434.8.

7 La eliminación o la reparación de los defectos

(A) Arco Strike (golpe de arco). Las quemaduras de arco pueden
causar graves concentraciones de esfuerzos en tuberías y se pueden
prevenir, eliminar, o reparar. La zona metalúrgica causada por
quemaduras de arco se elimina por esmerilado, siempre que el
esmerilado no reduzca el espesor de la pared restante a menos que
el mínimo permitido por las especificaciones del material. La
eliminación completa de la zona metalúrgica creada por un golpe de
arco se puede determinar cómo sigue.

Después de evidencia visible que el golpe de arco ha sido eliminado

por pulido, limpiar el área de terreno con una solución de 10% mínimo
de Persulfato de Amonio o una Solución de 5% de Nital. Una mancha
oscura es la evidencia de una zona metalúrgica afectada indica que
un esmerilado adicional es necesario. Si el espesor de la pared
resultante después de la molienda es menor que la permitida por las
especificaciones del material, la parte del tubo que contiene la
quemadura de arco será eliminada o reparada de acuerdo con el
párrafo. 451,6. Está prohibido Conexiones de inserción.

(b) los defectos de soldadura. Autorización para la reparación de las

soldaduras, eliminación y reparación de los defectos de soldadura, y el
ensayo de reparaciones de soldadura debe estar de acuerdo con API
1104.

(c) Los defectos de la tubería. Laminaciones, puntas abiertas, u otros

defectos en la tubería deben ser reparados o eliminarse de acuerdo
con el párrafo. 434,5 (b).

Criterios 434.8.5 inspección requerida y la aceptación

(A) Se requiere la inspección

(1) La calidad de la soldadura se comprobará mediante inspección

visual y métodos no destructivos complementarios o mediante la
eliminación de las soldaduras terminadas como seleccionada y
designada por el inspector de ensayos no destructivos.

(2) deberán ser inspeccionados visualmente Todas las soldaduras.

(3) Cuando la tubería se va a operar a una tensión circular de más del

20% del límite elástico mínimo especificado de la tubería, se
inspeccionarán las soldaduras. Un mínimo de 10% de las soldaduras
circunferenciales y 10% de las otras soldaduras completado cada día
será seleccionado al azar por la empresa operadora y no destructiva
inspeccionado. La inspección de soldaduras circunferenciales se hará
por métodos volumétricos aceptadas radiográficas u otros. Los
métodos no volumétricos, tales como líquidos penetrantes o partículas
magnéticas, se pueden usar para otras soldaduras. Cada soldadura
inspeccionado será inspeccionado por completo con el método
seleccionado. En los siguientes lugares o condiciones, todas las
soldaduras de la tubería deberán ser inspeccionadas por completo;
Sin embargo, si algunas de las soldaduras son inaccesibles, un
mínimo del 90% de las soldaduras deben ser inspeccionados

(A) dentro de las áreas pobladas, como las subdivisiones

residenciales, centros comerciales y zonas comerciales e industriales
designados

(B) río, lago cruces, y la corriente dentro de la zona sujeta a frecuentes

inundaciones; y río, lago, y los cruces de arroyos en los puentes

(c) de ferrocarril o carretera pública los derechos de vía, incluyendo

túneles, puentes y ferrocarriles sobrecarga y los cruces de carreteras

(d) las aguas costeras y del interior de la costa

(E) viejas soldaduras circunferenciales en tubería usada

(F) tie-in soldaduras circunferenciales no probados hidrostáticamente

de acuerdo con el párrafo. 437.4.1

(B) Los métodos de inspección y sus normas de aceptación

(1) inspección no destructiva consistirá en la inspección visual y el
examen radiográfico u otros métodos no destructivos aceptables, y se
realizará de conformidad con la norma API 1104. Los métodos
utilizados deberán ser capaces de producir indicaciones de defectos
potenciales que pueden ser interpretadas y evaluadas con precisión.
Las soldaduras deberán cumplir con las normas de aceptación para
las discontinuidades que figuran en el API de 1104, o las normas de
aceptación para soldaduras circunferenciales alternas en obligatorio el
Apéndice I de API 1104.

(2) las soldaduras completadas que se han retirado para examen

destructivo deberán cumplir los requisitos de API 1104 para Soldador
de clasificación por pruebas destructivas. No se utilizarán métodos de
trepanación de la prueba.

NOTAS GENERALES:

(A) Las ilustraciones de la Fig. 434.8.6-2 ilustran preparaciones

aceptables para unir extremos de los tubos que tienen espesores de
pared desiguales y / o materiales de límite elástico mínimo
especificado desigual por soldadura a tope.

(B) El espesor de pared de los tubos a unir, más allá del área de
diseño de la junta, deberá cumplir con los requisitos de diseño de este
Código.

(C) Cuando los límites elásticos mínimos especificados de los tubos a

unir son desiguales, el metal de soldadura depositado tendrá
propiedades mecánicas al menos iguales a las de la tubería que tiene
la mayor resistencia.

(D) la transición entre los extremos de espesor desigual puede

realizarse por la forma cónica o soldadura como se ilustra o por medio
de una boquilla de transición prefabricada no menos de un medio
diámetro de la tubería de longitud.

(e) muescas afiladas o ranuras en el borde de la soldadura donde se

une con una superficie inclinada deberá ser evitado.

(F) Para unir tubos de espesores de pared desiguales y límite elástico

mínimo especificado iguales, las reglas dadas en este documento
aplican, excepto que no hay límite mínimo ángulo con respecto a la
puesta a punto.

(G) El cuello de la soldadura efectiva, TW, se utilizará para determinar

los requisitos de tratamiento térmico posterior a la soldadura.

NOTAS:

(1) No hay mínimo cuando materiales unidos tienen la misma fuerza

de rendimiento [véase la nota general (f)].

(2) tD máximo espesor para fines de diseño no deberá ser superior a

1,5 t.

(3) La desigualdad en diámetros internos

(A) Si los espesores de pared nominales de los extremos de los tubos

adyacentes no varían más de 3/32 pulg. (2.5 mm), ningún tratamiento
especial es necesaria la penetración completa prevista y el vínculo se
lleva a cabo en la soldadura. Vea la ilustración (a).

(B) Cuando el interno nominal de desplazamiento es más de 3/32 pulg.

(2,5 mm) y no hay acceso al interior de la tubería para la soldadura, la
transición será hecha por un corte de forma cónica en el extremo
interior de la más gruesa tubo. Vea la ilustración (b). El ángulo de
conicidad no deberá ser superior al 30 deg ni menos que 14 grados.

(C) Para tensiones de deformación de más del 20% del límite elástico
mínimo especificado de la tubería, donde el desplazamiento interno
nominal es de más de 3/32 pulg. (2.5 mm), pero no superior a la mitad
del espesor de la pared de la tubería más delgada, y no hay acceso al
interior de la tubería para la soldadura, la transición puede hacerse wih
una soldadura cónica. Vea la ilustración (c). El terreno sobre el tubo
más grueso será igual para el desplazamiento más la tierra en la
tubería a tope.

(D) Cuando el interno nominal de desplazamiento es más de la mitad

del espesor de pared del tubo más delgado, y no hay acceso al interior
de la tubería para la soldadura, la transición puede estar hecho con un
corte de forma cónica en el extremo interior de la tubo más grueso
[véase la ilustración (b)], o por una soldadura combinación conicidad a
la mitad del espesor de pared del tubo más delgado y un corte de la
forma cónica desde ese punto [véase la ilustración (d)].

(4) Los diámetros externos desigual

(A) Cuando la externa desplazamiento no exceda la mitad del espesor

de la pared de la tubería más delgada, la transición puede ser hecha
por soldadura [véase la ilustración (e)], siempre que el ángulo de
subida de la superficie de soldadura no exceda de 30 grados y ambos
bordes cónicos están correctamente fusionadas.

(B) Cuando hay un desfase externo inferior o igual a la mitad del

espesor de pared del tubo más delgado, la parte de la compensación
más de la mitad del espesor de pared del tubo más delgado se cónico.
Vea la ilustración (f).

(5) interna y externa diámetros desiguales. Donde hay tanto interno

como externo offset, el diseño de la junta deberá ser una combinación
de ilustraciones (a) a (f). Vea la ilustración (g). Se deberá prestar
especial atención a la alineación adecuada en estas condiciones.
>1/32 in. (0.8 mm) or >12.5 % of pipe wall thickness, whichever is smaller

> 1/64 pulg. (0,4 mm), pero ≤ 1/32 pulg. (0,8 mm) o> 6% pero ≤ 12,5%
del espesor de pared del tubo, lo que sea menor
9.3.10 Cracks
Cracks shall be considered a defect should any of the following conditions exists:
a) the crack, of any size or location in the weld, is not a shallow crater crack or star crack;
b) the crack is a shallow crater crack or star crack with a length that exceeds 5/32 in. (4 mm).
NOTE Shallow crater cracks or star cracks are located at the stopping point of weld beads and are the result of
weld metal
contractions during solidification.

the crack is a shallow crater crack or star crack with a length that exceeds 5/32 in. (4 mm).

Cuando la fisura de cualquier tamaño o localización dentro de la soldadura, no es una fisura de cráter (shallow
crater crack) o una fisura estrella (star crack).

Cuando la fisura es una fisura de cráter o fisura de estrella con una longitud superior a 5/32” (4
mm).
GENERAL NOTES:
(a) The illustrations in Fig. 434.8.6-2 illustrate acceptable preparations for joining pipe ends having
unequal wall thicknesses and/or materials of unequal specified minimum yield strength by butt
welding.
(b) The wall thickness of the pipes to be joined, beyond the joint design area, shall comply with the
design requirements of this Code.
(c) When the specified minimum yield strengths of the pipes to be joined are unequal, the deposited
weld metal shall have mechanical properties at least equal to those of the pipe having the higher
strength.
(d) The transition between ends of unequal thickness may be accomplished by taper or welding as
illustrated or by means of a prefabricated transition nipple not less than one-half pipe diameter in
length.
(e) Sharp notches or grooves at the edge of the weld where it joins a slanted surface shall be
avoided.
(f) For joining pipes of unequal wall thicknesses and equal specified minimum yield strengths, the
rules given herein apply, except there is no minimum angle limit to the taper.
(g) The effective weld throat, tW, shall be used for determining postweld heat treatment
requirements.
NOTES:
(1) No minimum when materials joined have equal yield strength [see General Note (f)].
(2) Maximum thickness tD for design purposes shall not be greater than 1.5t.
(3) Internal Diameters Unequal
(a) If the nominal wall thicknesses of the adjoining pipe ends do not vary more than 3⁄32 in. (2.5
mm), no special treatment is necessary provided full penetration and bond is accomplished in
welding. See illustration (a).
(b) Where the nominal internal offset is more than 3⁄32 in. (2.5 mm) and there is no access to the
inside of the pipe for welding, the transition shall be made by a taper cut on the inside end of the
thicker pipe. See illustration (b). The taper angle shall not be steeper than 30 deg nor less that 14
deg.
(c) For hoop stresses of more than 20% of the specified minimum yield strength of the pipe, where
the nominal internal offset is more than 3⁄32 in. (2.5 mm), but does not exceed one-half the wall
thickness of the thinner pipe, and there is access to the inside of the pipe for welding, the transition
may be made wih a tapered weld. See illustration (c). The land on the thicker pipe shall be equal
to the offset plus the land on abutting pipe.
(d) Where the nominal internal offset is more than one-half the wall thickness of the thinner pipe,
and there is access to the inside of the pipe for welding, the transition may be made with a taper cut
on the inside end of the thicker pipe [see illustration (b)], or by a combination taper weld to one-half
the wall thickness of the thinner pipe and a taper cut from that point [see illustration (d)].
(4) External Diameters Unequal
(a) Where the external offset does not exceed one-half the wall thickness of the thinner pipe, the
transition may be made by welding [see illustration (e)], provided the angle of rise of the weld
surface does not exceed 30 deg and both bevel edges are properly fused.
(b) Where there is an external offset exceeding one-half the wall thickness of the thinner pipe, that
portion of the offset over one half the wall thickness of the thinner pipe shall be tapered. See
illustration (f).
(5) Internal and External Diameters Unequal. Where there is both an internal and an external offset,
the joint design shall be a combination of illustrations (a) through (f). See illustration (g). Particular
attention shall be paid to proper alignment under these conditions.