Reducción continua del

tiempo y preparación de
maquinaria.
PLANIFICACION Y PROGRAMACIÓN DEL
MANTENIMIENTO DE PLANTAS QUIMICAS

PROFESOR: M.A. ESCOBEDO CARREON JUAN ANTONIO

EQUIPO:
Isidoro García Hernández
Eugenio Díaz Chacón
Claudia González Durón
Por lo general es difícil establecer la
productividad en mantenimiento debido a
lo cambiante de las tareas requeridas y a la
consecuente dificultad para establecer
estándares.
Sin embargo, es posible tener una idea
aproximada de la productividad mediante
técnicas estadísticas de las actividades de
la planta.
• En sus formas más simples, dichas técnicas se
basan en la determinación del Tiempo.
• TIEMPO, que el personal de mantenimiento
dedica directamente a tareas de atención o
servicios a equipos e instalaciones.
El trabajador se encuentra frente al equipo llevando a
cabo una acción, probablemente con herramientas.
Se trata de trabajo DIRECTO y se le considera
productivo a efecto de análisis de muestreo estadístico.

Durante el tiempo restante, el trabajador puede estar

desarrollando otras actividades vinculadas con el
trabajo, pero no ejecutando su tarea en si

INDIRECTO y/o no productivo

 Los conceptos esenciales para
desarrollar la planeación de la
conservación a largo plazo, sobre
bases firmes y con un criterio
uniforme entre el personal de
mantenimiento y el de producción.
Este tiempo se divide en la forma que
se mostrará a continuación
• Tiempos en la vida útil de un recurso
• Tiempo inactivo
• Tiempo de preparación
• Tiempo Activo
• Tiempo de Operación
• Tiempo de calentamiento
 Esta incrementa la
productividad controlando
los procesos de
manufactura mediante la
reducción de tiempos de
ciclo, la estandarización
de criterios de calidad, y
de los métodos de trabajo
por operación.

MEJORA KAIZEN
En lo que respecta a la reducción del tiempo de reparación
deberá optarse por los tiempos mínimos para tener una
capacidad de respuesta inmediata, para esto se debe reducir
al mínimo la disposición de herramientas, refacciones y
materiales, debe hacerse de manera adecuada y en el menor
tiempo posible, porque este tiempo no agrega ningún valor
al producto y puede llegar a convertirse en un gasto.
 Permite diferenciar una organización en relación a su
competencia debido al impacto en la reducción de los costos,
mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el
conocimiento que poseen las personas y la calidad de los
productos y servicios finales.
El sistema (Single
Minute Exchange of
Die) SMED
 Se ha definido el SMED como la teoría y técnicas
diseñadas para realizar las operaciones de cambio de
utillaje en menos de 10 minutos.

“Es importante señalar que puede no ser posible alcanzar

el rango de menos de diez minutos para todo tipo de
preparaciones de máquinas, pero el SMED reduce
dramáticamente los tiempos de cambio y preparación en
casi todos los casos. La reducción de los tiempos de estas
operaciones beneficia considerablemente a las empresas”
 Cambio de utillaje o herramienta en una
máquina
Es el conjunto de operaciones que se desarrollan
por los operadores desde que se detiene la máquina
para proceder al cambio de lote hasta que la
máquina empieza a fabricar la primera unidad del
siguiente producto en las condiciones especificadas
de tiempo y calidad. El intervalo de tiempo
correspondiente es el tiempo de cambio.
La misma gente que realiza el trabajo y los
operadores que por vez primera se ven
involucrados en el proceso son los que en
realidad encuentran soluciones simples,
lógicas y alcanzables para reducir el
tiempo de paro en los equipos. Se buscan
las oportunidades y se aplican remedios,
generalmente de bajo costo, que
contribuyen a abreviar el proceso.
• Un aspecto muy importante en esta reducción de
tiempos es nunca sacrificar la seguridad personal
de los trabajadores, la seguridad de
funcionamiento de la máquina ni la calidad del
producto.
• También se vuelve indispensable asegurar que
todas las personas que han de participar en el set
up, y que por cierto deben incluir al menos un
operador del equipo, reciban toda la información
y entrenamiento necesarios.
Para entender la importancia de esta técnica
con un ejemplo sencillo podemos
plantearnos que, en nuestro caso y como
conductores, cambiar una rueda de
nuestro vehículo en 15 minutos es
aceptable, sin embargo la elevada
competencia y la continua pugna por el
ahorro de tiempos ha llevado a los
preparadores de Fórmula uno a hacer ese
cambio en siete segundos.
• Berenice Hdez , 21/05/2015 Presentacion Electronica,
consultada 07/11/2018
https://prezi.com/m/y0gfjndekkat/45-reduccion-continua-
del-tiemp
• https://www.clubensayos.com/Espa%C3%B1ol/Reducci
%C3%B3n-contin%C3%BAa-del-tiempo-de-
Preparaci%C3%B3n-de-maquinaria/969707.html

Bibliografía