PRODUCCION SEGÚN SU PROYECTO. • Higiene personal: Todo el personal tiene una adecuada higiene, sobre todo las manos deben estar limpiar, las uñas cortas, sin esmalte, el cabello sujeto y con gorro,personal con buen estado de salud • Requisitos de higiene en la adquisición de los insumos: La materia prima e insumos debe de contar con un registro sanitario y fechas de expiración vigente • Utensilios: deben de contar con una óptima limpieza para asegurar la inocuidad del producto • Abastecimiento de agua potable: La planta debe de disponer de suficiente cantidad de agua potable para las necesidades de las personas y los requerimientos de producción. • Servicios higiénicos: Deberá contar con servicios higiénicos se parados para hombres y para mujeres con una limpieza integra y constante, estos deben de tener un lugar estratégico en el cual no contaminen el lugar de producción, pero que no encuentren muy lejos del lugar de trabajo del personal 2. MENCIONE 3 TECNICAS DE MANUFACTURA SEGÚN EL PROYECTO
• SISTEMA ANDON: Es un despliegue de luces o señales luminosas en un
tablero que indican las condiciones de trabajo en el piso de producción dentro del área de trabajo, el color indica el tipo de problema o condiciones de trabajo. • SISTEMA POKA-YOKE: elimina los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible. Un dispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se dé cuenta y lo corrija a tiempo. TECNICA 5 “S”: Es una práctica de “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.Las 5'S son: Seleccionar: Seiri. Ordenar: Seiton. Limpieza: Seiso. Estandarizar: Seiketsu. Disciplina: Shitsuke 3. ¿CUÁLES SON LOS BENEFICIOS DE IMPLEMENTAR LAS BPM EN SU PROYECTO?
• Son útiles para el diseño y funcionamiento del
establecimiento, y para el desarrollo de procesos y productos relacionados con la alimentación. • Contribuyen al aseguramiento de una producción de alimentos seguros, saludables e inocuos para el consumo humano. • Son indispensable para la aplicación del Sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control), de un programa de Gestión de Calidad Total (TQM) o de un Sistema de Calidad como ISO 9000. • Se asocian con el Control a través de inspecciones del establecimiento. 4. ¿CUÁLES SON LOS PRINCIPIOS DEL SISTEMA INTEGRAL HACCP? DESARROLLE
• Principio 1: Realizar un análisis de peligros e identificar las
medidas preventivas respectivas. • Principio 2: Determinar los puntos críticos de control. • Principio 3: Establecer límites críticos. • Principio 4: Establecer un sistema de control para monitorear el PCC. • Principio 5: Establecer las acciones correctivas a ser tomadas, cuando el monitoreo indique que un determinado PCC no está bajo control. • Principio 6: Establecer procedimientos de verificación para confirmar si el sistema HACCP está funcionando de manera eficaz. • Principio 7: Establecer documentación para todos los procedimientos y registros apropiados a esos principios y su aplicación. 5. ¿CUÁLES SON LAS DIRECTRICES DE LA APLICACIÓN E IMPLANTACION DE UN SISTEMA HACCP?
• Formar el equipo HACCP
• Describir el producto • Identificar su uso esperado • Describir el proceso y construir el flujograma de producción • Verificar el flujograma en el lugar • Relacionar todos los peligros potenciales asociados a cada etapa del proceso, hasta el consumo del alimento • Evaluar todos los peligros potenciales. • Conducir un análisis de esos peligros y determinar la necesidad de acciones para controlarlos, cerciorándose de que los peligros relevantes pueden evitarse, eliminarse o reducirse a un nivel de riesgo aceptable (Principio 1). • Determinar los PCC (Principio 2) • Establecer los límites críticos para cada PCC (Principio 3) • Establecer un sistema de monitoreo para cada PCC (Principio 4) • Establecer acciones correctivas para los desvíos que ocurran (Principio 5) • Establecer los procedimientos de verificación (Principio 6) • Establecer registro y documentación apropiados (Principio 7) 6. ¿QUÉ SE EVALÚA EN LA DOCUMENTACIÓN DE LA IMPLANTACIÓN DE ESTE SISTEMA?
• Los documentos muestran un registro que muestra el
histórico del proceso, el monitoreo, los desvíos y las acciones correctivas (incluso descarte de productos) aplicadas al PCC identificado. • Los registros pueden presentarse en varios formatos, como cuadros de procesamiento, registros escritos o electrónicos. • No puede subestimarse la importancia de los registros para el sistema HACCP. • Es imprescindible que el productor mantenga registros completos, actualizados, correctamente archivados y precisos. • 7. ¿CÓMO SE DETERMINAN LOS LÍMITES CRÍTICOS Y LAS MEDIDAS CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS? REALICE EL HACCP DE SU PRODUCTO • Pueden establecerse límites críticos para factores como temperatura, tiempo, dimensiones físicas del producto, actividad de agua, nivel de humedad, etc. Esos parámetros, confirman la inocuidad del alimento. • Los límites críticos pueden obtenerse consultando las exigencias establecidas por reglamentos oficiales y/o en modelos establecidos por la propia empresa o sus clientes y/o datos científicos o de experimentación de laboratorio que indique la eficacia del límite crítico para el control del peligro en cuestión. • Como la principal razón para implementar el HACCP es garantizar el control de los peligros significativos, deben tomarse las medidas correctoras para evitar el desvío de un PCC o que un producto peligroso sea consumido. • La acción correctora debe ser tomada inmediatamente, ante cualquier desvío, para garantizar la inocuidad del alimento y evitar nuevo caso de desvío. ¡Gracias!
