UNIVERSIDAD POLITÉCNICA

DEL CENTRO

REPORTE DE ESTANCIA
Mantenimiento preventivo de
maquina laser y mantenimiento
correctivo de perforadora.

PRESENTADO POR:
Juan Enrique Sierra Hernández

INGENIERÍA EN MECATRONICA

ASESORADO POR:

ASESOR LABORAL
M.T.I. AYAX ISRAEL ISIDRO ALVARADO

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Contenido

Contenido........................................................................................................................................2
I. Resumen..................................................................................................................................3
II. Introducción............................................................................................................................4
Planteamiento del problema......................................................................................................4
Justificación..................................................................................................................................4
III. Objetivos.............................................................................................................................5
Objetivo general...........................................................................................................................5
Objetivos específicos..................................................................................................................5
IV. Desarrollo............................................................................................................................6
Bibliografía....................................................................................................................................11
Anexos...........................................................................................................................................12

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 I. Resumen
En este reporte de estancia se presentan las actividades pertinentes a los días
que se estuvo trabajando en la empresa M.A. IMPRESORES ubicada en Av.
Hierro #3, Cd Industrial, 86010 Villahermosa, Tab. En la empresa se realizaron
diversas actividades por lo se trabajó en todas las áreas con las que cuenta,
empezando en el área de almacén y continuando con trazado, cortado, offset y
herrería.

Para realizar el proyecto se estuvo en el área de offset que es donde estan las
máquinas de impresión por lo cual ahí se imprimen desde folletos, revistas, libros,
flyers, calendarios, volantes, etc. Pero en esa área tambien se encuentra la
máquina de grabado laser que es donde se estuvo trabajando el proyecto.
Tambien se estuvo en otras áreas como en almacén donde se apoyó con el
registro de materiales que entran y salen, se estuvo en el área de plotter donde se
apoyó en diversas actividades de producción y se reparó una maquina averiada,
se llevó a cabo el proceso de imprenta de distintos tipos de productos y en el área
de corte se estuvo aprendiendo el proceso de la máquina que utilizan para cortar.

Por las materias que se han llevado en la universidad y el conocimiento impartido

se hizo fácil comprender el funcionamiento de diversas máquinas y diferentes
actividades que se hicieron, estas materias son: Mantenimiento y seguridad
industrial, diseño y selección de elementos mecánicos, metrología, electricidad y
magnetismo y dibujo para ingeniería.

Palabras clave: Mantenimiento industrial, automatización, control.

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 II. Introducción
Planteamiento del problema
Existe una problemática en la empresa, como en muchas otras tambien y es que
tienen equipos y herramientas que necesitan de mantenimiento correctivo y
preventivo en todas las áreas, el no hacerle este mantenimiento a las maquinas
puede desembocar en perdidas para la compañía, ya sea perdida de material por
alguna avería o mal funcionamiento.

En el área de diseño u offset había una maquina que no cortaba bien y gastaba
material de más ya que sufría de una avería. Tambien en el área de laser se
estuvo trabajando para el grabado de diseños y como se puede ahorrar mas
costos.

Justificación
En las plantas de producción, la gestión del mantenimiento se ha limitado casi
siempre en el uso de métodos correctivos o preventivos. Sin dudas en los últimos
años, con el desarrollo de nuevas tecnologías la industria mecánica se ha
influenciado de la electrónica, la automática y las telecomunicaciones, exigiendo
mayor preparación en el personal, no solo desde el punto de vista de la operación
de la maquinaria, sino desde el punto de vista del mantenimiento industrial.

La importancia del mantenimiento industrial radica en la necesidad que tienen las

empresas de conservar todas sus máquinas e instalaciones trabajando continua y
eficientemente. Existen dos formas de mantenimiento, uno es el mantenimiento
correctivo dedicado a la reparación de los equipos en el momento en que fallan; y
el otro, es el mantenimiento preventivo encargado de detectar daños en los
equipos antes de que éstos dejen de funcionar y detengan el proceso de
producción. Las grandes industrias, conscientes de las pérdidas que se producen
cuando una máquina se descompone e interrumpe su producción, destinan una
buena parte de su presupuesto en actividades de mantenimiento preventivo. El
mantenimiento preventivo posee una herramienta básica muy importante: El
mantenimiento predictivo. Este mantenimiento realiza un seguimiento de cada una
de las variables relacionadas con el funcionamiento de las máquinas para poder

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predecir posibles fallas y tomar las acciones correctivas más apropiadas en el
momento oportuno.

III. Objetivos
Objetivo general
Durante la estancia el objetivo es aplicarle el mantenimiento preventivo y
correctivo a las máquinas y equipos que lo necesiten y ayudar en el área de
almacén con el registro de los materiales.

Objetivos específicos
 Realizar el grabado de laser en un objeto de producción.
 Ayudar a reducir costos por materiales que se estén gastando de más.
 Realizar conteo de materiales.
 Realizar mantenimiento correctivo de la maquina perforadora de viniles.

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 IV. Desarrollo

MA IMPRESIONES es una empresa tabasqueña que se encarga de las artes

graficas con más de 20 años de experiencia en el mercado, formada por un gran
equipo de profesionales, creativos, operativos y estrategas altamente calificados,
aplicando técnicas tradicionales y modernas que están a la vanguardia y con lo
último en tecnología de las artes gráficas, su compromiso con sus clientes es
satisfacer las necesidades y dar solución
en marketing, publicidad e impresión tradicional y digital. Dentro de la compañía su
misión es clara y es materializar a través de las diferentes técnicas de impresión
las aplicaciones gráficas de nuestros clientes que comuniquen la esencia de sus
productos, servicios o marca para lograr un posicionamiento visual en un mercado
cada vez más dinámico y competitivo. Dentro de sus valores se encuentran:

 Pasión: Pasión nos permite y aporta esa fuerza interior con la que

intervenimos los proyectos con corazón y el alma, creando un
ambiente de motivación, innovación y creatividad permitiéndonos
desarrollar experiencias digitales.

 Calidad: Nuestro compromiso es cuidar los pequeños detalles y

acabados en cada uno de los productos y servicios que cumplan
todas las expectativas de nuestros clientes.

 Eficiencia: Dispones de los mejores equipos, herramientas y

profesionales que permitan lograr los mejores resultados

 Iniciativa: La creatividad de nuestro equipo nos distingue,

acompañando a nuestros clientes a través del todo el proceso de
comunicación gráfica con el objetivo de lograr los mejores resultados
en cada uno de los proyectos que intervenimos.

 Responsabilidad social: Creemos en el ejercicio responsable de

nuestras funciones y sabemos que considerar a todos es la mejor
manera de sumar en la dirección qué lleva al éxito el proyecto.

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MA impresiones cuenta con distintas áreas de trabajo:

 Herrería.
 Almacén.
 Diseño.
 Corte.
 Grabado.
 Área de producción.
 Impresión

Se estuvieron realizando actividades de todo tipo, desde el comienzo se trabajó en

el área de viniles siendo este trabajo un poco más de producción, se hacían
actividades como el empacado de trabajos realizados, el conteo de piezas que se
empacan o simplemente ayudar a quitar la rebaba de los productos ya hechos.
(figura 1)

Ya que se terminó con la ayuda a producción, lo que se hizo fue darle el

mantenimiento al área de almacén, en esta área se encontraban algunas lámparas
caídas y eso presentaba un riesgo en esa área. Se procedió a colocar las
lámparas en el techo de una forma presentable y que no sufriera daños el equipo.
Estas actividades se hicieron gracias al conocimiento sobre circuitos eléctricos y
mantenimiento y seguridad industrial. Se utilizaron desarmadores, cinta doble
cara, lámparas.

(figura 2)

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Una vez terminado en el área de almacén, se nos asigno verificar una maquina
ojilladora que estaba averiada y que no funcionaba de la manera correcta. Es una
máquina automática electrónica con un mueble robusto, que funciona como
herramienta para aumentar su productividad y reducir costos en la aplicación de
ojillos metálicos en materiales de plástico. Cuenta con dos distribuidores para
poner ojillos y contra. Es deal para una carga de trabajo pesado, ya que tiene la
capacidad de instalar hasta 45 ojillos de 21mm por minuto. Esta maquina al
hacerle un mantenimiento predictivo y al llegar a una conclusión es que tenia
varias piezas incrustadas en uno de los cilindros de la base, se procedió a quitar
los anillos que obstruían que trabajara con mayor eficacia y se le lubrico con aceite
las partes de sus cilindros.

Figura 2 croquis de la anilladora

Después de verificar que funcionara perfectamente se hizo un encargo de realizar

el anillado de 500 calendarios utilizando esa máquina, se utilizó colocando el
material para perforar en este caso eran las orillas de los calendarios y con un
pedal se hacia el corte.

(figura 3)

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Durante la estancia se trabajo en lo que fueron labores de apoyo y revisión de los
equipos, en la arena de laser se hizo un proyecto que fue un grabado laser, pero
para usar la maquina de grabado y corte laser se hizo un mantenimiento previo a
la máquina, dentro de este proyecto lo primero que se hizo fue lavar las cuchillas
de la maquina que se utilizan para sostener el material para cuando la maquina
esta en modo de corte, estas cuchillas son de un material metálico y se quitaron
de la maquina solamente con las manos, no se necesitó herramientas para
trabajar con ellas. Simplemente se quitaron de la maquina y se pusieron en un
lugar aparte.

Figura 4. Cuchillas en mal estado.

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En la figura 4 se puede observar cómo estaba en estado de suciedad las cuchillas
por lo que se pasó a un lugar y después se iban a lavar.

Posteriormente se hizo una limpieza de la base del área de trabajo, se utilizo lo

que es un cepillo y una lamina para evitar cortes, ya que la base tenia basura y
residuos de materiales usados y cortados en anteriores trabajos.

Figura 5. Limpieza de la base

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Una vez limpiada la base se nos explico como funciona el grabado por medio de
un tubo de vacío que en su alrededor se encuentra lleno de agua y a su vez esta
dentro de la máquina, este haz de luz pasa por 2 lentes potentes que hacen que
reboten y llegue al efector final que es donde se ve el laser y graba,
posteriormente a la explicación se le dio limpieza a esos lentes que son muy
delicados ya que cada lente se tiene que limpiar con alcohol y con mucha
precaución, una rasgadura o un raspón haría que el lente no reflecte el haz de luz
y no podría funcionar de manera adecuada la máquina, por lo que se limpió con
algodón y alcohol. En la figura 6 se muestran los puntos por donde rebota el haz
del láser.

Después de limpiar los lentes un trapo se les dio una limpieza a las bandas de la
cnc, con un trapo se le quito todo el polvo que guardaba, si no se hace ese
mantenimiento puede que la banda no corra como debe ser y puede ocasionar
fallar por obstrucción de alguna
basura o residuo.

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 Figura 7. Limpieza de la banda Una vez limpias se procedió a lubricar las
bandas, la maquina laser es una cnc por lo que
se utilizan ejes de movimiento para las coordenadas que se utilizan, entonces en
el eje de las Y se usan 2 bandas las cuales se les dio una lubricación con aceite
en aerosol, este
se les aplico por
toda la banda en
el eje Y,
igualmente
se le dio
lubricación
al eje X. una vez

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Bibliografía
Vassileva, P. M. (2014, 7 octubre). Mantenimiento y análisis de vibraciones.
https://repositoriobiblioteca.intec.edu.do/handle/123456789/1250

RENOVETEC. Mantenimiento Predictivo. Técnicas de Mantenimiento Condicional basadas en la

medición de variables físicas. [citado el 20 de enero de 2010]

Fygueroa, S. Mantenimiento predictivo de motores mediante análisis de aceite. [citado el 22 de

enero de 2010]

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 Anexos

Figura 1. Taller de producción

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Figura 2. Luminado en estado
deteriorado.

Figura 3. Realizando mantenimiento

correctivo a la anilladora

Figura 3. Trabajos de los calendarios

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Figura 5.1 Limpieza de la base
Figura 6. Por ese hueco sale el haz
del laser

Figura 6.1 Primer lente donde Figura 6.2 segundo lente donde
rebota el haz rebota el haz

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Figura 6.3 termino de colocación del
ultimo lente

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