Guia Técnica para El Analisis de CCV PQV Ver1

Guía Técnica para Determinar la Vida
Remanente de los Activos Guía No. 1
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Lineamientos Generales para la Gestión

Oportuna de la Obsolescencia de los Activos
En la USP Ana Maria Campos
Rev No. Fecha Pág. Descripción / Elaborado Revisado Aprobado /

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Edgar Fuenmayor Gerencia de Mantenimiento Gerencia General
Fecha / Date: 29-03-2011 Fecha / Date: Fecha / Date:
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1.- FUNDAMENTOS DEL ANALISIS DE REEMPLAZO
La necesidad de llevar a cabo un análisis de reemplazo surge a partir de una o varias de las siguientes
razones:
1. Desempeño disminuido. Cuando debido al deterioro físico, el desempeño esperado a

un nivel de productividad (funcionar a un nivel dado de calidad, cantidad y eficiencia) se
ve disminuido, trayendo esto consecuencias al negocio. Esto se manifiesta por una
disminución de la producción y/o por un aumento de los costos de producción
2. Requisitos alterados. El equipo existente no puede cumplir con los nuevos requisitos
legales o regulatorios bien sea a nivel de empresa, leyes locales o requisitos de los
clientes. En este caso el cambio es prácticamente mandatorio y el estudio se reduce a
la evaluación de la mejor opción de reemplazo.
3. Gastos de capital: En este caso mantener el equipo en operación requiere de

inversiones grandes y surge la necesidad de evaluar la factibilidad de reemplazo del
equipo.
4. Restricciones. En este caso el estudio surge debido a que el equipo no puede cumplir
con los planes de producción y es un “cuello de botella” presente o futuro.
5. Imagen o intangibles. En este caso la inversión se justifica por la imagen deteriorada o

por otros intangibles que han de justificarse financieramente.
Vida Remanente. Es el tiempo óptimo a partir del presente donde debe hacerse el reemplazo del
equipo actual por un equipo nuevo.
Al hacer el cálculo de la vida remanente podemos tener los siguientes resultados:

1. La vida remanente ya expiró, el reemplazo debe hacerse de manera inmediata.
2. El reemplazo optimo está en N años a partir de hoy, siendo N la vida remanente.
La determinación del horizonte de evaluación de activos con distinta vida óptima es una tarea
importante para calcular la conveniencia de la sustitución. En muchos casos, las vidas óptimas de los
activos que se comparan son distintas.
Se requieren evaluar económicamente las opciones de No Reemplazar el equipo versus la opción de

Reemplazo Optimo y seleccionar la mejor de ambas.
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Cuando difícilmente se puede suponer que la tecnología antigua será reemplazada por otra de
similares características al final de su vida remanente, existiendo ya una opción mejorada, la decisión
comúnmente se toma entre cambiar hoy la tecnología o hacerlo al final de su vida optima. Por otra
parte, se debe tener en consideración que si bien el proyecto de hacer el reemplazo pudiera recuperar
una parte del valor del activo reemplazado, este valor se debe considerar al calcular el costo del
reemplazo.
El método consiste en calcular las consecuencias de no reemplazar y los costos de reemplazar a lo

largo de un horizonte de comparación, este horizonte pudiera ser definido o indefinido. Indefinido
cuando no se visualiza un cese de la necesidad de del equipo en cuestión, definido cuando se sabe
por cuánto tiempo se usará el equipo y la inversión ha de recuperarse en ese intervalo de tiempo
definido.
Si bien se supone que el equipo NUEVO es mejor que el equipo instalado este podrá ser similar al
equipo instalado (cuando era nuevo) o por uno SUPERIOR (Upgrade), ambas situaciones se deben
evaluar en términos técnico financieros incluyendo como lo sugiere PAS 55 en los requisitos de
Gestión de Riesgo y Gestión de Cambio.
También es requisito de PAS 55 que para establecer el Plan de Integridad Operacional de los activos
físicos y lograr la continuidad operativa, preservar sus funciones, cumplimiento de los compromisos
establecidos en producción, seguridad, ambiente y garantizar el desarrollo sustentable es necesario
determinar el ciclo de vida óptima del activo.
Se deben incorporar las prácticas de confiabilidad durante todo el ciclo de vida, aún cuando esto
añada tiempo y costos al desarrollo, llegando a un nivel de inversión considerando la optima relación
de Costos-Riesgos-Beneficios al comparar los Costos de Capital vs los Costos de Operación,
evitando ir a los extremos que se muestran en la siguiente grafica.
Costos bajos en Diseño y Alto en Operación

% Costos
Ciclo de
Vida Costo de Oportunidad
Util Mejorar los Costos a Niveles Óptimos
Costos Altos en el Diseño y Bajos en Operación
Diseño y Construcción Operación y Mantenimiento

Figura 1. Curvas de Costos de Ciclo de Vida. Fuente: Manuales de adiestramiento de TWPL
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ANÁLISIS DE COSTOS DE CICLO DE VIDA
El Análisis de Costo de Ciclo de Vida, asegura la combinación óptima de los costos de capital, costos
operativos, así como de los riesgos al establecer un sistema para identificar, evaluar, corregir y
documentar, de las distintas alternativas en el tiempo esperado de vida.
Costos de Capital, (CAPEX se refiere a los costos de diseño, construcción e instalación) y Costos de
Operación (OPEX se refiere a los costos incurridos para operar y comprende los costos de energía y
mantenimiento del activo) y los costos asociados a paradas de planta asociados al equipo en
cuestión.
COSTO TOTAL DEL CICLO DE VIDA
Categoría CAPITAL OPERACIONALES MANTENIMIENTO PERDIDA COSTO DE

PRODUCTO & CALIDAD DESINCORPORACION
de Costos
Elementos de Elementos de Elementos de Elementos de Elementos de

Costos Costos Costos Costos Costos
Figura 2. Costos del Ciclo de Vida en Bloques. Fuente: The Woodhouse Partenership Ltd
Los problemas de baja confiabilidad en equipos originan costos de operación crecientes, de capital
para reemplazarlos, la no obtención de ingresos adicionales o potenciales, los cambios en
requerimientos de producción o la imagen.
El proceso del Análisis de Costos del Ciclo de Vida se debe desarrollar mediante las siguientes
etapas:
1. Conocimiento del Costo de Capital

2. Conocimiento de los Costos Operativos.
3. Cálculo de los costos totales de vida los posibles intervalos de reemplazo.
4. Seleccionar el punto óptimo de reemplazo.
Los costos de capital anualizados versus el intervalo de reemplazo a lo largo de los años se
comporta de la siguiente forma:
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Costo por año

3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
Costo de
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Capital
(Años)
Figura 3. Curva de Costo de Capital. Fuente: TWPL
Los costos realmente influyentes son los siguientes;

• Costo del Proyecto
• Costo de la Tecnología
• Costo de la Ingeniería
• Costos de Suministros
• Costos de Construcción
• Costos de puesta en marcha
• Costos de Entrenamiento
• Costos de los Manuales
• Costos de los Repuestos
• Costos de las Herramientas
• Costos de los servicios.
Los costos operativos a lo largo de los años se pueden comportar de la siguiente forma, esta curva
seria el acumulado año con año con flujo descontado.
Costo por año
3500
3000
2500 Costo de
2000 Operación “
1500
1000
500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
(Años)
Figura 4. Curva de Costo de Operación y Mantenimiento. Fuente: TWPL
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Se debe obtener la información de la carga en los sistemas informáticos de la operación diaria o de los
planeados por el fabricante para equipos nuevos, de tal manera que se debe garantizar la calidad y
confiabilidad de estos; los valores anteriores deben enriquecerse con el conocimiento y experiencia
operativa del proceso productivo.
• Costo Hora Hombre

• Costo de Energía
• Costo de Uso de Agua
• Costos de Mantenimiento
• Costos de Materiales
• Costos del Inventario
• Costos de Almacenamiento
• Costos de Talleres
• Costos de Contratistas
• Costos de Oportunidades
• Costos de Seguros
Los ingresos Brutos, se obtienen de los resultados financieros de los sistemas informáticos. Al
comparar los costos de capital y los costos operativos contra los ingresos nos indican el
comportamiento de la cantidad de costos que ingresan y egresan en un estado de resultados como se
muestra a continuación.
VALOR PRESENTE NETO
Maintenance
Mantenimiento
Operating
Operativos
Revenue
Ingresos Brutos
Decommissioning
Desincorporar
Capital
Capital
Proyecto Manejado por Flujo Descontado
Figura 5. Flujo de Caja Proyectado. Fuente: TWPL
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Para evaluar las alternativas de los equipos considerando la confiabilidad, la seguridad, el desempeño,
la energía se hace en función de costos.
Los métodos de evaluación son usados de principio a fin y deben estar establecidos desde el arranque
del proyecto.
COMBINACIÓN DE LOS CAPEX Y OPEX
Cuando se trata de un proyecto su visualización de ambos costos se refleja;
Análisis Financiero (Valor Presente Neto) = VPN

Para el Análisis de Costos de Ciclo de Vida
CAPEX OPEX
OPCION 1
DESEMBOLSOS
COSTOS DE COSTOS DE COSTOS DE

DESARROLLO INVERSION OPERACION
DISEÑO COMPRAS. COSTO MANT CORR. + IMPACTO EN PROD. + IMPACTO AMBIENTAL

COSTOS DE LA BAJA CONFIABILIDAD = RIESGO
COSTO OPERACIÓN + MANT. PLANIF.

INVESTIGACION
HOY FUTURO CONSTRUCCION. TIEMPO (AÑOS)

VPN1 DESINCORPORACION
OPCION 2
CAPEX OPEX
DESEMBOLSOS
COSTOS DE COSTOS DE COSTOS DE

DESARROLLO INVERSION OPERACION
COMPRAS.
COSTO MANT CORR. + IMPACTO EN PROD. + IMPACTO AMBIENTAL

DISEÑO COSTOS DE LA BAJA CONFIABILIDAD = RIESGO
COSTO OPERACIÓN + MANT. PLANIF.
INVESTIGACION
VPN2 CONSTRUCCION.
HOY FUTURO TIEMPO (AÑOS)
DESINCORPORACION
Figura 6. Flujo de Caja Distribuido. Fuente: TWPL
Para determinar el punto optimo se desarrolla la curva de Costos de Capital y la curva de Costos de
Operación, con tres escenarios; Optimista, Medio y Pesimista, esto representa la diferencia entre
escenarios que nos permite simular la incertidumbre, identificar las alternativas asociadas para
jerarquizarlas según su beneficio.
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Optima Vida Económica

para el Negocio
Figura 7. Curva de Vida Económica. Fuente: TWPL
SI LA ACCIÓN PROPUESTA SE EJECUTA A UNA FRECUENCIA QUE CORRESPONDE A:
1.- EN EL PUNTO ÓPTIMO VIDA ECONOMICA MAXIMO BENEFICIO PARA EL NEGOCIO

2.- DERECHA DEL PUNTO ÓPTIMO SE ESTA INCREMENTANDO EL RIESGO Y/O COSTOS
OPERATIVOS
3.- IZQUIERDA DEL PUNTO ÓPTIMO NO SE APROVECHA TOTALMENTE LA VIDA DE LOS
EQUIPOS.
Conocimiento del esquema de cálculo del CCV para seleccionar el punto óptimo de vida
económica.
Desde el diseño se establece una esperanza de vida útil asociado representado por el costo total de
ciclo de vida medido mediante el VPN (Valor Presente Neto) de una opción de inversión tomando en
cuenta todos los costos de capital, los costos de operación, los costos de reemplazo, los costos de
disposición e ingresos. La siguiente grafica muestra las etapas a lo largo del periodo seleccionado y las
tasas de descuento que se consideran.
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Etapa 1/5 Etapa 2/5 Etapa 3/5 Etapa 4/5 Etapa 5/5
Identificar las Identificar los Evaluar Descontar Seleccionar

opciones de costos e los flujos los flujos de la mejor
inversiones ingresos de caja vs caja futuros opción
potenciales asociados a tiempo. para basado en el
cada opción a obtener el costo total
largo plazo VPN de del ciclo de
cada opción vida
Figura 8. Etapas para seleccionar el óptimo proyecto por costos de ciclo de vida
El costo total de ciclo de vida debe permitir comparar todas aquellas inversiones de “arreglarlo
cuando falla o cuando envejece” a través de la operación, del mantenimiento y tomar la optima
decisión técnica y económicamente viable para restaurarlo o reemplazarlo.
En términos cuantitativos, la confiabilidad se relaciona con el éxito o la falla del rendimiento de la

instalación, la confiabilidad operacional integra un conjunto de buenas prácticas que parten desde la
adquisición, la construcción e instalación, el arranque, la operación, el mantenimiento hasta
desincorporarlo, la confiabilidad de diseño principalmente ayuda a evitar fallas mediante acciones
evitando hacer actividades innecesarios que se deben ejecutar cuando se opera y se mantiene.
Las prácticas de confiabilidad operacional y en especial la confiabilidad de diseño se enfocan en

términos financieros en el costo de la propiedad a largo plazo para evitar gastos innecesarios y
optimizar (mejorar) la disponibilidad de la instalación a lo largo del ciclo de vida.
Para lograr un nivel de confiabilidad operacional a un nivel aceptable, es necesario reforzar las
actuales disciplinas aplicadas en la ingeniería de diseño a través de un programa integrado de
confiabilidad de diseño para lograr obtener un producto satisfactoriamente confiable que combina el
nivel requerido de confiabilidad intrínseca en su ingeniería de diseño, con la mejor combinación entre
riesgos, costos y desempeño.
Para realizar el análisis completo se deben conocer nuestros costos agrupados en CAPEX (Costos de
Capital) y OPEX (Costos de Operación);
Estos se obtienen del Análisis de los Costos de Ciclo de Vida: en el valor presente de los gastos
anticipados durante la vida del sistema, ejemplo; gastos de repuestos, refacciones, operación y
mantenimiento:
El costo del Ciclo de Vida, se calcula como CCV=Σ CI + CO + CMP + CTPC + CMM - VR
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• CCV- Costo del Ciclo de Vida

• CI – Costo de la inversión inicial
• CO - Costo operacionales
• CMP – Costo de Mantenimiento Planificado
• CTPC – Costo por baja confiabilidad (Correctivo + penalización)
• CMM – Costo por mantenimiento mayor
• VR – Valor de salvamento o de reventa.
Una vez ya clasificados los costos se trabaja a través de los métodos principales para el uso del flujo
de dinero descontado que son:
• Valor Presente Neto (VPN)

• Tasa Interna de Retorno (TIR)
En general, para esta guía izaremos el VPN, que consiste en traer todos los flujos de caja del futuro, al
presente, y existen dos factores en la fórmula:
 n = N (O + M )n 
VPN =  ∑ + Inversión Inicial  − Valor de Salvamento
 n =1 (1 + r )
n

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MODELO DE REEMPLAZO OPTIMO
Figura 9. Horizonte de evaluación para reemplazo con tiempo finito

Fuente: Curso CCV por HS Riddell The Woodhouse Partnership Ltd.
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Flujograma para Determinar la Vida Remanente de los Equipos
1.- Conformación de un Equipo de Trabajo
2.- Dimensionamiento del Riesgo = Estimación del Riesgo Total = Análisis

de Mejorabilidad Cuantitativo.
Riesgo (t) = Σ Probabilidad (t) x Consecuencia (t)
SI
¿Riesgo es Proceder, Jerarquizar,
Tolerable? Operar
NO
3.- Jerarquizar según el Riesgo Alto, Medio y Bajo con escenarios

para identificar principales ofensores y/o malos actores
4.- Aplicar el método de ACR Plus para identificar y

eliminar las verdaderas Causas Raíces Conocidas
5.- Algunas de las acciones resultantes:
a.- Reducir el nivel de incertidumbre en el

• Estudios Adicionales
• Recolección de Información Adicional
• Solicitud de Información
b.- Adecuar los Planes Mantenimiento aplicando RCM Plus

• Acciones Preventivas
• Acciones Predictivas
• Acciones Detectivas
• Rediseño y Modificación del Sistema
• Planes de Contingencia
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c.- Evaluar la tenencia optima de repuestos de baja y alta rotación

d.- Planes de Inspección basados en confiabilidad IBR Plus
e.- Evaluar frecuencia de mantenimiento e inspección basada en costo – riesgo
6.- Selección del Portafolio Técnico de opciones para mitigar
7.a.- Determinar costos de 7.b.- Determinar perdidas

cada opción de mitigación asociadas al sistema con y sin la
opción de mitigación ∆R
8.- Calcular el nivel de la viabilidad económica mediante los indicadores

VPN o IRB
9.- Selección opción optima
10.- Re-estimar Proceder, Jerarquizar,

riesgo total SI
Operar
¿Es aceptable?
NO
11.- Evaluar la vida remanente y costo de ciclo de vida de los

activos altamente mejorable
12.- Identificar los factores que conllevan al análisis de reemplazo del activo:
• Desempeño Disminuido
• Requisitos alterados
• Gastos de Capital
• Restricciones
• Imagen o intangibles
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13.- Determinar la tasa de descuento

para el estudio
14.- Establecer el periodo de tiempo a

evaluar del ciclo de vida (t), igual a la vida
de diseño estimada por el fabricante
15.- Estimar el CAPEX del activo nuevo a

partir del día de hoy y para varios tiempos
del intervalo a evaluar
16.- Estimar el OPEX del activo actual y el

activo nuevo a partir del día de hoy y para
varios tiempos del intervalo a evaluar
17.- Calcular el CCV para varios tiempos del

periodo a evaluar descontados al año cero
18.- Graficar la curva CAPEX 19.- Graficar la curva OPEX
20.- Obtener curva integrada del CCV para determinar gráficamente el punto
óptimo de vida económica y de esta manera la vida remanente
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21.- ¿Se
excede el
SI tiempo NO
óptimo de
vida
económica?
22.- Calcular CCV para 23.- Calcular CCV para las opciones:
las distintas opciones de 1. Mantener,
reemplazo 2. Actualizar o Mejorar,
3. Reemplazar,
4. Modificar/Replantear
24.- Jerarquizar los

diferentes CCV’s
evaluados
25.- Evaluación de
resultados
26.- Reporte de
resultados y
conclusiones
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2. CASO DE APLICACIÓN
A continuación se presenta un caso de estudio con el fin de mostrar de manera estructurada la

aplicación de la metodología descrita. Se dispone de un sistema de bombeo de agua de enfriamiento
de proceso, el cual esta conformado por una turbo –bomba la cual fue instalada hace 11 años, este
conjunto presenta una rata de fallas crecientes y por ende un aumento de los costos de reparación
por baja confiabilidad, recientemente se ha propuesto el reemplazo de dicho arreglo en lugar de
hacer el mantenimiento acostumbrado, se requiere ¿determinar la vida remanente del conjunto? y
evaluar si es rentable el cambio del arreglo ó el mantenimiento de los mismos es la opción correcta
mediante un análisis de CCV. La estructura de costos de operación y mantenimiento del equipo
actual y el equipo nuevo se muestran en la siguiente tabla.
Costo de Reemplazo P = 107750 USD; Tasa de Descuento = 10 %
EQUIPO ACTUAL EQUIPO NUEVO

Costos de O+M Valor de Reventa Costos de O+M Valor de Reventa
Año Año
USD USD USD USD
1 17.183,4 0 1 3.529,4 0
2 20.217,6 0 2 4.287,9 0
3 20.976,2 0 3 4.667,2 0
4 22.038,1 0 4 5.046,5 0
5 22.493,3 0 5 7.170,4 0
6 22.872,6 0 6 7.777,3 0
7 23.251,8 0 7 8.080,7 0
8 23.403,5 0 8 8.839,3 0
9 24.010,4 0 9 10.356,4 0
10 25.527,5 0 10 12.632,1 0
11 27.803,2 0 11 13.542,3 0
12 29.320,3 0 12 14.149,2 0
13 31.596,0 0 13 14.376,7 0
14 33.113,1 0 14 14.983,6 0
15 36.147,3 0 15 16.424,8 0
16 39.940,1 0 16 18.700,5 0
17 44.491,4 0 17 20.976,2 0
18 48.284,2 0 18 24.010,4 0
19 50.559,9 0 19 27.803,2 0
20 52.835,5 0 20 30.078,8 0
Suposiciones para la aplicación del modelo
1. La inflación se considera a través de la tasa real de interés (Tasa de descuento) de la empresa.
2. Los costos de operación y mantenimiento del equipo por unidad de tiempo se incrementan con
el tiempo y son considerados al final de cada año.
3. El reemplazo es por un equipo idéntico al instalado
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4. El valor de salvamento o reventa decrece con el tiempo.
5. El análisis se realizará para un modo de falla predominante en función de las penalizaciones al

momento de ocurrir la perdida de la función, en este caso FUGA POR EL SELLO MECANICO
(debido al deterioro de la bomba por su uso).
Como puede observarse los costos de operación y mantenimiento del equipo actual van aumentando
a medida que aumenta el número de periodos “n” para reemplazar el equipo, mientras que los costos
de operación y mantenimiento del equipo nuevo van disminuyendo puesto que opera menos tiempo.
Se debe continuar hasta n=20 para obtener los costos de ciclo de vida totales para el equipo actual y
el equipo nuevo, y de esta manera conocer la vida remanente o útil económica.
n=1
Año Factor Costo Reventa Costo O&M equipo VP VP de capex VP O&M O&M equipo VP O&M
Dto. Equipo Capital actual reventa Equipo actual Nuevo equipo
Nuevo
0.1 P S P-S O+M
1 0.909 107.750 0 107.750 3.529.4 0.0 97.954.5 3.208.5
2 0.826 107.750 0 3.529.4 2.916.8
3 0.751 107.750 0 4.287.9 3.221.6
4 0.683 107.750 0 4.667.2 3.187.8
5 0.621 107.750 0 5.046.5 3.133.5
6 0.564 107.750 0 7.170.4 4.047.5
7 0.513 107.750 0 7.777.3 3.991.0
8 0.467 107.750 0 8.080.7 3.769.7
9 0.424 107.750 0 8.839.3 3.748.7
10 0.386 107.750 0 10.356.4 3.992.8
11 0.350 107.750 0 12.632.1 4.427.5
12 0.319 107.750 0 13.542.3 4.315.0
13 0.290 107.750 0 14.149.2 4.098.5
14 0.263 107.750 0 14.376.7 3.785.8
15 0.239 107.750 0 14.983.6 3.586.9
16 0.218 107.750 0 16.424.8 3.574.5
17 0.198 107.750 0 18.700.5 3.699.8
18 0.180 107.750 0 20.976.2 3.772.7
19 0.164 107.750 0 24.010.4 3.925.9
20 0.149 0 27.803.2 4.132.8
Valor Presente Total 97955 3209 71329
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CCV
CCV Equipo
n (años) Equipo CCV Total
Nuevo
Actual
1 3.208,5 169.283,5 172492,0
2 6.752,3 150.137,0 156889,3
3 10.258,8 133.243,6 143502,5
4 13.705,6 118.296,1 132001,7
5 18.157,9 105.014,9 123172,8
6 22.548,0 93.248,6 115796,6
7 26.694,7 82.746,7 109441,4
8 30.818,3 73.281,5 104099,8
9 35.210,4 64.707,6 99918,0
10 40.080,6 56.995,1 97075,7
11 44.827,1 50.106,7 94933,8
12 49.335,4 44.152,1 93487,6
13 53.499,9 38.943,8 92443,7
14 57.445,5 34.311,5 91757,1
15 61.377,5 30.141,4 91518,8 Optimo
16 65.447,3 26.432,3 91879,5
17 69.597,3 23.347,4 92944,7
18 73.915,8 20.594,2 94510,0
19 78.461,8 18.142,6 96604,4
20
Figura 10. Curvas de Reemplazo Óptimo con el Cálculo Manual
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Como puede apreciarse en la grafica el punto de inflexión donde los costos totales de vida comienzan
aumentar es en el año 15, es decir la vida optima de la turbo bomba nueva es 15 años y como la
actual tiene 11 años en operación la vida remanente es de 4 años. Por tal razón se debe mantener el
equipo actual en operación. En la siguiente figura se muestra el resultado obtenido con el método
APT-LIFESPAN®1 de reconocida trayectoria, que permite corroborar la certeza en los resultados
obtenido con el modelo izado.
Figura 11. Curvas de Reemplazo optimo para el equipo nuevo

Fuente: Método y Software APT-LIFESPAN®
Figura 12. Curvas Vida Remanente del equipo actual

Fuente: Método y Software APT-LIFESPAN®
1
Desarrollada por el proyecto europeo MACRO EU 1488 ver www.macroproject.org
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La confiabilidad operacional puede ser alcanzada a un óptimo costo – riesgo – beneficio acumulado, a
lo largo del ciclo de vida, siempre y cuando la confiabilidad de diseño sea incorporada en los momentos
oportunos de cada una de las tres fases de un proyecto de inversión de capital, las cuales son:
Visualización, Conceptualización y Definición, para lograr el menor cambio de su alcance y asegurar el
optimo costo final acumulado como lo muestra la siguiente grafica.
Inversión Monetaria
Costos Acumulados
Crear Mantener y Mejorar Disponer o

Operar Reem plazar
El Proyecto y los Costos del Ciclo de Vida
Figura 13.Grafica de los Costos acumulados desde el Diseño al Reemplazo
3. CONSIDERACIONES FINALES.
El óptimo nivel de inversión monetaria se presenta cuando:

a) Estimamos el potencial de reducción de riesgo en nuestras propuestas de inversión y
cambios.
b) Manejamos continuamente los criterios de funcionalidad, seguridad, calidad, operabilidad,
mantenibilidad y durabilidad.
c) Consideramos el volver a repetir diseños previos, será lo óptimo para el nuevo proyecto.
d) Fluye la información entre diferentes funciones organizacionales relacionadas con el
proyecto.
e) Hacemos una detección temprana de las amenazas en los cambios de diseños difíciles de
implementar y que son muy costosos.
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f) Tomamos en cuenta que la suma de las partes cumplen con la funcionalidad total requerida.
g) Medimos semana a semana el nivel de certeza del avance y de la terminación del proyecto
en el tiempo estipulado y con el presupuesto disponible.
Conocer los niveles óptimos de sus inversiones basadas en consideraciones técnicas y económicas
dándole la importancia que tiene la confiabilidad como característica vital del diseño. En la práctica, el
costo de operar y mantener un centro de trabajo, unas instalaciones o unos equipos con poca o baja
confiabilidad, durante su tiempo en servicio o durante el ciclo de vida estimado en el diseño, puede
sobrepasar ampliamente su costo de capital inicial o la inversión inicial.
PLANEACIÓN ACORDE A LA SITUACIÓN ACTUAL:
1. Establecer las prioridades basadas en la óptima relación de Costos de Capital y los Costos
Operativos:
a.- Identificar de las distintas alternativas consideradas los costos de ciclos de vida para ubicar aquella
alternativa más cercana al óptimo balance entre la productividad, la seguridad de los procesos, del
personal a lo largo del ciclo de vida, para esto se deberá conocer:
• Defina el objetivo de la vida útil esperada del activo (o de los activos).

• Identifique las alternativas.
• Período de estudio.
• Diferimiento de expectativas de vida.
• Tiempos de flujo de caja.
• Valores residuales.
• Tasa de descuento.
• Inflación.
• Recopilación de información de los costos de capital, los costos operativos.
b. Jerarquizar las alternativas del diseño en función de los resultados de costos de ciclo de vida útil para
seleccionar la opción técnica factible y económicamente viable donde se indica:
• Cálculo y descuento para cada opción o alternativa considerada.
• Comparación de resultados.
• Evaluación de resultados tomando en consideración de la incertidumbre y del riesgo.
2. Elaborar un Plan basado en el Costo de Ciclo de Vida de las alternativas de diseño:
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a. Elaborar plan de Análisis de Costos de Ciclo de Vida, el cual debe contener como mínimo: metas,
actividades clave, tiempo y cronograma de ejecución, recursos humanos, tecnológicos y económicos
requeridos, responsabilidades, indicadores a los fines de medir la meta a futuro.
2. Para planificar el desarrollo de Costos de Ciclo de Vida, así como definir el tipo de análisis idóneo
para cada caso particular, deben considerar los factores siguientes según:
• Completa participación del equipo de trabajo, siendo éste quien conduce el proyecto.
•Cooperación entre el equipo de trabajo, los participantes del diseño y los suplidores para lograr
un diseño óptimo que sea una solución económica.
• Identificar aquellas áreas del diseño que sean de impacto económico de acuerdo con análisis
históricos y monitoreo continuo.
• Considerar cualquier efecto que el diseño puede tener en la operación y mantenimiento del
activo para asegurar optimización de costos.
• Establecer una base de datos de costos consistente y bien establecida para monitoreo del
comportamiento del activo y retroalimentar esta información tal que asegure una mayor eficiencia
en el uso del activo.
• Asegurar que todo el personal relacionado con el activo, tenga acceso a la información sobre
este activo y los factores de riesgo y confiabilidad del mismo.
3. Definir el equipo de trabajo, participantes internos y externos, según corresponda, e identificar

necesidades de adiestramiento, de ser el caso.
4. Determinar el optimo Ciclo de Vida, a partir de consideraciones sobre la naturaleza y la complejidad

de las actividades, procesos, operaciones, productos y servicios; posibles impactos (magnitud,
intensidad y frecuencia), los receptores (trabajadores, comunidades y ambiente) así como aquellos
requerimientos legales aplicables, incertidumbres, aspectos económicos considerados.
EJECUCIÓN ACORDE A LA PLANEACIÓN:
a. Identificar y evaluar el Ciclo de Vida de los proyectos, siguiendo las normas existentes para tal fin.
b. Identificar las alternativas asociadas a cada Costos de Ciclo de Vida aplicado, jerarquizándolas
según su Beneficio.
c. Documentar los resultados de las actividades a y b, a través de la elaboración de los informes de

Costos de Ciclo de Vida que todas las variables consideradas.
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d. Divulgar los informes de Costos de Ciclo de Vida a las partes interesadas, tanto internas (personal
clave de operaciones, mantenimiento, otros) como organizaciones externas en caso que aplique.
e. Elaborar y ejecutar plan para dar cumplimiento a las recomendaciones generadas de Costos de
Ciclo de Vida.
f. Implantar mejoras identificadas en fase de seguimiento, según el plan.
SEGUIMIENTO:
a. Verificar cumplimiento del cronograma de ejecución del Plan de Análisis de Costos de Ciclo de Vida.
b. Verificar cumplimiento del plan de acción para la ejecución de las recomendaciones generadas en
los Análisis de Costos de Ciclo de Vida.
c. Evaluar la efectividad del elemento aplicando el protocolo respectivo y establecer, de ser el caso, la
brecha para el logro del objetivo del elemento.
d. Divulgar entre las organizaciones involucradas los resultados de la evaluación de la efectividad del
elemento y resultados del seguimiento y verificación de los planes.
e. Identificar y documentar las mejoras a la gestión de análisis de riesgos, como resultado de las
actividades de la etapa de seguimiento, y elaborar el plan de implantación de las mismas. Dicho plan
debe incluir, como mínimo, la designación de los ejecutores, asignación de recursos, prioridades y
fechas de ejecución.
f. Verificar las desviaciones en el cumplimiento de los procedimientos de Análisis de Costos de Ciclo

de Vida de tal manera que se efectúen un análisis para determinar las causas de las desviaciones y
esta sean corregidas.
PRODUCTOS A OBTENER DESPUÉS DE LA EJECUCIÓN:
• Lista actualizada de las alternativas para los proyectos, jerarquizados según el nivel de beneficio
resultado del Análisis de Costos de Ciclo de Vida.
• Plan de Análisis de Costos de Ciclo de Vida de los proyectos.
• Informes de Análisis de Costos de Ciclo de Vida.
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• Plan de ejecución de las recomendaciones generadas en los Análisis de Costos de Ciclo de Vida.
• Informe de resultado de las acciones de seguimiento: Informes de cumplimiento de planes;

Informe de evaluación de efectividad; Informes de mejoras identificadas.
• Plan de implantación.
DISPOSICIONES ESPECÍFICAS
Compromiso y Participación
Los Costos de ciclo de vida es una actividad que requiere del compromiso e involucramiento del
personal de inspección, mantenimiento, seguridad, operación, ingeniería, planificación, confiabilidad,
etc. Con el propósito de alcanzar el plan estratégico organizacional.
El óptimo nivel de confiabilidad de equipos se da cuando:
1. Cuando determinamos la edad de los activos, garantizamos el nivel de riesgo aceptable

cuando se opera, se mantiene, se mejora y se reemplaza en el momento oportuno.
2. Sabemos donde esta ubicado el costo del ciclo de vida, para determinar los criterios de
funcionalidad, seguridad de los procesos, calidad, operabilidad, mantenibilidad y edad
remanente económica de los activos.
3. Fluye la información entre diferentes funciones organizacionales operación, mantenimiento y
proyecto.
4. Hacemos una detección temprana de las amenazas de la confiabilidad y la mantenibilidad de
los equipos, para que nuestros activos puedan cumplir con los compromisos de producción,
calidad y seguridad.
5. Operación, mantenimiento, seguridad, finanzas y todos los que están alineados a la edad de
los activos y los requerimientos del negocio.
4. MEJORES PRÁCTICAS
La mayoría de los proyectos son manejados por tiempo y capital invertidos. Estos indicadores pueden
tornarse en contra del “dueño” de los activos, pues a la larga se ahorra dinero y tiempo donde no debió
ahorrarse, trayendo como consecuencias entre otras:
• Mayores costos de mantenimiento
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• Menor productividad
• Tiempo de puesta en marcha largo
• Tiempo en alcanzar producción de diseño largo
• Elevado consumo inicial de repuestos
• Muchos esfuerzos en cambios y rediseños
Está demostrado por algunas de las mayores empresas de ingeniería y construcción del mundo que
alrededor del 70% de oportunidades de ahorro de una planta se encuentran en la fase de ingeniería y
construcción. Entonces algunos retos que tenemos al frente (algunas empresas ya lo están haciendo)
son los siguientes:
• Re-definir los indicadores de desempeño de proyectos

• Hacer que mantenimiento y Operaciones intervengan desde las etapas tempranas de los
diseños.
• Usar los elementos de Costo/Riesgo/Beneficios de manera cuantitativa desde el inicio.
• El análisis de costos de ciclo de vida debe ser obligatorio.
• Apegarse a las normas vigentes como PAS 55, ISO 15663, BS 3843, BS 3811, etc.
5. CONSIDERACIONES FINALES
El óptimo nivel de inversión económica se presenta cuando:
1. Estimamos el potencial de reducción de riesgo en nuestras propuestas de inversión y

cambios.
2. Manejamos continuamente los criterios de funcionalidad, seguridad, calidad, operabilidad,
mantenibilidad y durabilidad.
3. La elaboración de los análisis de reemplazo se deben realizar de acuerdo a un equipo
multidisciplinario que aporta su valiosa experiencia.
4. Hacemos una detección temprana y control de las amenazas en los cambios de diseños
difíciles de implementar y que son muy costosos.
5. Medimos semana a semana el nivel de certeza del avance y de la terminación del proyecto en
el tiempo estipulado y con el presupuesto disponible.
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Conocer los niveles óptimos de sus inversiones basadas en consideraciones técnicas y económicas
dándole la importancia que tiene la confiabilidad como característica vital del diseño. En la práctica, el
costo de operar y mantener un centro de trabajo, unas instalaciones o unos equipos con poca o baja
confiabilidad, durante su tiempo en servicio o durante el ciclo de vida estimado en el diseño, puede
sobrepasar ampliamente su costo de capital inicial o la inversión inicial.
6. DISPOSICIONES TRANSITORIAS
PRIMERO.- El presente lineamiento entrará en vigor a partir de la fecha en que se apruebe por la
Gerencia General del Complejo Ana Maria Campos.
SEGUNDO.- El presente lineamiento será aplicable en todas las instalaciones de la Petroquímica de

Venezuela.
7. REFERENCIAS Y LECTURAS COMPLEMENTARIAS
1. Jose Duran, Luis Sojo y Edgar Fuenmayor. ‘Decisión de Reemplazo o Reparación de un Equipo’,
2011. www.gestionpas55.com
2. José Duran y Luís Sojo: ‘Cuando Reemplazar mis Equipos’, 2008. www.gestionpas55.com
3. Harry Riddell, y José Duran. Curso de Adiestramiento Costos de Ciclo de Vida. THE
WOODHOUSE PARTNERSHIP LIMITED. 2008. www.twpl.com
4. British Standard Asset Management BS PAS 55 2008.
5. British Standard BS 3811 Terms in Teroctecnologia.
6. British Standard BS 3843 Teroctecnologia.
7. ISO - 15663 –– 2001 (E) Petroleum and natural gas industries – Life Cycle Costing.
8. PEMEX: ‘Guía Técnica para el Análisis de Costos del Ciclo de Vida de los Activos’. 2008

Guia Técnica para El Analisis de CCV PQV Ver1

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Costo por año

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• Costo Hora Hombre

Proyecto Manejado por Flujo Descontado

Figura 5. Flujo de Caja Proyectado. Fuente: TWPL

COMBINACIÓN DE LOS CAPEX Y OPEX

Cuando se trata de un proyecto su visualización de ambos costos se refleja;

Análisis Financiero (Valor Presente Neto) = VPN

COSTOS DE COSTOS DE COSTOS DE

DISEÑO COMPRAS. COSTO MANT CORR. + IMPACTO EN PROD. + IMPACTO AMBIENTAL

COSTO OPERACIÓN + MANT. PLANIF.

HOY FUTURO CONSTRUCCION. TIEMPO (AÑOS)

COSTOS DE COSTOS DE COSTOS DE

COSTO MANT CORR. + IMPACTO EN PROD. + IMPACTO AMBIENTAL

Figura 6. Flujo de Caja Distribuido. Fuente: TWPL

Optima Vida Económica

Figura 7. Curva de Vida Económica. Fuente: TWPL

SI LA ACCIÓN PROPUESTA SE EJECUTA A UNA FRECUENCIA QUE CORRESPONDE A:

1.- EN EL PUNTO ÓPTIMO VIDA ECONOMICA MAXIMO BENEFICIO PARA EL NEGOCIO

Identificar las Identificar los Evaluar Descontar Seleccionar

En términos cuantitativos, la confiabilidad se relaciona con el éxito o la falla del rendimiento de la

Las prácticas de confiabilidad operacional y en especial la confiabilidad de diseño se enfocan en

• CCV- Costo del Ciclo de Vida

• Valor Presente Neto (VPN)

MODELO DE REEMPLAZO OPTIMO

Figura 9. Horizonte de evaluación para reemplazo con tiempo finito

Flujograma para Determinar la Vida Remanente de los Equipos

1.- Conformación de un Equipo de Trabajo

2.- Dimensionamiento del Riesgo = Estimación del Riesgo Total = Análisis

3.- Jerarquizar según el Riesgo Alto, Medio y Bajo con escenarios

4.- Aplicar el método de ACR Plus para identificar y

5.- Algunas de las acciones resultantes:

a.- Reducir el nivel de incertidumbre en el

b.- Adecuar los Planes Mantenimiento aplicando RCM Plus

c.- Evaluar la tenencia optima de repuestos de baja y alta rotación

6.- Selección del Portafolio Técnico de opciones para mitigar

7.a.- Determinar costos de 7.b.- Determinar perdidas

8.- Calcular el nivel de la viabilidad económica mediante los indicadores

9.- Selección opción optima

10.- Re-estimar Proceder, Jerarquizar,

11.- Evaluar la vida remanente y costo de ciclo de vida de los

13.- Determinar la tasa de descuento

14.- Establecer el periodo de tiempo a

15.- Estimar el CAPEX del activo nuevo a

16.- Estimar el OPEX del activo actual y el