ALFONSO GONZALEZ FERNANDEZ 202 DESPRESURIZADO

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ

MATERIA: MÉTODOS Y SISTEMAS DE TRABAJO

TÍTULO DEL TRABAJO: 3.2.- ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS

ALUMNO: ALFONSO GONZALEZ FERNANDEZ

DOCENTE: ING. JOSÉ EDUARDO RODRIGUEZ GUZMÁN

GRUPO: 202 DESPRESURIZADO

MATRÍCULA: 21190155

FECHA: 01/ABRIL/2022

METODOS Y SISTEMAS DE TRABAJO

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ACT1.- ELABORAR UN LISTADO DE PIEZAS DE

REEMPLAZO

Como su propio nombre indica, la lista de repuestos es la relación de todos las piezas
y/o elementos de repuesto que el departamento de mantenimiento considera oportuno
tener almacenado. Gracias al almacenamiento de estos productos el tiempo de
reparación, y por lo tanto el tiempo que la máquina está parada será menor que si
tenemos que esperar a que el proveedor nos haga llegar la pieza.

Lo ideal sería tener repuesto de los elementos, pero, como ya hemos visto en
unidades de trabajo anteriores, el mantener piezas almacenadas supone un coste
para la empresa. Entonces, tendremos que hacer una clasificación de los repuestos
que queremos tener. Dicha clasificación se puede realizar desde diferentes puntos de
vista, uno de ellos es desde el punto de vista de la necesidad del producto en la planta.
En este caso dividiremos el stock en tres categorías.

● Repuesto tipo A: piezas que es necesario tener repuesto en la planta.

● Repuesto tipo B: piezas que es necesario tener localizadas, con proveedor y

plazo de entrega.

● Repuesto tipo C: piezas que no es necesario prever, pues un fallo en ellas no

afecta a la operatividad de la planta, como mucho supondrá un ligero
inconveniente.

¿Qué es un Inventario de Repuestos?

Un inventario de repuestos es una lista detallada, ordenada y actualizada de

los componentes disponibles para mantener la continuidad operativa de los activos
productivos en una organización.

Se trata de llevar un documento confiable y detallado de las partes, herramientas y

piezas que hemos almacenado, y que están destinadas al mantenimiento de nuestros
equipos.

Administrar el inventario no es una tarea que debas tomarte a la ligera. Una buena
gestión del inventario de repuestos será crucial para lograr los objetivos del plan de
mantenimiento que has programado.

Por el contrario, si el inventario no responde a las demandas a corto, medio y largo

plazo, hay riesgo de fracasar en las tareas de mantenimiento.

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Aplica un método para clasificar componentes

Una forma muy utilizada es etiquetar los artículos en función de su consumo:

el método ABC.

El análisis ABC se suscribe al principio de Pareto, o la regla 80/20, en el sentido de

que el 80% de las consecuencias provienen del 20% de las causas.

● Las partes A tienen el valor de consumo más alto, suelen ser entre el 15%
y 20% de los ítems inventariados y representan el 70% – 80% del consumo (en
$).
● Las etiquetas B responden a un valor de consumo intermedio, suelen ser del
35% al 30% de ítems y representan del 15% al 25% del consumo (en $).
● Las piezas C tienen el valor de consumo más bajo, suelen ser alrededor del
50% de los ítems y representan el 5% del consumo ($).

Como resultado, las piezas A son el tipo de repuestos más utilizados, pero el
porcentaje más bajo de stock de inventario, mientras que las piezas C representan el
porcentaje más pequeño de piezas utilizadas, pero el porcentaje más alto de stock de
inventario.

MÁQUINAS Y REFACCIONES INDUSTRIALES

Venta de maquinaria industrial utilizada para la industria metal mecánica como lo son:
tornos, fresadoras, taladros, cepillos, cizallas, roladoras, escoplos etc. Además de
todos sus aditamentos y accesorios, por ejemplo: chuck, prensa giratoria, de
coordenadas, mesa magnética, punto giratorio, etc…

Tenemos venta de máquinas nuevas y usadas

Refacciones
● Poleas
● Catarinas
● Chumaceras
● Bandas Rodajas
● Llantas
● Cadena de transmisión

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REFACCIONES PARA MONTACARGAS

● Aditamentos
● Llantas
● Baterías
● Asientos
● Remanufacturadas

REFACCIONES PARA COMPRESORES

● Separadores de agua y aceite

● Drenes de condensados
● Filtros de partículas y coalescentes
● Mangueras
● Controladores de flujo

REFACCIONES PARA PLATAFORMAS

● Baterías
● Llantas
● Palancas/Joysticks
● Filtros

ACT2.- DETERMINAR EL NIVEL DE EXISTENCIA ÓPTIMO

PARA UNA MÁQUINA UTILIZANDO UNO DE LOS MÉTODOS
PARA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS.

CÓMO DETERMINAR EL NIVEL ÓPTIMO DEL INVENTARIO

En la gestión de operaciones en las cuales debemos administrar inventarios propios,

bien sean éstos de materias primas, materiales, repuestos, productos en proceso y/o
productos terminados, etc, tenemos presiones constantes y opuestas sobre el nivel
óptimo del inventario y magnitud del mismo, las cuales debemos conocer.

Por el otro se nos presenta la presión “administrativa” dentro de la empresa,

(generalmente del área de finanzas) de reducir el capital inmovilizado de artículos en
stock, es decir nuestro inventario medio (y en gastos de operación). En contextos
inflacionarios la situación es diferente ya que los productos nos sirven como
protección financiera y reserva de valor. En ese caso siempre conviene subir el

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tamaño del inventario hasta un determinado nivel (lo que ocurre en algunos países
subdesarrollados).

Estas presiones internas o externas y opuestas entre sí, implican que debamos
conocer con la mayor exactitud posible nuestro nivel de inventarios, el óptimo, lo que
muchas veces llamó nuestro inventario “ideal”. De ahí surge la pregunta ¿de qué
depende éste inventario? Depende de dos variables básicas en principio que son (I)
demanda y (II) tiempo de reposición – reaprovisionamiento – lead time (de compra o
de producción) y (III) de otras variables relacionadas como el nivel de servicio al que
aspiramos tener, el stock de seguridad, etc.

TIPOS DE INVENTARIO

Para conocer este inventario “ideal”, comenzaremos definiendo los conceptos y las
variables mencionadas que intervienen en la gestión de inventarios. En primer orden
lo haremos con los tipos de inventarios según su naturaleza.

1. Inventario cíclico o de ciclo. Surge del proceso de abastecimiento. Esta clasificación

depende de la demanda y del tiempo de reaprovisionamiento. (Ver stock de
maniobra).

2. Inventario en tránsito. ítems que están en movimiento en la cadena de distribución.

Incluye movimientos hacia/desde clientes externos/internos.

3. Inventario de seguridad. ítems que se mantienen en stock por encima del inventario
de ciclo, que nos sirve para protegerse de variaciones hacia el alza de la D (demanda)
y del LT (lead time).

4. Inventario Especulativo. mantenido por razones distintas a las de satisfacer la

demanda, tales como futuros aumentos de precio o previsiones de escasez.

5. Inventario Estacional. es una de sus formas particulares, en la que se acumula

producto durante el período de demanda baja para luego satisfacer el pico de
demanda

6. Inventario “Muerto” o Inmovilizado. Se refiere a aquellos ítems que no han

registrado movimiento en un determinado período.

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TIEMPOS DEL REAPROVISIONAMIENTO

Ya definidos los tipos de inventarios, continuaremos con la conceptualización

necesaria sobre tiempos de reaprovisionamiento total o ciclo de abastecimiento y
luego con niveles de stock dentro de la gestión.

1. Ciclos de abastecimiento | Lead Time Total | Tiempo de

Reaprovisionamiento. Intervalo de tiempo que transcurre desde el momento en que
se decide que es necesario colocar una orden de reposición, hasta que esa orden
está físicamente disponible. Tiempo que transcurre desde el instante en que se
ordena un pedido hasta que se recibe y está disponible para su uso. Por una cuestión
práctica denominaremos:

● Lead time previsto. Es el plazo de entrega teórico definido,

● Lead time normal. Es aquel lapso de tiempo real en el cual todo el proceso de
gestión de abastecimiento se realiza normalmente y
● Lead time con demora. Es el plazo de tiempo real en el cual todo el proceso se
retrasa por distintas cuestiones

2. Plazo de entrega o lead time del proveedor. Es el tiempo que transcurre desde el
momento que el proveedor recibe la Orden de Compra hasta el momento que entrega
su producto, puede ser normal o con demora.

A modo gráfico mostramos el lead time total o ciclo de aprovisionamiento.

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GESTIÓN DEL STOCK

Ahora nos referiremos a los distintos niveles de stock dentro de la gestión.

Stock de Maniobra. Es aquel que se encuentra encima del stock de seguridad y por
debajo del stock máximo.

Stock Óptimo. Son las cantidades que oscilan entre el stock máximo y punto de
pedido o stock mínimo. Es la zona del stock (ver gráfico 1) en la cual nos deberíamos
mover regularmente

Stock Máximo. Es el nivel máximo de existencias y se da generalmente cuando

ingresa un nuevo pedido al almacén. Este nuevo pedido puede ser de un proveedor
o de la misma fábrica. Generalmente el stock máximo depende del lote de compra o
bien del tamaño del lote de producción, en ambos casos éste lote podrá ser optimo,
mínimo o máximo.

Stock Mínimo. Es la cantidad de artículos que necesita el proceso para satisfacer su

demanda, mientras espera la llegada de los productos. Este nivel mínimo supone el
límite inferior de existencias dentro del cual no se debería bajar. Es decir el stock
mínimo es, por tanto, el valor que permite que las empresas seguir atendiendo la
demanda interna o externa, y su fórmula es:

Sm = CxT

C: Consumo o Demanda del producto en días T: Tiempo de reposición en días o

lead time (LT)

Es fundamental que tanto el consumo como el tiempo de reposición deben ser

establecidos por cada artículo o unidad de gestión.

Stock Medio. Se calcula como el promedio entre el stock máximo y el stock mínimo

(SM + Sm) / 2

Ejemplo para calcular stocks

Somos una empresa que nos dedicamos a la comercialización de 6 artículos (A, B,

C, D, E y F) siendo nuestro objetivo satisfacer al máximo la demanda de nuestros
clientes tratando de no tener faltantes de artículos. Para ello es clave la gestión
eficiente del inventario y contar con el lead time total de cada ítem y su
demanda. Adjuntamos cuadro de DEMANDA y LEAD TIME normal y con demora.

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Con estos datos, contamos con lo necesario para establecer los valores teóricos de
stock mínimo, stock de seguridad y punto de pedido. Sí a ello le agregamos el tamaño
del lote de compra (ya sea lote óptimo, mínimo o máximo), estamos en condiciones
de determinar también el stock máximo y nuestro objetivo fundamental del presente
trabajo que es determinar el STOCK ÓPTIMO O MEDIO Y STOCK DE MANIOBRA.

¿Cuándo se alcanza un óptimo nivel de inventarios?

El punto “óptimo” se logra cuando no hay un exceso de productos que eleven los
costos de almacenamiento, pero tampoco corremos riesgo de perder venta por falta
de existencias.

El cálculo de un nivel adecuado puede ser tan complejo como realizar “regresiones
cuaternarias” o tan sencillo como utilizar conceptos y matemáticas básicas que nos
darán bastante certeza de una estimación, sin necesidad de invertir demasiado
tiempo en el análisis.

LOS CUATRO INDICADORES QUE DEBEMOS TOMAR EN CUENTA Y SERÁN DE

MUCHA UTILIDAD PARA CALCULAR NUESTRO NIVEL ÓPTIMO DE
INVENTARIO SON:

1. Nivel de ventas

Para empezar es necesario tomar en cuenta los registros, no sólo las existencias; es
decir, la rotación mensual o semanal de cada producto. Recuerda que las salidas de
almacén de los artículos dependen principalmente de la venta, pero también de
productos que utilizamos para muestra, degustación u obsequios. Todas las salidas
deben ser registradas para contar con información real.

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2. Periodo de producción del artículo o plazo de entrega del proveedor

Después de identificar cuánto producto se vende o consume en un tiempo

determinado, considera el tiempo que tarda el proveedor en resurtir el producto o, si
eres productor, el tiempo que toma una orden de producción en estar lista (ya
sumándole el mayor de los tiempos de entrega de cada uno de los insumos).

De este modo, podrás estimar cuál es la cantidad mínima que debes tener de cada
artículo en el almacén para surtir los pedidos de tus clientes, mientras produces o
comprar más mercancía.

3. Estacionalidad

Si tus ventas tienen una estacionalidad marcada será importante que consideres que
el inventario mínimo podrá variar de un mes a otro. Este dato te ayudará a prever tus
compras con la anticipación necesaria.

4. Inventario de seguridad

Por último, aplica un margen de seguridad para evitar la venta perdida por desabasto.
Ese margen de seguridad puede ser distinto para cada producto, dependiendo del
crecimiento que esperes en tus ventas, la confiabilidad de tu proveedor, la facilidad
para sustituir el producto o conseguirlo de algún otro modo distinto al habitual, las
tendencias del mercado, etc.

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