[Música]

sí

la ciudad dura en los que mayor

evolución ha experimentado en los

últimos años la incorporación a las

carrocerías de novedosos sistemas de

unión y de nuevos materiales como el

aluminio o la cada vez más generalizada

galvanización de las carrocerías obligan

a modificar los procesos de soldadura en

general y de misma en particular

[Música]

máquinas de tecnología inverter

sinérgicas y nuevos sistemas de arrastre

del hilo y de aportación del material

permitirán mayor control del proceso de

soldadura y la unión de gran cantidad de

materiales de diferentes espesores

[Música]

y la soldadura misma consiste en un

proceso de soldeo al arco eléctrico con

protección de gas el calor necesario

para la soldadura es generado por un

arco eléctrico que se establece entre un

electrodo consumible y el metal que se

va a soldar

el electrodo es un alambre macizo que

puede ser de diferente naturaleza según

el proceso y tipo de material a unir el

cual se alimenta de forma continua a la

antorcha de sondeo

[Música]

el electrodo se encuentra protegido por

una campana de gas y aislará al metal

fundido y al material de aportación de

la contaminación de la atmósfera

dentro de los gases empleados en este

tipo de soldadura se debe diferenciar

entre los gases activos aquellos que

reaccionan químicamente a la temperatura

del arco y los gases inertes los que

permanecen inalterables en cualquier

circunstancia

si el gas utilizado es activo o está

combinado con otro inerte se tratara de

un proceso de soldadura más si por el

contrario el gas usado es inerte el

proceso será de soldadura mes

[Música]

vamos

si bien las máquinas de soldadura han

evolucionado notablemente en los últimos

años su base de funcionamiento de los

elementos que las conforman siguen

siendo los mismos se distinguen los

siguientes

[Música]

fuente de alimentación
sistema de alimentación de gas

[Música]

unidad de alimentación del hilo

manguera y pistola

y panel de control

[Música]

fuente de alimentación se encuentra

formada por transformadores que reducen

el voltaje de la corriente de la red y

por rectificador es de corriente se

convierte en la corriente alterna en

continua en las máquinas dotadas de

tecnología inverter la transformación de

la corriente se realiza mediante la

aplicación de tecnología electrónica a

través del uso de circuitos inversores

[Música]

en cualquier caso las fuentes de

alimentación serán capaces de

proporcionar las intensidades adecuadas

a cada proceso de soldeo siendo además

fuentes de alimentación de tensión

constante de forma que para pequeñas

variaciones en el proceso no haya

interrupción del arco de soldadura

[Música]

sistema de alimentación de gas se

encuentra formado por la botella del gas

protector humano reductor un manómetro y

una electroválvula

[Música]

el manu reductor se encargará de reducir

la presión del gas de la botella

mientras que el manómetro hará las veces

de caudalímetros permitiendo el control

del caudal de gas aportado

[Música]

este caudal suele regularse a un valor

medido en litros por minuto de unas 10

veces el diámetro en milímetros de la

boquilla de contacto

la electroválvula regulará la salida del

gas la aportación de este se mantendrá

un cierto tiempo después de haber cesado

la soldadura protegiendo de una manera

más eficiente el baño de fusión

más

[Música]

unidad de alimentación del hilo existen

dos tipos de unidades de alimentación

aquellas que forman parte del cuerpo de

la máquina y las que se disponen de

forma independiente en la unidad de

alimentación se encuentran los rodillos

de arrastre del hilo y la propia bobina

de material de aportación

los rodillos de arrastre son de

diferentes tamaños y secciones en

función del material a soldar y del

diámetro del hilo para materiales de

aportación blandos se usarán rodillos

con una sección semicircular mientras

que en materiales de mayor dureza la

sección será en forma de triángulo

invertido en ambos casos la presión

sobre el electrodo debe ser la apropiada

cada tipo de material

existen además sistemas de arrastre de

hilo alternativos como los denominados

sistemas pull y push pull en el primero

de ellos la propia pistola de soldadura

dispone de rodillos de arrastre en el

segundo se dispone además de un sistema

de rodillos en la unidad de alimentación

del hilo la ventaja de este tipo de

sistemas es que los rodillos no empujan

al hilo sino que tiran de él minimizando

el riesgo de que el hilo se enrede y

permitiendo el uso de mangueras de mayor

longitud

en la manguera se encuentran los

sistemas de refrigeración el cableado

para la transmisión de la corriente

eléctrica las camisas a través de las

que discurre el material de aportación y

el sistema de transparencia del gas de

protección hasta la pistola

es importante que la manguera de

soldadura nunca está enrollada sino

perfectamente estirada para favorecer la

salida del hilo

y la pistola de soldadura se encuentra

formada por los siguientes elementos

tobera de salida del gas canaliza el gas

protector y puede ser de diferentes

diámetros se encuentra aislada de la

boquilla de contacto y debe estar limpia

para evitar turbulencias del gas

boquilla de contacto y al hilo a través

de la tobera y provoca el contacto

eléctrico que suministra la corriente

desde la fuente de alimentación

normalmente es de cobre o alguna de sus

aleaciones y su diámetro dependerá del

nido empleado

interruptor de soldadura su

accionamiento ejecuta los procesos de

soldeo

ah

conductos para refrigeración se emplean

únicamente en máquinas sometidas a

elevados regímenes de soldadura con

intensidades de soldeo elevadas

panel de control es el elemento en el

que se encuentran situados los mandos de

control de los parámetros de soldadura

como la intensidad la tensión y la

velocidad de alimentación del hilo así

como temporizadores de la soldadura y

tiempos de enfriamiento

[Música]

pueden existir paneles en los que el

control se realiza a través de

potenciómetros o máquinas en las que la

regulación se realiza de manera digital

también existen las denominadas máquinas

sinérgicas que poseen un control interno

que armoniza automáticamente todos los

parámetros pudiendo elegir entre una

serie de programas

[Música]

el comportamiento del arco la forma de

transferencia del metal a través del

arco la penetración del cordón de

soldadura y su forma y limpieza se

encuentran condicionados por la

conjunción de una serie de parámetros

destacan los siguientes

polaridad de la corriente de soldadura

la soldadura misma se realiza mediante

corriente continua conectando el

electrodo al polo positivo del circuito

eléctrico que se forma y la pieza al

polo negativo de esta manera se logra un

arco estable en el que el mayor

calentamiento se producirá sobre el

propio electrodo aumentando así su

capacidad de fusión y logrando un cordón

con buena penetración y aspecto exterior

[Música]

diámetro del hilo la elección del

diámetro del hilo se realizará en

función del espesor de las piezas se

utilizarán diámetros de soldadura

pequeños que permiten utilizar

intensidades de soldadura relativamente

bajas si se aumentase el diámetro se

debería incrementar la potencia de

soldadura lo que podría dificultar el

proceso

tensión y velocidad del hilo para lograr

un arco estable es necesario regular el

binomio tensión y velocidad de salida

del hilo la tensión se ajusta accionando

el correspondiente potenciómetro del

panel de control de la máquina la

velocidad de salida del hilo se regulará

mediante su mando de control en

cualquier caso la regulación se hará en

función del espesor y tipo del material

y del diámetro del hilo

[Música]

intensidad de soldadura se seleccionará

la tensión dependiendo del espesor que

se vaya a soldar de la penetración del

diámetro del electrodo y del material la

fuente de alimentación utilizada en

estas máquinas se autorregula para

pequeñas variaciones ocasionadas durante

el proceso por el propio soldador para

una tensión y distancia entre la

boquilla y la chapa determinadas la

intensidad dependerá de la velocidad de

alimentación del hilo

para tensiones iguales y alimentaciones

de hilo constantes si se aleja la

boquilla disminuirá la intensidad y si

se acerca aumentará

[Música]

[Música]

al realizar un proceso de soldadura será

necesario prestar atención a una serie

de aspectos que proporcionan una buena

soldadura como es el caso de la posición

de la antorcha que deberá garantizar una

protección adecuada del gas

dirección de soldeo la ejecución de la

soldadura se puede realizar de derecha a

izquierda oa la inversa de derecha a

izquierda es posible con una gran

velocidad de soldeo conseguir una

excelente aspecto del cordón con poco

espesor en la soldadura de izquierda a

derecha el cordón es más abultado y de

peor aspecto

[Música]

en el caso de chapas de pequeño espesor

se recomienda que la soldadura sea de

derecha a izquierda con el electrodo

apuntando hacia la zona no soldada de la

unión para no sobrecalentar el área

soldada

[Música]

[Aplausos]

vamos

[Música]

longitud libre del hilo la longitud

libre del hilo y la distancia entre la

boquilla de contacto y el extremo del

hilo esta distancia deberá ser de entre

2 y 20 milímetros dependiendo del

material si la distancia es muy pequeña

se generarán proyecciones y no se

observará con claridad el baño de sesión

por el contrario una excesiva longitud

libre del hilo provocará un

calentamiento excesivo y una falta de

efecto protector del gas dando origen a

poros en el cordón de soldadura

[Música]

movimiento de la antorcha el movimiento

de la antorcha varía en función del

material y de los espesores a soldar se

utilizará el movimiento lineal en el

caso de chapas finas de forma que no se

produzca un calentamiento excesivo del

material

[Música]

el movimiento circular se utilizará

cuando se pretenda un cordón ancho con

baja penetración en chapas con mucha

separación entre bordes

[Música]

y el movimiento pendular o en zigzag se

utilizará cuando se pretenda un cordón y

ancho empleándose en las últimas pasadas

de aquellas soldaduras que requieren

varias pasadas

se utilizará también en soldaduras que

requieran una gran aportación de

materiales

[Música]

ellos

caudal de gas se debe regular en función

sobre todo de la posición de soldadura

aumentando así la cantidad de gas de

protección en los casos de posiciones de

soldadura complicadas como la derecha

[Música]

la regulación de la máquina de soldadura

se debe hacer siempre con el objeto de

lograr un arco estable existiendo una

relación entre las características de la

fuente de alimentación y las del arco si

se construye una gráfica tensión

intensidad se obtiene una curva

característica para cada valor

correspondiente de la fuente de

alimentación

si se procede de igual manera para

trazar la curva característica del arco

de soldadura los valores del punto de

funcionamiento para la tensión e

intensidad en ese momento se encuentran

en la intersección de ambas curvas

teniendo en cuenta la relación existente

entre la intensidad de soldadura y la

velocidad de salida del hilo se concluye

que para lograr un arco de soldadura

estable es necesario regular

perfectamente el binomio tensión

velocidad de hilo

si durante las soldaduras se aumenta la

velocidad de hilo por encima de los

valores para los que con una cierta

tensión el arte se estable el soldador

apreciará como el calor generado no es

suficiente para fundir el material de

aportación y el hilo golpea contra las

pinzas unidas

por el contrario un aumento de la

tensión por encima de los valores para

los que con una cierta velocidad de hilo

el arco es estable provocará una

excesiva fusión del material de

aportación por lo que el soldador notará

una cierta falta de material de

aportación

[Música]

al realizar un proceso de soldeo el

operario sólo se podrá guiar para lograr

una soldadura de calidad del propio

sonido de la soldadura de las

características del arco y del aspecto

final del cordón

[Música]

resulta fundamental pues realizar la

regulación de la máquina sobre una

probeta de las mismas características

que el material a soldar más aún cuando

se realiza en soldaduras sobre chapas

finas o materiales de bajo punto de

fusión

[Música]

3 son los tipos de unión por soldadura

que se emplean en la reparación de

carrocerías siendo necesario regular la

máquina en función de cada caso

soldadura mediante cordón discontinua

el pequeño espesor de las chapas

utilizadas en la carrocería del

automóvil les aconseja la aplicación de

cordones de soldadura continua para

evitar la aparición de deformaciones

debidas a un excesivo aporte de calor

se recurre así a la aplicación de

cordones de mayor o menor longitud de

forma discontinua correspondiendo a cada

tiempo de soldadura un tiempo de

enfriamiento que se puede aportar de

forma manual o automática utilizando los

temporizadores de la máquina de esta

manera además se obtienen las ventajas

que aporta la consecución de un baño de

gas protector de forma continuada

[Música]

este tipo de soldadura se puede realizar

de dos maneras diferentes bien con

tensiones y velocidades de salida del

hilo pequeñas y tiempos de soldadura

altos o bien con tensiones de soldadura

y velocidades de soldeo altas y tiempos

de soldadura pequeños

en este caso los cordones presentan un

mejor aspecto al limitar la cantidad de

calor aportada

[Música]

[Música]

soldadura por fundosa tapones consiste

en la realización de la soldadura sobre

dos chapas superpuestas una de ellas

habrá sido previamente perforada con un

taladro de diámetro adaptado al material

la soldadura por puntos a tapón es la

alternativa a la soldadura por puntos de

resistencia en aquellas zonas en las que

no se tiene acceso por las dos caras de

la pieza para su ejecución se recurrirá

a tensiones de trabajo media sin tiempos

de soldadura suficientemente altos para

rellenar el taladro

[Música]

soldadura por punto calado consiste en

realizar la soldadura de dos chapas

superpuestas perforando una de ellas

mediante la aplicación de calor se

realiza con tensiones de soldadura altas

por lo que no es recomendable su

aplicación en la reparación de

carrocerías dado un excesivo calor

aportado

[Música]

pero no

para lograr una buena soldadura es

necesario regular a la perfección los

parámetros tensión y velocidad de hilo

en el panel de control de la máquina así

se logra un arco estable que garantiza

la calidad de la soldadura

en todo proceso de soldadura es

necesario seguir una operativa de

trabajo adecuada al material al espesor

de la chapa soldar y el tipo de unión de

forma que la soldadura se actúe de una

manera eficiente y sin defectos la

regulación de la máquina se debe

realizar sobre probetas del mismo

material para garantizar el ajuste de

las piezas

[Música]

por último los procesos de soldadura en

reparación se efectúan fundamentalmente

mediante cordón discontinuo por puntos a

tapón y por punto calado procurando

limitar el calor aportado para no dañar

las chapas de soldar

[Música]