ASME B31.8-8 Rollino XX Modulo 4

ASME B31.8 - Parte 5: "Diseño, Instalación y Ensayo” Pag.
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ASME B31.8 Módulo 4 "Instalación y Ensayos
Parte 5
Diseño, Instalación y Ensayo.
Introducción
El Capítulo IV del Código fija los lineamientos y requerimientos aplicables para el diseño, instalación y
ensayos de sistemas de tuberías para el transporte y distribución de gas. Para el caso de sistemas Off Shore y
sistemas para gas ácido debe consultarse los capítulos VIII y IX respectivamente en los que se encuentran con
los prefijos A y B los puntos con requisitos específicos para estos sistemas.
Este capítulo los lineamientos y requerimientos para el diseño, instalación y ensayo están divididos en los
siguientes tópicos principales:
 Diseño, Instalación y Ensayo.

 Tubos de acero
 Otros materiales
 Estaciones compresoras
 Contenedores
 Control y limitación de presión
 Válvulas
 Trincheras / Cámaras
 Medidores para consumidores y reguladores
 Líneas de servicio.
Diseño. (¶840)
Los requerimientos de diseño incluidos por el Código en este capítulo referidos a factores de diseño y cálculo
de tubos rectos de acero se encuentran en la parte 2 de este curso.
Instalación de líneas de acero (¶841.2)
ESPECIFICACIONES: En virtud de los diferentes requerimientos contenidos en este Código que influyen en
los requisitos aplicables, alcance y tipo de inspección y ensayos, calificaciones requeridas y otros en función
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de factores de diseño y condiciones de servicio se hace imprescindible que los trabajos de construcción deban
realizarse de acuerdo a especificaciones de construcción que cubran todas las fases de los trabajos y
contengan los requisitos aplicables de este Código.
Inspección. (¶841.2.2)
INSPECCION: La compañía operadora debe realizar una adecuada inspección. Los inspectores deben ser
calificados por experiencia o entrenamiento y tener autoridad para ordenar reparaciones, remociones o
reemplazo de componentes o soldaduras que no cumplan el estándar de aceptación previsto en el Código.
La inspección de tuberías e instalaciones que trabajan con tensiones circunferenciales del 20% o más del
SMYS deben ser sometidas al menos a las siguientes inspecciones para asegurar la calidad de los trabajos:
(a) Inspección de la superficie del tubo previo a la aplicación de la protección superficial (¶841.242.a)
(b) Inspección de la superficie pintada previo a la colocación del tubo en .la trinchera (zanja)
(c) Inspección de la presentación de las juntas previo a soldar.
(d) Inspección visual de la pasada de raíz.
(e) Inspección de la soldadura terminada previo a la aplicación de pintura.
(f) Inspección del fondo de la trinchera (zanja), previo a la colocación de tubos. (excepto Off Shore)
(g) Inspección de la fijación de tubos a la trinchera (zanja), previo al relleno (excepto Off Shore)
(h) Inspección de eventuales reparaciones o reemplazos antes del relleno.
(i) Realización de ensayos especiales que sean requeridos por las especificaciones ( No destructivos,
Ensayos eléctricos a la pintura, etc.)
(j)
Inspección del relleno previo al uso de acuerdo a procedimiento de relleno de forma tal de evitar daños a
la pintura.
Curvas, Codos y Piezas a gajos (¶841.2.3)

En tuberías de acero, las curvas deben estar exentas de pliegues, fisuras u otra evidencia de daños mecánicos.
El máximo grado de doblado en frío, en obra puede ser determinado de acuerdo con la siguiente tabla:
NPS Deflexión del eje Mínimo radio de doblado en diámetros de

longitudinal, (grados) tubo (ver¶841.2.3(a) (3).c)
<12 ¶841.2.31 (a0) (4d) 18D
12 3.2 18D
14 2.7 21D
16 2.4 24D
18 2.1 27D
> 20 1.9 30D
Doblado en frío en obra puede ser realizado a un diámetro menor si cumple todos los otros requerimientos de
esta sección y el espesor de pared pos-doblado no es menor a lo indicado en ¶ 841.1.1 Esto puede
demostrarse mediante ensayos.
Si existen soldaduras circunferenciales en la zona de la curva debe ser radiografiada (excepto Off Shore)
Curvas en caliente deben ser realizadas de acuerdo a ASME B16.49.
Arrugas incidentales pueden ocurrir y se consideraran aceptables para todo servicio si no exceden mas del 1%
del diámetro exterior medidas de pico a valle. Arrugas mayores pueden aceptarse basado en el juicio de la
ingeniería.
Codos seccionados (Miter)s (¶841.2.3)
Piezas a gajos
ASME B31.8 Rollino 43
Se admiten en función de lo siguiente:
En sistemas que opera a 40% o más de SMYS los codos a gajos no son admitidos. Deflexiones causadas por
desalineaciones de hasta 3º no se consideran como este tipo de piezas.
En sistemas que operan entre 10% y <40% de SMYS el ángulo total de deflexión de cada gajo no debe
superar 12,5º.
En sistemas que operan a menos de 10% de SMYS el ángulo de deflexión de sección no debe superar 90º.
En sistemas que operan a más de 10% de SMYS la distancia mínima entre secciones no debe ser menor a un
diámetro de tubo medido en la zona menor del gajo.
¶841.2.33 indica que codos forjados hechos en fábrica pueden ser utilizados si la longitud de arco medida en
la zona menor es de al menos 1" para NPS 2 y mayores.
Requerimientos superficiales
(Para tensiones circunferenciales > 20% de SMYS) (¶841.2.4)
En este punto el Código detalla los requisitos aplicable al estado superficial de la tubería fundamentalmente
los referidos a aquellas características que han sido encontradas como causas importantes en las fallas de
sistemas de tuberías y defectos peligrosos que deben ser prevenidos, eliminados o. reparados Durante la
construcción debe prevenirse el entallado y/o arranque de material de la tubería.
Los puntos cubiertos por el Código referidos a este tema, son:
 Detección de entallas y/o faltas de material.

 Reparación de entallas y/o faltas de material. (esmerilado/amolado con bordes suaves y control de
espesor)
 Abolladuras. Si afectan soldaduras deben ser eliminadas. Dimensión máxima permitida medida como la
distancia entre la superficie abollada y la proyección del perfil circular teórico, no debe exceder 0.25
pulgada (6mm) para tubos no mayores a NPS12, ni 2% del diámetro para tubos mayores a NPS 12 (para
relaciones de tensiones mayores al 40% de SMYS)
 Eliminación de golpes de arco (Los cebados de arco podrán ser removidos por amolado, siempre que el
espesor final sea mayor que el requerido. Todo otra entalla metalúrgica debe ser eliminada cortando la
zona dañada como un niple y reemplazándola. Otro tipo de reparación no está permitida. Parches insertos
están prohibidos.
Otras consideraciones (¶841.2.5/2.6/2.7)

El manipuleo de los tubos debe realizarse con cuidado y equipamiento apropiado para evitar daños.
Instalación en la trinchera: Es importante minimizar las tensiones residuales en la tubería producida por la
construcción, fundamentalmente en las líneas que trabajan al 20% o más de la SMYS. La tubería debe ser
fijada en la trinchera sin uso de fuerzas externas para mantenerla en posición (excepto Off Shore) hasta que el
relleno es completado.
El relleno debe efectuarse de forma tal de no producir daños sobre la tubería ni la pintura. Si la trinchera es
inundada para consolidar el relleno debe asegurarse que la tubería no flote y se mantenga firme sobre el fondo
de la trinchera.
Cuando se realiza "Hot tap" debe utilizarse cuadrillas experimentadas.
Deben tomarse precauciones especiales para evitar la explosión o incendio al realizar soldadura eléctrica o
corte con llama en líneas y/o equipos asegurando que estén llenos de gas incombustible o aire.
Si se deben realizar operaciones de soldadura y/o corte con llama en líneas llenas de gas el código
recomienda un procedimiento a seguir que incluye a) asegurarse que existe un ligero flujo de gas durante
estas operaciones b)controlar la presión en la zona de los trabajos, c) después del corte cerrar todos los
extremos abiertos y no permitir que dos aberturas permanezcan abiertas al mismo tiempo con mayor razón si
las aberturas están a diferentes niveles d) No realizar las operaciones si existe riesgo de mezcla del gas con
aire (Si es necesario utilizar gas inerte)
Cuando se pone en servicio una línea el aire debe ser desplazado por algún método recomendado como ser
introducir un flujo de gas moderadamente rápido hasta que el gas venteado no contenga aire o si esto puede
producir daño puede introducirse un tapón de gas inerte entre el aire y el gas y monitorearse el venteo hasta
que se este venteando una cantidad de gas. Existen otros métodos alternativos.
Pruebas y Ensayos posteriores a la construcción (¶841.3)
Todos los sistemas de tuberías deberán ser ensayados para verificar que cumplen los requerimientos del
Código, excepto los subconjuntos que se hallan ensayado previamente.
Las soldaduras circunferenciales en conexiones "tie-in" no ensayadas con presión después de la construcción,
deben ser inspeccionadas por radiografía u otro método de END aceptado de acuerdo con ¶826.2.
Conexiones "tie-in" no soldadas y no ensayadas con presión, deberán ser sometidas a un ensayo de fugas a
una presión no menor a la disponible cuando sea puesta en servicio.
Prueba de Presión.
Ensayos requeridos para prueba de tensión en sistemas que operan con tensiones circunferenciales > al
30% de la SMYS del tubo. (¶841.3.2)
Deben ser ensayadas después de la construcción y antes de la operación durante al menos dos horas.
a- Los medios de presurización permitidos están establecidos en la tabla 841.3.2-1. Se
recomienda el uso de agua. Se podrá usar gas amargo o gases inflamables solo en sistemas que operan en
localizaciones Clase 1 división 2. En este caso se deberá respetar las limitantes de presión de la tabla 841.3.3-
1.
b- Los requerimientos del medio de presurización establecidos en la tabla 841.3.2-1, podrían no aplicarse para
Localizaciones 3 y 4 si al momento de la prueba se cumplen una o ambas de las siguientes condiciones:
1- La temperatura del suelo a la profundidad de enterramiento del ducto es suficientemente baja como
para causar cambios de estado en el medio de presión que pudieran producir daños o bloqueos en el sistema.
2- No hay disponible agua de adecuada calidad en cantidades suficientes.
c- Cuando una o ambas condiciones mencionadas se presenta, será permitida la prueba de presión usando aire
o gases no inflamables y no tóxicos, si se cumplen todas las siguientes condiciones
1- La máxima tensión circunferencial desarrollada durante la prueba de presión es menor
al 50% de la SMYS en Locaciones Clase 3 y del 40% de la SMYS en Clase 4.
2- La máxima presión a la cual operará la línea no excede el 80% de la máxima presión
de prueba usada.
3- La tubería es adecuada al servicio y posee un factor de junta longitudinal de 1.00.
d- Antes de ser puestos en servicio, los sistemas de tuberías nuevos deben ser sometidos a una prueba de
presión de resistencia por un tiempo mínimo de 2 horas a una presión mínima que sea igual o mayor a la
establecida en la tabla 841.3.2-1. La presión mínima debe ser alcanzada y mantenida en el punto de máxima
elevación del sistema.
e- Los requerimientos de la prueba en función de la Clase de Localización están establecidos en la tabla
841.3.2-1.
f- Al establecer la presión de prueba el diseñador o la Compañía Operadora debería tener en cuenta las
previsiones del parágrafo 854 y la relación entre la presión de prueba y la presión de operación cuando la
tubería experimente un futuro aumento en la cantidad de unidades de habitación humana.
g- Cruces de autopistas y vías férreas y otros, pueden preensayarse previamente o ensayarse en conjunto con
la línea.
Registros
La Compañía Operadora mantendrá en los registros de cada línea de conducción y distribución principales
que muestren los procedimientos y los datos desarrollados para establecer la MAOP.
Ensayos requeridos para prueba de tensión en sistemas que operan con tensiones circunferenciales <
al 30% de la SMYS del tubo y la presión > 100psi. (¶841.3.3)
Localización clase 1 Al menos prueba de fuga de acuerdo a ¶841.3.4

Localización clase 2, 3 y 4 De acuerdo a tabla 841.3.2.-1 excepto que puede utilizarse gas o aire
como medio de ensayo dentro de los límites de la tabla 841.3..3-1
TABLA 841.3.2.1
Requerimientos de ensayo para líneas que operan con tensiones circunferenciales > a
30% de MSYS del tubo.
Presión de ensayo prescrita

Localización Fluido de ensayo Mínimo Máximo MAOP (El
clase admitido menor de)
1 div. 1; F=0.8 Agua 1.25 x MOP Ninguno TP / 1.25 ó DP
1 div. 2; F=0,72 Agua 1.25x MOP Ninguno TP / 1.25 ó DP

Aire (Nota 1) 1,25x MOP 1.25 x DP TP / 1.25 ó DP
Gas (Nota 1) 1,25x MOP 1.25 x DP TP / 1.25 ó DP
2; F=0.6 Agua 1.25 x MOP Ninguno TP / 1.25 ó DP

Aire (Nota 1) 1.25 x MOP 1.25 x DP TP / 1.25 ó DP
3 (F=0.5) (Nota 2) y Agua (Nota 3) 1.5 x MOP Ninguno TP / 1.5 ó DP

4 (F=0.4)
Nota1: Cuando se ensaya con aire o gas ¶841.3.1.c; 841.3.2.a y tabla 841.3.3-1
Nota 2: Tubería de estación compresora debe ensayarse con agua, de acuerdo a requerimientos de
localización clase 3 (843.5.1.c).
Nota 3: Para excepciones ver 841.3.2.b y c.
MOP: Máxima presión de operación.
DP: Design Pressure (presión de diseño)
TP: Test Pressure (Presión de ensayo)
TABLA 841.3.3-1
Máxima tensión circunferencial admitida durante el ensayo
Clase de localización - % de SMYS
Medio de ensayo 2 3 4
Aire 75 50 40
Gas 30 30 30
Prueba de fugas o pérdidas. (¶841.3.4/3.5)
Líneas que operan a presión > 100 psi (690kPa).
Deben ensayarse después de la construcción y demostrarse que no poseen pérdidas. Si estas existen deben ser
localizadas y eliminadas a menos que no sean peligrosas para la seguridad del público.
En todos los casos en que la línea se somete a una tensión de ensayo de al menos 20% de SMYS del tubo y
el medio de ensayo es gas o aire, una prueba de fuga debe ser realizada en el orden de 100 psi antes de que se
alcance una tensión circunferencial del orden de 20% de SMYS .
Líneas que operan a presión < 100 psi.
Deben ensayarse después de la construcción y demostrarse que no poseen pérdidas. Puede utilizarse gas
como medio de ensayo a la máxima presión disponible en el sistema de distribución al momento del ensayo.
En este caso debe ser utilizado un dispositivo detector de fugas en todas las soldaduras circunferenciales
accesibles. (Esto puede ser no suficiente en sistemas con pintura de protección aplicada. En estos casos debe
utilizarse una presión de prueba de 100 psi.
Deben aplicarse las medidas de seguridad necesarias durante el ensayo de forma tal de proteger la seguridad
de los empleados y el público. Cuando se utiliza gas o aire como medio de ensayo y preverse que no existan
personas en el área de ensayo cuando las tensiones se encuentran entre el 50% de SMYS y la máxima
presión de ensayo.
Seguridad: (841.3.6)
Todos los ensayos de presión deben ser realizados con el enfoque en la seguridad de los empleados y el
público. Cuando se utiliza gas o aire debe mantenerse alejadas a las personas del área de ensayos cuando se
alcanza un esfuerzo del 50% del la SMYS y hasta que la presión se reduce hasta alcanzar la MAOP.
Puesta en servicio de instalaciones. (¶841.4)

Deben establecerse procedimientos para la puesta en servicio. Estos procedimientos deben contemplar las
características del gas a ser transportado, la necesidad de aislar la línea de otras instalaciones conectadas y la
transferencia de la línea a los responsables de operación.
Debe asegurarse que no se introducirán en la línea elementos o componentes incompatibles con el gas a ser
transportado o con los materiales de los componentes de la línea.
Procedimientos.
Los procedimientos deben contemplar:

 Limpieza y secado (más allá del medio de ensayo)
 Ensayos funcionales de equipos y sistemas:

Tubería, Estaciones compresoras, Equipamiento de monitoreo y control, etc.
Puesta en marcha e introducción del gas a transportar.
Este procedimiento debe contemplar al menos:

(a) Sistema mecánicamente completo y operativo.
(b) Ensayos funcionales realizados y aceptados.
(c) Sistemas de seguridad operativos.
(d) Procedimientos de operación disponibles.
(e) Sistema de comunicación establecido.
(f) Transferencia de la línea a los responsables de operación
 Documentación y Registros (841.5)
Los siguientes registros deben ser mantenidos como permanentes

(a) .Procedimientos de limpieza y secado
(b) Resultados de limpieza y secado
(c) Registros de ensayos de funcionamiento
(d) Sistemas de control de equipos
(e) Listas de chequeo pre-operacionales completadas.
Otros materiales. (¶842)
En esta parte del Código se pueden encontrar los requisitos aplicables a espesores, cálculo de espesores,
Juntas de unión, instalación y ensayos referidos a los siguientes materiales:
 Tuberías de hierro dúctil

 Tuberías plásticas.
 Tuberías de cobre.
– Diseño de tuberías plásticas

Es intención del Código limitar el uso de tuberías plásticas a líneas de distribución y de servicio que operan a
100 psig (690 kPa) o menos para PVC y 125 psig (860kPa) para PE y para el caso de Poliamida 11 (PA-11)
para sistemas de distribución en sistemas de distribución, hasta las presiones determinadas por las fórmulas
de 842.2.1. En otras aplicaciones en Localizaciones clase 1 y 2 podrán ser usadas dentro de las limitaciones
prescriptas en el Código.
– Formulas de diseño
Serán determinados por la siguiente fórmula:
Donde:
D: Diámetro exterior especificado (in) (mm)
t: Espesor de pared especificado (in) (mm). Para RTP se usa diametro y espesor de la capa termoseteada
reforzada.
P: Presión de diseño (Psi) (kPa)
Df: 0,32 o 0,40 para PA-11
DR: Relación entre el diámetro promedio especificado y el mínimo espesor de pared especificado.
S: Para termoplástico, base de diseño hidrostático (HDB) determinada por la especificación ASTM D2837. a
73 ºF (23ºC), 100 ºF (38ºC), 120ºF (49ºC) o 180ºF (82ºC). En ausencia de HDB a la temperatura especificada,
puede utilizarse un HDB a temperatura mas alta para determinar un rating de presión de diseño a la
temperatura especificada, por interpolación aritmética según el procedimiento de PPI TR-3 parte D.2.
Para RTP (plástico termoseteado reforzado), NPS 6 (DN 150) y menores, a usarse en clases 1 y 2 utilizar el
HDB determinado de con las especificaciones listadas Para los demas usar 11.000 Psi (76 MPa).
SDR: Relación entre el diámetro exterior y el espesor de pared especificado, de tubos termoplásticos. Para
RTP se usa diametro y espesor de la capa termoseteada reforzada.
– Limitaciones de diseño para termoplásticos

a- Excepto las excepciones dadas abajo en e) y f) La presión de diseño no excederá los 100 psig y las tuberias
plasticas usadas en sistemas de distribución y en localizaciones 3 y 4.
b- No serán usados cuando la temperatura de operación sea:
1- Por debajo de –40 ºF (-40°C)
2- Por encima de la temperatura que ha sido tomada como resistencia de largo termino y en ningún caso por
encima de 140 ºF (60°C).
c- El valor de t para tubo no será menor que el establecido en la tabla 842.2.2-1.
d- Para conexiones con refuerzo, puede ser necesario el uso de materiales, más gruesos en servicios a alta
temperatura, que los definidos por las fórmulas de diseño para NPS 2 y menores. Debería contactarse a los
fabreicantes de los materiales o usar un procedimiento calificado.
e- La presión de diseño para tubos de PE puede excedr los 100 psig (689kPa), siempre que no exceda
125psig (862kPa), el material sea un PE según lo especificado en ASTM D2513, el tamaño sea NPS 300 o
menor y la presión de diseño sea determinada según las ecuaciones de 842.2.1.
f- Poliamida 11 (PA-11), puede ser operado hasta la presión de diseño determinada con las ecuaciones de
842.2.1.
– Limitaciones de diseño para plásticos reforzados (RTP)

a- El valor de P para RTP en líneas de distribución y servicio en todas las Clases de Localización y para otras
aplicaciones en Clases 3 y 4 no excederá los 100 psig (689kPa), excepto lo indicado en d..
b- No serán usados para temperaturas de operación por debajo de –20 ºF (-29°C) ni mayor de 150 ºF (66°C).
c. El espesor no debe ser inferior al especificado en ASTM D2517.
c- El valor de t para RTP, no será menor que el indicado en la tabla 842.2.3-1.
d- RTP, puede ser operado hasta la presión de diseño determinada con las ecuaciones de 842.2.1.
842.2. a .8
El máximo rating para accesorios debe ser el mismo que para los tubosequivalentes.
Válvulas deberan ser construidas con materiales y diseño de acuerdo a lo permitido por el Código. Su
instalación, debe ser de tal forma de evitar excesiva torsión y cargas de corte, cuando la válvula se opera.
Las tuberías plásticas deben conformar los requerimientos de 841.1.11( c). Debe mantenerse suficiente
separación, entre las tuberías plásticas y líneas de vapor, agua caliente y otras fuentesde calor de forma de
evitar que se superen los límitres de temperatura.
Las tuberías y accesorioes, pueden unirse por medio de cemento solvente, adhesivos, termo fusión o acoples
de compresión o bridas. El método a aplicar debe ser compatible con los materiales a unir y las
recomendaciones de los fabricantes.
842.2.9 – Uniones en tubos plásticos a- General

Podrán ser unidos por métodos de solvente soluble, adhesivos, fusión, cuplas de compresión y bridas.
El método usado debe ser compatible con los materiales a usar. Las recomendaciones de los fabricantes
deben ser consideradas al momento de seleccionar el método de unión.
b – Requerimiento de las juntas
a- Tubos y tubing no serán roscados.
b- Uniones con cementos, solamente para PVC.
c- Temo fusión uniones mecánicas deben ser usadas cuando se utiliza polietileno o poliamida. PE y PA no
deben unirse entre si por temo fusión.
Detalles completos: Ver codigo.
– Instalación de tubería plástica

Toda la construcción, debe ser realizada utilizando especificaciones de construcción, con suficiente detalle
para asegurar la insolación apropiada.
842.3.2- Inspección y manipuleo

a- Las tuberías plásticas serán cuidadosamente inspeccionadas por cortes, rayas, marcas y cualquier
imperfección antes de su uso y en caso de encontrarse daños, descartada.
b- Cada instalación será inspeccionada en terreno en busca de daños.
c- Las juntas serán inspeccionadas visualmente y en caso de encontrarse o sospecharse alguna defectuosa, la
misma será reparada o reemplazada.
d- Se debe tener en cuenta el no producir marcas sobre el tubo. En caso deformaciones o pandeos, se deberá
reemplazar.
e- Se deberá proteger al material plástico de la presencia de fuegos, calor excesivo y químicos que pudieran
afectar al material.
f- Durante el almacenamiento los tubos deberán ser adecuadamente soportados y protegidos de la exposición
a la radiación solar.
– Instalación
a-Tuberías plásticas podrán ubicarse en superficie si se cumple
1- Estar encamisada en tubería metálica que está protegida contra daños externos, corrosión, etc.
2- Instaladas sobre puentes siguiendo los requerimientos de GRI Report 00/0154.
3- Instaladas como líneas de servicio.
b- En instalaciones bajo tierra
Tubería plástica no será ubicada en cámaras a menos que se encuentre encamisada por tubería metálica
estanca al gas y accesorios metálicos que tengan adecuada protección a la corrosión.
c- Serán instaladas de manera tal de minimizar las cargas de corte o tracción generadas por la construcción,
contracción térmica o cargas externas.
d- Enterramiento directo
1- Tubos termoplásticos serán enterrados cuando tengan un espesor de pared mínimo de
0.090 in en todas las medidas, con excepción que en medidas de tubo NPS ½” y tubing
de ¾” y menores, deberán tener un espesor mínimo de 0,062”.
2- Deberán instalarse sobre suelo bien compactado.
3- Deberá instalarse lo suficientemente libre para compensar posibles contracciones.
4- Cuidar de las cargas impuestas excesivas durante la bajada de la línea.
5- El respaldo de asiento debe ser firme y no poseer materiales que pudieran dañarla.
6- Se debe proveer un método de detección de línea para su posterior ubicación.
– Curvas y derivaciones.
Cambios de dirección, pueden ser realizados con curvas, tes o codos, con ciertas limitaciones:
 Curvado puede realizarse en diámetros no menores que los recomendados por los fabricantes para las
condiciones específicas. Las curvas deben estar libres de pliegues, grietas u otras evidencias de daño.
 Si no es posible utilizar curvas de acuerdo a lo requerido, pueden reemplazarse por codos.
 Mitrados, fabricados en obra no son aceptables.
 Conexiones en derivación, son solo admitidas del tipo socket-weld o accesorios especialmente diseñados.
– Reparaciones en campo.
Defectos perjudiciales, pueden ser reparados por reemplazo de la sección dañada (como un cilindro), o
reparados de acuerdo a 852.5.2.
– Hot Taps.
Deben ser realizados por cuadrillas entrenadas y experimentadas.
– Ensayo de tuberías plásticas luego de la fabricación

Todos los sistemas de tuberías plásticas serán sometidas a ensayo de presión antes de su operación para
probar su resistencia y estanqueidad. Los Tie-ins no requieren ser ensayados con sobrepresión, pero su
hermeticidad debe ser verificada a la presión de la linea.
842.4.2 – Requerimientos de ensayo

a- El procedimiento de ensayo usado debe ser capaz de todas las fugas presentes en la sección bajo ensayo.
b- Los termoplásticos no serán ensayados a temperatura de material por encima de 140 ºF y los plásticos
reforzados por encima de 150 ºF. La duración del ensayo para los termoplásticos a 100 ºF o más, no excederá
de las 96 hs.
c- Se debe dar tiempo para el asiento de las uniones previo al comienzo de la prueba.
d- Líneas de conducción y distribución plásticas serán ensayadas a una presión no menor de 1,5 veces la
MOP o 50 Psig, la que sea mayor, con las siguientes excepciones:
1- La presión de prueba para plásticos reforzados no debe exceder 3 veces la presión de diseño del tubo.
2- Para termoplásticos, no exceda mas de 3 veces la presión de diseño del tubo hasta temperaturas de 100 ºF y
2 veces para temperaturas superiores.
3- El medio de presión podrá ser Gas, agua o aire.
Estaciones compresoras (¶843)
En esta parte el Código establece requisitos específicos referidos a:

 Diseño de la estación compresora.
 Ubicación
 Salidas
 Construcción de edificios y áreas cercadas
 Instalación eléctrica (Aplicación de ANSI/NFPA 70)
 Equipamiento
 Instalaciones de tratamiento de gas (incluida la aplicación del Código ASME VIII para separadores de
líquidos no construidos de tubo.
 Tuberías de la estación compresora ( Establece entre otros: Factores de diseño, requisitos especiales
para materiales, construcción y ensayos, Aplicación del ASME B31.3 para tuberías de aire, fluidos
hidráulicos y aceite, del ASME B31.1 para tuberías de agua y vapor y del ASME VIII para recipientes
que reciben o almacenan aire.)
 Protección contra fuego
 Dispositivos de seguridad.
 Requerimientos para limitación de presión.
 Control de combustible
 Prevención de explosiones.
 Sistemas de detección de gas y alarma
 Tuberías de la estación compresora.(Gas, combustible, aire, lubricantes, agua, vapor e hidráulicos)
Otros componentes e instalaciones.

Otros requerimientos contenidos en este capítulo, son los referidos a:
1) Recipientes y contenedores de almacenaje (¶844)
Se establecen los requisitos para el diseño, factores de diseño, ubicación, materiales, construcción y ensayos.
2) Control y limitación de presión de gas (¶845)
Toda línea de conducción, de distribución, sistemas de distribución, estaciones compresoras, sistemas de

almacenaje de gas, equipos especiales, etc., si están conectados a un compresor o a un suministro de gas en
donde la falla en el control de la presión podría resultar en la presencia de presiones que excediera la MAOP
de la instalación, deben estar equipados con adecuados dispositivos de alivio o limitación
de la presión.
– Elementos de control
Elementos adecuados para controlar o limitar la presión incluyen:
a- Válvulas de alivio que cumplan con los requerimientos del ASME BPVC Secc. VIII.
b- Reguladores de presión usados como válvulas de alivio (ante fallas de control de presión permanece
abierto)
c- Discos de ruptura que cumplan con los requerimientos del ASME BPVC Secc. VIII.
– MAOP en líneas de conducción y distribución

Por definición es la máxima presión de operación a la cual el sistema puede operar
de acuerdo a los requerimientos de este Código.
La MAOP no debe exceder el menor valor entre:
a- La presión de diseño del elemento mas débil del sistema. Si todos los componentes poseen un rating
adecuado, la MAOP será de presión de diseño.
b- La presión obtenida dividiendo la presión de prueba a la que se sometió la línea luego de su fabricación por
el factor apropiado para la Clase de Localización:
c- La máxima presión de operación segura a la cual el sistema puede operar, basado en su historia de
operación y mantenimiento.
Se establecen los requisitos a considerar para la protección contra sobrepresión accidental, el control y
limitación de presión de gas tanto en las líneas principales como en las de entrega a consumidores
considerándose distintos materiales y calificaciones para establecer la MAOP. También se incluyen los
requisitos para el diseño de las instalaciones incluso los referidos a capacidades, instrumentación y "uprating"
La MAOP no debe exceder el menor valor entre:

a- La presión de diseño del elemento mas débil del sistema. Si todos los componentes poseen un
rating adecuado, la MAOP será de presión de diseño.
b- La presión obtenida dividiendo la presión de prueba a la que se sometió la línea luego de su
fabricación por el factor apropiado para la Clase de Localización:
c- La máxima presión de operación segura a la cual el sistema puede operar, basado en su historia de
operación y mantenimiento.
– Calificación para establecer la MAOP

a- Para líneas que operan a 100 psi o más, este párrafo aplica a líneas existentes de gas
natural o líneas convertidas para su uso a gas natural, en las cuales uno o más factores
de la ecuación de calculo no son conocidos.
La MAOP debe ser determinada por ensayo hidrostático de la línea.
1- La MAOP estará limitada a la presión obtenida dividiendo la presión de prueba a la que se sometió la línea
por el factor apropiado para la Clase de Localización (tabla 845.2.3-1)
2- La presión de ensayo a ser usada en el calculo de la MAOP, será la máxima presión de ensayo en el punto
mas elevado de la sección mas débil bajo ensayo, y que no debe ser mayor que la presión que produzca una
tensión igual a la de fluencia como se determina por ensayo. Solamente el primer ensayo que lleva a fluencia
puede ser usado para determinar la MAOP.
3- Los registros de ensayos hidrostáticos y reparaciones de línea deben ser mantenidos tanto tiempo como la
instalación involucrada permanezca en servicio.
4- Se debe determinar que todas válvulas, bridas y otros componentes poseen el rating adecuado.
5- Se deberá tener precaución al seleccionar la presión de prueba, debido a que la misma no se encuentra
limitada mas allá de lo expresado en el punto 2.
b- Para líneas que operan a menos de 100 psi, este párrafo aplica a líneas existentes, de gas natural o líneas
convertidas para su uso a gas natural, en las cuales uno o más factores de la ecuación de calculo no son
conocidos.
La MAOP debe ser determinada por ensayo hidrostático de la línea.
1- La MAOP estará limitada a la presión obtenida dividiendo la presión de prueba a la que se sometió la línea
por el factor apropiado para la Clase de Localización:
2- La presión de ensayo a ser usada en el calculo de la MAOP, será la máxima presión de ensayo en el punto
mas elevado de la sección mas débil bajo ensayo, y que no debe ser mayor que la presión que produzca una
tensión igual a la de fluencia como se determina por ensayo. Solamente el primer ensayo que lleva a fluencia
puede ser usado para determinar la MAOP.
3- Los registros de ensayos hidrostáticos y reparaciones de línea deben ser mantenidos tanto tiempo como la
instalación involucrada permanezca en servicio.
4- Se debe determinar que todas válvulas, bridas y otros componentes poseen el rating adecuado.
5- Se deberá tener precaución al seleccionar la presión de prueba, debido a que la misma no se encuentra
limitada mas allá de lo expresado en el punto 2.
(C) – MAOP para sistemas de distribución de alta presión

No deberá exceder:
1- La presión de diseño del elemento mas débil del sistema.
2- 60 psig, si las líneas de servicio del sistema no están equipadas con elementos limitadores de presión o
reguladores.
3- El limite de presión que soportan las uniones sin fallar.
4- 2 psig en sistemas equipados con reguladores que no cumplen las condiciones de regulador de servicio.
5- La máxima presión de operación segura establecida por historia de operación y mantenimiento.
(c) – MAOP para sistemas de distribución de baja presión

No deberá exceder:
a- La presión que cause una operación insegura de cualquier artefacto de llama conectado al sistema.
b- 2 Psig.
845.4 Capacidad de estaciones de alivio y limite de presión:
a) Sh/SMYS > 72%: La capacidad requerida es la MAOP más 4%.

b) Sh/SMYS < 72%: (No incluye sistemas de distribución de baja presión) La capacidad requerida es la
menor de:
1) MAOP más 10%.
2) La presión que produce Sh/SMYS=75%.

c) Sistemas de distribución de baja presión: La capacidad requerida es la que podría producir una
operación insegura de cualquier quemador de gas adecuadamente instalado y regulado.
Válvulas (¶846)
En esta parte el Código fija los requerimientos para
 Espaciado de válvulas en líneas de transmisión y líneas mayores de distribución de alta y baja presión
 Localización de válvulas (Transmisión y distribución)
– Separación requerida entre válvulas

– Líneas de transmisión
a- Se deberán instalar válvulas de bloqueo en líneas de conducción nuevas al momento de su construcción.
Para determinar el espaciado entre válvulas la primera consideración estará basada en las ubicaciones que
permiten accesibilidad a ellas.
Otros factores a considerar será el tiempo de respuesta de secciones aisladas, continuidad del servicio,
flexibilidad de servicio, desarrollo futuro del área y condiciones naturales.
b- Independientemente de las consideraciones anteriores, el espaciado entre válvulas de bloqueo no deberá
exceder:
1- 20 millas en áreas predominantemente de Clase 1

Estas distancias podrán ser variadas ligeramente cuando sea en beneficio de una mayor accesibilidad a la
válvula ya que está es la primer consideración.
– Válvulas en líneas de distribución, tanto para operación como para emergencias, estarán espaciadas
de la siguiente manera:
a- Para sistemas de distribución de alta presión, serán instaladas en lugares accesibles para minimizar los
tiempos de bloqueo de la sección en caso de emergencia. Para determinar el espaciamiento entre las válvulas,
se deberá tener en consideración, los diámetros, condiciones de operación, número de usuarios, etc.
b- Para los sistemas de distribución de baja presión, podrán usarse válvulas de bloqueo pero no es un
requerimiento.
– Líneas de servicio (849)

– General
– Instalación
a- Serán instaladas a una profundidad que permita su protección de cargas externas.
Se requerirá un mínimo de 12” de tapada en propiedades privadas y de 18” en calles.
En caso de no poder cumplirse con estos requerimientos se debe considerar la protección de la línea o sector
involucrado.
b- Las líneas de servicio deberán estar bien soportadas en todos los puntos, sobre piso bien consolidado y
asentado. Se debe evitar la presencia de rocas y residuos de material de construcción para evitar daños a la
línea.
– Ubicación de válvulas
a- Toda línea de servicio debe estar equipadas con válvulas de servicio accesible desde el exterior.
b- Estarán ubicadas aguas arriba del medidor si no hubiera regulador y aguas arriba del regulador si existiera.
c- Toda línea de servicio que opere a una presión mayor a 10 Psi y líneas de servicio NPS 2 y mayores, deben
estar equipadas con válvula de servicio ubicada en exterior del edificio, excepto en lugares donde se
congreguen un numero de personas importante, donde será requerido en todos los casos.
– Conexión de la línea de servicio a la de distribución

Es recomendable que la línea de servicio se conecte a la de distribución por su parte superior o lateralmente.
La conexión por la parte superior es recomendable debido a que se minimiza la posibilidad de transferir
suciedad y condensados a la línea de servicio.
– Ensayo de las líneas de servicio

a- Toda línea de servicio debe ser ensayada luego de su instalación y antes de ser puesta en servicio para
demostrar su hermeticidad.
b – Requerimientos
1- Líneas de servicio que operan a una presión menor de 1 psig, que no posean revestimiento de protección
que pueda obturar temporalmente una fuga, estará sometida a un ensayo de estanqueidad con gas o aire a una
presión de 10 psig, por no menos de 5 minutos.
2- Líneas de servicio que operan a una presión menor de 1 psig, que posean revestimiento de protección que
pueda obturar temporalmente una fuga y todas las líneas que operan a 1 psig o más, deben ser sometidos a un
ensayo de estanquidad con gas o aire a una presión que será el mayor valor entre la MOP o 90 psig por al
menos 5 minutos.
Líneas de servicio en acero que operan con tensiones circunferenciales del 20% o más de la SMYS, serán
ensayadas con los mismos requerimientos de las líneas de distribución.
3- Los requerimientos “a” y “b”, aplican también para líneas de servicio plásticas, con la excepción que
deben ser probadas a 1,5 veces la MOP y las limitaciones de presión de prueba, temperatura y duración
establecidos en 842.52 deben ser observados.
849.2.1 – Líneas de servicio de acero

a- Deben conformar los requerimientos aplicables del Capítulo 1.
b- deben conformar los requerimientos de diseño de 841.1.1. Líneas que operan a menos de100 psi deben ser
diseñadas para una presión mínima de 100 psi.
c- deben ser instalados de manera tal que las deformaciones sobre la tubería y las cargas externas impuestas
sean mínimas.
d- Toda línea de servicio en acero enterrada, podrá ser unida por roscado, por accesorios de compresión,
soldada por arco o gas con personal y procedimientos calificados.
849.4 – Líneas de servicio plásticas
a- Serán utilizadas solo donde las deformaciones o cargas externas sobre la tubería no sean excesivas.
b- Deben cumplimentar los requerimientos aplicables del Capitulo I.
c- Serán diseñadas de acuerdo al párrafo 842.3
d- Serán unidas según requerimientos de 842.39
849.6 – Conexión de líneas de servicio a líneas de distribución

a- Soldando una te de servicio
b- Usando abrazaderas de línea.
c- Accesorios de compresión.
d- Soldando un servicio directo sobre la línea.
Ensayo hidrostático de líneas en el sitio
Prácticas recomendadas para el ensayo hidrostático de líneas en el sitio. Apéndice M
Este capitulo del Código provee lineamientos para la ejecución de prueba hidrostáticas de líneas en el sitio y
cubre la determinación de la presión a la que el tubo alcanza la SMYS. Esta debe alcanzarse solamente
cuando es necesaria tal determinación.
En esta parte del curso solo se indican los lineamientos que mayor influencia pueden tener en el ensayo y no
mencionado en los capítulos anteriores.
1) Temperatura del medio: En condiciones de baja temperatura puede ser necesario calentar el fluido de
ensayo o agregar anticongelante.
2) El llenado debería ser monitoreado y controlado el volumen.
3) La presión debe incrementarse hasta el 80% de la presión prevista y esperar un tiempo para verificar que
no existan fugas mayores.
4) verificar si se producen desvíos de la línea recta de la línea
5) Luego de alcanzar la presión especificada, y estabilizada, comienza el periodo de espera y puede
agregarse fluido de ensayo para mantener la presión mínima.
6) La verificación de si es alcanzada la SMYS se realiza mediante el monitoreo continuo de puntos de la
línea de tal forma de determinar el apartamiento de estos. Para controlar la máxima presión de ensayo
cuando se excede el 100% de SMYS puede controlarse a través de la comparación de volumen inyectado
con el incremento de presión.
7) Debe elaborarse el registro del ensayo.

ASME B31.8-8 Rollino XX Modulo 4

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ASME B31.8 - Parte 5: "Diseño, Instalación y Ensayo” Pag.

ASME B31.8 Módulo 4 "Instalación y Ensayos

Diseño, Instalación y Ensayo.

 Diseño, Instalación y Ensayo.

Instalación de líneas de acero (¶841.2)

Curvas, Codos y Piezas a gajos (¶841.2.3)

NPS Deflexión del eje Mínimo radio de doblado en diámetros de

Codos seccionados (Miter)s (¶841.2.3)

ASME B31.8 Rollino 43

Se admiten en función de lo siguiente:

(Para tensiones circunferenciales > 20% de SMYS) (¶841.2.4)

Los puntos cubiertos por el Código referidos a este tema, son:

 Detección de entallas y/o faltas de material.

Otras consideraciones (¶841.2.5/2.6/2.7)

Pruebas y Ensayos posteriores a la construcción (¶841.3)

Localización clase 1 Al menos prueba de fuga de acuerdo a ¶841.3.4

Presión de ensayo prescrita

1 div. 2; F=0,72 Agua 1.25x MOP Ninguno TP / 1.25 ó DP

2; F=0.6 Agua 1.25 x MOP Ninguno TP / 1.25 ó DP

3 (F=0.5) (Nota 2) y Agua (Nota 3) 1.5 x MOP Ninguno TP / 1.5 ó DP

Prueba de fugas o pérdidas. (¶841.3.4/3.5)

Líneas que operan a presión > 100 psi (690kPa).

Líneas que operan a presión < 100 psi.

Puesta en servicio de instalaciones. (¶841.4)

Los procedimientos deben contemplar:

 Ensayos funcionales de equipos y sistemas:

Puesta en marcha e introducción del gas a transportar.

Este procedimiento debe contemplar al menos:

 Documentación y Registros (841.5)

Los siguientes registros deben ser mantenidos como permanentes

Otros materiales. (¶842)

 Tuberías de hierro dúctil

– Diseño de tuberías plásticas

– Limitaciones de diseño para termoplásticos

– Limitaciones de diseño para plásticos reforzados (RTP)

842.2.9 – Uniones en tubos plásticos a- General

Detalles completos: Ver codigo.

– Instalación de tubería plástica

842.3.2- Inspección y manipuleo

– Ensayo de tuberías plásticas luego de la fabricación

842.4.2 – Requerimientos de ensayo

Estaciones compresoras (¶843)

En esta parte el Código establece requisitos específicos referidos a:

Otros componentes e instalaciones.

1) Recipientes y contenedores de almacenaje (¶844)

2) Control y limitación de presión de gas (¶845)

Toda línea de conducción, de distribución, sistemas de distribución, estaciones compresoras, sistemas de

– MAOP en líneas de conducción y distribución

La MAOP no debe exceder el menor valor entre:

– Calificación para establecer la MAOP

La MAOP debe ser determinada por ensayo hidrostático de la línea.

La MAOP debe ser determinada por ensayo hidrostático de la línea.

(C) – MAOP para sistemas de distribución de alta presión

(c) – MAOP para sistemas de distribución de baja presión

845.4 Capacidad de estaciones de alivio y limite de presión:

a) Sh/SMYS > 72%: La capacidad requerida es la MAOP más 4%.

2) La presión que produce Sh/SMYS=75%.

– Separación requerida entre válvulas

1- 20 millas en áreas predominantemente de Clase 1

– Líneas de servicio (849)

– Conexión de la línea de servicio a la de distribución

– Ensayo de las líneas de servicio