ALFONSO GONZALEZ FERNANDEZ 202 DESPRESURIZADO

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ

MATERIA: MÉTODOS Y SISTEMAS DE TRABAJO

TÍTULO DEL TRABAJO: 3.1.- TÉCNICAS DE PLANEACIÓN DE

ACTIVIDADES

ALUMNO: ALFONSO GONZALEZ FERNANDEZ

DOCENTE: ING. JOSÉ EDUARDO RODRIGUEZ GUZMÁN

GRUPO: 202

MATRÍCULA: 21190155

MODALIDAD: DESPRESURIZADO

FECHA: 01/ABRIL/2022

METODOS Y SISTEMAS DE TRABAJO

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ACT1.- ESTRUCTURAR LAS ACTIVIDADES DE

MANTENIMIENTO MEDIANTE EL USO DE DIAGRAMAS.

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

LAS 5 FUNCIONES BÁSICAS DE MANTENIMIENTO

1. FUNCIÓN DE PLANIFICACIÓN

Son las actividades que se realizan en un contexto sistémico para:

● Analizar planes estratégicos de la organización

● Definir necesidades, objetivos y metas
● Planificar y programar las actividades de mantenimiento
● Definir recursos: personal, materiales, espacio y tiempo
● Un análisis económico y de disponibilidades
● Un sistema de diagnóstico para el mantenimiento. Mejoramiento de la capacidad y la
motivación de los trabajadores en las áreas de producción y Mantenimiento,
Almacenamiento y comprar
● Seguimiento de órdenes
● Programar itinerarios
● Establece planes
● Ajustar y cerrar ordenes de trabajo
● Da seguimiento a materiales y labores
● Determinar tiempo, tipos de especialistas, herramientas y la seguridad necesaria.

2. FUNCIÓN TÉCNICA

Es la que se encarga de realizar los trabajos de naturaleza técnica como son:

● Definir problemas y encontrar soluciones técnicas

● Definir los métodos de trabajo
● Análisis de contratos, costos y medios para realizar el mantenimiento

3. FUNCIÓN DE EJECUCIÓN

La que se encarga de realizar los trabajos de mantenimiento tanto programados como de

emergencia y consiste en:

● Programación del trabajo diario

● Suministro de materiales y equipos
● Seguridad del trabajo diario
● Medición y registro de datos
● Supervisión y seguimiento del trabajo diario

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4. FUNCIÓN DE CONTROL

Es el trabajo realizado sobre los resultados de ejecución y consiste en:

● Procesar los datos resultantes de la ejecución a través de técnicas estadísticas

● Analizar los resultados de la ejecución
● Definir brechas entre metas planificadas y resultados
● Orden de trabajo
● Programación del trabajo
● Costo de material
● Control de inventario
● Costo de labor
● Presupuesto
● Registro de equipos

5. FUNCIÓN DE MEJORA

Es el trabajo realizado sobre los resultados de ejecución y consiste en:

● Procesar los datos resultantes para detectar posibles mejoras

● Analizar los resultados de la ejecución y formular nuevas alternativas
● Planificar y programar la realización de nuevas mejoras
● Ejecutar y evaluar

DIAGRAMA DE GANTT

Es una herramienta básica empleada en la gestión del mantenimiento a nivel mundial,

conocida como diagrama de Gantt, gráfica de Gantt o carta Gantt. Esta es una herramienta
gráfica cuyo objetivo es mostrar el tiempo requerido para realizar diferentes tareas o
actividades ligadas a un proceso determinado. A pesar de que, en principio, el diagrama de
Gantt no indica las relaciones existentes entre actividades.

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En el caso del mantenimiento, funciona como herramienta principal para poder realizar la
planificación del mantenimiento preventivo. Puesto que es una manera efectiva de poder
llevar el cronológico de la rutina de mantenimiento bien sea de una máquina como de una
planta compleja de fabricación de algún producto determinado.

Es necesario primero determinar cuáles son las rutinas que van a ser esquematizadas, para
que la carta gantt sea funcional debe de resumir las actividades primarias, y sub actividades
más representativas de los mantenimientos a ser efectuados,

DIAGRAMA DE PARETO EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

El Dr. Juran aplicó este concepto de calidad, obteniendo lo que hoy se conoce como la regla
80/20. Según este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que
el 20% de las causas resuelven el 80% del problema y el 80% de las causas solo resuelven
el 20% del problema.
El análisis de Pareto es una técnica que separa los “Pocos Vitales” de los “Muchos Triviales”.

Ya que por lo general, el 80% de los resultados totales se originan en el 20% de los elementos.
El Diagrama de Pareto es una gráfica en donde se organizan diversas clasificaciones de datos
por orden descendente, de izquierda a derecha por medio de barras sencillas después de
haber reunido los datos para calificar las causas. De modo que se pueda asignar un orden
de prioridades.

¿CUÁNDO SE UTILIZA?

• Al identificar un producto o servicio para el análisis para mejorar la calidad.

• Cuando existe la necesidad de llamar la atención a los problemas o causas de una
forma sistémica.
• Al identificar oportunidades para mejorar.
• Al analizar las diferentes agrupaciones de datos (ej: por producto, por segmento del
mercado, área geográfica, etc.)
• Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las
soluciones.
• Al evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso (antes y después).
• Cuando los datos puedan agruparse en categorías.

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