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3 Rugosidad superficial

Los s�mbolos de rugosidad superficial en los planos est�n indicados en conformidad
con ISO 1302 (Geometrical Product Specifications), (GPS). Los s�mbolos m�s comunes
est�n indicados en el subpunto 3.2 Con respecto a s�mbolos m�s espec�ficos, hacemos
referencia al est�ndar.
3.1 Superficies sin los s�mbolos de acabado
Las superficies sin los s�mbolos de acabado deben hacerse de una superficie rugosa
"natural", sin cascarillas sueltas, rebabas, etc., y sin defectos de corte
provenientes de fundici�n, forjado, planchado, estirado, prensado, cortadura por
soplete, etc.
La rugosidad superficial de corte con soplete de oxicombustible debe estar dentro
del rango 4 del anexo A de la ISO 9013 (Corte t�rmico: clasificaci�n de cortes
t�rmicos. Especificaci�n geom�trica del producto y tolerancias de calidad) . Rz5 =
110+(1,8 x a mm) �m en donde a es el espesor de la pieza de trabajo.
3.2 Superficies con los s�mbolos de acabado
Para las superficies con s�mbolo de acabado de acuerdo con ISO 1302, los valores de
rugosidad Ra se miden en �m a menos que se especifique otra cosa.
El s�mbolo gr�fico b�sico para la textura superficial. Debe usarse solamente
para proporcionar indicaciones colectivas.
Se requiere la eliminaci�n de material para obtener la textura superficial
especificada.
Se proh�be la eliminaci�n de material para obtener la textura superficial
especificada.
Se permite cualquier proceso de facturaci�n.
Se eliminar� material.
No se eliminar� material.
Requisitos de textura superficial para todas las superficies representadas
mediante proyecto de pieza de trabajo.

Posiciones para ubicaci�n de requisitos complementarios (�a� a la �e�).

a) Requisito de textura superficial �nico.
b) Dos o m�s requisitos de textura superficial.
c) M�todo de fabricaci�n, tratamiento, recubrimiento.
d) Colocaci�n y orientaci�n de superficies.
e) El sobreespesor de mecanizado, si lo hay, se da en mm. Definici�n de la ISO
10135 (Especificaciones geom�tricas del producto (GPS): Indicaciones de plano para
piezas moldeadas en documentaci�n t�cnica de productos [TPD]).

Ejemplos de requisitos de textura superficial:

3.3 Superficies con s�mbolos de acabado en planos viejos
indica una superficie fabricada mediante fundici�n, forjado o con ayuda de un
soplete de propulsi�n mec�nica. En caso de necesidad, la superficie debe pulirse
para quitar rebabas y proyecciones grandes.
indica la rugosidad Ra: 5 < Ra ? 25 �m
indica la rugosidad Ra: 1,6 < Ra ? 5 �m
indica la rugosidad Ra: 0,25 < Ra ? 1,6 �m
indica la rugosidad Ra: 0 < Ra ? 0,25 �m
corresponde a los s�mbolos de y .

mostrado sobre la cabecera del plano indica que todas las otras superficies que
no est�n marcadas con y , deben ser elaboradas de acuerdo con .

2 Requerimientos legislativos Todo el trabajo de soldadura debe satisfacer los requerimientos de calidad de aplicaci�n al trabajo actual. Como un suplemento. se aplicar� una t�cnica de dos pasadas). Si el tama�o de la soldadura no est� establecido en los planos o listas de piezas. La empresa de transformaci�n y el fabricante tienen obligaci�n de estudiar e implementar dichos requerimientos.indica la rugosidad m�xima permitida a obtenerse sin quitar el material.3. 4. La soldadura debe ser realizada e inspeccionada de acuerdo con la descripci�n en los subpuntos siguientes. Se puede completar en un momento posterior.5 Soldadura por puntos Una soldadura por puntos es una soldadura hecha para unir un componente a una estructura soldada. las zonas de transici�n afectadas por el calor) deben corresponder a los requerimientos del material b�sico. ejecuci�n y supervisi�n de la producci�n de soldaduras para cumplir los requerimientos especificados. 4.3 Propiedades de la soldadura y material de aporte Las propiedades de los materiales de soldadura y las zonas HAZ (heat-affected transition zones. donde se necesitan requerimientos de calidad b�sicos (QA).7 Definici�n de las calificaciones de los soldadores 4. tal como se ha dispuesto en el contrato y su documentaci�n. indica que la rugosidad superficial debe obtenerse mediante el m�todo de fabricaci�n indicado en la casilla de texto del plano. 4 Soldadura Esta secci�n se ha compuesto para definir los m�todos de soldadura. 4. Los metales de relleno deben ser almacenados. 4. incluyendo el valor de resistencia y el factor de impacto.6 Requerimientos para la superficie Consulte los requisitos relativos a las superficies de acero en los materiales del subapartado 12. �sta debe ser interpretada como soldadura con bronce a gas y soldadura de hierro. la soldadura por puntos no deber� ser mayor de lo necesario (m�nimo 50 mm o para t < 12 mm la longitud debe ser 4 x t.4 Calidad de gas Los gases usados como consumibles para el trabajo de soldadura deben seguir los requisitos especificados en la ISO 14175 (Consumibles de soldadura: Gases y mezclas de gases para la soldadura por fusi�n y procesos relacionados). 4. Los soldadores especializados estar�n formados y tendr�n experiencia en el correspondiente tipo de trabajo de soldadura. 4.1 Empresas de transformaci�n La empresa de fabricaci�n y cualquier fabricante deben tener a su disposici�n suficientes facilidades de producci�n y personal competente para la planificaci�n. es decir. 4. Para t > 50 mm o materiales con un l�mite de alargamiento > 500 MPa. indica que la rugosidad superficial debe mantenerse dentro de los valores especificados. en donde t es el espesor de material m�s grande. se ha establecido un paralelo entre la soldadura con bronce a gas y las tecnolog�as de soldadura de hierro. All� donde aparece la palabra �soldadura�.1 Soldador calificado de soldadura por arco/fuerte Este nivel educativo del soldador de arco/soldeo fuerte es necesario para realizar trabajos en los componentes y estructuras secundarias.7. La calidad de la soldadura por puntos debe ser igual a la soldadura final requerida. que al menos incluir� soldadura sobre . El metal de relleno debe ser el correcto para el metal b�sico y asegurar que la soldadura tenga las mismas propiedades f�sicas que el metal b�sico. donde esto sea relevante. manejados y utilizados de acuerdo con las instrucciones del suministrador.

Al cortar los materiales. todos los cordones (incluidos o no en los planos) son de penetraci�n total. Consulte Tabla 15. por ejemplo.3 Documentaci�n Una lista de los soldadores y sus cualificaciones.8.5 Trabajo de soldadura a baja temperatura No se permiten trabajos de soldadura a una temperatura inferior a menos 15o C. 4. Se aceptan soldadores de soldeo por arco/soldeo fuerte calificados para otro trabajo. enderezamiento. debe solicitarse la aceptaci�n del inspector de EddyCorp. En el caso de los soldadores autorizados.1 Notas generales La empresa de transformaci�n y los fabricantes deben realizar una planificaci�n apropiada de la producci�n con inclusi�n de lo siguiente como un m�nimo: � Especificaci�n de la secuencia de producci�n de la pieza de trabajo. incorporados al proyecto. Apartado 2. Apartado 1. donde se especifican requerimientos de calidad en la orden de compra o en los planos. la lista debe incluir la fecha de caducidad del los certificados. como piezas individuales y luego la secuencia del ensamblaje final.8. a 4.7. hay que tener en cuenta la contracci�n. 4. precalentamiento. Si se utilizara otra norma que no fuera EN 287-1 o EN 13133.) necesarios para producir la pieza de trabajo de acuerdo con los requerimientos especificados con referencia a los est�ndares de relevancia y las especificaciones de procedimiento.2 Soldador autorizado de soldeo por arco/fuerte Este nivel de soldador de soldeo por arco/fuerte es necesario para realizar trabajos en componentes y estructuras primarias.2 Soldadura de ensayo EddyCorp puede requerir que el fabricante realice soldadura de ensayo bajo las condiciones de producci�n.acero suave y familiarizaci�n con: � Soldadura por puntos/soldadura fuerte � Varias posiciones de soldadura por arco/soldadura fuerte � Varios tipos de uniones y espesores de material 4.4 Precalentamiento El precalentamiento se aplicar� de acuerdo con los procedimientos expuestos en la EN 1011-2 (Soldadura: recomendaciones para la soldadura de materiales met�licos. 4. Aceros) o EN 13133 (Soldadura fuerte: cualificaci�n de soldadores de soldeo fuerte). debe estar disponible y poder presentarse a solicitud del inspector de EddyCorp antes de comenzar el trabajo.3 Los cordones de soldadura con excepci�n de soldaduras de �ngulo En general. recocido de relajaci�n de tensiones. �Atenci�n! Normalmente. El rango de calificaciones representar� el trabajo de producci�n relacionado. En estos casos el fabricante debe calificar los procedimientos de soldadura mediante ensayo no destructivo y ensayo destructivo. 4. respectivamente. Este nivel de calidad corresponde a QB o QC. siempre y cuando sus certificados sigan v�lidos durante todo el per�odo de producci�n y est�n debidamente anotados por el coordinador de soldadura con intervalos de seis meses como m�ximo. En el intervalo de temperatura entre menos 15 �C y 5 �C los trabajos de soldadura .8.8. Se podr�n aplicar est�ndares correspondientes similares. Soldadura de fondo/gubia y resoldadura de reverso debe llevarse a cabo donde fuera necesaria.7. el soldador de soldeo por arco/fuerte ha de pasar las pruebas calificativas de soldadura por arco/fuerte.8. Consulte la secci�n 13. los planos de EddyCorp muestran la pieza de trabajo final y no permiten contracci�n de soldadura. Las pruebas de cualificaci�n deben cumplir las reglas establecidas en EN 287-1 (Prueba de cualificaci�n de soldadores: soldeo por fusi�n. Los gradientes t�rmicos del material deben mantenerse apropiadamente bajos mediante control de los valores de enfriamiento y calentamiento. Antes de comenzar el trabajo. etc. Soldadura por arco de aceros ferr�ticos). 4.8 Planificaci�n y realizaci�n de trabajos de soldadura 4. � Identificaci�n de los procesos de soldadura y los procesos asociados (por ejemplo.

temperatura ambiente. intemperie. Se recomienda que la empresa de transformaci�n y cualquier fabricante cumplan con la EN 3834-4 (Requisitos de calidad para la soldadura por fusi�n de materiales met�licos. El trabajo de soldadura debe ser planificado y supervisado por un coordinador de soldeo.Parte 1: Soldeo por arco y con gas de aceros y soldeo por arco de n�quel y sus aleaciones) EN 13133 Soldadura fuerte � Cualificaci�n de soldadores de soldeo fuerte EN 13134 (Soldadura fuerte � Cualificaci�n de procedimiento y el taller de fabricaci�n est� obligado por tanto a presentar WPS y WPQR de acuerdo con las normas anteriormente mencionadas. a ISO 4063.pueden llevarse a cabo a condici�n de que la pieza a soldar se precaliente a 5 �C o a m�s si una temperatura mayor est� prescrita. 4. se aplicar�n las siguientes normas (se puede requerir normas espec�ficas): EN ISO 15607 (Especificaci�n y cualificaci�n de los procedimientos de soldeo para los materiales met�licos � Reglas generales) EN ISO 15610 (Especificaci�n y cualificaci�n de los procedimientos de soldeo para los materiales met�licos � Cualificaci�n basada en el empleo de consumibles de soldeo ensayados) EN ISO 15611 (Especificaci�n y cualificaci�n de los procedimientos de soldeo para los materiales met�licos � Cualificaci�n mediante experiencia previa de soldeo) EN ISO 15612 (Especificaci�n y cualificaci�n de procedimientos de soldeo para materiales met�licos � Cualificaci�n por adopci�n de un procedimiento de soldeo est�ndar) EN ISO 15613 (Especificaci�n y cualificaci�n de procedimientos de soldeo para materiales met�licos � Cualificaci�n mediante ensayos de soldeo anteriores a la producci�n) 4.7 Trabajos de soldadura calificados a los niveles de calidad QB y QC El trabajo de soldadura debe ser realizado por un soldador de arco/soldeo fuerte.8.9 Procesos de soldadura El proceso de soldadura y los par�metros de soldeo deben seleccionarse en consideraci�n de las condiciones de producci�n (dise�o de uniones. La empresa de transformaci�n es responsable de la coordinaci�n de los trabajos de soldadura. como m�nimo. La orden de compra o requisici�n y sus anexos o documentos t�cnicos pueden especificar el trabajo de soldadura ejecutado de acuerdo con: EN ISO 15607 (Especificaci�n y cualificaci�n de los procedimientos de soldeo para los materiales met�licos � Reglas generales) EN ISO 15609-1 (Especificaci�n y cualificaci�n de los procedimientos de soldeo para los materiales met�licos � Especificaci�n de procedimiento de soldeo .) y de los requisitos de calidad.6 Trabajos de soldadura calificados al nivel de calidad QA Este trabajo de soldadura/soldadura fuerte debe ser realizado. Se recomienda que la empresa de transformaci�n y cualquier fabricante cumplan con la EN 3834-3 (Requisitos de calidad para la soldadura por fusi�n de materiales met�licos. En caso contrario. Las responsabilidades y las descripciones de tareas est�n definidas en EN ISO 14731 (Coordinaci�n de Soldeo � Tareas y responsabilidades). La tabla de abajo indica los procesos de soldadura de uso com�n. Proceso de soldadura Abreviaci�n (EE.UU. etc. incluyendo socavaciones/piezas con destalonamientos y tipo de superficie. ) .8. 4. Apartado 4.) C�digo proceso acc. No deben utilizarse otros procesos sin el permiso de EddyCorp.Parte 1: Soldeo por arco) EN ISO 15614-1 (Especificaci�n y cualificaci�n de los procedimientos de soldeo para los materiales met�licos � Ensayo de procedimiento de soldeo . Los trabajos de soldadura a bajas temperaturas deben finalizarse en la misma operaci�n una vez comenzados para evitar procesos adicionales de enfriamiento y calentamiento. Apartado 3. Requisitos elementales de calidad). suministro de calor. por un soldador de arco/soldeo fuerte. Requisitos de calidad est�ndar).

Tabla 11 contiene s�mbolos suplementarios. plano t�cnico 4. 4. Se muestran ejemplos del uso de s�mbolos suplementarios en Tabla 12 .Soldadura por arco de metales con electrodos revestidos SMAW 111 Soldadura MIG/MAG GMAW 131/135 Soldadura de arco el�ctrico con alambre de alma fundente FCAW 114/136/137 ) Soldadura por arco sumergido SAW 121 Soldadura por electroescorias ESW 72 Soldadura TIG GTAW 141 Tabla 8. soldeo fuerte y soldeo blando � Representaci�n simb�lica en los planos).10 S�mbolos de soldadura.10. Los s�mbolos no indican los m�todos de uni�n. Procesos de soldadura. . Reproducci�n autorizada de Danish Standards Association. Se muestran ejemplos de s�mbolos b�sicos sim�tricos combinados en Tabla 10. Los s�mbolos b�sicos m�s frecuentes est�n indicados en Tabla 9. Las tablas y las figuras del subpunto 4.1 S�mbolos b�sicos y s�mbolos suplementarios Los s�mbolos b�sicos de las soldaduras est�n indicados seg�n ISO 2553 (Uniones soldadas por fusi�n. soldeo fuerte y soldeo blando � Representaci�n simb�lica en los planos).10 se han reproducido en base a ISO 2553 (Uniones soldadas por fusi�n. Se hace referencia a los est�ndares en los casos en que los s�mbolos mostrados no son exhaustivos.