TITULO:

ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO TEMA 2

ASIGNATURA:

ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO

DOCENTE:

AMÉRICA ÁVILA VILLEGAS

ESTADO DE MEXICO, A 25 DE JUNIO DE 2021

2.1 CONCEPTOS DE CONSERVACIÓN, PRESERVACIÓN Y
MANTENIMIENTO COMO NUEVA TENDENCIA DE
ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO

La conservación es toda acción humana que, mediante la aplicación de los

conocimientos científicos y técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los
recursos existentes en el habitad humano y proporciona con ello, el desarrollo
integral del hombre y de la sociedad.

Por lo regular, la idea que tenemos de la conservación es la de guardar

cuidadosamente o un recurso; sin embargo nada está más alejado de la realidad,
ya que la conservación trata de obtener la protección del recurso y, al mismo
tiempo, la calidad deseada del servicio que proporcione éste. Es por ello que los
objetivos generales de la conservación son:

 Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema

de recurso, dentro de los parámetros esperados, durante su tiempo
programado de funcionamiento.
 Preservar, dentro de límites económicos establecidos, el costo del ciclo de
vida de los recursos de la empresa

La conservación es toda acción humana que, mediante la aplicación de los

conocimientos científicos y técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los
recursos existentes en el hábitat humano.
La conservación se divide en dos grandes ramas: una de ellas es la preservación,
la cual atiende las necesidades de los recursos físicos y la otra es el
mantenimiento, que se encarga de cuidar el servicio que proporcionan estos
recursos.
PRESERVACIÓN:

El funcionamiento normal de cualquier sistema, máquina o equipo, tiende a

deteriorar más su estado físico. Para que estos lleguen a cumplir su tiempo de
vida útil, es necesario pensar cuidadosamente como debe uno protegerlos.

PRESERVACIÓN PERIÓDICA:

Se refiere al cuidado y protección racional del equipo durante y en el lugar donde

está operando. La preservación periódica, a su vez se divide en dos niveles.

 Primer nivel: Corresponde al usuario, el cual tiene como primera

responsabilidad hacer a fondo el instructivo de operación y la atención
cuidadosa de las labores de preservación asignada a su cargo (limpieza,
lubricación, pequeños ajustes y reparaciones menores).
 Segundo nivel: Corresponde a los trabajos asignados al técnico medio, el
cual necesita un pequeño taller, con aparatos de prueba y herramientas
indispensables para proporcionarle al equipo los primeros auxilios, que NO
requieren mucho tiempo de ejecución.
PRESERVACIÓN PROGRESIVA:

Después de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y reparados

más a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera de lugar  de operación del
equipo.

 Tercer nivel: Labor atendida por el taller general de la fábrica, con personal

de características de muy alta habilidad destreza, en donde la mano de
obra es más importante que el trabajo de análisis.
 Cuarto nivel: Labor atendida por terceros con personal en talleres
especializados, que realizan labores de preservación enfocada a áreas
específicas de la empresa (aire acondicionado, arreglo de motores de
combustión interna o eléctrica y trabajos de ingeniería civil entre otros.)

PRESERVACIÓN TOTAL: (OVERHAUL)

 Quinto nivel: Este es ejecutado generalmente por el fabricante del equipo

en sus propios talleres, los cuales pueden hacer cualquier tipo de
reparación, reconstrucción o modificación.

MANTENIMIENTO

El mantenimiento es la conservación de la maquinaria y equipo con el fin de

maximizar su disponibilidad. Esta área se ha perfilado tanto que hoy en día ocupa
un lugar importante en la estructura de la organización e inclusive es una de las
áreas primordiales para mantener y mejorar la productividad.

Así como el departamento de mantenimiento ha mejorado, la gente que lo lleva a

cabo también ha sufrido cambios y han pasado de ser técnicos multiusos a
especialistas que conocen perfectamente su área de trabajo

Es importante notar la diferencia que existe entre estas dos ramas de la

conservación, ya que ambas se aplican a cualquier clase de los recursos
existentes en la naturaleza.
Conservación Industrial (preservación y mantenimiento).

Por definición tenemos que la conservación es toda acción humana que, mediante
la aplicación de los conocimientos científicos y técnicos, contribuye al óptimo
aprovechamiento de los recursos existentes en el hábitat humano, y propicia con
ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. Y como concepto tenemos
que es la función capital para conseguir que el producto final sea de alta calidad,
ya que atiende al recurso en forma integral: su parte física (preservación) y
mantener el servicio que proporciona el recurso dentro de la calidad esperada.

Clasificación Del Mantenimiento Industrial:

Según Enrique Dounce Villanueva en su obra la Productividad en el

Mantenimiento Industrial (1998), el mantenimiento se divide en dos ramas:

• Mantenimiento Correctivo. Es la actividad que el ser humano realiza en

los recursos físicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla
han dejado de brindar la calidad de servicio estipulado.

Este se subdivide a su vez en:

 Correctivo Contingente. 
 Correctivo Programable. 
 Mantenimiento Preventivo: Es la actividad que el hombre desarrolla en
los recursos físicos de una empresa, con la finalidad de garantizar que
la calidad de servicio que éstos proporcionan siga dentro de los límites
establecidos. Este tipo de mantenimiento siempre es programable y
cuenta con diversos procedimientos para llevarlo a cabo:
 Predictivo. 
 Periódico. 
 Analítico
 Progresivo.
  Técnico

2.2 CONCEPTO DE SERVICIO DE CALIDAD

Un servicio es el resultado de llevar a cabo necesariamente al menos una

actividad en la interfaz entre el proveedor y el cliente y generalmente es intangible.

La calidad es conjunto de características de una entidad que le otorgan la

capacidad de satisfacer necesidades expresas e implícitas.

Componentes del servicio de calidad:

 Efectividad: es la capacidad de lograr un efecto deseado, esperado o

anhelado con las condiciones esperadas.

 Eficiencia: es la capacidad de lograr el efecto en cuestión con el mínimo de

recursos posibles viable.

 Eficacia: es la capacidad de alcanzar el efecto que espera o se desea tras

la realización de una acción.

Características del servicio de calidad:

 Debe cumplir sus objetivos.

 Debe servir para lo que se diseñó.

 Debe ser adecuado para el uso.

 Debe solucionar las necesidades.

 Debe Proporcionar resultados.

2.3 CONCEPTOS Y APLICACIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO,

PREDICTIVO Y CORRECTIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Es la prevención del suceso de falla de la maquinaria y equipo, para mantener los
en condiciones de operación satisfactoria; es necesaria la corrección de los
problemas menores antes de que se desarrollen fallas mayores, mediante la
implementación de inspección sistemática – que es planeada y documentada -, al
igual que la detección y corrección de problemas cuando sea necesario.

Este programa de Mantenimiento Preventivo se enfoca en mantener los equipos

funcionando en una buena eficiencia para asegurar la mejor consistencia de la
calidad del producto fabricado con cada herramienta.

Se utilizará un conjunto de lineamientos para determinar la cantidad adecuada de

ciclos que un equipo o maquina debe correr antes de ser afectado por un intervalo
de mantenimiento, debido a una característica específica del equipo, el criterio a
usar para diseñar el grado y frecuencia de mantenimiento es determinado por
factores como:

 Tipo de material del equipo o herramienta

 Frecuencia de uso y desgaste

 Condiciones del uso

 Historial del equipo

Considerando estos factores se clasifican las rutinas de mantenimiento y las

tareas.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de

rotura o avería de un componente de una maquina, de tal forma que dicho
componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle.
Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente
se maximiza.
Esta técnica supone la medición de diversos parámetros que muestren una
relación predecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de
dichos parámetros son los siguientes:

 Vibración de cojinetes
 Temperatura de las conexiones eléctricas
 Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor

El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una

perspectiva histórica de la relación entre la variable seleccionada y la vida del
componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibración
de un cojinete) en intervalos periódicos hasta que el componente se rompa o se
averíe.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Las siguientes definiciones de mantenimiento son aprobadas por el Comité

Panamericano de Ingeniería de Mantenimiento (Copiman).

 Mantenimiento correctivo. Servicios de reparación en ítems con falla.

 Ítem. Término general para indicar un equipo, obra o instalación.

 Falla. Finalización de la habilidad de un ítem para desempeñar una función

requerida.

Mantenimiento correctivo: acción de carácter puntual a raíz del uso, agotamiento

de la vida útil u otros factores externos, de componentes, partes, piezas,
materiales y en general, de elementos que constituyen la infraestructura o planta
física, permitiendo su recuperación, restauración o renovación, sin agregarle valor
al establecimiento. Es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de
una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la
calidad de servicio esperada.

2.4 MANTENIBILIDAD Y FIABILIDAD DE LOS EQUIPOS

MANTENIBILIDAD

La mantenibilidad (o capacidad de mantenimiento) es la facilidad, precisión y

seguridad con la que se realizan las tareas de mantenimiento después de detectar
una avería en un activo o equipo. Por lo tanto, calcular la mantenibilidad es
estimar la probabilidad de que un equipo vuelva a funcionar normalmente después
del mantenimiento.

FIABILIDAD

Es la probabilidad de que un elemento, conjunto o sistema funcione

Sin fallos, durante un tiempo dado, en unas condiciones ambientales dadas. Ello

Supone:
 Definir de forma inequívoca el criterio que determina si el elemento funciona
o no.
 Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilización y se
mantengan constantes.
 Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento
funcione.

Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos:

 a) Usar datos históricos. Si se dispone de muchos datos Históricos de
aparatos iguales durante un largo periodo no se necesita elaboración
estadística. Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado
de confianza.
b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del Conjunto.
Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los
resultados reales.

2. MEDIANTE UN EJEMPLO EXPLIQUE CONSERVACIÓN DE

MAQUINA/EQUIPO

Una máquina puede estar sujeta a trabajos de limpieza y lubricación, reparación o

pintura, los cuales pueden ser catalogados como labores de preservación si sirven
para evitar que la maquina sea atacada por agentes nocivos; sin embargo serán
calificados como de mantenimiento si son hechos para que ésta proporcione o
continúe proporcionando un servicio de calidad estipulada.

El servicio es el que se mantiene, y el recurso (equipo, instalación o

construcción) el que se preserva.

2. MEDIANTE UN EJEMPLO EXPLIQUE LOS TIPOS DE

PRESERVACION
PRESERVACION PERIÓDICA
En una jornada laboral el operador manipula la máquina, acabado su turno debe
mantener limpio la máquina, a lo que refiere que se debe limpiar y así como le
entregaron la maquina tiene que regresarla, en caso de detectar fallos se le debe
comunicar al técnico encargado, para que realice una inspección de rutina.

PRESERVACIÓN PROGRESIVA

El equipo de mantenimiento debe revisar la máquina, ya esto puede ser cada mes,
o cada que lo programen, esto es para evitar fallos a largo plazo, la maquina está
diseñada para la productividad, sin embargo se tiene que revisar y si es el caso su
arreglo para un buen funcionamiento, por ejemplo, una máquina de molde de
plástico, lo más usual que se llegue a la falla es porque el molde se llega a trabar,
en todo caso el jefe o encargado del equipo de mantenimiento, tiene que dar la
instrucción para desmontar y ser arreglado a fondo, para que después de revisar o
arreglar se tiene que realizar prueba hasta que quede bien.

PRESERVACIÓN TOTAL: (OVERHAUL)

En este caso, la maquina tiene que estar en constante revisión por el fabricante a
lo que implica mayor cantidad de sus partes, en la actualidad casi no es utilizado
este tipo de preservación.

3. CON LA SIGUIENTE FIGURA EXPLIQUE UN EJEMPLO ENFOCADO A UNA

MAQUINA

Una máquina que realiza moldes de plástico que ya tiene más de 20 años, el
técnico encargado en la maquina debe realizar una inspección o una revisión
rutinaria (ya sea en la lubricación o en la temperatura, en los siclos que está
trabajando de la maquina) para evitar fallos o averías en la máquina, esto para
mantener la producción esto sería un mantenimiento predictivo, de igual manera
un papel importante tiene el operario o el encargado de la maquina ya que debe
estar haciendo constantemente la limpieza y así mismo si observa algunos ruidos
o fallas dentro de la maquina debe avisar, esto para evitar accidentes con la
máquina y con el operario estos para para la preservación de la
máquina(preservación periódica). Para el caso analítico, el técnico o el encargado
de mantenimiento debe realizar un análisis detallado de la máquina para recoger
datos y determinar el fallo dentro de la máquina, por ejemplo, a máquina tiene que
estar a una temperatura para derretir el plástico en grano, pero se anda viendo
que hay granos que salen en el molde o que hay muchos moldes con marcas, lo
que tiene que realizar el técnico o encargado de la maquina es determinar la zona
con mal funcionamiento y así hacer las modificaciones correspondientes; en caso
de que la maquina tenga una falla técnica los encargados de mantenimiento es
avisar o realizar un plan de mantenimiento para realizar la reparación, en mayor
para así el taller desmonte la parte dañada para hacer la revisión correspondiente
o la reparación si es necesaria, para así realizar una preservación progresiva, que
cuando se requiera la reparación realizarlo. De manera técnica se realiza una
descripción o un formato con la falla o la recolección de datos que se tiene en la
máquina para dar información a su superior y esté al tanto de lo que realizara o se
realizó a la máquina.

5. DEFINA LO SIGUIENTE:

 FALLA: Son eventos inesperados que implican el mal funcionamiento o el

cese en las funciones de los equipos, lo que impacta directamente en la
productividad de una empresa.
 AVERÍA: Se conoce como avería a un fallo, un inconveniente o
un daño que afecta el uso normal de algo.
 DESCOMPOSTURA:  Falla que da por resultado la falta de disponibilidad
del equipo
 TIEMPO DE PREPARACIÓN: es una medida de mantenibilidad de equipos
y piezas reparables. Representa el promedio del tiempo necesario para
reparar una avería hasta que la actividad del equipo se restablezca.
 CHECK LIST: Son formatos creados para realizar actividades repetitivas,
controlar el cumplimiento de una lista de requisitos o recolectar datos
ordenadamente y de forma sistemática. 
 TIEMPO TOTAL DE LA OPERACIÓN: Es el tiempo que transcurre desde
que se inicia la producción hasta que se entrega
 TIEMPO REAL DE OPERACIÓN: Es la capacidad de determinar con una
alta probabilidad, cuanto es el tiempo que se toma una tarea en iniciarse.
 PRODUCCIÓN ESPERADA: Es la producción que una empresa alcanza
realmente respecto de la capacidad instalada.
 PRODUCCIÓN TOTAL: Es la cantidad de producto obtenida por la
empresa con los factores utilizados en un periodo de tiempo determinado.
 COTIZACIÓN: Es un documento contable en donde se detalla el precio de
un bien o servicio para el proceso de compra o negociación.
 PRESUPUESTO: Un presupuesto es un plan  operaciones y recursos de
una empresa, que se formula para lograr en un cierto periodo los objetivos
propuestos y se expresa en términos monetarios.
 PUESTA EN MARCHA: Es el proceso de arranque, regulación y
equilibrado de los equipos y sistemas de forma planificada, y el momento
de verificar que se las fases anteriores de diseño y montaje se han
ejecutado correctamente.
 CANDADO DE SEGURIDAD: Permiten identificar rápidamente equipo,
áreas y candados con importante información sobre bloqueo / etiquetado.
Las etiquetas para candados resisten en ambientes agresivos
 MANUAL DE OPERACIÓN: Un manual de operaciones es una guía de
referencia que contiene toda la información sobre cómo funciona una
organización
 PLAN CONTINGENTE: Es un conjunto de procedimientos e instrucciones
alternativos a las condiciones operativas normales de la Empresa, de forma
que se permita el funcionamiento de esta, a pesar de que algunas de sus
funciones dejen de hacerlo por culpa de algún incidente o ciertas
condiciones externas ajenas a la organización
 MÁQUINA CRÍTICA: Nos referimos a las máquinas con el más alto nivel de
importancia para usted, su compañía y su proceso. Esos activos merecen la
atención de su limitado tiempo, dinero y esfuerzo.
 CUELLO DE BOTELLA: Se denomina a todo elemento que disminuye o
afecta el proceso de producción en una empresa.
 SMED: es un acrónimo en lengua inglesa Single Minute Exchange of Die,
que significa cambio de troqueles en menos de diez minutos.
 MATRIZ DE POLIVALENCIA: Permite conocer en todo momento cuáles
son las personas más cualificadas para poder desempeñar un puesto de
trabajo diferente al suyo de manera eficaz y eficiente.
 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO: Se refiere a la realización de tareas
de mantenimiento industrial por parte de operadores de máquinas o
equipos, no por técnicos de mantenimiento profesionales.
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO: El mantenimiento realizado a intervalos
predeterminados o con la intención de minimizar la probabilidad de falla o la
degradación del funcionamiento del equipo.
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Es el mantenimiento que monitorea el
rendimiento y el estado del equipo durante el funcionamiento normal para
reducir la probabilidad de fallas.
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO: El mantenimiento que se lleva a cabo
después de que ocurre una falla y que pretende restablecer el equipo a un
estado en el que pueda realizar la función requerida.
 OEE: Es un indicador que mide la eficacia de la maquinaria industrial, y que
se utiliza como una herramienta clave dentro de la cultura de mejora
continua.
 HOJA DE TRABAJO ESTÁNDAR: Es una de las herramientas lean más
poderosas pero de las menos utilizadas en el mundo de la industria. Cada
empresa lo debería utilizar para mejorar continuamente su proceso de
producción, pero desgraciadamente, en la realidad no es así.
 PÉRDIDA ESPERADA: Es el valor esperado de pérdida por riesgo
crediticio en un horizonte de tiempo determinado, resultante de la
probabilidad de incumplimiento, el nivel de exposición en el momento del
incumplimiento y la severidad de la pérdida
 PÉRDIDA CRÓNICA: A aquellas que ocurren de forma permanente,
normalmente de pequeña intensidad y que en algunos casos, no llegan a
ser percibidas, excepto cuando se hace comparación con procesos
productivos similares
  TAKT TIME: A cadencia a la cual un producto debe ser fabricado para
satisfacer la demanda del cliente.
 CÉLULAS DE MANUFACTURA: Agrupación de máquinas y trabajadores
que elaboran una sucesión de operaciones.
 JUSTO A TIEMPO: Es un sistema de organización de la producción para
las fábricas
 CEGUERA DE TALLER: Se presenta cuando algo nos resulta tan normal y
cotidiano en el entorno que fácilmente perdemos de vista las oportunidades
y riesgos que están presentes en todo momento
 EFICIENCIA: Es la capacidad de lograr ese efecto en cuestión con el
mínimo de recursos posibles
 MANTENIMIENTO: La combinación de todas las acciones técnicas y
acciones asociadas mediante las cuales un equipo o un sistema se
conserva o repara para que pueda realizar sus funciones específicas.
 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL: Es el proceso de utilizar
máquinas, equipos, empleados y procesos de apoyo para mantener y
mejorar la integridad de la producción y la calidad de los sistemas.

(Mediante dos ejemplos o casos de estudio explique al menos 6 definiciones arriba antes
mencionadas e incluya conclusiones).
EJEMPLO:
1. Manual de operación: para una persona nueva dentro del área de
producción se debe capacitar, por ejemplo si llega para el puesto de
operarios se debe conocer el buen funcionamiento, en las maquinas
siempre viene un manual de operación para así tener un buen
funcionamiento y una buena producción.
2. Candado de seguridad: Para realizar el mantenimiento de una máquina el
técnico o encargado de realizar el mantenimiento debe avisar a las
superiores, posteriormente se da un formato y uno candado que viene
diferenciado por colores y así saber qué tipo de mantenimiento se le da o
se le dará.
 CONCLUSIONES
Al conocer los conceptos o definiciones anteriores, se da una idea lo que se
refiere cada uno, tomando en cuenta que son conceptos muy usuales dentro de la
industria, ya que cada uno cuenta con un ejemplo muy claro dentro de la industria
aplicado al mantenimiento industrial.

6. DESCRIBA LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS Y DE UN EJEMPLO DE CADA

UNA DE ELLAS Y DE QUÉ MANERA SE PUEDEN EVITAR, ELIMINAR O
CONTROLAR. (SEGÚN SEA EL CASO)

1. PAROS NO PROGRAMADOS / PÉRDIDA DE DISPONIBILIDAD

Suele suceder que en este tipo realizan tipo sin ser programados ya que esto
puede ser una gran pérdida tanto de tiempo como de producción, esto también
puede suceder por averías, mantenimiento no programado, la falta de personal
para operar o fallos en la herramienta, para evitar esto se debe estar supervisando
constantemente para tener un buen funcionamiento, por parte del operario
mencionar ruidos extraños o fallas pequeñas que va observando.

2. PARADAS PROGRAMADAS / PÉRDIDA DE DISPONIBILIDAD

Para este punto, son ocasionadas por que se realizara algún tipo de
mantenimiento, tiempo de calentamiento de la maquina (si es el caso),
reparaciones o inspecciones de calidad falta de orden de fabricación.

3. PEQUEÑAS PARADAS / PÉRDIDA DE RENDIMIENTO

Puede ser material atascado, flujo de producto obstruido, configuración incorrecta,

sensores desalineados, limpieza de partes del equipo, ajuste de máquina. Para
este caso el operador de la maquina tiene que tener un buen uso de la máquina,
ya que aparte de perdidas, también puede haber perdidas de piezas, de igual
forma el técnico encargado en la maquina tiene que estar inspeccionando
constante para evitar fallas.

4. VELOCIDAD REDUCIDA / PÉRDIDA DE RENDIMIENTO

El error que más evidenciamos en esta pérdida es no optimizar la velocidad de las

máquinas para distintas mercancías. Hay productos que necesitan que las
máquinas trabajen a una velocidad baja para no manufacturar unidades
defectuosas, mientras que otra referencia en la misma máquina, puede operar a
una velocidad mayor sin inconvenientes.

Estar verifificando constante menste las velocidades en las que trabaja la maquina
se puede evitar este tipo de perdida

5. UNIDADES DEFECTUOSAS / PÉRDIDA DE CALIDAD

Esto puede ser por unidades fabricadas bajo una configuración incorrecta, errores
del operario, errores manejando los equipos, para esto el operario debe tener una
buena capacitación para manejar la máquina, si no de lo contrario hay perdidas
notables.

6. DESPERDICIO POR PUESTA EN MARCHA / PÉRDIDA DE CALIDAD

En esta caso, al iniciar o al arranque de una máquina, se llega a tener pérdidas de

material primario o en otros caso llega a tener deformaciones en el material, para
esto se debe tratar de que la configuración sea precisa para tener menos perdidas
de materia prima, ya que la perdida de material, en algunos casos ya es
desperdicio.

7. ¿QUÉ ES Y PARA QUÉ SIRVE EL ÍNDICE ICGM DENTRO DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL?

¿QUÉ ES?

El índice ICGM (índice de clasificación para los gastos de conservación) ó RIME

(Ranking Index for maintenance expediture). Es una herramienta que permite
clasificar los gastos de conservación interrelacionando recursos sujetos a estos
trabajos con la clase o tipo de trabajo por desarrollar en ellos.

¿PARA QUE SIRVE EL INDICE ICGM?

El índice ICGM o RIME es una metodología muy útil y valiosa para priorizar las
diferentes actividades de mantenimiento y optimizar los recursos de los que se
dispone. Sin embargo, no es la única aplicación y existen otras igual de valiosas y
útiles para una correcta gestión del mantenimiento.

Todas las aplicaciones son:

1. Priorización de las diferentes tareas de mantenimiento según su

importancia relativa.
2. Soporte a la elaboración de la partida presupuestaria de mantenimiento
3. Permite obtener una visión global de la criticidad de cada activo para
determinar según la misma qué estrategia de mantenimiento aplicar y su
frecuencia.

Recalcar, que la última de las aplicaciones citadas nunca sustituirá un estudio

de RCM o Mantenimiento Basado en Riesgos, pero si permitirá tener una mayor
consciencia de la criticidad de cada activo.

8. ANALIZAR LA SIGUIENTE TAXONOMÍA Y APLICAR UN EJEMPLO

ACORDE AL DIAGRAMA
La evolución de una maquinas es muy importante ya que dentro de esta se
involucran personal y conocimientos adquiridos de la máquina, ya que para estos
se realiza algún tipo de mantenimiento dependiente cual necesite o dependiendo
del punto de vista del técnico o el encargado de su reparación, para esto debe
hacer la observación así mismo utilizando los sentidos de vista, olfato, tacto y
oído, ya que con ellos podemos observar y catalogar, el operario tiene mayor
conocimiento en cuanto a su máquina dependiendo el tiempo en el que esté
operándolo, pero respectivamente del tipo de mantenimiento que se realice tiene
que tener conocimiento el superior o el encargado del área, para así poder
programar, pero también tomando en cuenta que por el paro programado se va a
tener pérdidas de material. Para tener una preservación de la maquina se tiene
que estar monitoreando constantemente para no tener fallas en un corto tiempo.

Dentro de lo que influye la máquina, se debe conocer todo lo importante de ella, ya

que es un factor importante ara el buen uso el mantenimiento que es apto para su
realización, dentro de esto se incluye especialista y personal de ayuda.

9.- MEDIANTE UN EJEMPLO EXPLIQUE LOS COMPONENTES DEL

SERVICIO DE CALIDAD EN UNA MÁQUINA O EQUIPO (EFECTIVIDAD,
EFICIENCIA Y EFICACIA)
SERVICIO DE CALIDAD

 LA FIABILIDAD DEL SERVICIO.  El servicio técnico repara el televisor

correctamente en el primer intento; el banco no comete errores en los
extractos de la cuenta corriente; el hotel no ha extraviado la reserva de
habitación.
 El estado de los elementos tangibles. Las herramientas utilizadas por el
técnico en la reparación son modernas; la sucursal del banco es agradable
y cómoda; la habitación del hotel es confortable.
 La capacidad de respuesta. El servicio técnico viene a reparar el televisor
el mismo día de la avería; el banco resuelve rápidamente la concesión de
un préstamo; el hotel me proporciona inmediatamente una nueva habitación
si no me gusta la actual.
 La profesionalidad. El técnico conoce perfectamente las características
del televisor y encuentra la avería rápidamente; el cajero del banco tiene las
habilidades necesarias para no equivocarse en las transacciones; el
recepcionista del hotel puede atender a clientes extranjeros porque domina
tres idiomas.
 La cortesía. El técnico recoge sus herramientas y deja todo tal y como
estaba cuando llegó; los empleados del banco atienden siempre de forma
amable; el recepcionista del hotel se preocupa de conseguir entradas para
un espectáculo.
 La credibilidad. La reparación efectuada por el técnico está garantizada
durante seis meses; el banco tiene buena reputación porque nunca ha
estado involucrado en casos de estafa; tengo confianza en este hotel
porque nunca han in tentado cobrarme más de lo convenido.
 Seguridad. Tengo la seguridad de que la reparación del televisor se realizó
correctamente; mi dinero está seguro en el banco porque no tiene riesgo de
quiebra; en el hotel no hay peligro de robo en las habitaciones.
 Comunicación. El técnico de reparaciones avisa si no puede llegar a la
hora convenida; el contrato de apertura de una cuenta corriente en el banco
 está escrito en un lenguaje fácil de entender; el hotel nos comunica
periódicamente sus ofertas.
 Comprensión del cliente. La empresa de reparaciones se adapta a mi
horario; el banco me reconoce como cliente habitual; el recepcionista del
hotel atiende nuestras peticiones.

EFECTIVIDAD

Imaginemos el proyecto de construcción de un edificio con un plazo de entrega de

16 meses y un presupuesto de 1 millón de dólares. Se cumplió el plazo de entrega
pero se tuvo que tomar horas extras de trabajo y contratar equipos
y personal adicional. Con esto el presupuesto se elevó a 1.3 millones de dólares
(30% de incremento). En este caso se ha sido 100% eficaz pero 30% ineficiente.
Ser altamente efectivo en este caso, sería cumplir con ambas restricciones de
tiempo y costo. Sin embargo podría ser preferible ser eficaz (antes que totalmente
eficiente) considerando otros factores importantes como el costo financiero;
la imagen del constructor respecto a sus competidores, acreedores y clientes, etc.

EFICIENCIA

Una máquina produce inicialmente 100 piezas de plástico, utilizando 120 Kg. de
chips de resina (materia prima).

La eficiencia del sistema (máquina) es de 0.833 pieza de plástico por Kg. de chip

El grado de utilización de resina es de 1.20 Kg. de chips/pieza.

Se efectúan algunos ajustes en el diseño de los moldes, y ahora se logra utilizar

115 Kg. de chips para obtener 100 piezas.

La eficiencia del sistema (máquina) ahora es de 0.870 pieza de plástico por Kg. de

chip

El grado de utilización de resina ahora es de 1.15 Kg. de chips/pieza.

La eficiencia en la producción del equipo ha mejorado en 4.44%.

Esta mayor eficiencia se traduce en un ahorro de 5 Kg de chips por cada 100
piezas de producto, o en un menor consumo de 4.17% de chips: [(1.20 –
1.15)/1.20]*100.

La eficiencia puede alcanzar un valor máximo del 100% respecto al valor estándar

pre-establecido de producción del equipo o sistema.

EFICACIA

 La meta de producción para el mes de junio debe ser de 105 piezas por hora, y
la meta de utilización de chips debe ser 1.10 Kg. por pieza obtenida.

La producción promedio obtenida en el mes es de 102 piezas por hora, y

el consumo unitario de chips es 1.06 Kg. por pieza.

La eficacia de nuestra unidad de producción será:

 Respecto a la meta de producción horaria: 102/105 = 97.1%.

 Respecto a la meta de consumo unitario de chips: 1.00/1.06 = 94.3%

Lo deseable es ser eficaces al 100%.

10. TOMANDO COMO REFERENCIA LA PREGUNTA ANTERIOR ESCRIBA

5 CARACTERÍSTICAS DE SERVICIO DE CALIDAD

 Concretos. Bien definidos y describirse de forma clara y completa.

 Objetivos. Tener las especificaciones necesarias para asegurar la
uniformidad de los datos recogidos.
 Válidos. Con capacidad del indicador para medir aquello que se pretende
que mida basándose en la evidencia científica.
 Sensibles. Deben detectar los casos con problemas de calidad reales.

 Específicos. Tener la capacidad de excluir casos sin problemas de calidad

reales.
 Fiables. Deben reproducir sus mediciones en las mismas situaciones.
  Relevantes. Teniendo en cuenta la frecuencia del problema y el riesgo que
supone para el paciente.
 Útiles. Ser capaces de determinar situaciones susceptibles de cambio de
comportamiento de los profesionales y beneficiosos para la actividad
asistencial en sí misma.

11. MEDIANTE UN EJEMPLO EXPLIQUE MANTENIBILIDAD, FIABILIDAD Y

CONFIABILIDAD EN UN EQUIPO

MANTENIBILIDAD

Un claro ejemplo es el Lavado, limpieza, pintura, filtrado, ajuste, lubricación,

calibración, etc.

FIABILIDAD

Si tenemos cuatro máquinas dispuestas en serie, cuyas fiabilidades respectivas

son de 90%, 85%, 96% y 98%, la fiabilidad global del sistema seria:

Fs = 0.9 x 0.85 x 0.96 x 0.98

Fs = 0.7197 (71,97%)

Los valores de la fiabilidad (Fs) expresados como porcentaje, por ejemplo 71,97%,
nos indican que un determinado componente trabajará conforme a sus
especificaciones en un 71,97% del tiempo total o, lo que es lo mismo, se
producirán problemas de funcionamiento en un 28,03% de su tiempo total de
funcionamiento.

CONFIABILIDAD
Si los empleados tienen confiabilidad de .90, .80, .99, entonces la confiabilidad del
proceso es:

Rs=R1 x R2 x R3

Rs= (.90) (.80) (.99)

Rs= .713 o 71.3%

CONCLUSIONES
El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la
conservación de los equipos e instalaciones lo que me permite maximizar
producción.

El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la

industria, los resultados se evalúan en cantidad y calidad de producto.

Los equipos e instalaciones de una industria están sometidos a varios tipos de

mantenimiento, que pueden ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de
estos son aplicables en la proporción que este lo requiera.

En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones más grandes de

la industria, se ha confiado a personal calificado que se dedique a esta tarea.

REFERENCIAS

 Dounce, Enrique “Un Enfoque Analítico del Mantenimiento Industrial” Grupo

Editorial Patria; 1ra Edición. México 2006.
 Dounce; Enrique “La Productividad en el Mantenimiento Industrial” Grupo
Editorial Patria; 3ra Edición. México 2009.
 Ing. Enrique Dounce Villanueva 09/07/10
 Mora Gutiérrez, L. A. (2013). Mantenimiento Planeación, ejecución y control. México:
Alfaomega Grupo Editor.
 González Fernández, F. J. (2011). Teoría y práctica del mantenimiento industrial
avanzado. 4ª ed. Madrid: Fundación Confemetal