INDICE

1.1 Conceptos bsicos 1.2 Mtodos Avanzados de Manufactura 1.3 Control numrico 1.4 Robtica. 1.5 Sistemas integrales de manufactura 2.1 Tipos de planeacin 2.1.1 Planeacin Participativa.. 2.1.2 Planeacin estratgica. 2.1.3 Planeacin por liderazgo. 2.2 Elementos de la planeacin estratgica. 2.3 Anlisis y diagnstico para la planeacin estratgica 2.4 Formulacin de estrategias. 2.5 Implementacin de plan estratgico

METODOS AVANZADOS DE MANUFACTURA.

1.1 Conceptos bsicos en sistemas de manufactura. Ingeniera de Manufactura. Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricacin de componentes mecnicos con la adecuada precisin dimensional, as como de la maquinaria, herramientas y dems equipos necesarios para llevar a cabo la realizacin fsica de tales procesos, su automatizacin, planificacin y verificacin. La Ingeniera de Manufactura es una funcin que lleva acabo el personal tcnico, y est relacionado con la planeacin de los procesos de manufactura para la produccin econmica de productos de alta calidad. Su funcin principal es preparar la transicin del producto desde las especificaciones de diseo hasta la manufactura de un producto fsico. Su propsito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada. el mbito de la ingeniera de manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de produccin que realiza la organizacin particular. Entre las actividades usuales estn las siguientes: 1) Planeacin de los procesos 2) Solucin de problemas y mejoramiento continuo. 3) Diseo para capacidad de manufactura.

La planeacin de procesos implica determinar los procesos de manufactura ms adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o producto determinado, que se especifican en la ingeniera de diseo. El plan de procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo de procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fbrica

1.2 Mtodos avanzados de manufactura. INGENIERIA CONCURRENTE: Se refiere a un enfoque para el diseo de producto en el cual las empresas intentan reducir el tiempo que se requiere para llevar acabo un nuevo producto al mercado. En una compaa que practica la ingeniera concurrente (o tambin conocida como ing. simultnea) la planeacin de manufactura empieza cuando el diseo de producto se est desarrollando. El diseo para la manufactura y el ensamble es el aspecto ms importante de la ingeniera concurrente, debido a que tiene el mayor impacto en los costos de produccin y en el tiempo de desarrollo del producto.

1.3 Control numrico

El control numrico (CN) es un sistema de automatizacin de mquinas herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparacin con el mando manual mediante volantes o palancas. Las primeras mquinas de control numrico se construyeron en los aos 1940 y 1950, basadas en las mquinas existentes con motores modificados cuyos mandos se accionaban automticamente siguiendo las instrucciones dadas en un sistema de tarjeta perforada. Estos servomecanismos iniciales se desarrollaron rpidamente con equipos analgicos y digitales. El abaratamiento y miniaturizacin de los microprocesadores ha generalizado la electrnica digital en las mquinas herramienta, lo que dio lugar a la denominacin control numrico por computadora , control numrico por computador o control numrico computarizado (CNC), para diferenciarlas de las mquinas que no tenan computadora. En la actualidad se usa el trmino control numrico para referirse a este tipo de sistemas, con o sin computadora. 1.4 Robtica Es una conexin inteligente de percepcin a accin. Se refiere a la capacidad para disear y producir productos de alta calidad en el tiempo mnimo. Es una familia de procesos de fabricacin singulares, desarrollados para hacer prototipos de ingeniera en el menor tiempo posible. 1.5 Sistemas integrales de manufactura

La aplicacin de los sistemas computacionales para el diseo y la manufactura han tenido un amplio desarrollo y se han extendido a diversos sectores productivos. Conoceremos sus componentes y lo que implica su implementacin

en el medio industrial bajo la ptica de las medianas y pequeas empresas de manufactura con altos niveles de calidad.

Una herramienta poderosa para todo tipo de industria es el uso de la tecnologa computacional en las labores de dibujo y diseo.

Definicin de CIM

CIM (Computer Integrated Manufacturing). Fabricacin Integrada por Ordenador. Las siglas CIM responden a una filosofa de implantacin de un sistema informtico que integre todos los procesos existentes en un proceso de fabricacin, tanto en lo que se refiere a las reas comerciales, como a las de diseo, fabricacin, distribucin, etc.

La manufactura integrada por computadora es uno de tantos conceptos avanzados que abarcan tecnologas modernas de manufactura, as como otros conceptos de manufactura como Justo a tiempo, calidad total, teora de restricciones, etc. Lo realmente importante no es dar una definicin al concepto, sino entender que se trata de una forma de trabajo en la cual todas las partes que intervienen para el desarrollo de un producto estn enfocadas a lograr la meta de una organizacin.

Sin importar cun eficientes sean las operaciones de corte, ensamblaje y movimiento de materiales, mientras no exista una buena coordinacin y planificacin no existir real eficiencia. La tecnologa CIM que mejora la administracin de la manufactura son los sistemas MRP II (manufacturing resource planning) o planeacin de insumos de manufactura y, ms

recientemente, JIT (just in time) o justo a tiempo.

El MRP II ha sido llamado el sistema nervioso central de la empresa manufacturera. Contenidos en estos sistemas se encuentran los mdulos de

software que planean y organizan las operaciones de manufactura, permiten explorar mejores alternativas para la produccin y los insumos, monitorean si las operaciones se ajustan al plan previo y permiten proyectar resultados -incluso financieros-. Se dice que ninguno de los sistemas actualmente instalados de CIM que tenga el MRP II lo usa a cabalidad, puesto que su capacidad de manejar informacin es demasiado elevada. La importancia de estos sistemas es obvia; a travs de los datos ellos generan, recolectan y administran, estableciendo y manteniendo contactos con todas las locaciones y oficinas en la empresa.

La produccin JIT, relacionada a la anterior, ha hecho que muchas compaas replanteen su estrategia de produccin, debido a los grandes beneficios obtenidos tras su implementacin. Una de las mximas del JIT es la de producir lo que y cuando se necesita, para eso reduce inventarios, particularmente inventarios de productos a medio terminar, y con ello costos de inventario. Partes compradas o materias primas son mandadas directamente a la lnea de produccin, varias veces al da si es necesario. Esta filosofa convierte el inventario en productos tan pronto como sea posible, y as echa por tierra la filosofa de mantener un buen inventario de partes de recambio "en caso de que se ocupen". Sin embargo, para que este sistema tenga xito debe existir una estrecha relacin con los proveedores, adems stos deben entregar un producto de calidad porque el JIT no permite perder tiempo en revisar las partes entrantes. Si los proveedores poseen una tecnologa similar se evitan una serie de burocracias al hacer pedidos, pues las rdenes van de computador a computador. Si este sistema es bien aplicado, el JIT puede significar reducciones de hasta un 75% en el inventario y lograr as mejoras equivalentes en la calidad del producto.

Ventajas y Desventajas

Ventajas

1. Capacidad de responder ms rpidamente a cambios en los requerimientos de volumen o composicin Resultante de la inspeccin automtica y mayor consistencia en la manufactura Reducciones importantes resultantes de la eficiencia en la integracin de informacin Reduccin de inventario en proceso y de stock de piezas terminadas, debido a la reduccin de prdidas de tiempo y el acceso oportuno a informacin precisa

2. Reduccin del error.

Desventajas

1. Las principales desventajas de la tecnologa la gran cantidad de desechos radioactivos producidos por las actividades de las plantas nucleares.

2. La lluvia cida producida por la contaminacin atmosfrica

3. La contaminacin y constante desgaste de los suelos aptos para la siembra a causa del empleo de pesticidas, herbicidas y otros agentes qumicos txicos, entre muchos otros

4. Los problemas originados por la tecnologa son la consecuencia de la incapacidad de predecir o valorar sus posibles consecuencias negativas. Se seguirn sopesando las ventajas y las desventajas de la tecnologa, mientras se aprovechan sus resultados

5. Menos mano de obra, que aumentara el desempleo

6. Mayor costo de inversin

7. Mayor Manutencin

8. Mayor entrenamiento de personal

Objetivos de las Lneas de Transferencia

Una lnea de flujo automatizada est compuesta de varias mquinas o estaciones de trabajo las cuales estn conectadas por dispositivos que transfieren los componentes entre las estaciones segn Groove (1990). La transferencia de componentes se da automticamente y las estaciones de trabajo llevan a cabo automticamente sus funciones especficas.

Las lneas de transferencia son generalmente el ms apropiado medio de produccin en caso de una produccin relativamente estable, grandes demandas y donde el proceso de manufactura requiere mucha mano de obra.

Entonces sus principales objetivos son:

1. Reducir el costo de mano de obra.

2. Incrementar la tasa de produccin.

3. Reducir el inventario en proceso.

4. Minimizar el manejo de material.

5. Conseguir la especializacin de las operaciones.

6. Conseguir la integracin de las operaciones.

Clasificacin de las Lneas de Transferencia

Tipos de lneas de Transferencia

Hay actualmente dos formas generales que el flujo de trabajo puede tener. Esas dos configuraciones son en lnea y Rotarys.

Tipo En-Lnea. La configuracin en lnea consiste de una secuencia de estaciones de trabajo en un arreglo de lneas. La lnea puede tener ngulos de 90 grados para reorientar la pieza de trabajo, por limitaciones de la distribucin de planta y otras razones, pero es considerada configuracin en lnea.

Tipo Rotary. La configuracin en Rotary, las piezas de trabajo son colocadas alrededor de una tabla circular o disco. Las estaciones de trabajo son estacionarias y usualmente localizadas alrededor de la periferia externa del disco. Las partes se mueven en la tabla rotando y son registradas o posicionadas, en un sentido, en cada estacin para su operacin de ensamble.

La seleccin entre los dos tipos depende de la aplicacin. El tipo de Rotary es limitado a pequeas piezas y a ms pocas estaciones. No hay mucha flexibilidad en el diseo de la configuracin del Rotary. Por ejemplo, el tipo de disco no permite por si mismo proveer un almacn entre estaciones. Por otro lado, el Rotary usualmente envuelve piezas de equipo de bajo costo y regularmente requiere menos espacio en el piso.

El diseo en Lnea es preferible para piezas grandes y pueden acomodar un gran nmero de estaciones de trabajo. Las maquinas en lnea pueden fabricar con un almacn para suavizar el efecto de los paros irregulares.

Objetivos del Sistema de Misin Variables (SMMV)

Los sistemas de Manufactura flexible pueden ser descritos como FMS dedicados o FMS de orden variable. Un FMS dedicado es usado para producir una variedad mucho ms limitada de configuraciones de parte. Las diferencias geomtricas y el

diseo del producto son considerados estables. Entonces, la secuencia de las maquinas es idntica o casi idntica para todas las partes procesadas en el sistema.

Esto significa que una configuracin de flujo en lnea es generalmente ms apropiada y que el sistema puede ser diseado con una cierta cantidad de especializacin del proceso para hacer las operaciones ms eficientes. En vez de usar mquinas de propsito general, las maquinas pueden ser diseadas para los procesos especficos requeridos para hacer familias de partes.

Los FMS de orden variables es el tipo ms apropiado bajo las siguientes condiciones: las familias de partes son grandes, hay una variacin sustancial en la configuracin de la parte, habr nuevos diseos de partes a producir y cambios de ingeniera, y la programacin de la produccin est sujeta a cambios da a da. Para acomodar esas variaciones, los FMS de orden variable pueden ser ms flexibles que los FMS dedicados.

Aplicacin de SMMV

Su implementacin en una empresa genera un aumento en el nivel de produccin y una reduccin en los costos de fabricacin, elevando los niveles de competitividad en el mercado nacional e internacional.

Los sistemas de visin permiten inspeccionar el proceso de produccin sin fatigas ni distracciones, facilitando la cuantificacin de las variables de calidad traducindose en un mejoramiento continuo.

Los sistemas de visin completan tareas de inspeccin con un alto nivel de flexibilidad y respetabilidad, nunca se cansan, se aburren o se distraen y pueden ser dispuestos a trabajar en ambiente rudos, donde los inspectores humanos no pueden trabajar bajo condiciones de seguridad.

Los sistemas de control de calidad implementados por Logic Electronics ayudan a encontrar el camino hacia una acreditacin o certificacin ofreciendo una gran cantidad de ventajas para sus empresas donde los principales beneficios son:

- Reduccin de rechazos e incidencias en la produccin.

- Aumento de la productividad.

- Aumento y fidelidad de clientes.

- Mejora de las relaciones con los clientes.

- Mayor compromiso con los requisitos del cliente.

- Organizacin del trabajo.

Diseo Asistido por Computadora (CAD)

CAD puede ser definido como algunas actividades de diseo que involucra el uso efectivo de la computadora para crear, modificar o documentar un diseo de ingeniera segn Groover (1990). CAD es comnmente asociado con el uso de un sistema grfico computarizado interactivo, refirindose a un sistema CAD. Se trata de un proceso de diseo informatizado para la creacin de nuevos artculos y para la modificacin de los ya existentes.

El CAD puede dirigir los problemas centrales de manufactura segn Hunt (1989). Esto incluye el aumento de flujo de informacin, coordinacin e incremento de flexibilidad y eficiencia. CAD ofrece mejoras en las reas de manufactura (flujo de informacin, coordinacin, eficiencia, flexibilidad) aplicando tcnicas de

computacin para el control de herramientas de la produccin para reunir y manipular informacin acerca del proceso. Estas son algunas razones importantes para el uso del sistema CAD: Incrementar la productividad del diseador.- Este es acompaado por la ayuda del diseador a conceptuar el producto y sus componentes. Esto ayuda a reducir el tiempo requerido por el diseador para sintetizar, analizar y documentar el diseo. Mejora la documentacin del diseo.- Las grficas de salida del sistema CAD resultan una mejor documentacin del diseo como en dibujo prctico de manuales. Los dibujos de ingeniera son mejores y hay ms estandarizacin en los dibujos, hay menos errores y gran legibilidad. Mejora la calidad del diseo.- El uso de un sistema CAD con un equipo de cmputo adecuado y capacidades de paquetes permite al diseador hacer un anlisis de ingeniera ms completo y considerar un nmero y variedad ms grande y alternativas de diseo. La calidad del diseo resultante es por lo tanto mejor. Crea base de datos de manufactura.- En el proceso de crear la documentacin para el diseo del producto, dimensiones de los componentes, especificacin de los materiales, la mayora de la base de datos requerida para manufacturar el producto tambin es creado.

Manufactura Asistida por Computadora (CAM)

La segunda etapa del ciclo de produccin es la Ingeniera del proceso, que una vez definida el producto en la etapa de diseo; estudia y establece los medios, mquinas-herramientas, los mtodos y tiempos de fabricacin segn Ferre (1988). La computadora apoyada en software de simulacin de maquinado, es una

herramienta potente en manos del tcnico, crendose el llamado CAM (Computer Aided Manufacturing), tecnologa que incluye tambin la aplicacin de la computadora al taller.

CAM se define como el uso efectivo de la tecnologa de la computadora en la planeacin y control de la funcin de la manufactura. El sistema CAM se emplea para el control directo de los equipos de proceso y/o transporte y manejo de materiales, o para apoyar indirectamente las operaciones de fabricacin

Entre los beneficios de la aplicacin del CAM se encuentra: La posibilidad de utilizar casi por completo la mejor fiabilidad de las mquinas frente a la variabilidad humana. La mayor consistencia entre los distintos artculos fabricados y

los ahorros de tiempo provocados por la menor necesidad de tiempo de operadores.

Aplicaciones Industriales (CAD-CAM)

CAD/CAM es la nica manera de integrar todas las funciones para minimizar el costo total de fabricacin. Esto se hace mediante el uso de bases de datos comunes, de modo que se puede utilizar la misma informacin en diversas formas por parte de las diferentes funciones, eliminando la duplicidad de tareas y erradicando errores en el manejo y procesamiento de la informacin.

Aplicaciones CAD-CAM Las aplicaciones de procesos controlados por computadora se pueden ver en los sistemas de produccin automatizados; y se incluyen lneas de transferencia, sistemas de ensamble, control numrico, robtica, manejo de material y sistemas de manufactura flexible.

La integracin CAD-CAM es un problema altamente complejo ya que incluye la integracin de diferentes tcnicas y actividades tanto administrativas, diseos de manufactura y cada uno de los componentes gerenciales segn Teicholz (1993). Para que el plan de integracin de CAD-CAM se desarrolle debe ser llevada a cabo por un equipo que conste de miembros de diseo, de manufactura y grupos de cmputo.

Dentro de las ventajas del CAD/CAM se pueden incluir: Reduce los costos de diseo. Reduce el costo de manufactura. Reduce el costo de la tarea de Ingeniera. El diseador mejora el trabajo con el ambiente que CAD proporciona. Minimiza el re trabajo o reproceso. Incrementa la productividad CAD-CAM es principalmente un sistema de mejoramiento de la productividad, y esta es la razn por la cual es tan importante para la empresa segn Koenig (1990).

2.1.1 Planeacin Participativa La planeacin participativa es un proceso vivencial que involucra a un grupo de personas de una organizacin interesadas en identificar los elementos relevantes a situaciones futuras deseadas, sometindose a un autoanlisis que debe culminar con un plan de accin concreto que asegure el movimiento de la organizacin de su situacin actual a la deseada.

Factor humano en el proceso de planeacin participativa

2.1.2 Planificacin estratgica La Planificacin estratgica es el proceso de desarrollo e implementacin de planes para alcanzar propsitos u objetivos. La planificacin estratgica se aplica sobre todo en los asuntos militares (donde se llamara estrategia militar) y en actividades de negocios. Dentro de los negocios se usa para proporcionar una direccin general a una compaa (llamada Estrategia empresarial) en estrategias financieras, estrategias de desarrollo de recursos humanos u organizativas, en desarrollos de tecnologa de la informacin y crear estrategias de marketing para enumerar tan slo algunas aplicaciones. Pero tambin puede ser utilizada en una amplia variedad de actividades desde las campaas electorales a competiciones deportivas y juegos de estrategia como el ajedrez. Este artculo considera la planificacin estratgica de una forma genrica de modo que su contenido puede ser aplicado a cualquiera de estas reas. Los propsitos y objetivos consisten en identificar cmo eliminar dicha deficiencia. Algunos escritores distinguen entre propsitos (que estn formulados

inexactamente y con poca especificacin) y objetivos (que estn formulados exacta y cuantitativamente como marco de tiempo y magnitud de efecto). No todos los autores realizan esta distincin, prefiriendo utilizar los dos trminos indistintamente. Cuando los propsitos son utilizados en el rea financiera, a menudo se denominan objetivos. Es necesario identificar los problemas que se enfrentan con el plan estratgico y distinguir de ellos los propsitos que se alcanzarn con dichos planes. Una cosa es un problema y otra un propsito. Uno de los propsitos pudiera ser resolver el problema, pero otro pudiera ser agravar el problema. Todo depende del "vector de intereses del actor" que hace el plan. Entonces la estrategia en cualquier rea: militar, negocios, poltica, social, etc. puede definirse como el conjunto sistemtico y sistmico de acciones de un actor orientado a resolver o agravar un problema determinado. Un problema es una discrepancia entre el ser y el deber ser (Carlos Matus), todo problema es generado o resuelto por uno o varios actores.

Las personas generalmente, tienen varios propsitos al mismo tiempo. La congruencia de los propsitos se refiere a cmo stos se combinan con cualquier otro. Es un propsito compatible con otro? Encajan los dos para formar una estrategia unificada? La jerarqua se refiere a la introduccin de un propsito dentro de otro. Existen propsitos a corto plazo, a medio plazo y a largo plazo. Los propsitos a corto plazo son bastante fciles de obtener, situndose justo encima de nuestra posibilidad. En el otro extremo, los propsitos a largo plazo son muy difciles, casi imposibles de obtener. La secuencia de propsitos se refiere a la utilizacin de un propsito como paso previo para alcanzar el siguiente. Se comienza obteniendo los de corto plazo, se sigue con los de medio y se termina con los de largo. La secuencia de propsitos puede crear una escalera de consecucin. Cuando se establece una compaa, los propsitos deben estar coordinados de modo que no generen conflicto. Los propsitos de una parte de la organizacin deben ser compatibles con los de otras reas. Los individuos tendrn seguramente propsitos personales. Estos deben ser compatibles con los objetivos globales de la organizacin. 2.1.3 Planeacin por liderazgo El liderazgo es un tema crucial hoy en da en donde las organizaciones y empresas permanentemente se encuentran en una constante lucha de mejora continua por ser cada vez ms competitivas, lo que ha generado que las personas que las conforman sean eficientes y capaces de dar mucho de si para el bienestar de la organizacin o empresa.

2.2 Elementos de la planeacin estratgica

La planeacin estratgica se realiza a nivel de la organizacin, es decir, considera un enfoque global de la empresa, como todo planeamiento se hace en una ambiente de incertidumbre es mvil y flexible, cada cierto tiempo se debe analizar y hacer los cambios que fueran necesarios. Asimismo, es un proceso interactivo que involucra a todos los miembros de la empresa, los cuales deben estar comprometidos con ella y motivados en alcanzar los objetivos. Defina la filosofa de la empresa. Pregntese Qu valores, prcticas y creencias representarn el compromiso de la organizacin en la sociedad? 1. Declaracin de la visin La Visin es una declaracin que indica hacia dnde se dirige la empresa en el largo plazo, o qu es aquello en lo que pretende convertirse. Visualice con su equipo el estado futuro deseado de la empresa. La visin responde a la pregunta: qu queremos ser?.

2. Declaracin de la misin y establecimiento de valores La misin de la empresa es su razn de ser, su propsito. Pregntese a usted y a su equipo qu creen que el cliente espera de su empresa y exprsenlo en una lluvia de ideas, sin incluir las palabras calidad, precio y servicio, ya que son comodines frecuentemente utilizados, jerarquice las ideas de cada miembro del grupo para llegar a un consenso y redacte la misin con esas ideas. La misin responde a la pregunta: cul es nuestra razn de ser?. 3. Anlisis externo de la empresa Analice y defina los entornos Poltico, Econmico, Social, Tecnolgico y Ecolgico, que constituyen el anlisis de entorno externo de la empresa. Identifique oportunidades y amenazas. Se evalan aspectos que ya existen, as como aspectos que podran existir (tendencias). 4. Anlisis interno de la empresa Consiste en el estudio de los diferentes aspectos o elementos que puedan existir dentro de una empresa, con el fin de conocer el estado o la capacidad con que sta cuenta, y detectar sus fortalezas y debilidades. Para el anlisis interno se evalan los recursos que posee una empresa, ya sean financieros, humanos, materiales, tecnolgicos, etc. 5. Establecimiento de los objetivos generales Pregntese Bajo qu criterios tomamos decisiones? Son los resultados especficos que se desean alcanzar. Deben ser alcanzables, mesurables y cuantificables en un tiempo determinado, para alcanzar la misin. Responde a la pregunta Qu vamos a hacer? Estos objetivos se establecen teniendo en cuenta los recursos o la capacidad de la empresa, as como la situacin del entorno.

6. Diseo, evaluacin y seleccin de estrategias Defina las estrategias, alternativas o cursos de accin para lograr los objetivos y la misin. Muestran el uso y la asignacin de los recursos. Responde a la pregunta Cmo vamos a hacerlo? Para formular la estrategia puede usarse la Matriz DOFA, un marco conceptual para un anlisis sistemtico que facilita el apareamiento entre las amenazas y oportunidades externas con las debilidades y fortalezas de la organizacin. - se evala informacin sobre el anlisis externo (la situacin del entorno), se evala informacin sobre el anlisis interno (los recursos y la capacidad de la empresa), se evala el enunciado de la misin y los valores, se evalan los objetivos, y se evalan las estrategias que se hayan utilizado anteriormente, hayan tenido o no buenos resultados - se disea una serie manejable de estrategias factibles, teniendo en cuenta la informacin analizada en el punto anterior. - se evalan las estrategias propuestas, se determinan las ventajas, las desventajas, los costos y los beneficios de cada una. - se seleccionan las estrategias a utilizar, y se clasifican por orden de su atractivo. 7. Diseo de planes estratgicos Y, finalmente, una vez que hemos determinado las estrategias que vamos a utilizar, se procede a disear los planes estratgicos, que consisten en documentos en donde se especifica cmo es que se van a alcanzar los objetivos generales propuestos, es decir, cmo se van a implementar o ejecutar las estrategias formuladas.

En el plan estratgico se debe sealar: - cules sern los objetivos especficos que permitan alcanzar los objetivos generales. - cules sern las estrategias especficas o cursos de accin que se van a realizar, que permitan alcanzar los objetivos especficos. - qu recursos se van a utilizar, y cmo es que se van a distribuir. - quines sern los encargados o responsables de la implementacin o ejecucin de las estrategias. - cundo se implementarn o ejecutarn las estrategias, y en qu tiempo se obtendrn los resultados. - cunto ser la inversin requerida para la implementacin o ejecucin de las estrategia Ejemplo desarrollado En ocasiones, la estrategia se define como adecuacin que hace la organizacin entre sus recursos y capacidades internas y las oportunidades y riesgos creados por sus factores externos. La etapa de adecuacin del marco para formular estrategias consta de cinco tcnicas que se pueden usar en una secuencia cualquiera: la matriz DOFA, la matriz PEYEA, la matriz de BCG, la matriz IE y la matriz de la gran estrategia. La matriz de las Amenazas Oportunidades Debilidades Fuerzas (DOFA) Procedimiento 1. Hacer una lista de las oportunidades externas clave de la empresa. 2. Hacer una lista de las amenazas externas clave de la empresa.

3. Hacer una lista de las fuerzas internas clave de la empresa. 4. Hacer una lista de las debilidades internas clave de la empresa. 5. Adecuar las fuerzas internas a las oportunidades externas y registrar las estrategias FO resultantes en la celda adecuada. 6. Adecuar las debilidades internas a las oportunidades externas y registrar las estrategias DO resultantes en la celda adecuada. 7. Adecuar las fuerzas internas a las amenazas externas y registrar las estrategias FA resultantes en la celda adecuada. 8. Adecuar las debilidades internas a las amenazas externas y registrar las estrategias DA resultantes en la celda adecuada. Aplicacin de la matriz DOFA Fortalezas F En la empresa se entiende la planeacin estratgica. Los objetivos son debidamente comunicados. Tiene una buena estructura organizacional. La segmentacin del mercado es buena. Son confiables los canales de distribucin. Es buena la calidad del producto as como el servicio al cliente. Tiene liquidez para solventar sus deudas.

Debilidades D No es alto el nimo de los empleados. Es alta la rotacin del personal y el ausentismo. No se tiene una eficaz estrategia de promociones y publicidad No son eficientes las polticas de control de inventarios. No es eficaz la comunicacin entre I y D entre otras reas. No se actualizan con regularidad los sistemas de informacin. No existen talleres de capacitacin de cmputo a los usuarios. Oportunidades O Crecimiento constante de la industria del plstico. Buenas relaciones con nuestros clientes. Participar en la produccin de nuevos productos. Innovacin en nuestros productos. Aumentar volumen en la fabricacin de pelcula para toallas femeninas Amenazas A Recesin de E.U.A. Aumento de compaas extranjeras en Mxico. Perdida de clientes. Desarrollo de tecnologas con una mayor capacidad de produccin.

 Baja de nivel de servicio. Competidores con precios ms econmicos. Aumento de calidad de productos sustitutos Estrategias Estrategia FO Planeacin estratgica como base para el liderazgo en la industria del plstico Crear una mayor variedad de productos Aumentar nuestro servicio al cliente Ampliar sus mercados. Estrategia DO Crear una cultura ms slida para acrecentar nuestro mercado. Crear una estrategia de marketing ms grande. Tener una mejor comunicacin con nuestros clientes. Capacitar al personal en nuevas reas del plstico. Estrategia FA Segmentar ms el mercado Aumentar servicio al cliente. Desarrollar mayor capacidad tecnolgica. Aumentar la calidad en los productos.

Estrategia DA Aumentar comunicacin con el servicio al cliente. Aumentar la comunicacin interna. Capacitar a los empleados. Incentivar a los empleados. Crear una slida estructura organizacional con base en el trabajo humano. Ejecucin del plan para implementar la Planeacin Estratgica La administracin debe participar fuertemente en la ejecucin del plan estratgico de la compaa. El departamento de personal, por ejemplo, podra dar pautas importantes si existen polticas de reduccin de trabajadores, incentivos por desempeo, capacitacin a los empleados, etc. Adems cabe recordar que el fin y el propsito fundamental de una compaa es satisfacer al cliente y por tal razn tener empleados comprometidos 100% con una organizacin, que nunca descuiden al consumidor, es papel primordial para la gerencia. Cabe resaltar tambin, que las polticas de personal deben provenir y ser congruentes con la misin y el plan bsico de la compaa. Un ejemplo claro sera el de una empresa que realiza polticas de capacitacin a sus empleados para que stos mejoren su toma de decisiones y el esfuerzo en conjunto, as como entender de una manera correcta las necesidades del cliente, desarrollando vnculos con ste y mejorando la delegacin de responsabilidades. Como pudimos apreciar, la anterior fue una cadena derivada de una poltica de personal que involucra varias estrategias que finalmente llegan a la satisfaccin del cliente, objetivo mximo de cualquier empresa. Pero para el xito de una compaa, no se necesita simplemente contar con la colaboracin de la gerencia,

esta debe velar porque sus decisiones sean las mejores y sus funciones sean llevadas a cabo con eficiencia. Para determinar lo anterior, la alta gerencia podra preguntarse cul debe ser el papel de la administracin segn la estrategia que se va a seguir. Seguramente el rol que debe tomar es el de contribuir al logro de los objetivos planteados mediante el apoyo a la organizacin, para alcanzar un uso eficiente y efectivo de todo el personal de la compaa. Seguidamente la alta gerencia indaga si la administracin, est cumpliendo a cabalidad con el rol mencionado anteriormente verificando sus funciones, la importancia de stas, qu tan bien se estn realizando y si necesitan mejoras, y cmo podran ser ms eficientes si existiera alguna falla. 2.3 Anlisis y diagnostico para la planeacin estratgica

2.4 Formulacin de las estrategias Formulacin de la Estrategia La formulacin de la estrategia consiste en elaborar la misin de la empresa, detectar las oportunidades y las amenazas externas de la organizacin, definir sus fuerzas y debilidades, establecer objetivos a largo plazo, generar estrategias alternativas y elegir las estrategias concretas que se seguirn.

Algunos aspectos de la formulacin de estrategias consisten en decidir en qu nuevos negocios se participar, cules se abandonarn, cmo asignar recursos, si es conveniente extender las operaciones o diversificarse, si es aconsejable ingresar a los mercados extranjeros, si es recomendable fusionarse o constituir una empresa de riesgo compartido y cmo evitar una adquisicin hostil.

2.5 Implementacin del plan estratgico