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Curso:Gestión de la calidad total

Docente: Mg Elizabeth Fernández Gutierrez

2019-II
X
CUESTIONARIO 03

1. MENCIONE 5 BUENAS PRACTICAS DE


PRODUCCION SEGÚN SU PROYECTO.
• Higiene personal: Todo el personal tiene una adecuada
higiene, sobre todo las manos deben estar limpiar, las uñas
cortas, sin esmalte, el cabello sujeto y con gorro,personal
con buen estado de salud
• Requisitos de higiene en la adquisición de los insumos: La
materia prima e insumos debe de contar con un registro
sanitario y fechas de expiración vigente
• Utensilios: deben de contar con una óptima limpieza para
asegurar la inocuidad del producto
• Abastecimiento de agua potable: La planta debe de disponer
de suficiente cantidad de agua potable para las necesidades
de las personas y los requerimientos de producción.
• Servicios higiénicos: Deberá contar con servicios higiénicos
se parados para hombres y para mujeres con una limpieza
integra y constante, estos deben de tener un lugar estratégico
en el cual no contaminen el lugar de producción, pero que no
encuentren muy lejos del lugar de trabajo del personal
2. MENCIONE 3 TECNICAS DE MANUFACTURA
SEGÚN EL PROYECTO

• SISTEMA ANDON: Es un despliegue de luces o señales luminosas en un


tablero que indican las condiciones de trabajo en el piso de producción
dentro del área de trabajo, el color indica el tipo de problema o
condiciones de trabajo.
• SISTEMA POKA-YOKE: elimina los defectos en un producto ya sea
previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.
Un dispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir
los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para
que el trabajador se dé cuenta y lo corrija a tiempo.
TECNICA 5 “S”: Es una práctica de “Mantenimiento Integral” de la
empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del
mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.Las 5'S
son: Seleccionar: Seiri. Ordenar: Seiton. Limpieza: Seiso.
Estandarizar: Seiketsu. Disciplina: Shitsuke
3. ¿CUÁLES SON LOS BENEFICIOS DE
IMPLEMENTAR LAS BPM EN SU PROYECTO?

• Son útiles para el diseño y funcionamiento del


establecimiento, y para el desarrollo de procesos y productos
relacionados con la alimentación.
• Contribuyen al aseguramiento de una producción de
alimentos seguros, saludables e inocuos para el consumo
humano.
• Son indispensable para la aplicación del Sistema HACCP
(Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control), de un
programa de Gestión de Calidad Total (TQM) o de un
Sistema de Calidad como ISO 9000.
• Se asocian con el Control a través de inspecciones del
establecimiento.
4. ¿CUÁLES SON LOS PRINCIPIOS DEL SISTEMA
INTEGRAL HACCP? DESARROLLE

• Principio 1: Realizar un análisis de peligros e identificar las


medidas preventivas respectivas.
• Principio 2: Determinar los puntos críticos de control.
• Principio 3: Establecer límites críticos.
• Principio 4: Establecer un sistema de control para monitorear
el PCC.
• Principio 5: Establecer las acciones correctivas a ser
tomadas, cuando el monitoreo indique que un determinado
PCC no está bajo control.
• Principio 6: Establecer procedimientos de verificación para
confirmar si el sistema HACCP está funcionando de manera
eficaz.
• Principio 7: Establecer documentación para todos los
procedimientos y registros apropiados a esos principios y su
aplicación.
5. ¿CUÁLES SON LAS DIRECTRICES DE LA
APLICACIÓN E IMPLANTACION DE UN SISTEMA
HACCP?

• Formar el equipo HACCP


• Describir el producto
• Identificar su uso esperado
• Describir el proceso y construir el
flujograma de producción
• Verificar el flujograma en el lugar
• Relacionar todos los peligros
potenciales asociados a cada
etapa del proceso, hasta el
consumo del alimento
• Evaluar todos los peligros potenciales.
• Conducir un análisis de esos peligros y determinar la
necesidad de acciones para controlarlos, cerciorándose de
que los peligros relevantes pueden evitarse, eliminarse o
reducirse a un nivel de riesgo aceptable (Principio 1).
• Determinar los PCC (Principio 2)
• Establecer los límites críticos para cada PCC (Principio 3)
• Establecer un sistema de monitoreo para cada PCC
(Principio 4)
• Establecer acciones correctivas para los desvíos que ocurran
(Principio 5)
• Establecer los procedimientos de verificación (Principio 6)
• Establecer registro y documentación apropiados (Principio 7)
6. ¿QUÉ SE EVALÚA EN LA DOCUMENTACIÓN DE
LA IMPLANTACIÓN DE ESTE SISTEMA?

• Los documentos muestran un registro que muestra el


histórico del proceso, el monitoreo, los desvíos y las acciones
correctivas (incluso descarte de productos) aplicadas al PCC
identificado.
• Los registros pueden presentarse en varios formatos, como
cuadros de procesamiento, registros escritos o electrónicos.
• No puede subestimarse la importancia de los registros para el
sistema HACCP.
• Es imprescindible que el productor mantenga registros
completos, actualizados, correctamente archivados y
precisos.
• 7. ¿CÓMO SE DETERMINAN LOS LÍMITES
CRÍTICOS Y LAS MEDIDAS CORRECTIVAS Y
PREVENTIVAS? REALICE EL HACCP DE SU
PRODUCTO
• Pueden establecerse límites críticos para factores como
temperatura, tiempo, dimensiones físicas del producto,
actividad de agua, nivel de humedad, etc. Esos parámetros,
confirman la inocuidad del alimento.
• Los límites críticos pueden obtenerse consultando las
exigencias establecidas por reglamentos oficiales y/o en
modelos establecidos por la propia empresa o sus clientes
y/o datos científicos o de experimentación de laboratorio que
indique la eficacia del límite crítico para el control del peligro
en cuestión.
• Como la principal razón para implementar el HACCP es
garantizar el control de los peligros significativos, deben
tomarse las medidas correctoras para evitar el desvío de un
PCC o que un producto peligroso sea consumido.
• La acción correctora debe ser tomada inmediatamente, ante
cualquier desvío, para garantizar la inocuidad del alimento y
evitar nuevo caso de desvío.
¡Gracias!

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