CÓDIGO PR-AC-13

GRUPO FELD PROCEDIMIENTO FECHA OCTUBRE 2020

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PROCEDIMIENTO DE ENSAYO VISUAL EN SOLDADURAS, BASADO EN AWS D1.1 ED 2020 Y

AWS D1.5 ED 2020

1. OBJETIVO

 Detección de posibles discontinuidades superficiales de la soldadura.

 Registrar y marcar las posiciones de los defectos encontrados para su inmediata reparación

 La ubicación de discontinuidades que requieran de inspecciones de otros ensayos no

destructivos

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable para la inspección visual y verificación dimensional de la unión

soldada a tope y/o filete de placas, atizando los procesos de soldadura por arco eléctrico: SMAW,
GTAW, FCAW, GMAW, SAW; tanto para la aplicación manual, semiautomática, mecanizada y/o
robótica, para indicaciones relevantes como socavados, grietas, porosidad, faltas de fusión.

3. RESPONSABILIDAD / AUTORIDAD

Gerente de Producción: Implementación del procedimiento.

Jefe de Producción: Cumplimiento del procedimiento en todas las áreas.
Jefe de Aseguramiento de Calidad: Verificar que se cumpla el procedimiento.
Supervisor de Soldadura, Inspector de Soldadura y Técnico de calidad: Realizar cada una de
las actividades correspondientes en este procedimiento.

4. POLÍTICAS DE OPERACIÓN

 El supervisor de soldadura, Inspector de Soldadura y Técnico de calidad son los responsables

de que la estructura fabricada cumpla con las especificaciones del proyecto (tipo de junta,
conformado de la pieza, linealidad de la pieza, juntas libres de puntos de soldadura) y códigos
aplicables.

 Las piezas que no cumplan con los criterios de aceptación no podrán continuar con el proceso
de fabricación.

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

Ing. Edoardo Garcia Valerio Ing. José María Martínez Ñonthe Ing. Santiago Hilario López Lucero
Técnico de Calidad Jefe de Aseguramiento de Calidad Jefe de Produccion
NOMBRE/PUESTO/FIRMA NOMBRE/PUESTO/FIRMA NOMBRE/PUESTO/FIRMA
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5. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

Todas las zonas para ser examinados de acuerdo a AWS D1.1 y AWS D1.5, serán libres de:
 Escoria
 Chisporroteo
 Grasas
 Recubrimiento (pintura)
 Agentes externos al proceso

EQUIPO
 Medidor de soldadura (Bridge Cam).
 Termómetro digital.
 Cámara fotográfica.
 Flexómetro o calibrador (Vernier).
 Medidores de filete de soldadura (Weld Fillet Gauge).

MARCAS DE LOCALIZACIÓN
Marcar la zona de interés y colocar las marcas de localización sobre la pieza: VT- XXX dd/mm/aaaa,
con marca-metal (xxx representa el número de spot) y la fecha del día que se inspecciona.

Sección 8 de AWS D1.1 – Inspección

8.9 Inspección visual

Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente y serán aceptables si cumplen con los
criterios de la Tabla 8.1. (ver Anexo 1)

Sección 5, 8 de AWS D1.5 - Inspección

5.6.1 Las caras de las soldaduras de filete pueden ser ligeramente convexas, planas o ligeramente
cóncavas como se muestra en las figuras 5.4 (A) y (B), sin presentar los perfiles inaceptables que se
muestran en la figura 5.4 (C). (ver Anexo)
5.6.1.1 Excepto en soldaduras exteriores en juntas en esquina, la convexidad C de una soldadura o
cordón individual de superficie no debe exceder de 0.007 veces el ancho real de la cara de la
soldadura o del cordón individual respectivamente, agregando 1.5mm [0.06 pulg.] [Véase la figura la
Figura 5.4 (B)]. (ver Anexo 2)
5.6.1.2 A excepción de la socavación permitida por el código, estos requisitos de perfil no se deben
aplicar a los extremos de las soldaduras de filete intermitentes fuera de sus longitudes efectivas. La

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exclusión del perfil en el extremo de soldaduras de filete intermitentes fuera de sus longitudes
efectivas no modifica las disposiciones para la calidad de soldadura de 6.26.
5.6.2 Las soldaduras de ranura se deben realizar, preferentemente, con refuerzo de cara ligero o
mínimo, salvo que se disponga de otra cosa. En el caso de juntas de tope y en esquina, el refuerzo
de la cara no debe exceder de 3mm [1/8 pulg.] de altura y debe tener una transición gradual al plano
de la superficie del metal base [véase la Figura 5.4 (D)]. Deben estar libres de las discontinuidades
que se muestran para las juntas a tope en la figura 5.4 (E). (ver Anexo 2)
5.6.3 Las superficies de las juntas a tope que deben estar al mismo nivel deben tener un acabado de
modo que no reduzca el espesor, el que sea menor, ni dejar refuerzos que excedan de 1mm [1/32
pulg]. A menos apruebe otra cosa, se debe eliminar todo refuerzo donde la soldadura forme parte de
una superficie de contacto. Todo refuerzo se debe integrar suavemente en las superficies de las
placas y las áreas de transición deben estar libres de socavación del borde de soldadura. Se puede
usar descascarillado, siempre que sea seguido de esmerilado.
5.6.4 Cuando se requiera un acabo superficial, los valores de rugosidad superficial no deben exceder
de 6µm [250µpulg.].Las superficies acabadas a valores mayores de 3 µm [125 µpulg.].y hasta 6µm
[250µpulg.].se deben acabar en paralelo a la dirección del esfuerzo principal. Las superficies
acabadas a valores de 3 µm [125 µpulg.] o menos se pueden acabar en cualquier dirección, pero
están sujetas a los requisitos adicionales siguientes: juntas a tope entre piezas sometidas a esfuerzo
de tracción, ya sea uniendo piezas de anchos o espesores iguales o desiguales deben acabarse al
ras, o una transición suave, con una rugosidad que no exceda de 3 µm [125 µpulg].
5.6.5 Las soldaduras deben estar libres de traslapes.

8.26 Calidad en las Soldaduras

8.26.1 Inspección visual. Todas las soldaduras serán visualmente inspeccionadas. Una soldadura
será aceptable por inspección visual si se ajusta a los requisitos siguientes:
 8.26.1.1 La soldadura no debe tener grietas.
 8.26.1.2 Debe existir fusión completa entre las capas adyacentes del metal de soldadura y
entre el metal de soldadura y el metal base.
 8.26.1.3 Todos los cráteres deben estar llenos hasta la sección transversal de la soldadura, a
excepción de los extremos de soldaduras de filete intermitentes fuera de su longitud efectiva,
cuando el diseño permite estas soldaduras.
8.26.4 Los perfiles de soldadura deben cumplir con apartado 5.6
8.26.1.5 En Miembros principales, la socavación no debe tener más de 0,25 mm [0,01 pulg.] de
profundidad cuando la soldadura transversal al esfuerzo de tracción en cualquier condición de carga.
En todos los demás casos, la socavación no debe tener más de 1 mm [1/32 pulg.] de profundidad.
8.26.1.6 La frecuencia de la porosidad vermicular en la superficie de las soldaduras de filete no debe
exceder de una en cada 100 mm [4 pulg]. o seis en 1200 mm [4 pies].de longitud de soldadura y el
diámetro máximo no debe exceder de 2.4mm [3/32 pulg.].
(1) Se debe realizar una inspección subsuperficial para detectar porosidad cuando la porosidad
vermicular de un diámetro de 2.4mm [3/32 pulg].o más se extienda a la superficie a intervalos de 300
mm [12 pulg].o menos por una distancia de 1200 mm [4 pies], o cuando el estado de los electrodos, el
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fundente, el metal base o la presencia de grietas de soldadura indiquen que puede haber un
problema de porosidad vermicular o general.
(2) Esta inspección sub superficial debe ser una inspección visual de 300mm [12 pulg].de longitudes
expuestas de la garganta de la soldadura de filete después de que se haya esmerilado o eliminado
por ranurado por arco con electrodo de carbón y aire hasta una profundidad de ½ de la garganta de
diseño. Cuando se observa en la mitad de la garganta de la soldadura, la suma de los diámetros de
todas las porosidades no debe exceder de 10mm [3/8 pulg].en cualquier longitud de 25mm [1
pulg].de 300mm [12 pulg].de soldadura.
8.26.1.7 Una soldadura de filete en cualquier soldadura simple continua puede reducir el tamaño
nominal de la soldadura de filete especificado en 2 mm [1/16 pulg].sin corrección, siempre que la
porción de menor tamaño de la soldadura. En las soldaduras de alma a ala en vigas principales, se
debe prohibir la reducción en los extremos para una longitud igual al doble del ancho del ala.
8.26.1.8 Las soldaduras de ranura con CJP en juntas a tope transversales a la dirección del refuerzo
de tracción calculado no deberán tener porosidad vermicular. En todas las demás soldaduras de
ranura la frecuencia de la porosidad vermicular no debe exceder de una en 100 mm [4 pulg].de
longitud, y el diámetro máximo no debe exceder de 2.4 mm [3/32 pulg].
8.26.1.9. La inspección visual de las soldaduras en todos los aceros puede comenzar inmediatamente
después de que las soldaduras finalizadas se hayan enfriado a temperatura ambiente. Los criterios de
aceptación para los aceros M 27M/M 270 Grados 690/690W [100/100W]. (A709/A 709 Grados
690/690W [100/100W]) se deben basar sobre inspecciones visuales realizadas no antes de 48 horas
después de la finalización de la soldadura.

ELABORACIÓN DE RESULTADOS

El Inspector Visual debe elaborar con todos los datos requeridos y firmar el formato FR-AC-13
Reporte de Inspección Visual, La localización de las indicaciones serán documentadas. Esta
localización será efectuada tomando un eje de referencia

6. DOCUMETOS DE REFERENCIA

AWS D1.1 Ed.2020 Código de Soldadura Estructural- acero.

AWS D1.5 Ed.2020 Código de Soldadura para puentes.

7. Formatos derivados o utilizados

 FR-AC-13 Reporte de Inspección Visual

 FR-AC-36 Registro de Soldadura
 FR-AC-37 Mapeo de Soldadura

8. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

AWS: AMERICAN WELDING SOCIETY

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ASTM: AMERICAN SOCIETY OF TESTING MATERIALS

NMX: NORMA MEXICANA

Footcandle (fc): La iluminación en una superficie 1ft2 en la zona, en la que se distribuye

uniformemente un flujo de 1 lm (lumen). Es igual a 10.8 lm/m 2.

Candela: unidad de intensidad luminosa (anteriormente vela). Una candela es la intensidad luminosa
en la dirección perpendicular de una superficie de 1/600 000 m2 de un cuerpo negro radiador a la
temperatura de congelación de platino bajo una presión de 101 325 Pa. Una candela produce 1
lumen de flujo luminoso por estereorradián de un ángulo sólido medido desde la fuente.

Lumen: flujo luminoso emitido por estereorradián por una fuente puntual que tiene una intensidad
luminosa uniforme en el espacio, de una candela.

SMAW: (Shield Metal Arc Welding) Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido

FCAW: (Flux Cored Arc Welding) Soldadura por arco de Alambre Tubular con núcleo de Fundente

GMAW: (Gas Metal Arc Welding) Soldadura por arco metálico con gas

GTAW: (Gas Tungsten Arc Welding) Soldadura por arco de tungsteno con gas

SAW: (Submerged Arc Welding) Soldadura de arco sumergido.

9. Anexos

Anexo 1 TABLA 8.1 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE INSPECCION VISUAL

Anexo 2 FIGURA 5.4 PERFILES DE SOLDADURA ACEPTABLES E INACEPTABLES

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Anexo 1

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Anexo 2

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Control de Cambios

REVISIÓN DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO FECHA

REV. 00 Creación del documento Octubre 2020

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