ITEM 105: ACERO DE REFUERZO

UNIDAD: kg
CODIGO: GM-O-FEE-001

1. DESCRIPCION
Este ítem comprende el suministro, cortado, doblado, colocado y armado del acero de
refuerzo para las estructuras de hormigón armado, mismo que se colocará en las
cantidades, clase, tipo y dimensiones de acuerdo a los planos de detalle del proyecto y/o
instrucciones de la supervisión de obra.
NOTA: se debe emplear acero de dureza natural, el uso de acero estirado en frío solo
para armadura de piel o en elementos decorativos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES:
• ACERO CORRUGADO
• ALAMBRE DE AMARRE
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en
cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional
necesario para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el
empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista
a fin de que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera
adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no
implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.
Las barras de refuerzo serán corrugadas, deben cumplir con los requisitos para barras
corrugadas de la NB 732, ASTM A 615M “Specification for Deformed and Plain Carbon-
Steel Bars for Concrete Reinforcement” o CBH-87 “Código Boliviano del Hormigón
Armado” Acápite 4.1 a la 4.4.
Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las
herramientas y equipo necesarios para el cortado, amarre y doblado del acero de
refuerzo. Para el corte del acero de refuerzo se podrá utilizar Cizalla de corte u otro
equipo que no genere temperaturas mayores a las admisibles.
Las barras antes de ser dobladas deberán ser inspeccionadas, debiendo verificar que no
presenten defectos superficiales, grietas ni sopladuras.
La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal en diámetros no
mayores de 25 mm; ni al 96% en diámetros superiores.

328
Los aceros corrugados de distintos diámetros y características se almacenarán
separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma
sección.
La fatiga de fluencia mínima del acero de refuerzo será aquella que se encuentre
establecida en los planos estructurales o memoria de cálculo y/o instrucciones del
supervisor.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

Las barras de acero corrugado se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y

formas indicadas en los planos y las planillas de acero de refuerzo, las mismas que
deberán ser verificadas por el Supervisor de Obra antes de su utilización.
Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente, las barras de acero
de refuerzo que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser utilizadas
nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
Para verificar las características del acero de refuerzo se deberá realizar aleatoriamente el
ensayo de doblado en frio, en el cual no deberá aparecer ningún tipo de fisura en la barra
ensayada; dicha prueba consistirá en doblar las barras en frio a 180° sobre un mandril
(maquina dobladora de barra de acero corrugado), con diámetro de acuerdo a la siguiente
tabla:
1
DESIGNACI DOBLADO SIMPLE DOBLADO-DESDOBLADO
ON a = 180° a = 180° B = 20°
Ø < 12 12 < Ø < 25 Ø > 25 Ø < 12 12 < Ø < 25 Ø > 25

AH 400 N 3Ø 3.5 Ø 4Ø 6Ø 7Ø 8Ø
AH 500 N 4Ø 4.4 Ø 5Ø 8Ø 9Ø 10 Ø
Ø = Diámetro nominal de la Barra en mm.
a = Angulo de doblado
B = Angulo de desdoblado
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
Acero 400 Mpa (fatiga de fluencia): 13 veces el diámetro
Acero 500 Mpa o más (fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro
1
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción,
será evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.

329
LIMPIEZA Y COLOCACIÓN
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente
mediante cepillos de acero, quitando el polvo, barro, grasa, pintura y todo aquello que
disminuya la adherencia con el hormigón. No se permitirá el uso de armadura corroída. Si
en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón
endurecido, éstos se deberán eliminar completamente.
Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearán
soportes de mortero (galletas) con ataduras metálicas o separadores plásticos fabricados
exclusivamente para esta función, de manera que tengan las formas, espesores y
resistencias adecuadas. Se colocarán en número suficiente para conseguir las posiciones
adecuadas, quedando terminantemente prohibido el uso de piedras, pedazos de revoque,
ladrillo o madera.
La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el
Contratista tendrá la obligación de construir caballetes en un número conveniente pero no
menor a 4 piezas por m2.
La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante armaduras especiales
en forma de S, en un número adecuado pero no menor a 4 por m2, las cuales deberán
agarrar las barras externas de ambos lados. El costo de los caballetes y los separadores
está incluido en el Precio Unitario.
Todos los cruces deberán atarse en forma adecuada.
Previamente al vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la
armadura y autorizar mediante el Libro de Órdenes si corresponde el vaciado del
hormigón.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas, establecidas en los planos
estructurales y/o conforme señale el supervisor de obra, de acuerdo con las tolerancias
aceptadas, mostradas a continuación:
Tolerancia:
La tolerancia para el diámetro de las barras (d) y para el recubrimiento mínimo de
concreto en elementos sometidos a flexión, muros y elementos sometidos a compresión
debe ser la siguiente:
1
Tolerancia en el
Altura efectiva d en mm Tolerancia en d en mm
recubrimiento
d =< 200 ± 10 -10 mm
d > 200 ± 12 -12mm
1

330
La tolerancia para la ubicación longitudinal de los dobleces y extremos del refuerzo debe
ser de ± 50 mm, excepto en los extremos discontinuos de las ménsulas o cartelas donde
la tolerancia debe ser ± 12 mm y en los extremos discontinuos de otros elementos donde
la tolerancia debe ser ± 25 mm.
Diámetros Mínimos de Doblado:
No será inferior al valor deducido de la siguiente expresión:
D= ((2*Fyk)/( 3*Fck))*Ø
Ø = diámetro nominal de la barra
Fyk = resistencia característica del acero
Fck =resistencia característica del hormigón expresada en las mismas unidades Fck
Doblado:
El doblado se realizará en frio respetando el diámetro del pino de doblado de la ficha
técnica del fabricante y debe realizarse en frío.
Empalmes en las barras:
Se recomienda no efectuar empalmes en barras sometidas a tracción. En caso de
realizarse dichos traslapes, se deberá tomar las medidas necesarias para garantizar el
adecuado comportamiento del elemento estructural.
Si fuera necesario realizar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las
barras tengan menores solicitaciones.
En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada
cinco barras.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la
barra.
Se realizarán empalmes por superposición, de acuerdo a lo indicado a continuación:
Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de
empalme, los que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los
planos, no admitiéndose dichos ganchos en armaduras sometidas a compresión.
En toda la longitud del empalme a tracción, se colocarán armaduras transversales
suplementarias para mejorar las condiciones del empalme.
Para diámetros de barras menores o iguales a 16 mm:
• Longitudes de empalme en compresión deberán tener una longitud mínima de 40 veces
el diámetro la barra.
• Longitudes de empalme en tracción deberán tener una longitud mínima de 65 veces el
diámetro la barra.
Para diámetros mayores a 16 mm se aplicará los criterios indicados en el CBH 87 acápite
12.2.
Recubrimientos de concreto para el refuerzo:

331
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los
recubrimientos mínimos especificados en los planos.
Debe proporcionarse el siguiente recubrimiento geométrico mínimo de concreto al acero
de refuerzo:
1
TIPO RECUBRIMIENTO
Concreto colocado contra el suelo y
75mm
expuesto permanentemente a él
Concreto expuesto a suelo o a la intemperie 50mm
Concreto no expuesto a la intemperie ni en
25mm
contacto con el suelo
1
El recubrimiento mínimo para los paquetes de barras debe ser igual al diámetro
equivalente del paquete, pero no necesita ser mayor de 50 mm; excepto para concreto
construido contra el suelo y permanentemente expuesto a él, caso en el cual el
recubrimiento mínimo debe ser de 75mm.
A criterio del supervisor se seleccionarán barras de los diámetros más representativos
para que el contratista mediante laboratorio certifique el límite de fluencia y rotura del
acero.
Para la aprobación del ítem, supervisión exigirá el certificado de calidad del acero.
Adicionalmente, en función al tipo de obra y a juicio del supervisor, éste podrá solicitar
ensayos de tracción de los diámetros de barras más recurrentes en el proyecto, este
ensayo será realizado a costo del contratista.

4. MEDICIÓN
Este ítem se medirá en kilogramos (kg). Queda establecido que en la medición del acero
de refuerzo no se tomará en cuenta la longitud de los empalmes, ni las pérdidas por
recortes de las barras, las mismas deberán ser consideradas por el Contratista en su
análisis de precio unitario.

5. FORMA DE PAGO
El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye
la compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
empleado y demás incidencias determinadas por ley.

332
ITEM 89: ENSAYO - CORTE DIRECTO PARA SUELOS
UNIDAD: Ensayo
CODIGO: GM-O-ENS-003

1. DESCRIPCION
La finalidad de este ensayo es determinar la resistencia a corte de una muestra de suelo
consolidada y drenada, empleando el método de corte directo, el cual se puede realizar
sobre todos los tipos de suelos con muestras inalteradas y remoldeadas, el ensayo está
basado en las normas ASTM D-3080 y AASHTO T236. Este trabajo será realizado en
muestras en sectores previamente coordinados con el supervisor o de acuerdo a la
descripción del proyecto, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

• Ensayo de Corte Directo para Suelos (Incluye Densidad y Peso Específico)

MAQUINARIA Y EQUIPO:
• CAMIONETA
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en
cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional
necesario para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el
empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el período de ejecución de la obra, correrá por cuenta del Contratista a
fin que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada
y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no implicará en
ningún caso un costo adicional para la Entidad.
El ensayo de Corte Directo Para Suelos deberá contar como mínimo con los componentes
mencionados a continuación y tener las siguientes características:
Dispositivo de Corte, un dispositivo para sujetar el espécimen firmemente entre dos
piedras porosas, de modo tal que no se pueda aplicar torque al espécimen. El dispositivo
de corte deberá suministrar medios para aplicar un esfuerzo normal a las caras del
espécimen, para medir el cambio en el espesor del mismo, para permitir el drenaje de
agua a través de las piedras porosas y para sumergir al espécimen en agua. El dispositivo
deberá ser capaz de aplicar una fuerza tangencial para cortar el espécimen a lo largo de
un plano de corte predeterminado (corte simple) o planos de corte (corte doble) paralelos
a las caras del mismo. Los pórticos que sujetan al espécimen deberán ser lo
suficientemente rígidos para prevenir su distorsión durante el corte. Las diferentes partes
del dispositivo de corte deberán ser hechas de un material no sujeto a la corrosión por

281
sustancias dentro del suelo o la humedad del suelo.
Piedras Porosas, las piedras porosas deberán consistir de carburo de silicio, óxido de
aluminio o un metal que no sea susceptible a la corrosión por las sustancias del suelo o la
humedad del mismo. El tamaño conveniente de los poros de la piedra depende del suelo
a ser ensayado. La piedra deberá ser lo suficientemente gruesa para desarrollar una
trabazón adecuada con el espécimen y lo suficientemente fina para prevenir la intrusión
excesiva del suelo dentro de los poros. Criterios exactos para esto no han sido
establecidos. Para ensayos normales de suelos, piedras de tamaño medio con una
permeabilidad aproximada de 0.5 a 1 mm/seg. son apropiados.
Dispositivos de Carga,
Dispositivo para aplicar la fuerza normal, capaz de aplicar la fuerza especificada
rápidamente, sin exceder esta, y capaz de mantenerla con una precisión de ± 1% durante
la duración del ensayo.
Dispositivo para aplicar la fuerza de corte, Las capacidades dependerán de si se
realizará un ensayo de desplazamiento controlado o de esfuerzo controlado. El primero es
preferido generalmente, porque se puede determinar tanto el esfuerzo último como el
esfuerzo máximo. El equipo de desplazamiento controlado deberá ser capaz de cortar el
espécimen a una velocidad uniforme de desplazamiento, con menos de ± 10% de
desviación y deberá permitir el ajuste de la velocidad de desplazamiento sobre un rango
relativamente amplio. La velocidad depende de las características de consolidación de los
suelos.
La velocidad se mantiene usualmente con un motor y una caja de transmisión y la fuerza
de corte se determina por un dispositivo de indicación de carga, tal como un anillo de
carga. El equipo de esfuerzo controlado, si es usado, deberá ser capaz de aplicar la
fuerza de corte en incrementos al espécimen de la misma manera y al mismo grado de
precisión.
Cuarto Húmedo, para almacenar las muestras, así como para preparar las muestras
donde las pérdidas de humedad durante la preparación no excedan del 0.5%.
Anillo de Tallado o de Corte, para tallar muestras sobredimensionadas a las
dimensiones interiores de la caja de corte con un mínimo de perturbación. Un montaje
exterior puede ser necesario para mantener la sucesión de anillos, dos o tres en
alineamiento axial.
Balanza, sensible al 0.1 g ó a 10.1% de la masa del espécimen.
Indicador de Deformación, Para medir el cambio en el espesor del espécimen de
ensayo, con una sensibilidad de 0.0001 pulgadas (0.002 mm) y para medir
desplazamiento con una sensibilidad de 0.001 pulgadas (0.02 mm).
Horno de Secado, que pueda ser mantenido en 230 ± 9°F (110 ± 5°C).

282
Envase de humedad de la muestra.
Equipo para remoldar o compactar los especímenes.
Varios, incluyendo cronómetro con segundero, agua destilada o desmineralizada,
espátulas, cuchillos, reglas de borde recto, sierras de alambre, etc. utilizados en la
preparación de la muestra.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

El ensayo se realizará en un laboratorio cuyo equipo debe estar calibrado por el Instituto
Boliviano de Metrología (IBMETRO). El contratista debe adjuntar una fotocopia simple del
certificado emitido por IBMETRO, donde figure la marca, modelo y Nº de Serie del equipo
utilizado, por el laboratorio que preste los servicios, para realizar estos ensayos.
Procedimiento.
Ensamble la caja de corte con los pórticos de carga alineados y fijos en posición. Una
ligera capa de grasa entre los pórticos asegurará la estanquidad durante la consolidación
y reducirá la fricción durante el corte. Separadores de fluorocarbono TFE o superficies
cubiertas de fluorocarbono TFE pueden también ser usados para reducir la fricción
durante el corte. Inserte cuidadosamente el espécimen de ensayo.
Conecte los dispositivos de carga. Posicione o active, o ambos, los indicadores de
desplazamiento para medir la deformación de corte y los cambios en el espesor del
espécimen. Determine el espesor inicial del espécimen.
La decisión de humedecer las piedras porosas antes de la inserción del espécimen y
antes de la aplicación de la fuerza normal, depende del problema en estudio. Para
muestras inalteradas obtenidas bajo la napa freática, las piedras porosas son usualmente
humedecidas. Para suelos expansivos, el humedecimiento deberá probablemente seguir
a la aplicación de la fuerza normal para evitar el hinchamiento, no representativo de las
condiciones de campo.
Consolide cada espécimen de ensayo bajo la apropiada fuerza normal. Tan pronto como
sea posible, después de aplicar la fuerza normal inicial, llene el reservorio de agua hasta
un punto por encima de la parte superior del espécimen. Mantenga este nivel de agua
durante la consolidación y las fases subsecuentes de corte, de modo tal que en todo
momento el espécimen esté sumergido.
Permita al espécimen drenar y consolidar bajo una fuerza normal deseada o incrementos
de ésta antes del corte. Durante el proceso de consolidación, registre las lecturas del
desplazamiento normal antes de que cada incremento de fuerza normal sea aplicado y a
tiempos apropiados (ver Método de Ensayo D2435). Grafique las lecturas del
desplazamiento normal versus el tiempo transcurrido. Mantenga cada incremento de

283
fuerza normal hasta que la consolidación primaria esté completa. El incremento final
deberá igualar a la fuerza normal previamente desarrollada y deberá producir el esfuerzo
normal especificado.
La fuerza normal usada para cada uno de los tres o más especímenes dependerá de la
información requerida. La aplicación de la fuerza normal en un incremento, puede ser
apropiada para suelos relativamente firmes. Sin embargo, para suelos relativamente
blandos, varios incrementos pueden ser necesarios para evitar el daño al espécimen. El
incremento inicial dependerá de la resistencia y sensibilidad del suelo. Esta fuerza no
deberá ser tan grande como para expulsar al suelo fuera del dispositivo.
Corte del espécimen. Después que la consolidación está completa, abra los pórticos y
sepárelos ligeramente (aproximadamente 0.01 Pulg.) (0.25 mm), de modo tal que el
espécimen pueda ser cortado. Aplique la fuerza de corte y corte el espécimen lentamente,
para asegurar la disipación completa del exceso de presión de poros. La siguiente guía
para determinar el tiempo total transcurrido hasta la ruptura puede ser útil para determinar
la velocidad de carga:

Tiempo hasta la ruptura = 50 t30

Dónde:
T30 = Tiempo requerido para que el espécimen alcance el 50% de la consolidación bajo la
fuerza normal.

Ensayo de desplazamiento controlado, la velocidad del desplazamiento puede ser

determinada aproximadamente dividiendo la deformación por corte estimada al esfuerzo
máximo de corte entre el tiempo computado hasta la ruptura.
Continúe el ensayo hasta que el esfuerzo de corte se haga esencialmente constante o
hasta que una deformación de corte del 10% del diámetro original haya sido alcanzada.
En un ensayo de esfuerzo controlado, empiece con incrementos de la fuerza de corte
iguales aproximadamente al 10% del máximo estimado.
Permita al menos el 95% de consolidación antes de aplicar el siguiente incremento.
Cuando se ha aplicado a la probeta, el 50 a 70 por ciento de la fuerza de ruptura
estimada. Reducir los incrementos a la mitad del incremento inicial o al 5 % del esfuerzo
de corte máximo estimado. A medida que se aproxima la ruptura, usar un aserie de
incrementos iguales a un cuarto del incremento inicial. Registrar la fuerza de corte
aplicada y las deformaciones normales y de corte a intervalos de tiempo convenientes. Un
aumento continuo de la fuerza de corte sería preferible.
Al final del ensayo, saque el íntegro del espécimen de la caja de corte, séquelo en el
horno y péselo para determinar la masa de sólidos.
Posteriormente a la realización del ensayo, el personal encargado deberá emitir el informe
correspondiente, que mínimamente incluirá:

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• Gravedad Específica
• Peso Específico
• Cohesión
• Angulo de fricción

4. MEDICIÓN
La medición del presente ítem será por ENSAYO, debidamente aprobado por el
Supervisor de Obra.

5. FORMA DE PAGO
El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye
la compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
empleado y demás incidencias determinadas por ley.

285
ITEM 659: Hº Sº FCK=21 MPa DOSIFICACIÓN POR PESO (SIN
ENCOFRADO)
UNIDAD: m3
CODIGO: GM-O-HOR-144

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la elaboración, transporte, colocado, compactación, protección y
curado del hormigón simple H-21 (210 kg/cm2) a los 28 días; dosificado por peso para
las estructuras establecidas de acuerdo a la descripción del proyecto y/o instrucciones
del Supervisor de Obra. El ítem no incluye Encofrado.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES:
• ARENA N° 4
• CEMENTO
• GRAVA CHANCADA 3/4"
EQUIPOS Y MAQUINARIA:
• MEZCLADORA DE HORMIGÓN
• VIBRADORA DE CONCRETO 35 mm DE AGUJA
• BALANZA DE PLATAFORMA
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en
cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional
necesario para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el
empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista
a fin de que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera
adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no
implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.
Calidad de los materiales:
• El cemento, será el especificado en el ensayo de dosificación y deberá cumplir con lo
indicado en la Norma Boliviana NB-011 (para la utilización de otros tipos de cementos se
requerirá una aprobación de la Supervisión, previa presentación de los certificados de
calidad que cumplan la norma nacional); asimismo, este deberá corresponder al que fue
utilizado para la selección de la dosificación del hormigón.
• La granulometría de los agregados deberá estar dentro de los límites de la norma ASTM
C 33 “Specification for Concrete Aggregates” o CBH-87 “Código Boliviano del Hormigón
Armado” Acápite 2.2., también deberán realizarse ensayos de Tamiz N° 200,

266
 colorimetría, peso específico y peso unitario de los agregados según se requiera.
• El agregado grueso será del tamaño máximo recomendado para la estructura y según la
dosificación de laboratorio, no deberá contener granito alterado. Si el Supervisor así lo
requiriere, y en caso de que la estructura estuviera sometida a abrasión, se realizará el
ensayo de "Los Ángeles", y quedarán descartados aquellos materiales para los cuales
el ensayo de desgaste fuera mayor al 50 %.
• En general, los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como
arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias
orgánicas.
• El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir las
condiciones señaladas anteriormente.
• El agua a emplearse, deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como
aceites o materiales orgánicos. No se permitirá el empleo de aguas estancadas
procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas o
de vertientes con aguas contaminadas. Tampoco podrán utilizarse aguas servidas o
aguas contaminadas provenientes de descargas de alcantarillado sanitario o pluvial,
toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por
el Supervisor de Obra antes de su empleo.
• Los materiales del listado son referenciales, toda vez que el Contratista deberá realizar
ensayos de dosificación en laboratorio (el costo del mismo deberá estar incluido dentro
de las incidencias del APU del Contratista). Asimismo, la dosificación deberá responder
al elemento estructural que se desea construir.
• El tipo, cantidad, capacidad de mezcladoras y vibradoras, deberá ser aprobado por el
Supervisor de Obra. De la misma forma, el Contratista deberá tener en obra, al momento
de la ejecución del ítem, balanzas de la capacidad necesaria para poder realizar la
dosificación de los materiales por peso (el costo de la balanza deberá estar incluido
dentro de las incidencias del Contratista).

3. FORMA DE EJECUCIÓN

Dosificación
Con la anticipación necesaria, el Contratista deberá, mediante un laboratorio de
reconocida solvencia, realizar ensayos de dosificación por peso a fin de caracterizar los
materiales y cuantificar las cantidades adecuadas de cemento, arena, grava y agua a
utilizar en obra.
En dicha dosificación se tendrán en cuenta, no sólo la resistencia mecánica y la
consistencia que deban obtenerse, sino también el tipo de ambiente al que va a estar

267
sometido el hormigón, por los posibles riesgos de deterioro de este o de las armaduras a
causa del ataque de agentes exteriores.
En obra, la dosificación del hormigón deberá respetar el tipo de material y cantidades con
las cuales el laboratorio realizó el ensayo de dosificación. En caso de modificarse el tipo
de agregado o cemento, nuevamente el Contratista deberá presentar un ensayo de
dosificación o ensayo de los agregados para demostrar que estos tienen las mismas
características físico-mecánicas de la dosificación inicial. La dosificación en obra se
realizará por peso con balanzas adecuadas y respetando las cantidades definidas en los
ensayos.
Excepciones: Si a juicio del Supervisor de Obra, los volúmenes a vaciar no son de
magnitud, el Contratista tendrá las siguientes alternativas:
a) Si tiene ensayos de dosificación, podrá autorizar una dosificación volumétrica; pero el
Contratista deberá incrementar en un 10% la cantidad de cemento que establezca el
ensayo de laboratorio.
b) Si no se tienen ensayos de dosificación, se incrementará la cantidad de cemento en un
10% a la cantidad que establece el análisis de precios unitarios vigente del GAMLP. Esto
no implica ningún grado de responsabilidad por parte del Contratante si se presentaran
resultados inadecuados, toda vez que la resistencia del hormigón depende no sólo de la
cantidad de cemento sino de la calidad de los agregados.
Para ambos casos se debe realizar controles diarios de asentamiento, correcciones por
humedad de los agregados o esponjamiento de la arena y se multiplicará por dos (2) la
cantidad de probetas que se establece en la presente especificación técnica.
Mezclado
La mezcladora será de la capacidad necesaria y aprobada por la Supervisión (se
aconseja como mínimo el uso de mezcladoras de 1 bolsa o 350 l de capacidad).
Como recomendación, no se deberá cargar más del 70% de la capacidad teórica de la
mezcladora ni menos del 10 % de la misma, caso contrario se obtendrían hormigones no
uniformes.
Según sea el tipo de mezcladora a usar, al momento de la mezcla de los materiales esta
deberá estar horizontal o vertical, pero no deberá tener ningún ángulo de inclinación.
El hormigón mezclado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo siguiente:
a) Se comprobará el contenido de humedad de los áridos, especialmente de la arena,
para corregir, en caso necesario, la cantidad de agua vertida en la hormigonera y así
descontar esta como parte de la cantidad de agua requerida para la mezcla.
b) El mezclado debe hacerse en una mezcladora de capacidad aprobada por el
Supervisor.
c) La mezcladora debe hacerse girar a velocidad constante.

268
d) En cuanto al orden de los materiales, como recomendación se establece: colocar el
80% del agua de amasado, luego la grava, el cemento, la arena y finalmente, el resto del
agua.
e) El mezclado debe prolongarse por lo menos durante 90 segundos después de que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo
menor es satisfactorio mediante ensayos de uniformidad de mezclado, según la norma
ASTM C94.
f) El manejo, la dosificación y el mezclado de los materiales deben cumplir con las
disposiciones aplicables de la norma ASTM C94.
g) Debe llevarse un registro detallado para identificar:
1) Número de tandas de mezclado producidas;
2) Dosificación del hormigón producido;
3) Localización aproximada de depósito final en la estructura;
4) Hora y fecha del mezclado y de su colocación;
Todo hormigón debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales y la mezcladora debe descargarse completamente antes de que se vuelva a
cargar.
Deben evitarse tiempos de mezclado excesivamente prolongados y generarse la
segregación de la mezcla.
Consistencia del hormigón
Los ensayos de laboratorio deberán indicar el tipo de asentamiento o se tomarán los
criterios de la ACI 211.1.
Se deberán realizar los ensayos de consistencia “Cono de Abrams” con la metodología y
equipos según las dimensiones y procedimientos del ensayo que están detallados en las
recomendaciones de la ASTM 143C. La frecuencia de los ensayos deberá ser
determinada por el Supervisor de Obra.
Transporte
El hormigón debe transportarse, desde la mezcladora al sitio final de colocación,
empleando métodos que eviten la segregación, pérdida de material o alteración de la
mezcla.
Para el transporte se utilizarán procedimientos concordantes con la composición del
hormigón fresco, con el fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocación sin
experimentar variación de las características que poseía recién amasada, es decir, sin
presentar disgregación, intrusión de cuerpos extraños, cambios en el contenido de agua.
Se deberá evitar que la mezcla llegue a fraguar de modo que impida o dificulte su puesta
en obra y vibrado.
En ningún caso se debe añadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera. Para

269
los medios corrientes de transporte, el hormigón debe colocarse en su posición definitiva
dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su preparación.
En el caso de la utilización de tuberías o planchas metálicas, estas deberán ser
necesariamente de acero u otro material que no afecte la composición del hormigón.
Plan de trabajo
El Contratista en su plan de trabajo deberá proveer los sitios de acopio de material, el
lugar de mezcla y de la estructura a vaciar, esto para que sea un circuito continuo de
trabajo y las distancias de acarreo de material y mezcla sean las mínimas posibles, con la
finalidad de evitar la segregación de la mezcla debida a su manipulación o
desplazamiento.
La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el hormigón conserve su estado
plástico en todo momento y fluya fácilmente dentro de los espacios entre el refuerzo.
No debe colocarse, en la estructura, el hormigón que haya endurecido parcialmente o que
se haya contaminado con materiales extraños.
Vaciado
No se procederá al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la
autorización del Supervisor de Obra.
Una vez iniciado el vaciado del hormigón, este debe efectuarse en una operación continua
hasta que se termine el llenado del panel o sección, definida por sus límites o juntas
predeterminadas. Cuando se necesiten juntas de construcción, estas deben hacerse de
acuerdo a lo especificado en el acápite “Juntas”.
El vaciado del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo
en cuenta que el hormigón correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado
en forma continua.
No debe utilizarse hormigón al que después de preparado se le adicione agua, ni que
haya sido mezclado después de su fraguado inicial, a menos que sea aprobado por el
Supervisor de Obra.
La temperatura de vaciado será mayor a 5°C
No podrá efectuarse el vaciado durante la lluvia.
No será permitido disponer de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para
esparcirlo posteriormente.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder a 20 cm para permitir una
compactación eficaz.
La velocidad de colocado será la suficiente para garantizar que el hormigón se mantenga
plástico en todo momento.
No se podrá verter el hormigón libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo
en este caso utilizar canalones, embudos o conductos cilíndricos.

270
Vibrado
La compactación de los hormigones se realizará mediante vibrado mecánico, de manera
tal que se eliminen los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la
disgregación de los agregados.
El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia que deberán
ser manejadas por obreros especializados.
De ninguna manera se permitirá el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla.
En ningún caso se iniciará el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en
perfecto estado, salvo autorización especial del Supervisor de Obra en libro de órdenes.
La vibradora será introducida en forma vertical, en puntos equidistantes a 45 cm. entre sí
y durante 5 a 15 segundos para evitar la disgregación.
El vibrado mecánico se completará con un apisonado del hormigón y un golpeteo de los
encofrados.
Protección y curado
Protección: Inmediatamente después del vaciado y durante las primeras horas, el
Contratista deberá tomar las medidas para proteger el hormigón ya vaciado contra la
lluvia, el viento, el sol y en general contra toda acción perjudicial, mediante barreras,
mantas, membranas u otros, a fin de evitar la pérdida de temperatura y el desecado del
mismo, manteniéndose a una temperatura superior a 5°C por lo menos; proceso que se
extenderá hasta las primeras 96 horas.
Curado: El tiempo de curado mínimo será de 10 días a partir del momento en que se inició
el endurecimiento del hormigón, mediante un riego de entre 3 y 7 veces al día y en
especial en horas donde la temperatura ambiente es mayor o se tenga vientos, se
humedecerá toda la zona expuesta.
El Contratista también podrá optar por otros medios como láminas impermeables, camas
de arena, etc., previa autorización del Supervisor.
Juntas
Sólo se permitirán las juntas constructivas y/o de dilatación especificadas en el proyecto,
por lo que el Contratista deberá prever las cantidades de hormigón, logística y tiempos
para realizar los vaciados en forma continua hasta la conclusión de la estructura.
Caso contrario, el Contratista, a su costo y sin ningún tipo de compensación y sólo bajo
autorización del Supervisor de Obra, deberá realizar puentes de adherencia u otros
sistemas que garanticen que la estructura trabaje en forma monolítica.
Reparación del hormigón defectuoso
El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su
importancia y magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra y en zonas donde
las solicitaciones son despreciables.

271
Los defectos superficiales, serán reparados en forma inmediata al desencofrado previa
autorización por el Supervisor.
El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la
estabilidad de la estructura; las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y
las superficies desgastadas hasta acondicionarlas.
La mezcla de parchado deberá ser con las proporciones del hormigón adecuadas y
unidas con aditivos. El área parchada deberá ser mantenida húmeda por siete días.
Laboratorio
Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia técnica, con
equipos calibrados por IBMETRO, que cuente con personal profesional especializado en
el área y debidamente aprobado por el Supervisor. En caso de que el Supervisor
considere que se debe cambiar de laboratorio de manera objetiva para la obra, el
Contratista deberá acceder a dicho cambio.
Frecuencia de los ensayos
El Supervisor de Obra podrá instruir la cantidad de probetas y la frecuencia con la que se
realizarán las mismas, pudiendo tomarse como referencia no limitativa, los siguientes
criterios:
• No menor a una muestra (dos probetas) por cada día que se vacíe el hormigón.
• La cantidad mínima de probetas a ensayarse a compresión por proyecto y tipo de
hormigón no deberá ser menor a 10, salvo cuando la cantidad total de una clase dada de
hormigón sea menor que 0.5 m3, en cuyo caso sólo se requerirá un (1) ensayo de
resistencia (2 probetas).
• Los días de vaciado deberán estar registrados en libro de órdenes.
• Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos cilindros
hechos de la misma muestra de hormigón y ensayados a 28 días o a la edad de ensayo
establecida para la determinación de la resistencia.
• Las muestras para los ensayos de resistencia deben tomarse estrictamente al azar, si se
pretende evaluar adecuadamente la aceptación del hormigón. Para ser representativa, la
elección del momento de muestreo o de las tandas de mezclado de hormigón a
muestrearse, debe hacerse al azar dentro del período de colocación.
• Las tandas de mezclado de donde se van a tomar las muestras no deben seleccionarse
en base a la apariencia, conveniencia u otros criterios sesgados, pues los conceptos
estadísticos pierden su validez.
• No debe hacerse más de un ensayo de una sola tanda de mezclado, y no debe
agregarse agua al hormigón una vez que se haya tomado la muestra.
Ensayos de Rotura
Los ensayos de rotura realizados en laboratorio deberán cumplir los criterios indicados en

272
la ASTM C39.
Evaluación y aceptación del hormigón
Los ensayos de hormigón fresco realizados en la obra deben ser ejecutados por técnicos
calificados en ensayos de campo.
Todos los materiales de la obra deberán ser ensayados e inspeccionados durante la
construcción, no eximiéndose la responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse
cualquier defecto en forma posterior.
Se podrá aceptar el hormigón cuando 67% de los resultados obtenidos en los ensayos
sean iguales o excedan las resistencias especificadas; y además, que ningún resultado
sea inferior en 10% a la resistencia especificada.
En caso de tener una cantidad mayor a 10 probetas por tipo de hormigón, para la
aprobación se plantea un control estadístico bajo los criterios establecidos en una de las
siguientes normas:
ACI 318 del acápite 5.3 al 5.4 o los lineamientos planteados en la CBH-87 en el acápite
16.5.4
Si se confirma la posibilidad que el hormigón sea de baja resistencia y los cálculos
indiquen que la capacidad de carga se redujo significativamente, deben permitirse
ensayos de núcleos extraídos de la zona en cuestión de acuerdo con “Method of
Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete” (ASTM C 42).
En esos casos deben tomarse tres núcleos por cada resultado de resistencia que sea
menor a los valores especificados.
Los núcleos deben prepararse para su traslado y almacenamiento, secando el agua de
perforación de la superficie del núcleo y colocándolos dentro de recipientes o bolsas
herméticas inmediatamente después de su extracción. Los núcleos deben ser ensayados
después de 48 horas y antes de los 7 días de extraídos, a menos que el Supervisor
apruebe algo diferente.
El hormigón de la zona representada por los núcleos se considera estructuralmente
adecuado si: el promedio de los resultados de los núcleos extraídos es por lo menos igual
al 85% de la resistencia especificada y ningún núcleo tiene una resistencia menor del 75%
de la misma.
En caso de no cumplirse con las resistencias determinadas, de 21 MPa, queda
sobreentendido que es obligación del Contratista la demolición y reposición de los
elementos afectados, sin ningún tipo de compensación en monto o plazo.

4. MEDICIÓN
Este ítem será medido por METRO CÚBICO (m3) correctamente ejecutado por el
Contratista y aprobado por el Supervisor de Obra.

5. FORMA DE PAGO

273
El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio de la propuesta aceptada. Este
costo incluye la compensación total por todos los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.

274
ITEM 372: ENSAYO DE SUELOS SPT (CAPACIDAD PORTANTE DEL
SUELO)
UNIDAD: Ensayo
CODIGO: GM-O-ENS-012

1. DESCRIPCION
Determinar la fatiga admisible del suelo y efectuar sondeos en un terreno a fin de obtener
muestras representativas de suelos para su identificación y ensayos en laboratorio,
además, tener un récord de la resistencia que opone el subsuelo a la penetración.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

• Ensayo de capacidad portante del suelo (SPT)

MAQUINARIA Y EQUIPO:
• CAMIONETA
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en
cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional
necesario para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el
empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el periodo de ejecución de la obra correrán por cuenta del Contratista,
a fin de que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera
adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no
implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

Para los ensayos o pruebas se abrirán pozos en los lugares que el Supervisor de Obra
considere pertinente.
Deberá limpiarse el hoyo hasta el nivel de muestreo, usando un equipo que garantice que
el material, cuya muestra se desee obtener, no va a ser perturbado durante la operación.
En arenas y limos saturados, sáquese lentamente el muestreador que se use a fin de
evitar que se suelte el suelo alrededor del hoyo. El agua en el hoyo, manténganse a nivel
o por encima del agua freática.
En ningún caso deberá emplearse barrenas con descarga de fondo. Cuando se haya
alcanzado la profundidad deseada, no deberá permitirse inyección de agua atrás de un
saca muestras de tubo abierto para la obtención de la muestra. Cuando se usen forros
estos no deberán ser hincados por debajo del nivel de muestreo.
Con el saca muestras descansando en el fondo del hueco, hínquese el saca muestras

237
haciendo caer el martinete de 63.5 kg desde una altura libre de 76 cm hasta que el saca
muestras haya penetrado 45 cm o se hayan aplicado 100 golpes del martinete.
Repítase esta operación a intervalos no mayores de 1.5 metros, cuando el subsuelo sea
homogéneo y cada vez que haya cambios de estrato.
Regístrese él número de golpes cada vez que se introduzcan 15 centímetros del saca
muestras. Los primeros 15 centímetros se considera que son para asentar el saca
muestras.
Una vez asentado el saca muestras se hincan nuevamente 15 cm del mismo, anotando el
número de golpes del martinete. Luego se introduce otros 15 cm del saca muestras y se
vuelve a tomar nota del número de golpes. La suma de los golpes dados para introducir el
saca muestras los últimos 30 cm, es decir, los golpes correspondientes a la segunda y
tercera hinca, se indicarán como Resistencia N, resistencia a la penetración del saca
muestras.
Si el saca muestras es hincado menos de 45 cm, se tomará como resistencia N a la
correspondiente a los últimos 30 cm, deberá indicarse en el registro de perforación el
número de golpes de martinete y la fracción de 30 cm que hubiera penetrado el saca
muestras. Saque el saca muestras a la superficie y ábralo. Describa cuidadosamente las
muestras típicas de los suelos extraídos dando a conocer su composición, estructura,
consistencia, color y condición. Luego, colóquese las muestras, sin comprimirlas en los
frascos.
Los frascos deberán tener una tapa hermética o sellarse con parafina, para evitar la
evaporación del agua contenida en el suelo. Las etiquetas y cubiertas deberán ser fijadas
en el frasco, haciendo la anotación correspondiente: tipo de trabajo, número del sondeo y
profundidad, avance de la penetración y longitud de recuperación de la muestras. Las
muestras deberán ser protegidas de cambios extremos de temperatura.
Se realiza este ensayo empleando las normas AASHTO T-206-70
Los ensayos o pruebas serán realizados por el contratista de acuerdo a las instrucciones
del Supervisor de Obra, cuando se proceda a realizar el ensayo de SPT con la respectiva
extracción de muestras para la clasificación y determinación de la fatiga del suelo, lo cual
deberá ser realizado en presencia del Supervisor.
Posteriormente a la realización del ensayo, el personal encargado de realizar el ensayo
deberá emitir el informe correspondiente, que mínimamente incluirá:
• Límites de Atterberg (límite líquido y límite plástico).
• Porcentaje de humedades.
• Clasificación
• Capacidad portante (o fatiga admisible)

4. MEDICIÓN

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Este ítem se cancelará por ENSAYO de capacidad portante ejecutado y aprobado por el
supervisor.

5. FORMA DE PAGO
El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye
la compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
empleado y demás incidencias determinadas por ley.

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