ÍNDICE.

INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 2
1. CONCEPTO E IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. ....................... 4
1.1. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO. ................................................................................. 5
1.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. ....................... 5
2. PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN. ...................................................................................... 6
CONCLUSIÓN ................................................................................................................................ 14
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................. 15
INTRODUCCIÓN
El mantenimiento empieza a adquirir importancia a partir de los años 30 cuando
Henry Ford implementó en su empresa un área destinada a las actividades de
reparación de los equipos pertenecientes a su sistema de producción.

Con el paso de los años, los empresarios han entendido la importancia que tiene el
correcto funcionamiento de los equipos que participan en los sistemas de
producción con respecto a las ganancias de sus organizaciones.

Por tal motivo invierten parte de sus recursos para mejorar su área de
mantenimiento contratando personal altamente calificado que planifique actividades
de prevención y detección de fallas que les permita garantizar la operación óptima
de su proceso de producción facilitando con esto, el éxito del Sistema de Gestión y
evitando pérdidas en materias primas y paradas de producción.

El mantenimiento se define como un conjunto de normas y técnicas establecidas

para la conservación de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para
que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.

El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnológico; a los

inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas. Las actividades
de mantenimiento eran realizadas por los operarios de las maquinas; con el
desarrollo de las máquinas se organiza los departamentos de mantenimiento no
solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar antes que se produzca
la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a estudiar en qué período se
produce las fallas con el fin de prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar los
costes por averías.

Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilizar la producción;

aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo, el mantenimiento
proactivo, la gestión de mantenimiento asistido por computador y el mantenimiento
basado en la confiabilidad.

Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:

  Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.
 Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las
instalaciones.
 Conseguir ambos objetivos a un costo razonable”

La misión del mantenimiento es implementar y mejorar en forma continúa la

estrategia de mantenimiento para asegurar el máximo beneficio a nuestros clientes
mediante prácticas innovadoras, económicas y seguras.

La importancia de la función de mantenimiento en la industria va en aumento. Una

prueba de ello es lo que se gasta por ese concepto, los estudios hechos por
industriales y gobierno señalan que cada año se invierten millones de peso en
mantenimiento, por lo que resultó ser de gran interés estudiar e investigar lo
relacionado al control del mismo.
 1. CONCEPTO E IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL.

Definimos habitualmente mantenimiento como el conjunto de técnicas destinado a

conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible,
buscando la más alta disponibilidad y con el máximo rendimiento.

El mantenimiento industrial abarca las técnicas y sistemas que permiten prever las
averías, efectuar revisiones, engrases y reparaciones eficaces, dando a la vez
normas de buen funcionamiento a los operadores de las máquinas, a sus usuarios,
y contribuyendo a los beneficios de la empresa. Es un órgano de estudio que busca
lo más conveniente para las máquinas, tratando de alargar su vida útil de forma
rentable para el usuario.

Existe una definición de mantenimiento muy famosa: Cuando todo va bien, nadie
recuerda que existe. Cuando algo va mal, dicen que no existe. Cuando es para
gastar, se dice que no es necesario. Pero cuando realmente no existe, todos
concuerdan en que debería existir (Márquez, Coello, 2009).

No es posible establecer con plena exactitud cuándo aparece el mantenimiento

sobre la faz de la tierra, ya que es, evidentemente, innato en el ser humano.

Por esa razón, creemos que el mantenimiento se ha utilizado desde la prehistoria,

debido a la necesidad del ser humano de conservar en buenas condiciones sus
utensilios de caza y pesca.

De cualquier modo, con la mecanización de la industria, por medio del surgimiento

de máquinas rudimentarias, era obvio para el industrial que obtendría mayor
provecho de ellas si las mantenía trabajando todo o el mayor tiempo posible.
Consecuentemente ello hizo que las máquinas solamente fueran puestas fuera de
operación debido a su descompostura total.

La primera industria que proyectó reparaciones en sus unidades fue la del

transporte, y ello fue ejecutado después de la segunda guerra mundial.
Fundamentalmente podemos decir que el mantenimiento es una actividad que
conserva la calidad del servicio que ofrece la infraestructura existente en los centros
de producción en óptimas condiciones de seguridad, eficiencia y economía..

La importancia del mantenimiento entonces, hasta ahora es muy grande, pues sus
objetivos son la base para un apropiado funcionamiento de los centros de
producción de una empresa. Así como para una persona es muy importante
mantenerse en forma para realizar ciertas actividades diarias sin presentar un
desgaste o fatiga excesivos, o simplemente para poder afrontar los desafíos
rutinarios, es también importante para una empresa mantener en óptimas
condiciones de operación todas sus plantas para obtener el máximo rendimiento de
las mismas, y el mínimo en desgaste y costos de reparaciones

1.1. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO.

1. Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones.

2. Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.

3. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.

4. Maximizar la productividad y eficiencia.

Son los objetivos probables dentro de una industria, estos estarían garantizando la
disponibilidad de equipo y las instalaciones con una alta confiabilidad de la misma
y con el menor costo posible.

1.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL.
Una buena programación del mantenimiento hace que las empresas cuenten con
las siguientes ventajas:

 Elaboración de productos de alta calidad y a bajo costo.

 Satisfacción de los clientes con respecto a la entrega del producto en el
tiempo acordado.
 Reducción de los riesgos en accidentes de trabajo ocasionados por el mal
estado de las máquinas o sus componentes.
  Disminución de costos provocados por paradas del proceso de producción
cuando se presentan reparaciones imprevistas.
 Detección de fallas producidas por el desgaste de piezas permitiendo una
adecuada programación en el cambio o reparación de las mismas.
 Evita los daños irreparables en las máquinas.
 Facilita la elaboración del presupuesto acorde con a las necesidades de la
empresa.

Desventajas

 Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga éxito este cambio,
no puede ser introducido por imposición, requiere el convencimiento por
parte de todos los componentes de la organización de que es un beneficio
para todos

2. PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN.
Desde el comienzo de la humanidad, hasta finales del siglo XVII, las funciones de
preservación y mantenimiento no tuvieron un gran progreso debido a la menor
importancia que tenía la máquina con relación a la mano de obra, ya que hasta 1880
el 90% del trabajo lo efectuaba el hombre y la máquina solo hacía el 10%.
La subsistencia que se proporcionaba a los recursos de las empresas era solo
mantenimiento correctivo (las máquinas solo se reparaban en caso de paro o falla
importante).
En la 1ª guerra mundial, en 1914, las máquinas trabajaron al máximo de su
capacidad y sin complicaciones, por ese motivo la máquina tuvo cada vez mayor
importancia. Así surgió el concepto de mantenimiento preventivo que a pesar de ser
oneroso era necesario.

1950 gracias a los estudios de fiabilidad se estableció que a una máquina en servicio
siempre la formaban 2 factores: la máquina y el servicio que esta proporciona. Así
mismo surge la idea de preservar, o cuidar que este dentro de los parámetros de
calidad deseada.
De esto se desprende el siguiente principio: El servicio se mantiene y el recurso se
preserva, por esto se realizaron estudios cada vez más profundos sobre fiabilidad
y mantenibilidad. Así surgió la “ingeniería de conservación”(preservación y
mantenimiento).
Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento
acentúa esta necesidad de organización mediante la introducción de controles
adecuados de costos.

Últimamente la exigencia a que la industria está sometida de perfeccionar todos sus

aspectos, tanto de costos, como de calidad, así como de cambio rápido de
producto, transporta a la necesidad de analizar de forma sistemática las mejoras
que pueden ser introducidas en la gestión, tanto económica como técnica del
mantenimiento.

Una organización de mantenimiento puede ser de diversos tipos, pero en todos

ellos aparecen los tres componentes siguientes:

 Recursos.

Comprende personal, repuestos y herramientas, con un tamaño, composición,

localización y movimientos determinados.

 Administración.

Una estructura jerárquica con autoridad y responsabilidad que decida que trabajo
se harán, y cuando y como debe llevarse a cabo.

 Planificación del trabajo y sistema de control.

Un mecanismo para planificar y programar el trabajo, y garantizar la recuperación

de la información necesaria para que el esfuerzo de mantenimiento se dirija
correctamente hacia el objetivo definido.

La organización es una manera útil de actuar y no un fin en sí misma. No hay una

organización de mantenimiento básica que pueda ser utilizada en todos los casos.
La organización, en general, es una mezcla voluntaria de personas y recursos,
diseñada para satisfacer situaciones específicas técnicas, geográficas y de
personal, dirigida a la conservación de objetivos y fines y caracterizada por un
sistema de interrelaciones que se producen entre los elementos que la componen.

A pesar de esto, la tendencia de la mayoría es la de considerar que se debe cumplir

con algunos principios generales que permitan asegurar el buen funcionamiento de
la organizaciones de mantenimiento.
 Empresa.

Sistema complejo constituido por un proyecto, personas y tecnológicas que es

capaz de:

 Producir riquezas (bienes y servicios) en mayor medida de las que

consume para satisfacer las necesidades individuales y colectivas de los
consumidores al nivel más económico.

 Adaptarse al entorno competitivo que la rodea.

 Sobrevivir y desarrollarse como entidad autónoma y responsable que tiene

riesgos y en consecuencia, posibilidades de desaparecer.

Su supervivencia depende de los ingresos que obtiene por la venta de sus

productos y/o servicios. En efecto, para obtener éxito, la empresa debe ofrecer
productos y/o servicios que:

 Respondan a una necesidad. Uso o propósito bien definido.

 Satisfagan las expectativas de los consumidores.

 Cumplan con normas y especificaciones aplicables.

 Cumplan con requisitos reglamentarios y otros de la sociedad.

 Estén disponibles a precios competitivos.

 Sean suministrados a un costo que genere una ganancia.

  Gerencia.

Órgano que dirige las personas, los distintos departamentos dentro de ellas,
estableciendo metas y objetivos a través de una ejecución eficiente y económica
de sus funciones.

 Dirección ejecutiva.

Fuerza motivante que estimula y dirige a la organización para lograr

satisfactoriamente los objetivos a través de una ejecución eficiente y económica de
sus funciones

 Funciones.
Fases de un trabajo distinguido de las demás.

 Estructura.

Relaciones entre grupos que combinan las distintas unidades de responsabilidad.

 Producción.
Conjunto de actividades que consumen energía, tiempo y materia para
transformar a esta desde una forma a otra utilizando tecnologías e instalaciones
aportadas sin afectar negativamente al medio ambiente y terminando al menor
costo un producto físico o de otro tipo, solicitando, demandando o necesitado por
alguien.

 Mantenimiento.

Comprenden todas aquellas actividades necesarias para mantener los equipos e

instalaciones en una condición particular o volverlos a dicha condición.

 Finalidad del mantenimiento.

Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las
instalaciones en condiciones de cumplir con la función para la cual fueron
proyectadas con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados
en condiciones de seguridad y economía de acuerdo a un nivel de ocupación y a
un programa de uso definidos por los requerimientos de producción.
  Equipo.

Elemento que constituye el todo o parte de una maquinaria o instalación que, por
sus características, tienen datos, historial y programas de reparación propios.

 Criticidad.
La incidencia que tiene cada equipo o maquina dentro de la operación de la
empresa.

 Pedido de trabajo.
Es la solicitud verbal escrita de una tarea a ser ejecutada por mantenimiento
requerida por producción, por calidad o, por el propio mantenimiento y que es
ingresada al sistema para su concertación posterior.

 Orden de trabajo.
Es el instructivo por el cual se indica a los sectores operativos de mantenimiento
ejecutar una tarea.

 Datos técnicos.
Es la suma de información referida a los datos de fabricación, operación,
repuestos o planos de cada equipo y/o instalación de la planta.

 Rubros.
Son los temas en que es posible dividir la ficha técnica de cada equipo para
facilitar su consulta.

 Talleres.
Son los sectores internos o externos de la empresa que efectúan mantenimiento.

 Tipo de cargo.
Es la imputación que tiene cada gasto efectuado. Por lo general son cinco a saber;
mano de obra propia, mano de obra contratada, existencia de materiales en
almacenes, otros cargos y ajustes.
  Zonas.

Son los sectores de producción de la empresa en donde la incidencia de un

desperfecto afecta significativamente en volumen y en calidad de la misma
producción.

 Planificación y control.
Es el sector interno que recibe, procesa y emite información relativa a datos
técnicos, fallas, solicitudes y órdenes de trabajo, mano de obra ocupada y
materiales utilizados en las tareas de mantenimiento y eventualmente de
corresponder en los servicios de producción.

 Auditoría.
Es una actividad documentada que se realiza para determinar mediante
investigación, examen y evaluación de evidencias objetivas el cumplimiento de
procesos establecidos, instrucciones, especificaciones, códigos, normas,
programas operativos o administrativos y otros documentos aplicables, así como
la efectividad de su implementación.

 Organigrama del departamento de mantenimiento.

Depende de múltiples factores. Los más importantes son tamaño, Numero de
plantas y su ubicación física, productos y procesos, desarrollo tecnológico
disponibilidad de recursos, etc. Si bien no existe un modelo único de organización
que sirva todas las empresas, obliga a cada una a desarrollar su propia
organización, la cual debe permitir el cumplimiento de los objetivos fijados por la
alta gerencia.

En empresas pequeñas, las diferentes funciones pueden incluso, reincidir en una

persona pero, en empresas medianas y grandes es indispensable contar con un
organigrama en el que todas las gerencias se encuentran a un mismo nivel de
autoridad y jerarquía.

En caso de desacuerdo entre dos o más gerentes, estos pueden dirigirse a su

superior inmediato para resolver la disputa y tomar la decisión más conveniente.
Si bien en empresas pequeñas el organigrama puede ser muy sencillo, deberá
respetarse siempre el que mantenimiento esté en pie de igualdad con producción
y con calidad, por cuanto esa estructura es la que permitirá un desarrollo más
eficiente de los procesos con un mínimo de costos y rechazos.

Esto es consecuencia de que el mantenimiento no es más la función que repara

el equipo roto lo más rápido posible; ahora trata de mantener los equipos en
operación y que estos produzcan con la calidad especificada.

Ejemplo de estructura organizacional de una empresa.

Es muy común que dentro de la gestión de mantenimiento se incluyan, además

de las actividades tendientes a asegurar la disponibilidad máxima planificada de
los equipos al menor costo dentro de los requisitos de seguridad, la atención de
los servicios al establecimiento.

Incluso en algunas plantas, mantenimiento también es responsable de las tareas

de limpieza, higiene y sanitización del establecimiento. En consecuencia la
organización del mantenimiento deberá contemplar la totalidad de las actividades
bajo su responsabilidad buscando su desempeño eficiente, eficaz y al menor
costo. Paralelamente debe tenerse presente que dentro de este concepto amplio
de la función de mantenimiento coexisten elementos de gestión (supervisión y
control) y operativos (atención de los servicios, ejecución de las intervenciones,
etc.)

A semejanza de lo ya expresado al analizar la organización de la empresa,

tampoco existe a nivel de mantenimiento un organigrama tipo de aplicación
general, cada empresa deberá crear el organigrama más conveniente y que mejor
se adapte a sus características propias.

Es muy difícil lograr que en mantenimiento una sola persona pueda realizar
satisfactoriamente todas las funciones propias del área, salvo que la empresa sea
muy pequeña y que su responsable tenga condiciones excepcionales.
CONCLUSIÓN.
Mantenimiento son las actividades necesarias para conservar el equipo e
instalaciones en condiciones óptimas para la función que fueron creadas; además
también de mejorar la producción buscando la máxima disponibilidad y seguridad
de los equipos e instalaciones.
El mantenimiento está fundado en los principios como el respeto para todos los
empleados y funcionarios, buen liderazgo, trabajo en equipo compartiendo
responsabilidades, compromiso con la seguridad y medio ambiente, atenuar
ambiente de responsabilidad donde se desarrolle conocimientos y habilidades.
El mantenimiento industrial es uno elementos fundamentales dentro de la industria,
está ponderado en la cantidad y calidad de la producción; mismo que ha estado
sometido a diferentes cambios al paso del tiempo; hoy en día el mantenimiento se
ve como una inversión que ayuda a mejorar y mantener la calidad en la producción.
Actualmente es clave el constante mantenimiento industrial, no solamente para
prevenir incidentes, sino también para elevar la productividad del negocio. Todo bajo
tres ejes fundamentales: costo, plazo y calidad. Por ello que el mantenimiento
industrial surge como la única función operacional de progreso de la productividad.
Y es que el mantenimiento industrial al tratar de solucionar y prevenir posibles
deterioros de las máquinas, debe garantizar el mejor funcionamiento de los activos
a un costo mínimo.
El objetivo final del mantenimiento es minimizar los gastos innecesarios de toda una
planta, así como mejorar la productividad y rentabilidad. El programa de
mantenimiento apoyo enormemente a alcanzarlo para obtener importantes
beneficios para el Mantenimiento Industrial.
El mantenimiento industrial programando es una herramienta indispensable para
aquellas empresas que deseen alcanzar la certificación ISO 9001 [1]. Las empresas
deben considerar el mantenimiento programado como una inversión que a mediano
y largo plazo evita gastos innecesarios en la reparación o daño total de sus equipos.
El buen estado de las máquinas que participan en el proceso de producción
garantiza la calidad de sus productos fabricados de forma rápida y efectiva.
BIBLIOGRAFÍA
 Introducción Al Mantenimiento Industrial Concepto y Generalidades.(2019).
Recuperado: https://es.scribd.com/document/437966503/Unidad-1-
Introduccion-Al-Mantenimiento-Industrial-Concepto-y-Generalidades
 D. Keith Denton. (1984) Seguridad Industrial. México: Mc Graw-Hill. 1984.
 Márquez, M. Coello, A. (2009). Principios Del Proceso De Mantenimiento. A.
Suter Westinghouse: Venezuela).
 Ramírez. (2012), Importancia Del Mantenimiento En La Industria.
Recuperado: https://es.scribd.com/document/465382049/importancia-del-
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 Olarte c; Botero a. Cañon a., Benhur (2010) Importancia del mantenimiento
industrial Dentro De Los Procesos De Producción. Scientia Et Technica. vol.
XVI. núm. 44, pp. 354-356
 https://www.marcoteorico.com/curso/90/administracion-del-
mantenimiento/819/principios-de-organizacion