UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN -

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL, SISTEMAS E INFORMÁTICA

ESCUELA PROFESIONA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
LEAN MANUFACTURING
PRÁCTICA DE LABORATORIO N°04

SOBREPRODUCCIÓN, INVENTARIOS Y USO DE LA HERRAMIENTA JIT

OBJETIVO
 Lograr que el alumno comprenda qué es la sobreproducción.
 Lograr que el alumno sea capaz de reconocer el desperdicio de sobreproducción en los sistemas de producción.
 Lograr que el alumno sea capaz de reconocer el desperdicio de inventarios en los sistemas de producción.
 Lograr que el alumno interiorice el concepto de "Just in Time" y su implementación.

MARCO TEÓRICO
Las estrategias Push y Pull son utilizadas en ámbitos de producción de bienes y servicios. No obstante, en un inicio fueron
concebidas como sistemas de producción con enfoques contrapuestos.

En el sistema Push (empujar), las empresas conciben la fabricación de los productos en función de un pronóstico de la
demanda. El principal problema de este sistema es que no siempre los pronósticos son correctos y a menudo se cae en una
sobreproducción, lo que a la larga conlleva a las empresas a desembolsar grandes sumas de dinero de forma innecesaria para
mantener inventarios.

Por otro lado, el sistema Pull (jalar) limita la producción en función a una necesidad del consumidor. Cuando un producto es
adquirido, se activan los mecanismos para reemplazarlo. Este sistema permite a las empresas reducir costos de producción e
inventarios, así como estructurar los procedimientos de fabricación mediante el uso de carteles o tarjetas denominadas
Kamban, las cuales ayudan a dividir el proceso en fases determinadas y ordenadas de forma secuencial. En el sistema Pull, el
enfoque principal son los consumidores y sus necesidades que se tienen que satisfacer. No obstante, si bien se trata de un
modelo que ofrece grandes ventajas, no produce los mismos resultados en todo tipo de empresas.

SOBREPRODUCCIÓN
El término sobreproducción hace referencia a aquella coyuntura económica en que la oferta de productos o subproductos
supera a la demanda. Se presenta como la acumulación de productos o subproductos en espera del proceso posterior (venta,
proceso, consumo, eliminación, reciclado, etc.).

La sobreproducción se genera en las siguientes situaciones:

 Producir más de lo que se necesita.
 Producir más rápido de lo que se requiere.
 Manufacturar productos antes de que se necesiten.

¿Por qué se sobreproduce?

 Se sobreproduce por si acaso hay pedidos adicionales y la producción se adelanta / fabricación anticipada/Just In Case.
 Se sobreproduce para lograr metas de producción
 Se sobreproduce porque existe un alta de inconsistencia en la programación de la producción o por contar con una
planificación deficiente basadas en un enfoque en las expectativas optimistas de los pronósticos de venta.
 Se sobreproduce porque las máquinas y equipos no son confiables y existe insuficiente mantenimiento preventivo.
 Se sobreproduce porque la optimización de las máquinas se hace en forma individual, sin tener una visión global de la
cadena de valor.
 Se sobreproduce porque los procesos tienen capacidad potencial muy baja.
 Se probreproduce por automatización de procesos o actividades que no lo requieren.
 Se sobreproduce porque existe poca flexibilidad y no es posible cambio de formatos en cortos tiempo. Cambios y reajustes
muy lentos.
 Se sobreproduce porque la producción no está nivelada.

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 Flujo desbalanceado de material. Administración compleja de inventarios. Problemas ocultos.
 Se sobreproduce porque se tiene mermas que asumimos.
 Se sobreproduce sensación de ambiente de trabajo inseguro.
 Se sobreproduce porque existe obsolescencia de los materiales.
 Se sobreproduce por existir prácticas de contabilidad de costos inadecuadas para la toma de decisiones.

La sobreproducción tiene los siguientes inconvenientes:

 No genera ningún valor ya que consume recursos (espacio, manipulación, defectos, obsolescencia...) para algo no
demandado por nuestro cliente.
 Detiene el flujo del producto y es la causa de no ser competitivos.
 Solo agrega tiempo y costo.
 Hace que nuestros inputs (espacio, mano de obra, maquinaria, método, tiempo...) sean recursos no económicos, y no
eficientes.

DESPERDICIO DE INVENTARIO
Se define este desperdicio como tener exceso de stock, producto y materiales que no están siendo procesados. Incluye materias
primas, trabajo en proceso y producto terminado. Tener este inventario supone sobrecostos y además que la organización
necesita espacio para almacenarlo hasta que haya un pedido del cliente interno o externo.

JUST IN TIME (JIT)

Es una filosofía industrial que se resume en fabricar los productos estrictamente necesarios, en las cantidades debidas en el
momento preciso: hay que comprar o producir solo lo que se necesita y cuando se necesita. El JIT se desarrolló bajo el concepto
evitar excesos de inventarios y para lograrlo se tiene que trabajar en sociedad con los proveedores para nivelar el inventario y la
producción. Tiempo más tarde el JIT se desarrolló junto con el flujo de información y el sistema de materiales para controlar la
sobreproducción. Así es como JIT nació con el objetivo de producir los elementos necesarios, en la cantidad necesaria y en el
momento preciso su implementación logra la reducción de costos y el aumento de la productividad.El JIT se basa en tres
elementos:
 Sistema de jalar (pull system).
 Takt Time.
 Flujo de producción continua.

SISTEMA DE JALAR (PULL SYSTEM)

Este sistema trata de examinar el flujo de producción a la inversa. Dicho de otro modo: las personas de un determinado proceso
se dirigen al proceso anterior para retirar las piezas necesarias en las cantidades necesarias y en el momento necesario. En el
proceso anterior solamente se producen unidades suficientes para reemplazar las que han sido retiradas. Este método se
denomina "sistema de atracción" (pull system).

TAKT TIME
Esté termino viene de la industria de aviación alemana de los años treinta y es utilizado por Toyota desde los años cincuenta. Se
define como la demanda de la cliente traducida en minutos o segundos y es el indicador para producir. Marca el ritmo de
producción y controla la sobreproducción y los inventarios en proceso.

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Por ejemplo, si una fábrica trabaja 480 minutos por día y el cliente requiere 240 productos por día el takt time nos indica que
debemos de producir un producto cada 2 minutos, no antes ni después de ese tiempo. Para ese nivel de producción deben
calcularse los recursos, como son operadores y equipos necesarios (no máxima capacidad). Ahora, si el cliente requiere 120
productos por día, debe producirse un producto cada 4 minutos y recalcular la necesidad de recursos.

FLUJO CONTINUO
Este sistema permite a los operadores mover el material de una estación a otra en una sola pieza sin necesidad de hacer lotes
entre procesos. Si el JIT se lleva a cabo en toda la empresa se eliminará completamente las existencias innecesarias en la fábrica
lo que hará innecesarios los almacenes. Los costos que entrañan la posesión de existencias disminuirán y la rotación del capital
aumentará.

PRÁCTICA IV
MATERIAL Y EQUIPO
Hojas A4 de colores (verde, naranja y amarillo)
Lapiceros de tinta líquida
Molde para dibujo de ojos
Regla de 50 centímetros
Regla escuadra de 90 grados de 50 cm por 50 cm
Regla escuadra de 90 grados de 30 cm por 20 cm
Cajas para embalar los origamis producidos
Cinta de embalaje
Cortador de papel A4
Tijeras
Cronómetro digital
Cámara fotográfica/video
Hojas de control para toma de datos
Laptop con Excel 2013 y Minitab 18,1 instalado para desarrollo de informe.
Manual de funciones por áreas

ACTIVIDADES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA RANA UTILIZANDO EL MÉTODO PUSH

ÁREA DE PLANIFICACIÓN
Determina el lote de producción anual, mensual. Para nuestro caso la producción será mensual. Para determinar el lote de
producción total mensual de ranas (verdes, naranjas y amarillas) a través de un proceso aleatorio utilizando 2 dados. Utilice
valores mayores o iguales a 8 y multiplíquelo por 12 para determinar la producción total de ranas. Para la cantidad de ranas
verdes tire un dado y el resultado multiplíquelo por 8 solo si el valor obtenido del dado es mayor o igual a 4. Para la cantidad de
ranas naranjas tire un dado y el resultado multiplíquelo por 8 solo si el valor obtenido es mayor o igual a 4. El resto de cantidad
de ranas amarillas resulta de restar al lote total de ranas, menos la cantidad de ranas verdes y naranjas). Calcula el material
requerido para realizar la producción planificada.

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ALMACÉN DE MATERIALES
 Hace el pedido de materiales al proveedor según el cálculo de material realizado por el Área de Planificación. Solicita un
aproximado de 10% materiales como stock de seguridad por fallas u otros factores por color de ranas.
 Realizar el trazo en el papel A4 de color con las medidas: 14 de ancho por 28 de largo (01 hojas por cada hoja A4) y corte del
papel con las medidas especificadas utilizando el cortador de papel A4.
 Entrega la cantidad de materiales al área de producción necesarios según el lote de producción calculado por el Área de
Planificación.
 Realizará costeo del inventario de materiales después de cada proceso de producción.

ÁREA DE PRODUCCIÓN
 Recibe la orden de producción calculada por el Área de Planificación.
 Recibe los materiales requeridos para fabricar las ranas del Almacén de Materiales.
 Fabrica las ranas según lote de producción calculado por el Área de Planificación.
 Envía las ranas fabricadas al Almacén de Productos Terminados.

La producción de las ranas será realizada por 03 trabajadores. Un trabajador para cada color de rana. Se fabricará las ranas
desde el trazo hasta la entrega al almacén de productos terminados encajados según color. Cada integrante deberá producir una
rana desde el inicio hasta el final (producción artesanal). Cada rana será envasada en una caja donde se indique en una etiqueta
la fecha de producción, código del trabajador (código universitario), cantidad y color de las ranas producidas.

ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS

 Recibe las cajas con las ranas según color producidas en el Área de Producción.
 Lleva un inventario de las ranas por color después de envío a los clientes.
 Entrega a los clientes las ranas por color según venta realizada.
 Realiza costeo del inventario de ranas terminadas almacenadas después de cada proceso de producción.
ÁREA DE VENTAS
 Realiza la venta de ranas por color a los clientes.
 Determina si se ha cumplido con el pedido del cliente.
 Evalúa el porcentaje de pedidos cumplidos contra los no cumplidos.

Para determinar la cantidad de venta de ranas a través de un proceso aleatorio utilizando 1 dado. Para la cantidad de ranas
verdes tire un dado y el resultado multiplíquelo por 8 solo si el valor obtenido del dado es mayor o igual a 4. Para la cantidad de
naranjas tire un dado y el resultado multiplíquelo por 8 solo si el valor obtenido es mayor o igual a 4. El resto de cantidad de
ranas amarillas resulta de restar la demanda de ranas menos la cantidad de ranas verdes y naranjas)

ACTIVIDADES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA RANA UTILIZANDO EL MÉTODO PULL

ÁREA DE VENTAS
 Recibe el pedido del cliente en cantidades y colores: 20 ranas verdes, 10 ranas naranjas y 30 ranas amarillas. Además, recaba
la fecha y lugar de entrega del pedido.
 Envía información al Área de Producción.

ÁREA DE PRODUCCIÓN
 Recibe la orden de pedido del cliente (cantidad, colores, fecha y lugar de entrega) y la convierte en orden de producción.
 Genera el pedido de materiales al proveedor para fabricar las ranas.
 Recibe los materiales del proveedor solicitados en la fecha y hora de inicio de la producción.
 Realiza la producción de ranas según el pedido del cliente.
 Envía el pedido al cliente en la cantidad, colores, fecha y lugar acordado.

La producción de las ranas será realizada por flujo continuo de 03 estaciones de trabajo. El Supervisor deberá organizar la
producción asignando un número y la secuencia de actividades para la fabricación. Las ranas serán envasadas por color en cajas
donde se indique en una etiqueta la fecha de producción, código del supervisor, cantidad y color de las ranas contenidas.

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 ACTIVIDADES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA RANA
I. Realizar el trazo en el papel A4 de color con las medidas: 14 de ancho por 28 de largo (01 hojas por cada hoja A4).

II. Cortar el papel con las medidas especificadas utilizando el cortador de papel A4.

III. Doblar el papel de 28cm x 14 cm.

IV. Armar el cuerpo de la rana formado un rombo uniforme

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V. Armar el tronco de la rana

VI. Desplegar las extremidades (patas)

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VII. Hacer el pliegue del cuerpo

VIII. Pintarle los ojos de la rana

IX. Verificar si el producto cumple con las características de calidad (tamaño, Color y cantidad)

TAREAS CON SISTEMA DE PRODUCCIÓN TIPO PUSH

Tomar datos en la hoja de datos con el sistema de producción PUSH
Desarrollar un DOP
Determinar el takt time por la familia de ranas
Tomar el tiempo que tarda en producir la primera rana cada trabajador.
Tomar el tiempo que tardan en producir las siguientes ranas (desde la segunda hasta la última).
Calcular el promedio de tiempo de ciclo total de producción de cada rana.
Inventario de materiales (cantidad) por color en el almacén de materiales después de la entrega de mercadería a los clientes.
Inventario de ranas terminadas (cantidad) por color en el almacén de productos terminados después de la entrega de mercadería a
los clientes.
Dibuje el organigrama de la organización cuando se produce con el método Push

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TAREAS CON SISTEMA DE PRODUCCÓN TIPO PULL
Tomar datos en la hoja de datos con el sistema de producción PULL.
Desarrollar un mapa de flujo de valor.
Determinar el Takt Time por la familia de ranas
Tomar el tiempo que tarda producir la primera rana.
Tomar el tiempo que tardan en producir las siguientes ranas (desde la segunda hasta la última).
Calcular el promedio de tiempo de ciclo total de producción de cada rana.
Inventario de materiales (cantidad) por color en el almacén de materiales después de la entrega de mercadería a los clientes.
Inventario de ranas terminadas (cantidad) por color en el almacén de productos terminados después de la entrega de mercadería a
los clientes.
Dibuje el organigrama de la organización cuando se produce con el método Pull

CUESTIONARIO
¿Reconoce desperdicio de inventario de materia prima cuando se utiliza el sistema de producción de push? ¿Cuánto de material
quedó?
¿Reconoce desperdicio de inventario de productos terminados (ranas) cuando se utiliza el sistema de producción de push?
¿Cuánto de producto terminado quedó?
¿Reconoce el desperdicio de sobreproducción con el sistema de producción push?
¿Se logra la entrega del total del pedido de ranas con el sistema de producción push?

¿Reconoce desperdicio de inventario de materia prima cuando se utiliza el sistema de producción de pull? ¿Cuánto de material
quedó?
¿Reconoce desperdicio de inventario de productos terminados (ranas) cuando se utiliza el sistema de producción de pull?
¿Cuánto de producto terminado quedó?
¿Reconoce el desperdicio de sobreproducción con el sistema de producción pull?
¿Se logra la entrega del total del pedido de ranas con el sistema de producción pull?

¿Se logra mejora en el promedio de tiempo de ciclo total en la elaboración de las ranas con el sistema de producción pull con
respecto al sistema de la producción push? ¿Cómo lo determinó? Sugiere utilizar prueba de hipótesis correspondiente.
¿Crees que se puede mejorar aún más los tiempos de producción? ¿Cómo? ¿Por qué?

¿Cree Ud. que se aplicó Just in Time con el sistema de producción pull para fabricar ranas?
¿Qué Uds. que se aplanó la organización después de cambiar el sistema de producción de push a pull?

RECOMENDACIONES AL INSTRUCTOR
Proponer diferentes demandas para cubrir y un tiempo disponible diferente.
Cambiar el color de las ranas dado que los materiales (papel de color) son escasos.