTIVA
LIMA – PERÚ
2016
2
Página del Jurado
_____________________________
Presidente
Mg. Guido Rene, Suca Apaza
_____________________________
Secretario
Mg. Marco Antonio, Meza Velásquez
_____________________________
Vocal
Mg. Freddy Armando Ramos Harada.

DEDICATORIA
El siguiente Trabajo está dedicado a mis

padres que me brindaron su apoyo
incondicional en todo momento, con el
único fin de culminar satisfactoriamente
este curso y proyecto, la cual fue llevado
a cabo con mucho esfuerzo y dedicación.
AGRADECIMIENTO
Manifestamos el debido agradecimiento a la

Universidad Cesar Vallejo y a mis asesores por
su gran aporte brindado, en la elaboración de
este proyecto, el cual nos resulta de mucho
apoyo y sus sabios consejos que nos ayuda a
desarrollarnos como futuros profesionales en
ingeniería de Industrial.
También expreso mi agradecimiento a Grupo

Forte S.A.C, ya que gracias a la información
brindada se pudo concluir con éxito la
investigación.
DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD
Yo Susan Tania Leguía Cupe con DNI N° 70945855, a efecto de

cumplir con las disposiciones vigentes consideradas en el
Reglamento de Grados y Títulos de la Universidad César Vallejo,
Facultad de Ingeniería, Escuela de Ingeniería Industrial, declaro bajo
juramento que toda la documentación que acompaño es veraz y
auténtica.
Así mismo, declaro también bajo juramento que todos los datos e
información que se presentan en la presente tesis son auténticos y
veraces.
En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante
cualquier falsedad, ocultamiento u omisión tanto de los documentos
como de información aportada por lo cual me someto a lo dispuesto
en las normas académicas de la Universidad César Vallejo.
Susan Tania Leguía Cupe

Lima, noviembre del 2016
PRESENTACIÓN
Señores miembros del Jurado:

En cumplimiento del reglamento de grados y títulos de la
universidad Cesar Vallejo presento ante ustedes la Tesis
titulada “APLICACIÓN DE ESTUDIO DE MÉTODOS EN EL
PROCESO PRODUCTIVO DE CANDADOS PARA EL
INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD DE MANO DE
OBRA, EN LA EMPRESA GRUPO FORTE S.A.C, SAN LUIS
– 2016”, la misma que someto a vuestra consideración
esperando cumplir con los requisitos de aprobación para
obtener el título profesional de ingeniera industrial.
La Autora
ÍNDICE
Pág.
JURADO CALIFICADOR
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
DECLARATORIA DE AUTENTICIDAD
PRESENTACION
RESUMEN
ABSTRACT
I. INTRODUCCIÓN 13
1.1 Realidad Problemática 13
1.2 Trabajos Previos 16
1.3 Teorías relacionadas al Tema 20
1.3.1 Variable Independiente: Estudio de Métodos 20
1.3.2 Variable Dependiente: Incremento de la productividad 27
de mano de obra
1.4 Formulación del Problema 29
1.4.1 Problema General 29
1.4.2 Problema Especifico 29
1.5 Justificación 29
1.6 Hipótesis 30
1.6.1 Hipótesis Principal 30
1.6.2 Hipótesis Secundarias 30
1.7 Objetivos 31
1.7.1 Objetivo General 31
1.7.2 Objetivos Específicos 31
1.8 Planteamiento de la propuesta 31

1.8.1 Implementación de mejora, basado en el estudio de 31
métodos
1.8.2 Definición de la idea 44
1.8.3 Implementación de la idea 44
1.8.4 Mantener en uso la aplicación del método 45
II. METODO 51
2.1 Diseño De investigación 51
2.2 Variables, Operacionalizacion 51
2.3 Población y Muestra 52
2.4 Técnicas e Instrumentos de recolección de datos, validez y 53
confiabilidad
2.5 Métodos de análisis de datos 54
2.6 Aspectos éticos 54
III. RESULTADOS
3.1 Descripción situacional de la empresa 55
3.1.1 Generalidades 55
3.2 Evaluación actual del proceso productivo 58
3.2.1 Descripción del proceso productivo 60
3.3. Toma de tiempos y determinar el tiempo estándar del 65
proceso (pre-test)
3.3.1 Tamaño de muestra pre-test 67
3.3.2 Determinación del tiempo promedio de la muestra pre- 68
test
3.3.3 Determinación del tiempo estándar pre-test 69
3.3.4 Estimación de la productividad pre-test 70
3.4 Determinación del nuevo Tiempo estándar 71
3.4.1 Toma de tiempos para determinar el tiempo estándar 71
del proceso (post-test)
3.4.2 Tamaño de muestra post-test 73
3.4.3 Determinación del tiempo promedio de la muestra post- 74
test
3.4.4 Determinación tiempo estándar post-test 75
3.4.5 Estimación de la productividad final (post test) 76
3.5 Medición del impacto de la ingeniería de métodos, 78
mediante el análisis estadístico
3.5.1 Análisis descriptivo 80
3.5.2 Análisis Inferencial 82
IV. DISCUSION 88
V. CONCLUSIONES 89
VI. RECOMENDACIONES 90
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 91
VIII. ANEXOS 94
RESUMEN
La presente investigación tiene como objetivo determinar como la

aplicación del estudio de métodos en el proceso de fabricación de
candados mejora el incremento de la productividad, en la empresa
Grupo Forte S.A. en el distrito de San Luis de Lima. Respecto a la
población que se tomó en cuenta para medir los indicadores en el
tiempo que son días 24 días antes y 24 después, en las cuales se
realizará la investigación.
En relación con la productividad de la mano de obra del proceso

productivo de candados, se logró incrementar en un 11 % en
comparación con el diagnóstico inicial, esto lo llevamos a un
análisis estadísticos donde se contrasto la productividad del pre
test y post test, a partir de la prueba T-Student por lo cual
obtuvimos un nivel de significancia P menor a 0.05 y con ello se
determinó aceptar la hipótesis acerca de la productividad donde
efectivamente se incrementa en el post test a diferencia del pre
test .Por ende se logró alcanzar nuestro objetivo de la mejora de
la productividad en base a la aplicación del estudio de método.
Palabras claves: Estudio de métodos, Productividad, Proceso
Productivo.
ABSTRACT
The present investigation aims to determine how the application of

the study of methods in the manufacturing process of padlocks
improves the increase of productivity, in the company Grupo Forte
S.A. In the district of San Luis de Lima. Regarding the population that
was taken into account to measure the indicators in the time that are
days 24 days before and 24 after, in which the investigation will be
carried out.
In relation to the labor productivity of the productive process of

padlocks, it was possible to increase by 11% compared to the initial
diagnosis, this we take to a statistical analysis where the productivity
of the pretest and post test was compared From the T-Student test,
for which we obtained a level of significance P less than 0.05 and
with this it was determined to accept the hypothesis about
productivity where it actually increases in the post test unlike the pre
test. Our goal of improving productivity based on the application of
the method study.
Key words: Study of methods, Productivity, Productive Process
I. INTRODUCCIÓN
1.1 Realidad problemática

En el mercado mundial las empresas buscan vertiginosamente conseguir el
aumento de la productividad en sus procesos. Precisamente el Estudio de
métodos establece la oportunidad para que las empresas puedan estar por
encima de sus competencias en el mercado. Bajo esta premisa todavía existen
muchas empresas que no aplican el Estudio de Métodos, ya sea porque están
acostumbrados a usar su criterio para ejecutar sus operaciones diarias o
porque desconocen de los beneficios que se generan a partir de la aplicación
del Estudio de Métodos.
Por ello la importancia de establecer un estudio de métodos. Para esto la

aplicación de estudio de métodos, nos brinda un bagaje de herramientas para
llevar acabo el aumento de la productividad en las organizaciones. Esta
metodología tiene relación directa con el tiempo que se invierte para realizar la
actividad que es designada al operario.
La gran parte de empresas se enfrentan a una realidad evidente, y es que

cuentan con procesos productivos donde existen tiempos muertos, demoras y
cuellos de botella, para evitar estos sucesos perjudiciales que afectan
directamente la productividad de la empresa, es ideal la aplicación de estudio
de tiempos que es una de las técnicas para el Estudio de Trabajo.
La empresa está atravesando una serie de demoras en el proceso de sus

operaciones y esto es lo que repercute en el avance de la producción diaria en
la empresa. Siendo esto perjudicial para la planeación y control de la
producción, ya que no se ha realizado un estudio de la metodología de trabajo.
Se observó que la empresa no cuenta con datos sobre los tiempos reales de la
producción de candados, no existe un tiempo estándar establecido y ello
genera los siguientes problemas:
13
 Desconocimiento de las actividades improductivas es decir los tiempos
de transporte, demoras y almacenamiento innecesarios en el proceso de
candados.
 Desconocimiento de máquinas que necesitan ser intervenidas para su

reparación o mantenimiento a la brevedad posible por las constantes
demoras que se presentan en el proceso. Este es el caso de la máquina
mecanizada de candados, que absorbe mucho tiempo en la operación
de perforado de candado.
 Desconocimiento sobre el análisis de la compra de una nueva

maquinaria automatizada, y evaluar si es conveniente ejecutar la
compra. Para ello es necesario saber las unidades que produce la
maquina desfasada a comparación del otro modelo automatizado. Este
es el caso de la máquina de cortado de cuerpo de candado, necesita
contar con la presencia de un operario que alimente la máquina,
empujando la varilla para ser cortada y al finalizar volver alimentar la
varilla. Quedando el operario sin poder moverse para dar soporte a otras
operaciones que comprendan el proceso de fabricación de candados.
 Desconocimiento de la eficiencia del proceso estar propensos a la

inestabilidad en el monitoreo, control y avance de la producción de
planta debido a los cuellos de botellas mencionados en el proceso de
candado.
14
Equipo Causa Mano de Obra Medio Ambiente
Efecto
La Máquina de lijado, Falta más

presenta desperfectos entrenamiento al
en el sistema de personal.
pernos. Carga laboral
Falta capacitación
La máquina MMK1, presenta periódicamente al personal.
cuello de botella en el proceso de
perforado de candado.
La máquina de corte, cuenta con un Personal no se

sistema de engranajes que Ausencia de encargados adapta a la rutina de
presenta fallas. de línea. trabajo
Baja
productividad
en el proceso
La empresa no cuenta con un tiempo estándar No se ha puesto en marcha un de candados
establecido para el proceso de fabricación de programa de mantenimiento
candados. preventivo para la intervención a
las maquinas o equipos.
Se desconoce la eficiencia del
proceso de fabricación de candados. Se soluciona el problema
momentáneamente no a largo
plazo.
Inestabilidad en la
productividad por cuellos de No se ha establecido un
botella. plan de mantenimiento
Anual.
Método de trabajo Mantenimiento
Grafico N° 1. Ishikawa
Fuente: Elaboración propia
15
1.2 TRABAJOS PREVIOS
NACIONALES
Ulco A. Claudia A; en su tesis “Aplicación De Ingeniería De Métodos En El

Proceso Productivo De Cajas De Calzado Para Mejorar La Productividad De
Mano De Obra De La Empresa Industrias Art Print”; tesis para la obtención
de título profesional de Ingeniero Industrial en la universidad Cesar Vallejo,
Trujillo-Perú 2015.
El autor en su investigación tiene como objetivo general, aplicar la ingeniería

de métodos con la finalidad de mejorar la productividad de la mano de obra
en la empresa Art Print; la metodología utilizada por el autor es de tipo
experimental; ya que manipula los procesos productivos para la observación
del efecto que tiene sobre la productividad de la mano de obra en una
prueba de pre tes y postest para determinar las secuencias de las
actividades mediante la observación directa. De los resultados obtenidos por
el autor, podemos citar un cambio en las actividades eliminando la presencia
de un 6% de actividades improductivas lo cual, permitió un incremento de la
productividad en un 23,7%.
Reaño V. Raúl E. en su tesis “Propuesta De Mejora De La Productividad En

El Proceso De Pilado De Arroz En El Molino Latino S.A.C”; para la obtención
de grado de Ingeniero Industrial en la Universidad Católica Santo Toribio De
Mogrovejo Chiclayo-Perú, 2015.
El presente estudio aplica la metodología del estudio de trabajo, estudio de

tiempos y movimientos con relación a la productividad; para tal sentido el
autor utiliza como herramienta la observación, ya que a través de ella logra
identificar las actividades que limitan la productividad en el proceso de pilado
de arroz más conocidas como cuellos de botella, así también dicha
herramienta sirve para la elaboración del diagrama de procesos, fijación y
mejoramiento del tiempo estándar. Con la investigación el autor logra un
incrementar en la productividad en un 59,95%.
16
Caña R. Cristhian F y Escajadillo I. Pedro A; en su tesis “Diagnóstico y
evaluación de la relación entre el tipo estructural y la integración de los
contratistas y subcontratistas con el nivel de productividad en obras de
construcción”; para optar por el título de Ingeniero Civil en la Pontificia
Universidad Católica Del Perú 2006.
El estudio tiene como objetivo principal determinar la evolución de la

productividad respecto a la mano de obra en lima, para esto se hiso uso de
herramientas y criterios de clasificación de actividades; de donde se
obtuvieron resultados los cuales indican que el 25% del tiempo se ocupaba
para actividades que no generan valor.
Morillo S. Tania E. y Lozano V. Miguel A. En su tesis “estudio de la

productividad en una obra de edificación” para optar por el título de Ingeniero
Civil en la Universidad Católica del Perú año 2007.
La metodología utilizada para el estudio fue la observación y principalmente

el método de la película, así también el uso el estudio de tiempos y
movimientos como herramienta para el análisis; cuyo objetivo fue conocer
los procesos a detalle, clasificar las actividades involucradas en el proceso e
identificar cuyas operaciones puedan ser omitidas u optimizadas; de acuerdo
a los resultados obtenidos en la investigación se puede observar que existen
varios procesos en los cuales los trabajadores tienen alto rendimiento así
como también se encontró diversos flujos de trabajo que puede ser
optimizados.
Tejero G. Jorge L. H.; en su tesis “Aplicación De Productividad A Una

Empresa De Servicios”; para optar por el título de Ingeniero Industrial, en la
universidad de Piura; año 2013.
El objetivo principal del estudio de la investigación es incrementar la

productividad en una empresa de servicios a través de la aplicación de
técnicas de incremento de productividad, para lo cual se recurrió al estudio
de métodos; de donde una vez aplicada dicha técnica se tuvo como
resultado un ahorro significativo de 17469.71 soles y 1084.6 horas.
17
INTERNACIONALES
Ramírez H. C. Anayelí, en su tesis “Estudio De Tiempos Y Movimientos En

El Área De Evaporador” dentro de la empresa SeAH Precisión México S.A;
para la Universidad Tecnológica de Querétaro-México; para optar por el
título de “Técnico Superior Universitario En Procesos De Producción” en el
año 2010.
El autor en su tesis tiene como objetivo reducir los tiempos muertos y

aumentar lograr mayor eficacia en su línea de evaporación, así como reducir
la fatiga del operador con el fin de brindarle mayor confort; mediante la
implementación de un método que les permita la evaluación del tiempo
estándar para determinadas operaciones, así como el número de
operadores para ejecutar dicha operación buscando incrementar un 10% de
su productividad, para esto el autor hizo uso de la observación y análisis del
proceso así como la realización de nuevas instrucciones de trabajo y
diagramas de procesos. De los resultados obtenidos por el investigador se
puede determinar que se pudo determinar el tiempo estándar de las
actividades, así como la disminución de tiempos muertos, incrementar su
eficacia, así como la productividad a un 8%.
Rodríguez C. Javier; en su tesis titulada; “Determinación Del Tiempo

Estándar Para La Actualización De Las Ayudas Visuales En Una Línea De
Producción De Una Empresa Manufacturera”; para la obtención de grado de
Ingeniero Industrial y de Sistemas en el Instituto Tecnológico De Sonora –
México 2008.
En el estudio el investigador tiene como objetivo principal la aplicación de la

metodología del estudio de tiempos, esto con el fin de determinar el tiempo
estándar para llevar a cabo la implementación de ayudas visuales
actualizadas logrando con esto que los trabajadores de las empresas
manufactureras puedan realizar su trabajo de forma más fácil y eficiente, el
método utilizado por el autor para el análisis fue de regresión a cero; dentro
18
del estudio se pudo notar la importancia que ofrece el estudio de tiempos-
tiempo estándar para determinar las capacidades y limitaciones de
producción lo que favorece al momento de la toma de decisiones con los
proveedores así como con los clientes.
Rodríguez N. Gonzalo en su tesis “Optimización De Métodos, Tiempos De

Trabajo Y Análisis Económico En El Área De Corte De Empresa BOPP Del
Ecuador S.A División Película Quito Ecuador” para la obtención del grado de
Ingeniero Industrial; en la Escuela Superior Politécnica De Chimborazo;
Quito 2013.La investigación tuvo como objetivo general optimizar los
métodos, tiempos de trabajo y análisis económico en el área de corte de la
empresa BOPP del Ecuador S.A; el investigar determina que existe un
conjunto de tareas que son repetitivas, las cuales una vez eliminadas o
unificadas se loga reducir el número de tareas en un 10%, así como también
una reducción en la distancia de recorrido de un 47% logrando el incremento
de la producción en un 44.71%.
Ustate P. Javier E.; En su tesis “Estudio De Métodos Y Tiempos En La

Planta De Producción De La Empresa Metales Y Derivados S.A”; para la
obtención del grado de Ingeniero Industrial en la universidad nacional de
Colombia; 2007.
El estudio tuvo como finalidad hacer un estudio de métodos y documentar

los procesos de la planta de producción según NTC ISO 9000. Para lo cual
el autor hace uso de gráficos de trayectoria, diagrama de recorrido, diagrama
de flujo, diagrama de actividad hombre – máquina, lo que ayudo a planear y
programar la producción de una manera más eficiente, ayudando a
encontrar y eliminar un gran número de actividades innecesarias; una mejor
distribución de la planta en sentido lineal y flujo reduciendo los tiempos de
transporte del personal; logrando una mejora en la eficiencia da la planta por
ende el incremento de la productividad.
19
Castillo R. Oscar A; en su tesis “Estudio De Tiempos Y Movimientos En El
Proceso De Producción En Una Industria Manufacturera De Ropa”; para
optar por el grado de Ingeniero Industrial en la Universidad San Carlos de
Guatemala 2005. En la investigación el autor tuvo por objetivo principal
desarrollar un estudio de tiempos y movimientos en el proceso de
producción de ropa para mejorar los tiempos de producción; el estudio ayudo
a determinar el tiempo estándar de las actividades, permitió la medición de la
eficacia en las líneas de producción dicha eficacia es del 66,2% el cual
correspondía al tiempo tomado a los operarios con calificación normal; así
también se logró determinar las operaciones que producían los retrasos en
la producción.
1.3 TEORÍAS RELACIONADAS AL TEMA
1.3.1 Variable Independiente: Estudio de Métodos
“El estudio de métodos es el registro y examen crítico, sistemático de los

modos de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras.” (O.I.T, 2010,
pg.19)
“La ingeniería de métodos incluye el diseño, la creación y la selección de los

mejores métodos de fabricación, procesos, herramientas, equipos y
habilidades para manufacturar un producto con base en las especificaciones
desarrolladas por el área de ingeniería del producto.” (Nievel, Freivalds,
2009, pg.2)
“En la actualidad, conjugar adecuadamente los recursos económicos,

materiales y humanos origina incrementos de productividad. Con base en la
premisa de que en todo proceso siempre se encuentran mejores
posibilidades de solución, puede efectuarse un análisis a fin de determinar
en qué medida se ajusta cada alternativa a los criterios elegidos y a las
especificaciones originales, lo cual se logra a través de los lineamientos del
estudio de métodos.” (Roberto García, 2005, pg.30)
“Respecto a la Ingeniería de métodos, esta se ocupa de la integración del

ser humano al proceso productivo, ósea, describir el diseño del proceso en
20
lo que se refiere a todas las personas involucradas en el mismo.” (Janania
Camilo, 2013, pg.2)
“El estudio del trabajo logra incrementar, la productividad, haciendo que

elabore mayor número de productos o que se genere un mayor número de
servicios con una misma cantidad de recursos. Esta elevación de la
productividad se obtiene por el óptimo empleo de los recursos, debido a que
se investigan los problemas suscitados con ellos y se busca las soluciones
correspondientes. Si estas soluciones propuestas por el estudio de trabajo
se aplican correctamente entonces la mejora de la productividad se lograrán
y se obtendrán economías en el proceso, y esta situación continuará
mientras no se alcance un estándar en el proceso.” (Noriega, Díaz, 2001,
pág. 28)
“Las principales etapas de un programa de ingeniería de métodos son:
1. Seleccione el proyecto. Por lo general, los proyectos seleccionados

representan ya sea nuevos productos o productos existentes que tienen
un alto costo de manufactura y una baja ganancia.
También, los productos que actualmente experimentan dificultades para
conservar la calidad y tienen problemas para ser competitivos son
proyectos aptos para aplicar ingeniería de métodos.
2. Obtenga y presente los datos. Integre todos los hechos relevantes

relacionados con el producto o servicio. Esta tarea incluye diagramas y
especificaciones, cantidades requeridas, requerimientos de entrega y
proyecciones de la vida anticipada del producto o servicio. Una vez que
se ha recabado toda la información relevante, almacénela en una forma
ordenada para su estudio y análisis. En esta etapa, el desarrollo de las
gráficas de proceso es de mucha utilidad.
3. Analice los datos. Utilice los principales métodos de análisis de

operaciones para decidir qué alternativa dará como resultado el mejor
producto o servicio. Dichos métodos principales incluyen el propósito de
21
la operación, el diseño de la parte, las tolerancias y especificaciones, los
materiales, los procesos de manufactura, la configuración y las
herramientas, las condiciones de trabajo, el manejo de materiales, la
distribución de la planta y el diseño del trabajo.
4. Desarrolle el método ideal. Seleccione el mejor procedimiento para cada

operación, inspección y transporte considerando las diversas
restricciones asociadas con cada alternativa, entre ellas la productividad,
la ergonomía y las implicaciones sobre salud y seguridad.
5. Presente e implemente el método. Explique el método propuesto a

detalle a las personas responsables de su operación y mantenimiento.
Tome en cuenta todos los detalles del centro de trabajo con el fi n de
asegurar que el método propuesto ofrezca los resultados planeados.
6. Desarrolle un análisis del trabajo. Lleve a cabo un análisis del trabajo del
método instalado con el fi n de asegurar que los operadores sean
seleccionados, entrenados y recompensados adecuadamente.
7. Establezca estándares de tiempo. Determine un estándar justo y

equitativo para el método instalado.
8. Déle seguimiento al método. A intervalos regulares, audite el método

instalado con el fin de determinar si se están alcanzando la
productividad y la calidad planeadas, si los costos se proyectaron
correctamente y si se pueden hacer mejoras adicionales.” (Niebel,
Freivalds, 2009, pg.6).
Diagrama de operaciones
Para comenzar el diagrama de operaciones de proceso, es practico comenzar

colocando una línea vertical a la derecha de una hoja, y así, de esa manera,
colocar todas las operaciones del proceso representa gráficamente un cuadro
general de cómo se realizan procesos o etapas, considerando únicamente todo
lo que respecta a las principales operaciones e inspecciones. Con esto, se
22
entiende que única y exclusivamente se utilizaron los símbolos de operación e
inspecciones que sea objeto un determinado producto; sin olvidar que la
primera pieza deberá ser la principal, osea, la más importante de todo el
producto” (Camilo Janania, 2013, pg.41).
Diagrama de actividades del proceso
“El diagrama de actividades del proceso, DAP, es una representación gráfica

simbólica del trabajo realizado o que se va a realizar en un producto a medida
que pasa por algunas o por todas las etapas de un proceso. (Noriega, Díaz,
2001, pg.15).
Diagrama Hombre- Máquina
El diagrama hombre –máquina se utiliza para analizar, estudiar y optimizar una

sola estación de trabajo, es decir, el realizar un balance económico el tiempo
ocioso para los hombres y las máquinas. En este diagrama es una
representación gráfica de trabajo coordinado y tiempo de espera de uno o más
hombres o una combinación entre máquinas y hombres. Describe las
relaciones de dos o más secuencias simultaneas de actividades para la misma
escala de tiempos.” (Camilo Janania, 2013, pg.69)
Estándares
“Los estándares son el resultado final del estudio de tiempos o de la medición

del trabajo. Esta técnica establece un estándar de tiempo permitido para llevar
a cabo una determinada tarea, con base en las mediciones del contenido de
trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y retardos
inevitables del personal. Los expertos en el estudio del tiempo utilizan varias
técnicas para establecer un estándar: estudio cronometrado de tiempos,
recolección computarizada de datos, datos estándares, sistemas de tiempos
predeterminados, muestreo del trabajo y pronósticos con base en datos
históricos. Cada técnica es aplicable en ciertas condiciones.” (Nievel, Freivalds,
2009, p.7).
Indicadores del Estudio de Métodos
Estudio de Tiempos
23
“El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud
posible, con base en un número imita o de observaciones, el tiempo necesario
para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de
rendimiento preestablecido. Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a
cabo cuando (García, 2005, pg.18)
“Los pasos básicos para su realización son:
I. Preparación
O Selección de la operación.
O Selección del trabajador.
O Actitud frente al trabajador.
O Análisis de comprobación del método de trabajo.
II. Ejecución
O Obtener y registrar la información.
O Descomponer la tarea en elementos.
O Cronometrar.
O Calcular el tiempo observado.
III. Valoración
O Ritmo normal del trabajador promedio.

O Técnicas de valoración.
O Cálculo del tiempo base o valorado.
IV. Suplementos
O Análisis de demoras.
O Estudio de fatiga.
O Cálculo de suplementos y sus tolerancias.
V. Tiempo Estándar
O Error de tiempo estándar.
O Calculo de frecuencia de los elementos.
24
O Determinación de tiempos de interferencia
O Calculo de Tiempo Estándar.” (García, 2005, pg.20)
El tiempo estándar
“La suma de los tiempos elementales proporciona el estándar en minutos por
pieza, usando un cronómetro minutero decimal, o en horas por pieza, si se usa
un cronómetro con décimas de hora. La mayoría de las operaciones
industriales tiene ciclos relativamente cortos (menos de 5 minutos); en
consecuencia, algunas veces resulta más conveniente expresar los estándares
en horas por cientos de piezas.” (Nievel, Freivalds, 2009, p.345)
Adición de suplementos u holguras

“Ningún operario puede mantener un paso estándar todos los minutos del día
de trabajo. Pueden ocurrir tres clases de interrupciones para las que debe
asignarse tiempo extra. La primera son las interrupciones personales, como
viajes al baño y a tomar agua; la segunda es la fatiga que afecta incluso a los
individuos más fuertes en los trabajos más ligeros. La tercera, son los retrasos
inevitables, como herramientas que se rompen, interrupciones del supervisor,
pequeños problemas con las herramientas y variaciones del material, todos
ellos requieren la adición de una holgura. Por lo general, el suplemento u
holgura se da como una fracción del tiempo normal y se usa como un
multiplicador igual a 1 + holgura: En ese caso, la expresión para el tiempo
estándar es:
TE = TN/ (1 – holgura)” (Nievel, Freivalds, 2009, p.343)
Elementos del estudio de tiempos

“Deben entender a fondo y realizar las distintas funciones relacionadas con el
estudio: seleccionar al operario, analizar el trabajo y desglosarlo en sus
elementos, registrar los valores elementales de los tiempos transcurridos,
calificar el desempeño del operario, asignar los suplementos u holguras
adecuadas y llevar a cabo el estudio.” (Nievel, Freivalds, 2009, p.333)
Eficiencia del Proceso
25
“Ser eficiente es hacer las cosas en el menor tiempo y al menor costo posible,
así que la eficiencia se relaciona con la velocidad del proceso. El tiempo es una
expresión de la Eficiencia del proceso. Esto es, el tiempo que necesita un
proceso para transformar un conjunto de insumos en rendimientos.
Igualmente, podemos considerar la Eficiencia, con respecto a los costos del
proceso, ya que, por lo general, las empresas con costos menores de proceso
son las que tienen mayores utilidades.” (Anibal Ampato, 2005, pg.365).
a) ” El tiempo de ciclo: Es aquel periodo de tiempo en el cual el operario y

la maquina cumplen con cada una de las actividades programadas para
la pieza u objeto en estudio.
b) Tiempo de trabajo del hombre: Es el periodo de tiempo por el cual el

operario asignado cumple con las tareas de un ciclo.
c) Tiempo de trabajo de la maquina: Es el tiempo de maquinado o ciclo

puro de maquinado.
d) Porcentaje de utilización del trabajo del hombre, que se calcula de la

siguiente manera:
Tiempo de trabajo del hombre

x 100
Tiempo delciclo
e) Porcentaje de utilización de la máquina, cuyo cálculo se efectúa así:
Tiempo de maquina
x 100
Tiempo del ciclo
(Noriega, Díaz, 2001, p.19).

1.3.2 Variable Dependiente: Incremento de la productividad de mano de
obra
“Es el trabajador industrial que, con su capacidad de creación, sus
26
conocimientos y fuerza de trabajo, utiliza la materia prima, aprovecha el capital
y la tecnología para dinamizar la fábrica y producir.” (Noriega, Díaz, 2001,
p.19).
“Productividad es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos

disponibles para alcanzar objetivos predeterminados.” (García, 2005, pg.15)
“La productividad tiene que ver con los resultados que se obtiene en un
proceso o un sistema, por lo que incrementar la productividad es lograr mejores
resultados considerando los recursos empleados para generarlos.
En general, la productividad se mide por el cociente formado por los resultados

logrados y los recursos empleados. Los resultados logrados pueden medirse
en unidades producidas, en piezas vendidas o en utilidades, mientras que los
recursos empleados pueden cuantificarse por número de trabajadores, tiempo
total empleado, horas máquina, etc.” (Gutiérrez, 2010, pg.12)
“Un incremento de la productividad no ocurre por sí solo, sino que son los
mismos directivos dedicados y competentes los que provocan, y lo logran
mediante la fijación de metas, la remoción de los obstáculos que se oponen al
cumplimiento de estas (…)” (García, 2005, pg. 9 )
“El único concepto significativo de competitividad a nivel nacional es la

productividad (...) La actitud para hacerlo depende de la productividad con que
se emplee en la mano de obra y el capital. La productividad es el valor de la
producción por unidad de mano de obra o de capital” (Cruelles, 2014, pg.9)
A continuación, se presentan los factores restrictivos más comunes:
Indicadores de la Productividad
27
Eficacia
“La eficacia implica la obtención de los resultados deseados y puede ser un

reflejo de cantidades, calidad percibida o ambos.” (Roberto García, 2005,
pg.19).
Eficiencia
“La eficiencia se logra cuando se obtiene un resultado deseado con el mínimo

de insumos; es decir, se genera cantidad y calidad y se incrementa la
productividad… “Es la capacidad disponible en horas-hombre y horas-máquina
para lograr la productividad y se obtiene según los turnos que trabajaron en el
tiempo correspondiente.” (Roberto García, 2005, pg.19).
VARIABLES DEFINICION INDICADORES
Forma en que se usan los  Tiempos muertos

recursos de la empresa:
EFICIENCIA  Desperdicios
humanos, materia prima,
tecnológicos, etcétera.  Porcentaje de utilización
de la capacidad
instalada.
 Grado de cumplimiento
de los programas de
Grado de cumplimiento de los
producción o de ventas.
objetivos, metas o estándares,
EFICACIA
etcétera.  Demoras en los tiempos
de entrega.
Tabla N° 2
Fuente: (Roberto García, 2005, pg.19).
1.4 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
28
1.4.1 Problema general
 ¿En qué medida la aplicación de estudio de métodos en el proceso de

fabricación de candados mejora la productividad, en la empresa Grupo
Forte S.A.C. 2016?
1.4.2 Problemas específicos
 ¿En qué medida la aplicación del estudio de métodos en el proceso de

fabricación de candados mejora la eficacia, en la empresa Grupo Forte
S.A.C. 2016?
 ¿En qué medida la aplicación del estudio de métodos en el proceso de
fabricación de candados mejora la eficiencia, en la empresa Grupo Forte
S.A.C. 2016?
1.5 JUSTIFICACIÓN
Se plantea la Investigación con la finalidad de mejorar la productividad a
través del Estudio de Métodos aplicado en el proceso productivo de
candados. El estudio de métodos ayudará a determinar el cuello de botella del
proceso y esto a su vez nos permitirá plantear nuevas propuestas de mejora
para poder incrementar la productividad de la mano de obra, en la empresa
Grupo Forte S.A.C a través del uso de herramientas que nos ayudaran de
manera significativa para lograr nuestro objetivo.
Implicancias prácticas
Al desarrollar el estudio de métodos en la empresa, se podrá ver los

resultados y analizar las causas que ocasionaron el cuello de botella en el
proceso de productivo. Para esto es necesario usar el D.O.P, Tiempo
Estándar, Ishikawa y Diagrama de Recorrido, con esto podemos establecer
un estándar de tiempo que beneficie al operario ya que se reducen la carga
de trabajo y la productividad que es equitativa tanto para la empresa,
trabajadores y clientes.
29
Valor teórico
A través de la metodología Estudio de Métodos, los trabajadores
comprenderán la importancia de la técnica de toma de tiempos, ya que esto
repercute en la mejora de la productividad, que beneficia tanto a la
empresa como a los trabajadores.
Utilidad metodológica.
La presente tesis, se llevará a cabo efectivamente si se cuenta con los
instrumentos necesarios para la investigación. Para esto se hace uso de
instrumento hoja de registro que es útil para recabar la información sobre
.la variable independiente, dependiente, estudio de tiempos y mejora de la
Productividad.
1.6 Hipótesis
1.6.1 Hipótesis principal
 La aplicación del estudio de métodos en el proceso de fabricación de

candados mejora la productividad, en la empresa Grupo Forte
S.A.C, San Luis -2016.
1.6.2 Hipótesis secundarias

candados mejora la eficacia, en la empresa Grupo Forte S.A.C, San
Luis -2016.
candados mejora la eficiencia, en la empresa Grupo Forte S.A.C,
San Luis -2016.
1.7 Objetivos
1.7.1 Objetivo general
30
 Determinar como la aplicación estudio de métodos en el proceso de
fabricación de candados mejora el incremento de la productividad, en la
empresa Grupo Forte S.A.C, San Luis – 2016.
1.7.2 Objetivos específicos
 Determinar como la aplicación del estudio de métodos en el proceso de

fabricación de candados mejora la eficacia, en la empresa Grupo Forte
 Determinar como la aplicación del estudio de métodos en el proceso de

fabricación de candados mejora la eficiencia, en la empresa Grupo Forte
1.8 Planteamiento de la propuesta
1.8.1 Implementación de mejora, basado en el estudio de métodos y su

aplicación en la empresa Grupo Forte S.A.C.
Para implementar la ingeniería de métodos en el proceso productivo de

candados, nos alineamos a las siguientes etapas que a continuación
describimos:
 Seleccionar:
Posterior a la entrevista al supervisor, se contrasto la información recabada

haciendo un recorrido por las 3 plantas, con la idea de dar prioridad al proceso
más crítico de la fabricación de candados, para luego revertir la situación a
partir de la aplicación del estudio de métodos.
Habiendo realizado el estudio a detalle de la ubicación del cuello de botella, se
detectó que se trataba de la “máquina de mecanizado de candado” (MMK).
Las razones son justificadas a en los siguientes puntos:

31
-Factor tiempo: Se sobrepasa el rango de tiempo mínimo para realizar el
mecanizado de candado, por ende, en esta operación se excede el tiempo
límite en comparación con otras operaciones.
-Factor de capacitación: El personal mantiene un ritmo de trabajo irregular.
-Falta de personal: Se identificó que para las tres máquinas solo hay 2
colaboradores, por ende, uno de los colaboradores opera 2 máquinas
retrasando su avance de manera significativa y repercute negativamente en la
productividad de la empresa.
-Falta de mantenimiento overhaul a la maquinaria: El área de mantenimiento
tiene establecido en su programa mensual, la intervención a las 3 máquinas
MMK, sin embargo, no se ha realizado por un largo periodo debido a que no se
llega a respetar las fechas establecidas con el departamento de P.C.P.
En el siguiente cuadro se puede visualizar el cuello de botella del proceso de
candado:
32
 Registrar:
33
En esta etapa es imprescindible para identificar a detalle aquellas actividades que
generan demoras en transporte y ocasionan retrasos innecesarios en el proceso
productivo de fabricación de candados. Para esto nos valimos de la aplicación del
diagrama de actividades del proceso, que nos es de suma utilidad para la
obtención de la eficiencia del proceso actual. Posterior a ello se realizó un nuevo
D.A.P, con las debidas mejoras desarrolladas, eliminando aquellas actividades
que interfieren en el proceso productivo de fabricación de candados, con lo que se
obtuvo una nueva eficiencia del proceso. El siguiente formato nos servirá para la
elaboración del D.A.P
Descripciòn Actividades Op. Trp. Ctr. Esp. Tiempo (s)
1
2
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
34
Grafico N° 4
Fuente: Vargas Mendoza , 2009.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE FABRICACION DE CANDADOS
Descripciòn Actividades Op. Trp. Ctr. Esp. Alm.Tiempo (s)
1 Llega el perfil de candado 2
2 Se descarga el perfil de candado. 5

3 Se pesa los perfiles de candado 1
4 Se inspecciona cantidad de perfiles. 2
5 Se transporta para almacena las varillas. 1
6 Se firma el documento que describe cantidad y producto y se entrega copia al conductor 1
7 Digitador retira documento para ingresar al sistema 1
8 Se trasporta en montacargas al área de cortado de cuerpo de candado. 1
9 Corte de cuerpo de candado 41.25
10 Se transporte los candados para biselado de cuerpo de candado 1
11 Biselado de candado 11.98
12 Limpieza de cuerpo de candado con sopleteador de aire a presion 3.22
13 Se trasporta los candados para el estampado ( logo y numero ) 1
14 Estampado de candado 5.83
15 Se trasporta los candados para MMK1(perforado de candado) 8.58

16 Perforado de candado MMK1 65.69
17 Se trasporta los candados para MMK2(perforado de candado) 1
22 Inspeccion de perforaciones de candado 4.38
23 Se trasporta los candados para el ensamble de piezas de candado. 9.13

24 Retirado de candados a mesa de ensambles 1
25 Cargado de compensador 12.99
26 Cargado de pines 10.65
27 Remache reten 6.89
28 Inspeccion de operaciones 4.03
29 Cargado de conjunto cerrojo a cuerpo de candado. 7.82
30 Remachado de reten de arco 5.66
31 Transporte de candados 1
32 Taladrado de candados 6.99
33 Colocacion de pin de expansion. 7.72
34 Remachado de pin de expansion 6.46

35 Colocado de tapon 5.07
37 Remachado de tapon cerrojo 5.82
38 Inspeccion de funcionamiento de llaves 4.96
39 Traslado de candados para ser pesados 1
40 Pesado de candados 1
41 Transporte de candados inspeccionados y pesados para lijado 2°planta 8.28
42 Apilado de jabas de candados (personal externo) 1

43 Transporte de candados sobre la maquina de lijado. 1
44 Lijado de candados 16.45
45 Traslado de candado para pulido 1
46 Pulido de candado 4.39
47 Transporte para retirado de llaves de candado 1
48 Retirado de llaves en el tablero 3.93
49 Transporte de candados para laqueado 10.54
50 Laqueado de candado 11.32
51 Traslado de candados a laqueados 7.03
52 Ingreso de candados al horno 7.51
53 Horneado 40
54 Retirado de racks con candados del horno 1
55 Esperar enfriamiento de candados 10

56 Transporte de candado a ensamble 1
57 Colocacion de candados sobre la mesa 1 . 1
58 Probados de llaves con los candados. 4.67
59 Colocacion de candados sobre la mesa 2 de ensamble . 1

60 Etiquetado de holograma a candados. 6.03
61 Colocado de reten de agua . 6.77
62 Transporte para mesa de embalado 1
63 Armado de cajas de candado 5
64 Embalado de candado 8.71
65 Pesado de candado(producto terminado ) 1
66 Traslado a almacen de producto terminado 1
67 Almacen 1
TOTAL 39 20 4 3 1
ACTIVIDADES IMPRODUCTIVAS (TRANSPORTE + DEMORA+ALMACEN) 24
ACTIVIDADES PRODUCTIVAS (OPERACIONES + INSPECCIONES ) 43
TOTAL DE ACTIVIDADES 67
EFICIENCIA DEL PROCESO (%) 64
Tabla N° 9: Diagrama de flujo fabricación de candados Grupo Forte S.A.C pre-test

35
Fuente: Grupo Forte S.A.C
De la realización del D.A.P aplicado al proceso productivo de candados,

obtuvimos información relevante sobre aquellos tiempos muertos, demoras y
actividades improductivas, lo que posteriormente será remplazada por nuevo
D.A.P.
La información que se obtuvo es la siguiente:
- El proceso productivo de candado requiere de 39 operaciones.

- Se identificó 20 actividades de transporte.
- Se identificó 4 actividades de inspección.
- Se identificó 3 actividades de demora.
- Se identificó 1 actividad de almacén.
El diagrama de actividades del proceso nos permitió identificar que 24

actividades no generan valor al proceso, por lo tanto, son improductivas y 43
actividades si generan valor al proceso. Con lo que se obtiene 67 actividades en
total.
Finalmente, se nos resulta un 64 % de eficiencia del proceso productivo de

candados en Grupo Forte S.A.C.
Siendo entonces nuestro enfoque revertir ese 36 % de tiempos improductivos, con

el análisis que re requiere para eliminar aquellas actividades que no generan valor
al proceso productivos de candados.
En el siguiente cuadro se muestra el diagrama hombre máquina, el cual se realizó

con el fin de identificar los tiempos productivos del operador, así como de la
máquina, aplicado al proceso de mecanizado de candados (MMK1).
36
DOP CANDADOS F 50 , F60 , F70
Cuerpo de
candado
Recepción y
pesado de perfil
de candado
Cortado de
cuerpo de
candado
Biselado
Limpiado a
presión de
aire
Estampado
(logo y
número)
Perforado
MMK1
Perforado
MMK2
Perforado
MMK3
Limpieza a
presión de
aire
Inspección
(dimensiones de
perforaciones)
Transporte
Cargado de
compensador
Cargado de pines
PC8 y Anillo
Remache
reten
37
Inspeccion
Conjunto Cerrojo
Cargado a cuerpo de
La tabla N° 10, podemos obtener la siguiente información relevante para nuestra propuesta
de mejora, en el proceso productivo de candados.
38
Eficiencia del hombre:
Suma de tiempos productivos del operador

Tiempo ciclo total
x 100 = 74 %
Eficiencia de la máquina:
Suma de tiempos productivos de las maquinas

Tiempo ciclo total
x 100 = 72 %
 Examinar:
Esta etapa está relacionada a la indagación a partir de los resultados

obtenidos del D.A.P y del D.H.M, Para esto debemos identificar un método
que nos ayude a obtener las causas de estas actividades improductivas y
como se desarrolla la interacción entre el hombre y la máquina. Con esto
podemos mejorar el método actual del proceso productivo de candados en
Grupo Forte S.A.C
39
 Identificación del nuevo método.
INDICADOR CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE
¿Qué se ¿Por qué se hace? ¿Qué otra cosa ¿Qué debería

PROPOSITO hace? podría hacerse? hacerse?
¿Dónde se ¿Por qué se hace ¿En qué otro ¿Dónde debería

hace? allí? lugar podría hacerse?
LUGAR hacerse?
¿Cuándo se ¿Por qué se hace ¿Cuándo podría ¿Cuándo

hace? en ese momento? hacerse? debería
SUCESION hacerse?
¿Por qué lo hace ¿Qué otra ¿Quién debería

¿Quién lo esa persona? persona hacerlo?
hace? ¿Podría hacerlo?
PERSONA
¿Cómo se ¿Por qué se hace ¿De qué otro ¿Cómo debería

hace? de ese modo? modo podría hacerse?
hacerse?
MEDIOS
Valiéndonos del formato de la técnica del interrogatorio, podemos precisar los

nuevos métodos de trabajo para eliminar las demoras innecesarias en el proceso
productivo de candados. A continuación, se muestra el formato que se usó para
realizar la técnica del interrogatorio y seguidamente los formatos completados con
la información necesaria.
Fuente: Kanawaty, 1998
40
¿Qué se hace? ¿Por qué se hace? ¿Qué otra cosa ¿Qué debería
podría hacerse? hacerse?
PROPOSITO Mecanizado de Porque es Este proceso es Continuar

candados. imprescindible hacer fundamental para la haciendo el
las perforaciones al fabricación de mecanizado de
candado, para el candados, no se puede candados,
ingreso del resto de omitir a pesar de que pero
piezas. se invierte demasiado mejorando el
tiempo. método.
¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace ¿En qué otro lugar ¿Dónde
allí? podría hacerse? debería
LUGAR En el primer nivel Próximo, casi al hacerse?
de la planta, en el Porque se ha costado de la
área de distribuido según la operación de embutido En el área de
mecanizado. secuencia del proceso de candado que es la mecanizado.
de candado. que la precede.
¿Cuándo se hace? ¿Por qué se hace en ¿Cuándo podría ¿Cuándo
ese momento? hacerse? debería
SUCESION Cuando P.C.P lo Porque debe agilizarse hacerse?
requiere. el factor tiempo para Solo cuando hay
responder a lo demanda de clientes y Según el
solicitado. según lo programado programa de
en P.C. P producción
establecido.
¿Por qué lo hace esa ¿Qué otra persona ¿Quién
¿Quién lo hace? persona? podría hacerlo? debería
hacerlo?
PERSONA Los operarios Porque tienen la Colaboradores que
experiencia a su favor. reciban capacitación
Los operarios
calificados.
¿Cómo se ¿Por qué se hace de ¿De qué otro modo ¿Cómo

hace? ese modo? podría debería
Se coge un Porque no hay otro hacerse? hacerse?
candado y se operario, que pueda
coloca en la cavidad operar la MMK2, y Con la intervención de Debería ser un
de la matriz de la minimizar el tiempo la mano de obra de un proceso
MEDIOS MMK1, se retira el que invierte el operario 3°operario, para continuo donde
candado y luego el que trabaja con dos eliminar la demora del se vea la
mismo operario lo máquinas MMK. proceso. intervención de
traslada a la MMK2 3 operarios
para sopletear y cada uno con
mecanizar. una máquina
para operar.
41
¿Qué se hace? ¿Por qué se ¿Qué otra cosa ¿Qué debería

hace? podría hacerse? hacerse?
Transporte de
PROPÓSITO candados, a partir de Porque no se ha Este proceso es Continuar
la maquina MMK1, estructurado fundamental para haciendo el
luego se dirige a la correctamente el la fabricación de mecanizado de
MMK2 y por ultimo espacio de trabajo candados, por candados,
MMK3, a estas para cada operario consecuencia se uniendo las 3
máquinas las separa y por ende se debe unir en un máquinas en
otras maquinarias y el realizan los 3 mismo espacio las una misma
trayecto es muy largo. transportes. máquinas de MMK. ubicación de
trabajo.
¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace ¿En qué otro ¿Dónde

allí? lugar podría debería
LUGAR En el primer nivel de la hacerse? hacerse?
planta, en el área de Porque no se ha Al costado de la
mecanizado. planificado operación de En el área de
correctamente embutido de mecanizado.
para minimizar candado que es la
tiempos. que la precede.
¿Cuándo se hace? ¿Por qué se hace ¿Cuándo podría ¿Cuándo

en ese hacerse? debería
SUCESIÓN Cuando se concluye momento? hacerse?
con la producción, Cuando se
entonces el Porque es cuando despacha los Lo más próximo
colaborador que opera el operario candados posible y
la MMK2 debe realizar despacha los perforados. coordinación
el recorrido y candados con Gerencia.
transportar las jabas perforados.
de candados a su
puesto de trabajo.
¿Quién debería
¿Quién lo hace? ¿Por qué lo hace ¿Qué otra hacerlo?
esa persona? persona
PERSONA Los operarios podría hacerlo? Los operarios
Porque es el
designados y
responsable de Colaboradores que
hacer el recorrido reciban calificados.
de las jabas de capacitación
candados.
¿Cómo se
hace? ¿Por qué se hace ¿De qué otro ¿Cómo debería
Las jabas con los de ese modo? modo podría hacerse?
candados son hacerse?
MEDIOS transportados en un Porque el área de En coordinación
carro de metal muy mantenimiento Puede colocarse con el área de
desgastado ,que está solo dispuso de lo llantitas en lugar mantenimiento
compuesto de que tenía más de rodamientos, debe
rodamientos en lugar próximo para para mejorar el reestructurar la
de llantitas para que remplazar como desplazamiento del herramienta de
facilite el transporte es el caso de los operario y cambiar transporte
,por ende tiende a ser rodamientos. la estructura del (carro) para
más dificultoso ya que carro de metal, facilitar el
los rodamientos rosan para que ingrese desplazamiento.
con el piso y esto más jabas y no se
genera demora en el haga recorridos
transporte innecesarios.
42
De la información anterior, se desprende las acciones correctivas para poner en
marcha la propuesta de mejora:
 Contrato de la mano de obra de un tercer colaborador.
Un solo colaborador opera la MMK1 y la MMK2, esto hace que retrase el

proceso productivo de candado, pues debe trasladarse de la MMK1 a la
MMK2 y esperar a que esta última máquina que es automatizada expulse el
cuerpo de candado perforado, donde transcurre varios minutos .Para revertir
esta situación debe contratarse la mano de obra de un tercer colaborador,
brindándole la capacitación correspondiente para que pueda operar la MMK2
y permitiendo la intervención de 3 operarios cada uno con una máquina para
operar eliminando así el cuello de botella.
 Colocación de piezas y mejora de estructura del carro de transporte de

jabas:
Las jabas con los candados son transportadas por el operario en un carro de
metal muy desgastado, que está compuesto de rodamientos en lugar de
llantitas, por ende, tiende a ser más dificultoso el traslado, ya que los
rodamientos rosan con el piso y esto genera demora en el traslado de jabas a
las maquinas MMK. Para revertir esta situación en coordinación con el área
de mantenimiento debe armarse un carro trasportador con las siguientes
características, según la necesidad:
-Colocar llantitas nuevas y deshacerse de los rodamientos que no

corresponde su utilización. Con ello se logrará mejorar el desplazamiento del
operario.
-Cambio de la estructura del carro de metal, para que así pueda contener más
jabas y con ello se realice un solo viaje y el mango de empuje de la
herramienta, pueda doblarse en su propia estructura metálica para que
interfiera el paso peatonal.
43
 Mantenimiento de la máquina MMK:
Las máquinas MMK, desde hace un largo periodo de años, no han sido
intervenidas con un mantenimiento total o llamado también overhaul, esto
como consecuencia trae consigo las paradas de máquinas y por lo tanto
pérdida de tiempo en el proceso productivo de candados. Los operarios y
técnicos de mantenimiento tratan de apaliar esto corrigiendo las fallas
presentadas pero no van al origen de la misma, ya que eso significa paralizar
la maquina e intervenirla.
Para evitar estas paradas de máquinas que es un factor importante de
demora, se estableció en el plan mensual realizar un mantenimiento total a la
MMK1 y el compromiso de P.C.P de la mano con el área de mantenimiento
para poder parar 1 de las máquinas y por ende se produzca un solo modelo
de candado que necesita solo 2 máquinas, mientras la MMK1 permanezca en
mantenimiento total.
 Capacitación sobre Métodos de Trabajo idóneos:
Con el método de observación directa se pudo ver que el personal,

desconoce el objetivo de la operación de MMK, así como lo relacionado con
las disposiciones específicas para una correcta operación de trabajo.
Para mantener al personal constantemente involucrado y comprometido con
su puesto de trabajo, en este caso con las máquinas MMK, los colaboradores
deben conocer las disposiciones específicas que se requieren para operar
correctamente la maquina MMK, tales como :
-Conocimiento sobre el objetivo del proceso.

-Alcance del proceso.
-Concerniente a las responsabilidades del operario.
-Tiempo estándar para operar la MMK.
-Medidas de prevención para evitar accidentes entre otras.
44
1.8.2 Definición de la idea:
Esta etapa juega un rol muy importante, ya que nuestros métodos de trabajo
ideados deben estar a disposición de los responsables del proceso de
productivo de mecanizado de candado, en este caso para los operarios y
supervisores del área. Es por ello que nos valimos de un “INSTRUCTIVO DE
TRABAJO”, que es fundamental para el cumplimiento de las especificaciones
que concierne al proceso de mecanizado de candados con las maquinas MMK,
que es donde se identificó nuestro cuello de botella.
Con la elaboración del instructivo de trabajo buscamos consolidar y describir
las actividades para asegurar el correcto mecanizado de candados,
estableciendo las disposiciones específicas que se considera relevantes, tales
como:
-Objetivo
-Alcance
-Definiciones y abreviaturas
-Documentos de referencia
-Disposiciones específicas
-Desarrollo
-Registros
1.8.7 Implantar la idea:
Al concluir la definición de la idea da lugar a la presentación oficial del nuevo

método para el proceso productivo de candados, lo que involucra directamente
al Gerente de operaciones, operarios y supervisores. Para ello se programó la
presentación en las instalaciones de la empresa, donde se les mostro con
evidencias el cuello de botella del proceso productivo de candado y también
como se revirtió esto empleando las herramientas necesarias para eliminar las
demoras innecesarias.
45
Se enfatizó sobre la importancia de estos cambios y como beneficia de
sobremanera a la empresa, mejorando la productividad en el proceso
productivo de candado lo hace que se responda de inmediato a la demanda del
mercado y la marca FORTE, se mantenga como primera opción en
comparación de la competencia. Los colaboradores y supervisores se
mostraron con mucha iniciativa para empezar aplicar los métodos de trabajo
descritos, ya que para la elaboración del instructivo también se contó con la
participación de operarios y supervisores.
1.8.4 Mantener en uso la aplicación del método
Esta etapa se busca dar seguimiento y soporte a los nuevos métodos

propuestos, para esto se deberá verificar si efectivamente se está dando
cumplimiento con lo acordado con los operarios y supervisores. Para ello se
elaboró un formato de check list para ratificar las medidas establecidas en la
reunión.
Con la información recogida en el check list se pudo comprobar que los
operarios trabajan en base a los instructivos de trabajo establecido y en los
tiempos establecidos.
En comunicación con el área de calidad se dispuso programar 2 semanas
consecutivas de capacitación a los operarios, además de una evaluación oral
para ver el desempeño de los operarios.
46
47
Fuente: Elaboración propia
46
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE FABRICACION DE CANDADOS
Descripciòn Actividades Op. Trp. Ctr. Esp. Alm.

Tiempo (m)

8 Se trasporta en montacargas al area de cortado de cuerpo e candado. 1



36 Transporte de candados sobre la maquina de lijado. 8.28
14.99
37 Lijado de candados
44 Traslado de candados a horno 7.03
46 Horneado 40


50 Colocacion de candados sobre la mesa de ensamble 1
51 Probados de llaves y colocacion de estas a los candados 5.32



59 Almacen 1
TOTAL 39 12 4 3 1
47
-El análisis de los resultados obtenidos de la propuesta de mejora ejecutada
respecto al D.A.P, se describe en los siguientes puntos:
- El proceso productivo de candado requiere de 39 operaciones.
- Se identificó 12 actividades de transporte.
- Se identificó 4 actividades de inspección.
- Se identificó 3 actividades de demora.
- Se identificó 1 actividad de almacén.
Con lo que eliminando las actividades de transporte se logró obtener finalmente

una eficiencia de 73 % en el proceso productivo de candados en Grupo Forte
S.A.C. Por lo tanto, nuestra eficiencia aumento en un 9%, lo que nos resulta
beneficio ya que se eliminó radicalmente aquellas actividades que no generan
valor al proceso.
48
DIAGRAMA HOMBRE - MÁQUINA
POST-TEST
Diagrama de :
Proceso de Mecanizado de candados: MMK1, MMK2,MMK3 Hoja de Observacion
Objeto:
MMK1.MMK2,MMK3
Lugar:
Proceso de Mecanizado
Método
Elabo rado por : Susan Leguia
Tiempo
Tiempo
# d e It e m Actividad Acumulado HOMBRE MÁQ.
(min.)
(min)
1 Operario N°4 recepcio na de lo s cuerpo s de candado s . 1 1

2 Operario N° 4 limpia la mo rdaza y co lo ca el cuerpo de candado dentro de la mo rdaza. 0.8 1.8
P res io na lo s puls ado res al mis mo tiempo (verde) paraco menzar a o perar las
3
unidades de pre-perfo rado y echa refrigereante a la maquina. 0.4 2.2
4 Operario realiza a que la maquina realice el 1°mecanizado de candado 31.86 34.06

5 Retira el cuerpo de candado de la maquina .
0.8 34.86
Operario N° 4 , en s imultaneo verifica las es pecificacio nes del cuerpo de candado y
6
s epara o rdenadamente lo s candado s .
2 36.86
7 Operario N° 4 Tras lada el cuerpo de candado perfo rado a la MMK2 1 37.86

8 Recepcio na lo s cuerpo s de candado s perfo rado s . 1 38.86
P res io na lo s puls ado res al mis mo tiempo (verde) para co menzar a o perar las
10
unidades de perfo rado 0.4 40.06
0
11 Operario es pera para el 2° mecanizado de candado . 5.18 45.24
12 Retira el cuerpo de candado de la máquina. 0.8 46.04

Operario N° 4 , en s imultaneo verifica las medidas es pecificadas del cuerpo de
13
candado y s epara o rdenadamente lo s candado s .
2 48.04
14 Operario N° 4 tras lada el candado perfo rado a la MMK3. 1 49.04

15 Recepcio na de lo s cuerpo s de candado s perfo rado s . 1 50.04
17 P res io na el puls ado r (verde) ,para co menzar a o perar las unidades de perfo rado 0.9 52.24
18 Operado r es pera para el 3° mecanizado de candado 5.53 57.77
19 Retira el cuerpo de candado de la máquina . 0.3 58.07

Operario N° 4, en s imultaneo verifica las es pecificacio nes del cuerpo de candado
20
y s epara o rdenadamente lo s candado s .
2 60.07
௨௠ ௔ ௗ௘ ௧௦௜௘௠ ௣௢௦௣௥௢ௗௗ
ௌ ௖௧ௗ௜௩௦
௨௧ ௩௢௦ௗ௘௟௢௣௘௥௔ௗ௢௥
ௗ
E.F.del hombre x 100 82.17
்௜௘௠ ௣௢ ௖௜௖௟௢ ௧௧
௢௧௔௟ -
௨௠ ௔ ௗ௘ ௧௦௜௘௠ ௣௢௦௣௥௢ௗௗ
ௌ ௨௧
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E.F.de la máquina x 100 - 81.69
்௜௘௠ ௣௢௖௜௖௟௢ ௧௧ ௢௧௔௟
Tabla N° 11: Diagrama Hombre Maquina Post-Test
Fuente: Fabricacion de Candados Grupo Forte S.A.C
49
Respecto al análisis de los resultados obtenidos de la propuesta de mejora
ejecutada respecto al D.H.M. se incluyó la colaboración de un nuevo operador
que ayude a simplificar las operaciones y se elimine los tiempos muertos
identificados en el pre –test.
Eficiencia del hombre:
Suma de tiempos productivos del operador

Tiempo ciclo total
x 100 = 82 %
Eficiencia de la máquina:
Suma de tiempos productivos de las maquinas

Tiempo ciclo total
x 100 = 81 %
50
CAPÍTULO II
2. METODO
2.1 Diseño de investigación
El diseño de investigación que se siguió fue CUASI EXPERIMENTAL,
debido a que no es posible realizar la selección aleatoria del objeto de
estudio y no contempla el muestreo dado que la población es igual a la
muestra.
Se emplea un estudio de investigación previa y posterior a la aplicación de la
metodología, para su respectivo análisis comparativo.
2.2 Variables, Operacionalización
 Variable independiente: Estudio de Métodos

“La ingeniería de métodos incluye el diseño, la creación y la selección
de los mejores métodos de fabricación, procesos, herramientas,
equipos y habilidades para manufacturar un producto con base en las
especificaciones desarrolladas por el área de ingeniería del producto.”
(Nievel, Freivalds, 2009, pg.2)
 Variable dependiente: Mejora de la productividad

“Es el trabajador industrial que, con su capacidad de creación, sus
conocimientos y fuerza de trabajo, utiliza la materia prima, aprovecha
el capital y la tecnología para dinamizar la fábrica y producir.”
(Noriega, Díaz, 2001, p.19).
 Operacionalización de variables
Las variables, objeto de estudio de la presente tesis, están
constituidas por dos dimensiones, las cuales cuentan con sus
respectivos indicadores. (ver en anexos.).
51
2.3. Población y muestra
Población
"La totalidad de elementos o individuos que tienen ciertas

características similares y sobre las cuales se desea hacer
inferencia". (Jany José, 1994, p.48).
La población que se tomó en cuenta para medir los indicadores en el

tiempo que son 24 días por 1 mes en el antes y 24 días por 1 meses
en el después, en las cuales se realizará la investigación.
Unidad de análisis
Es la unidad referencial de medida de los indicadores. Por ende, para

nuestro trabajo de investigación la unidad referencial lo conforma los
formatos para recolectar datos reales.
Muestra
Es la parte de la población que se selecciona, y de la cual realmente

se obtiene la información para el desarrollo del estudio y sobre la cual
se efectuarán la medición y observación de las variables objeto de
estudio. (Bernal César, 2000, p.156)
La muestra está conformada por el número de observaciones

requeridas por cada actividad, la cual dependerá del valor arrojado
luego de aplicar la siguiente fórmula: (Kanawaty, 1998).
52
Muestreo
En nuestra investigación no hay muestreo, dado que es cuasi

experimental.
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos,
En la presente investigación se utilizó las siguientes técnicas:
 Registro de Hechos.
Instrumento
El principal instrumento que se aplicó en las técnicas son:
 Ficha Hoja de Registro.
En la técnica de Registro de Hechos se utilizó la Ficha de Registro

como instrumento de recolección de datos, para llevar a cabo la
aplicación de estudio de métodos en el proceso productivo de
candados para el incremento de la productividad, en la empresa
Grupo Forte S.A.C, San Luis – 2016.
Validación y confiabilidad del instrumento
Validación: “Se refiere al grado en que un instrumento realmente mide

la variable que pretende medir”. (Anastasi Anne y Urbina Susana,
1988, p.113).
Para la validación de los instrumentos que se va usar en la
recolección de datos en la presente investigación se usará el criterio
de jueces, siendo 3 jueces de la especialidad del tema de estudio.
Confiabilidad del Instrumento: "Se refiere al grado en que su

aplicación repetida al mismo sujeto u objeto, produce iguales
resultados.”(Bernal César, 2000, p.213)
53
Para la validación de los instrumentos que se va usar en la
recolección de datos en la presente investigación se usara el criterio
de jueces, por lo menos 3 jueces de la especialidad del tema de
estudio.
2.5 Métodos de análisis de datos
En la presente investigación cuantitativa se considerará dos niveles de

complejidad:
Dentro del análisis descriptivo se utilizará el programa SPSS, pues

gracias ello se describirá el comportamiento de una variable (Ingeniería
de métodos) en una determinada población.
2.6 Aspectos éticos
La presente investigación se va a desarrollar bajo la autorización de las

personas responsables del proceso productivo de candados en Grupo
Forte S.A.C, teniendo a la disposición de los mismos toda información
competente que requieran necesario adquirir.
54
III.RESULTADOS
3.1 . Descripción situacional de la empresa

3.1.1. Generalidades
Reseña histórica:
Fundada en Agosto de 1967, la compañía industrial Grupo Forte, primera
en su género para abastecer candados y cerraduras. Con 43 años de
experiencia a agregado al mercado nacional más de 15 millones de
cerraduras y 9 millones de candados fabricados con cobre zinc y planchas
de acero laminas en frio. Es el principal fabricante y proveedor capaz de
satisfacer al consumidor más exigente en materia de seguridad diseño y
conveniencia. El Grupo es el principal actor en la industria peruana en
seguridad.
Misión
“Somos una empresa peruana conformada por un equipo humano
motivado por nuestra tradición de calidad e innovación, comprometido
con la creación de soluciones de seguridad que aporten y brinden
tranquilidad a nuestros clientes.”
Visión
“Ser una empresa líder en el mercado peruano de cerraduras, candados

y afines, en constante expansión hacia nuevos mercados y consolidada
en la mente de los consumidores como la mejor opción gracias a su
calidad, innovación y servicio de excelencia.”
Política De Calidad
“En Grupo Forte nos dedicamos a brindar soluciones en ingeniería de

seguridad, comprometidos con satisfacer a nuestros clientes internos y
externos, entregando productos y servicios con calidad basados en las
certificaciones internacionales ANSI, UL y el cumplimiento de los
objetivos de calidad.
55
Organigrama Gerencial
Empresa: Grupo Forte S.A.C

Año: 2016
Grafico N° 2 : Organigrama de la empresa Grupo Forte S.A.C
Fuente: grupo Forte S.A.C
56
Grafico N° 3: “Mapa de Procesos de la empresa Grupo Forte. S.A.C”
57
3.2. Evaluar el actual proceso productivo de candados:
Para iniciar la evaluación del actual proceso productivo, se realizó una

entrevista al supervisor de las 3 plantas. Nos enfocamos en la 2° planta para
que nos de alcance sobre la fabricación de candados. Asimismo, se nos
facilitó los planos de las 3 plantas para conocer la ubicación de las
maquinarias y los puntos de recorrido que sigue el proceso de candado.
El supervisor manifiesta que Grupo Forte S.A.C, desde su ingreso al

mercado del sector metalmecánica, se ha establecido como marca líder
gracias al aporte profesional de sus colaboradores y al ofrecimiento de una
amplia variedad de productos. Del mismo modo lo acompaña una eficiente
cadena de distribución que le permite atender a su mercado nacional e
internacional que garantizan la calidad del producto.
El modelo de negocio que se maneja responde a las exigencias del

mercado, siendo altamente competitivo.
Respecto la mano de obra se le cuestionó sobre cuáles son los puntos

débiles para direccionar a los recursos humanos para el incremento de la
productividad el supervisor nos respondió que siempre se está en la
búsqueda de la mejora continua y se tiene la visión de capacitar
periódicamente a los colaboradores basándose en un método de trabajo
establecido para que ellos identifiquen a detalle las operaciones que
realizan y el tiempo que se requiere para ello, lo que da como resultado el
control de la producción de rechazos, lo que implica el beneficio de la
productividad a la empresa y por ende el beneficio a las especificaciones del
cliente.
Cuando se le cuestiono acerca de cuál es el proceso que genera cuello de

botella, el supervisor respondió que las máquinas MMK1, MMK2 y MMK3.
Cuando se le cuestiono al supervisor respecto al mantenimiento de las

maquinarias si se tiene establecido y se ejecuta el plan de mantenimiento
preventivo y/o correctivo, nos respondió que si se ejecuta el plan
mantenimiento correctivo pero el plan de mantenimiento preventivo se tiene
58
establecido pero muchas veces este queda postergado consecutivamente y
no se ejecuta en la fecha programada.
Además, no se cuenta con un plan de mantenimiento anual, solo se tiene el

plan e mantenimiento mensual y esto debido a que el departamento de
producción no da la aprobación para que paralicen las máquinas y se pueda
realizar la intervención a las maquinarias para cumplir con el Plan Anual
programado.
Para finalizar se le cuestionó sobre las actividades del proceso productivo

nos indicó que por lo mismo que los procesos están divididos en 2 plantas,
no se ha llevado un seguimiento de cerca a todo proceso de fabricación de
candados, por lo que es indispensable realizar la identificación pronta de las
operaciones que generen demora y perjudiquen el avance del proceso
productivo de candados.
En grupo Forte se está consciente de la gran importancia del estudio de

métodos, pero que ello conlleva el seguimiento constante y la toma de
decisiones para idear nuevos métodos de trabajo, para llevar a cabo ello se
necesita el compromiso de Gerencia y precisamente se tiene la
predisposición de la misma para la aplicación de los diferentes estudios de
métodos que da como consecuencia mejorar la productividad de la empresa.
Con lo manifestado por el supervisor de planta, la investigación tiene

definido las expectativas de la empresa y el planteamiento de la propuesta
para responder a las necesidades de la empresa.
59
3.2.1 Descripción del proceso productivo:
 Corte de cuerpo candado: En esta operación el operador recepciona

las varillas de fierro y las coloca en los estantes del alimentador.
Posteriormente el operador procede a colocar una varilla de fierro en
los rodillos transportadores de la máquina, luego el operador se
dispone a encender la maquina cortadora, luego se sienta, ya sentado
sostiene con ambas manos la varilla para el ingreso por la cavidad de
la cuchilla. El operador todo el tiempo, debe estar sentado para
alimentar la máquina cortadora con la varilla. Por último, el operador
despacha las jabas con los cuerpos de candado para la operación
siguiente.
 Biselado: El operador recepciona las jabas y las coloca sobre la
bancada de la máquina, luego coge un cuerpo de candado, lo coloca
en la cavidad de la máquina y baja la palanca para proceder al
biselado, se observa que se desprende viruta al realizarse el biselado,
retira el candado , se coloca en las jabas y se despacha las jabas.
 Sopeteado a presión de aire: Antes y en el intermedio los cuerpos de

candado biselados se sopletean a presión de aire para retirar por
completo la viruta.
 Estampado (logo y numero): El operario recibe los cuerpos de

candado biselados, los coloca en la mesa de recepción de la máquina
estampadora luego coge un candado lo coloca en la cavidad de la
estampadora y presiona el botón de encendido, lo que la maquina
desciende y estampa el candado.
 Transporte: para el despacho de los cuerpos de candado biselados

los operarios de MMK1, colocan las jabas en un carrito a ruedas y o
transportan hasta su lugar de trabajo, haciendo el operario un
desplazamiento de recorrido.
 Perforado MMK1: El operario recepcióna los cuerpos de candados,

luego se limpia la mordaza con la pistola de aire. Posteriormente se
60
coloca el cuerpo de candado dentro de la mordaza, y se presiona los
pulsadores al mismo tiempo (verde) para operar las unidades de pre-
perforado (inicio de ciclo). Al termino del pre perforado se despacha
los candados en las jabas.

pulsadores al mismo tiempo (verde) para operar las unidades de
perforado (inicio de ciclo) (retén, escariado y drenaje). Al término se
despacha los candados en las jabas.

pulsadores al mismo tiempo (verde) para operar las unidades de
escariado de cintura. Al término se despacha los candados en las
jabas.
 Sopleteado de candado: Posterior al mecanizado de candados el

operario debe sopletear las jabas para retirar por completo toda la
viruta que ha desprendido por la operación y se impregna al cuerpo
de candado.
 Inspección (dimensiones de perforaciones): Control de calidad

procede a inspeccionar si los cuerpos de candado cumplen con las
medidas especificadas según los planos de la pieza.
 Transporte: El operario del área de ensamble lleva las jabas hacia el

ascensor, los coloca ahí hasta que el ascensor llegue al segundo
piso, que es el área de ensamble.
 Cargado de compensador: El operario coge el compensador de

candado, que es una pequeña pieza de bronce de forma cilíndrica
que se introduce en el porta cilindro en forma de 8.
61
 Cargado de pines: El operario coge el cilindro para candado e
introduce los pines, esto sirve para que se tenga diferente codificación
de las llaves al momento de que esta ingresa por la ranura del
candado.
 Remache de reten PC8 y anillo: El operario une de forma permanente

el anillo al porta cilindro.
 Inspección: El operario encargado de inspeccionar las piezas

ensambladas coge las piezas y separa las piezas conformes de las
defectuosas.
 Cargado a cuerpo de candado: Todas las piezas ya terminadas y

descritas anteriormente son cargadas al cuerpo de candado.
 Remachado: El operario fija las piezas que quedan pendientes para el

correcto ensamblado, para luego ser trasladado a la siguiente
operación de taladrado.
 Taladrado: El operario taladra los cuerpos de candado, haciendo un

orificio por la parte inferior del cuerpo de candado y lo coloca en las
jabas, para luego ser trasladado a la siguiente operación de colocado
de pin de expansión.
 Colocado de Pin de Expansión: El operario coge 20 candados y los

coloca en una fila siendo un candado tras otro, luego coge un pin de
expansión y lo coloca por orificio que ha sido taladrado a cada
candado.
 Remachado de Pin de Expansión: Se coge un martillo pequeño y se

golpea sobre el pin, para asegurarlo y se fije el pin de expansión al
orificio.
62
 Colocado de Tapón: El operario coge los mismos candados y coloca
los tapones por la parte superior del candado a toda la fila de
candados.
 Remachado de Tapón: El operario coge con la mano izquierda un

punzón y con la derecha el martillo pequeño y golpea para fijar el
tapón al cuerpo por el orificio del cuerpo de candado.
 Inspección: El operario encargado de inspeccionar las piezas

ensambladas coge las piezas y separa las piezas conformes de las
defectuosas.
 Transporte: El operario despacha todas las jabas para la operación de

lijado que se encuentra en otra planta. Para esto sube todas las jabas
a la movilidad y esta empieza su recorrido hasta la siguiente planta
que está a 500 metros aprox.
 Lijado: En el área de lijado son 5 operarios quienes recepcionan los

candados ya ensamblados y se reparten las jabas por cada máquina
lijadoras, estas son 3 máquinas lijadoras. El operario coge un
candado de la jaba y lo coloca sobre la faja lijadora y ejerce un
movimiento de avance para el correcto lijado y lo coloca en la jaba de
despacho para luego pasar a la operación de pulido.
 Pulido: La operaria coge un candado de la jaba y comienza a pulir uno

a uno. Al término de estas vuelvo a coger 20 candado colocándolos
en una franela grande sobre sus piernas para tener mayor facilidad
para el pulido de candado.
 Retirado de Llaves: Los operarios colocan los candados en los racks,

para luego retirar las llaves de los candados, con las llaves de los
candados se colocan en tablas de madera que están enumeradas de
acuerdo a la posición de los candados cuando están en los racks.
 Traslado de Candado: El operario traslada los candados en los racks,

colocándolos en el carro, uno a uno.
63
 Laqueado: El operario coloca los racks adentro de la cabina de
laqueado y coge una pistola presionándola para laquear los
candados, lo realiza de manera horizontal, luego voltea el rack para
que el laqueado sea uniforme.
 Traslado de Candados Laqueados: El operario traslada los candados

en el carro hacia el área de horneado.
 Ingreso de Candado al Horno: Entre 2 operarios ejercen fuerza para

que el carro que contiene los racks ingrese al horno.
 Horneado: El operario espera 40 minutos para que la pintura se

impregne al candado y quede uniforme.
 Enfriamiento: El operario retira el carro que contiene los racks y

espera 30 minutos para el enfriamiento, posteriormente por el
ascensor los racks hacia el 2° piso para la siguiente operación.
 Probado de Llaves: El operario coge los racks del ascensor y los

coloca en la mesa para el ensamble final, donde coge una a una las
llaves que están en los tableros enumerados y prueban las llaves a
los candados y si corresponden a cada candado permanece la llave y
el candado unidos.
 Etiquetado (holograma forte): El operario coloca los candados con las

llaves ingresadas a los candados sobre la mesa de ensamble y es
donde coge tiras de hologramas con la marca forte, y pega los
hologramas a cada candado.
 Colocación de Reten de Agua: El operario coge una caja de reten de

agua y coloca uno a uno, ingresando por un lado del arco de
candado, esto para asegurar que el candado sea a prueba de agua.
 Embalado: El operario recibe los candados ya finalmente

ensamblados y abre las cajas de presentación de candados, arma las
64
cajas y coloca los candados dentro de las bolsas individuales los
introduce dentro de las cajas para finalmente ser llevados hacia
almacén.
3.3 Toma de tiempos para determinar el tiempo estándar del proceso

(pre test)
Inicialmente se realizó la toma de tiempos en pre-test considerando 24

días del mes de julio, estos datos se encuentran registrados en la tabla
N° 3, los cuales se encuentran en unidad de minutos; a partir de estos
datos aplicando la fórmula de “kanawaty” determinaremos el tamaño de
la muestra necesario para poder calcular el tiempo estándar del proceso
de la fabricación de candados del Grupo Forte S.A.C en el mes de julio
del 2016.
De la tabla N° 3 se puede resumir e interpretar que el día 7 tomo más
tiempo para la ejecución del proceso con un tiempo total de 424.19
minutos, equivalente a 7.07 horas; así mismo podemos denotar que el
día que tomo menos tiempo para la ejecución del proceso fue el día 14
con un tiempo total de 401.07 minutos equivalentes a 6,68 horas; lo que
hace una diferencia entre el tiempo máximo y el tiempo mínimo en el
mes de julio de 23.12 minutos lo que equivale a 0.39 horas.
65
Escala de
Descripción del desempeño
valoración
0 Actividad nula
50 Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario no demuestra interés en el trabajo.
Constante, resuelto, sin prisa, como de operario desmotivado, pero bien dirigido y vigilado;
75
parece lento, pero no pierde tiempo adrede mientras lo observan.
100 (Ritmo Activo, capaz, como de obrero calificado medio, logra con tranquilidad el nivel de calidad y
tipo) precisión fijado.
Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de movimientos, muy
125
por encima de las del obrero calificado medio.
Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por largos
150
periodos; actuación de <virtuoso> solo alcanzada por unos pocos trabajadores sobresalientes.
66
3.3.1 Tamaño de muestra Pre-Test
Para determinar el tamaño de muestra necesaria para el cálculo del
tiempo estándar de la fabricación de candados del Grupo Forte S.A.C
hacemos uso de la fórmula de Kanawaty, para calcular el tamaño de
muestra recurrimos a nuestra toma de tiempos pre-test correspondiente
al mes de julio 2016, los resultados se muestran en la tabla N° 4 la cual
se presenta a continuación.
De la tabla
N° 4
podemos
notar que
el número
mayor de
muestras
es de 14
mientras
que menor
número de
muestra
requerido
es igual a
1.
67
3.3.2 Determinación del tiempo promedio de la muestra Pre-Test
Una vez obtenido el tamaño de muestra se procede a la extracción de la
muestra de la tabla N° 5 y posteriormente a continuamos con al cálculo del
tiempo promedio de las actividades, dicho dato extraído corresponde a nuestra
toma de tiempos pre-test perteneciente al mes de julio 2016.
68
3.3.3 Determinación del tiempo estándar pre-test.
Una vez determinado el tiempo promedio de cada actividad procedemos a dar una valoración
a las actividades las cuales dependerá de las habilidades y velocidad con las que el operario
realice el trabajo, así también se procede analizar las condiciones en las que se desarrollan
cada una de las actividades para poder determinar los suplementos, y poder realizar el cálculo
del tiempo estándar; para esto se hace uso de los suplementos recomendados por la OIT.
De la tabla N° 6 se puede resumir que el tiempo estándar del proceso es de

475.07 minutos lo que equivale a 7.92Horas
69
3.3.4 Estimación de la productividad Pre-Test
Para el cálculo de la productividad se consideró la productividad real diaria registrada en el reporte de producción diaria del Grupo
Forte S.A.C, así como también para determinar las horas hombre reales se tomó en cuenta las horas hombre utilizadas
diariamente descartando las paradas de máquina, y demás tiempo improductivos.
El cálculo de la productividad se determinó a partir de la eficiencia y eficacia del periodo correspondiente al mes de Julio 2016
aplicando la fórmula: Productividad = Eficiencia x Eficacia
Escala de
valoración
0 Actividad nula
Tabla N° 8: Productividad Pre-Test
Fuente: Elaboración Propia
De la tabla N° 8 se pude denotar que los días 2, 13, 23 y 24 se obtuvo la menor productividad siendo esta igual a 77% mientras
que el día 6, 11 se tuvo la mayor productividad siendo esta de 82% y una productividad promedio de 79%.
70
3.5. Determinar el nuevo TS y productividad posterior a la implementación.
3.5.1. Toma de tiempos para determinar el tiempo estándar del proceso (post-
test)
Se realizó a una toma de tiempos correspondientes a los 24 dí as laborables del
mes de septiembre, los cuales se muestra en la tabla N°12 a partir de los
cuales se procederá a determinar el tiempo estándar del proceso de candados
del Grupo Forte S.A.C en el mes de septiembre del 2016 posterior a la
aplicación de la ingeniería de métodos. Para ello también se hizo uso de la fórmula
de Kanawaty para determinar un nuevo número de muestra para que estos datos
sean más exactos y poder comparar la muestra del mes de Julio con las del
mes de septiembre.
De la tabla N° 12 podemos notar que el día 6 se utilizó 365.01 minutos lo que

equivale a 6.08 horas, siendo este el menor tiempo para efectuar el millar de
candados, mientras que el día 12 se produjo mayor tiempo siendo este de 381,60 lo
que equivale a 6.36 horas.
71
Escala de
valoración
0 Actividad nula
75
125
150
72
3.5.2 Tamaño de muestra Post-Test
Para determinar el tamaño de muestra una vez más hacemos uso de la

fórmula de Kanawaty, para calcular el tamaño de muestra recurrimos a
nuestra toma de tiempos post-test correspondiente al mes de septiembre del
2016, los resultados se muestran en la tabla N°13 la cual se presenta a
continuación:
De la tabla N°13 podemos notar que al igual que en el pre-test el número

mayor de muestras es catorce mientras que menor número de muestra
requerido es igual a uno.
73
3.5.3 Determinación del tiempo promedio de la muestra Post-Test
Una vez obtenido el tamaño de muestra se procede a la extracción de la
muestra de la tabla N° 12 y a continuación el cálculo del tiempo promedio de
las actividades, dicho dato extraído corresponde a nuestra toma de tiempos
post-test perteneciente al mes de septiembre 2016.
74
3.5.4 Determinación del tiempo estándar post-test.
Para determinar el tiempo estándar del proceso de fabricación de candados

del grupo Forte consideraremos la misma valoración y suplementos
considerados en el Pre-Test.
75
De la tabla N°15 se puede resumir que el tiempo estándar del proceso es de
426.74 minutos lo que equivale a 7.11 Horas
76
3.5.5 Estimación de la productividad Post-Test
Para el cálculo de la productividad Post-Test al igual que la productividad Pre-Test se consideró la productividad real diaria
registrada en el reporte de producción diaria del Grupo Forte S.A.C, así como también para determinar las horas hombre reales
se tomó en cuenta las horas hombre utilizadas diariamente descartando las paradas de máquina, y demás tiempo improductivos
tal cual en el Post-Test con el propósito de tener los resultados más precisos.
Escala de
valoración
0 Actividad nula
De la tabla N°16 se pude denotar que el día 3 se obtuvo la menor productividad siendo esta igual a 82% mientras que el día 20 se
tuvo la mayor productividad siendo esta de 93% con una productividad promedio de 88%.
77
Escala de
valoración
0 Actividad nula
75
125
150
De la tabla N° 17 podemos determinar que el tiempo necesario para la producción de un millar

de candados del Grupo Forte S.A.C en el PRE-TEST correspondiente al mes de julio es de
475.07 minutos mientras que una vez aplicado la ingeniería de métodos este resultado logra
una reducción considerable llegando está a 426.74 minutos en el mes de septiembre (post-
Test) lo que equivale a una diferencia de 48.33minutos durante el proceso.
78
90
80
Grafico N° 5: comparación del tiempo estándar Pre-Test y Post-Test

70
En el grafico anterior (grafico N° 5) se puede apreciar la variación existente en el tiempo estándar el Post-Test respecto al Pre-test, existiendo en algunas
actividades una variación mínima y algunas otras nula sin embargo en nuestro cuello de botella (maquinado MMK1) y en otras actividades se puede apreciar
claramente a simple vista la reducción de tiempo estándar como por ejemplo en la operación de corte de candado, lijado, etc. 60
79
50
PRODUCTIVIDA PRE-TEST VS POST-TEST
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
Dia 1 Dia 2 Dia 3 Dia 4 Dia 5 Dia 6 Dia 7 Dia 8 Dia 9 Dia 10 Dia 11 Dia 12 Dia 13 Dia 14 Dia 15 Dia 16 Dia 17 Dia 18 Dia 19 Dia 20 Dia 21 Dia 22 Dia 23 Dia 24
PRE-TEST POST-TEST
GRAFICO N° 6: Comparativo de la Productividad Pre-Test y Post-Test
Podemos resumir del grafico N° 6 que la productividad en el Pre-Test se encuentra entre el 77% y 82% mientras que una vez aplicado el estudio de métodos
en el Post-Test se logró conseguir una productividad entre el 82% y el 93%.
80
3.6. Análisis Estadístico
3.6.1 Análisis Descriptivo
Considerando los resultados obtenidos con la implementación de estudio

de métodos en la productividad (pre-test y post-test), se procede a
presentar gráficamente a continuación:
VARIABLE DEPENDIENTE. PRODUCTIVIDAD
Dimensión: Eficiencia
EFICIENCIA
0.96
0.94
0.92
0.9
PRE-TEST
0.88 POST-TEST
%
0.86
0.84
0.82
0.8
0.78
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Grafico N°7: diferencia de la eficiencia Pre y Post aplicación del estudio de métodos.
Fuente: Elaboración Propia.
En el grafico N°7Se puede observar que la variable dependiente presenta

una mejora en la dimensión de Eficiencia de una eficiencia promedio de
86% antes de la implementación a una eficiencia promedio de 91%
posterior a la implementación.
81
Dimensión: Eficacia
EFICACIA
PRE-TEST POST-TEST
1
0.98
0.96
0.94
0.92
0.9
0.88
0.86
0.84
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Grafico N°8: diferencia de la eficacia Pre y Post aplicación del estudio de métodos.
Fuente: Elaboración Propia.
En el grafico N°8 Se puede observar que la variable dependiente presenta

una mejora en la dimensión de Eficacia de una eficiencia promedio de 92%
antes de la implementación con una eficiencia promedio de 97% posterior a
la implementación.
3.6.2 Análisis Inferencial
Para la prueba de normalidad se utilizó una herramienta estadística

denominada SPSS, haciendo uso de los datos obtenidos en el cálculo de la
82
productividad durante el mes de julio (Pre-Test) y el mes de septiembre
(Post-Test).
Eficiencia
Prueba de normalidad de los datos y el criterio que utilizamos según
Sampieri es la SHAPIRO-WILK cuando la muestra es menor a 30 se puede
contrastar la normalidad.
CRITERIO PARA DETERMINAR LA NORMALIDAD.

 SIG O P-VALOR => alfa=0.05 No rechazamos el Ho = los datos
provienen una distribución normal.
 SIG O P-VALOR < alfa=0.05 Aceptamos la Ha = los datos NO
Pruebas de normalidad
Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.
EFI_PRE ,167 24 ,083 ,923 24 ,069

*
EFI_POS ,140 24 ,200 ,936 24 ,131
*. Esto es un límite inferior de la significación verdadera.

a. Corrección de significación de Lilliefors
Tabla N° 20: pruebas de normalidad
En la tabla anterior podemos observar que los resultados de shapiro-Wilk el

sig. En el pre test es 0.069 y en el post test 0.131, entonces al ser estos
valores mayores a 0.05 podemos concluir que los datos son paramétricos.
HIPOTESIS
83
H0 = La aplicación de estudio de métodos en el proceso de fabricación de
candados no mejora la Eficiencia en la empresa Grupo Forte S.A.C, San
Luis-2016.

candados mejora la Eficiencia en la empresa Grupo Forte S.A.C, San Luis-
2016.
Estadísticas de muestras emparejadas
Desviación Media de error

Media N estándar estándar
Par 1 EFI_PRE ,8600 24 ,01216 ,00248
EFI_POS ,9079 24 ,02553 ,00521

Tabla N° 21: Estadística de muestras emparejadas
Prueba de muestras emparejadas
Diferencias emparejadas
95% de intervalo de
Desvia
confianza de la
ción Media de
diferencia
estánd error Sig.
Media ar estándar Inferior Superior t gl (bilateral)
Par EFI_PRE -
-,04792 ,02718 ,00555 -,05940 -,03644 -8,635 23 ,000
1 EFI_POS
Tabla N° 22: prueba de muestras emparejadas
Puesto que Sig.= 0.000 y esto es < 0,05 entonces se rechaza la Hipótesis
Nula
Entonces podemos resumir que a un 95% de nivel de significancia la

diferencia entre las medias es de -,04792 y que el limite aceptable está
comprendido entre los valores -,0594 y -,03644 de la cual se asume que las
medias son diferentes. Puesto que el sig. Es menor a 0.05 rechazamos la
hipótesis nula por ende aceptamos la hipótesis alterna.
Eficacia
84
EFICACIA_PRE ,170 24 ,071 ,931 24 ,105

EFICACIA_POS ,188 24 ,029 ,925 24 ,077
Tabla N° 23: pruebas de muestras Normalidad
En la tabla anterior podemos observar que los resultados de shapiro-Wilk el

sig. En el pre test es 0.105 y en el post test 0.077, entonces al ser estos
valores mayores a 0.05 podemos concluir que los datos son paramétricos.
HIPOTESIS

candados no mejora la Eficacia en la empresa Grupo Forte S.A.C, San
Luis-2016.

candados mejora la Eficacia en la empresa Grupo Forte S.A.C, San Luis-
2016.

Par 1 EFICACIA_PRE ,9204 24 ,01398 ,00285
EFICACIA_POS ,9692 24 ,01586 ,00324

Tabla N° 24: Estadistica de muestras emparejadas
85
Diferencias emparejadas
Desviac 95% de intervalo de
ión Media de confianza de la Sig.
estánda error diferencia t gl (bilateral)
Media r estándar Inferior Superior
Par EFICACIA_PRE - -
1 EFICACIA_POS -,04875 ,02112 ,00431 -,05767 -,03983 11,30 23 ,000
6
Nula
Entonces podemos resumir que a un 95% de nivel de significancia la

diferencia entre las medias es de -,04875 y que el limite aceptable está
comprendido entre los valores -,05767 y -,03983 de la cual se asume que
las medias son diferentes. Puesto que el sig. Es menor a 0.05 rechazamos
la hipótesis nula por ende aceptamos la hipótesis alterna.
Productividad

PROD_PRE ,155 24 ,143 ,919 24 ,054

PROD_POST ,168 24 ,080 ,950 24 ,269
86
En la tabla anterior podemos notar que el sig. En el pre test es 0.054 y en
el post test 0.283, entonces al ser estos valores mayores a 0.269 podemos
concluir que los datos provienen de una distribución normal.
HIPOTESIS
H0 = La aplicación de estudio de métodos en el proceso de fabricación

de candados no mejora la Productividad en la empresa Grupo Forte
S.A.C, San Luis-2016.
H1 = La aplicación de estudio de métodos en el proceso de fabricación

de candados mejora la Productividad en la empresa Grupo Forte S.A.C,
San Luis-2016.

Par 1 PROD_PRE ,7925 24 ,01622 ,00331
PROD_POST ,8796 24 ,03029 ,00618
Tabla N° 27: Estadística de muestras emparejadas
Sig.
(bilateral
Diferencias emparejadas t gl )
95% de intervalo de
Desvia
confianza de la
ción Media de
diferencia
estánd error
Media ar estándar Inferior Superior
Par PROD_PRE -
-,08708 ,03520 ,00718 -,10195 -,07222 -12,120 23 ,000
1 PROD_POST
87
Nula
Podemos resumir que a un 95% de nivel de significancia la diferencia entre

las medias es de -,08708 y que el limite aceptable está comprendido entre
los valores -,10195 y -,07222 de la cual se asume que las medias son
diferentes. Puesto que el sig. Es menor a 0.05 rechazamos la hipótesis
nula por ende aceptamos la hipótesis alterna.
Luego del análisis estadístico podemos llegar a concluir que la aplicación

de estudio de métodos en el proceso de fabricación de candados mejora la
Productividad en la empresa Grupo Forte S.A.C, San Luis-2016.
88
IV. DISCUSIÓN
- A partir de los resultados obtenidos se pudo evidenciar que el principal

factor de amenaza que afecta al proceso productivo de candados son
aquellas actividades de transporte, que lejos de brindar valor al proceso
crean cuellos de botella y sumado a ello que no se tiene establecido un
tiempo estándar para realizar las actividades concernientes al proceso
productivo de candados. Precisamente Ulco llego a esta conjetura a
través de su investigación sobre la aplicación de ingeniería de métodos
en el proceso productivo de cajas de calzado para mejorar la
productividad de mano de obra de la empresa industrias Art Print, donde
utilizo los más significativos métodos tales como el diagrama de
actividades del proceso para determinar la eficiencia del mismo y el
diagramas hombre máquina , siendo estos herramientas fundamentales
para poder establecer un nuevo método de trabajo que logre
incrementar la productividad de la mano de obra en cualquier proceso
productivo tal como lo ratifica Nievel y Freivalds quienes establecen que
la ingeniería de métodos en un conjuntos de herramientas, habilidades,
procesos para llevar a cabo un proceso productivo.(Nievel y
Freivalds,2009).
- En lo que se refiere a la determinación del tiempo estándar se logró

concretar efectivamente que ello antecede a un análisis directamente a
los operarios inicialmente a través de la observación.Posteriormente
determinamos que el tiempo estándar que se obtiene es en base al
desempeño del operario es decir el grado de experiencia que se tiene
para realizar las actividades del proceso productivo de candado ,ya que
a través de ello se establece los suplementos .Por lo tanto en todo
proceso productivo está directamente relacionado con el desempeño de
la mano de obra ,bajo esta premisa es sumamente importante capacitar
a los operarios y así mejoren su destreza laboral lo que repercute en la
productividad de la mano de obra ,tal como lo señala Rodríguez en su
89
investigación ya que aduce que el tiempo estándar debe alinearse al
desempeño del trabajador y no adoptar estándares para cada país.
V CONCLUSIONES
La descripción situacional de la empresa determinó que la investigación sea

dirigida específicamente al proceso productivo de fabricación de candados, la
investigación se enfocó en los candados tipo F50, F60, F70, ya que este tipo de
candados son los que tienen mayor demanda.
- El análisis del proceso productivo ayudo a establecer las actividades

correspondientes al método inicial, así como determinar la secuencia del
recorrido. A través de ello se logró identificar que dentro del proceso de
candados existen actividades que no generan valor, por ende, se eliminó
aquellas actividades innecesarias, mejorando la eficacia del proceso productivo
de candados.
- El estudio de tiempos en el proceso inicial permitió determinar un tiempo

estándar de 475.07 minutos/millar, posteriormente nos enfocamos en mejorar
las actividades que estaban afectando la productividad.
- El estudio de tiempos del proceso posterior a la mejora del método permitió

determinar un nuevo tiempo estándar de 426.74 minutos/millar, logrando así
mejorar la eficiencia del proceso.
- Al medir el impacto de la implementación de ingeniería de métodos en la

productividad de mano de obra de la línea de producción de candados del
grupo Forte S.A.C mediante el análisis estadístico; los datos obtenidos
presentan normalidad ya que el valor obtenido es mayor a 0.05 y se opta por
una prueba estadística de T-Student.
- La prueba T-Student da como resultado un nivel de significancia de 0.000 el

cual es menor a 0.05; esto nos permite aceptar la hipótesis H1: “La
productividad de mano de obra obtenida después de la aplicación de la
ingeniería de métodos es significativamente mayor que la productividad de
mano de obra obtenida antes de ello”.
90
VI. RECOMENDACIONES
- Se recomienda monitorear de formar continua las mejoras implantadas

en la empresa Grupo Forte S.A.C, para evitar futuros imprevistos o
cambios que puedan surgir y afecten el método de trabajo establecido.
Para esto se debe contar con el soporte de supervisores, jefes de planta
y el compromiso de Gerencia.
- Se recomienda cumplir y respetar las fechas programadas del programa

mensual y anual de mantenimiento para seguir manteniendo la eficiencia
del proceso de la máquina, ya que si esto no se ejecuta en el plazo
programado se irán sumando más complicaciones a la máquina, hasta
que como consecuencia se presente una parada de la producción y con
ello el cuello de botella que desestabiliza el proceso productivo de
candados.
- Referente a la mano de obra, es decir la participación de nuestros

colaboradores, es imprescindible que la alta dirección de Grupo Forte
S.AC, tenga la consigna y el compromiso de brindar los recursos
necesarios para mejorar las destrezas y métodos de trabajo, esto se
puede llevar a cabo con capacitaciones que influyan directamente en el
compromiso de los colaboradores con el proceso productivo de
candados.
- Se recomienda que se designe un equipo específicamente con la

finalidad de continuar con el desarrollo de la toma de tiempos, y así
identificar oportunamente cuellos de botella que se puedan presentar en
el proceso productivo de candados en Grupo Forte S.A.C.
- Se recomienda que, así como se estandarizó los tiempos en el proceso

productivo de candados, los colaboradores se rijan bajo el orden
secuencial de actividades, esto se plasma en el instructivo de trabajo.
91
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
a) Libros:
- Kanawaty, George. 2010. Introducción al Estudio del Trabajo. Cuarta

Edición. Suiza: OIT, 2010. pág. 522. ISBN 92-2-307108-9.
- Niebel, Benjamin W. 2009. Ingeniería Industrial. Métodos, estándares

y diseño del trabajo. 12. México: McGraw-Hill Educación, 2009. pág.
586. ISBN 978-970-10-6962-2.
- García, Roberto. 2005. Estudio del trabajo - Ingeniería de métodos y

medición del trabajo. Segunda. México: Mc Graw-Hill, 2005. pág. 459.
ISBN 970-10-4657-9.
- Camilo, Janania A. 2013.Manual de tiempos y movimientos-Ingeniería

de métodos. México: Limusa, 2013. pág.168.ISBN 978-968-18-7079-
9.
- Noriega, Díaz. 2001.Tecnicas para el estudio del trabajo. Perú: Fondo

de Desarrollo Editorial 2001. pág.178.9972-45-048-1.
- Fred, Meyers. 2000.Estudio de tiempos y movimientos para la

manufactura ágil. Segunda Edicion.México: Pearson Educación 2000.
pág.352. ISBN.968-444-468-0.
- José., Cruelles. 2014.Aplicacion de los Estudios de Métodos y

Tiempos. 1a. ed. México, D.F: Induser. 2014. pág.86.ISBN. 978-607-
707-651-3.
92
- Humberto, Gutierre. 2010.Calidad Total y Productividad. Tercera
Edición. México: McGraw-Hill Educación.2010. pág.359.ISBN.978-
607-15-0315-2.
- Aníbal, Basurto. 2005.Sistema Empresa Inteligente. Primera Edición.

México: Empresa Inteligente .2005. pág.685.ISBN.970-94450-0-6.
b) Tesis: Nacionales
- Ulco Arias, Claudia.2015. Aplicación De Ingeniería De Métodos En El

Proceso Productivo De Cajas De Calzado Para Mejorar La Productividad
De Mano De Obra De La Empresa Industrias. Trujillo:s.n, 2015.pág.144.
- Reaño V. Raúl. 2015. Propuesta De Mejora De La Productividad En El

Proceso De Pilado De Arroz En El Molino Latino S.A.C. Chiclayo: s.n,
2015.pág.
- Caña R. Cristhian y Escajadillo I.2006 Pedro. Diagnóstico y evaluación

de la relación entre el tipo estructural y la integración de los contratistas
y subcontratistas con el nivel de productividad en obras de
construcción.Lima: s.n, 2006.pág.
- Morillo S. Tania y Lozano V. Miguel. 2007.Estudio de la productividad en

una obra de edificación. Lima: s.n, 2007.pág.
- Tejero G. Jorge. 2013.Aplicación De Productividad A Una Empresa De

Servicios”. Piura: s.n, 2013. pág.
c. Tesis Internacionales:
- Ramírez H. Anayelí. 2010.Estudio De Tiempos Y Movimientos En El

Área De Evaporador”. México: s.n, 2010.pág.
93
- Rodríguez C. Javier. 2008.Determinación Del Tiempo Estándar Para La
Actualización De Las Ayudas Visuales En Una Línea De Producción De
Una Empresa Manufacturera. México: s.n, 2008.pág.
- Rodríguez N. Gonzalo. 2013.Optimización De Métodos, Tiempos De

Trabajo Y Análisis Económico En El Área De Corte De Empresa BOPP
Del Ecuador S.A División Película Quito Ecuador. Ecuador: s.n, 2013.
pág.
- Ustate P. Javier. 2007.Estudio De Métodos Y Tiempos En La Planta De

Producción De La Empresa Metales Y Derivados S.A. Colombia: s.n,
2007.pág.
- Castillo R. Oscar. 2005.Estudio De Tiempos Y Movimientos En El

Proceso De Producción En Una Industria Manufacturera De Ropa.
Guatemala: s.n, 2005.pág.
94
95
IX. ANEXOS
Anexo 09: Matriz de consistencia
APLICACIÓN DE ESTUDIO DE METODOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE CANDADOS PARA EL INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD, EN LA EMPRESA GRUPO FORTE
SAC – SAN LUIS
Preguntas de Definición Definición Escala de los

Objetivos Hipótesis Variables Dimensiones Indicadores Metodología
investigación conceptual operacional indicadores
Genera l Genera l Principa l

Tipo de Estudio:
Estudio Aplicati vo
Estudio de Tiempos TST = TN (1+ Suplementos) Ra zon Diseño metodológico:

Cua si-experi mental.
Nivel:
cuas i-experimenta l
Estudio de metodos
Determinar la infl uencia El estudio de métodos es La aplicación del
La a plicación del estudio de
¿En qué medida la apl ica ción del estudio de métodos en el registro y examen estudio de
métodos en el proceso de
de estudi o de métodos en el el proceso de fa brica ción de crítico, sistemático de los metodos,permitira Población:
proces o de fa brica ción de ca ndados pa ra el
fa brica ción de ca nda dos mejora ሺࢀାࡰሻ
signifi ca tivamente en la modos de realizar detectar el cuello Eficiencia del Proceso EF = 1- Ra zon
ca nda dos mejora la incremento de la
productivida d, en la empresa actividades con el fin de de botella en el ࡭
productivida d, en la empresa productivida d, en la Ti empo que lleva a cabo l a
Grupo Forte S.A.C, Sa n Luis - efectuar mejoras.(O.I.T proceso
Grupo Forte S.A.C, 2016? empres a Grupo Forte S.A.C, investi gacion
2015? ,2010,p.9) productivo.
Sa n Lui s – 2015
Eficiencia del operador E.O = Ra zon
Tecnica de muestreo
No Poroba bil istica
Eficiencia de la maquina ‫ܙ ܝܑܖ܉ܕ ܔ܉ ܌܍ ܝܜܑܔܑܢ܉ ܋ܑܗܖ ܌܍ ܂ ܑ܍ܕ ܘܗ‬ Ra zon

E.M = ‫ܜܗܜ܉ ܔ܋ܑ܋ܔܗܜܑ܍ܕ ܘܗ‬
Tecnica de muestreo
Específi ca s Es pecífi co Secunda ria s Regi stro
Determinar la infl uencia de

Incremento de la productividad
¿En qué medida l a a pl ica ción La apli ca ción del estudio de

la apli ca ción del estudio Instrumento
del estudio de métodos en el métodos en el proceso de
de métodos en el proceso “Es el trabajador ࢊ࢔ࢁǤ࢙ࢇࢊ࢏ࢉ࢛ࢊ࢕࢘࢖
proceso de fa brica ción de fa brica ción de ca nda dos mejora Eficacia M.O =
de fa brica ción de ca ndados industrial que, con su Eficacia Ra zon
ca ndados infl uye en la signifi ca tivamente en la ࢊ࢔ࢁǤ࢙ࢇࢊࢇ ࢓ࢇ࢘ࢍ࢕࢘ࡼ
de mano de o bra
pa ra la efi ca cia , en la capacidad de creación, La Productividad se

efi ca cia , en la empresa Grupo efi ca ci a, en l a empresa Grupo
empres a Grupo Forte S.A.C, sus conocimientos y medira a taves de Ficha de Registro
Forte S.A.C, 2016? Forte S.A.C, Sa n Luis -2015?
Sa n Luis -2015 fuerza de trabajo, utiliza una hoja de
la materia prima, registros de datos
aprovecha el capital y la observados ,para Analisis
 Determinar la infl uencia
¿En qué medida la apl ica ción La a plica ción del estudio de
de la a plicación del es tudio tecnología para analizar los
del estudio de métodos en el métodos en el proceso de
de métodos en el proceso dinamizar la fábrica y resultados ࡴǤࡴ ࢙ࢇࢊࢇࢠ࢏࢒࢏࢚࢛
proceso de fa brica ción de fa brica ción de ca nda dos mejora
de fa brica ción de ca ndados producir.” (Teresa obtenidos . Eficiencia Eficiencia M.O. = Ra zon
ca ndados infl uye en la signifi ca tivamente en la ࡴǤࡴ ࢙ࢇࢊࢇ ࢓࢏࢚࢙ࢋ
pa ra la efi ci encia , en la Noriega y Bertha Díaz, Esta distica descriptiva
efi ciencia , en l a empresa efi ciencia , en l a empresa Grupo inferencia l
empresa Grupo Forte S.A.C, 2001, p.19).
Grupo Forte S.A.C, 2016? Forte S.A.C, Sa n Luis -2015?
Sa n Lui s -2015
MATRIZ DE OPERACIONALIZACIÒN DE LAS VARIABLES
APLICACIÓN DE ESTUDIO DE METODOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE CANDADOS PARA EL INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD, EN LA EMPRESA GRUPO FORTE
SAC – SAN LUIS -2016
Definición Definición Escala de los Unidad de

Variables Dimensiones Técnica Instrumento Fórmula
conceptual operacional indicadores medida
Estudio de Tiempos Razon Registro Hoja de Registro Porcentual

TST = TN (1+ Suplementos)
El estudio de métodos es el La aplicación del estudio Eficiencia del Proceso Razon Registro Hoja de Registro Porcentual
registro y examen crítico, de metodos,permitira
sistemático de los modos de detectar el cuello de
Estudio de metodos
realizar actividades con el fin de botella en el proceso
efectuar productivo,valiendose de
mejoras.(O.I.T,2010,pg.9) la Hoja de Registro.
Eficiencia del Operador Razon Registro Hoja de Registro Porcentual E.O =
‫ܙ ܝ ܑܖ܉ܕ ܔ܉ ܌܍ ܝ ܜܑܔܑܢ܉ ܋ܑܗܖ ܌܍ ܂ ܑ܍ܕ ܘܗ‬

Eficiencia de la Maquina Razon Registro Hoja de Registro Porcentual E.M=
‫ܜܗܜ܉ ܔ܋ܑ܋ܔܗ ܜܑ܍ܘܗ‬
Eficiencia del Proceso Razon Registro Hoja de Registro Porcentual ሺࢀାࡰሻ

“La productividad es la EP = 1-
capacidad de lograr objetivos y ࡭
La Productividad se
de generar respuestas de
Incremento de la medira a taves de una
máxima calidad con el menor ࢊ࢔ࢁǤ࢙ࢇࢊ࢏ࢉ࢛ࢊ࢕࢘࢖
productividad de mano hoja de registros de datos
de obra
esfuerzo humano, físico y
observados ,para analizar
Eficacia Razon Registro Hoja de Registro Porcentual
Eficacia M.O =
financiero, en beneficio de ࢊ࢔ࢁǤ࢙ࢇࢊࢇ ࢓ࢇ࢘ࢍ࢕࢘ࡼ
los resultados obtenidos .
todos…"(Ricardo García
2010,pg.21) ࡴǤࡴ ࢙ࢇࢊࢇࢠ࢏࢒࢏࢚࢛
Eficiencia Razon Registro Hoja de Registro Porcentual Eficiencia M.O. =
ࡴǤࡴ ࢙ࢇࢊࢇ ࢓࢏࢚࢙ࢋ
FIG. 4 DIAGRAMA DE RECORRIDO DE PROCESO DE MECANIZADO DE
CANDADO

FIG. 5 DIAGRAMA DE RECORRIDO DE PROCESO DE 1° ENSAMBLE
DE CANDADO

FIG. 6 DIAGRAMA DE RECORRIDO DE PROCESO DE LIJADO DE
CANDADO
FIG. 7 DIAGRAMA DE RECORRIDO DE PROCESO DE 2° ENSAMBLE DE

CANDADO
Escala de
valoración
0 Actividad nula
75
125
150
Escala de
valoración
0
50
75
100 (Ritmo
tipo)
125
150
Tabla N° 7: Tabla de valoración

Fuente: OIT
OBJETIVO COMPARATIVO
PRUEBAS
PRUEBAS NO PARAMETRICAS
PARAMÉTRICAS
VARIABLE ALEATORIA
NOMINAL NOMINAL
ORDINAL NUMÉRICA
DICOTONOMIA POLITOMICA
VARIABLE FIJA
X2 Bondad de X2 Bondad de X2 Bondad de T de Student
UN GRUPO
ESTUDIO Ajuste Binomial Ajuste Ajuste (una muestra)
X2 Bondad de T de Student
TRANSVERSAL DOS X2 de
Ajuste Corrección U Mann-Withney (muestras
GRUPOS Homogeneidad
de Independientes)
MUESTRAS MAS DE ANOVA con un
X2 Bondad de X2 Bondad de
INDEPENDIENTES DOS H Kruskalwallis factor
Ajuste Ajuste
GRUPOS INTERsujetos
T de Student
DOS
ESTUDIO MC Nemar Q de Cochran Wilcoxon (muestras
MEDIDAS
LONGITUDINAL Relacionadas)
ANOVA para
MAS DE DOS
MUESTRAS Q de Cochran Q de Cochran Friedman medidas repetidas
MEDIDAS
RELACIONADAS (INTRAsujetoso)
Tabla N° 19: Elección de prueba para SPSS
Fuente: Validación de Normalidad

DIAGRAMA DE OPERACIONES PRE-TEST N°1

6 Se fi rma el documento que describe cantidad y producto y se entrega copia al conductor 1
8 Se trasporta en montacargas al área de cortado de cuerpo de candado. 1

1
45 Traslado de candado para pulido

10.54
49 Transporte de candados para laqueado
53 Horneado 40
57 Colocacion de candados sobre la mesa 1 . 1

58 Probados de llaves con los candados. 4.67
59 Colocacion de candados sobre la mesa 2 de ensamble . 1



67 Almacen 1
TOTAL 39 20 4 3 1
DIAGRAMA DE OPERACIONES PRE-TEST N° 2



1
42 Apilado de jabas de candados (personal externo)
1

10.24
49
53 Horneado 40
57 Colocacion de candados sobre la mesa 1. 1
59 Colocacion de candados sobre la mesa 2 de ensamble 1



67 Almacen 1
TOTAL 39 20 4 3 1



1

9.51
53 Horneado 40



67 Almacen 1
TOTAL 39 20 4 3 1








53 Horneado 40
56 Transporte de candado a ensamble 1.00



67 Almacen 1
TOTAL 39 20 4 3 1



24 Retirado de candados a mesa de ensambles 1.00

31 Transporte de candados 1.00


40 Pesado de candados 1.00

42 Apilado de jabas de candados (personal externo) 1.00
1


53 Horneado 40




67 Almacen 1
TOTAL 39 20 4 3 1





40 Pesado de candados 1.00
42 Apilado de jabas de candados (personal externo) 1.00
1

53 Horneado 40



67 Almacen 1
TOTAL 39 20 4 3 1





1


53 Horneado 40




67 Almacen 1
TOTAL 39 20 4 3 1









11.24
53 Horneado 40





67 Almacen 1
TOTAL 39 20 4 3 1









10.15
53 Horneado 40





67 Almacen 1
TOTAL 39 20 4 3 1
DIAGRAMA DE OPERACIONES POST-TEST N° 1
Descripciòn Actividades Op. Trp. Ctr. Esp. Alm. Tiempo (m)






8.54
46 Horneado 40





59 Almacen 1
TOTAL 39 12 4 3 1




1
40 Transporte para retirado de llaves de candado 1.00
8.42
46 Horneado 40





59 Almacen 1
TOTAL 39 12 4 3 1






6.51
46 Horneado 40




59 Almacen 1
TOTAL 39 12 4 3 1







7.76
46 Horneado 40





59 Almacen 1
TOTAL 39 12 4 3 1

1
40 Transporte para retirado de llaves de candado 1.00
8.18
46 Horneado 40
55 Armado de cajas de candado


59 Almacen 1
TOTAL 39 12 4 3 1




7.23
46 Horneado 40




59 Almacen 1
TOTAL 39 12 4 3 1





8.51
46 Horneado 40




59 Almacen 1
TOTAL 39 12 4 3 1





9.24
46 Horneado 40





59 Almacen 1
TOTAL 39 12 4 3 1





8.94
46 Horneado 40




59 Almacen 1
TOTAL 39 12 4 3 1
PROCESO DE FABRICACION DE CANDADO-GRUPO FORTE S.A.C

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ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

APLICACIÓN DE ESTUDIO DE MÉTODOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Mg. Guido Rene, Suca Apaza

Mg. Marco Antonio, Meza Velásquez

Mg. Freddy Armando Ramos Harada.

El siguiente Trabajo está dedicado a mis

Manifestamos el debido agradecimiento a la

También expreso mi agradecimiento a Grupo

Yo Susan Tania Leguía Cupe con DNI N° 70945855, a efecto de

Susan Tania Leguía Cupe

Señores miembros del Jurado:

1.8 Planteamiento de la propuesta 31

La presente investigación tiene como objetivo determinar como la

En relación con la productividad de la mano de obra del proceso

The present investigation aims to determine how the application of

In relation to the labor productivity of the productive process of

1.1 Realidad problemática

Por ello la importancia de establecer un estudio de métodos. Para esto la

La gran parte de empresas se enfrentan a una realidad evidente, y es que

La empresa está atravesando una serie de demoras en el proceso de sus

 Desconocimiento de máquinas que necesitan ser intervenidas para su

 Desconocimiento sobre el análisis de la compra de una nueva

 Desconocimiento de la eficiencia del proceso estar propensos a la

La Máquina de lijado, Falta más

La máquina de corte, cuenta con un Personal no se

Fuente: Elaboración propia

Ulco A. Claudia A; en su tesis “Aplicación De Ingeniería De Métodos En El

El autor en su investigación tiene como objetivo general, aplicar la ingeniería

Reaño V. Raúl E. en su tesis “Propuesta De Mejora De La Productividad En

El presente estudio aplica la metodología del estudio de trabajo, estudio de

El estudio tiene como objetivo principal determinar la evolución de la

Morillo S. Tania E. y Lozano V. Miguel A. En su tesis “estudio de la

La metodología utilizada para el estudio fue la observación y principalmente

Tejero G. Jorge L. H.; en su tesis “Aplicación De Productividad A Una

El objetivo principal del estudio de la investigación es incrementar la

Ramírez H. C. Anayelí, en su tesis “Estudio De Tiempos Y Movimientos En

El autor en su tesis tiene como objetivo reducir los tiempos muertos y

Rodríguez C. Javier; en su tesis titulada; “Determinación Del Tiempo

En el estudio el investigador tiene como objetivo principal la aplicación de la

Rodríguez N. Gonzalo en su tesis “Optimización De Métodos, Tiempos De

Ustate P. Javier E.; En su tesis “Estudio De Métodos Y Tiempos En La

El estudio tuvo como finalidad hacer un estudio de métodos y documentar

1.3 TEORÍAS RELACIONADAS AL TEMA

1.3.1 Variable Independiente: Estudio de Métodos

“El estudio de métodos es el registro y examen crítico, sistemático de los

“La ingeniería de métodos incluye el diseño, la creación y la selección de los

“En la actualidad, conjugar adecuadamente los recursos económicos,

“Respecto a la Ingeniería de métodos, esta se ocupa de la integración del

“El estudio del trabajo logra incrementar, la productividad, haciendo que

“Las principales etapas de un programa de ingeniería de métodos son:

1. Seleccione el proyecto. Por lo general, los proyectos seleccionados

2. Obtenga y presente los datos. Integre todos los hechos relevantes

3. Analice los datos. Utilice los principales métodos de análisis de

4. Desarrolle el método ideal. Seleccione el mejor procedimiento para cada

5. Presente e implemente el método. Explique el método propuesto a

7. Establezca estándares de tiempo. Determine un estándar justo y

8. Déle seguimiento al método. A intervalos regulares, audite el método

Para comenzar el diagrama de operaciones de proceso, es practico comenzar

Diagrama de actividades del proceso

“El diagrama de actividades del proceso, DAP, es una representación gráfica

Diagrama Hombre- Máquina

El diagrama hombre –máquina se utiliza para analizar, estudiar y optimizar una